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MANUAL DE FABRICACIÓN
PREFACIO Este manual está diseñado para dar instrucciones simples y correctas en lo referente a
las técnicas requeridas para la fabricación exitosa de los Productos de Superficie
CORIAN® de DuPont
El objetivo de este manual es ofrecer los métodos más efectivos y eficientes para:
Es muy importante observar que las técnicas enlistadas se han diseñado para optimizar
el funcionamiento de DuPont CORIAN® en línea con las fórmulas químicas y las
propiedades exclusivas de funcionamiento.
Es imposible cubrir todas las técnicas de fabricación en este manual, sin embargo,
hemos tomado los elementos más básicos de la fabricación, los cuales cumplen con el
programa de garantía de DuPont.
DuPont no asume propósitos ni responsabilidades por el uso de estas técnicas con otros
productos.
CÓMO El manual está dividido por capítulos etiquetados, cada capítulo cubre un elemento
UTILIZAR principal de la fabricación de DuPont CORIAN®.
ESTE
MANUAL Los capítulos etiquetados están estructurados en un orden operacional cuando es posible
– por ejem. de inicio a fin – y deben leerse de esa forma.
En cada capítulo se definen de forma muy clara las secciones, las cuales incluyen todos
los componentes principales de cada capítulo principal.
Por ultimo, en la parte trasera del manual se encuentra un capítulo para la inserción de
actualizaciones técnicas que, de cuando en cuando, puede publicarse.
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TABLA DE CONTENIDO
BOLETÍN TÉCNICO
CTDC-1117
REGLAS DE SEGURIDAD
PÁGINA 1 INTRODUCCIÓN
PÁGINA 2 REGLAS
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TABLA DE CONTENIDO
CAPÍTULO 11 INCRUSTACIONES
SECCIÓN 11.1 MATERIALES DE INCRUSTACIONES
11.2 INCRUSTACIONES DE CORIAN®
11.3 INCRUSTACIONES LÍQUIDAS
11.4 INCRUSTACIONES SÓLIDAS
CAPÍTULO 13 RESPALDOS
SECCIÓN 13.1 RESPALDOS DE ALTURA ESTÁNDAR
13.2 MÉTODOS DE RESPALDO UNIDO
13.3 USO DEL MÉTODO DE ROUTEADO PARA RESPALDO UNIDO
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Este boletín resume las normas de calidad que deben cumplirse al fabricar e instalar Boletín
DuPont CORIAN® con el fin de asegurar que se considere la cobertura de la
“garantía”. técnico
CTDC-117 Rev. enero de 1998 (vigencia 1/1/98)
DuPont Company
Fabricación y procedimientos de instalación Poductos CORIAN®
necesarios para los Productos CORIAN® Wilmington, DE
1998
1. Instalación
• Las cubiertas de los gabinetes deben ser • Conserve una pieza de material del
planas y estar nivelada a 1/8” (3 mm) de mismo color de cada superficie para
la superficie plana. cualquier reparación futura.
• Dé sólo soporte de perímetro (bordes • Aplique cinta de aluminio marca 3M
superiores de los gabinetes con o sin tiras (3M número de producto
de nariz). Ponga sólo un poco de 4253UAL35175) alrededor de los
adhesivo flexible cada 12” (305 mm) de resaques para parrilla. Esta cinta debe
distancia para ajustar las cubiertas de cubrir todas las superficies de CORIAN®
CORIAN® al soporte de perímetro. bajo el reborde, incluyendo los bordes
• Deje un mínimo de 1/16” (1.5 mm) verticales del corte.
espacio libre entre CORIAN® y las • Los radios van todos dentro de las
paredes. esquinas en L , U, etc, cubiertas en forma
• Sostenga el volado que exceda: 6” (152 para reducir la tensión en las esquinas a
mm) para Productos CORIAN® de ½ (13 un radio mínimo de ½” (13 mm).
mm); 12” (305 mm) para CORIAN de Uniones acodadas en las tiras de nariz
3/4” (19 mm). de CORIAN® extremo mínimo de 1” de
• Nunca instale sujetadores mecánicos radio.
®
(tornillos, clavos, etc.) en CORIAN®. • No instale CORIAN sobre
Los insertos de metal son los únicos bajocubiertas o sobre viejas cubiertas. Si
sujetadores aprobados. el cliente no está de acuerdo, no retire las
• En instalaciones de revestimiento de “cubiertas de polvo” del lugar.
paredes, deje un espacio libre de aire de
½” (13 mm) en la parte inferior de la
pared substrato para evitar que haya
fugas de agua entre CORIAN® y el
substrato.
CORIAN®
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2. Resaques
• Utilice sólo routers. Utilice brocas con un • Soporte en 3” (76 mm), no más cerca de
diámetro de 3/8” o más grandes. 1” (25 mm), desde el borde del corte.
Redondee los bordes superiores e • Deje por lo menos un espacio libre de
inferiores del corte a un radio mínimo 1/8” (3 mm) en todos los lados para
1/16”. permitir la expansión de la parrilla /
• Elimine muescas, marcas de fregadero.
herramientas, etc. Utilice papel de lija de • Se requiere de resaques de gran fuerza
150 granos o más fino. en todos los resaques que se apliquen a
aparatos generadores de calor.
3. Uniones
C956-H78801 1/98 La información incluida en este Boletín Técnico la proporciona E.I. DuPont CORIAN Pont de
Nemours and Company de forma gratuita. Está basada en información técnica que DuPont cree que es confiable para que
la utilicen personas con conocimientos de esta área técnica, a su propia discreción y bajo su propio riesgo. El vendedor no
asume responsabilidad alguna, ya sea en forma total o parcial, por los resultados que obtenga o por daños que sufra el
comprador de un producto CORIAN® como consecuencia del uso de este Boletín Técnico.
CORIAN® es una marca registrada de DuPond. Sólo DuPont fabrica a CORIAN®. CORIAN®
Derechos reservados 1998 E.I. DuPont CORIAN Pont de Nemours and Company. Impreso en EE.UU.
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REGLAS DE SEGURIDAD
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REGLAS DE SEGURIDAD
REGLAS DE 1 Por su propia seguridad, lea el manual de instrucciones antes de operar las distintas
SEGURIDAD herramientas. Aprenda el funcionamiento y los límites de las herramientas, así como los
riesgos específicos que existen.
3 Ponga a tierra todas las herramientas. En caso de que una herramienta tenga una clavija
de tres dientes, debe conectarse a un contacto eléctrico con tres orificios. En caso de que
utilice un adaptador para conectar a un contacto de dos orificios, el talón del adaptador
debe fijarse a tierra. Nunca retire el tercer diente.
4 Retire las llaves de ajuste y llaves de tuercas. Tome el hábito de verificar que se hayan
retirado las llaves y las llaves de tuercas para ajuste de la herramienta, antes de encenderla.
5 Mantenga limpia el área de trabajo. Las áreas y mesas desordenadas son causas de
accidentes.
7 No permita que se acerquen niños ni visitantes. Debe mantener a los niños y a los
visitantes a una distancia segura del área de trabajo.
10 Utilice las herramientas correctas. No fuerce una herramienta o accesorio para hacer un
trabajo para el cual no está diseñada.
13 Asegure el trabajo. Utilice abrazaderas o un torno de banco para sujetar el trabajo cuando
sea práctico. En una forma más segura de utilizar su mano y libera ambas manos para
operar la herramienta.
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REGLAS DE SEGURIDAD
17 Utilice los accesorios recomendados. Consulte el manual del operador para los accesorios
recomendados. El uso de accesorios inadecuados puede ser un riesgo.
19 Nunca se pare sobre herramienta. Podría sufrir graves lesiones si golpea la herramienta o
si toca la herramienta cortante por accidente.
20 Revise piezas dañadas. Antes de utilizar alguna herramienta, guarda u otra pieza que esté
dañada debe revisarla con cuidado para asegurar que va a funcionar de forma correcta y
cumplir su función. Revise la alineación de piezas móviles, la unión de piezas móviles,
pieza rotas, montajes y cualquier otra condición que pueda afectar su operación. Cuando
una guarda o alguna otra pieza está dañada es necesario repararla o reemplazarla.
25 Cuando lleve hojas CORIAN®, que sean dos personas las que las lleven, no doblen las
hojas, utilicen guantes de gran resistencia, y, si es adecuado, utilice estrobos para izar.
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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
ROUTERS
1.1 No hay ninguna recomendación exacta en lo referente a qué marca debe utilizar para trabajar con
ROUTER CORIAN®
Sin embargo, en la fabricación diaria, estará bien equipado si cuenta con las siguientes
herramientas eléctricas:
• Router de 1 ½ -hp
• Router de 2-hp
• Router de 3-hp
• Base de router de 3-hp
Las empresas que buscan una mayor productividad hacen mayores inversiones:
• Router C.N.C.
• Limadora
• Sierra de mango
• V-Groover
• Sierra con punta de diamante enfriada por agua
Trabajo pesado:
Por ejem. resaques para engrosar, cortes banjo, corte para 3+ hp
respaldo unido
Trabajo detallado:
1 ½ hp
Por ejem. tratamiento de bordes.
Nota:
La salida de energía del router variará dependiendo de la marca de la maquinaria.
Consejos útiles
El elemento clave para elegir cuál router es las más adecuada para las distintas tareas es la calidad
del corte y el desgaste y desgarramiento total en maquinaria valiosa.
CORIAN® está hecho de minerales naturales y resina de acrílico y es, por lo tanto, muy fuerte con
las cuchillas y los motores. Las recomendaciones antes presentadas tienen el objetivo de
maximizar el mantenimiento de las routers durante la operación diaria.
CAPITULO 1 1
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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
BROCAS DE ROUTERS SIERRAS Y CUCHILLAS
z
1.2 Las brocas de routers deben por lo menos tener la punta de carburo de tungsteno, las brocas con
BROCAS DE ROUTERS punta de diamante policristalina es adecuada para ciertas aplicaciones utilizando maquinaria
CNC.
Trabajo de propósito general: Cuchilla con una sola navaja con punta de
Por ejem. Ajustar bordes y uniones, carburo de 3/8” (10 mm) con espiga de ½”
resaques (13 mm)
Cuchilla con doble navaja con punta de
carburo de ½” (13 mm), etc.
Consejos útiles:
Sólo utilice brocas con punta de carburo de tungsteno de calidad. Asegúrese de guardarlas en un
lugar limpio y en donde estén protegida para no sufrir daños. Revise con regularidad los baleros
de brocas para asegurarse de que no están flojos,
1.3 Puede utilizarse cualquier tipo de sierra circular para rasgar y medir Corian®. La mayoría de las
SIERRAS Y CUCHILLAS variedades aceptables comunes incluyen:
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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
SIERRAS Y CUCHILLAS
Sin importar el tipo de sierra circular, todas las sierras deben ser:
1. de alta resistencia
2. tener cuchilla de triple navaja de carburo de tungsteno que debe utilizarse sólo
para los cortes CORIAN®.
3. tener cuchillas con ángulo de gancho con una inclinación de -5 grados a +10
grados y describirse como “para plásticos de corte duro”.
4. tener una cuchilla silenciosa, pequeños canales, tapones de aluminio y material de
cuchillas más pesadas.
5. además, todas las guías de seguridad deben cumplir con las normas de seguridad
local.
CAPITULO 1 3
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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
SIERRAS Y CUCHILLAS z LIJADO Y ACABADO
Consejos útiles:
Para trabajo de mucho volumen, se recomienda el uso de una sierra con punta diamante
enfriada por agua, ya que es la sierra más económica.
Las sierras circulares manuales de alta resistencia pueden utilizarse para “llevar la
herramienta al material”. Utilice cuchillas de carburo de tungsteno con las
configuraciones correctas de cuchillas que se indican en la Tabla 1.3.A.
Las herramientas correctas son esenciales para cortar CORIAN® y asegurar que no
haya picaduras y que todos los cortes se hagan de forma limpia.
Cualquier corte pequeño o fractura en CORIAN® puede causar fisuras cuando la hoja
esté bajo tensión. Como con vidrio, cualquier muesca o fractura crea una debilidad
potencial en la hoja.
Se recomienda papel de lija de carburo de silicona con recubrimiento abierto para una
igualación rápida.
Están disponibles otros sistemas abrasivos que funcionarán bien en las superficies
CORIAN®.
Consejos útiles:
Utilice máquinas para que haya piezas de repuesto y servicio de reparación, como
lijadoras que estén sujetas a un desgaste extremo al trabajar con Corian®. También
limpie de forma regular las herramientas utilizando máquinas de aire, esto con el fin de
quitar el polvo.
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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
PLANTILLAS z REGLAS DE NIVELAR z SISTEMAS DE PRENSADO
Guarde todas las plantillas de forma que se mantengan en buenas condiciones y que el
borde de entrada esté alineado (como un estante vertical).
Las plantillas son esenciales para asegurar que los resaques se hagan de forma limpia,
lo que significa que sean uniones perfectas para la instalación del molde.
1.6 Las reglas de nivelar son esenciales para alinear los borden antes del acabado y para
REGLAS DE NIVELAR preparar los borde que se van a unir. Hay varias reglas de nivelar disponibles en el
mercado, o incluso puede hacerlas usted mismo.
1.7 Existen varios tipos de abrazaderas que pueden utilizarse con CORIAN®.
SISTEMAS DE PRENSADO
Las que se recomiendan son:
• Abrazadera de prensado
• Tornillo de sujeción de abrazadera
• Abrazaderas de barra pequeña
• Sistemas de prensado- al vacío
• Abrazaderas de anillo PVC}
• Abrazaderas de barra de madera
La Tabla 1.7.A muestra los sistemas de prensado que se recomiendan para las distintas
aplicaciones.
CAPITULO 1 5
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HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
SISTEMAS DE PRENSADO EXTRACCIÓN DE POLVO
z
Consejos útiles:
Consejos útiles:
Dé mantenimiento regular a los filtros para asegurar una operación efectiva.
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2.1 La hoja se retira del vehículo de carga sobre la paleta con un montacargas o dispositivo
MANEJO DE HOJAS elevador capaz de cargar por lo menos 1,100 libras (499 kg) sin problemas. Las paletas
de CORIAN® de ½” x 30” x 145” (13 mm x 762 mm x 3,683 mm) con un peso de
1,100 lb (499 kg).
Debido al peso (cada hoja pesa aproximadamente 130 lbs. (59 kg.) y el filo de los
borde de CORIAN® en la forma de la hoja, debe utilizar zapatos y guantes de
seguridad.
Todas las hojas individuales deberán manejarlas dos personas y tomarlas por el borde,
con una mano por debajo para sostenerlas y la otra mano por encima para controlar la
hoja.
Es también una buena alternativa utilizar cintas transportadoras al mover hojas grandes
CORIAN®.
Consejos útiles:
No intente descargar o mover hojas CORIAN® sin ayuda.
El producto es frágil, pesado y debe manejarse con cuidado para asegurar que el
material de primer grado termine en la mesa de trabajo. Esto en especial cuando la
temperatura está por debajo de los 40° F (3° C).
2.2 El producto de moldes debe transportarse utilizando espacios, así como las
MANEJO DE MOLDES instrucciones de transportación que se incluyen en la caja de cartón (por ejm. “Frágil” o
“Este lado para arriba”).
Aunque las cajas de cartón se hacen para dar una mayor protección durante la
transportación, es muy importante tratar el producto como frágil en todo momento.
Consejos útiles:
No dejé caer o arriesgue a un golpe los moldes en cajas de cartón. No coloque objetos
pesados sobre los moldes.
CAPITULO 2 1
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En caso de que inhale los vapores del Adhesivo CORIAN®, tomé aire fresco.
Consejos útiles:
No deje accesorios como el Adhesivo CORIAN® expuestos a temperatura extrema por
largos períodos de tiempo.
Siempre, protéjase los ojos y la piel de los componentes del Adhesivo CORIAN®.
2.4 Las hojas deben almacenarse de manera que el producto se conserve perfectamente
ALMACENAJE DE nivelado. (por ejem. que no esté ladeado).
HOJAS
Hay dos formas de lograr esto:
El soporte debe ser tal que el producto se encuentre perfectamente nivelado. (por ejem.
sin flexiones ni ladeamiento). Para lograr esto se requiere de un soporte bajocubierta o
de soporte de rack cada 24” (610 mm) según se muestra en la Figura 2.4.A.
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Figura 2.4.A
®
Corian
Las paletas en las que se va a embarcar CORIAN® serán suficientes si están en buenas
condiciones y si no falta ningún bloque.
La base de la hoja deberá estar bien soportada en el piso o en alguna plataforma estable
similar.
Las hojas pueden inclinarse sobre soportes fijos a la pared. Estos soportes deben
aguantar un máximo de hojas de ocho ½” (13 mm) por racks, tal y como se muestra en
la Figura 2.4.B.
Figura 2.4.B
CAPITULO 2 3
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Las hojas CORIAN® se guardan en mejores condiciones a una temperatura entre 60° y
70° F y deben conservarse en un lugar seco y bien ventilado.
Al guardar las hojas CORIAN® debe procurar que se permita la fácil identificación del
número de lote y el color.
Consejos útiles:
El elemento clave para el almacenaje de las hojas CORIAN® es asegurar que las hojas
se guarden de forma que no queden ladeadas.
El acceso a las hojas es esencial para el fácil manejo, así como un sistema de
almacenamiento que permita una fácil identificación del lote de la hoja.
2.5 El molde debe guardarse de manera que se tenga fácil acceso al mismo y se pueda
ALMACENAJE DE identificar el contenido de la caja.
HOJAS
No coloque objetos pesados encima de la caja de un molde. Por seguridad, los moldes
deben acomodarse en un máximo de seis cajas de altura
Consejos útiles:
No exponga las cajas al calor ni a condiciones húmedas.
El producto del molde no debe dejarse en el piso, se recomienda que se deje en un área
en donde no haya tanto movimiento o en donde haya mucha actividad en donde pueda
haber interferencia o roturas potenciales.
2.6 No se requiere de atención especial para los accesorios de CORIAN®, a excepción del
ALMACENAJE DE Adhesivo de CORIAN® y otros adhesivos de DuPont.
ACCESORIOS
Guarde el Adhesivo CORIAN® en un área oscura y a una temperatura por debajo de los
80°F. No es necesario refrigerar el Adhesivo. Guardarlo en un cuarto con aire
acondicionado es suficiente.
Todos los adhesivos Corian® tienen una vida de estante de dos años.
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1. Adhesivo de CORIAN®
El Adhesivo de CORIAN® tiene una vida garantizada de estante de dos años cuando se
almacena en las condiciones adecuadas.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la base doblada de todos los tubos
tal y como se ilustra a continuación:
N0120021
N – Bone (letra o letras que indican el color)
01 – enero (los primeros dos dígitos indican el mes de vencimiento 01-
12)
2002 (los siguientes cuatro dígitos indican el año de vencimiento)
1 - # de Lote (el último dígito es irrelevante en los término de fecha de
uso)
El Adhesivos para engrosar tiene una vida garantizada de estante de dos años cuando se
almacena en las condiciones adecuadas.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la etiqueta de todos los cartuchos tal
y como se ilustra a continuación:
OCT94A
OCT- Octubre (las tres primeras letras indican el mes)
94 -1994 (el cuarto y el quinto dígito indican el año de vencimiento)
Nota: La fecha de uso para todos los adhesivos se indica en la parte externa de las cajas
de embarque.
CAPITULO 2 5
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La Silicona de CORIAN® DuPont tiene una vida garantizada de estante de dos años
cuando se almacena en las condiciones adecuadas.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la etiqueta de todos los cartuchos tal
y como se ilustra a continuación, y sume dos años para saber la fecha de vencimiento:
PGS0422DC
PG- Pearl Gray (las primeras dos letras que indican el color)
S- Silicona (la tercera letra indica que el producto es Silicona)
04 – Abril (el cuarto y el quinto dígito indican el mes de fabricación
01-02)
2 -1992 El sexto dígito indica el año de fabricación)
2 - # de Lote (el séptimo dígito es irrelevante en términos de fecha de
manufactura)
DC (la novena y la décima letra son irrelevantes en términos de
la fecha de fabricación)
Nota:
No olvide que la Silicona indica la fecha de fabricación, no la fecha de uso.
Sume dos años a la fecha especificada para saber la fecha de vencimiento.
Consejos útiles:
Si se expone el Adhesivo a la variación de temperatura en un taller estándar (32° -
100°F) resultará afectado. Tome las precauciones adecuadas, como las que se sugieren
en esta sección para evitar esto.
Guarde los adhesivos de manera que se identifique con facilidad su vida de estante para
permitir la comercialización “”llegada, salida”. El Adhesivo de CORIAN® y otros
adhesivos de DuPont son corrosivos y altamente inflamables. ¡Tenga extremo cuidado
en todo momento!
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Consejos útiles:
No trabaje con producto que incrementará de forma significativa la cantidad de
fabricación necesaria debido a material defectuoso.
Llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN® para solicitar ayuda siempre que tenga
dudas en lo referente a la calidad de la materia prima. Tenga a la mano el código de
fabricación que le solicitará y por lo menos un número de secuencia de la hoja que
tiene dudas.
Nota:
DuPont reemplazará cualquier material CORIAN® que no vaya de acuerdo con las
especificaciones del producto que se entregue. Sin embargo, DuPont no pagará por costos de
mano de obra de cualquier fabricación que se realice con material defectuoso.
CAPITULO 3 1
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3.1 La Tabla 3.1.A muestra las diferentes cosas que debe observar cuando haga una
INSPECCIÓN DE LA inspección visual de las Hojas de CORIAN®.
HOJA
Tabla 3.1.A
INSPECCIÓN DE HOJAS – COSAS QUE DEBE OBSERVAR ESPECIFICACIÓN
Quebraduras
Fisuras
Coincidencia de color entre las hojas 3.1.1
Inconsistencia de color en la hoja 3.1.2
Irregularidad en el patrón de partículas 3.1.3
Longitud/ancho/cuadrado 3.1.4
Grosor 3.1.5
Borde inclinado 3.1.6
Deformación en la longitud 3.1.7
Deformación : sonrisa/frente fruncida 3.1.8
Manchas negras 3.1.9
Manchas blancas 3.1.9
Orificios/huecos/ondulaciones en la cara 3.1.10
Orificios/huecos/ondulaciones en el reverso 3.1.11
Fisuras/virutas en los bordes 3.1.12
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A. Misma paleta.
1. Vea el número impreso en tinta compuesto por siete dígitos, el número de secuencia
o las etiquetas en la parte inferior de la hoja.
Nota:
Los números impresos en tinta siempre tienen dos números idénticos antes de que
cambie el siguiente número.
La etiqueta sólo aplicará a las hojas de origen japonés tal y como se ilustra en la
Figura 3.1.1.A.
Figura 3.1.1.A
Nota:
Encontrará dos o tres etiquetas en cada hoja.
2. Verifique que haya una diferencia de ± 50 entre los últimos cuatro dígitos de este
código.
3. Asegúrese que éste sea el caso en todas las hojas individuales que se vayan a unir.
CAPITULO 3 3
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2. Una estas piezas. Utilice pegamento de cianoacrilato para una adherencia rápida y
simple.
4. Revise de forma visual la unión para asegurar que se ha logrado una coincidencia de
color exacta.
Consejos útiles:
Nunca retire los números de lote de la hoja.
Nunca asuma que las hojas tendrán un mismo color cuando no encuentre los números
de lote. Realice siempre una prueba de coincidencia de color.
Al terminar una prueba de coincidencia de color, realice una inspección visual final
bajo condiciones de iluminación similares a las que hay en el trabajo.
Nunca revise bajo condiciones de luz brillante como la luz del sol.
Nota:
Los colores Venaro ofrecen una textura de doble vista única, con más jaspeado en uno de los lados y un
jaspeado más pronunciado en el otro. El color Beige está jaspeado sólo en uno de los lados. El patrón de
las hojas Venaro y Beige es diferente y puede que no tenga el mismo color y la misma intensidad de
jaspeado entre las hojas.
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3.1.3 Revise en busca de irregularidades del patrón en hojas de color particulado. Es muy
IRREGULARIDAD importante revisar los bordes de las hojas.
EN EL PATRÓN DE
PARTÍCULAS En caso de que se observe una distribución irregular, aísle la hoja para que el
Distribuidor Autorizado de CORIAN® la revise.
DuPont ha creado los Colores particulados de CORIAN® para lograr una distribución
variable de partículas en toda la hoja, incluyendo el grosor. Parte de la distribución
variable es que en ocasiones algunas partículas se congregan en un área y se segregan
en otra. No hay forma de predecir este fenómeno, el cual DuPont considera una de los
muchos atractivos de Corian®. Debido a que esto es uno de los objetivos que busca
DuPont, la distribución variable de partículas no se considera ni defecto del producto,
ni defecto de fabricación.
Por la resina de acríclico que se utiliza para particular los Colores de CORIAN®, es
posible ver las partículas que están debajo de la superficie. Así que, dependiendo de
qué tan profundo estén las partículas de la hoja, éstas parecerán sombras o partículas de
otros colores. También, ya que hay distintos tamaños y colores de partículas, unas son
más visibles que otras. Estas características son más ejemplos de la belleza de Corian®
y no son defectos.
Cuando se hacen hojas grandes para islas o penínsulas, el mejor patrón de coincidencia
puede lograrse uniendo los bordes del mismo lado del a paleta en hoja consecutivas. Si
se termina el patrón de coincidencia, intente girar una de las hojas 180°.
Nota:
Revise las hojas y los moldes con cuidado antes de utilizarlos. La política de reemplazo de
DuPont no recibe material defectuoso que ya se haya trabajado.
CAPITULO 3 5
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La variación del grosor del grosor nominal para todos los grosores es de ± 1/32” (.79
mm).
3.1.6 Cuando haya una inclinación del borde mayor de 3/64” (1.19 mm) (como se muestra
BORDE INCLINADO en la Figura 3.1.6.A) y esta inclinación no pueda unirse al borde o algún otro elemento
de la parte superior de la mesa, llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN® para
que revise el producto y, si es necesario, lo reemplace.
Figura 3.1.6.A
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3.1.7 Cuando haya una deformación mayor de 3/64” por 30” (1.19 mm por 760 mm) (tal y
DEFORMACIÓN DE como se muestra en la Figura 3.1.7.A) llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN®
LA LONGITUD para que revise el producto y, si es necesario, lo reemplace.
Tabla 3.1.7.A
Nivel de superficie
3.1.8 Cuando una hoja presenta dobleces en los bordes, en forma de una sonrisa o de una
DEFORMACIONES: frente fruncida (por ejem. hacia arriba o hacia abajo), mayor de 3/64” (1.19 mm)
“SONRISA” Y (como se muestra en la Figura 3.1.8.A), llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN®
“FRENTE para que revise el producto y, si es necesario, lo reemplace.
FRUNCIDA”
Tabla 3.1.8.A
Deformación (sonrisa)
3.1.9 Cuando se presenten grupos grandes de manchas que dañen la apariencia de una hoja
MANCHAS de color sólido, llame al Distribuidor Autorizado de CORIAN® para que revise el
BLANCAS Y/O producto y, si es necesario, lo reemplace.
NEGRAS EN LA
CARA Defectos aceptables de la superficie:
Nota.
Algunos colores pueden ser susceptibles a marcas por golpes que dejan manchas blancas.
CAPITULO 3 7
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3.1.11 Los orificios y depresiones con una profundidad menor de 1/8” (3 mm) y un diámetro
ORIFICIOS, HUECOS de ¼” (6 mm) se consideran aceptables.
Y/O ONDULACIONES
EN EL REVERSO
Lo mismo se aplica a las ondulaciones y golpes con una profundidad menor de 1/6”
(15 mm).
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3.2 La Tabla 3.2.A muestra las diferentes cosas que debe observar cuando haga una
INSPECCIÓN DE inspección visual de los Moldes de CORIAN®.
MOLDES
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de la calidad de la materia prima.
3.2.3 Todos los lavabos incluirán un dispositivo antiderrame (por ejem. antiderrame
ACCESORIOS DE adherido, moldura antiderrame, conector de desperdicios y arandela selladora).
ANTIDERRAME
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3.2.4 EL grosor del reborde del ovalín debe ser mayor de 9/32” (7.14 mm). El ancho del
REBORDE DEL reborde será uniforme de 3/32” (2.38 mm). La superficie superior del reborde estará
OVALÍN nivelada a 1/32” (0.79 mm) medidos desde la parte superior hasta el inferior utilizando
un calibrador de ahusamiento.
3.2.5
SUPERFICIES Las superficies expuestas estarán libres de:
EXPUESTAS
• raspaduras de objetos • bolas de aire • otras irregularidades
• aristas • marcas del hoyos físicas que se observen a
• rasgaduras • escarchas dos pies de distancia
• hoyos • manchas blancas
• cráteres • depresiones
Los grupos de tres o más partículas en un círculo con un diámetro de 12” (305 mm) no
deberán tener partículas que excedan las 1/85 pulg.2 (0.3 mm2). En caso de que haya
dos partículas dentro de un círculo con un diámetro de 12” (305 mm), deberán
considerarse por separado.
Los grupos de 10 o más partículas no tendrán partículas que excedan las 1/256 pulg.2
(0.1 mm2).
3.2.6 Todas las dimensiones de abertura del ovalín estarán a ± 1/32” (± 0.79 mm) del tamaño
DIMENSIONES DE establecido.
ABERTURA DEL
OVALÍN
3.2.7 Todos los diámetros de los orificios de drenado serán de 1 ¾”” (44.45 mm). Todos los
ORIFICIOS DE diámetros de orificio de drenado del fregadero serán de 3 9/16” (90.49 mm).
DRENADO
10
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3.3 La Tabla 3.3.A muestra las diferentes cosas que debe observar antes de utilizar algún
INSPECCIÓN DE accesorio de CORIAN®.
ACCESORIOS
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de la calidad de la materia prima.
Tabla 3.3.A
INSPECCIÓN DE ACCESORIOS – COSAS QUE DEBE OBSERVAR ESPECIFICACIÓN
Etiquetado incorrecto
Kit de Adhesivo – vida de estante capítulo 2.6
Adhesivo para engrosar - vida de estante capítulo 2.6
Silicona – vida de estante capítulo 2.6
Adhesivo de ajuste rápido capítulo 2.6
Adhesivo – fuga del componente A capítulo 8.1
Adhesivo – fuga del componente B capítulo 8.1
Adhesivo – cura lenta/ sin cura capítulo 8.1
Fuga de Adhesivo para engrosar capítulo 8.2
Adhesivo para engrosar – cura lenta/ sin cura capítulo 8.2
Fuga de Adhesivo de ajuste rápido
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3.4 Las Tablas 3.4.1.A y 3.4.2.A muestran las diferentes cosas que debe observar cuando
INSPECCIÓN DE haga una inspección visual de los productos Listos para Instalarse de CORIAN®.
LÍNEA LISTA PARA
INSTALARSE
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de la calidad de la materia prima.
Tabla 3.4.1 INSPECCIÓN DE CUBIERTAS Y OVALINES DEL TOCADOR DE UNA SOLA PIEZA ESPECIFICACIÓN
CUBIERTA Y OVALÍN LISTA PARA INSTALARSE – COSAS QUE DEBE OBSERVAR
DEL TOCADOR DE Quebradura
UNA SOLA PIEZA
Etiquetado incorrecto
Tabla 3.4.1.A Defectos en las hojas y los moldes capítulo 3.1 y 3.2
Fisuras/virutas en los bordes
Huecos en la línea de pegamento 3.2.5
Mal fresado del antiderrame 3.2.8
3.4.2 INSPECCIÓN DE EQUIPO DE PAREDES PARA TINA Y REGADERA LISTO PARA INSTALARSE –
COSAS QUE DEBE OBSERVAR
EQUIPO DE PARED
PARA TINA Y Hojas rotas/con fisuras
REGADERA Etiquetado incorrecto
Piezas faltantes
Tabla 3.4.2.A
Esquinas termoformadas desteñidas
Soporte para el jabón y estante de la regadera dañado o quebrado
12
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4.1 Es necesario realizar una inspección del sitio para asegurar ciertos detalles importantes
INSPECCIÓN DEL del sitio para todas las instalaciones de CORIAN®.
SITIO
PASOS A SEGUIR:
Consejos útiles:
El conocer bien el sitio evita problemas de instalación como:
4.2 Deben hacerse plantillas para todas las instalaciones de CORIAN® que incorporen
PLANTILLAS respaldos unidos.
Las plantillas no son necesarias para otras instalaciones de CORIAN®, sin embargo,
son altamente recomendables.
CAPITULO 4 1
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PASOS A SEGUIR:
Figura 4.2.A
Consejos útiles:
Haga tiras de esquinas para evitar que el marco quede descuadrado.
Asegure que la plantilla concuerda con la forma del cuarto, en términos tanto de
cuadrados como de curvas en paredes y esquinas.
2
UBICACIÓN DE UNIONES
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REVISIÓN DE PLANES z SELECCIÓN DE UBICACIÓN DE LAS UNIONES
Revise los planes y considere las opciones de diseño de la instalación para ajustarse
mejor a los planes, teniendo en cuenta los dos objetivos antes mencionados.
Además, el diseño técnico necesario para seguir las normas de rendimiento del producto
es tan importante como minimizar el saldo de materiales y la cantidad de mano de obra.
5.2
SELECCIÓN DE Todas las uniones son mejores si hacen por debajo; por ejem. las uniones deben hacerse
UBICACIÓN DE LAS de forma perpendicular o paralela a la longitud de la hoja. Es necesario reforzar todas las
UNIONES
uniones.
PASOS A SEGUIR:
Nota:
En caso de que no sea posible la ubicación, coloque la unión en la posición más
conveniente. La unión puede colocarse en un resaque si es necesario.
Nota:
En caso de que la unión se coloque sobre la máquina lavaplatos, es necesario dar soporte
a los extremos de la tira de refuerzo.
CAPITULO 5 1
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UBICACIÓN DE UNIONES
SELECCIÓN DE UBICACIÓN DE LAS UNIONES
Nota:
En caso de que no sea posible, especifique una esquina interna del inserto de la esquina.
Figura 5.2.A
Parri-
lla
Isla
Horno
Refrigerador
®
Cubierta CORIAN
Figura 5.2.B
Lavadora de platos
Posición de la unión
Sitio de la parrilla
y el horno
Posición de la unión Unión fabricada
Refrigerador
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UBICACIÓN DE UNIONES
SELECCIÓN DE UBICACIÓN DE LAS UNIONES z TIPOS DE UNIONES
Consejos útiles:
El adhesivo de Corian® crea un lazo fuerte entre las dos hojas; la unión tiene menos
fuerza que la estructura de la hoja.
Cuando sea posible, deben evitarse las uniones en sitio y deben colocarse en lugares en
donde pueda hacer una presión máxima, además de estar lejos de generadores.
Figura 5.3.A
Es necesario reforzar todas las uniones estándar directamente bajo el area de la unión para dar una
mayor fuerza. La tira de refuerzo debe ser continua, y estar completamente adherida con
Adhesivo para Corian® y tener soporte en ambos extremos.
CAPITULO 5 3
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UBICACIÓN DE UNIONES
TIPOS DE UNIONES
2. Uniones de silicona
PASOS A SEGUIR:
Seleccione el método de unión más adecuado para cada unión de acuerdo con la posición
en la instalación.
Consejos útiles:
Las uniones de silicona pueden actuar como uniones de expansión en donde se requiere
de más expansión o contracción
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CORTES Corian®
LISTA DE CORTES
6.1 La clave para lograr una instalación exitosa y redituable de Corian® es conocer todos los
LISTA DE CORTES cortes y las uniones.
Esto asegurará la economía de la escala en el uso del material, minimizará los riesgos de
cortes incorrectos y los gastos adicionales.
Es esencial contar con una lista de cortes para lograr una fabricación redituable de
Corian®. Basándose en las plantillas de un proyecto o en dibujos de un proyecto, calcule
la mejor opción para la colocación de uniones y la instalación que se tenga en mente.
Pasos a seguir:
Consejos útiles:
Maneje hojas semicortadas con extremo cuidado para asegura que no se presenten
roturas. Cortar en un procedimiento muy violento; Corian® es un material frágil cuando
se presenta en estado semi-fabricado.
Controlar maquinaria poderosa siguiendo pasos lógicos significa que el material costoso
que llega a la mesa de trabajo pasará por un proceso controlado y de primera clase.
El proceso detallado arriba no sólo asegura un proceso simple y lógico, sino que también
le ofrece protección en contra de imperfecciones menores en la hoja como fisuras y
cortes.
CAPITULO 6 1
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RESAQUES EN CORIAN®
PLANTILLAS DE RESAQUES z CÓMO HACER PLANTILLAS DE RESAQUES
7.1 El uso de una plantilla exacta es uno de los elementos esenciales para la terminación
PLANTILLAS DE exitosa de un resaque en Corian®
RESAQUES
Para disponibilidad específica de modelos de plantillas, consulte a su Distribuidor
Autorizado de Corian®. También pueden utilizarse plantillas idénticas al modelo
producido por DuPont, siempre y cuando sean de la misma precisión que las plantillas
fabricadas por DuPont.
Para terminar un resaque para parrilla, se requerirá de una plantilla que se adapte al
modelo instalado.
Nota:
El radio mínimo de esquina interna para todos los resaques en Corian® es de 3/16” (5 mm). Sin
embargo, si está haciendo una plantilla de parrilla, entre mayor sea el radio, mayor será la fuerza
de la esquina del resaque. Por lo tanto, el radio debe hacerse para el diámetro máximo que
permita el reborde de la parrilla.
El espacio entre la estructura de la caja interior y el borde del resaque debe ser un mínimo de 1/8”
(3 mm) de cada lado.
Para modelos populares de parrillas y fregaderos, se aconseja hacer más de una plantilla
de cada modelo.
Nota:
7.2
CÓMO HACER Para todos los métodos se requiere de una broca router de 3/8” (10 mm) o ½” (13 mm) y una guía
PLANTILLAS DE de plantilla de 1” (25 mm). Asegúrese de que el material de la plantilla sea más grueso que la guía
RESAQUES de la plantilla.
Tarja de sobreponer
Nota:
Este procedimiento funciona mejor con una broca de ½” (13 mm).
• Seleccione el material y corte para ajustar el tamaño. Deje unas 6” (152 mm) de más
en cada lado del fregadero o lavabo.
• Voltee el fregadero y céntrelo en la plantilla.
• Utilizando un lápiz, trace el perímetro del fregadero y ponga el fregadero a un lado.
• Utilice una sierra saber para hacer el resaque en la plantilla, asegúrese de quitar toda
la línea que trazó.
• Lije la plantilla con suavidad y marque el modelo y el fabricante del fregadero.
CAPITULO 7 1
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RESAQUES EN CORIAN®
CÓMO HACER PLANTILLAS DE RESAQUES z CÓMO HACER RESAQUES
Nota:
Este procedimiento funciona mejor utilizando una broca de 1/8” (10 mm) y una guía de plantilla de 1” (25
mm).
• Necesita una plantilla de papel, una broca de 3/8” (10 mm) y una guía de plantilla
de 1” (25 mm).
• Necesita una línea sólida en plantilla de papel que represente la forma y el tamaño
de la abertura del resaque.
• Coloque un compás a 3/8” (10 mm), el diámetro de la broca. Trace una línea
alrededor del interior de la línea negra de abertura del resaque sólido que está en la
plantilla de papel.
• Utilice tijeras o un cuchillo con filo para recortar con cuidado la plantilla de papel
por la línea trazada. Guarde la parte interna.
• Utilice una sierra saber para cortar la forma. Siga la línea.
• Lije el tapón. Deje el tapón suave y lo mejor formado posible.
• Marque en el tapón el modelo de fregadero, fabricante y el tamaño de la broca y de
la guía de la plantilla.
• Seleccione el material para la plantilla y corte a la medida.
• Coloque el material para la plantilla en soporte y fíjelo con fuerza.
• Centre el tapón en el material de la plantilla y atornille el tapón y el material de la
plantilla a los soportes que están debajo.
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RESAQUES EN CORIAN®
CÓMO HACER PLANTILLAS DE RESAQUES
• Utilice un router equipado con una broca de 1/8” (10 mm) y una guía de plantilla de
1” (25 mm) para perfilar con cuidado alrededor de la partes externa del tapón.
Recuerde ir de izquierda a derecha (en el sentido contrario a las manecillas del reloj)
alrededor del tapón.
• Lije la plantilla para eliminar astillas y evitar que se abran los bordes.
• Marque en la plantilla el modelo, el fabricante y el tamaño de la broca y de la guía
de la plantilla.
• Guarde el tapón para volver a hacer una plantilla cuando sea necesario.
7.3
CÓMO HACER Los resaques de Corian® se hacen mejor en el taller, en donde el fabricante cuenta con las
RESAQUES
mejores condiciones de trabajo. En ocasiones es necesario hacer los resaques en el sitio,
pero es lo menos recomendable, debido a las consideraciones del polvo.
Una tercera alternativa es hacer un resaque parcial en el taller, para dejar la mayoría del
polvo en el taller. Después se transporta el material al sitio de trabajo en donde en
instalador termina el resaque.
PASOS A SEGUIR:
Figura 7.3.A
CAPITULO 7 3
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RESAQUES EN CORIAN®
RESAQUES DE GRAN FUERZA
7.4 DuPont exige que todos los resaques para aparatos generadores de calor sean recordes de
RESAQUES DE gran resistencia. Esta técnica es la mejor y más efectiva que se conoce para evitar fisuras
GRAN FUERZA
en las parrillas. La técnica descrita está patentada sólo por DuPont.
En aplicaciones en las que se requiere de calidad como al asar, freír o hacer jamón y
salsa, se ha demostrado que los resaques de gran resistencia minimizan el agrietamiento
de las cubiertas de Corian® resultado de altas temperaturas y o mucho peso.
Los bordes inferior y superior del resaque deben tener un radio de 1/16” (1.5 mm) y el
resaque debe estar cubierto con cinta conductora de aluminio de .004” (0.1 mm).
Nota:
Los resaques de gran resistencia deben tener rangos de inclinación que tiene el reborde
que se asiente en la cubierta. Los rangos no requieren de resaques de gran resistencia.
PASOS A SEGUIR:
1. Seleccione el patrón.
Mida el ancho del reborde del aparato.
Seleccione el patrón que utilizará para hacer el tapón de madera, consultando la tabla.
Los patrones se incluyen al final de la sección. Guarde el patrón como pieza maestra y
saque las copias del mismo tamaño que necesite. No reduzca ni aumente el tamaño.
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RESAQUES EN CORIAN®
RESAQUES DE GRAN FUERZA
Una el patrón de papel a una pieza de triplay de 8 ½” x 24” (220 mm x 600). Alinee el
patrón de papel al borde de la triplay. Corte justo por fuera del patrón con una sierra
guía, de manera que la línea se quede en el tapón. Lije con cuidado la línea del patrón.
El tapón debe ser suave y bien moldeado. Marque en el tapón el tamaño, de manera que
lo pueda usar otra vez.
Figura 7.4.B
Patrón de papel
Triplay
Use una broca router con diámetro de 3/8” (10 mm) y una guía de plantilla con un
diámetro de 1” (25 mm), con cuidado corte alrededor del tapón.
Nota:
El método de resaque de gran fuerza se diseñó con una broca de 3/8” (10 mm) y una guía
de plantilla de 1” (25 mm). El cambio de los tamaños puede alterar los resultados.
Plantilla de esquina
Tapón
CAPITULO 7 5
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RESAQUES EN CORIAN®
RESAQUES DE GRAN FUERZA
Siga los mismos pasos para hacer una plantilla completa, perfilando una esquina a la vez.
Nota:
Con las dimensiones “C” y “D” en la figura se deberá dejar un espacio libre mínimo de 1/8” (3
mm) entre el aparato y el resaque. Consulte documentos del fabricante para conocer las
dimensiones del aparato.
Figura 7.4.D
En la hoja de Corian®, dibuje las líneas de longitud del aparato y las marcas de alineación
de la plantilla, dejando un espacio libre de 1/8” (3 mm) a ¼” (6 mm) entre el aparato y el
resaque. Consulte documentos del fabricante para conocer las dimensiones del aparato.
Figura 7.4.E
Marcas de alineación de la
plantilla
®
Hoja de Corian
(vista desde arriba)
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RESAQUES EN CORIAN®
RESAQUES DE GRAN FUERZA
Aplique Adhesivo de Corian® a toda la superficie de cada bloque; evite dejar espacio.
Adhiera los bloques a la parte inferior de la hoja en donde se hará el resaque de las
esquinas.
Figura 7.4.F
Hoja de Corian®
(vista desde arriba)
6. Perfile el resaque.
Perfile las cuatro esquinas del resaque y el largo con la broca del mismo tamaño y la guía
de plantilla que utilizó para hacer la plantilla. Gire la plantilla si es necesario.
Figura 7.4.H
Plantilla
Router
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RESAQUES DE GRAN FUERZA
Fije una regla niveladora a la marca del ancho de la plantilla y perfile el borde.
Repita en el segundo borde.
Nota.
Para una plantilla completa, se puede aplicar la operación de perfilado continuo.
Router
Figura 7.4.1
Regla de nivelar
Abrazadera en C
7 Termine el resaque
Lije todo el resaque con suavidad. Utilice papel de lija de 150 granos o más delgado.
Para aparatos, aplique una cinta conductora de aluminio de .004” alrededor del resaque.
La cinta conductora debe colocarse a ¼” por debajo de la parte inferior de la cubierta,
incluyendo los bloques de las esquinas, y extenderse hasta los bordes y sobre la
superficie de la cubierta de forma que sea suficiente para pasar el borde exterior del
reborde decorativo de la parrilla. Corte el exceso de cinta después de que se haya
instalado la parrilla.
Figura 7.4.J
Detalle de la esquina
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(3mm) R
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Alinee sobre el borde de triplay Delineado de tapón para la broca del router de 3/8” (10 mm)
CAPITULO 7 9
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(10mm) R
Delineado del tapón para la broca del router de 3/8” (10 mm)
Alinee sobre el borde de triplay
10
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(18mm) R
Delineado del tapón para la broca del router de 3/8” (10 mm)
Alinee sobre el borde de triplay
CAPITULO 7 11
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1 % (41mm) R
Delineado del tapón para la broca del router de 3/8” (10 mm)
Alinee sobre el borde de triplay
12
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8.1 El Como parte integral de su hoja y de los moldes, DuPont ha desarrollado un adhesivo
SISTEMA DE especial.
ADHESIVO DE
CORIAN® El Adhesivo de Corian® es un producto exclusivo de DuPont y es el único adhesivo que
DuPont garantiza para la unión de Corian® a Corian®.
El Adhesivo Corian® tiene una vida de estante garantizada de dos años a partir de la
fecha de manufactura, siempre y cuando se guarde bajo las condiciones establecidas en la
Sección 2.6.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la base doblada de todos los tubos tal
y como se ilustra a continuación:
N0120021
N – Bone (letra o letras que indican el color)
01 – enero (los primeros dos dígitos indican el mes de vencimiento
01-12)
2002 (los siguientes cuatro dígitos indican el año de
vencimiento)
1 - # de Lote (el último dígito es irrelevante en los término de fecha de
uso)
Si va a almacenar por largos períodos de tiempo el producto, ponga la tapa del tubo
metálico hacia abajo.
CAPITULO 8 1
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PASOS A SEGUIR:
3. Retire la tapa del tubo del Componente A (blanco), apriete un poco para sacar
adhesivo y limpie la punta. Mantenga el tubo derecho y con cuidado pase todo
el contenido del Componente A al tubo del Componente B.
4. Tome la tapa de plástico y selle el tubo ahora con los componentes combinados.
6. Cuando ya esté mezclado, haga un orificio en la parte superior del tubo con los
componentes mezclados y aplíquelos en la unión, según sea necesario.
Consejos útiles:
Siga las instrucciones que vienen en el paquete: ponga particular atención a los detalles
de seguridad y de primeros auxilios.
Ahorre utilizando un escurridor de tubos para extraer todo el adhesivo del tubo.
También planee su trabajo de forma que se aproveche al máximo el consumo de
adhesivo.
Si se resbala el tubo durante la actividad de mezclado, ponga una hoja de papel de lija en
la lijadora.
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8.2 El adhesivo para engrosar es, como su nombre lo implica, el Adhesivo de DuPont
SISTEMA DE empaquetado en cartuchos para engrosar.
ADHESIVO PARA
ENGROSAR
DuPont también distribuye un Adhesivo de Fijación Rápida en paquetes para engrosar.
Está diseñado para fijar en la mitad del tiempo que requiere el adhesivo para engrosar
normal.
Las instrucciones de mezcla son las mismas que se establecen en el Capítulo 8.1. Las
condiciones de almacenaje son las mismas que se establecen para los adhesivos antes
mencionados. La vida de estante es también de dos años.
Los Adhesivos para engrosar tienen también una vida de estante garantizada.
Vea la fecha de uso que está impresa en código en la etiqueta de todos los cartuchos tal y
como se ilustra a continuación:
OCT94A
OCT- Octubre (las tres primeras letras indican el mes)
94 -1994 (el cuarto y el quinto dígito indican el año de vencimiento)
A - # de Lote (el último dígito es irrelevante en los término de fecha de
uso)
Para preparar el uso del sistema para engrosar, asegúrese de que cuneta con todas las
piezas necesarias para que funcione correctamente:
CAPITULO 8 3
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Preparación de cartuchos:
Nota:
La plataforma que está directamente bajo el área roscada se ajusta en la ranura que está al frente
del aplicador. Asegúrese de que el cartucho entre por completo en la cámara.
3. Retire la tapa sujetadora. Deslice la arandela abierta y retire los tapones de la cámara.
Ponga a un lado los tapones, para utilizarlos más adelante.
4. Conecte el aplicador a la fuente de aire y ajuste la preseión a 25 PSIG.
Nota: El regulador del aplicador no tiene calibrador. En caso de que el conducto de aire no tenga
calibrador, gire el botón regulador en el sentido contrario a las manecillas del reloj hasta que éste
se detenga. Después gire el botón en el sentido de las manecillas del reloj unas tres revoluciones
para lograr 25 PSIG.
Nota:
La punta de la mezcladora sólo se ajustará en una sola posición. La boquilla en la punta de la
mezcladora se ajusta sobre la ondulación media luna en el extremo del cartucho. Deslice la tuerca
sujetadora sobre la punta de la mezcladora y atorníllela en su lugar. La punta de la mezcladora
debe quedar muy bien ajustada. Asegúrese de que está en la posición correcta antes de utilizarlas,
de lo contrario es probable que se presenten algunas fugas.
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Consejos útiles:
Retire la punta y la tuerca de sujeción, vuelva a colocar los tapones en los orificios de
flujo en la parte superior del cartucho, atornille la tuerca de sujeción y vuelva a colocar al
arandela abierta.
Ya que el Sistema para engrosar se utiliza por lo general para trabajos en los que se
requieren grandes cantidades de pegamento, es muy importante preparar todo antes de
comenzar a pegar.
8.3 Cuando utilice silicona como su sistema principal de adhesivo, utilice una variedad de
SILICONA buena calidad y mucha resistencia.
DuPont produce un rango de colores de silicona que vayan de acuerdo con los colores de
las hojas y los moldes.
CAPITULO 8 5
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Vea la fecha de manufactura que está impresa en código en la etiqueta de todos los
cartuchos tal y como se ilustra a continuación, y sume dos años para saber la fecha de
vencimiento:
PGS0422DC
PG- Pearl Gray (las primeras dos letras que indican el
color)
S- Silicona (la tercera letra indica que el producto es
Silicona)
04 – Abril (el cuarto y el quinto dígito indican el
mes de fabricación 01-02)
2 -1992 El sexto dígito indica el año de
fabricación)
2 - # de Lote (el séptimo dígito es irrelevante en
términos de fecha de manufactura)
DC (la novena y la décima letra son
irrelevantes en términos de la fecha de
fabricación)
8.4 Para adherir Corian® a una aplicación vertical, se utiliza un adhesivo de panel flexible y
ADHESIVO DE PANEL
de color claro.
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SOPORTES DE CUBIERTAS
TIPOS DE SOPORTE
9.1 Corian® debe colocarse sobre un marco fuerte de soporte de perímetro que lo mantenga
TIPOS DE SOPORTE nivelado para la vida útil de la cubierta.
Existen varios tipos de material que pueden utilizarse en el marco soporte de Corian®.
Los dos tipos más comunes son:
Es posible utilizar otros materiales siempre y cuando el diseño incorporado del material
propuesto pase la prueba especificada en el punto 9.3.2.
Consejos útiles:
No utilice material que por naturaleza no es estructural. El marco de soporte de
perímetro debe dar soporte a las esquinas internas y los tramos.
No utilice bajocubiertas completos. Con los estudios que ha realizado DuPont se ha
demostrado que con las aplicaciones horizontales, se aprovecha mejor el material de
la hoja Corian® de ½” (13 mm) cuando se utilizan marcos de soporte, por ejem.
para la dispersión de calor de acuerdo con lo establecido en la Gráfica 9.1.A.
• Es posible reparar una cubierta de Corian® directamente sobre los gabinetes si:
• Están adheridos con fuerza
• Tienen las cubiertas en el mismo plano
• Dan un soporte fuerte
• Tienen todos los espacios cubiertos (por ejem. las aberturas de la lavadora de
platos)
• Tienen una estructura con soporte en la parte frontal y trasera para dar soporte a
los resaques.
• Mantienen las cubiertas a una altura los suficientemente alta para que los cajones
y puertas no choquen con el borde frontal.
CAPITULO 9 1
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SOPORTES DE CUBIERTAS
TIPOS DE SOPORTE z CONSTRUCCIÓN DE UN MARCO
Gráfica 9.1.A
Temperatura en la Hoja de Corian® con o sin bajocubierta
Temperatura (°F)
(tiempo) (mínimos)
9.2
CONSTRUCCIÓN PASOS A SEGUIR:
DE UN MARCO
Tiras de madera
Figura 9.2.B
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SOPORTES DE CUBIERTAS
CONSTRUCCIÓN DE UN MARCO
Todas las hojas sólidas con (Construcción del sistema tipo escalera)
2. Cuide que el soporte frontal y trasero coincida con los resaques y los soportes
periódicos en una estructura tipo escalera de perímetro tal y como se muestra en la
Figura 9.2.A.
4. Una los largueros atornillando o adhiriendo uniones tipo galleta de madera, barras
dentadas o uniones de rebajo.
Todas las hojas sólidas con (Perfilado del sistema tipo escalera)
4. Utilizando un router de 3-hp con broca de inclinación de cuchilla con una sola
navaja y guías para router prefabricadas (plantillas), perfile los resaques de las
aplicaciones y los largueros perfilado para formar una estructura de marco tipo
escalera, y entalle los carriles trasero y frontal para aceptar tiras de refuerzo. Se
puede utilizar un router C.N.C. para forma este marco tipo escalera.
CAPITULO 9 3
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SOPORTES DE CUBIERTAS
CONSTRUCCIÓN DE UN MARCO z FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS SUSPENDIDAS
PASOS A SEGUIR:
• Mida y corte el tubo con base en la longitud que se mide ya sean en la plantilla o
en la parte inferior de la cubierta.
• Deje los espacios necesarios para permitir la unión de soportes utilizando un
tubo delgado.
• Coloque los soportes adecuados en los resaques.
• Fije el marco soldando o utilizando ménsulas angulares y tornillos.
• Perfore hoyos en el marco para poder atornillar el marco a los gabinetes.
9.3
FABRICACIÓN E
INSTALACIÓN DE Como guía general, es necesario poner soportes cuando trabaje con suspensiones Corian®
CUBIERTAS que midan más de 6” (152 mm) en material de ½” (13 mm) y en suspensiones de más de
SUSPENDIDAS
12” (305 mm) en material de ¾” (19 mm).
Figura 9.3.A
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SOPORTES DE CUBIERTAS
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS SUSPENDIDAS
Nota:
La guía antes presentada es un punto de referencia. Es posible utilizar otros sistemas de soporte,
siempre y cuando pasen la prueba especificada en el punto 9.3.2.
• Instale una sección con 25” (634 mm) de ancho de cubierta de Corian®.
• Instale el soporte propuesto.
• Coloque un peso de 100 lb (43.36 kg.) suspendido en la abrazadera que se
encuentra entre los soportes y a 1” (25 mm) del borde de la suspensión.
• Mida el doblez que se presente a causa del peso (mida cerca de la abrazadera). El
doblez máximo permitido es de ¼” (6 mm).
CAPITULO 9 5
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SOPORTES DE CUBIERTAS
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS SUSPENDIDAS
Figura 9.3.2.A
Aproximadamente
Soportes
propuestos
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SOPORTES DE CUBIERTAS
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS SUSPENDIDAS
Ménsulas:
Suspensiones unidas:
Consejos útiles:
Todas las suspensiones unidas deben tener un soporte de por lo menos bajocubierta de
triplay y deben reforzarse las uniones.
Cualquier diseño de borde es aceptable; sin embargo, un borde engrosado hace más
fuerte la suspensión.
CAPITULO 9 7
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SOPORTES DE CUBIERTAS
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS SUSPENDIDAS
Figura 9.3.3.C
Cubierta Corian®
Ménsula
Triplay
Placa de respaldo
Gabinete
Bajocubierta de triplay :
Ménsulas:
• Siga los procedimientos antes indicados; sin embargo, ajuste las ménsulas y las
placas de respaldo al gabinete antes de adherir la triplay.
• Agregue un poco de adhesivo de silicona cada 12” (305 mm) o cada 18 “ (457 mm)
para fijar la cubierta Corian® a la triplay.
• Manche/uretano, pinte o cubra la triplay con Corian® o laminado, si así lo desea.
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SOPORTES DE CUBIERTAS
FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE CUBIERTAS SUSPENDIDAS z CÓMO CUBRIR EL LAMINADO CON CORIAN®
Ménsulas de Corian®:
9.4 Ciertas instalaciones comerciales permiten que Corian se instale sobre superficies
CÓMO CUBRIR laminadas ya existentes.
EL LAMINADO
CON CORIAN® No se permite instale Corian® sobre superficies laminadas en aplicaciones
residenciales.
Debe haber un doblez máximo de 1/8” (3 mm) cuando se coloque una carga de 300# en
la cubierta. Coloque brazos, o algún otro soporte, que se requiera para evitar el doblez
excesivo.
Limpie la superficie con agua y jabón o con algún limpiador comercial para eliminar el
polvo y la grasa. Revise que la hoja esté nivelada y dentro de 1/8” (3 mm) y bien
adherida al substrato. Clave o atornille cualquier área con burbujas, raspada o floja. Lije
cualquier protuberancia que exceda 1/16” (1.5 mm) para lograr una superficie nivelada
en Corian®.
CAPITULO 9 9
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SOPORTES DE CUBIERTAS
CÓMO CUBRIR EL LAMINADO CON CORIAN®z SOPORTE DE ESQUINAS INTERIORES SOBRE GABINETES TIPO
CARRUSEL
9.5 La mayoría de los gabinetes tipo carrusel son un mal soporte para las esquinas
SOPORTE DE
ESQUINAS
internas de las cubiertas de Corian® y, debido a esto, es necesario poner soportes
INTERIORES adecuados. Esta sección ofrece diversos métodos para dar soporte a las esquinas.
SOBRE GABINETES
TIPO CARRUSEL Uno de los métodos de soporte es poner tiras de madera de 1” x 6” (25 mm x 152 mm) (o
triplay de ¾” [19 mm] o tablero M.D.F., pero no tablero de partículas ni tablero
escamoso) sobre uno de los bordes del gabinete y llegar hasta el borde trasero del
gabinete (o adherir una tira de soporte a la pared trasera).
En caso de que se haga una unión en o cerca de la esquina interior, el soporte debe
incluir el refuerzo de unión. Utilice una tira de Corian® o una con Adhesivo.
La tira debe tener el grosor de la cubierta, deberá formar parte del borde frontal, tal y
como se muestra, y deberá tener el soporte del borde trasero del gabinete (o una tira de
madera unida a la pared trasera).
Figura 9.5.B
Soporte
Unión
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SOPORTES DE CUBIERTAS
SOPORTE DE ESQUINAS INTERIORES SOBRE GABINETES TIPO CARRUSEL z DISEÑO DE TRAMO
Es posible que existan otros métodos de soporte que puedan dar un soporte adecuado.
Los tubos y barras de metal pueden utilizarse en espacios limitados. Para probar un
diseño, coloque un peso de 100 libras (45 kg) en la esquina interna. El máximo doblez
que se permite es de 1/8” (3 mm).
Peso de
Figura 9.5.C
Las cubiertas de Corian® que tengan un tramo deben tener un soporte adecuado. El
9.6
DISEÑO DE TRAMO tramo debe soportar 300 libras (136 kg) en el centro del tramo sin doblarse más de 1/8”
(3 mm).
• Tubos de acero
• Hierro de ángulo de acero
• Triplay
• Madera sólida
CAPITULO 9 11
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SOPORTES DE CUBIERTAS
DISEÑO TIPO ASIENTO
Figura 9.7.A
Ubicación típica de soporte Materiales típicos de soporte
Tubo de acero
Corian® (Puede ser una superficie
Termoformada continua)
Ángulo de acero
Borde grueso (puede estar
termoformado, si así se desea)
Triplay
Coloque el soporte bajo el borde grueso (sin límite en
el número de tiras de soporte). Adhiera Corian® a los
soportes con silicona.
Asiento
Vista lateral
2. Mida el hundimiento ... 1/8” (3 mm) máx.
hundimiento permitido.
Tramo deseado
Los gabinetes o brazos tienen contra-abrazaderas
para dar soporte y evitar caídas. Una los brazos con
tornillos. Una los soportes al gabinete con silicona.
Vista frontal
12
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UNIONES EN CORAIN®
PREPARACIÓN DE BORDES
10.1 Al unir dos piezas de Corian® en una unión de cubierta estándar, es muy importante que
PREPARACIÓN las dos piezas embonen a la perfección.
DE BORDE
La preparación ideal de dos bordes que se van a unir es el método router paralelo (corte
espejo).
Este método permite utilizar una broca router con cuchilla de doble navaja que pasa de
forma simultánea por los bordes de las dos piezas de Corian® que se van a unir, tal y
como se muestra en la Figura 10.1.A.
Figura 10.1.A
Herramientas necesarias:
• Router de 3-hp
• Broca router de espiga de ½” (13 mm) con cuchilla de doble navaja
• Abrazadera en C, abrazadera de barra de 6” (152 mm)
• Regla de nivelar
PASOS A SEGUIR:
1. Coloque dos piezas que se van a unir en una mesa de trabajo nivelada utilizando
un soporte similar al hacer el resaque, para asegurar que la broca del router
puede funcionar sin obstáculos.
2. Fije las dos piezas de manera que estén a 3/8” (10 mm) de distancia y que están
fijas con abrazaderas.
3. Fije la regla de nivelar a uno de los lados para guiar el router entre las dos hojas.
Como la cuchilla del router es de ½” (13 mm), se quitarán 1/6 (1.5 mm) de cada
borde y se creará un ajuste perfecto entre las dos piezas.
CAPITULO 10 1
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UNIONES EN CORAIN®
PREPARACIÓN DE BORDES z UNIÓN DE CUBIERTA
Consejos útiles:
No una Corian® inmediatamente después de la cuchilla de la sierra.
La preparación de todas las uniones (incluyendo las uniones en sitio) se harán bajo las
condiciones de la fábrica siempre que sea posible.
10.2 Una unión de cubierta se utiliza para describir cualquier unión en donde se une Corian®
UNIÓN DE borde con borde.
CUBIERTA
Nota:
Las uniones de Corian® son más débiles que la hoja. Por lo tanto, es necesario reforzar todas las uniones de
cubierta.
PASOS A SEGUIR:
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UNIONES EN CORAIN®
UNIONES DE CUBIERTA z UNIONES REFORZADAS
9. Inserte el adhesivo sujetando el tubo en posición vertical, jale el tubo hacia usted
y coloque el Adhesivo en el espacio que hay entre las hojas.
10. Presione para unir las hojas con la mano hasta que se vea que ha salido una capa
uniforme a lo largo de toda la unión.
11. Pegue pequeños bloques de triplay a la pieza con pegamento caliente, y fije éstos
con abrazaderas en C o abrazaderas tipo barra de 6” (152 mm) para presionar la
unión. Coloque los bloques y las abrazaderas cada 24” (609 mm) a lo largo de
toda unión.
12. Asegure que al apretar salga una capa perfectamente uniforme de pegamento en
todo lo largo de la unión.
13. Cuando el pegamento esté seco y duro, retire el exceso con un router o “esquís”.
En donde se requiere de condiciones “sin polvo”, utilice un cepillo de contrafibra
colocado en un ángulo bajo. En la parte trasera de la cubierta puede utilizar un
cincel filoso, en caso de que el acceso sea imposible.
Consejos útiles:
Asegure que se redondearon las esquinas filosas con el cincel y los cepillos de
contrafibra para evitar raspaduras en la superficie al remover el exceso de adhesivo.
Utilice el color de Adhesivo recomendado para que coincida en color. Si así lo desea,
pude utilizar un color diferente.
Nunca intente hacer una unión cuando las piezas no embonen a perfección o no estén
limpias o sean de colores diferentes.
No aplique demasiada presión a la unión ya que puede hacer que se salga todo el
adhesivo, y esto debilitaría la unión.
CAPITULO 10 3
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UNIONES EN CORAIN®
UNIONES REFORZADAS
Para reforzar la unión, se corta y pega una “tira” de mínimo 2” (51 mm) de Corian® bajo
la unión de la cubierta. La tira debe tener el mismo largo de la unión, como se muestra
en figura 10.3.A.
Figura 10.3.A
PASOS A SEGUIR:
Nota:
La tira debe cubrirse por completo con Adhesivo Corian®.
3. Lije las tiras antes de pegarlas, esto con el fin de minimizar las marcas de
herramientas que pudieran se causantes de roturas.
Además, quite los excesos de forma uniforme de la parte inferior de la unión alrededor
de los bordes biselados.
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UNIONES EN CORAIN®
UNIONES REFORZADAS z UNIONES ONDULADAS
Consejos útiles:
No es necesario utilizar material o adhesivo del mismo color para reforzar las tiras, pero
no utilice colores oscuros con Dawn Beige ya que puede ensombrecer Corian®.
Las prueban muestran que una tira reforzada es tan fuerte como un material sin uniones.
No refuerce una unión con material más delgado que el material de la cubierta (por ejem.
no refuerce Corian® de ½” [13 mm] con Corian® de ¼” [6 mm] )
Sin embargo, una cubierta de ½” (13 mm) puede “reforzarse” utilizando Corian® de ¾”
(19 mm).
10.4 Otra técnica es utilizar una cortadora ondulada. Esta cortadora incrementa el área de
UNIONES adhesión y se considera una unión más fuerte y que nivela las superficies superiores.
ONDULADAS Aún así, es necesario reforzar las uniones onduladas.
Figura 10.4.A
PASOS A SEGUIR:
2. Coloque las piezas que se van a unir en la mesa de trabajo y siéntese en un banco
nivelador.
3. Trabaje sobre el lado de la cara de una de las hojas que se va a unir y coloque la
cortadora de ondulación a la profundidad que cortará el ancho de la hoja, ajuste
también el centro de unas de las ondas en la superficie de la hoja.
Ajuste una regla niveladora paralela a la unión, lo que permitirá que la broca
ondulada corte el patrón de ondulación en el borde.
CAPITULO 10 5
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UNIONES EN CORAIN®
UNIONES ONDULADAS z UNIONES TIPO GALLETA
Pruebe en ajuste con una pieza más pequeña de Corian® para determinar el ajuste
correcto antes de hacer la unión Corian®
6. Sacuda los dos bordes con un trapo limpio color blanco humedecido con alcohol
claro y desnaturalizado.
7. Haga la unión de la forma convencional.
10.5 La unión tipo galleta es una modificación a la Unión estándar. Se hace utilizando un
UNIONES TIPO galleta para permitir el ajuste de caras de las hojas. Es una alternativa aceptable para las
GALLETA uniones inferiores.
Nota:
Utilice galletas traslúcidas o de acrílico.
Unión de
la galleta de sección
El método puede utilizarse para ahorrar tiempo en lijar la cara, ya que la cara está bien
nivelada.
Herramientas necesarias:
• Cortadora de galleta
• Galletas (traslúcidas o de acrílico transparente)
PASOS A SEGUIR:
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UNIONES EN CORAIN®
UNIONES TIPO GALLETA
3. Coloque una tira de cinta de plástico bajo la unión para evitar que el exceso de
adhesivo caiga en la mesa de trabajo.
5. Trabajando en la cara y utilizando una cortadora de galleta, haga las ranuras a una
distancia de aproximadamente 6”.
7. Sacuda los dos bordes con un trapo limpio color blanco humedecido con alcohol claro
y desnaturalizado, y asegure que se eliminen las líneas centrales.
8. Llene las ranuras de la hoja en ambos lados con el Adhesivo de color que corresponda.
10. Aplique el Adhesivo en los bordes unidos de las hojas y presione para unir las piezas
y terminar la unión.
12. Un Paso 12 opcional es que escoja pegar pequeños bloques a cada pieza de Corian®
con pegamento caliente y fije con abrazaderas de 6” (152 mm).
13. Asegure que al apretar salga una capa perfectamente uniforme de pegamento en todo
lo largo de la unión.
14. Cuando el pegamento esté seco y duro, retire el exceso de pegamento utilizando los
métodos convencionales.
Consejos útiles:
Al aplicar el método galleta, asegúrese de que no hay espacios de aire en las ranuras de
los bordes de las hojas que se van a unir. Ponga adhesivo en las ranuras y en todo el
borde.
La cortadora de ranuras debe tener los bordes redondeados para evitar que se hagan
ángulos de 90°, como se muestra en la Figura 10.5.B.
CAPITULO 10 7
ACTUALIZACIÓN 01/00
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UNIONES EN CORAIN®
UNIONES TIPO GALLETA z ENSAMBLADURAS DE RANURA Y LENGÜETA
Figura 10.5.B
Ranura
Este método puede utilizarse para ahorrar tiempo en lijar la cara ya que la cara está bien
nivelada.
Figura 10.6.A
Las brocas pueden ser especiales, o se pueden utilizar varios tipos comerciales.
Una forma fácil de eliminar hundimientos en la unión y nivelar las superficies que se van
a unir es utilizando la Técnica de Puente.
Figura 10.6.B
Pegamento caliente
Bloque de puente
Tornillo roscado en
el bloque de puente
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UNIONES EN CORAIN®
UNIONES V-GROOVE
10.7 Los requerimientos de las uniones hechas en cubiertas con sistema V-groove son
UNIONES V- diferentes a las cubiertas normales. La Tabla 10.7.A define los requerimientos para
GROOVE
uniones con cubiertas con sistema V-groove.
PROCEDIMIENTO REQUERIMIENTO
Voltear el borde de la unión Mínimo 1 ½”
Voltear el borde en área de la unión Tira de ½” x ½” pegada detrás del borde frontal
Radio de esquina interna Bloque de inserto – mínimo de 1”
Unión inferior en la esquina interna No es necesario reforzarla
Unión de inglete en la esquina interna Es necesario reforzarla
Unión de cubierta Completamente llena de Adhesivo
PASOS A SEGUIR:
Todos los bordes de las secciones de cubiertas que se van a unir deben voltearse un
mínimo de 1 ½”.
Figura 10.7.A
Tira de borde
Tira de borde
Tiras de refuerzo
CAPITULO 10 9
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UNIONES EN CORAIN®
UNIONES V-GROOVE
Preparación de la unión
Los bordes de la unión deben igualarse utilizando los métodos convencionales como la
técnica “Igualación Espejo”. Ya que las dos piezas de bloque se unen sin una unión
desfasada, el método de inserto debe utilizarse para hacer el radio de la esquina interna.
Vea la Sección 12.3.
Un método alterno es quitar parcialmente una parte del borde frontal e incrustar el bloque
de inserto en el borde. Hay varios fabricantes que hacen patrones especiales para este
propósito
En caso de que la cubierta sea de Sage, Dune, Shadow o Blizzard, la esquina de inserto
debe hacerse del método presentado a continuación:
• Pegue dos tiras de ½” x 1½” utilizando Adhesivo para DuPont Corian®.
Asegúrese de adherir la pieza desde la parte frontal hasta la trasera.
• Corte la pieza para forma un triángulo recto. No utilice la cara acabada. Vea la
Figura 10.7.B.
Cara de la tira superior
Figura 10.7.B
Esquina de 90°
• Lije los cortes de sierra para eliminar las marcas de la sierra. Corte el largo correcto.
No es necesario reforzar las uniones hechas con los bordes volteados utilizando el
método V-groove. Sin embargo, si la unión interna es de inglete, es necesario reforzarla.
10
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UNIONES EN CORAIN®
ADHESIVOS QUE SE UTILIZAN CON CORIAN®
10.8 Aunque existe una gran variedad de adhesivos en todo el mundo, cada trabajo requiere
ADHESIVOS QUE de un adhesivo con diferentes características (color, flexibilidad, tiempo de cura, etc.). La
SE USAN CON
CORIAN
® lista que se presenta a continuación muestra los tipos adecuados de adhesivos que se
pueden utilizar de acuerdo con el trabajo. Las dudas que tenga en lo referente a la marca
específica de adhesivo puede hacerlas al fabricante.
®
Tabla 10.8.A PARA PEGAR CORIAN A UTILICE
Adhesivo para Corian®
Corian® para bordes nivelados
Corian® con bordes de retroceso Sellador de silicona para Corian
Tiras de acrílico* para bordes, incrustaciones Adhesivo para Corian®, Soldadura # 16 o sellador
de silicona para Corian®
Acrílico*, poliéster o algún otro material de Sellador de silicona para Corian®***
superficie sólida polimérica* (plástico).
Ovalines de acero, porcelana, loza, hierro fundido Sellador de silicona para Corian®
o acrílico*. .
Madera Adhesivo con base en neopreno o sellador de
silicona
Cintas laminadas, chapa de madera o metal para *Cemento de contacto claro, sellador de silicona de
bordes o incrustaciones Corian®, adhesivo con base en neopreno o cinta
adhesiva de dos lados.
CAPITULO 10 11
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INCRUSTACIONES
MATERIALES DE INCRUSTACIONES
11.1 El material de incrustación en Corian® puede añadir valor al producto final y hacer que
MATERIALES DE su trabajo sobresalga de entre otros productos.
INCRUSTACIONES
Existen reglas básicas de Corian® en lo referente a incrustaciones:
• Corian®
• Latón
• Hojas de acrílico
• Madera
• Chapa de madera
• Acero inoxidable
• Mosaico
• Lámina
• Vidrio
• Adhesivo de acrílico
• Adhesivo Corian®
• Incrustaciones de epoxi
• Metales ferrosos
• Sándwiches de madera
Consejos útiles:
No instale en Corian® material que se expanda y contraiga con el calor o le frío (metales
ferrosos).
La broca que s utilice para perfilar la ranura debe tener las esquinas redondeadas.
La incrustación debe ser sólida y estar libre de huecos y muescas que puedan acumular
polvo o causar tensión.
CAPITULO 11 1
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INCRUSTACIONES
INCRUSTACIONES DE CORIAN®
11.2
INCRUSTACIONES
DE CORIAN®
11.2.1
PIEZA DE Incruste una pieza de material de hoja de Corian® en la superficie de otra hoja.
INCRUSTACIÓN DE
CORIAN® 1. Haga una pieza de incrustación de Corian® de acuerdo con las técnicas de
fabricación estándar, asegurándose de que la incrustación es más gruesa que la
profundidad del orificio. Puede utilizarse Corian® de ¼” (6 mm) para crear una
pieza de incrustación.
Los bordes de la pieza de incrustación deben ahusarse con bisel para lograr un
buen ajuste.
2. si la pieza de Corian® es una tira, utilice una regla niveladora. En caso de que se
trate de un diseño más complejo, elabore una plantilla para utilizarla cuando
perfile el orificio. Utilizar un router C.N.C. es también una buena alternativa que
está disponible.
3. Utilice un router con una regla niveladora o plantilla, cree una ranura en la
superficie de Corian® que sea 1/16” (1.5 mm) menos profunda que el grosor de
la pieza incrustada, tal y como se muestra en la Figura 11.2.1.A.
Incrustación
Figura 11.2.1.A
Un poco más estrecho al borde
5. pruebe ajustar la incrustación y verifique que encaja bien, después corte lo que
sea necesario hasta que quede perfecta.
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INCRUSTACIONES
INCRUSTACIONES DE CORIAN® z INCRUSTACIONES LÍQUIDAS z INCRUSTACIONES SÓLIDAS
Consejos útiles:
Al terminar las incrustaciones líquidas en materiales Venaro, los colores tienden a
desteñirse de un lado de la ranura. Esto da un efecto de empañado en el color.
Cuando utilice Dawn Beige, es mejor utilizar una incrustación de pieza Corian® .
No corte la ranura para incrustaciones líquidas cuadradas. Utilice siempre una broca con
las esquinas redondeadas.
Quizá sea necesario redondear la parte inferior de la incrustación de acrílico para hacer
un mejor ajuste.
En caso de una incrustación más profunda que la mitad del grosor del material, entonces
toda la incrustación puede reforzase utilizando otra pieza de Corian® del mismo grosor.
11.3
Existen varios tipos de incrustaciones líquidas que funcionarán con Corian®; sin
INCRUSTACIONES
LÍQUIDAS embargo, hay mucho tipos que son incompatibles, como el poliéster. El poliéster tiene
propiedades mecánicas diferentes a las de Corian® y terminaría por aflojarse. El puede
utilizarse el Adhesivo de Corian®, pero debe tenerse mucho cuidado de evitar burbujas
de aire en la incrustación.
Las incrustaciones sólidas son una muy buena forma de introducir color y estilo a la
11.4
INCRUSTACIONES instalación. Ejemplos típicos de incrustaciones sólidas son:
SÓLIDAS • Chapa de madera
• Mosaico
• Cintas de chapa de plástico
• Lámina de plástico
Las incrustaciones sólidas pueden instalarse cortando una ranura en Corian® y utilizando
un adhesivo flexible para adherir la incrustación en el lugar. Vea la Tabla 10.7.A para
consultar cuáles son los adhesivos adecuados. Muchos tipos de materiales vienen en
hojas o tiras y tienen un adhesivo “remueve y pega” en la parte trasera para fácil
instalación.
Es mejor pintar y terminar chapas de madera reales antes de instalarlas en Corian®. Esto
evitará que Corian® resulte manchado. Aunque Corian® es fácil de limpiar, será
necesario tener extremo cuidado para evitar dañar el acabado en la chapa mientras se
limpia.
CAPITULO 11 3
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12.1 La tensión, que causa fisuras en los materiales, se presenta cuando un material se expone
EVITE CAUSAS DE a una fuerza. Las tensiones son peores cuando el material tiene “causantes de fisuras”.
FISURAS Algunos de los causantes de fisuras, como las esquinas internas cuadradas, los cortes
profundos, los hoyos y las astillas pueden evitarse siguiendo los procedimientos
adecuados de fabricación y mantenimiento.
Unión de cubierta
Uniones de borde
12.2
REBAJO DE LA Otro método para hacer engrosados de bordes es rebajando la parte inferior de la
PARTE INFERIOR cubierta.
DE LA CUBIERTA
Cuando la parte inferior de las hojas de las familias de color particulado no es uniforme o
tiene burbujas de aire que afectarían la calidad de la unión, se recomienda este
procedimiento para eliminar los problemas antes mencionados.
Figura 12.2.A
Herramientas necesarias:
• Router de 2-hp
• Broca de rebajo o escopleadora
Broca de rebajo
Corte ½” (13 mm) de ancho
CAPITULO 12 1
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PASOS A SEGUIR:
Consejos útiles:
La broca escopleadota permite que se realice un rebajo en todas las nivelaciones y curvas
sin voltear la cubierta.
Cuando sea posible, utilice un router con una base lo más larga posible, ya que esto evita
que inclinaciones al momento de hacer el corte.
12.3 Los engrosados de bordes rectos son tan importantes como las esquinas internas y
FABRICACIÓN DE externas en términos de su capacidad para crear un acabado sin uniones. Los bordes
ENGROSADO DE rectos es un proceso más simple, pero igualmente importante para lograr un acabado
BORDES RECTOS perfecto.
PASOS A SEGUIR:
1. Utilice material del mismo color de la hoja, corte el número necesario de tiras. Es
importante que las uniones del engrosado no se alineen con las uniones de la cubierta.
En este momento, es importante hacer los planes necesarios para asegurar que la
separación entre las uniones sea mínimo de 2” (51 mm).
Figura 12.3.A
Tira de nariz
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El grosor total de la cubierta menos el grosor de la hoja más la profundidad del rebajo =
ancho de la tiras, como se muestra en la Figura 12.3.B.
Figura 12.3.B
2. Lije para lograr un acabado plano del borde de las tiras que se van a pegar al borde
rebajado.
7. Asegure que la alberca de adhesivo que se forma en la parte frontal de la unión sea
continua y déjela secar.
Deje que el Adhesivo de Corian® se acumule en los dos puntos “x” y “y” que se
muestran en la Figura 12.3.C. Si la acumulación no es continua en el punto x, vuelva a
aplicar Adhesivo Corian®.
Consejos Útiles:
Al fijar las tiras de nariz en su lugar, tenga cuidado de asegurar que están bien alineadas
a 90 grados de la cubierta. La profundidad del rebajo puede ajustarse a más profundidad
para compensar la separación de partículas en el borde de la cubierta.
CAPITULO 12 3
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Es posible empalmar los bordes rectos directamente contra la parte inferior de la hoja de
Corian®.
Figura 12.3.D
Consejos útiles:
Utilice bloques de detención de madera adheridos con pegamento caliente para alinear
bien las tiras de nariz.
12.4
MÉTODOS DE Uno de los puntos más importantes en la fabricación de Corian® es que todas las esquinas
CONSTRUCCIÓN internas tienen un radio lo más grande posible, con un radio mínimo de ½” (13 mm).
DE LA ESQUINA
INTERNA Existen varias formas de fabricar la esquina interna en una cubierta estándar.
1. Método de laminado
Se coloca la cubierta fuera de la esquina interna. La hoja que forma la “L” debe cortarse
primero en un 1/16” (1.5 mm) de la forma del radio final de la esquina interna.
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Figura 12.4.A
Se lijan, pegan y fija los grosores de ½” (13 mm) de Corian® (sujeto a la profundidad
necesaria de la tira de nariz).
Éstos forman un bloque cuadrado que se corta tomando el radio y la forma exacta de la
esquina interna.
Figura 12.4.B
Este bloque se adhiere a la parte inferior de la cubierta en al esquina interna, y forma una
guía para que una cortadora de corte nivelado termine la forma final de la cubierta.
Figura 12.4.C
Nota:
La unión inferior en el borde engrosado debe ser de mínimo 1” (25 mm) pasando el radio en la esquina
interna.
CAPITULO 12 5
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2. Método de termoformado
La unión de la cubierta se coloca fuera de la esquina interna. La hoja que forma la “L”
debe cortarse primero en un 1/8” (3 mm) de la forma del radio final de la esquina interna.
Se termoforma una tira de material del mismo color de acuerdo con las instrucciones
para la forma y profundidad necesaria del borde grueso.
Prepare el borde que se va a pegar a la parte inferior de la cubierta con el fin de asegurar
que embona a la perfección, ya que durante el termoformado es posible que se presente
una deformación.
Figura 12.4.D
Se pega la pieza a la parte inferior de la cubierta en la esquina interna y forma una guía
para que la cortadora de corte nivelado termine la forma final de la cubierta.
Figura 12.4.E
Cubierta semiterminada
con esquina termoformada adherida a la
parte inferior de la cubierta
Se refuerza la unión con la tira ajustando el nivel al engrosado del borde recto.
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Figura 12.4.F
Unión de refuerzo
Delinee un cuadrado en
el interior antes del bloque
de inserto de esquina
Tira de nariz
Bloque
Bloque de inserto
de esquina
Figura 12.4.H
Borde embadurnado
CAPITULO 12 7
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Figura 12.4.I
Se termoforma una tira de material del mismo color de acuerdo con la forma y
profundidad requerida del engrosado.
Bloque de inserto
Figura 12.4.J
Termoformado
Engrosado
Refuerzo trazado
Plan de engrosado
termoformado
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Se termina el engrosado del borde alrededor del borde frontal de la cubierta y se voltea
para termoformar las esquinas internas.
Refuerzo en posición
Figura 12.4.L
Figura 12.4.M
Consejos útiles:
Nunca acerque las uniones al engrosado a menos de 1” (25 mm) del radio de la esquina.
12.5 Al igual que una esquina interna, una esquina externa puede formarse utilizando dos
MÉTODOS DE
CONSTRUCCIÓN DE
métodos:
ESQUINA EXTERNA
1. Método de laminado
El método de laminado utiliza los mismos principios que el Método de laminado para las
esquinas internas.
Se lijan, adhieren y fijan los grosores de Corian® de ½” (13 mm) (sujeto a la profundidad
requerida del engrosado).
Éstos forman un bloque cuadrado que se corta tomando el radio y la forma exacta de la
esquina externa.
CAPITULO 12 9
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Figura 12.5.A
Desecho A
Deshecho B
Este bloque se adhiere a la parte inferior de la cubierta en al esquina externa y forma una
guía para que una cortadora de corte nivelado termine la forma final de la cubierta.
Figura 12.5.B
2. Método de termoformado
Se termoforma una tira de material del mismo color de acuerdo con las instrucciones
para la forma y profundidad necesaria del engrosado.
Figura 12.5.C
Esquina externa termoformada
10
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Se pega la pieza a la parte inferior de la cubierta en la esquina interna y forma una guía
para que la cortadora de corte nivelado termine la forma final de la cubierta.
Figura 12.5.D
Divida (el grosor de la cubierta menos el grosor de la hoja más la profundidad del rebajo)
entre ½” (13 mm) = número de bloques, redondee al número entero mayor.
Figura 12.6.A Desecho A
Deshecho B
4. Lije los bloques para asegurar un ajuste de cara perfectamente nivelado para
todos los bloques.
5. Aplique una capa perfectamente uniforme (por ejem. sin aplicar un patrón “S” o
algo similar) de Adhesivo Corian® en todas las caras de los bloques que se van a
unir.
CAPITULO 12 11
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7. Después del ajuste, lije los dos lados del bloque para lograr un acabado plano.
10. Fije la plantilla al bloque laminado en la posición que asegure que el radio de
la esquina interna es de por lo menos ½” (13 mm).
12. Revise con cuidado la pieza de la esquina ahora formada en busca de alguna
unión visible. En caso de que haya uniones visibles, repita los pasos del 1 al 8
(por ejem. no utilice esta pieza).
13. Vuelva a revisar que los extremos de la pieza de la esquina interna estén bien
acabados y perfectamente cuadrados.
15. Pruebe todas las piezas para asegurar que tienen el tamaño, la alineación y el
color adecuado.
16. Si ya está seguro de que todas las piezas están bien, aplique un recubrimiento
generoso de Adhesivo Corian® y fije todas las piezas en su lugar.
17. Después de colocar el adhesivo, voltee la hoja, y utilizando una broca router de
corte nivelado, termine la forma de la cubierta removiendo el volado de 1/16”
(1.5 mm).
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Figura 12.7.A
Lije los bloques para asegurar un ajuste de cara perfectamente nivelado para todos los
bloques.
CAPITULO 12 13
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3. Aplique una capa perfectamente uniforme (por ejem. sin aplicar un patrón “S” o
algo similar) de Adhesivo Corian® en todas las caras de los bloques que se van a
unir.
5. Después del ajuste, lije los dos lados del bloque para lograr un acabado plano y
trace un ajuste perfecto para el borde engrosado en el ángulo recto de la esquina
interna de la hoja.
6. Con la hoja volteada bocabajo en una mesa de trabajo nivelada, coloque una hoja
de plástico debajo de los bordes de la esquina interna.
PASOS A SEGUIR:
12.9
USO DEL MÉTODO DE
INSERTOS DE 1. Utilizando material del mismo color de la hoja, haga bloques de 2” x 2” (51 mm x 51
ESQUINA mm).
(TERMOFORMADO)
PARA ESQUINAS
INTERNAS
2. Lije los dos lados de retorno del bloque para lograr un acabado nivelado y asegurar el
ajuste perfecto del borde de cara en la esquina interna de la hoja.
3. Con la hoja volteada bocabajo en una mesa de trabajo nivelada, coloque una hoja de
plástico debajo de los bordes de la esquina interna.
4. Aplique una cantidad generosa de Adhesivo Corian® a los bordes del bloque de inserto
y a los bordes de la hoja.
8. Utilice una pieza de material del mismo color que la superficie de la hoja, prepare una
tira de Corian® con la profundidad del engrosado necesaria por una longitud con
retornos 4” (102 mm) en cada extremo del radio de la esquina interna. Calcule la
profundidad necesaria del engrosado restando el grosor de la hoja al grosor requerido
de la cubierta más la profundidad del rebajo. Calcule la longitud requerida de la pieza
termoformada utilizando la fórmula presentada en la sección anterior.
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10. Adhiera la pieza de engrosado termoformado a la esquina interna tal y como describe
en la Sección 12.7, pasos 3 y 4.
12.10 PASOS A SEGUIR:
USO DEL MÉTODO
LAMINADO PARA 1. Utilizando material del mismo color de la cubierta, haga bloques de 8” x 6” (203 mm
ESQUINAS
EXTERNAS
x 152 mm), suficientes para lograr la profundidad requerida de engrosado. El número
de bloques necesario en el Método de Laminado puede calcularse con el mismo
método utilizando para las esquinas internas.
2. Lije los bloques para asegurar un ajuste de cara perfectamente nivelado para todos los
bloques.
3. Aplique una capa perfectamente uniforme (por ejem. sin aplicar un patrón “S” o algo
similar) de Adhesivo Corian® en todas las caras de los bloques que se van a unir.
5. Después del ajuste, lije los dos lados de retorno del bloque para lograr un acabado
plano.
11. Vuelva a revisar que los extremos de la pieza de la esquina externa estén bien
acabados y perfectamente cuadrados.
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CAPÍTULO 12.12 A continuación se presentan variaciones del método laminado para hacer esquinas
ALTERNATIVAS DEL internas:
MÉTODO DE
LAMINADO
1. Borde superior derecho de una sola pieza.
• Corte dos piezas de tiras de borde con un largo de 3” (76 mm) a 4” (102 mm) y el
delinee de forma cuadrada uno de los bordes y forme un ángulo oblicuo de 45° en el
otro extremo. Ajuste de forma seca el extremo cuadrado al bloque de la esquina. Fije
de forma seca las tiras detrás de las tiras del borde frontal. Asegúrese de las partes
traseras de estas tiras están bien niveladas con la parte trasera del bloque de la esquina
y que el extremo ahusado está detrás de la tira de nariz.
Una todas las piezas, y termine de la forma convencional. Vea la Figura 12.12.A.
Figura 12.12.A
Bloques de esquina
Cubierta Corian®
Consejos útiles:
Utilice bloques de pegamento caliente para mantener todas las piezas en su lugar hasta
que se ajusten el adhesivo.
• Ajuste de forma seca las tiras de nariz a los lados del borde y fije de forma seca en el
lugar.
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Corte dos piezas de tiras los suficientemente largas para superponerse por detrás del
bloque de la esquina y llegar hasta 2” (51 mm) más allá de las uniones inferiores entre
los engrosados y el bloque de la esquina. Los extremos de la superposición pueden
dejarse cuadrados pero deben estar nivelados. Los extremos opuestos deben ahusarse a
45° con los extremos ahusados que están enfrente de las tiras de nariz.
Una todas las piezas, y termine de la forma convencional. Vea la Figura 12.12.B.
Figura 12.12.B
Bloques de esquina
Cubierta Corian®
Corte bloques para formar la esquina interna de manera que cada capa esté a ½” (13 mm)
de la capa anterior. Asegúrese de medir el bloque para que los bordes de la capa más
pequeña estén a por lo menos 1” (25 mm) después del radio en ambos lados de la esquina
interna.
Con la cubierta volteada bocabajo, fije de forma seca los bloques en la esquina interna,
de manera que se vea un efecto tipo escalera en la parte inferior de las tiras de nariz con
el bloque de la esquina. Asegure que las partes traseras de las tiras estén niveladas con
los bloques de las esquinas.
Figura 12.12.C
Ajuste de forma seca las piezas de las tiras del borde a los bloques de las esquinas y fije
de forma seca.
Aplique suficiente pegamento caliente a los bloques que están detrás de las tiras del
borde y a los bloques de las esquinas para asegurar que todas las piezas sigan niveladas
hasta que se ajusten los adhesivos.
Una todas las piezas, y termine de la forma convencional. Vea la Figura 12.12.C.
Tira de borde Tira de borde
Bloques de esquina
Cubierta Corian®
CAPITULO 12 17
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12.13 Para formar un borde antiderrame, a diferencia de otros detalles de los bordes, el
BORDE ANTIERRAME engrosado debe aplicarse en la cara.
Uno de los métodos recomendados es formar una lengüeta en la hoja de Corian® y una
ranura en el detalle del borde para permitir que se realice una unión firma y exacta. Vea
la Figura 12.13.A
El detalle del borde puede
perfilarse con anticipación
utilizando un moldeador de eje.
Figura 12.13.A
Engrosado cascada
ya ranurado
El detalle antiderrame puede hacer con anticipación utilizando una limadora o también se
puede hacer con un router manual utilizando una broca antiderrame como se muestra en
la Figura 12.13.B
Figura 12.13.B
Consejos útiles:
Tenga extremo cuidado con las brocas antiderrame ya que los cojinetes se traban con
mucha rapidez y pueden atorarse y dañar la cubierta.
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12.14 Existen otros tratamientos de borde decorativo que pueden crear elementos de diseño
TRATAMIENTOS DE único para las técnicas de fabricación.
BORDES
Entre los ejemplos de tratamientos populares de bordes se encuentran:
• Chaflán redondeado
• Redondo
• Talón
• Achaflanado
Las técnicas de fabricación para todos los tratamientos son las mismas, utilizando
diferentes brocas de router para crear las diferencias.
PASOS A SEGUIR:
Consejos útiles:
Haga una prueba en una pieza de material que no sirva para verificar la profundidad y
forma del corte del router antes de aplicar el tratamiento a algún borde en un trabajo
terminado.
Trabaje sin prisa, ya que el avance rápido causa cortes más ásperos que requieren de más
acabado.
Algunos fabricantes hacen brocas routers que forman la parte inferior del borde de la
cubierta sin que sea necesario voltear la cubierta.
12.15 Por lo general el delantal o falda está expuesto a más desgaste y maltrato que el resto de
SOPORTE DELANTAL
las piezas, en especial en aplicaciones comerciales.
Con el fin de lograr una instalación duradera, es necesario aplicar un soporte adicional en
lugares en donde los bordes son mayores de 2” (51 mm) que el soporte del marco.
CAPITULO 12 19
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Figura 12.15.A
Tornillos
Soporte
PASOS A SEGUIR:
Soportes mecánicos:
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1. En caso de que no sea posible poner un soporte mecánico, haga ménsulas triangulares
de ½” (13 mm) Corian®.
Consejos útiles:
En caso de que el delantal tenga que ser de color claro, y las ménsulas triangulares se
utilicen como soporte, aplique una capa de pintura de acrílico en la cara interior para
evitar que las ménsulas ensombrezcan.
Utilice siempre el mismo grosor que tenga la hoja en las ménsulas triangulares.
Debido a que un delantal está, por lo general, a la altura de la cubierta, puede estar
expuesto a mucho más maltrato. El soporte en la parte trasera del delantal es una
garantía en contra de las roturas y la falla de las uniones.
Figura 12.15.C
Una tira Corian® de ½” x ½” (13 mm x 13 mm) a lo
largo de la unión incrementa la fuerza del delantal.
CAPITULO 12 21
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RESPALDOS
RESPALDOS DE ALTURA ESTÁNDAR
13.1 El Respaldo de Altura Estándar describe un retorno hacia arriba en la pared vertical que
RESPALDOS DE está detrás de la cubierta, que se une a la cubierta con una unión inferior sencilla.
ALTURA ESTÁNDAR
Este método es un método rápido y simple para agregar valor a la cubierta Corian® y se
une utilizando silicona.
PASOS A SEGUIR:
4. Trace en la cubierta.
7. Sacuda la cara del borde y la cubierta que se van a unir con alcohol claro y
desnaturalizado.
9. Aplique un poco de pegamento caliente cada 20” (508 mm) en la pared para
lograr un buen ajuste.
Consejos útiles:
Deje un radio en la esquina interna para facilitar la limpieza. Retire el exceso de silicona
utilizando un trapo humedecido con alcohol desnaturalizado.
CAPITULO 13 1
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RESPALDOS
MÉTODOS DE RESPALDO UNIDO
13.2 Nota:
MÉTODOS DE El Respaldo unido DuPont Corian® es para uso exclusivo con hojas Corian®. Si se usa con algún otro
RESPALDO UNIDO material, puede invalidar la garantía.
Material necesario:
Para hacer la instalación lo más rápido posible, se requiere de los suministros especiales
presentados a continuación:
1. Herramientas HBS @ 1 cada 4” (102 mm) de largo del respaldo. Vea la Figura
13.2.A.
2. Bloques cuadrados @ 1 cada 12” (305 mm) de largo de respaldo más una cada
esquina interna y externa. Vea la Figura 13.2.A.
3. Tiras de sujeción de madera, suficientes para cubrir el largo del respaldo. Para
hacer esto, coloque tornos de madera de 1” x 3” (25 mm x 76 mm) o triplay de ¾
(19 mm) en la sierra de mesa con el ajuste de la cuchilla a 45 grados. Corte de
acuerdo con las dimensiones que se muestran en la Figura 13.2.A.
4. Masking tape 3M # 232
5. Varios bloques Corian® de ½” x 1” x 2” (13 mm x 25 mm x 51 mm) envueltos
con cinta de aluminio hasta los extremos de la cortina.
6. Broca router con punta de carburo con cuchilla de doble navaja de 7/16”.
Figura 13.2.A
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RESPALDOS
MÉTODOS DE RESPALDO UNIDO
Procedimiento:
1. Utilice un router equipado con una broca de 7/16” (11 mm) y una regla nivelar o
guía de borde para perfilar una ranura en la parte trasera de la cubierta tal y como
se muestra en la Figura 13.2.B.
Respaldo
Figura 13.2.B
3. Corte las piezas del respaldo a lo largo. Mitre las esquinas internas y externas. Si
el espacio es más grande que la pieza de respaldo, asegure que las piezas
inferiores sean del mismo color.
4. Aplique masking tape # 232 en 1/32” (.8 mm) y a todo lo largo de la ranura. Vea
la Figura 13.2.C
La cinta se pone arriba, mas
Figura 13.2.C no encima, del borde del canal.
CAPITULO 13 3
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RESPALDOS
MÉTODOS DE RESPALDO UNIDO
Figura 13.2.F
Pegamento caliente
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RESPALDOS
MÉTODOS DE RESPALDO UNIDO
10. Quite todas las abrazaderas, quite el respaldo de la ranura. Limpie muy bien con
un trapo humedecido con alcohol desnaturalizado todas las áreas que se van a
unir.
11. Mezcle el Adhesivo. Deje un equipo por cada 6’ (1830 mm) de largo de
respaldo. Aplique una capa larga y continua en el borde de la unión atrás de la
ranura. Vea la Figura 13.2.G.
Capa grande
12. Coloque el respaldo en el corte para la unión. Presione con fuerza de manera que
salga adhesivo por el área de la unión. Alinee los bordes de la salpicadura con
los extremos de la cubierta. Ajuste las herramientas HBS a intervalos de 4” (102
mm) en el respaldo. Coloque abrazaderas de resorte entre el respaldo y los
bloques cuadrados. Utilice pegamento caliente para fijar los bloques Corian®
envueltos en cinta a las uniones de la cortina en los extremos de la cubierta. Vea
la Figura 13.2.H.
13. Después de colocar el adhesivo, retire las abrazaderas, las herramientas HBS, los
bloques cuadrados y los bloques Corian®. Retire la tira de sujeción de madera.
Figura 13.2.H
Pegamento caliente
Nota:
Rocíe alcohol desnaturalizado sobre el pegamento caliente para facilitar la remoción de los bloques y las
tiras de sujeción.
14. Utilice una espátula para aflojar el exceso de adhesivo en uno de los extremos
del área de la unión. Retire la masking tape para remover el adhesivo.
15. Lije el área de la unión para nivelar la unión. Cuide no hacer orificios en la
cubierta o el respaldo.
Nota:
Puede utilizarse la rasqueta moldeadora o rasqueta ebanista con un radio de ¼” (6 mm) en una de las
esquinas para comenzar el proceso de nivelación. Acabe con brillo deseado.
CAPITULO 13 5
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RESPALDOS
MÉTODOS DE RESPALDO UNIDO z USO DEL MÉTODO DE ROUTEADO PARA RESPALDO UNIDO
Consejos útiles:
Utilice un bloque cuadrado (aparece en la Figura 13.2.A) para evitar que las piezas se
muevan durante el ensamble.
Cuando la broca router de 7/16” (11 mm) esté desgastada, pase la afiladora en la parte
inferior.
PASOS A SEGUIR:
1. Coloque la hoja de Corian® en una mesa de trabajo nivelada con acceso fácil al
área de trabajo en la parte trasera de la hoja en donde se va construir el respaldo.
2. Tira de unión: con una regla niveladora exacta, una cortadora de cuchilla con
doble navaja y un router de 3-hp, alinee el borde trasero de la hoja. Éste se
convertirá en el borde de la tira de unión.
3. Opcional: Utilizando un router, perfile un bisel de 45°, 5/16” (7.9 mm) en todo el
borde trasero para reducir más adelante el corte para la unión. Este bisel de 45
grados será 1/16” (1.5 mm) más pequeño para permitir que se corte el material
en la unión después de agregar el adhesivo.
4. Tira de unión: corte la tira desde la parte trasera de la hoja para lograr el tamaño
exacto, a 7/8” (22 mm) del borde. Corte la cubierta para corregir la profundidad.
5. Cubierta: haga un rebajo de 1/8” (3 mm) de profundidad por un ancho de 7/8”
(22 mm) en el largo del borde trasero en el que se va a hacer la unión.
6. Tira de unión: Corte la unión biselada a lo largo. En las esquinas, bisele-corte la
tira y ajuste de forma seca.
7. Limpie el rebajo de la cubierta y la tira de unión con alcohol desnaturalizado.
Nota:
Aplique cinta 3M #232 en la cubierta a 1/32” (.74 mm) de distancia del rebajo para reducir la limpieza.
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RESPALDOS
USO DEL MÉTODO DE ROUTEADO PARA RESPALDO UNIDO
10. Respaldo: Corte el respaldo hasta lograr la altura o el ancho deseado, observe la
elevación de 3/8” (10 mm) de la tira de unión en la cubierta. Se recomienda
repetir el paso 2 para unir el borde. Deje 1/16” (1.5 mm) de ancho adicional para
limpieza.
11. Limpie el adhesivo en la esquina de la tira de unión según sea necesario y fije de
forma seca el respaldo en su lugar. Revise para un ajuste perfecto.
12. Adhiera con pegamento caliente en lo bloques cuadrados (vea Figura 13.2.A)
cada 6” o cada 12” (152 mm a 305 mm) según sea necesario para mantener el
respaldo en una posición de 90°.
13. Limpie la tira de unión y el respaldo con alcohol desnaturalizado.
Nota:
En caso de que haya alguna unión inferior en la esquina, aplique cinta 3M # 232 a 1/32” (.74 mm) de la
unión en los lugares inferiores para una limpieza rápida.
Nota:
Puede utilizar una resaque de muebles antes del lijado para remover con cuidado el exceso de pegamento.
Cuide no hacer raspones para los que se requiera de un lijado adicional.
CAPITULO 13 7
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RESPALDOS
USO DEL MÉTODO DE ROUTEADO PARA RESPALDO UNIDO
PASOS A SEGUIR:
Siga los procedimientos para las esquinas con uniones en el interior, con las siguientes
excepciones:
Figura 13.3.A
3. Después de adherir una tira de unión al panel del respaldo, limpie perfilando o
lijando, y realice los procedimientos de adherencia siguiendo los pasos del 10 al
18 de la sección anterior.
Consejos útiles:
Es importante que todas las piezas encajen a la perfección. Es necesario poner especial
atención en las esquinas internas y externas para asegurar un buen ajuste. Nunca utilice
el pegamento Corian® como relleno de orificios.
Debido a las características únicas de los colores Sage, Dune, Shadow, Blizzard y
Venaro de Corian®, el corte para respaldo unido no encajará con los patrones de la hoja a
menos que tenga sistema V-groove. Se aconseja informar al usuario final de este detalle
para asegurar su satisfacción.
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Corian® puede adherirse a madera o triplay para ofrecer diversas aplicaciones de diseño
14.1
CORIAN A único.
MADERA /TRIPLAY
Esto puede hacerse utilizando tres tipos de adhesivos:
1. Silicona
Consejos útiles:
Utilice sólo los adhesivos antes mencionados, ya que permiten que ambos materiales se
expandan y se contraigan de forma diferente.
Es esencial que el adhesivo sea transparente y que, en todo momento, forme un sello
hermético.
No atornille madera en Corian® sin insertar el inserto de latón. Esto causaría la presencia
de roturas.
PASOS A SEGUIR:
Silicona:
1. Limpie las dos superficies que se van a adherir con alcohol desnaturalizado.
CAPITULO 14 1
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1. Limpie las dos superficies que se van a pegar con una lija mediana. Retire el
polvo.
2. Distribuya el adhesivo transparente y de contacto sobre las superficies de
Corian® y de madera que se van a pegar, asegurándose de que se trata de una
capa delgada y uniforme de adhesivo.
3. Espere hasta que las dos superficies estén secas, después colóquelas en su lugar y
fíjelas.
4. Lije ligeramente los bordes de la cara, cuidando no modificar el acabado de la
madera.
Consejos útiles:
Cuide no dañar los acabados de laca cuando utilice solventes para retirar los derrames de
pegamento.
1. Revise las paredes en las que se va a aplicar este adhesivo con el fin de verificar
que estén limpias y secas.
6. Después de que todas las hojas estén en su posición, calafatee las uniones con el
adhesivo de silicona del mismo color, después limpie con alcohol
desnaturalizado.
Consejos útiles:
En caso de que tenga que maniobrar con las hojas para ponerlas en su lugar, puede
presionar las hojas contra el recubrimiento en pared de cemento y no “ventilar” el
pegamento. El pegamento tardará más en secar y quizá será necesario hacer presión para
que las hojas se mantengan en su lugar.
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14.2 Corian® puede adherirse a metal para ofrecer diversas aplicaciones de diseño único.
®
CORIAN A METAL
En este proceso puede utilizarse silicona para adhesión a vidrio.
PASOS A SEGUIR:
Consejos útiles:
No utilice ningún tipo de adhesivo que no sea la silicona para vidrio.
En caso de que se vaya a ajustar de forma mecánica el metal a Corian®, deben utilizarse
insertos de latón.
En caso de que se vaya a pasar un perno por Corian®, se recomienda que se perfore un
orificio grande y se coloque un inserto de plástico en el orificio para permitir el
movimiento de los dos productos.
En caso de que sea posible, coloque madera entre el metal y Corian® (por ejem. atornille
la madera con el metal y pegue Corian® a la madera).
®
14.3 Corian® puede adherirse a vidrio para ofrecer diversas aplicaciones de diseño único.
CORIAN A VIDRIO
En este proceso puede utilizarse silicona transparente para adhesión a vidrio.
PASOS A SEGUIR:
1. Limpie las dos superficies que se van a unir con alcohol desnaturalizado.
CAPITULO 14 3
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4. Cuando se requiera de calafateado, utilice silicona del mismo color para sellar la
unión.
Consejos útiles:
No utilice ningún tipo de adhesivo que no sea el apropiado para el vidrio, es decir
silicona de color blanco o adhesivo de contacto.
En caso de que sea necesario un ajuste mecánico en Corian®, recuerde que deben
utilizarse insertos de latón para los tornillos. Si el ajsute va a pasar por Corian® hacia la
pared que está detrás, asegure que se primero se haga un orificio piloto de un tamaño
más grande.
Recuerde que tanto el acrílico como el vidrio son pesados y frágiles. Por las propiedades
que tiene la silicona parecidas a las del plástico, es ideal para la adhesicón y el
amortiguamiento.
®
14.4 Corian® puede adherirse a acrílico para ofrecer diversas aplicaciones de diseño único.
CORIAN A ACRÍLICO
En este proceso de pegar acrílico a Corian®, utilice Adhesivo Corian® o adhesivo de
acrílico transparente.
PASOS A SEGUIR:
1. Prepare las dos piezas que se van a unir, verificando que encajan a la perfección,
y lije un poco.
2. Limpie las dos superficies que se van a unir con alcohol desnaturalizado.
4. Presione las piezas para unirlas, fíjelas con fuerza y deje secar.
5. Corte la unión con un router, después lije para lograr el nivel de acabado
deseado.
Consejos útiles:
Asegure que el acrílico ajusta bien, ya que el adhesivo transparente no tiene
características para cubrir espacios libres.
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MOLDES CORIAN®
HERRAMIENTAS NECESARIAS
La instalación de los moldes Corian® debe ser un proceso preciso para asegurar que
15.1
HERRAMIENTAS siempre haya un buen ajuste.
NECESARIAS
Es esencial utilizar las herramientas necesarias. Además, la condición de todas las
herramientas debe ser de alta calidad, las brocas deben estar afiladas, y las guardas y
guías sean precisas.
A continuación se presentan productos que son esenciales para el montaje de los moldes:
Submontaje tradicional:
Consejos útiles:
Si está haciendo sus propias plantillas, asegúrese de usar material de alta calidad y que
dicho material esté bien fabricado.
CAPITULO 15 1
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MOLDES CORIAN®
SUBMONTAJE TRADICIONAL
15.2 Nota:
SUBMONTAJE Existen diferencias entre los procedimientos para instalar fregaderos de tocador/barra y lavabos
TRADICIONAL submontados en cocinas (inferior). Vea el procedimiento que corresponde al tipo de fregadero o lavabo
submontado que está instalando.
1. Prepare el ovalín.
Verifique que el ensamble de los grifos pueda sobresalir por encima del grosor
combinado de la cubierta y el fregadero de Corian® (vea la Figura 15.2.A). Es
probable que sea necesario cambiar la posición de los grifos.
Figura 15.2.A
Fregadero
Grosor combinado
Cubierta
Nota:
Existen sistemas de soporte disponibles en el mercado que están diseñados para dar soporte a fregaderos
submontados.
Figura 15.2.B
• Aplique 1” (25 mm) de Sellador de Silicona en cada una de las esquinas del marco
que vaya a estar en contacto con el fregadero.
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MOLDES CORIAN®
SUBMONTAJE TRADICIONAL
• Coloque con cuidado el fregadero dentro del marco (vea la Figura 15.2.B).
• Revise que el reborde del fregadero esté nivelado y que concuerde en altura con el
soporte del perímetro en el área de resaque. Ajuste o calce, si es necesario.
Figura 15.2.C
Sellador de silicona
4. Prepare la hoja.
• Mida con cuidado la cubierta para determinar la ubicación exacta del resaque.
• Fije la plantilla en su lugar.
6. Perfile el resaque.
• Haga el resaque utilizando un router de 2-hp a 3-hp con una guía de plantilla de 1"
(25 mm) y una broca router con punta de carburo de cuchilla con una sola navaja de
3/8” (10 mm) (vea la Figura 15.2.D).
• Perfile los orificios de los grifos. Los orificios de los grifos pueden hacerse
utilizando una plantilla dura y un router o un taladro eléctrico de alta velocidad ya
sea con una broca de pala, una broca helicoidal o una sierra perforadora. No utilice
barrenas espirales).
• Para minimizar el lijado, nivele el interior del resaque con una broca router con punta
de carburo de cuchilla con doble navaja de ½” (13 mm) y una guía de plantilla de 1”
(25 mm).
• Retire la plantilla.
• Utilice una lijadora orbital para nivelar el área de resaque y para remover todas las
marcas del router.
• Perfile el diseño decorativo en el borde del resaque, si así lo desea.
Figura 15.2.D
Broca router con punta de carburo Broca router con punta de carburo
de cuchilla con una sola navaja de cuchilla con doble navaja
CAPITULO 15 3
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SUBMONTAJE TRADICIONAL
• Limpie la parte superior del reborde del fregadero con un trapo color blanco
humedecido con alcohol desnaturalizado.
• Aplique una capa abundante de Sellador de Silicona del mismo color alrededor del
borde interno superior del reborde (en donde se unen la pared y reborde del
fregadero).
• Coloque la cubierta sobre el fregadero, cuidando que el Sellador de Silicona selle por
completo el punto en donde se ajustan las superficies.
• Retire el exceso de sellador; después sacuda la unión con un trapo blanco
humedecido con alcohol desnaturalizado.
Figura 15.2.E
2. Perfile el resaque.
• Utilice un router de 2-hp a 3-hp con una guía de plantilla de 1” (25 mm) y una
broca router con punta de carburo de cuchilla con una sola navaja de 3/8” (10
mm) (vea la Figura 15.2.F)
• Retire la plantilla.
• Si es necesario, utilice una lijadora orbital para nivelar el resaque (vea la Figura
15.2.G).
Figura 15.2.F
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SUBMONTAJE TRADICIONAL
Figura 15.2.G
Figura 15.2.H
• Utilice una plantilla y un router o taladro eléctrico de alta velocidad equipado ya sea
con una broca de pala, una broca helicoidal o una sierra perforadora.
• No utilice barrenas espirales.
Inserto de latón
• Limpie el reborde superior del ovalín y el resaque con un trapo blanco humedecido
con alcohol desnaturalizado (vea la Figura 15.2.J).
• Ensamble las piezas del submontaje (vea la Figura 15.2.1).
• Atornille los ensambles del perno a los insertos de latón.
• Aplique una capa abundante de Sellador de silicona del color correspondiente en el
borde inserto del reborde del ovalín (vea la Figura 15.2.J).
CAPITULO 15 5
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SUBMONTAJE TRADICIONAL • MÉTODO "S" (SUBMONTAJE)
Figura 15.2J
z Coloque 1" (25 mm) de adhesivo flexible, como Sellador de Silicona para DuPont
Corian, cada 12" (305 mm) alrededor del soporte del gabinete superior (vea la Figura
15.2.K).
z Coloque la unidad de ovalín y de cubierta en el soporte.
Figura 15.2.K
Figura 15.3.A
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MÉTODO "S" (SUBMONTAJE)
PASOS A SEGUIR:
1. Voltee la hoja y lije el área en la que se va a colocar el molde o hasta que se logre una
nivelación.
3. Utilice un router de 2-hp a 3-hp con una guía de plantilla de 1” (25 mm) y una broca
router con punta de carburo de cuchilla con una sola navaja de 3/8” (10 mm), perfile el
resaque del ovalín.
5. Adhiera los bloques posicionadores del ovalín en su lugar contra el ovalín utilizando
pegamento caliente.
7. Limpie el borde de la superficie y las áreas que se van a pegar con alcohol
desnaturalizado.
9. Voltee el ovalín y colóquelo contra los bloques de detención. Verifique que haya un
alineamiento adecuado.
Arandela y mariposa
Pernos roscados
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MÉTODO "S" (SUBMONTAJE) • CUBIERTAS Y OVALINES DEL TOCADOR LISTOS PARA INSTALARSE
Figura 15.3.D
Consejos útiles:
No olvide verificar que el ovalín esté bien colocado sobre el adhesivo y que se ajusta
bien.
En caso de que el router que se usa para cortar la hoja no tenga cojinete de plástico,
proteja el ovalín aplicando una capa de masking tape en donde se pasará el cojinete.
En caso de que no se retire toda la hoja, utilice una lijadora de tambor inflable para
eliminar los excesos.
15.4 Los Cubiertas y ovalines del tocador de una sola pieza de Corian® están listos para
CUBIERTAS Y instalarse directamente desde la caja. Lo único que se va a instalar en el sitio son los
OVALINES DEL
TOCADOR LISTOS PARA
orificios de los grifos, siguiendo las especificaciones establecidas para la instalación de
INSTALARSE grifos. Para instrucciones completas, consulte el Capítulo 21.
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TERMOFORMADO CORIAN®
HERRAMIENTAS NECESARIAS (DETALLES DEL HORNO) • PREPARACIÓN DE MATERIAL
Por lo tanto, es necesario que la hoja quepa dentro del horno para que éste caliente
Corian de forma consistente y constante.
Tiene que tener controles sobre la temperatura que sean exactos, repetibles y predecibles.
Es muy posible utilizar hornos pequeños de uso doméstico para hacer piezas pequeñas
como esquinas y tiras de nariz.
Además del horno, se requiere de etiquetas que indican la temperatura (por ejem.
Celsistrips). Vea la siguiente lista de verificación:
Consejos útiles:
No utilice un proceso de calentamiento que no ofrezca un calentamiento constante a toda
la hoja, como un postformador o una pistola de calor.
16.2
PREPARACIÓN DE La preparación del material adecuado es esencial para el éxito del termoformado.
MATERIAL
Una parte esencial del termoformado es el radio del doblez.
Vea la Tabla 16.2.A como guía dentro del radio mínimo permitido al termoformar
material de hoja Corian® de grosor estándar:
Sin embargo, use la técnica de reborde del radio, podemos reducir el radio siguiendo esta
guía de recomendaciones.
CAPITULO 16 1
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TERMOFORMADO CORIAN®
PREPARACIÓN DE MATERIAL
Para esta técnica es necesario colocar un reborde en la parte inferior de la hoja adyacente
a donde se va a formar el radio. Esto reduce el grosor de la hoja y se permite la
formación de un radio más pequeño.
Utilice Corian® de 1/2" (13 mm) como ejemplo, se coloca de nuevo el reborde en la parte
trasera de la hoja de 1/4" (6 mm) de profundidad y se extiende a lo largo de la
profundidad de la curva.
Esquinas radiadas
Relleno
Esto reduce el grosor de la hoja en la sección del radio interno de 1/2" (13 mm) a 1/4" (6
mm) y el radio puede reducirse de 3" (76 mm) a 1" (25 mm).
PASOS A SEGUIR
2. Con cuidado calcule el área de cada pieza que requiere la técnica de radio
rebordeado y mida y marque el reborde en la hoja.
Calcule la longitud de la curva, observando la técnica en la Sección 12.6 que
calcula la circunferencia de la curva de 90 grados.: (2 x 3.14 x radio) ÷ 4.
3. Utilice un router y una broca con esquinas redondeadas, reborde la parte trasera.
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TERMOFORMADO CORIAN®
PREPARACIÓN DE MATERIAL
Consejos útiles:
Tenga extremo cuidado y asegure que todas las piezas estén bien acabadas, libres de
astillas, raspaduras profundas o alguna otra imperfección.
Los tiempos de calentamiento variarán dependiendo del diseño del horno y el tamaño de
las piezas que se van a formar. Determine los tiempos de calentamiento para su horno,
haciendo las calibraciones.
Vea la Tabla 16.3.A como una guía para mostrar los tiempos de calentamiento.
* tiempo aproximado
CAPITULO 16 3
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TERMOFORMADO CORIAN®
PREPARACIÓN DE MATERIAL
Nota:
Las temperaturas en los hornos que excedan los 400º F (205º C) pueden sobrecalentar la superficie de la hoja
antes de que el interior de la hoja alcance la temperatura de termoformado. Se recomienda una temperatura
máxima en el horno de 400º F (205º F). No exceda esta temperatura.
Antes iniciar el termoformado, debe hacer una prueba para calibrar su horno y saber cuál
es el tiempo y la temperatura del termoformado.
PASOS A SEGUIR:
Grosor
Si la tira se oscurece marcando una temperatura por encima de 325º (163º C), significa
que su horno está muy caliente.
9. Aplique una nueva etiqueta indicadora de temperatura y vuelva a realizar la prueba con
una temperatura reducida en el horno hasta que la tira no marque una temperatura que
exceda los 325º F(163º C).
10. Cuando se alcance una temperatura de 295º F -300º F (146º - 149º C) en el termómetro
sin exceder los 325º F (163 º C) en la etiqueta indicadora de temperatura, registre el
tiempo de calentamiento.
11. Retire la pieza del horno y déjela enfriar hasta que el termómetro marque 180º F (82º C).
Observe la lectura del reloj. Es decir cuánto tiempo tarda cada pieza en enfriarse en el
molde. Esto permite un buen enfriamiento, incluso en un molde caliente.
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PREPARACIÓN DEL MOLDE
• Si una pieza va a tener la textura de la superficie dañada por el molde, el tipo del
molde se determinará automáticamente de acuerdo con la convexidad /
concavidad de la superficie que se van a texturizar:
Cara de la capa a M. y H.
Figura 16.4.A
Figura 16.4.B
CAPITULO 16 5
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PREPARACIÓN DEL MOLDE
Figura 16.4.C
Molde Molde
6. Cuando se utiliza un molde hembra, bisele los bordes de la cavidad para evitar
que el material quede atrapado entre la membrana que se forme y el borde de la
cavidad. Asegure que nada evita el movimiento nivelado del material, mientras la
membrana lo presiona hacia el interior de la cavidad. Esto permitirá que el
material se mueva dentro del molde. Sobretodo, no permita que el material quede
atrapado sobre un borde filoso.
Figura 16.4.D
Membrana
Molde Molde
7. Los grados de color de Corian se tornan blancos cuando se alargan mucho o muy
rápido. En caso de que se presenten problemas de blanqueamiento, sus opciones
son:
• reducir la curvatura (incrementar el radio) del molde.
• disminuir el índice de formación.
• utilizar material más delgado
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PREPARACIÓN DEL MOLDE
9. Hacer curvas compuestas es la parte más difícil del termoformado. Es más fácil
si la forma del diseño es simétrica. Recuerde, el alargamiento o la compresión
máxima aceptable es del 25% (el alargamiento máximo se reduce de 10 a 15%
en caso de que se quieran evitar las necesidades de blanqueamiento).
PASOS A SEGUIR:
1. Utilice una sierra de vaivén o router, corte la forma del macho o hembra en
triplay de buena calidad o tablero M.D.F. Es esencial tener un molde de buena
calidad, ya que cualquier defecto que haya dentro del molde se transferirá a la
superficie del Corian que se va a termoformar.
2. Asegure que los soportes internos de las piezas macho y hembra están lo
suficientemente cerca de manera, que le molde esté rígido cuando se aplique
presión.
3. Coloque las piezas macho y hembra con triplay o tablero M.D.F. de 1/8" (3 mm),
asegurando una superficie perfectamente nivelada.
4. Asegure que las piezas macho y hembra se ajustan bien, dejando un espacio
suficiente para que el grosor de Corian que se va a termoformar.
Consejos útiles:
No utilice metal o madera gruesa y sólida para las caras del molde, ya que estos
materiales retienen y absorben el calor y retardan el proceso de termoformado y de
enfriado.
CAPITULO 16 7
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TERMOFORMADO CON HORNO NORMAL Y SISTEMA DE BLOQUEO
Consejos útiles:
Caliente toda la pieza. El calentamiento por partes puede causar problemas, es por eso
que se recomienda calentar toda la pieza de manera uniforme.
Nunca intente termoformar una pieza Corian® que tenga una unión.
DuPont recomienda presas de placa estándar para trabajo de puerta o laminado. La presa
de placa debe ser un sistema de calentamiento eléctrico capaz de alcanzar los 400º F
(200º C) o más. Es posible utilizar un sistema de calentamiento de aceite y agua.
Coloque la hoja Corian en la presa de placa precalentada con un ajuste entre los 300º F
y 325º F (150 º y 160º C).
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TERMOFORMADO CON PLANCHA CALENTADA Y PRENSA DE MEMBRANA DE VACÍO
16.6 Esta guía se basa en la experiencia que se tiene en lo referente al termoformado de las
TERMOFORMADO hojas de Corian, grosor de 1/4" a 1/2" (6 mm a 13 mm), en una prensa de membrana de
CON PLANCHA
CALENTADA Y vacío como Norford Industries*, Polytherm 3000.
PRENSA DE
MEMBRANA DE Herramientas necesarias:
VACÍO
1. Arandelas, etc. Para molde de dos piezas.
2. "Vista láser" o dispositivos infrarojos de medición de temperatura para revisar la
temperatura en las superficies (indirectamente, midiendo la superficie de
temperatura de la membrana).
3. El material de la membrana (puede ser cartón para trabajos de investigación y
desarrollo, pero debe ser Masonite o un material similar para producción).
4. Sierra saber (se recomienda una sierra saber con movimiento orbital para una
velocidad rápida de corte).
5. Formación del equipo:
• Prensa de plancha caliente
- alterna: horno de aire caliente
• prensa formadora de membrana de vacío
- alterna: prensa de baja presión o arandelas manuales
• moldes (macho. Hembra o ambos) de tablero de fibra de densidad media
(M.D.F.) o madera
PASOS A SEGUIR:
1. Proceso de formación
a. Temperatura de precalentamiento del material que se va a moldear: 320º F,
±20º (160º C, ± 10º).
b. Tiempo de calentamiento:
• En prensa de plancha calentada: ± 1 minuto por 1/16" (1.5 mm) (por
ejem. 6 minutos por pieza de Corian de 1/4" (6 mm) de grosor.
• En horno de aire caliente: mucho más tiempo (por ejem. 25 minutos por
pieza de Corian de 1/4" (6 mm) de grosor.
c. Temperatura de molde: comenzando con la temperatura ambiente inicial y
avanzando hasta alcanzar los 120º F (50º C) después de haber moldeado varias
piezas.
Nota:
La primera pieza del día se enfriará y secará más rápido que las piezas subsiguientes. Las arrugas se
arreglarán más fácil con un molde caliente.
CAPITULO 16 9
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TERMOFORMADO CON PLANCHA CALENTADA Y PRENSA DE MEMBRANA DE VACÍO
• Una vez que se exceda la temperatura de moldeo, será suficiente con presión
moderada para el moldeo.
• Si se tiene una temperatura por debajo de la temperatura de moldeo, el material se
rompe (quiebra) en lugar de deformarse.
2. Consejos de moldeo
a. Para permitir que Corian se deslice por una cavidad de molde hembra, lubrique
la superficie con una capa delagada de talco (no ponga montones). Esto ayudará a
sacar la pieza del molde macho.
d. El marco del perímetro es una técnica para liberar las fuerzas en los bordes del
material moldeado. Si el marco del perímetro está bien colocado la membrana se
inclinará estilo catenario sobre el material en lugar de "romperse" sobre los
bordes.
Figura 16.6.A
Molde
Parcialmente moldeado
Molde
Parcialmente moldeado
3. Técnicas de moldeo
a. El índice de estiramiento influenciará la tendencia de blanqueamiento - entre más
lento mejor.
b. Mantenga el material presionado hasta que se enfríe a 180º F (82º C) tomando esta
temperatura en la superficie de la membrana, después suéltelo para reducir la
tensión.
c. Entre más delgado sea el material, más pequeño será el radio al cual se va a doblar
y se evitará el blanqueamiento.
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d. Por lo general, el material más delgado se moldea mejor que el grueso. En caso de
que se requiera de una pieza gruesa, trate de reducir su grosor nivelando las áreas
importantes para mejorar el funcionamiento del termoformado (por ejem. Cambie
de bandeja).
Figura 16.6.B
Grosor total
Grosor reducido en el
área moldeada
e. Para evitar arrugas, presione el material en donde haya más posibilidades de que se
arrugue. El método que por lo general se utiliza es aplicar presión de forma manual
en la membrana moldeada. Esto funciona mejor si se utiliza un molde caliente.
Advertencia: utilice guantes aislados.
f. Para obtener mejores resultados, la pieza debe cortarse lo más cerca posible de la
línea delineadora antes de que se forme. Determinar la forma ideal es un proceso de
prueba de error. Haga plantillas (o guarde los orificios del resaque en el material de
las piezas por soldar) y enumere las pruebas – tanto la plantilla/resaque y la pieza
moldeada- de manera que vea cómo funciona.
Aplique presión manual durante
las primeras etapas de termoformado
Figura 16.6.C
Molde Corian®
Membrana
CAPITULO 16 11
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TERMOFORMADO CON PLANCHA CALENTADA Y PRENSA DE MEMBRANA DE VACÍO
Nota:
La garantía del producto DuPont está limitada a los productos hechos por DuPont (por ejem. su alcance de
hojas, moldes y accesorios). La garantía de instalación está limitada a las instalaciones que hacen los
Fabricantes Certificados de DuPont y van de acuerdo con las estipulaciones técnicas que se mencionan en los
documentos técnicos.
DuPont garantiza la hoja de Corian® en las aplicaciones referentes a la hoja.
Estos moldes termoformados tridimensionales (por ejem. duchas, ovalín, etc.) hechos con Corian® y que son
el resultado de un proceso de producción adicional en la hoja/molde Corian® que hace DuPont pueden no
tener garantía de DuPont.
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APLICACIONES VERTICALES
PREPARACIÓN DE LA PARED
Un elemento esencial de la aplicación vertical es que la hoja Corian® debe tener las
17.1
PREPARACION DE LA dimensiones y los ángulos de la pared existente.
PARED
Los soportes ideales para la adhesión vertical son:
• Tablero de yeso resistente al agua
• Triplay resistente al agua
• Tablero M.D.F. (aplicaciones secas)
• Cualquier superficie de mosaico resistente
• Tablero de bloques huecos de respaldo
PASOS A SEGUIR:
1 Verifique que la superficie de soporte esté seca y sea resistente (no debe filtrarse
humedad por la pared).
2. Verifique que las paredes están sobre el grado, es decir, que no estén por debajo del
nivel del suelo con tierra en la parte externa ( permitiendo que se filtre humedad).
3. Asegure que no se pueda filtrar agua o humedad por detrás del panel de la superficie
vertical, dejando un espacio de 1/2" (13 mm) entre el material de la pared y la
superficie horizontal.
4. Retire de la superficie polvo, grasa, arenilla suelta, mosaicos sueltos o cualquier otra
obstrucción que pueda evitar que Corian se adhiera de manera uniforme a la misma.
Consejos útiles:
De preferencia las paredes deben ser de muro en seco resistente al agua, tablero de
bloques huecos de respaldo o triplay resistente a la humedad.
En caso de que esté cubriendo mosaicos viejos, retire los mosaicos sueltos y llene los
huecos con mosaicos quebrados y adhesivo de mosaico, después limpie los mosaicos
viejos con alcohol desnaturalizado.
Precaución:
No utilice Corian con saunas, piscinas, cuartos de vapor o grados menores.
CAPITULO 17 1
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APLICACIONES VERTICALES
TRAZADO • UNIÓN
17.2 Ya que las paredes tienden a estar fuera de cuadro, quizá sea necesario trazar los paneles
TRAZADO de la pared a la pared.
PASOS A SEGUIR:
1. Pruebe que todas las hojas Corian se ajusten bien y marque los trazos y
resaques que sean necesarios.
2. Utilizando un plano eléctrico, una lijadora o un router, corte la hoja Corian por
la línea.
Consejos útiles:
No intente ajustar una hoja vertical hasta que se haya terminado el trabajo de trazado.
No intente ajustar una hoja trazada sin que el borde nivelado esté libre de astillas y
raspaduras.
17.3
UNIONES Existen dos tipos de uniones para aplicaciones verticales.
La unión en "V" calafateada utiliza silicona del color que corresponda, y se biselan los
bordes de la cara para formar una "V" tal y como se muestra en la Figura 17.3.A.
Material de la pared
Biselado de silicona
Esta unión es fácil de fabricar y de instalar; sin embargo, quizá no sea tan estético como
la unión inferior del Adhesivo de Corian.
La unión de silicona debe utilizarse por lo menos una vez en cada sección vertical en una
aplicación en donde los retornos verticales formen una forma cerrada, como un espacio
de regadera Corian de tres lados.
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APLICACIONES VERTICALES
UNIONES
PASOS A SEGUIR:
Material de la pared
Material de la pared
Para lograr una unión vertical aceptable, observe que se estén utilizando hojas Corian
completas, no es posible unir hoja con hoja directamente de la paleta, ya que las hojas
Corian no será lo suficientemente rectas para lograr una línea de pegamento aceptable.
Siempre mida y corte, con el método espejo, las hojas que se van a unir, y siempre
refuerce la unión con una segunda pieza de Corian que tenga el mismo grosor que la
hoja que se está utilizando.
PASOS A SEGUIR:
2. Una las hojas utilizando Adhesivo Corian en el plano horizontal siguiendo los
procedimientos de unión estándar.
4. Una vez que se haya terminado la unión, adhiera en el lugar, siguiendo las
instrucciones.
CAPITULO 17 3
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APLICACIONES VERTICALES
UNIONES • ADHESIÓN DE CORIAN A SUPERFICIES
Consejos útiles:
Perfore orificios para los accesorios mayores en 1/8" (3 mm) que el tornillo de montaje
que se va a utilizar; no apriete demasiado.
Nota:
No utilice adhesivo en una esquina interna para unir dos paneles juntos. Esto limita la expansión y la
contracción y provoca fallas.
Una vez que se han trazado y unidos todas las piezas, inicia la etapa más importante en la
17.4
ADHESIÓN DE que se pega Corian a la pared.
CORIAN A
SUPERFICIES Utilice silicona o adhesivo de panel de neopreno para pegar Corian a la pared.
PASOS A SEGUIR:
2. Coloque las piezas Corian bocabajo y retire el polvo, grasa, marcas de lápiz y
etiquetas.
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APLICACIONES VERTICALES
ADHESIÓN DE CORIAN A SUPERFICIES • SUSTRATOS
Nota:
Algunos adhesivos de panel requieren de "ventilación". Lea y siga con cuidado las instrucciones en el tubo.
5. Jale la cubierta del panel y aplique un poco de pegamento caliente en cada una
de las esquinas contra la pared.
8. Calafatee todas las uniones con silicona del mismo color. Utilizando un trapo
blanco y limpio humedecido con alcohol desnaturalizado retire el exceso de
silicona.
Consejos útiles:
Cuando trabaje con Corian de 1/4" (6 mm), en especial con hojas grandes como las
que se utilizan para aplicaciones verticales, tenga especial cuidado durante el manejo.
Las tazas de succión Glazer son útiles para el manejo de hojas grandes.
No instale un grosor inapropiado de Corian para el maltrato al que está sujeta una
aplicación vertical.
3. Cuando esté satisfecho por haber hecho los cortes y los ajustes correctos, pegue
las piezas en la pared después de retirar el cemento flojo o polvo de la superficie.
Consejos útiles:
En caso de que la pared esté curva, será necesario termoformar Corian para ajustarla a
la pared. Debe hacerse un patrón del sitio.
CAPITULO 17 5
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
17.6 Esta sección contienen información importante para permitirle instalar el sistema de
SISTEMAS DE paredes para tinas y regaderas en Corian.
PAREDES PARA
TINAS Y REGADERAS
EN CORIAN
® Favor de seguir con cuidado toda la información de los componentes y las instrucciones
de instalación.
Nota:
Favor de consultar los Catálogos del Producto Corian para buscar los tamaños adecuados de los paquetes.
Figura 17.6.1.A
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SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
Nota:
Para instalar el paquete de tres paredes que rodean la regadera de 60" ancho, siga las instrucciones
de instalación del paquete de tres paredes que rodean la tina.
Figura 17.6.1.B
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
Nota:
La forma en que puede instalar un paquete de dos paredes que rodean la regadera puede variar, dependiendo
de la incrustación del baño y las dimensiones de la regadera. En este ejemplo, describimos la instalación en
una regadera con base cuadrada y neo-ángulo, con el panel de borde plano en la pared que tiene los resaques
de tubería y el panel de borde curvo en la pared lisa (vea el diagrama).
Figura 17.6.1.C
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
• Router con broca de corte recto con punta de carburo o taladro con broca cortadora de
orificio o broca de pala. No utilice barrenas espirales.
Nota:
Siga las instrucciones del fabricante y la información de seguridad que viene en los contenedores de
adhesivo de panel, silicona, alcohol y epoxi. Asegure que haya una ventilación adecuada antes de aplicar los
adhesivos o los materiales de calafateo.
CAPITULO 17 9
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
Remplace estas superficies con una de los materiales aceptables que se presentan a
continuación: muro en seco resistente a la humedad, tablero de bloques huecos de
respaldo o triplay de grado marino.
Por encima del grado: reemplace estas paredes con paredes de 2 x 4 e instale una
superficie lisa y seca de muro en seco resistente a la humedad
Asegure que el mosaico está limpio (sin polvo, moho o restos de jabón), seco y sólido.
Si el mosaico no cubre toda el área de la pared que Corian cubre, construya un área de
Corian sin mosaico para dar soporte uniforme.
Distribuya adhesivo de panel color marrón sobre los mosaicos de colores contrastantes.
De forma alterna, pinte los mosaicos con pintura de aceite.
Nota:
Las instrucciones de instalación son generales por naturaleza. Se incluyen instrucciones
específicas en los paquetes. Se requiere de calces laminados (1/6" [1.5 mm] de grosor o material
de grosor equivalente) en la cubierta de la tina y de la regadera para dar espacio de calafateo.
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
17.6.4 Instalación:
INSTALACIÓN
1. Observe los calces de cartón en su caja de cartón.
Figura 17.6.4.A
4. Coloque el panel contra la pared de manera que le borde curvo quede nivelado
con la pared trasera. (Puede pedir a un asistente que sostenga el panel mientras
usted revisa el ajuste).
5. Revise el espacio entre el panel de la pared y la tina en el borde inferior.
Figura 17.6.4.B
Si el panel no se extiende más allá del borde externo de la tina, siga con el paso 7.
Si el panel se extiende más allá del borde externo de la tina, debe cortarlo. Pero esto
no se debe hacer hasta haber terminado el trazado o corte de los orificios de acceso
a la tubería. Vea las Instrucciones Especiales, "Corte del borde frontal de los
paneles" (17.6.5).
CAPITULO 17 11
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
Revise las etiquetas para asegurar que el panel está con la cara hacia arriba y del lado
correcto.
Figura 17.6.4.C
Mida la distancia entre la parte superior del calce en el reborde de la tina hasta y el centro
de cada tubería. Vea la Figura 17.6.4.D.
Figura 17.6.4.D
Mida el tamaño de los orificios que es necesario para que pasen los tubos o válvulas.
Estos orificios tienen que ser lo suficientemente grandes para permitir que en el futuro se
hagan arreglos a los componentes, pero al mismo tiempo más pequeños que las piezas
acabadas de sus instalaciones. Revise dos veces las medidas con sus instalaciones.
9. Corte los orificios en la plantilla con un cuchillo. Corte un poco las líneas para hacer
orificios un poco más pequeños de los que requiere. Si es necesario, puede
agrandarlos después de probar el ajuste de la plantilla.
10. "Pruebe el ajuste" de la plantilla en la pared, asegure que la plantilla esté nivelada
con la esquina. Asegure que esté con la cara hacia arriba y del lado correcto.
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
Coloque la plantilla bocabajo sobre el panel. Asegure que el borde superior de la plantilla
corresponde con el borde superior del panel y que los bordes inferiores del panel y el
cartón estén nivelados.
Alinee el borde de la plantilla a 1/4" (6 mm) más allá del borde curvo del panel con su
escuadra carpintera. Vea la Figura 17.6.4.E. Esto es para compensar el grosor de los
paneles de la pared trasera.
Figura 17.6.4.E
Colóquese protección para los ojos, protección para los oídos y máscara antipolvo.
Con cuidado corte los orificios con el router con broca de corte recto con punta de
carburo (en dirección contraria a las manecillas del reloj) o con un taladro, con sierra
perforadora o broca de pala. Cuando utilice el taladro, dé soporte directamente bajo los
orificios. Esto producirá polvo, es probable que desee hacer una limpieza rápida con su
aspiradora de taller después de este paso.
Lije un poco los bordes de los orificios para evitar cortarse las manos durante el manejo.
13. "Pruebe el ajuste" del panel en la pared con el borde curvo nivelado con la pared
trasera y el borde inferior de los calces.
Si el panel no se extiende más allá del borde externo de la tina, siga con el paso 15.
Si el panel se extiende más allá del borde externo de la tina, debe cortarlo. Pero esto
no se debe hacer hasta haber terminado el trazado o corte de los orificios de acceso a
la tubería. Vea las Instrucciones Especiales, "Corte del borde frontal de los paneles"
(17.6.5).
CAPITULO 17 13
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
Si tiene que hacer algún trazado en los panales laterales, tendrá que hacer algunos ajustes
en los paneles traseros también.
a. recueste los paneles boca arriba en los caballetes de aserrar, con las partes inferiores
uniones. Utilice cinta para fijarlos con los bordes inferiores nivelados.
b. Mida el ancho de los paneles y revise de nuevo las medidas de la pared trasera que
había registrado. Si los paneles de la pared son demasiado anchos, mida y corte si es
necesario.
c. Observe el panel del extremo de la pared izquierda. Mida la distancia entre el borde
inferior del panel y la línea de trazado. Escriba la medida.
d. Mida la misma distancia desde el borde izquierdo inferior del panel de la pared
trasera izquierda y marque el panel.
e. Observe el panel del extremo de la pared derecha y mida la distancia entre el borde
inferior del panel y la línea de trazado. Escriba la medida.
f. Mida la misma distancia desde el borde derecho inferior del panel de la pared
trasera derecha y marque el panel.
g. Con cuidado dibuje líneas rectas en los paneles de la pared, de marca a marca.
a. Con mucho cuidado lije el borde inferior de cada panel con su lijadora de banda
hasta que se tope con las líneas trazadas.
b. "Pruebe el ajuste" de los paneles traseros contra la pared con los bordes inferiores
sobre los calces. Los bordes de la unión central de los paneles deben ser paralelos.
Si no es así, puede necesitar recortar un poco los bordes inferiores de uno o de los
dos paneles.
16. "Pruebe el ajuste" de todos los paneles juntos para verificar la alineación de las
cubiertas de los paneles. En caso de que haya una diferencia de más de 1/16" (1.5
mm) entre los paneles, tendrá que cortar las cubiertas de los paneles. Vea las
Instrucciones Especiales, "Corte de los bordes superiores de los paneles" (17.6.5).
17. Limpie la parte trasera de los paneles y las paredes con un trapo limpio color blanco
y libre de pelusas humedecido con alcohol desnaturalizado. Si, por error, hizo
marcas con lápiz en la parte trasera de los paneles, asegúrese de borrarlas. Si no lo
hace, podrá aparecer cuando haya acabado.
19. Localice el panel de la pared trasera que tiene un borde de unión ranurado. Este es el
panel que deberá instalar primero.
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
21. Aplique adhesivo de panel en una capa sólida a lo largo del perímetro, a
aproximadamente una pulgada de los bordes. Asegure que el borde inferior de su
adhesivo es más alto que el resaque de espacio de vapor en la pared. Después aplique el
adhesivo en líneas diagonales que crucen la hoja. Vea la Figura 17.6.4.F. ¡No trace ni
haga dibujos! ¡Podrían aparecer!
22. Coloque el panel contra la pared que está levantada y sobre los calces. Alinéala con
base en la marca de referencia que está en el centro de la pared y presiónela con
firmeza en su lugar. Pida a su asistente que la sostenga mientras trabaja con los otros
paneles.
23. Aplique la silicona de color correspondiente para DuPont Corian en una capa
uniforme a lo largo del borde ranurado.
24. Recueste bocabajo otro panel de pared trasera sobre los caballetes de aserrar.
25. Aplique adhesivo de panel como hizo con el primer panel trasero.
26. Coloque el panel contra la pared levantada y sobre los calces. Presiónelo en su lugar,
con los bordes de la unión lo más juntos posible.
27. Junte de nuevo los paneles de pared - usted presione desde uno de los bordes
externos y que su asistente presione desde el otro, de manera que:
se unan a lo largo los bordes de la unión del centro
se alineen los paneles sobre los bordes superiores
se ajusten los bordes inferiores con los calces
se centre el ensamble completo en la pared trasera, de izquierda a derecha.
28. Jale ligeramente la cubierta de los paneles y ventile si es necesario. Siga las
instrucciones del fabricante que vienen en el tubo de adhesivo.
29. Aplique pegamento caliente en la pared bajo las esquinas superiores externas de los
paneles.
30. Presione los paneles de vuelta en su lugar y sostenga hasta que se seque el pegamento
- 15 segundos deben ser suficientes.
31. Limpie el exceso de silicona de la unión del centro con un trapo limpio de blanco y
libre de pelusa humedecido con alcohol desnaturalizado.
CAPITULO 17 15
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33. Aplique adhesivo de panel en una capa sólida a lo largo del perímetro, a
aproximadamente una pulgada de los bordes. Asegure que el borde inferior de su
adhesivo es más alto que el resaque de espacio de vapor en la pared. Después aplique el
adhesivo en líneas diagonales que crucen la hoja. Vea la Figura 17.6.4.G. ¡No trace ni
haga dibujos! ¡Podrían aparecer!
Figura 14.6.4.G
34. Aplique la silicona de color correspondiente para DuPont Corian en una capa
uniforme a lo largo del borde trasero de la esquina curva.
35. Coloque el panel contra la pared levantada y sobre los calces. Presiónelo en su lugar
con el borde curvo ligeramente lejos del panel de la pared trasera.
36. Jale ligeramente la cubierta del panel y ventile si es necesario. Siga las instrucciones
del fabricante que vienen en el tubo de adhesivo.
37. Aplique pegamento caliente en la pared bajo las esquinas superiores externas del
panel.
38. Presione los paneles de vuelta en su lugar, de manera que el borde curvo ajuste
perfecto con el panel de la pared trasera y sostenga hasta que se seque el pegamento -
15 segundos deben ser suficientes.
39. Revise su trabajo. Si el espacio entre la esquina curva es mayor de 1/16" (1.5 mm) de
ancho, afloje el panel y vuelva a aplicar pegamento caliente e inténtelo de nuevo.
40. Limpie el exceso de silicona de la unión del centro con un trapo limpio de blanco y
libre de pelusa humedecido con alcohol desnaturalizado.
41. Instale el panel lateral sin resaques siguiendo los pasos del 32 al 41.
1. Perfore Corian . Los orificios deben de ser de 1/8" (3 mm) más grandes que el
diámetro del tornillo.
16
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SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
Calafateado
Nota:
Para mejores resultados, espere de 8 a 10 horas antes de que se aplique el calafateado final. Esto permite que
los adhesivos se ajusten de forma parcial. Si hace el calafateo de inmediato, tenga mucho cuidado de no
afectar las piezas cortadas.
Nota:
Utilice alcohol desnaturalizado para eliminar el exceso de calafateo de silicona. Espere 24 horas antes de
utilizar la tina o la regadera para dejar que seque la silicona.
Uso y cuidados
Favor de leer las instrucciones en el Folleto de Cuidados y Mantenimiento
Procedimiento:
1. Asegure que los calces estén adheridos a lo largo del reborde de la base de la tina
o de la regadera. Utilice por lo menos tres calces para cada panel que se va a
instalar, en puntos que corresponden al lado izquierdo, derecho o al centro de
cada panel.
2. Al nivel de la vista, dibuje una línea horizontal de nivel continuo alrededor de las
paredes en donde se van a instalar los paneles.
3. Mida cada panel en la línea de nivel. Verifique las medidas. Escríbalas. Hacer
una diagrama simple de los paneles es muy útil.
4. Observe las medidas más largas y - en cada panel - mida la distancia desde la
parte inferior y marque con lápiz un punto en cada lado. Utilice una regla de
nivelar para dibujar una línea horizontal que cruce cada panel de marca a marca.
5. Transfiera las medidas a la parte inferior de los paneles midiendo hacia abajo
desde la línea horizontal en su paneles. Siga el diagrama y haga un panel a la
vez.
6. Mida desde la línea de nivel en las paredes hasta el techo en distintos puntos a lo
largo de cada pared que corresponda a los lugares de los calces que están abajo.
Verifique las medidas y escríbalas en su diagrama.
CAPITULO 17 17
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7. Transfiera las medidas a las cubiertas de los paneles midiendo desde la línea
horizontal en sus paneles. Siga su diagrama y haga un panel a la vez.
10. Colóquese protección para los ojos, protección para los oídos y máscara
antipolvo.
11. En caso de que sea necesario cortar una pequeña cantidad (1/4" [6 mm]), lije con
cuidado por debajo de cada línea con una lijadora de banda.
12. En caso de que se necesite cortar una cantidad mayor (más de 1/4" [6 mm]),
corte con cuidado el panel con un router, utilizando una broca de corte recto con
punta de carburo. Lije de forma manual el borde perfilado.
Si el borde frontal de los paneles laterales se extiende más allá del borde frontal de la
base de la tina o de la regadera puede cortarlo después de terminar el trazado o corte de
los orificios de acceso a la tubería.
Una guía de router de alguna forma más grande que la altura del panel.
Arandelas en C con puntas amortiguadoras
Una broca router con punta de carburo de 1/4" (6 mm) (si desea restablecer el borde del
radio original)
Procedimiento:
1. Coloque el panel en su posición final. Sostenga con firmeza en su lugar con
masking tape o pida a algún asistente que lo sostenga en su lugar.
3. Utilizando un nivel, dibuje una línea vertical aplomada desde la parte inferior del
panel hasta la cubierta.
6. Colóquese protección para los ojos, protección para los oídos y máscara
antipolvo.
7. Para restablecer el borde del radio original del panel, corte con cuidado el panel
con el router, utilizando una broca de punta carburo de cuchilla con una sola
navaja de 1/4" (6 mm) de radio.
En caso de que el borde del panel se vaya a cubrir con contramarcos, corte con
18 una cuchilla de corte recto con punta de carburo.
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Si hay una diferencia de más de 1/16" (1.5 mm) en la altura entre las cubiertas de los
paneles, tendrá que cortar los paneles.
Procedimiento:
1. "Pruebe el ajuste" colocando los paneles juntos, ya sea que los una con cinta o le
pida a uno o dos asistentes que le ayuden a sostenerlos.
Figura 17.6.5.A
2. Localice el punto más bajo. A partir de ahí, dibuje una línea horizontal de nivel
a lo largo de la cubierta. Vea la Figura 17.6.5.A.
3. Cuando llegue a la esquina curva, a continuación le presentamos una forma
sencilla de seguir dibujado la línea de nivel:
Figura 17.6.5.B
Alinee la parte superior de una revista con la línea que dibujó. Presione la revista de
manera uniforme contra la esquina curva y dibuje la línea sobre la parte superior.
Vea la Figura 17.6.5.B. esto funciona como una regla de nivelar flexible.
4. Siga dibujando la línea de nivel horizontal alrededor de las cubiertas de los otros
paneles.
CAPITULO 17 19
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APLICACIONES VERTICALES
SISTEMAS DE PAREDES PARA TINAS Y REGADERAS EN CORIAN®
5. Con cuidado lije el borde superior de cada panel con la lijadora de banda, por
debajo de la línea que dibujó.
Procedimiento:
1. Trace una línea vertical en la pared para marcar la posición del borde externo del
contramarco.
2. Mida y corte a lo largo como lo haría con un contramarco de madera.
Para cortes rectos, marque y corte con caja de ingletes o sierra manual de dientes
finos.
Para cortes curvos, trace la curva y corte con cuidado con una sierra saber con
sierra de dientes finos.
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ACABADO Y PULIDO
HERRAMIENTAS NECESARIAS • ACABADO MATE
18.1 El acabado Corian es una parte importante de la percepción que tiene el cliente final de
HERRAMIENTAS su capacidad para fabricar Corian
NECESARIAS
Las herramientas requeridas para un acabado efectivo son:
Para revisar bien que se logre un acabado uniforme mientras se lija, instale una linterna,
en ángulo bajo, detrás de la estación de trabajo.
Consejos útiles:
Muchas lijadoras están equipadas con el control de polvo que debe tenerse en el sitio.
18.2
La gran mayoría de las cubiertas deben terminarse con un acabado mate para un fácil
ACABADO MATE
mantenimiento.
PASOS A SEGUIR:
CAPITULO 18 1
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ACABADO Y PULIDO
ACABADO MATE • ACABADO DE SEMIBRILLANTE • ACABADO BRILLANTE
Consejos útiles:
Si el control del polvo es esencial, cubra el área de trabajo con plástico de hoja. El
proceso de acabado crea un exceso de polvo que puede dar como resultado un largo
tiempo de limpieza y molestar al cliente.
18.3 1. Realice los pasos del 1 al 4 de la Sección 18.2, que describen cómo crear un
ACABADO
SEMIBRILLANTE
acabado mate para Corian. No utilice la almohadilla Scotch-Brite color
marrón.
4. Pula la cubierta completa con una almohadilla Scotch-Brite hasta lograr una
apariencia semibrillante uniforme.
18.4 Una acabado brillante en la aplicación de uso final es, probablemente, el acabado más
ACABADO estético para Corian.
BRILLANTE
Sin embargo, este tipo de acabado es más sensible y requiere de cuidado y atención
constante para mantener la apariencia. No instale una cubierta con acabado de
gran brillo en un área de mucho uso como la cocina. Si así se lo pide el cliente, debe
informarle sobre el cuidado especial que se requiere, para evitar que el cliente tenga
falsas expectativas.
PASOS A SEGUIR:
1. Siga los pasos de la Sección 18.3, que describe cómo crear un acabado
semibrillante para Corian, pero no utilice Scotch-Brite.
2. Vuelva a lijar con un disco de 15 micrones. Cambie con frecuencia los discos, ya
que los granos finos tienden a obstruirse con mucha rapidez. Repita el paso de
limpieza.
3. Utilizando una pulidora de baja velocidad y una almohadilla de compuesto,
aplique un compuesto frotador automotriz. Pula las áreas pequeñas
superponiendo para asegurar una apariencia uniforme.
4. Si así lo desea, repita el paso 3, utilizando un compuesto blanco de pulido de
auto.
5. Asegure eliminar los compuestos de pulido residuales.
Nota:
Es necesario eliminar todos los compuestos de pulido, ya que afectan los alimentos.
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ACABADO Y PULIDO
ACABADO BRILLANTE • TRIZACT™
El acabado muy brillante puede lograrse utilizando granos más finos de abrasivo, como
papel de lija húmedo o seco o abrasivos lijadores "MicorMesh" por "MicroSurfaces".
Siga las instrucciones del fabricante para obtener el nivel de brillo deseado.
Nota:
No realice el lijado húmedo utilizando lijadoras eléctricas. Esto representa un riesgo de electrocución.
18.5 También se puede lograr gran brillo utilizando abrasivos de película Trizact™. Para que
TRIZACT™ sean efectivas, las películas Trizact™ deben estar mojadas. Debido a la posibilidad
peligro eléctrico cuando se utiliza con herramientas eléctricas, DuPont no recomienda el
lijado húmedo con lijadoras eléctricas. El lijado húmedo se debe hacer sólo con
herramientas energizada por aire.
Herramientas necesarias:
Para lijar de forma efectiva, utilice una "lijadora de patrón". Esto involucra el lijado de
lado a lado, superponiendo cada paso sucesivo a aproximadamente un tercio de la
almohadilla. Cuando termine, lije de la parte frontal a la trasera, también superponiendo
cada paso a aproximadamente un tercio de la almohadilla. Repita este proceso antes de
cambiar a la siguiente película abrasiva más fina.
PASOS A SEGUIR:
CAPITULO 18 3
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ACABADO Y PULIDO
TRIZACT™
Asegúrese de lijar dos veces la cubierta. Limpie la superficie otra vez y vuelva a
revisar en busca de defectos y raspaduras. Vuelva a lijar, si es necesario. Limpie toda
la cubierta antes de continuar.
Consejos útiles:
Al limpiar la superficie entre los pasos del lijado, no utilice la botella rociadora para
humedecer la superficie. Es mejor utilizar un cubo de agua. Cambie el agua cuando tenga
aspecto lechoso.
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
EMPAQUETADO PARA TRANSPORTACIÓN • RACKS PARA TRANSPORTACIÓN
19.1 La instalación de semiacabado Corian es una inversión valiosa y frágil y debe tratarse
EMPAQUETADO como tal.
PARA
TRANSPORTACIÓN
PASOS A SEGUIR:
1. Las partes son por lo general pesadas y frágiles, así que debe considerarse el
manejo y el acceso al sitio cuando planee empacar las piezas para transportación.
2. Cubra la piezas en una papel de burbujas, cartón corrugado o cubiertas de
muebles.
3. Fije los resaques para evitar que haya flexiones en las hojas y esquinas.
4. Acolchone el piso del vehículo de transportación.
Consejos útiles:
No transporte Corian con las caras de las piezas chocando unas con otras.
No permita que sobrecalienten las pieza Corian bajo la luz del sol, en los días
calurosos. Meta las piezas a las instalaciones lo más pronto posible.
Es muy común hacer calibres especiales de transporte para transportar las piezas con
cierta forma. Esto funciona como una caja que rodea la parte inferior del ovalín, fijando
también toda la cubierta.
2. Algunos prefieren tener una estructura removible "A" que puedan sacar del
vehículo. Esto parece un método utilizado para transportar vidrio.
CAPITULO 19 1
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
RACKS PARA TRANSPORTACIÓN • INSTALACIÓN
Consejos útiles:
No transporte las piezas Corian de forma horizontal en las racks del techo. Esto
provoca tensión, y por el peso habrá rebote y quebradura.
12. Cuando las uniones estén terminadas, retire el exceso de pegamento y lije las
uniones para lograr el acabado deseado. Si es posible, utilice una lijadora
equipada con colector aspirador de polvo.
13. Asegure que la parrilla sea del tamaño adecuado para el resaque que se preparó
en la fábrica (por ejem. pruebe el ajuste)
14. Al terminar, proteja las superficies acabadas adhiriendo una hoja protectora
sobre las superficies.
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
16. Coloque una pieza de material de color similar escondida en un lugar adecuado
como, por ejemplo, debajo de un cajón o detrás del tablero de los gabinetes.
Nota:
Es responsabilidad del CF/I entregar la información adecuada referente a la Tarjeta de Garantía.
Consejos útiles:
Asegure que todas las técnicas estén bien planeadas, y que se tienen a la mano todas las
herramientas necesarias.
Nunca levante una pieza Corian que no pueda sostener con facilidad. Planear bien se
traduce en una buena instalación.
19.3.2 1. Seguridad
PASOS
DETALLADOS DE Cuando maneje Corian de forma manual, utilice siempre la ayuda del número
TERMINACIÓN suficiente de personas para levantar secciones pesadas aplicando un método seguro de
levantamiento (vea el capítulo Manejo y Almacenamiento Seguro).
Después de desempacar Corian procure asegurar que se retiren todos los clavos y los
tornillos y que se deseche de forma segura el material del empaquetado, antes de
continuar con la instalación.
Debe utilizarse ropa, zapatos y gafas de seguridad que sean adecuados para trabajar con
maquinaria ( por ejem. sin puños sueltos, etc.).
Asegure que el área de trabajo esté bien ventilada cuando se utilicen adhesivos y alcohol
desnaturalizado.
Verifique que sea seguro utilizar las herramientas eléctricas, y utilice sólo brocas routers
filosas y herramientas manuales.
2. Inspección de Corian
Verifique que todas las piezas que se van a instalar van de acuerdo con el dibujo del sitio,
es decir que son del color y el grosor adecuado y tienen los detalles de los bordes.
Revise todos los bordes en busca de imperfecciones, observe excesos o cualquier otro
defecto obvio.
CAPITULO 19 3
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
3. Herramientas y materiales
Figura 19.3.2.A
• Gafas de seguridad
• Caballetes de aserrar y carriles de soporte
• Reglas de nivelar
• Distintas abrazaderas
• Extensión
• Distintas routers
• Brocas routers, con el filo y del tamaño correcto
• Lijadora orbital aleatoria
• Lijadora de banda, 4" x 24" (102 mm x 609 mm), las bandas lijadoras de 100 ó
120 granos
• Plancha eléctrica (si se desea)
• Sierra caladora eléctrica (no se utiliza con Corian)
• Papeles de lija: 80, 120, 150, 180, 220, 320, 400 (carburo de silicona de
recubrimiento abierto) o películas de microacabado: 100, 60, 30, 15 micrones
• Almohadillas Scotch-Brite de color marrón y gris
• Pistola de calafateo
• Adhesivo de panel de noepreno (si se requiere)
• sellador de silicona
• pegamento caliente con barras de pegamento que tienen una vida de 45 a 60
segundos una vez abiertas.
• Adhesivo Corian
• Herramientas de carpintero ( por ejem. cepillo de contrafibra, biseles, martillo,
desarmadores, cuchillos, cinta de medir).
• Hoja polietileno
• Trapo
• Trapos limpios de algodón
• Alcohol desnaturalizado transparente
• Cinta conductora de aluminio (del Distribuidor Autorizado de Corian)
• Calces laminados
• Cinta de plástico
• Masking tape
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INSTALACIÓN
Utilice hojas de polietileno y trapos para proteger las áreas, cuando sea adecuado.
Utilice un ventilador para enviar al exterior el polvo y el humo. Cubra los conductos de
aire acondicionado y de iluminación.
Debe revisar las unidades base existentes para verificar que estén fuertes y estables. En
caso de que sea necesario hacer reparaciones para que estén en condiciones normales, se
harán en esta etapa.
Cuando esté ajustando una unidad base/gabinete, etc. prepare las mismas de la
siguiente manera:
Deben estar niveladas y aplomadas, fijas y aseguradas a la pared trasera. Las cubiertas de
todos los gabinetes deben de estar en el mismo plano.
Quizá sea necesario que las unidades base de esquina tengan tiras de madera sujetadas a
la pared trasera para soportar la cubierta de Corian. Algunos gabinetes de esquina con
estantes requieren de soporte adicional al frente. Vea la Sección 9.5.
Todos los resaques para fregaderos y parrillas deben tener un soporte frontal-trasero a
una mínimo 1" (25 mm) y máximo 3" (76 mm) de cada lado del resaque.
En las cocinas, revise la posición de la lavadora de platos. Asegure que hay un soporte
frontal y trasero para la cubierta en esta abertura.
Retire las tiras de soporte para permitir una tira de refuerzo de unión.
CAPITULO 19 5
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INSTALACIÓN
Debe respetarse lo establecido a continuación para que la Garantía de DuPont sea válida.
Con unidades base de la cocina que tengan cubiertas sólidas (cubiertas de polvo), debe
removerse la parte central, dejando un perímetro de aproximadamente 2" - 3" (51 mm -
76 mm). Esta pared permitirá que el calor se disipe, pero que no se debilite la
construcción de la unidad base. Esto es muy recomendable. Sin embargo, si el cliente no
está de acuerdo, no se hará la remoción, y la Garantía de DuPont seguirá vigente.
Figura 19.3.2.B
Nota:
Informe al cliente que si se dejan cubiertas de polvo en el lugar, no se harán las reparaciones garantizadas
futuras que se requieran a menos que se retiren las cubiertas de polvo. En caso de que el cliente tenga alguna
duda, aconséjele que contacte al vendedor de cocinas.
En caso de que haya una pieza Corian suspendida sin tener algún soporte, la pieza
Corian de 1/2" (13 mm) no excederá las 6" (152 mm) y la pieza de Corian de 3/4"
(19 mm) no excederá las 12" (305 mm) si tener soporte. Esto es necesario para que se
cumpla la Garantí de DuPont. Vea la Sección 9.3 para los detalles.
Determine las unidades de base/gabinete en donde se van a hacer las uniones en las
cubiertas. Proteja el interior de los gabinetes de Adhesivo que pueda caer dentro mientras
se hace la unión.
Ahora puede probar si la cubierta Corian se ajusta bien a las unidades base. Es
probable que no todas las piezas se ajusten, ya que los fabricantes a propósito hacen más
grandes las cubiertas para que se realice el ajuste en el sitio. Siempre debe de haber
espacio, ya que Corian necesita de espacio para expandirse. Cada cubierta requiere de
por lo menos 1/16" (1.5 mm) de espacio en cada pared. Sin embargo, no deje espacios
más grandes de lo necesario. Los espacios grandes son muy difíciles de cubrir con
silicona o de esconderse con respaldos.
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Figura 19.3.2.C
Marque el borde trasero de Corian en la pared que lleva la plantilla de patrón hecha
para el trabajo.
Para eliminar el exceso de material, puede utilizarse un cepillo eléctrico, un router con
cortador recto o una lijadora de banda, lo que sea preferible. Vea la Figura 19.3.2.D.
Siempre elimine las marcas del traqueteado y los bordes filosos con las lijas. Redondee
los bordes superior e inferior de la cubierta por detrás del resaque para parrilla a un radio
de 1/16" (1.5 mm).
Una vez que el trazado esté completo, coloque calzas laminadas entre la pared y el
reverso de Corian. Haga calces lo suficientemente largos que se puedan mover con
facilidad. Esto le dará un espacio libre de 1/16" (1.5 mm), el cual, si es necesario, debe
ser más adelante calafateado con sellador de silicona.
Figura 19.3.2.D
CAPITULO 19 7
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INSTALACIÓN
9. Preparación de uniones
Para uniones con bordes delanteros que no excedan las 2" (51 mm) existen dos métodos
que se utilizan con más frecuencia de la manera descrita a continuación.
Utilice un router, mínimo de 2-hp, ajustada con una cortadora recta, filosa, con punta de
carburo de tungsteno y con cuchilla con doble navaja.
Ajuste una regla niveladora en ambos lados de la cubierta que se va a ajustar. Mida la
placa base del router al borde de entrada de la broca router y ajuste un corte adecuado.
Trabaje de izquierda a derecha, presione con fuerza la placa base del router contra la
regla niveladora y continúe para eliminar el exceso de material.
Este método de preparación del borde dará un corte recto, cuadrado y paralelo. Debe
pasarse una segunda vez para reducir las marcas del traqueteado.
Este término se utiliza cuando ambos bordes de la unión se cortan de forma simultánea.
La técnica es similar a la descrita en el meto A; el único cambio es que ambos lados de
las piezas que se van a unir se cortan uniones.
Coloque las dos partes de la cubierta de forma paralela, dejando un espacio libre de 1/8"
(3 mm) más pequeño que la broca router que se va a utilizar. Perfile la unión avanzando
de izquierda a derecha; perfile de forma simultánea cada borde. Esto dará como resultado
una unión perfecta.
Al preparar las uniones con respaldos unidos o bordes frontales que excedan las 2" (51
mm), quizá sea necesario hacer algunos trabajos desde la parte inferior de la cubierta.
Figura 19.3.2.E
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INSTALACIÓN
En caso de que la tabla de revestimiento vaya a ir detrás de la cubierta, ésta debe hacerse
antes de la unión. Antes de aplicar Corian, la pared que se va a revestir debe estar
nivelada y libre de tierra y mugre. Utilice alcohol desnaturalizado transparente y un trapo
de algodón para este propósito.
Corian puede aplicarse directamente sobre los mosaicos de la pared, siempre y cuando
éstos estén sólidos y bien limpios, como se estableció antes.
Todos los resaques para los contactos eléctricos, etc., se harán con un router.
Para el acabado, todos los bordes se lijarán con papel de lija de 150 granos.
Nota:
No fabrique un respaldo unido de 1/4" de altura. El riesgo de fractura en la unión es muy grande.
Corte todas las piezas de tablas de revestimiento y pruebe que ajusten bien. Debe dejarse
como mínimo un espacio de 1/16" (1.5 mm) para expansión, con el fin de cumplir con la
Garantía de DuPont. El espacio de expansión se dejará en las paredes de retorno y en los
gabinetes superiores e inferiores.
• Después forme una capa con un patrón en "S" dentro del área interna. Cualquier
resaque (por ejem. contactos eléctricos) requiere de una capa de silicona o
neopreno de 1" (25 mm) en el resaque.
Pegamento
Caliente
CAPITULO 19 9
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Figura 19.3.2.G
1. Lea las instrucciones en el interior del paquete y 2. Voltee el tubo bocabajo y verifique que el activado de
verifique el color líquido claro alcance la parte superior de la rosca (la
falta de activador afectará el funcionamiento del
adhesivo).
3. Introduzca la Parte A en el tubo del Activador. 4. Mezcle con la lijadora orbital durante 45-60 segundos
o de forma manual durante 5 minutos.
Determine el método que se va a utilizar para hacer la unión. Existen varias formas para
hacer esto; por ejemplo:
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Limpie la unión y la tira de refuerzo con un trapo blanco y limpio humedecido con
alcohol desnaturalizado.
Presione las dos piezas de las cubiertas para unirlas, dejando un espacio de 1/8" (3 mm).
Utilice el contenido que quede del Adhesivo Corian y llene la unión, asegurando que se
utilice el suficiente de manera que cuando las hojas queden unidas, salga una capa de
Adhesivo Corian del área unida.
Figura 19.3.2.H
1. Limpie la unión con alcohol desnaturalizado y un 2. Aplique el Adhesivo Corian a la tira de refuerzo.
trapo blanco y limpio.
3. Presione las hojas, una con otra, dejando un espacio 4. Presione las hojas para unirlas.
de 1/8" (3 mm). Utilice el Adhesivo Corian que quede
para llenar la unión.
CAPITULO 19 11
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Consejos útiles:
Para una productividad más alta, voltee bocabajo las piezas sobre una superficie plana
cubierta con un agente liberador para hacer la unión. Con la parte superior hacia abajo,
la unión de la cubierta, los bordes frontales, los bloques de refuerzo y el refuerzo de las
uniones pueden pegarse al mismo tiempo.
Retire los bloques de pegamento caliente y las abrazaderas, o de cualquier otro material
utilizando para ajustar la unión. Rocíe los bloques con alcohol desnaturalizado para
aflojar el pegamento caliente.
El mejor método para remover el exceso de adhesivo es con un router en esquís. Para
minimizar el polvo en el sitio de trabajo utilice un cepillo de fibras de ángulo bajo y
filoso. Elimine el exceso de Adhesivo de Corian lo más cerca a la pared que permita el
cepillo de fibras. El exceso que quede debe eliminarse con un bisel filoso, asegúrese de
no dañar la superficie de Corian.
Figura 19.3.2.I
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
A. Lijadora de banda
Nota:
No utilice una lijadora de banda para eliminar el exceso de adhesivo.
Si una unión está fuera de alineación, utilice una lijadora de banda con una base de 4" x
24" (102 mm x 609 mm) de ancho y un papel de carburo de silicona de 120 granos.
Debe tener mucho cuidado de no ranurar la superficie de Corian durante este proceso.
La lijadora de banda requiere de un extractor, que permita la extracción directa a una
aspiradora, ya que este proceso produce un exceso de polvo. La lijadora de banda dejará
la superficie de Corian con grandes marcas de lijado. Los procedimientos de lijado
establecidos antes deben aplicarse para eliminar esto.
Continúe con los mismos procedimientos para todas las uniones restantes.
Figura 19.3.2.J
C. Lijadora orbital
De forma alterna, utilice una lijadora orbital aleatoria con disco de lijado de 100
micrones par eliminar el exceso de Adhesivo en la superficie y eliminar las raspaduras de
fabricación.
Limpie la superficie con un trapo limpio y húmedo para eliminar cualquier residuo del
lijado. Cambie el disco de lijado de 60 micrones y lije el área de la unión una vez más.
Elimine los desechos del lijado. Termine el acabado con una almohadilla Scotch-Brite
marrón 3M para dar un acabado mate. Pueden alcanzarse otros niveles de brillo
siguiendo los pasos establecidos en la Sección 18.
CAPITULO 19 13
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Consejos útiles:
Utilice un sistema de lijado que incluya un colector aspirador de polvo para controlar el
polvo en el sitio.
Existen varias formas para asegurar las cubiertas a los gabinetes. Las dos formas más
populares son el adhesivo de silicona y los tornillos. Si Corian se fija directamente
sobre el soporte del perímetro, utilice pequeñas cantidades de silicona a mínimo 12" (305
mm). Si se une un soporte de madera a la parte inferior de la cubierta utilizando silicona,
puede utilizar los tornillos de la siguiente manera:
Figura 19.3.2.K No está permitido atornillar directamente sobre Corian y en caso de que se
haga, la garantía de DuPont quedará invalidada.
Limpie tanto el respaldo como la cubierta con alcohol desnaturalizado y un trapo limpio.
Coloque una capa de silicona DuPont del color correspondiente a lo largo del borde
inferior del respaldo.
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Figura 19.3.2.L
Es ahora cuando puede hacer los orificios para los grifos, en caso de que no los haya
hecho el fabricante. Esto puede hacerse utilizando un router con una broca de corte
recto, filosa y con punta de carburo y una plantilla, o utilizando una cortadora de
orificios.
Es esencial que se lijen y perfilen los bordes superior e inferior a un radio de 1/16"
(1.5 mm) para evitar que se eleve la tensión.
DuPont recomienda que el fabricante haga los resaques para parrilla en la fábrica, ya que
las complicadas técnicas dificultan hacer este trabajo en el sitio. En algunos casos, se
hace un resaque parcial en el taller y se termina en el sitio. En caso de que el instalador
no tenga opción y se dé cuanta de que el trabajo tiene que hacerse en el sitio, deben
seguirse los siguientes procedimientos.
CAPITULO 19 15
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
INSTALACIÓN
Los resaques deben hacerse con un router y una cortadora de corte recto de 1/8" a 1/2"
(10 mm a 13 mm) y punta de carburo. Ésta es la única herramienta recomendada para
este procedimiento. Asegure que las esquinas del resaque estén bien reforzadas y
formadas. Vea la Sección 7.4.
Debe tener mucho cuidado al lijar los bordes internos, para eliminar las marcas de
traqueteado. Los bordes superior e inferior deben perfilarse o lijarse hasta que se
redondeen a un radio mínimo de 1/16" (1.5 mm).
Debe tener cuidado al lijar las esquinas, ya que ésta es un área muy vulnerable. Deje un
espacio mínimo de 1/8" (3 mm) entre el resaque y el contacto eléctrico. En caso de que
se pueda dejar más espacio, déjelo.
Aplique cinta conductora de aluminio de .004" alrededor del resaque. La cinta debe
aplicarse de manera que se extienda 1/4" (6 mm) pasando la cubierta y cruzando la
superficie superior del reborde de la parrilla que está sobre la cinta.
Las cuatro esquinas deben cubrirse con la cinta, asegurando que todos los bordes se
superpongan.
Las arandelas amortiguadas o pernos de sujeción con piezas de madera. Ajuste las
arandelas y los pernos con firmeza.
Nota:
No apriete demasiado los ajustadores mecánicos. No atornille la parrilla.
Figura 19.3.2.M
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INSTALACIÓN
Nota:
Si la cubierta está hecha con Sage, Dune, Shadow o Blizzard, asegure marcar la "instrucciones" del material
en la parte inferior de la cubierta y en la pieza de color correspondiente.
Si es posible, se debe mostrar personalmente a los clientes cómo eliminar las marcas
utilizando limpiadores abrasivos y almohadillas Scotch-Brite. Proporciónele al cliente
el folleto y el video de "Cuidado y Mantenimiento", además de los materiales de
limpieza.
Es necesario que usted registre la garantía con DuPont. Si tiene acceso a Internet, visite
la página www.warrantycards.com para registrar la información. Si no tiene acceso a
Intenet, llene la tarjeta de garantía, deje la parte al cliente la parte que le corresponde y
devuelva la otra parte al Distribuidor Autorizado.
Figura 19.3.2.N
CAPITULO 19 17
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Esta sección estudia varios métodos para fabricar e instalar cubiertas para buffet de
comida que tengan bandejas para alimentos fríos y/o calientes. Se dan diversos métodos
alternativos. Los fabricantes deben seleccionar los métodos que sean los adecuados para
la operación en el taller y los requerimientos del trabajo.
20.1 Resaques
RESAQUES Cada resaque que se caliente o enfríe debe prepararse de acuerdo con la Figura 20.1.A,
20.1.B ó 20.1.C.
Nota:
En todos los casos, se requieren de refuerzos y soporte/aislamiento de las esquinas de los resaques. Las
únicas excepciones son los pequeños orificios (menos de 7" [175 mm] de diámetro) en un gabinete común
frío. Estos por lo general sostienen condimentos y no están sujetos a grandes tensiones. Sin embargo, no
confunda esto con los resaques para el jabón que están sujetos a alto calor y a tensión y que requieren de los
procedimientos.
Espacio libre de
Figura 20.1.A
Reborde del depósito
de agua caliente
Reborde de bandeja
para alimentos
Cantidades de
Sellador de silicona
Capa continua
Asilador Nomex
CAPITULO 20 1
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Espacio libre de
1/16" (1.5 mm) mín.
Corian® ½” (13 mm) Bandeja de alimentos
(Perfile el resaque ½” Superposición Radio de 1/2" (13 mm) en las 4
(13 mm) radio de 1/8" (3 mm) esquinas
esquina, R 1/8” (3 mm)
en bordes, Lije para
nivelar) Aislamiento
Nomex®
Sellador de silicona
cada 12” (305 mm)
Vea la Figura
20.3.A
Espacio libre de
1/8" (3 mm) mín. Corte la triplay para
Cinta de aluminio quitar refuerzos de
Sección A-A las esquinas
Sección B-B
Soporte típico de
perímetro
Gabinete
Sección A-A
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Espacio libre de
Figura 20.2.A
1/16" (1.5 mm) mín. Reborde de
depósito de agua
caliente
Superposición
1/8" (3 mm)
Reborde de
Corian® ½” bandeja de
(13 mm) alimentos
Cantidades cada 12” R 1/8” (3 mm)
(305 mm)
Sellador de silicona
Capa continua
Aislamiento
Vea la Figura 20.3.A Nomex®
Cinta de aluminio
Figura 20.2.B Espacio libre de
1/8" (3 mm) mín.
Espacio libre de
1/16" (1.5 mm) mín. Bandeja de
alimentos
Corian® ½” (13 mm) Superposición
1/8" (3 mm) Radio de 1/2" (13 mm) en las 4
(Perfile el resaque ½” esquinas
(13 mm) radio de
esquina, R 1/8” (3 mm)
Aislamiento
en bordes, Lije para
Nomex®
nivelar)
Depósito de
Sellador de silicona agua caliente
cada 12” (305 mm)
Vea la Figura
20.3.A Espacio libre de
1/8" (3 mm) mín. Corte la triplay para
Cinta de aluminio quitar refuerzos de
Sección A-A las esquinas
Sección B-B
CAPITULO 20 3
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Figura 20.2.C
Unidad de
calentamiento
20.3 Soporte
SOPORTE
La Figura 20.3.A muestra la construcción de un soporte de triplay. Se ajusta una pieza
plana de triplay abajo y alrededor de la abertura. Se instala un marco de tiras de triplay
bajo la pieza plana para dar un soporte adicional. Este marco se une al gabinete con
tornillos. Este marco permite también que la pieza plana que se va a ranurar deje un
espacio libre para los refuerzos de las uniones. Para alternativas, vea también las Figuras
20.3.A, 20.3.B, 20.3.C y 20.3.D.
Observe que la Figura 20.3.A muestra una tira de refuerzo (vea: Sección 10.3) que está
sobre los bordes frontales y traseros del gabinete. En caso de que la posición de una
unión no permita que el refuerzo se coloque en el gabinete, ponga tiras adicionales de
triplay de 1" x 4" (25 mm x 102 mm) bajo el refuerzo. Utilice tiras cada 12" a 18" (305
mm a 457 mm). Para uniones cortas (menos de 12" [305 mm]), lo adecuado es colocar
una tira en el centro.
Tipo 1” – 3” Corte el soporte de triplay o
(25 mm -76 mm) el soporte de perímetro
Figura 20.3.A cuando sea necesario
quitar el refuerzo de la
unión (clace, si es
necesario, para dar soporte
a la tira de refuerzo)
Orificio
rectangular o Gabinete
redondeado
Tornillos
de madera
Soporte típico de
perímetro
Triplay ½”
Gabinete (13 mm)
Sección A-A
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Figura 20.3.B
Aislamiento Nomex®
(2capas)
Tubería cubierto con cinta de
cuadrado aluminio (1 capa)
de 1 ½” (38
mm)
Sección A-A
Aisle el resaque
Aislamiento Nomex®
(2capas)
cubierto con cinta de
aluminio (1 capa)
Tubería
cuadrado
de 1 ½” (38
mm)
Sección A-A
Aisle el resaque
CAPITULO 20 5
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Sellador de silicona
cada 12” – 18” (305
mm – 457 mm)
Aislamiento Nomex®
(2capas)
Tubería cuadrada
(tamaño para soportar el reborde del
depósito de agua caliente)
Hierro angular
Cinta de aluminio
Figura 20.3.E
Resaque
para parilla.
Gabinete
Cinta de
aluminio
Figura 20.3.F
Tip. de máx. 8” (203 mm)
Abertura del
resaque
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20.4 Uniones
UNIONES
Es necesario reforzar y dar soporte a todas las uniones de acuerdo con lo establecido en
la Sección 10.3. En caso de que la posición de una unión no permita que el refuerzo se
coloque en el gabinete, ponga tiras de triplay de 1/2" x 4" (13 mm x 102 mm) o
ángulos/tubería de acero, bajo el refuerzo. Las tiras pueden ponerse en cualquier ángulo
para el refuerzo (paralelas, perpendiculares o en el centro) y deben colocarse
aproximadamente a una distancia de 12" a 18" (305 mm a 457 mm). Para uniones cortas
(menos de 12" [305 mm]), lo adecuado es colocar una tira en el centro. Vea la Figura
20.4.A en lo referente a un método para ensamblar y reforzar uniones de campo.
Nota: Quizá sea más fácil preensamblar
el refuerzo a una sección de la cubierta
antes de embarcar al punto de
ensamble.
Refuerzo
Figura 20.4.A
Cubierta
Adhesivo
Borde grueso
Adhesivo
Unión ensamblada
CAPITULO 20 7
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Las lámparas de calor eléctricas se colocarán a por lo menos 20" (508 mm) sobre la
superficie Corian a menos que se instalen de forma permanente atenuadores de calor
para proteger a Corian y evitar que alcance una temperatura mayor de 150º F (66º C).
Coloque las lámparas de calor para permitir la expansión y/o contracción de la cubierta
de Corian. Las lámparas de calor no se van a utilizar para calentar la superficie de
Corian. No coloque una unión directamente bajo la lámpara.
Atenuadores de calor
20.7
ATENUADORES DE
CALOR Si así lo desea, instale atenuadores de calor de barras de acero en lugares convenientes
para evitar que los recipientes de alimentos calientes se coloquen directamente sobre
Corian cuando se rellenen las bandejas de alimentos. Para más detalles, vea la Figura
Figura 20.7.A 20.7.A.
Atenuador de calor Notas:
de barras de acero z Coloque barras para dar soporte a los objetos calientes
z Utilice 2 o más barras por atenuador
z Instale con o sin Adhesivo de Silicona
z Perfile la ranura con una broca de caja de 1/2" (13 mm)
de diámetro
R ¼” (6 mm)
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20.8 Las bandejas deslizadoras están por lo general a otra una altura que las cubiertas
BANDEJAS principales para alimentos. Se recomienda no unir la bandeja deslizadora a la cubierta
DESLIZADORAS principal. Fabrique la bandeja deslizadora ya sea con un respaldo unido con silicona o
con un respaldo unido, y después una el respaldo a la parte inferior de la cubierta en un
estilo "revelador", utilizando silicona para sellar al respaldo a la parte inferior de la
cubierta. Esto aislará la superficie para alimentos que puede expandirse y contraerse de la
bandeja deslizadora a temperatura ambiente, reduciendo la tensión y la posibilidad de
roturas.
Mientras que Corian puede utilizarse para superficies deslizadoras, la mayoría de las
personas prefieren añadir varillas levantadas de (color contrastante) Corian o de metal
(varillas de acero inoxidable, tiras de latón, etc.) para levantar la bandeja sobre cualquier
líquido derramado o alimento. Para los elevadores Corian, prefabrique las tiras, perfile
la bandeja deslizadora y adhiera las tiras en la bandeja con Adhesivo. Cualquier tira que
no sea Corian deberá insertarse en las ranuras utilizando sellador de silicona. Vea la
Figura 20.8.A.
Figura 20.8.A
20.9 Las guardas antiestornudos deben montarse de forma que se permita la expansión y
GUARDAS contracción de la superficie de Corian. Nunca coloque un perno que atraviese Corian
ANTIESTORNUDOS para llegar al marco interno Esto evitará el movimiento y causará roturas en la cubierta.
20.10 Ya que no podemos predecir todos los diseños posibles de cubiertas para buffet de
DISEÑOS POCO comida que le puedan pedir que fabrique, presentamos algunos consejos que debe tener
USUALES en mente cuando construya un diseño poco usual.
1. Evite los causantes de tensión como esquinas internas cuadradas y cambios abruptos
en el grosor o en ancho de Corian.
2. Evite que Corian tenga contacto directo con agua caliente o vapor. Nunca instale
depósitos de agua caliente que causarían que Corian fuera parte de la bandeja de
vapor. Esto desteñiría y rompería Corian.
CAPITULO 20 9
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3. Siempre deje espacio para expansión y contracción de la cubierta de Corian. Asegure que los
bordes suspendidos tengan un mínimo de 1/2" (3 mm) de espacio libre, de manera que no se
atasquen cuando la cubierta se encoja cuando se transporte con clima frío o cuando las cajas de
metal se expandan más rápido que Corian. Deje un espacio libre de 1/8" (3 mm) entre la
cubierta de Corian y las columnas y ménsulas que penetran la cubierta. Los espacios libres
pueden llenarse con silicona, si así lo desea.
4. Los depósitos de agua caliente deben separarse de los depósitos de agua fría con por lo menos
uniones de expansión flexible de 12" (305 mm) entre los depósitos. Diseño típico: espacio de
1/8" (3 mm) entre los bordes de las hojas, rellenados con sellador de silicona.
Quizá se presenten situaciones en las que el cliente no acepte las uniones de expansión expuestas.
En estos casos, puede cubrir las uniones con moldes "T" de PVC, tiras planas, tiras al estilo
Corian, etc. Una las tiras de cubierta con silicona. Aunque se recomienda mucho el uso de
uniones de expansión, es aceptable omitir su uso si el cliente no las acepta.
En caso de que se requiera de un espacio menor de 12" (305 mm) para resaques caliente / frío
adyacentes, cubra todos los bordes de los resaques adyacentes con aislamiento NOMEX de
acuerdo con la siguiente tabla:
Tabla 20.10.A
ESPACIO DEL RESAQUE TOTAL DE CAPAS DE NOMEX
(borde a borde)
Más de 12" (305 mm) 1
De 6" a 12" (152 mm a 305 mm) 2
Menos de 6" (152 mm) 3
Los resaques para depósitos de comida estarán a por lo menos 2" (51 mm) de distancia. Cuando se
requiera de un espacio menor, utilice un diseño de collar de acero inoxidable y elimine el alma
Corian. Agregue NOMEX tal y como se muestra en la tabla de arriba. No instale las
cubiertas con las almas de Corian entre los resaques que sean menores de 2" (51 mm) de
ancho.
Nota:
Si los resaques adyacentes son de la misma temperatura (por ejem. Ambos son calientes o ambos son fríos)
sólo pondrá una capa de NOMEX.
20.11 Antes de iniciar la instalación en el sitio de trabajo, existen varias cosas que debe
LISTA DE considerar:
VERIFICACIÓN
1. ¿Ha revisado el sitio para verificar si hay equipo generador de calor o de frío que no se hubiera
considerado, como bandejas de hielo, lámparas de calor, calentadores de tiras, calentadores de
superficie, etc.? Estos detalles crearían condiciones de temperatura que pueden requerir de
atención especial incluyendo el aislamiento adicional, atenuadores de calor, uniones de expansión,
collares de acero inoxidable aisladores de temperatura, etc.
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3. ¿Ha considerado el lugar en el que los trabajadores pondrán las nuevas bandejas con
alimentos calientes, cuando rellenen las bandejas de alimentos instaladas? Si hay un área
plana y nivelada cerca de la bandeja de alimento instalada, es ahí en donde podrán poner
las bandejas calientes "que se acaban de sacar del horno". Tendrá que planear la forma en
la que puede evitar que este calor extremo dañe la superficie de Corian. Considere un
atenuador de calor, trípode o varillas de acero.
4. ¿Hay lugares en la superficie de Corian en los que alguien pueda subirse para
cambiar un foco o anuncio, de publicidad, alcanzar gabinetes altos, o tomar un "atajo" a
la cocina, etc.? ¿Le ha dado el soporte adecuado a Corian en estas áreas?
5. ¿Tienen todos los resaques un diseño de alta resistencia con bloques de esquina y
aislamiento?
6. ¿Tienen los depósitos de agua caliente el soporte adecuado para evitar que el peso
caiga sobre la cubierta Corian?
8. ¿Están rellenos todos los engrosados de borde? ¿Concuerdan todos las incrustaciones
del borde?
9. ¿Se dejó el espacio libre adecuado entre Corian y las otras partes, de manera que
Corian pueda expandirse y contraerse sin límites?
10. ¿Instaló las guardas antiestornudos, las lámparas superiores, ménsulas, etc.? Si no es
así, ¿ha dado las instrucciones adecuadas para que se instalen de la manera correcta sin
que se dañe la cubierta de Corian?
11. ¿Tienen todos los botones que controlan la temperatura detenedores seguros para
evitar que se ajusten temperaturas demasiado altas? Si no es así, instálelos antes de que
irse. Las temperaturas de los alimentos serán de 160º F - 170º F (71º C - 76º C) para
cumplir con los requerimientos de la mayoría de los departamentos de salud. Si hierve
los alimentos para calentarlos los secará, gastará electricidad y causará un
sobrecalentamiento de la cubierta de Corian, dando como resultado roturas.
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Instalación de la cubierta y el ovalín del tocador de una pieza Corian lista para
instalarse
La cubierta y el ovalín del tocador de una pieza Corian está lista para instalarse y se
requiere sólo de un gabinete o soporte de ménsula y de la perforación de orificios de los
grifos siguiendo los requerimientos de plomería.
La cubierta y el ovalín del tocador de una pieza Corian puede utilizarse para
aplicaciones residenciales y comerciales.
21.1 Preparación
APLICACIONES
RESIDENCIALES Inspeccione el área de la instalación y verifique que el gabinete esté bien asegurado.
Desempaque el tocador y revise si tiene daños causados durante el embarque. (Informe
de cualquier problema al lugar en donde hizo la compra antes de continuar con la
instalación).
Nota:
Siga las instrucciones del fabricante y la información de seguridad que viene en los contenedores
de la silicona. Asegure que haya un ventilación adecuada antes de hacer la aplicación.
Instalación
Nota:
Antes de taladrar, asegure que el material de los grifos ajusta en el área de la cubierta de los grifos. Con
cuidado lije cualquier astilla en los bordes superior e inferior de los orificios de los grifos.
Figura 21.1.A
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3. Antes de montar la cubierta del tocador, instale los grifos y las piezas de desagüe
siguiendo las instrucciones del fabricante. Si es necesario, instale las piezas de
antiderrame de la manera especificada a continuación:
En la caja de cartón, localice la bolsa de plástico que contiene las piezas de antiderrame
(Figura 21.1.B).
Abertura antiderrame en el ovalín
Figura 21.1.B
Cubierta de
orificio antiderrame ensamble de válvula
negra
Boquilla de la tubería
tubo de antiderrame
masilla del plomero
o silicona
boquilla de la tubería sello de espuma negra
arandela de plástico
dona de plástico
tuerca de latón
desagüe
Nota:
No retuerza el tubo de vinilo o dejará de funcionar bien la moldura antiderrame. Precaución: Ya que haya
apretado de forma manual, no apriete el montaje de desagüe más de 1/4 vueltas con la llave de tuercas.
4. Sacuda la cubierta del gabinete y la parte inferior del ovalín con un trapo húmedo para
eliminar el polvo y la suciedad y deje secar. Después aplique una capa de silicona a las
"orejas" en la cubierta del tocador que están contacto con el gabinete (Figura 21.1.C).
Figura 21.1.C
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5. Con cuidado coloque el tocador en el gabinete, asegurando que los calces se coloquen
como se requiere.
Figura 21.1.D
Calafateo
1. Aplique una capa fina de silicona a lo largo de la unión entre las salpicaduras y
el tocador. Además calafatee a lo largo del borde superior y los respaldos para
llenar los espacio libres entre la pared y la salpicadura (Figura 21.1.E). Elimine
los excesos de silicona de la pared.
Nota:
Utilice alcohol desnaturalizado para eliminar el exceso de calafateo de silicona.
Espere 24 horas antes de utilizar el mueble dejando tiempo para que seque la silicona.
Figura 21.1.E
CAPITULO 21 3
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21.2 Pasos del 1 al 5 - aplique a la cubierta y el ovalín del tocador de una sola pieza
APLICACIONES estadounidense.
COMERCIALES
El siguiente es uno de los muchos métodos para unir una falda a una cubierta y
ovalín del tocador. No es un método "necesario". El fabricante es libre de escoger el
método que considere adecuado.
1. Elabore las ménsulas de soporte Corian requeridos de 1/2" (13 mm) de material
de desecho de acuerdo con la Figura 21.2.A. los resaques de las esquinas deben
hacerse con un router para evitar tensión en la esquina interna. Antes de pegar las
ménsulas de soporte Corian, verifique que se ajusten y cumplan con los
requerimientos. (Figura 21.2.B).
Figura 21.2.A
Haga la ménsula de soporte de
Corian con resaques de 1/2" (13 mm)
Figura 21.2.A
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Figura 21.2.C
3. Deje espacio para las ménsulas de soporte entre los ovalines y lije la unidad de
cubierta y ovalín del tocador de una sola pieza en el lugar en el que se van a poner las
ménsulas. Limpie con un trapo y alcohol desnaturalizado. Pegue las ménsulas a la
unidad de tocador con cianoacrilato (Figura 21.2.D).
Figura 21.2.D
Posiciones de las ménsulas
Falda frontal
4. Corte la falda con el ancho requerido. Aplique Adhesivo Corian en los bordes de la
falda y las ménsulas de soporte Corian. Fíjelos en su lugar con pegamento caliente.
Puede aplicarse exceso de adhesivo a la ménsula de soporte como se muestra en las
Figuras 21.2.E y 21.2.F). Retire el Adhesivo Corian en la falda antes de que se seque
por completo. Esto termina la instalación de la falda (Figura 21.2.G).
CAPITULO 21 5
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Figura 21.1.G
Abrazadera Corian
pegada con adhesivo
Elimine el exceso de
adhesivo antes de que se seque
5. Si se va a instalar una cubierta y ovalín de tocador de una sola pieza Corian entre
dos paredes y es necesario cortar a la medida, coloque la cubierta y ovalín de tocador de
una sola pieza Corian bocabajo, utilizando una sierra de brazo radial o sierra de mesa.
Lije todas las marcas de sierras y astillas antes de la instalación.
Observe que la hacer las medidas, se deje un espacio de 1/16" (1.5 mm) entre la cubierta
del tocador y la pared para permitir que Corian se expanda y se contraiga.
Nota:
Cuando se trate de cubierta y ovalín de tocador de una sola pieza Corian con doble ovalín, coloque una
ménsula de soporte entre los ovalines. Adhiera una tira de 1" x 3" (25 mm x 75 mm) de madera en el tocador
con silicona o adhesivo de panel. Una la ménsula de soporte a la tira de madera con tornillos.
Soporte de la pared
Figura 21.2.H
Soporte de madera
Figura 21.2.I
Figura 21.2.J
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OTRAS APLICACIONES
APLICACIONES EN CHIMENEAS • REPISAS DE VENTANAS
22.1 Corian puede utilizarse en conjunto con chimeneas teniendo las siguientes
APLICACIONES EN restricciones:
CHIMENEAS
Revestimientos:
Corazón:
Corian puede utilizarse sólo como corazón para una chimenea que no sea de madera.
Manto:
Quizá pueda utilizarse Corian como manto sobre una chimenea. Asegure que la
distancia entre el fogón y la parte inferior del manto vaya de acuerdo con los códigos de
incendios locales y nacionales.
z Las repisas de ventanas Corian deben tener el soporte inferior de un marco de madera
o madera sólida. Una las repisas de ventana con silicona, asegure que las esquinas
internas tengan un radio mínimo de 1/16" (3 mm).
CAPITULO 22 1
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OTRAS APLICACIONES
REPISAS DE VENTANAS
z Siestá instalando repisas de ventanas Corian en una locación comercial, siga las
especificaciones que se muestran en la Figura 22.2.A.
Figura 22.2.A
Parteluz
Adhesivo
Sellador de silicona
de color similar Sellador de silicona
Contorno deseado
Corian® de ½” ó ¾”
(13 mm ó 19 mm)
Contorno deseado
Solera de concreto
prevaciada
Revestimiento de pared
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OTRAS APLICACIONES
ESTANTES
22.3 Corian puede utilizarse para estantes, pero el estante deberá tener los soportes
ESTANTES adecuados en la parte inferior. Por lo general, se utiliza triplay. Una el estante con
adhesivo flexible. Vea la Figura 22.3.A.
Figura 22.3.A
Pared
Tip. De 1/16” (1.5 mm) (opcional: Llene con silicona de color similar)
Contorno del borde
deseado
Estante Corian®
Adhesivo de panel flexible
Soporte de estante
(hecho de madera o Corian®
Aperne a Espacio libre de 1/16” (1.5 mm)
la pared
Ángulo de 30 - 45
CAPITULO 22 3
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OTRAS APLICACIONES
ESCALERAS INTERIORES • USO DE MOSAICO CON CORIAN
22.4 Corian puede utilizarse como escalera interior, pero deberá tener los soportes
ESCALERAS adecuados en la parte inferior. Una la escalera con adhesivo flexible. Vea la Figura
INTERIORES 22.4.A.
Nota: Estos detalles son sólo para tres Detalle de borde
Figura 22.4.A escalones. Ensambles más grandes R 1/8”
necesitarán de largueros de 2” x 12” (3 mm)
(50 mm x 304 mm)
Sellador de silicona
(capa continua)
Por lo general 5”
Sellador de silicona
Contrapeldaño Corian® de
¼” (6 mm) (por lo general
7” (178 mm))
Nivelador vertical
(por lo general de
triplay de ¼” (6 mm) ) Triplay de Soporte horizontal (por
lo gnereal de ¾” ó 1” (19 mm ó 25
mm)
22.5 Puede utilizarse mosaico de cerámica de diversas formas con Corian. Como
USO DE MOSAICO incrustación decorativa. Cuando se utiliza en donde hay calor, instale los mosaicos
CON CORIAN
siguiendo los procedimientos típicos de instalación. Vea la Figura 22.5.B.
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OTRAS APLICACIONES
USO DE MOSAICO CON CORIAN
Cuando se utilicen como bordes para rodear parrillas, retire la parte inferior de Corian
para evitar problemas relacionados con el calor. Vea la Figura 22.5.A.
Figura 22.5.A
Sellador de silicona
o lechada de epoxi
z Retire el resaque para parilla que sea lo suficientemente grande para poder acomodar
los mosaicos y el soporte que se va a utilizar.
z Instale el soporte de madera. Atado a los gabinetes.
z Instale los mosaicos en el soporte de madera utilizando los procedimientos típicos de z
z Instalación de mosaico.
z Lechada entre los mosaicos.
z Selle entre el mosaico y Corian con silicona.
CAPITULO 22 5
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OTRAS APLICACIONES
USO DE MOSAICO CON CORIAN
En caso de que se instale mosaico cerca de la parrilla para utilizarlo como atenuador de
calor, retire el área debajo del mosaico para evitar futuros problemas relacionados con el
calor. Vea la Figura 22.5.B.
Figura 22.5.B
Mosaico
Triplay
Silicona Soportes de madera de 1” x
4” (25 mm x 100 mm)
unidos a gabinetes
Silicona
Mosaico
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OTRAS APLICACIONES
USO DE MOSAICO CON CORIAN
22.6 Corian puede utilizarse para muebles en exteriores. Puede utilizarse cualquier color,
MUEBLES EN aunque para exteriores se recomiendan los siguientes:
EXTERIORES
• Glacier White • Bisque • Cameo White
• Natural Pearl • Bone • Aurora
• Dusk • Sandstone • Beach
• Sunset • Tarragon • Eclipse
• Primrose • Blue Ridge • Mont Blanc
• Kilimanjaro • Matterhorn • Everest
• Pyrenees • Platinum • Sahara
• Roseta • Festival • Mardi Gras
No adhiera Corian de forma rígida a las estructuras de los muebles. Verifique que se
deje un espacio extra para expansión del engrosamiento por calor de Corian a causa de
la exposición al sol. Si se requiere de sujetadores mecánicos, utilice arandelas de plástico
alrededor de cada sujetador pare permitir la expansión.
22.7 Las varillas de acero inoxidable pueden utilizarse cerca de la parrilla como trípode para
VARILLAS TRÍPODE colocar recipientes calientes o sartenes sobre la estufa. Las varillas pueden utilizarse
DE ACERO tanto en el área comercial (vea la Figura 22.7.A) como en la residencial (22.7.B). Las
INOXIDABLE varillas deben dejar un espacio mínimo de 1/4" (6 mm) entre la parte superior de las
varillas y la cubierta.
Nota:
Las varillas trípode no se van a utilizar cajo aplicaciones generadoras de calor como hornos
tostadores o sartenes freidores eléctricos.
CAPITULO 22 7
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OTRAS APLICACIONES
VARILLAS TRÍPODE DE ACERO INOXIDABLE
Comercial
Figura 22.7.A
Vista desde arriba de la cubierta Varilla de acero inoxidable
Figura 22.7.B
Residencial
Vista desde arriba de la cubierta Detalle de ranura
Parrilla
PASOS A SEGUIR:
1. Seleccione las varillas y córtelas a la medida. Redondee los bordes con el mismo
radio de la varilla.
2. Utilice una broca de caja de núcleo para perfilar ranuras en la cubierta con una
profundidad de 1/8" (3 mm).
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIONES MENORES • REPARACIONES TAPÓN
23.1 Es probable que sea necesario hacer reparaciones menores en la fábrica o en la casa del
REPARACIONES fabricante. Quizá deba visitar al cliente para determinar si la garantía cubre el problema.
MENORES Si es así, aconseje al cliente que llame a DuPont Corian al 1-800-4-CORIAN (1-800-
426-7426) para iniciar el proceso de reclamación.
Para reparar los daños menores utilice un limpiador abrasivo ligero y una almohadilla
Scotch-Brite o, para daños mayores, un ligero lijado.
PASOS A SEGUIR:
23.2
Las reparaciones tapón es una forma más simple y efectiva para reemplazar una pequeña
REPARACIONES sección en la cubierta que puede estar dañada y no puede arreglarse utilizando una
TAPÓN técnica de reparación menor.
Para la reparación tapón se quita una sección circular pequeña que se reemplaza con una
pieza de color similar de Corian utilizando técnicas similares para una incrustación.
Esta pieza se adhiere con el Adhesivo Corian para formar una pieza de reemplazo sin
uniones.
Tapón ahusado
Figura 23.2.A
CAPÍTULO 23 1
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIONES TAPÓN
PASOS A SEGUIR:
Nota:
El sistema sólo funcionará con un router de inclinación. Para los propósitos de seguridad es mejor
ajustar el router a una placa de base más grande de lo normal hecha de triplay o Corian 1/4" (6
mm). Para mejores resultados, utilice un Corian de color similar para hacer la reparación tapón.
Nota:
La rebaba alrededor de la parte superior del tapón es muy filosa y puede cortar la piel con mucha
facilidad. Limpie el tapón con alcohol desnaturalizado.
5. Selle la parte inferior de la cubierta con cinta de aluminio. Mezcle un kit de Adhesivo
para DuPont Corian y agregue adhesivo en la abertura y recubra los bordes del
tapón. Inserte el tapón en la abertura, presione con firmeza y asegure.
* Las brocas router del Sistema de Tapón Redondos pueden comprarse en Titman USA
(vea la Sección 28.1.3).
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIONES CORTE PAY
23.3 Este método de reparación de inserto es una alternativa rápida y poco costosa para
REPARACIONES reemplazar la cubierta Corian. Utilice el siguiente procedimiento para fabricar e
CORTE PAY instalar los insertos en forma de pay de Corian para reparar roturas en las esquinas de
los resaques y bordes.
Soporte transversal
Refuerzo
Inserto de reemplazo
para la esquina del resaque
1. Haga la plantilla
Figura 23.3.B
CAPÍTULO 23 3
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIONES CORTE PAY
Figura 23.3.C
Plantilla
Rotura
• Asegure que los cortes estén a por lo menos 4" (102 mm) de distancia de la
esquina del resaque. Para la reparación del borde, si esto no es posible, retire
también la esquina del resaque, haciendo la plantilla lo suficientemente grande
para cubrirlo.
Figura 23.3.D
Resaque
Corte de reparación
Cubierta
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIONES CORTE PAY
3. Haga el inserto
• Seleccione una pieza desperdicio de Corian que tenga el mismo color y grosor que
la cubierta.
• Utilice el mismo router y la plantilla para hacer un inserto de corte pay de Corian.
• Haga el inserto de 1/16" (1.5 mm) a 1/8" (3 mm) más ancho que el corte de
reparación en la cubierta.
Plantilla
Figura 23.3.E
4. Pruebe que el inserto ajuste hasta que no haya espacios libres aparentes
Figura 23.3.F
Cubierta
Resaque
Inserto reemplazo
CAPÍTULO 23 5
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIONES CORTE PAY
5. Refuerzo del inserto y las uniones de acuerdo con los siguientes procedimientos:
• Corte un bloque de refuerzo de Corian, haciéndolo por lo menos 2" (51 mm) más
ancho que el inserto de reparación.
Superficie adherida
Para refuerzo Para refuerzo
de esquina de borde
Figura 23.3.G
Superficie adherida
Bloques de prensado
Soporte transversal
Inserto de reemplazo
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIONES CORTE PAY
Prepare la unión
• Limpie las áreas tanto del inserto como del bloque de refuerzo con alcohol
desnaturalizado y un trapo limpio y blanco.
Figura 23.3.I
• Aplique una capa gruesa del Adhesivo en toda la superficie del bloque de refuerzo,
evitando espacios libres.
• Fije el bloque de refuerzo a la parte inferior del corte de reparación.
• Aplique el Adhesivo a los bordes del inserto.
• Deslice el inserto hacia el corte de reparación y fije en ambos lados de cada corte.
• Fije el inserto al bloque de refuerzo.
Figura 23.3.J
Nota:
Represe la parte inferior cuando sea
necesario para evitar que el adhesivo se
salpique en el piso o el gabinete.
CAPÍTULO 23 7
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIONES CORTE PAY
Figura 23.3.K
6. Acabe el inserto
• Corte la sección de reparación a lo largo del borde del resaque con un router,
utilizando una plantilla como guía.
• Lije con papel de lija de 180 a 220 granos o más altos que coincidan con el brillo
de la cubierta.
Figura 23.3.L
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REPARACIÓN DE CORIAN
REEMPLAZO DE SECCIÓN
23.4 Quizá sea necesario un reemplazo de sección cuando ninguna técnica de reparación
REEMPLAZO DE alterna como la reparación tapón o corte pay pueda rectificar la sección dañada.
SECCIÓN
Es muy importante asegurar que, si es posible, se utilice material del color
correspondiente, de lo contrario, es necesario que dé una explicación antes de hacer la
reparación.
Figura 23.4.A
Unión reforzada
Reemplazo de sección
PASOS A SEGUIR:
1. Utilizando un router de 3-hp ajustado con una broca router especial que permite un
hacer un corte bajo los mosaicos u otros impedimentos en la parte trasera de la
cubierta, perfile una línea de corte recto desde el borde frontal hasta el trasero.
2. Si es necesario, repita el paso 1 para crear la sección para remover.
3. Con cuidado elimine la silicona, adhesivos u otras substancias de los gabinetes.
4. Retire la sección completa que se va a reemplazar, incluyendo el marco.
Nota:
Si es posible retirar sólo el Corian dañado, deje el submontaje intacto.
5. Vuelva a fabricar la nueva sección que se va a reemplazar para que coincida con la
cubierta existente. Duplique todos los detalles para asegurar uniformidad en la
apariencia.
6. Pruebe el ajuste de la nueva sección, asegurando que se mantenga un buen soporte y
nivel y que se ponga la atención suficiente en obtener un buen ajuste de la unión.
7. Vuelva a unir la nueva pieza con Adhesivo de Corian y fije con abrazaderas de
cubierta o con otros métodos para lograr una unión de primera clase.
8. Después de que se seque el adhesivo, utilice métodos estándar para eliminar el exceso
de adhesivo en la cubierta y en la unión del engrosado.
CAPÍTULO 23 9
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REPARACIÓN DE CORIAN
REEMPLAZO DE SECCIÓN • REPARACIÓN DE UNIONES ROTAS CON INSERTOS
Consejos útiles:
Si no tiene la broca router exacta que concuerde con el tratamiento de borde, utilice una
broca un poco más grande que sobrepase el perfil anterior.
En casos más difíciles, tal vez sea más adecuado sugerir un contraste de color, en un
lugar de una mala coincidencia de color.
23.5 • Perfile el área de la unión utilizando un router, una broca V-groove y una regla
REPARACIÓN DE niveladora.
UNIONES ROTAS
CON INSERTOS Nota:
Si la reparación debe hacerse cerca del respaldo, utilice una ranura rectangular y una tira de
reparación rectangular. Utilice un router de corte laminado con base en mosaico para acanalar la
cubierta rota cerca del respaldo. La reparación de la tira puede hacerse con el ancho requerido
para eliminar el daño. Lije la tira de manera que el ancho de la parte superior sea más grande que
el ancho del inferior para mejorar el ajuste.
Figura 23.5.A
Unión
10
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIÓN DE UNIONES ROTAS CON INSERTOS
• Corte una tira del color que corresponda de Corian y líjela para que ajuste en la V-
groove.
• Limpie todas las superficies con alcohol desnaturalizado y un trapo limpio de color
blanco.
Figura 23.5.B
Tira Corian de
color correspondiente
Figura 23.5.C
Refuerzo
Figura 23.5.D
CAPÍTULO 23 11
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIÓN DE GRANDES ÁREAS CON INCRUSTACIONES CORIAN
23.6 • Perfile un patrón en el triplay o M.D.F., haciéndolo 1/8" (10 mm) más pequeño que la
REPARACIÓN DE pieza que se va a biselar.
GRANDES ÁREAS
CON
INCRUSTACIONES
Triplay / M.D.F.
CORIAN
Figura 23.6.A
Figura 23.6.B
Triplay/M.D.F.
12
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIÓN DE GRANDES ÁREAS CON INCRUSTACIONES CORIAN
• Perfile el bisel en la pieza de reparación con una broca de ángulo inverso. Ajuste el
centro del balero de cuchilla en el centro del borde de la plantilla.
Figura 23.6.D
Plantilla interna de triplay
Broca de bisel
(Velepec # TMD-2) Pieza de reparación Corian
• Perfile la cubierta utilizando la plantilla externa, broca 3/8" (10 mm) y una guía de
plantilla de 1" (25 mm).
Plantilla externa
Figura 23.6.E
Cubierta Corian
CAPÍTULO 23 13
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIÓN DE GRANDES ÁREAS CON INCRUSTACIONES CORIAN
• Perfile un bisel en la cubierta utilizando una broca de bisel similar. Comience con un
balero de cuchilla en el borde superior de la plantilla.
Plantilla
Cubierta Corian
Figura 23.6.G
Cubierta Corian
Cinta de plástico
Figura 23.6.H
Cubierta Corian
• Limpie todos los bordes con alcohol desnaturalizado y un trapo blanco y limpio.
14
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REPARACIÓN DE CORIAN
REPARACIÓN DE GRANDES ÁREAS CON INCRUSTACIONES CORIAN • REEMPLAZO DEL OVALÍN
Figura 23.6.J
• Deje que el adhesivo de cure; después lije para nivelar la pieza con la superficie que la
rodea.
Figura 23.6.K
Nota:
Algunas instalaciones requieren de un router que pueda acercarse a la pared trasera. Muchos
fabricantes venden routers específicamente para este propósito (vea el Capítulo 28).
CAPÍTULO 23 15
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REPARACIÓN DE CORIAN
REEMPLAZO DEL OVALÍN • INSTALACIÓN DE ANILLO DE PARILLA DE ACERO INOXIDABLE
Nota:
Quizá sea necesario reducir el borde trasero de la plantilla para no dañar el respaldo.
23.8 Utilizando un anillo de acero inoxidable con diseño especial, puede instalar la
INSTALACIÓN DE aplicación de parilla dejando más espacio y mejorando el aislamiento entre la aplicación
ANILLO DE PARILLA y Corian.
DE ACERO
INOXIDABLE
16
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REPARACIÓN DE CORIAN
INSTALACIÓN DE ANILLO DE PARILLA DE ACERO INOXIDABLE
El anillo debe estar diseñado con las siguientes dimensiones y grosores. (El tamaño total
se determinará por las dimensiones de la aplicación eléctrica que se va a instalar) Vea la
Figura 23.8.A.
Reborde de anillo
Figura 23.8.A
Anillo
Figura 23.8.B
Este anillo permite que se agrande el resaque ya existente ya que el reborde más ancho
que lo rodea deja más espacio de trabajo. La Figura 23.8.B muestra una sección
transversal del anillo ya instalado.
Vista desde arriba
Sellador de silicona
Parilla
CAPÍTULO 23 17
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REPARACIÓN DE CORIAN
INSTALACIÓN DE ANILLO DE PARILLA DE ACERO INOXIDABLE
Las pruebas han demostrado que al utilizar un anillo de acero inoxidable se logra el
efecto de minimizar el ingreso de calor en el área que rodea el resaque Corian,
reduciendo así la probabilidad de que se presentes problemas en el futuro. Esta técnica
es altamente recomendada para áreas de cocina industriales o en donde se realicen tareas
de cocina.
El anillo se corta de una pieza de acero inoxidable cepillado con calibre 16. los bordes
externos pueden formarse con un diseño atractivo, si se desea.
Dimensiones mínimas:
Cada brazo del anillo debe ser de por lo menos 1" (25 mm). Dependiendo del ancho del
reborde de parilla, esto deja aproximadamente 1/4" (19 mm) de anillo a la vista. El
borde externo del anillo debe superponerse sobre la cubierta de Corian máximo 1/8" (3
mm). El peso del anillo y la parilla debe estar sostenido por soportes de madera bajo el
anillo.
PASOS A SEGUIR:
Necesitará:
1. Marque el lugar en donde van los bordes externos del anillo en la cubierta Corian.
2. Agrande el resaque para parilla 1/8" (3 mm) de las marcas. Refuerce las esquinas del
resaque. Perfile un radio de 1/16" (1.5 mm) en los bordes superiores e inferiores.
Borre las marcas de lápiz.
Figura 23.8.C
18
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REPARACIÓN DE CORIAN
INSTALACIÓN DE ANILLO DE PARILLA DE ACERO INOXIDABLE • REPARACIONES DE INSTALACIONES CORIAN
JASPEADAS
5. Limpie la parte inferior del anillo con alcohol desnaturalizado. Aplique una capa
delgada de silicona en el borde del anillo.
7. Reinstale la parrilla en la abertura del anillo. Limpie la silicona que se haya salpicado
en el anillo con alcohol desnaturalizado.
Puede utilizarse esta técnica en situaciones de roturas en resaques para anillos para
dar una solución duradera y buena en lo referente a estética.
Cuando la instalación de la parilla no funciona por segunda vez después de hacer
reemplazos o reparaciones, quizá sea conveniente utilizar la opción del anillo como
última solución.
23.9 En muchos casos, las instalaciones de Corian jaspeadas pueden repararse con
REPARACIONES DE éxito y de manera discreta siguiendo la técnica presentada a continuación.
INSTALACIONES
CORIAN Para esta técnica de reparación es necesario hacer dos plantillas de 1/2" (13 mm) de
JASPEADAS
M.D.F. o de material similar.
• plantilla de tapón para hacer el tapón de inserto Corian
• plantilla de resaque para hacer el tapón inserto Corian
Las plantillas deben tener la forma de pera como se muestra en la Figura 23.9.A. Esta
forma da los mejores resultados para coincidir el jaspeado al azar en materiales de hoja
Venaro.
Figura 23.9.A
Lije con mucho cuidado
M.D.F.
o triplay
Plantilla de tapón
CAPÍTULO 23 19
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REPARACIÓN DE CORIAN
PASOS A SEGUIR:
Es muy importante asegurar que la plantilla de tapón sea exacta y esté nivelada, ya que
cualquier discrepancia puede copiarse de la plantilla de tapón a la plantilla de resaque.
Utilizando un router de inclinación (mín. 3-hp) ajustado con una guía de manguito de 1"
(25 mm) y una broca de carburo de tungsteno de 3/8" (10 mm) con cuchilla de doble
navaja, siga con cuidado la plantilla de tapón como se muestra en la Figura 23.9.B.
Una vez que se ha ajustado todo, ajuste la profundidad de la broca router de manera que
pase todo el grosor de la plantilla y el tablero estriado. Por ejem. aprox. 1/32" (.79 mm)
más profundo que el grosor de la plantilla. Es necesario colocar la placa base del router
en la plantilla de tapón para tomar estas medidas.
Tome la pieza de material similar Corian Venaro con el mismo grosor que la pieza que
se está reparando. Coloque esta pieza bocabajo en el tablero estriado de M.D.F. y fíjela
con tornillos y pegamento caliente.
Utilice el mismo router con la cortadora de 3/8" (10 mm), pero cambie la guía de
manguito por una guía de dimensión de 30 mm. Tome la plantilla de tapón de M.D.F.
que hizo y asegúrela con pegamento caliente, la parte superior hacia arriba, a la pieza
Corian Venaro.
Con la placa base del router en el tapón, ajuste la profundidad de la cortadora que pasa el
grosor de Corian y aprox. a 1/12" (.79 mm) del tablero estriado. Encienda el router y
incline un poco Corian. Mueva el router en el sentido de las manecillas del reloj, corte
el tapón.
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REPARACIÓN DE CORIAN
Reemplace la cortadora recta de 1/8" (10 mm) por la cortadora angular estándar de 15" y
ajuste la profundidad de este corte a aproximadamente tres cuartos del grosor de la hoja
Corian. Como se muestra en la Figura 23.9.C perfile el ángulo en el tapón Corian.
Vuelva a ajustar la profundidad de la cortadora que pasará el grosor de la hoja Corian y
aproximadamente 1/16" (5 mm) del tablero estriado. El corte asegurará un borde de
buena calidad.
Figura 23.9.C
Plantilla de tapón de M.D.F. adherida con
pegamento caliente a la Hoja Corian
Tablero estriado
Pegamento caliente
Figura 23.9.D
Cubierta Corian
Cambie la cortadora de 3/8" (10 mm) por una cortadora de ángulo 15ª y con la placa base
en la plantilla, ajuste la profunidad de la cortadora de manera que perfile en ángulo en el
borde, pero sólo tres cuartos del grosor de la hoja. Esto asegurará que el tapón sea lo
suficientemente grande para ajustar en el área de resaque.
CAPÍTULO 23 21
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REPARACIÓN DE CORIAN
Tome el tapón Corian y pruébelo en el resaque. Observe la profudidad del corte para
que el tapón quede sobre la superficie de la cubierta, después vuelva a perfilar el resaque.
Quizá sea necesario hacer dos o más pasadas ara lograr la profundidad correcta.
Una vez que tenga la profundidad correcta, represe la parte inferior del resaque, limpie
toda las áreas con alcohol desnaturalizado y pegue el tapón en el sitio de reparación
utilizando Adhesivo de color similar. Cuanod se haya secado el adhesivo, lije para
nivelar la pieza de inserto y acabe el sitio de reparación para que coincida con la cubierta
ya existente.
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REPARACIÓN DE CORIAN
IMÁGENES DE PERÍMETRO DEL MOLDE
24 DuPont tiene imágenes de perímetros en disquete para todos los fregaderos y lavabos que
IMÁGENES DE se venden en Estados Unidos. Estos disquetes pueden utilizarse para programar routers
PERÍMETRO DEL C.N.C. para hacer resaques y puede solicitarlas a su Distribuidor Autorizado de Corian.
MOLDE
CAPÍTULO 24 1
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INTRODUCCIÓN Para minimizar los riesgos a la gente y al medio ambiente, se incluyen en este capítulo las hojas de
datos de seguridad de materiales (MSDS) para los productos Corian®.
Estas MSDS tienen secciones sobre cómo transportar, manejar y eliminar de manera segura el
Corian®, incluyendo qué hacer en caso de accidentes.
Informe a sus empleados sobre los contenidos de estas MSDS y dónde pueden encontrar la
información cuando la necesiten.
25.1 La información en este formato se proporciona como un servicio a nuestros clientes y está planeada
MSDS: para uso exclusivo de ellos. Otros pueden utilizarla a su propia discreción y bajo su propio riesgo.
HOJA CORIAN®
El formato de las MSDS se apega a las normas y requerimientos regulatorios de EUA y es posible
que cumpla con los requerimientos regulatorios de otras ubicaciones.
Esta información se basa en la información técnica que DuPont cree es confiable. Está sujeta a
revisión conforme se adquieren conocimientos y experiencia adicionales.
Identificación de la Empresa
Fabricante / Distribuidor
DuPont
1007 Market Street
Wilmington, DE 19898
Números de Teléfono
Información del Producto: (800) 441-7515
Emergencia de Transporte: (800) 424 - 9300 (CHEMTREC)
Emergencia Médica: (800) 441- 3637
CAPITULO 25 1
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Componentes
Material Número de CAS %
Material de Superficie Sólida Corian® 100
Componentes (Observaciones)
Se desconoce que el material contenga Químicos Tóxicos de conformidad con la Sección 313
del Título III de la Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 y 40 CFR parte
372.
Identificación de Riesgos
Los vapores del metacrilato de metilo y del acrilato de butilo pueden irritar ojos, piel, nariz y
garganta y pueden causar salpullidos alérgicos en la piel. La sobreexposición a los vapores del
metacrilato de metilo puede causar dolor de cabeza, náuseas, debilidad e irritación pulmonar
con tos, molestias y respiración entrecortada.
Los individuos con enfermedades de los pulmones o de la piel ya existentes pueden sufrir un
incremento en su susceptibilidad a los efectos de la sobreexposición al metacrilato de metilo o al
acrilato de butilo.
Información Carcinógena
Ninguno de los componentes presentes en este material en concentraciones equivalentes a o
mayores al 0.1% han sido registrados por la IARC, NTP, OSHA o ACGIH como carcinógenos.
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Primeros Auxilios
Inhalación
Ninguna intervención específica indica que el componente no sea probablemente peligroso al
inhalarse. Sin embargo, si se inhalan grandes cantidades de polvo, o se está expuesto a los
humos del sobrecalentamiento o combustión, busque el aire fresco. Consulte un médico si se le
dificulta respirar o persisten los síntomas.
Ingestión
Ninguna intervención específica indica que el componente no sea probablemente peligroso al
ingerirse. De ser necesario, consulte a un médico.
Medios Extintores
Agua, polvo químico, CO2, espuma.
Nota:
Revisar las secciones “Medidas para Combatir el Fuego” y “Manejo (Personal)” antes de
proseguir con la limpieza. Use el Equipo de Protección Personal adecuado durante la limpieza.
Limpieza de Derrames
Recupere el material no dañado y con mínima contaminación para su reutilización y reposición.
CAPITULO 25 3
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Manejo y Almacenamiento
Manejo (Personal)
Evite respirar el polvo
Evite respirar los humos generados durante el calentamiento. Las temperaturas que se alcanzan
durante la conformación térmica del Material de Superficie Sólida Corian® son lo
suficientemente altas para liberar algo de metacrilato de metilo o acrilato de butilo. Las
operaciones de mecanizado durante la fabricación, tales como serruchar, lijar o trazar, crean
fricción y pueden resultar en temperaturas lo suficientemente altas como para liberar pequeñas
cantidades de metacrilato de metilo o acrilato de butilo en la superficie de herramienta de corte.
Controles de Ingeniería
Utilice ventilación adecuada para mantener la exposición del empleado a las concentraciones
suspendidas en el aire debajo de los límites recomendados. Suministre la ventilación de escape y
recolección de polvo adecuadas en la maquinaria.
Respiradores
Durante las operaciones de rectificado, lijado o serruchado, si las concentraciones de partículas
suspendidas en el aire excedan los límites de exposición permitidos, utilice un respirador
purificador de aire de media cara con filtro N100 aprobado por la NIOSH. Los respiradores
deben ser seleccionados con base a la forma y concentración del contaminante en el aire y de
acuerdo con la Norma de Protección Respiratoria CFR 1910.134.
Ropa de Protección
Use guantes de cuero o algodón cuando manipule piezas grandes y durante operaciones tales
como serruchado, trazado o taladrado.
Lineamientos de Exposición
Límites de Exposición
Material de Superficie Sólida Corian®
LEA* (DuPont) Metacrilato de Polimetilo
10 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo total
5 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo respirable
LEP (OSHA): Partículas (No Reglamentadode Otra Forma)
15 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo total
5 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo respirable
VLU (ACGIH): Partículas (Insolubles) No Clasificadas de Otra Forma
10 mg/m3, partículas inhalables, 8 hrs. PPT
3 mg/m3, partículas respirables, 8 hrs. PPT
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Metacrilato de Metilo
LEP (OSHA): 100 ppm, 410 mg/m3, 8 hrs. PPT
VLU (ACGIH): 100 ppm, 410 mg/m3, 8 hrs. PPT, A4
Aviso de Cambios Planeados (1999)
50 ppm, 8 hrs., PPT, STEL 100 ppm, A4
Sensor
LEA* (DuPont): Ninguno Establecido
Acrilato de Butilo
LEP (OSHA) Ninguno Establecido
VLU (ACGIH): 10 ppm, 8 hrs., PPT, A4
2 ppm, 8 hrs., PPT, A4
Sensor
LEA* (DuPont): 5 ppm, 8 y 12 hrs., PPT, Piel
Estabilidad y Reactividad
Estabilidad Química
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento
Descomposición
La descomposición térmica puede liberar metacrilato de metilo y acrilato de butilo.
Polimerización
La polimerización no ocurrirá.
Información Ecológica
Información Ecotoxicológica
Toxicidad Acuática:
No hay información disponible
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Consideraciones de Eliminación
Información de Transportación
Información Reglamentaria
Otra Información
Los datos en esta Hoja de Datos de Seguridad de Materiales se relacionan únicamente con el
material específico designado en este documento y no se relacionan con el uso en combinación
con cualquier otro material o en cualquier otro proceso.
Final de MSDS
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
25.2
MSDS: ADHESIVO Adhesivo Combinado Corian®
COMBINADO
CORIAN®
COMPONENTES COR004 Revisado 15-OCT-1999
AYB Componente A CD2502
Componente B CD2503
Identificación del Producto Químico / de la Empresa
Identificación de la Empresa
Fabricante / Distribuidor
DuPont
1007 Market Street
Wilmington, DE 19898
Números de Teléfono
Información del Producto: (800) 441- 7515
Emergencia de Transporte: (800) 424 - 9300 (CHEMTREC)
Emergencia Médica: (800) 441- 3637
Componentes ŧ
Material Número de CAS %
Componentes Parte A:
Polímero Acrílico
Monómero* de Metacrilato 80 – 62 – 6 45
de Metilo
Trihidrato de Alúmina 21645 – 51 – 2
Componentes Parte B:
Peróxido de Benzoílo* 94 – 36 – 0 10
Ftalato de Dibutilo* 84 – 74 – 2 90
* La divulgación como químico tóxico se requiere de conformidad con la Sección 313 del
Título III de la Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 y 40 CFR parte 372.
Identificación de Riesgos
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Polímero Acrílico
El contacto líquido constante o prolongado puede causar irritación en la piel.
Metacrilato de Metilo
El metacrilato de metilo y los vapores pueden irritar ojos, piel, nariz y garganta y pueden causar
salpullidos alérgicos en la piel. La sobreexposición a los vapores del metacrilato de metilo
puede causar dolor de cabeza, náuseas, debilidad e irritación pulmonar con tos, molestias y
respiración entrecortada. La evidencia obtenida de las pruebas en los animales sugiere que el
metacrilato de metilo líquido puede absorberse a través de la piel. La sobreexposición mediante
contacto directo con el metacrilato de metilo puede causar frío o entumecimiento temporal de
las extremidades, y en raras ocasiones, se han reportado casos de funcionamiento anormal de los
riñones y cambios temporales en la presión sanguínea.
Trihidrato de Alúmina
No se esperan efectos adversos, ya que el compuesto ha sido utilizado de manera segura como
antiácido en los seres humanos sin efectos significativos por un largo período de tiempo. El uso
excesivo crónico puede interferir con la absorción de fosfato.
Ftalato de Dibutilo
La sobreexposición a corto plazo puede causar irritación de nariz y garganta con estornudos,
dolor de garganta o escurrimiento nasal; irritación en la piel con comezón, quemazón, rojez,
hinchazón o erupción; irritación en los ojos con lagrimeo, dolor o visión borrosa. La ingestión
puede causar efectos no específicos tales como dolor de cabeza, náuseas y debilidad. Con base a
los datos de los animales, la sobreexposición constante o excesiva puede causar los siguiente
efectos: depresión del sistema nervioso central con mareos, confusión, falta de coordinación,
somnolencia o pérdida del sentido; función anormal del hígado con los niveles de las enzimas
en la sangre alterados; función anormal de los riñones con resultados alterados en las pruebas de
sangre.
Peróxido de Benzoílo
La sobreexposición a corto plazo puede causar irritación de nariz y garganta con estornudos,
dolor de garganta o escurrimiento nasal; sensibilización de la piel con salpullidos alérgicos,
irritación en los ojos con lagrimeo, dolor o visión borrosa.
Información Carcinógena
Ninguno de los componentes presentes en este material en concentraciones equivalentes a o
mayores al 0.1% han sido registrados por la IARC, NTP, OSHA o ACGIH como carcinógenos.
Ingestión
La ingestión no es una ruta de exposición esperada durante el uso normal del producto. Si se
ingiere, consulte a un médico.
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Parte A:
Líquido Inflamable. El vapor forma una mezcla explosiva con el aire. Los vapores o gases
pueden viajar a distancias considerables hasta una fuente de ignición y un golpe de fuego.
Parte B:
Riesgo de incendio ligero cuando se expone al calor o a las llamas. El calor puede liberar
vapores que pueden encenderse.
Medios Extintores:
Agua en rociador, espuma, polvo químico, CO2
Nota:
Revisar las secciones “Medidas para Combatir el Fuego” y “Manejo (Personal)” antes de proseguir con la limpieza. Use
el Equipo de Protección Personal adecuado durante la limpieza.
Contención Inicial
Retire la fuente de calor, las chispas, las llamas, el impacto, la fricción o la electricidad. Evite
que el material entre a las alcantarillas, vías de agua o áreas bajas.
Limpieza de Derrames
Raspe y retenga para su eliminación adecuada.
Manejo y Almacenamiento
Manejo (Personal)
No respire el vapor o vaho. Evite el contacto con los ojos. Evite el contacto con la piel. Evite el
contacto con la ropa. Lave bien después de su manejo. Lave la ropa contaminada antes de
reutilizarla. No almacene o consuma comida, bebidas o use tabaco en las áreas que pudieran
estar contaminadas con este material.
CAPITULO 25 9
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Almacenamiento
Almacene en un lugar frío y oscuro. Almacene debajo de los 80°F (27°C). Almacene en un
lugar bien ventilado. Mantenga el contenedor ligeramente cerrado.
Controles de Ingeniería
Utilice ventilación de escape local para mantener la exposición del empleado a las
concentraciones en el aire debajo de los límites de exposición recomendados.
Lineamientos de Exposición
10
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Datos Físicos
Forma: Líquido almibarado (Parte A) / Líquido (Parte B)
Punto de Ebullición: 101°C (214°F) @ 760 mm Hg (para Monómero de MM)
Presión del Vapor: 29 mm Hg @ 20°C (68°F) (para Parte A)
<3 mm Hg @ 20°C (68°F) (para Parte B)
% Volátiles: 40 peso % @ 20°C (68°F) (para Parte A)
0 peso % (para Parte B)
Índice de Evaporación: 3.0 (Acetato de Butilo = 1.0) (para Parte A)
Solubilidad en Agua: Insignificante @ 20°C (68°F)
Gravedad Específica: 1.220 @ 20°C (68°F) (para Parte A)
1.044 @ 20°C (68°F) (para Parte B)
Estabilidad y Reactividad
Estabilidad Química
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento. Evite el calor y las fuentes
de ignición.
Descomposición
Los productos de combustión incluyen monóxido de carbono, dióxido de carbono, humo.
Polimerización
La Parte A se polimerizará. Las condiciones que conllevan a la polimerización no intencional
incluyen la exposición a temperaturas anormales, luz solar directa o agentes oxidantes.
Información Toxicológica
Datos de Animales
No existen datos de toxicidad para el producto formulado.
Información Ecológica
Información Ecotoxicológica
Consideraciones de Eliminación
CAPITULO 25 11
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Información de Transportación
Información del Envío
DOT
Nombre del Envío Adecuado Adhesivos
Clase de Riesgo: 3
Núm. de ID (UN / NA): UN1133
Grupo de Empaquetado: II
Información Reglamentaria
12
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Otra Información
Los datos en esta Hoja de Datos de Seguridad de Materiales se relacionan únicamente con el
material específico designado en este documento y no se relacionan con el uso en combinación
con cualquier otro material o en cualquier otro proceso.
Identificación de la Empresa
Fabricante / Distribuidor
DuPont
1007 Market Street
Wilmington, DE 19898
Números de Teléfono
Información del Producto: (800) 441- 7515
Emergencia de Transporte: (800) 424 - 9300 (CHEMTREC)
Emergencia Médica: (800) 441- 3637
Componentes
Material Número de CAS %
Silanos de Acetóxico
Sílice Amorfo 7631 – 86 – 9
Polímero de Silicona de Dimetilo
Durante la curación, el Ácido Acético se forma durante la exposición a la humedad.
Componentes (Observaciones)
Se desconoce que el material contenga químicos tóxicos de conformidad con la Sección 313
del Título III de la Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 y 40 CFR parte
372.
CAPITULO 25 13
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Identificación de Riesgos
Inhalación
Puede causar irritación de nariz y garganta.
Ingestión
No es probable que sea una ruta de exposición
Información Carcinógena
Ninguno de los componentes presentes en este material en concentraciones equivalentes a o
mayores al 0.1% han sido registrados por la IARC, NTP, OSHA o ACGIH como carcinógenos.
Ingestión
Ninguna intervención específica se indica, ya que el componente no es probable que sea
peligroso al ingerirse. De ser necesario, consulte a un médico.
Medios Extintores:
Agua, polvo químico, CO2
14
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Salvaguardias (Personal)
Nota:
Revisar las secciones “Medidas para Combatir el Fuego” y “Manejo (Personal)” antes de proseguir con la limpieza. Use
el Equipo de Protección Personal adecuado durante la limpieza.
Limpieza de Derrames
Sature con aserrín, arena, aceite seco o con otro material absorbente.
Manejo y Almacenamiento
Manejo (Personal)
Evite el contacto con ojos, piel o ropa. Lave bien después de manipularse. Lave la ropa
contaminada antes de reutilizarla.
Almacenamiento
Almacene debajo de los 120°F (49°C). Mantenga el contenedor cerrado para evitar la
contaminación.
Lineamientos de Exposición
Límites de Exposición Aplicables
Sílice Amorfo
LEP (OSHA) 80 mg/m3/% SiO2 - 8 hrs. PPT
VLU (ACGIH): 10 mg/m3,polvo total, 8 hrs. PPT
LEA* (DuPont): 3 mg/m3, 8 hrs. PPT, polvo respirable
*LEA es Límite de Exposición Aceptado de DuPont. Donde los límites de exposición
ocupacionales impuestos por el gobierno que son más bajos que el LEA están en vigor, dichos
límites tendrán prioridad.
CAPITULO 25 15
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Datos Físicos
% Volátiles: 5%
Solubilidad en Agua: Nil
Gravedad Específica: 1.04
Estabilidad y Reactividad
Estabilidad Química
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento.
Descomposición
Se descompone con el calor.
Polimerización
La polimerización no ocurrirá.
Información Toxicológica
Datos de Animales
No hay información disponible.
Información Ecológica
Información Ecotoxicológica
Consideraciones de Eliminación
Información de Transportación
16
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Información Reglamentaria
Otra Información
Los datos en esta Hoja de Datos de Seguridad de Materiales se relacionan únicamente con el
material específico designado en este documento y no se relacionan con el uso en combinación
con cualquier otro material o en cualquier otro proceso.
Identificación de la Empresa
Fabricante / Distribuidor
DuPont
1007 Market Street
Wilmington, DE 19898
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Números de Teléfono
Información del Producto: (800) 441- 7515
Emergencia de Transporte: (800) 424 - 9300 (CHEMTREC)
Emergencia Médica: (800) 441-3637
Componentes ŧ
Material Número de CAS %
Carbonato de Calcio 471 - 34 – 1
Resina Fenólica
Resina de Neopreno 9010 – 98 – 4
Acetona 67 – 64 – 1 15
Tolueno* 108 – 88 – 3 16
N-Hexano* 110 – 54 – 3 15
Arcilla de Caolín 1332 – 58 – 7
* La divulgación como químico tóxico se requiere de conformidad con la Sección 313 del
Título III de la Superfund Amendments and Reauthorization Act of 1986 y 40 CFR parte 372.
Identificación de Riesgos
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Ingestión
No se espera que ocurra un riesgo en el uso industrial normal. El mayor riesgo de ingestión es
en la aspiración (líquido que entra a los pulmones durante la ingestión o vómito) con síntomas
de tos, dificultad para respirar, sofocación, respiración entrecortada, decoloración azul de la
piel, respiración y ritmo cardiaco rápidos y fiebre. El edema o sangrado pulmonar con
somnolencia, confusión, coma y convulsiones puede ocurrir en casos más graves. Los síntomas
se pueden desarrollar de inmediato o retrasarse cuando mucho 24 horas después de la
exposición, dependiendo de cuánto químico haya entrado a los pulmones.
Órganos Meta
La sobreexposición prolongada o constante puede causar daños en ojos, piel, sistema
respiratorio, sistema nervioso central, sistema nervioso periférico, hígado y/o riñones.
Información Carcinógena
Ninguno de los componentes presentes en este material en concentraciones equivalentes a o
mayores al 0.1% han sido registrados por la IARC, NTP, OSHA o ACGIH como carcinógenos.
Primeros Auxilios
Inhalación
Si se inhala, busque el aire fresco. Si no respira, dele respiración artificial. Si se le dificulta
respirar, dele oxígeno. Llame a un médico.
Ingestión
Si se traga, no induzca el vómito. Dele de inmediato dos vasos de agua. Nunca trate de darle
algo en la boca a una persona inconsciente. Llame a un médico. La aspiración de fluido en los
pulmones durante la ingestión o el vómito puede causar daño en los pulmones.
CAPITULO 25 19
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Medios Extintores
Espuma, agua en rociador, CO2.
Salvaguardias (Personal)
Nota:
Revisar las secciones “Medidas para Combatir el Fuego” y “Manejo (Personal)” antes de proseguir con la limpieza. Use
el Equipo de Protección Personal adecuado durante la limpieza. Elimine todas las fuentes de ignición – calor, chispas,
llamas, electricidad, impacto y fricción.
Limpieza de Derrames
Utilice un absorbente adecuado para hacer una barrera para el derrame. Utilice herramientas sin
chispa para mover la mezcla a un contenedor. Si el producto se seca, ráspelo y póngalo en un
contenedor.
Manejo y Almacenamiento
Manejo (Personal)
Evite la respiración prolongada o el contacto constante con la piel. Lave bien después de su
manejo. Lave la ropa contaminada antes de reutilizarla. No almacene o consuma comida,
bebidas o use tabaco en las áreas que pudieran estar contaminadas con este material.
Almacenamiento
No almacene en temperaturas arriba delo 110°F. Aleje de las fuentes de ignición. Almacene las
grandes cantidades en los edificios designados y protegidos para el almacenamiento de
materiales inflamables.
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Protección Respiratoria
Los respiradores no son necesarios para su uso normal.
Cuando se espera que las concentraciones suspendidas en el aire excedan los límites de
exposición, se debe seleccionar un respirador aprobado por la NIOSH con base a la forma y
concentración del contaminante en el aire, y de acuerdo con la Norma CFR 1910.134 de
Protección Respiratoria de la OSHA.
Ropa de Protección
Use ropa impermeable, como por ejemplo, guantes, delantal, botas o un traje completo según
sea adecuado.
Lineamientos de Exposición
Límites de Exposición Aplicables
Tolueno
LEP (OSHA): 200 ppm, 8 hrs. PPT
300 ppm, Techo
500 ppm – 10 minutos máximo
VLU (ACGIH): 50 ppm, 188 mg/m3, 8 hrs. PPT, Piel, A4
LEA* (DuPont): 50 ppm, 8 y 12 horas, PPT
Acetona
LEP (OSHA) 1000 ppm, 2400 mg/m3, 8 horas, PPT
VLU (ACGIH): 500 ppm, 1188 mg/m3, A4
STEL 750 ppm, 1782 mg/m3 , A4
LEA* (DuPont): 500 ppm, 8 y 12 horas, PPT
Hexano
LEP (OSHA) 500 ppm, 1800 mg/m3, 8 horas, PPT
Isómeros de Hexano – varían con el compuesto
VLU (ACGIH): 50 ppm, 8 horas, PPT, Piel
Otros Isómeros: 500 ppm, 8 horas, PPT
STEL 1000 ppm
LEA* (DuPont) 50 ppm, 8 y 12 horas, PPT
CAPITULO 25 21
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Datos Físicos
Forma: Líquido
Color: Beige claro
Olor: Solvente
Solubilidad en Agua: Nil
Punto de Ebullición: 121°F (49 °C)
Índice de Evaporación: >1 (Acetano de Butilo = 1.0)
% Volátiles: 45%
Gravedad Específica: 1.12
Contenido Orgánico Volátil: 502 g/L Regla de California 1168
Estabilidad y Reactividad
Estabilidad Química
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento. Evite las fuentes de calor y
de ignición.
Descomposición
La combustión produce óxidos de carbono.
Polimerización
La polimerización no ocurrirá.
Información Toxicológica
Datos de Animales
No hay información disponible para el producto. Los datos de toxicidad seleccionados para los
componentes de la mezcla de solvente se registran a continuación.
Acetona
Agudo: La acetona tiene un orden bajo de toxicidad aguda y de inhalación. La acetona es un
ligero irritante de la piel y un irritante moderadamente grave para los ojos. La inhalación
excesiva puede causar dolor de cabeza, falta de coordinación y debilidad.
Crónico: El daño a los riñones y la anemia pueden resultar debido a una exposición de alto nivel
sostenida.
Hexano
Agudo: La ingestión del hexano puede causar náuseas, vómitos, dolor de estómago y diarrea. El
hexano puede irritar piel y ojos. Los efectos agudos más comunes son la depresión del sistema
nervioso central y la aspiración en los pulmones que da como resultado una neumonitis química.
Crónico: Irritación dermal y depresión del sistema nervioso central acompañados de daño en el
sistema nervioso periférico son los resultados comunes de una sobreexposición sostenida.
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Tolueno
Agudo: El tolueno es un depresivo del sistema nervioso central y un irritante de la piel y de la
membrana mucosa. Puede resultar en una dermatitis grave debido a la acción secante y
desengrasante que la acetona hace en la piel. El tolueno es un riesgo de aspiración si se ingiere y
puede resultar en una neumonitis química.
Crónico: El tolueno puede causar sensibilización cardiaca. El tolueno es tóxico para los riñones
e hígado y puede causar efectos en el sistema circulatorio, como por ejemplo tiempo de
coagulación incrementado.
Información Ecológica
Información Ecotoxicológica
Esta fórmula no ha sido probada para efectos ambientales.
Consideraciones de Eliminación
Información de Transportación
Información del Envío
DOT
Núm. de ID (UN / NA): UN1133
Grupo de Empaquetado: III
Clase de Riesgo: 3
Nombre del Envío Adecuado: Adhesivos, que contienen un líquido inflamable BSX,
Adhesivos, III (CANTIDAD LIMITADA)
Información Reglamentaria
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Este producto ha sido evaluado y, si se desecha en su forma comprada, cumple con los criterios
de un desecho peligroso RCRA debido a su poder de ignición (D001).
Otra Información
Los datos en esta Hoja de Datos de Seguridad de Materiales se relacionan únicamente con el
material específico designado en este documento y no se relacionan con el uso en combinación
con cualquier otro material o en cualquier otro proceso.
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Identificación de la Empresa
Fabricante / Distribuidor
DuPont Canada, Inc.
P.O. Box 2200
Streetsville
Mississauga, Ontario L5M 2H3
Números de Teléfono
Información del Producto: 1- 800 – 387 – 2122
Emergencia de Transporte: 1- 613 – 348 - 3616 (24 horas)
Emergencia Médica: 1- 613 – 348 - 3616 (24 horas)
Componentes
Material Número de CAS %
Poli (cloruro de isoftaloílo / 25765-47-3 73 - 99.5 %
diamina de M-fenileno)
(Fibra de Aramida Nomex®)
Poli (cloruro de tereftaloílo / 26125-61-1 0 - 25%
diamina de M-fenileno)
(Fibra de Aramida Nomex®)
N, N dimetilacetamida (DMAc) 127-19 - 5
- para fibra 1.5 DPF
- para fibra 2.0 DPF <1%
- para fibras >2 DPF (denier <2 peso %
pesado) <3 peso %
Fibra Antiestática:
Fibra poliamida (nylon) Ninguno ~2 peso %
Polietileno negro de carbono 1333-86-4 <0.5 peso %
Acabado 0-2 peso %
Colorantes 0-4 peso %
Agente asistente de teñido 0-14 peso %
Estabilizador ligero ultravioleta 0-4peso %
Agua
(peso % basado en peso seco) 7732 – 18 – 5 0-12 peso %
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Observaciones:
Los productos de fibra Nomex® son de dos formas, de longitud de fibra y filamento continuo.
La longitud de fibra Nomex® es de tres categorías – Nomex® 100%, mezclas Nomex® -
Kevlar con hasta 25% Kevlar® y Nomex® - y mezclas Nomex® - Kevlar® con fibras
antiestáticas. Aramida Nomex® está compuesta principalmente de un polímero orgánico sólido
compuesto de carbono, oxígeno, nitrógeno e hidrógeno. La fibra contiene hasta 12% de
humedad (dependiendo del almacenamiento y condiciones de uso), una pequeña cantidad de
dimetilacetamida residual (DMAc) del proceso de fabricación y revestimientos superficiales de
acabados lubricantes y antiestáticos. Los aditivos diseñados para mejorar el funcionamiento
específico del producto tales como agentes colorantes, bloqueadores de luz ultravioleta, están
contenidos en la estructura de la fibra y no presentan ninguna exposición peligrosa conocida en
el manejo o uso.
Muchos productos de longitud de fibra Nomex® contienen Fibra de Aramida Kevlar®, Aramida
Kevlar®, como el Nomex®, están compuestos principalmente de un polímero orgánico sólido
compuesto de carbono, nitrógeno e hidrógeno.
Las fibras antiestáticas son fibras de cubierta. El núcleo conductivo ultra delgado es carbón
negro dentro de una membrana de polietileno. La cubierta protectora es de nylon. La fibra
antiestática se mezcla con Nomex® a tan bajos niveles que el procesamiento textil normal no se
ve afectado de manera significativa.
Identificación de Riesgos
La Fibra de Aramida Nomex® es un hilo blanco-crema, longitud de fibra o floc que puede
mezclarse con formas similares de Kevlar® color oro. Al enviarse, estos productos no
representan ningún riesgo inmediato. El procesamiento y manejo pueden producir fibrillas
(subfibras) Kevlar® respirables en el aire. Los estudios en los animales indican que la
sobreexposición prolongada a dichas fibrillas tiene el potencial de causar daño permanente en
los pulmones. Utilice la ventilación o un respirador para minimizar la inhalación de fibrillas.
Cuando se quema Nomex® en su estado bruto, es improbable que libere muchas fibras
respirables, sin embargo, sí puede liberar gases tóxicos e irritantes, como en la lana. Kevlar® y
Nomex® se quemarán únicamente con calor agregado, pero el polvo puede arder sin llama.
Las fibras Nomex® y Kevlar® no son biodegradables ni tóxicas para la vida marina; no
representan ningún riesgo ambiental inusual en un derrame o incendio.
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Piel
Con base a las pruebas de parche en la piel de animales y seres humanos, ni Kevlar® ni
Nomex® causan sensibilización (reacción alérgica) y tienen poco potencial para la irritación en
la piel. El continuo frote de las fibras y de las piezas de fibra en la piel, como cuando quedan
atrapados debajo de los puños o en el cuello de la camisa, o cuando se manipula constantemente
como tela, puede causar irritación en la piel.
Ingestión
Con base a estudios en los animales, Nomex® y Kevlar resultaron ser no tóxicos al comerse.
Inhalación
Las fibras Kevlar® y Nomex® son demasiado grandes como para inhalarlas en los pulmones,
sin embargo el polvo de la fibra y el volador del procesamiento pueden respirarse por la nariz y
garganta. Trabajar desprotegido en condiciones polvosas puede causar irritación del tracto
respiratorio superior y síntomas parecidos a los del resfriado.
Efectos Crónicos
El procesamiento del Nomex® que contiene Kevlar® puede crear polvo fibroso Kevlar® en el
aire lo suficientemente pequeño como para respirarse en los pulmones. Con base a pruebas en
los animales, respirar constantemente polvo fibroso Kevlar® en muy altas concentraciones por
un largo período de tiempo puede causar lesión en los pulmones (fibrosis). Las pruebas en los
animales a largo plazo del polvo Nomex® instilado en los pulmones no produjo daño alguno en
los mismos.
Cáncer
No se produjo ningún tipo de cáncer en las ratas que se mantuvieron por dos años después de
que se instiló el polvo Nomex® en sus pulmones, los polvos de Kevlar® no causaron cáncer en
los estudios de inhalación a largo plazo de los animales.
Propiedades Antiestáticas
Nomex® puede contener hasta 5% de fibras antiestáticas (núcleo de carbono cubierto con
nylon). El uso de prendas que contengan fibras antiestáticas Nomex® minimizan la posibilidad
de hacer chispas debido al frote tela con tela. No reemplaza la necesidad de utilizar calzado
conectado a tierra y revestimiento para pisos, entre otros procedimientos y precauciones de
seguridad en atmósferas inflamables. Con base a los estudios en los animales, ninguno de los
componentes de las fibras antiestáticas presentan un riesgo para la salud significativo. (Ver
“Toxicología” y las referencias contenidas en la sección “Información y Referencias
Adicionales” de esta MSDS.)
Información Carcinógena
Los siguientes componentes han sido registrados por la IARC, NTP, OSHA o ACGIH como
carcinógenos:
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Primeros Auxilios
Inhalación
Si se inhalan grandes cantidades de humos, polvo o fibras, busque el aire fresco. Si persiste la
tos o se desarrollan otros síntomas, busque atención médica. Si está expuesto a niveles
excesivos de DMAc, busque el aire fresco y consiga atención médica si persisten los síntomas.
Ingestión
No es una ruta probable. Sin embargo, en caso de problemas gastrointestinales posteriores a la
ingestión accidental, llame a un médico.
La fibra Nomex® es inherentemente resistente a las llamas, pero sí se puede encender (índice de
oxígeno limitado = 28). Normalmente, el quemado se detiene cuando la fuente de ignición se
retira. Las acumulaciones de polvo pueden continuar ardiendo sin llama si se encienden. El
polvo de fibras Nomex® no presenta riesgo de explosión alguno.
Medios Extintores
Agua, espuma, polvo químico, CO2
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Nota:
Revisar las secciones “Medidas para Combatir el Fuego” y “Manejo (Personal)” antes de proseguir con la limpieza. Use
el Equipo de Protección Personal adecuado durante la limpieza.
Limpieza de Derrames
Lave, use la pala o trapee las fibras y ponga en contenedores los desechos sólidos. La fibra no es
biodegradable; no la tire a los drenajes. No barra en seco o sople con dispositivos de chorro de
aire las fibras y el polvo; estos dispositivos pueden volver a suspender el polvo en el aire.
Limpie los polvos que contengan fibrillas Kevlar® con un equipo de sistema de aspiración con
filtro (HEPA) de aire particulado de alto rendimiento, al limpiar o mediante el método por vía
húmeda.
Manejo y Almacenamiento
Almacenamiento
Las fibras Nomex® y Kevlar® son degradadas mediante luz ultravioleta. No almacene en
lugares con luz solar directa. La luz fluorescente causará decoloración pero no afectará las
propiedades mecánicas de las fibras.
Controles de Ingeniería
Si se generan humos, fibras voladoras o polvos, utilice los controles de ingeniería (donde sea
técnicamente viable) donde sea necesario para controlar las exposiciones debajo de los límites
aplicables. Se pueden utilizar los sistemas de aislamiento, encierro, escape y ventilación,
humedad y de recolección de polvo.
Si se recircula la ventilación y el aire de escape, debe filtrarse y acondicionarse para eliminar las
fibras, polvos y humos respirables. Mientras los filtros HEPA son efectivos para retirar el polvo
de los escapes locales, éstos tienen caídas de alta presión y requieren de un mantenimiento
frecuente. Los flujos de aire más grandes pueden limpiarse de manera efectiva de fibras y
partículas no respirables mediante pantallas y medios de filtración gruesos. Sin embargo, las
partículas respirables pueden retirarse únicamente mediante equipos de filtración secundarios
diseñados para partículas finas (menos de10 micrómetros de diámetro aerodinámico) o cortinas
de agua. Donde pueda generarse el polvo respirable, el aire recirculado debe monitorearse
periódicamente para determinar si se está retirando de forma adecuada. El monitoreo del aire
debe llevarse a cabo utilizando el método de prueba de asbesto estándar, NIOSH 7400 (B).
Los procesos que calientan las fibras Nomex® pueden liberar los vapores DMAc al aire. Utilice
ventilación no recirculada para reitrar el DMAc de dichos procesos.
CAPITULO 25 29
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Durante el teñido con los portadores, el DMAc en las fibras Nomex® se extrae hacia el baño.
Los baños de teñido deben eliminarse a través de tuberías cerradas directamente a sistemas de
alcantarillado o de tratamiento de aguas. Las precauciones normales para reducir la exposición a
portadores orgánicos deben ser suficientes, ya que la cantidad de DMAc es pequeña comparada
con el portador.
Los vapores y humos del corte con láser o el mecanizado de telas y compuestos de fibras
Nomex® deben extraerse mediante la ventilación.
Donde se espera que el polvo suspendido en el aire y las concentraciones de fibrillas excedan
los límites de exposición aplicables o donde hay potencial para la irritación de las fosas nasales
mediante la acción mecánica de las fibras, deben usarse los respiradores aprobados por la
NIOSH / MSHA.
Un respirador purificador de aire con cartucho o depósito de polvo / vaho / humo se puede
permitir bajo ciertas circunstancias.
Las máscaras contra el polvo desechables (3M modelo 8710 o equivalente) se pueden utilizar
también.
Cuando se utilice Nomex® a temperaturas elevadas o que pudiera crear en cierta forma DMAc
suspendido en el aire o productos de descomposición que excedan los límites de exposición
aplicables, use los respiradores de cartucho de vapor orgánicos aprobados por la NIOSH /
MSHA.
Protección Ocular
Use gafas de seguridad con protectores laterales.
Protección de la Piel
No se requiere ninguna.
Lineamientos de Exposición
Límites de Exposición Aplicables
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Datos Físicos
Olor: Ligero
Gravedad Específica: 1.38 (fibra Nomex®); 1.45 (fibra Kevlar®)
Densidad del Vapor: No aplicable
pH: No aplicable
Presión del Vapor: No aplicable
Punto de Ebullición: No aplicable
Solubilidad en Agua: Insoluble
Punto de fusión: No se fusiona
% Volátiles: Agua, acabado y DMAc, 0-17% (ver Sección 2)
Color: Natural es blanco-crema. Producido en una variedad de colores
según especificaciones del cliente
Forma: Sólido – hilos multifilamento continuos con una amplia gama de
denier y longitud de fibra y floc de diversos denier por filamento
y longitud de corte
Estabilidad y Reactividad
Estabilidad Química
Estable a temperaturas normales y condiciones de almacenamiento.
(Ver “Descomposición” a continuación). Calentar la fibra Nomex® arriba de los 200°C. (392°F)
extraerá rápidamente el DMAc (0-3% por peso en fibras no teñidas). Esto no dañará la fibra,
pero los vapores DMAc presentan un riesgo de inhalación en espacios confinados.
CAPITULO 25 31
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Descomposición
El polímero Nomex® empieza a degradarse térmicamente de forma rápida arriba de los 300°C
(572°F). Los acabados de la fibra pueden descomponerse térmicamente arriba de los 200°C
(392°F). El índice de degradación térmica aumenta con la temperatura. La descomposición
puede producir gases irritantes y tóxicos.
Polimerización
La polimerización no ocurrirá.
Otros Riesgos
Descomposición: Ninguna
Información Toxicológica
Datos de Animales
Efectos en los Ojos
A Nomex® y Kevlar® no se les realizaron las pruebas para la irritación en los ojos. Al igual que
con otras partículas, la acción mecánica de las fibras puede causar una ligera irritación en el ojo.
DMAc es un irritante de los ojos tanto en animales como en el hombre.* El contacto con los
ojos puede incluir irritación en los ojos con molestias, lagrimeo o visión borrosa.
Nota:
Tenga en mente que los efectos del DMAc citados en esta MSDS dependen de la exposición y es posible que no
aparezcan, excepto en exposiciones significativas. Puesto que el DMAc no está disponible a temperatura ambiente, el
manejo típico en el lugar de trabajo tiene únicamente que producir niveles de DMAc absorbido que se encuentran
debajo de los niveles en los cuales ocurren los efectos en la salud.
Efectos en la Piel
Las fibras Nomex® y Kevlar® no son irritantes de la piel o sensibilizadores de la piel en los
animales. Ninguna de las tres pruebas en las cuales se utilizaron cerdos de guinea produjo
sensiblización (Kevlar®).
Toxicidad por absorción en la piel DMAc: LD50 para conejos es 2240 mg/kg (moderadamente
tóxico a través de la absorción por la piel).
La acción mecánica de las fibras puede causar una ligera irritación de la piel en las costuras de
la ropa. La fricción áspera constante de la piel con el polvo fibroso o con estructuras de fibras
soportadas (por ejemplo, telas ajustadas, recubiertas o impregnadas, papel, orillas, etc.) puede
causar abrasión con irritación y salpullido. Los síntomas desaparecen después de dejar de tener
contacto con la piel.
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Efectos en la salud de los seres humanos por la sobreexposición al DMAc vía inhalación o
absorción por la piel puede incluir al principio molestia no específica como por ejemplo,
náuseas, dolor de cabeza o debilidad; dolor de cabeza nervioso temporal, confusión, falta de
coordinación y pérdida del sentido; funciones anormales del hígado y del riñón detectadas por
las pruebas de laboratorio o ictericia (hígado). La penetración de la piel ocurre rápidamente y en
cantidades capaces de producir los efectos de una toxicidad sistémica. No existen reportes sobre
la sensibilización humana. Los individuos con enfermedades del hígado ya existentes pueden
tener susceptibilidad incrementada a la toxicidad de la exposición excesiva.
Una prueba subcrónica de dos semanas en la cual se expusieron a los ratones al DMAc vía
inhalación mostró efectos en el hígado y en los testículos en concentraciones de alta exposición
(300, 500 y 700 ppm). No se observaron efectos adversos en 100 ppm.
Un estudio de inhalación de dos años con fibrillas Kevlar® (pulpa refinada para incrementar su
contenido respirable) mostró fibrosis en concentraciones de 25, 100 y 400 f/cc y lesiones en los
pulmones en algunas ratas en el grupo expuesto a fibras respirables en concentraciones de 100 y
400 f/cc. Para caracterizar todavía más estas lesiones (previamente identificadas como
carcinomas celulares escamosos queratinizantes císticos), un panel de 12 patologistas de
Norteamérica y de Europa las revisaron y diagnosticaron quistes de queratina proliferantes”.
Estuvieron de acuerdo en que las lesiones no son neoplasmas malignos y que era probable que
no fueran neoplásticas. Esta lesión única no se encuentra en los seres humanos y puede ser un
indicativo de una respuesta biológica no específica al material respirable, en vez de una
indicación de una toxicidad Kevlar®. No se observó fibrosis alguna en los animales expuestos a
2.5 f/cc por dos años. En ninguna concentración se encontraron fibras que se hayan extendido
más allá de los pulmones y que se hayan asociado con el sistema linfa. Se han observado
tumores en la cavidad abdominal de las ratas a las que se les administró Kevlar® vía infección
intra-cavidad, pero a niveles no considerados significativos.
CAPITULO 25 33
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Ninguna prueba a los animales ha sido llevada a cabo para definir el desarrollo mutagénico o los
riesgos reproductivos de fibras Nomex® o Kevlar®.
DMAc:
Los efectos tóxicos descritos en animales por la exposición vía inhalación, ingestión o contacto
con la piel incluyen efectos retinales, hepáticos, pulmonares y renales, espermatogenesis
reducida, efectos en la médula espinal y ataxia. Las pruebas en los animales no demuestran
actividad carcinogénica alguna. Las pruebas en los cultivos celulares de mamíferos no
demuestran actividad mutagénica alguna. En las pruebas de laboratorio, la aplicación de DMAc
a la piel de ratas preñadas ha causado muertes fetales cuando las dosis estaban cerca del nivel de
dosis letal para la madre. Las malformaciones embrionales han sido observadas en niveles de
dosis del 20% de la dosis letal y más altas. Sin embargo, cuando las ratas macho y hembra
estuvieron expuestas a concentraciones promedio de DMAc en 31 ppm, 101 ppm y 291 ppm por
seis horas al día por varias semanas, no se observó efecto reproductivo alguno.
Si hay potencial significativo por el contacto con la piel con DMAc, el monitoreo biológico
debe hacerse para medir el nivel de metabolitos DMAc en muestras de orina recolectadas al
final del turno. Es la práctica de DuPont limitar los metabolitos DMAc individuales al final del
turno en niveles de orina de 40 ppm o menos, expresado como Monometilacetamida (MMAc) y
controlar el metabolito DMAc promedio en niveles de orina de 20 ppm o menos para el trabajo,
expresado como MMAc.
Información Ecológica
Información Ecotoxicológica
La fibra Nomex® y Kevlar® son básicamente no biodegradables en el medio ambiente y no
lixivian material tóxico a la flora o a la fauna.
Se les realizan pruebas de forma rutinaria a los acabados utilizados en Nomex® para sus efectos
potenciales en la fabricación de sistemas de tratamiento de aguas residuales. La
biocompatibilidad y las pruebas de toxicidad acuáticas arrojan los siguientes resultados:
• No parece que los acabados sean inhibitorios o tóxicos a los microbios que comúnmente se
encuentran en los sistemas de tratamiento biológico.
• La descarga de acabados depurados no debe resultar en toxicidades de efluentes
incrementadas.
• Los acabados son completa o sustancialmente biodegradables.
• Puesto que las concentraciones y las condiciones de tratamiento varían, lo anterior debe
considerarse indicativo únicamente.
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Consideraciones de Eliminación
Eliminación de Desechos
Nomex® y Kevlar® no son desechos peligrosos según lo definido por los reglamentos que
implementa la Resource Conservation and Recovery Act (RCRA). En general, los materiales de
desecho de Nomex® y Kevlar® pueden tratarse, almacenarse, transportarse y desecharse de
acuerdo con los reglamentos estatales y locales que rigen la eliminación de otros materiales de
desecho reglamentados comúnmente por la RCRA o por otra ley.
El desecho como el fango del lavador de aire o el polvo de los filtros de aire puede enriquecer
las fibras Kevlar® respirables. Ponga en bolsas y etiquete como contenedor de fibras respirables
y elimínelas como desecho industrial no peligroso.
Información de Transportación
Información del Envío
DOT - Nombre del Envío Adecuado Ninguno; no regulado
ICAO (Organización Internacional de Aviación Civil)
Clasificación no requerida.
IMDG (Mercancías Peligrosas Marítimas Internacionales)
Clasificación no requerida.
Información del Envío – Canadá: Este material no está reglamentado.
Información Reglamentaria
CAPITULO 25 35
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
FDA/USDA
Ningún producto de Fibra de Aramida Nomex® está aprobado para su uso como artículo o
componente de artículos planeados para el contacto constante con la comida
Reglamentos Estatales (EUA)
California Safe Drinking Water and Toxic Enforcement Act of 1986 (Proposición 65)
Este producto no contiene ninguna de las sustancias conocidas por el Estado de California
como causantes de cáncer o toxicidad reproductiva.
Leyes de Derecho de Información de Pennsylvania y Nueva Jersey
La fibra Nomex® se considera un artículo y no está sujeta a las disposiciones de las leyes de
Derecho de Información de Pennsylvania y Nueva Jersey.
Reglamentos Canadienses
Éste no es un Producto Controlado WHMIS
Estatus CEPA: DSL: Reportado/incluido.
Otra Información
Índice NFPA
Salud: 0
Inflamabilidad: 1
Reactividad: 0
Índice NPCA-HMIS
Salud: 0* (efectos crónicos en la salud)
Inflamabilidad: 1
Reactividad: 0
Información Adicional
Referencias
Reinhardt, C.F., M.D.: Proceedings of the National Workshop on Substitutes for
Asbestos (1980), EPA-560/3-80-001, 443-447.
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TRANSPORTACIÓN E INSTALACIÓN
Warheit, D.B.; Kellar, Toxicology and Applied Pharmacology, 116 (1992), 225-239.
K.A.; y Hartsky, M.A.
Los datos en esta Hoja de Datos de Seguridad de Materiales se relacionan únicamente con el
material específico designado en este documento y no se relacionan con el uso en combinación
con cualquier otro material o en cualquier otro proceso.
Dirección: Fibres
DuPont Canada, Inc.
P.O. Box 2200, Streetsville
Mississauga, Ontario L5M 2H3
Canadá
Teléfono: (905) 821-5562
Final de MSDS
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No puede deslaminarse o descomponerse, es difícil que se manche, tiene choque térmico alto y
resistencia al impacto, y es muy fácil de limpiar y de mantener.
Con su inusual flexibilidad en el diseño y su capacidad para tener costuras sólidas, impermeables
utilizando Adhesivo de Junta Corian® DuPont, el material ofrece características de ventaja
específica higiénicas inherentes en muchas situaciones donde la higiene y el fácil mantenimiento
son de importancia particular.
Mientras son excepcionalmente durables, Corian®, como la mayoría de los materiales, se pueden
dañar por la exposición excesiva o prolongada a algunos químicos concentrados como podría
suceder en ciertos tipos de laboratorios.
Si hay daño excesivo en la superficie después de la instalación, Corian® tiene una reparabilidad
única.
En la mayoría de los ejemplos se puede reparar con un poco de dificultad utilizando fibras de
limpieza abrasivas de plástico o una lijadora orbital.
En casos de abuso grave, la sección dañada se puede cortar por completo y reemplazarla con un
tapón de Corian®.
El alcohol, el café, el té, la fruta y las verduras, el amoniaco (10%), blanqueador (5%),
desinfectantes, sosa para lavar, cera para zapatos, etc. se pueden retirar sin efecto alguno de la
superficie con agua y agentes de limpieza abrasivos comunes y corrientes, polvos de limpieza
abrasivos, o con fibras de limpieza Scotch-Brite®.
El mismo procedimiento retirará las marcas de los cigarrillos que quemaron la superficie.
Utilice alcohol para limpiar los cosméticos difíciles de quitar, y retire los derrames de esmalte
para uñas con removedor de esmalte, lave con agua después del tratamiento.
Los ácidos concentrados, los solventes clorados tales como el cloroformo, y cetonas como la
acetona en algunas marcas de esmalte para uñas y limpiadores de brochas pueden afectar la
apariencia después del contacto prolongado.
Sin embargo, si se lava de inmediato con agua después de la exposición, la mayoría de los
reactivos fuertes y manchas bioquímicas especializadas no mostrarán efecto alguno.
CAPITULO 26 1
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CAPITULO 26 3
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Puesto que el daño en la superficie puede variar dependiendo de la resistencia química y el tiempo
de exposición, y que el tallado con limpiadores puede no ser siempre apropiado (es decir, cuarto
oscuro, laboratorio limpio, etc.), es una buena práctica instalar una pieza de material de prueba
para confirmar la conveniencia del Corian® para la aplicación.
Los siguientes residuos químicos se pueden retirar con una fibra Scotch-Brite®
húmeda y un limpiador blanqueador:
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Reactivos Clase H
Los siguientes residuos pueden requerir de un lijado para su retiro completo. Deben evitarse las
exposiciones frecuentes o prolongadas en el Corian®:
Productos Especializados
Los agentes manchadores bioquímicos en la mayoría de los casos mancharán a Corian®
después de una exposición de unos cuantos minutos. Sin embargo, las manchas generalmente se
retiran al tallarse de inmediato con acetona según se indica a continuación.
• Giemsa
• Azul tripano – Manchas retiradas con acetona
• Naranja acridino
• Safranina
• Violeta de cristal – Mancha no completamente retirada con la acetona
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Las manchas causadas por los siguientes materiales de tratamientos dentales pueden requerir un
lijado de ligero a moderado para el retiro de las mismas.
26.3 Propósito
Índice de
Inflamabilidad Mientras sólo un pequeño porcentaje de construcción residencial está actualmente reglamentado,
los códigos de incendio y/o especificaciones son muy importantes para el mercado constructor
comercial. Por lo tanto, el índice máximo otorgado a los productos de superficies Corian® es el
más significativo.
En vista de este énfasis creciente con respecto al incendio, el propósito de este boletín es resumir
el método de prueba utilizado para medir la inflamabilidad de Corian®, reportar los resultados
obtenidos y comparar los datos con los otros materiales para construcción seleccionados.
* Los resultados de ¼” (6 mm) reflejan el material adherido a las superficies de mampostería y al Tablero de Yeso grado
estándar 1/2” (12.3 mm) de grueso que utiliza Adhesivo de Panel para Corian® DuPont y sometido a pruebas como
compuesto.
CAPITULO 26 7
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El funcionamiento del Corian® se ve como muy bueno, sobre todo en comparación con muchos
materiales utilizados en las aplicaciones residenciales. El humo es de particular importancia en
que las grandes cantidades pueden reducir la visibilidad e impedir el escape y las actividades de
combate de fuego. Para una comparación, los índices típicos, para otros productos según se
muestra en la Lista de Materiales para Construcción UL de enero de 1986, se enlistan en la Tabla
26.3. B. (Los resultados de la prueba pueden ampliamente variar dependiendo del substrato, del
tipo de producto y del tipo de adhesivo y la cantidad utilizada.)
PROPAGACIÓN HUMO
Tabla 26.3.B ARTÍCULO DE LA LLAMA DESARROLLADO
Tabla de Fibra Prensada, Yeso (1) 15 0
Tabla Particulada de Madera (2) 155 200
Paneles Reforzados de Fibra de Vidrio (PRF) 70 500+
(3)
Laminados, Plástico (4) 70 35
Coberturas de Pared, Interior (5) 25 15
Tablero Duro (6) 150 400
Azulejo Acústico y Paneles de Rejilla (7) 25 10
Los índices de incendio utilizados por las agencias de código reglamentarias se relacionan
básicamente con el funcionamiento de los materiales al utilizarse en áreas de alta densidad en
edificios, como escuelas, instalaciones para el cuidado de la salud de la gente de la tercera edad,
hospitales, departamentos de varios pisos, moteles, hoteles, etc. En este caso la propagación de la
llama es el criterio básico que se tabula a continuación. Generalmente, los corredores, los lobbies,
las entradas, etc. están restringidas a Clase I. Todos los productos de hoja Corian® cubren los
índices Clase I cuando se instalan adecuadamente.
PROPAGACIÓN HUMO
Tabla 26.3.C ARTÍCULO DE LA LLAMA DESARROLLADO
0-25 450 Clase I
26-75 450 Clase II
76-225 450 Clase III
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Método de Prueba
La prueba “Túnel Steiner” se utilizó para medir la inflamabilidad de la hoja Corian®. Esta prueba se conoce
como ASTM E84, Método de Prueba Estándar para Características de Quemado de Superficie de los
Materiales de Construcción. Este procedimiento de prueba es similar al de Underwriters’ Laboratories
(UL) Núm 723, National Fire Protection Association (NFPA), ANSI Núm. 2.5 y UBC 42-1.
En esta prueba, se inserta la muestra en un horno de 25’ (7.6 m) de largo. La muestra (20” [508 mm] de
ancho y 24’ [7.3 m] de largo se coloca dentro de la parte superior del túnel y se sella con un techo de losa
mineral. Se aplica un quemador de gas en un extremo y un soplador y una pila en el otro para crear una
corriente de aire controlada.
La distancia de la propagación de la llama se mide en la superficie quemada del material durante una prueba
de diez minutos. La generación de humo se mide con ayuda de un sistema fotométrico instalado en la pila de
escape.
Se califica el material al comparar los resultados con el tablero de cemento reforzado calificado en cero y el
revestimiento para pisos de roble rojo calificado en 100. Por ejemplo, un material que tiene una propagación
de llama de 150 representa un material cuyo índice de inflamabilidad es 1.5 veces aquél del roble rojo. Las
puntuaciones de generación de humo llegan a una forma comparable.
Nota:
La norma de la prueba y los resultados de la prueba descritos anteriormente son para mostrar el
funcionamiento de Corian® con respecto a varios materiales cuando está sujeto a las condiciones de prueba
prescritas. Bajo condiciones reales de incendio, el funcionamiento puede variar de manera significativa de
aquél que podría concluirse de los resultados de la prueba.
26.4 Ofrecer protección del personal es la preocupación principal de bancos, casas de ahorro y
RESISTENCIA préstamos, asociaciones cooperativas de crédito, entre otros edificios donde se manejan grandes
DE LA BALA cantidades de dinero y de valores negociables. Corian® contribuye a la protección del personal
cuando se utiliza como una fachada decorativa en superficies verticales alrededor y debajo de la
ventanilla del cajero.
Este boletín resume las pruebas llevadas a cabo para medir el funcionamiento de Corian® en estas
aplicaciones. H.P. White Laboratories, Inc., Bel Air, Maryland, una organización de investigación
y desarrollo independiente de balística especialista en la investigación de balística desde 1936,
llevó a cabo todas las pruebas.
Procedimientos de Prueba
Se prepararon los paneles de prueba de 18” cuadradas (457 mm2) al laminar una hoja Corian® de
½” (12.3 mm)1 y ¾” (19 mm) a una madera contrachapada de grado BB de ¾” (19 mm) con
adhesivo. La laminación a madera contrachapada es un procedimiento de construcción aceptable y
es necesario para lograr tener la resistencia de la bala.
CAPITULO 26 9
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Los paneles de prueba se montaron en una armazón rígida perpendicular a la línea de fuego y a
15’ (4.6 m) del orificio del arma de prueba. La velocidad del proyectil se midió a 7.5’ (2.3 m) del
orificio. Un panel de tablero corrugado se posicionó a 18” (457 mm) detrás del panel de prueba
como un indicador de penetración. El criterio a seguir para pasar la prueba fue el de ausencia de
marcas, hendiduras o penetración del tablero corrugado.
Resultados
Típicamente, el resultado del impacto del proyectil fue una fractura de la muestra de prueba de
18” cuadradas (457 mm). Por lo tanto, es importante que se una completamente la hoja Corian®
al respaldo de la madera contrachapada para contener la hoja Corian® en una posición de
protección y cubrir el área protegida de la fragmentación posterior.
3. Mientras no era parte de las normas referenciadas, la hoja Corian® de ¾” (19 mm) resistió un
disparo de pistola calibre 12 cargada con una posta 00.
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26.5 Resumen
ELIMINACIÓN
DE VIH (VIRUS Corian® es un material no poroso que se limpia fácilmente del Virus de Inmunodeficiencia
DEL SIDA) Humana (VIH), la causa del SIDA. Además, Corian® no libera ningún compuesto inherentemente
tóxico al VIH.
Las pruebas de laboratorio llevadas a cabo por el Grupo de Biotecnología Aplicada de DuPont
demuestran que una alta concentración de VIH puede retirarse de las superficies de Corian® en
las instalaciones de cuidados para la salud y de investigación, al enjuagarse con una solución de
blanqueador doméstico diluido. Una solución del 10 por ciento de blanqueador doméstico común
(0.5 por ciento de hipoclorito de sodio) mató toda la contaminación VIH infecciosa en el
Corian®.
Método de Prueba
1. Discos de diámetro de 1” (25 mm) se cortaron de una pieza gruesa de Corian® de ¼” (6 mm).
(Los discos eran ligeramente más pequeños que el diámetro interno de un recipiente de la placa
Costar).
3. Los medios de cultivo de tejido que contienen el virus de células CEM infectadas con VIH 3B
se clarificaron con una centrifugación a baja velocidad y se colocaron en un traste de cultivo
de tejido de p150.
4. Los discos de Corian® se sumergieron en el virus. (El título de este virus no se determinó; sin
embargo, los títulos se encuentran por lo general entre TCID/ml 104 y 105.
6. Se retiraron otros tres discos del virus. Se enjuagaron (dos sumersiones completas) en tres
vasos de laboratorio sucesivos, cada uno contenía 150 ml de Solución Salina Tamponada
Hanks (HBSS, por sus siglas en inglés) libre de calcio y de magnesio. Los discos fueron luego
colocados en recipientes individuales de una placa de seis recipientes.
7. Otros tres discos se retiraron de forma similar. Se sumergieron dos veces en 250 ml de 70 por
ciento de etanol, seguido de tres enjuagues sucesivos en HBSS, como se describió
anteriormente.
8. Los últimos tres discos se retiraron también de forma individual con hemóstatos. Estos discos
se sumergieron dos veces en 150 ml de blanqueador doméstico recién diluido, 0.5 por ciento de
hipoclorito de sodio (diluido: 1:10), seguido de tres enjuagues sucesivos en HBSS, como se
describió anteriormente.
9. Un ml de vaso mediano que contenía células CEM de 1 x106 se agregó a cada recipiente en la
parte superior de los discos tratados de Corian®. Este volumen sumergió los discos en el
mediano.
12
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10. Las placas se incubaron a 37 C en una incubadora de CO2 por 12 días. Los cultivos se
alimentaron los días 2, 5 y 7. Las muestras de los medios de cultivo sobrenadantes se
recolectaron los días 7 y 12, y se congelaron a –80 C hasta que se hicieron las pruebas para
viral p24, la proteína núcleo del VIH, mediante el método ELISA Antígeno VIH DuPont.
11. Las muestras se ajustaron a Triton® X-100 de 0.5 por ciento y se realizaron pruebas a las
alícuotas de 0.2 ml para niveles de antígenos viral p24 con el método ELISA (NEA-500)
Antígeno VIH DuPont. La placa de la prueba se incubó con una muestra durante la noche de
acuerdo con las instrucciones del paquete.
Resultados de la Prueba
1. Observaciones Visuales: Las células CEM crecieron bien en todos los recipientes de cultivos.
No se observaron efectos tóxicos de blanqueador o 70 por ciento de etanol después de tres
enjuagues en HBSS. El CPE, consistente de células fusionadas gigantes, se observó en los
recipientes que habían sido cultivadas con discos no enjuagados, “contaminados” y en los
recipientes con discos enjuagados con HBSS.
2. Los valores altos de viral p24 (mayores de 1000 pg/ml) se observaron en los sobrenadantes
de cultivos derivados del cultivo de células CEM susceptibles con discos no lavados o
lavados con HBSS.
3. Los valores bajos de viral p24 (100 pg/ml a 700 pg/ml) se observaron en los sobrenadantes
de cultivo derivados de los cultivos de células CEM susceptibles con discos lavados con
etanol del 70 por ciento.
4. Ningún viral p24 detectable (menos de 10 pg/ml) se observó en los sobrenadantes de cultivo
derivados de los cultivos de células CEM susceptibles con discos lavados con blanqueador
diluido.
Los datos de la prueba para todas las muestras se reportaron en la Tabla 26.5.A.
1. El crecimiento vigoroso de células CEM en cultivos que contienen discos de Corian® indica
que no se liberaron del Corian® productos tóxicos al crecimiento de estas células.
2. El método de cultivo CEM permite el crecimiento viral. Cualquier virus infeccioso que
sobreviva el proceso de desinfección crecería a niveles fácilmente identificables en el cultivo
CEM.
3. El VIH infeccioso se detectó en todos los discos excepto en aquéllos que se habían enjuagado
en la solución de blanqueador. La dilución o enjuagado simple en etanol no desinfectó el
Corian® contaminado con VIH en este experimento; únicamente el blanqueador mató al
virus.
CAPITULO 26 13
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26.6 Resumen
RETIRO DE
COMPUESTOS Corian® es un material no poroso que se limpia fácilmente de los niveles excesivos de
RADIOACTIVOS contaminación radioactiva. En las pruebas de laboratorio, las superficies de Corian®
contaminadas con radioisótopos 14C, 3H, 35S y 32P se descontaminaron a niveles “no
restringidos” utilizando una fibra abrasiva Scotch-Brite® y un descontaminante radioactivo
líquido Count-Off® DuPont.
Método de Prueba
Las muestras se hicieron a partir de Cameo White y Dusk Corian®. Un conjunto de muestras se
limpió 20 minutos después de la contaminación. El segundo, un conjunto duplicado de muestras
se limpió una semana después de la contaminación. El siguiente proceso de limpieza se utilizó
para ambos conjuntos de muestras:
2. Lave la superficie con una solución del 2 por ciento de Count-Off®; seque con una gasa.
3. Frote la superficie con una fibra Scotch-Brite®, humedecida con una solución del 2 por
ciento de Count-Off®, para retirar la superficie de Corian®. Seque con una gasa.
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5. Repita el paso 3, utilizando papel de lija de 220 granos en lugar de una fibra Scotch-Brite®.
6. Repita el paso 1.
Nota:
La radioactividad de la superficie se midió después de cada uno de los pasos de limpieza anteriores,
utilizando una “examinación de limpieza” y un conteo de chispeo líquido. Las muestras contaminadas con
14
C, 3H, 35S y 32P se midieron también con un tubo G.M. de ventana abierta conectado a un medidor de
índice “mrad”, localizado 1 cm arriba del Corian®.
Resultados de la Prueba
La Comisión Reglamentaria Nuclear de EUA ha publicado la Guía 8.23, la cual habla sobre losd
procedimientos de encuesta / medición para áreas contaminadas radioactivamente. La página
8.22-8 contiene la Tabla 2, la cual muestra los límites de contaminación recomendados para las
superficies en instituciones médicas. Con base a estos límites, el procedimiento de limpieza
recomendado en este Boletín descontaminará a Corian® a niveles considerados “no restringidos”,
es decir, que el personal de la institución puede tocar directamente sin equipo de protección
alguno.
Usando el equipo estándar de protección del laboratorio (guantes de plástico o de hule, bata de
laboratorio o bata corta, gafas de seguridad y una máscara anti-polvo), la persona encargada de la
descontaminación debe:
2. Frotar la superficie contaminada con una fibra Scotch-Brite® humedecida con una
solución del 2 por ciento de Count-Off® hasta que se haya retirado algo de la superficie.
Seque con una gasa.
3. Vuelva a examinar el área de trabajo. Continúe repitiendo los pasos 2 y 3 hasta que los
niveles de contaminación estén debajo de aquéllos especificados en la licencia NRC para
el área de trabajo. Cuando la contaminación de la superficie esté debajo de los límites de
licencia, limpie la superficie utilizando un limpiador de ventanas de uso doméstico.
Seque con una gasa o con una toalla de papel.
4. Vuelva a examinar el área de trabajo. Repita los pasos del 2 al 4 según sea apropiado.
Nota:
La eliminación de los materiales de limpieza contaminados debe ser de acuerdo con el Reglamento NRC 10
CFR Parte 61 y cualesquiera reglamentos estatales o locales aplicables.
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Comentarios
DuPont proporciona la información contenida en este boletín. Se basa en los datos técnicos que Dupont cree
son confiables y cuyo propósito es que sea utilizada por las personas que tengan conocimientos en esta área
técnica, a su propia discreción y riesgo. El vendedor no asume responsabilidad alguna por los resultados
obtenidos o daños incurridos por el uso de este boletín, total o parcialmente, por parte de un comprador de
Corian®.
Evaluación de Descontaminación
Método
Una muestra de 10 microcurie de cada radiocompuesto se inyectó en la superficie superior del
Corian® y se dejó a que se secará durante la noche. La descontaminación inicial mdie el siguiente
procedimiento de laboratorio de rutina:
Resultados
Los resultados no mostraron ninguna diferencia considerable entre los colores Cameo White y
Dusk de Corian® para una descontaminación fácil, ya que ambos requirieron de un ligero frote
con papel de lija para bajar las cantidades de radiación por debajo de los niveles de área no
restringida. La glicina [14C], un químico soluble en agua, se retiró (por debajo de los niveles de
área no restringida después de un lavado con Windex®) más rápido que los compuestos solubles
orgánicos, pero aún así requirió de una abrasión con papel de lija para alcanzar los niveles de área
no restringida. En ningún tratamiento de descontaminación mostraron señal alguna de
decoloración o de rompimiento físico las muestras Corian®, excepto en las picaduras de la
superficie debidas a la abrasión.
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Conclusión
Materiales
Corian®
• Dusk
• Cameo White
Compuestos Radioetiquetados
Soluble en agua
• NEC-047H [1-14C] glicina en 0.1 N HCI
• NEC-271 dimetiloxazolidino –2,4-dione 5,5- (2-14C) en acetato de etilo
Orgánico Soluble
Materiales de Descontaminación
Windex®
Instrumentos Radiológicos
• Packard – Conteo de chispeo de líquido
• Ludium, Modelo 3 medidor de examen con un tubo G-M para mediciones de contaminación
fijas
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NIVELES PERMITIDOS
ÁREA RESTRINGIDA ÁREAS NO RESTRINGIDAS
Removible Fijo Removible Fijo
14
C, 35S y 3H 5,000 dpm 10mR 100 dpm .2mR
1,000 dpm 5mR 100 dpm .2mR
Corian® es uno de los más nuevos materiales creados por el hombre, con el cual mucha gente
todavía no está familiarizada. Sin embargo, el producto no es una marca completamente nueva:
ha estado en el mercado desde 1971. Por más de dos décadas, hemos acumulado una vasta
experiencia en su manufactura, fabricación, aplicación y eliminación.
Corian® está compuesto en dos terceras partes de trihidrato de aluminio, un mineral natural. La
gente tiene contacto a diario con este tipo de producto, ya que es un ingrediente importante (por
ejemplo, en la pasta de dientes). Este componente permite que se puedan utilizar herramientas
comunes y corrientes que trabajan con la madera en Corian®.
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La otra tercera parte es metacrilato de polimetilo o PMMA, en su forma abreviada en inglés. Ésta
es su forma de hoja pura. El PMMA puro se utiliza con frecuencia en puertas para regaderas,
donde se valora por su inertización y falta de porosidad. La higiene y facilidad de limpieza son
beneficios relacionados con éste. Su rapidez UV y su rapidez de luz son mejores que las de otros
tipos de polímeros.
Los pigmentos utilizados para colorear a Corian® están todos aprobados para su contacto con la
comida.
DuPont ha establecido y con regularidad implementa una gama de acciones para garantizar el
manejo y eliminación eficientes y seguras para el medio ambiente, de los componentes de desecho
sólido con base de polímeros. Esto incluye a Corian®. El énfasis se concentra en el reciclaje.
Se establecen programas para monitorear constantemente las emisiones de la planta, los niveles de
ruido y los desechos que podrían dañar la salud de los empleados o impactar el medio ambiente
natural.
En los casos relativamente raros donde el reciclaje sea imposible, Corian® se puede mezclar con
otros polímeros para la incineración en una forma aceptable para el medio ambiente sin generar
humos tóxicos.
Los talleres de fabricación de Corian® pueden quemar aserrín de madera y polvo de Corian®
generado durante la fabricación, en calentadores de taller, siempre y cuando tengan un certificado,
si se requiriera, de los estatutos locales.
Corian® no es tóxico, y no se descompone o lixivia a través del contacto con el agua. Puede ser
un candidato para el relleno sanitario, siempre y cuando se consigan los permisos, cuando éstos se
requieran.
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26.8 El polvo y los humos que se generan al lijar, serruchar, entre otras operaciones mecanizadas en
INFORMACIÓN Corian®, no causan riesgos inusuales. Sin embargo, deben controlarse de acuerdo con las
DE SEGURIDAD prácticas normales para la buena seguridad en el taller y el cuidado general. Algunas
CORIAN® PARA consideraciones específicas relativas al polvo y humos de Corian® se describen a continuación.
POLVO Y
HUMOS
*National Institute for Occupational Safety and Health/Mine Safety and Health Administration
26.8.2
RIESGO EXPLOSIVO Riesgo Explosivo
El polvo Corian® no presenta un riesgo de explosión. Las pruebas en la Factory Mutual Research
y el Centro de Ingeniería de DuPont confirman que aunque el polvo Corian® esté dividido
finamente y mezclado con el aire, las probabilidades de una explosión son lejanas.
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Factory Mutual Research utilizó su propio Aparato de Explosión de Polvo para evaluar una
muestra de polvo de Corian®. Las siguientes presiones se desarrollaron bajo condiciones
operantes satisfactorias de dispersión de polvo e ignición utilizando 0.78 onzas por pie cúbico
de material:
Estos resultados como los interpreta el personal de Factory Mutual Research, indican que hay
muy poco, si hubiere, potencial explosivo en el polvo Corian®.
26.8.3 Inflamabilidad
INFLAMABILIDAD
Los llenadores en Corian® son reconocidos como algunos de los mejores materiales
retardantes de llamas disponibles en la industria. Estos llenadores especiales, que justifican
aproximadamente dos terceras partes de la formulación total, son básicamente responsables de
un Índice de Inflamabilidad Clase 1 para Corian® cuando se someten a pruebas en el “Túnel
Steiner” según ASTM E84-84a, Características de Quemado de Superficie de los Materiales
de Construcción (Boletín Técnico de DuPont E-88648).
El polvo Corian® como tal estuvo expuesto a dos tipos de prueba de inflamabilidad:
2. Una llama de una antorcha de propano se aplicó a una capa del polvo. La muestra se
quemó mientras estaba en la llama pero se auto-extinguió al retirarse de la fuente de
ignición.
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26.8.4 Humos
HUMOS
La fabricación del Corian® involucra el serruchado, el trazado, el lijado, etc. para entregar o
personalizar productos en artículos acabados. Estas operaciones crean fricción y resultan en
temperaturas elevadas en la superficie de corte de la herramienta, con frecuencia en exceso de
570°F (300°C). Esto es lo suficientemente alto para liberar pequeñas cantidades de humos de
metacrilato de metilo que pueden detectarse a través del olor en concentraciones tan bajas como
una parte por millón (1 ppm). En contraste, un Valor de Límite de Umbral (VLU) de 100 ppm
se considera lo suficientemente bajo para proteger de la molestia por la irritación y está bien
por debajo del nivel haciendo que aparezca un efecto sistémico**. Mientras dichas
concentraciones de humos son posibles en la superficie de la herramienta de corte, se disipan
con una buena ventilación a muy bajos niveles únicamente a uno a dos pies de la herramienta.
Por esta razón, la ventilación localizada debe proporcionarse a aquellas áreas donde se llevan a
cabo operaciones de mecanizado extensivas.
26.8.5 Conclusiones
CONCLUSIONES
1. El polvo Corian® cae dentro de la categoría de Partículas No Reglamentadas de Otra
Forma (PNOR, por sus siglas en inglés)
2. El polvo no explotará aunque se haya dispersado en el aire con una fuente de ignición
presente.
4. Los humos de metacrilato de metilo son picantes y pueden olerse a muy bajas
concentraciones y pueden exceder el VLU en la superficie de corte de la herramienta.
Sin embargo, una buena ventilación causa la rápida disipación del humo, y muy bajas
concentraciones se encuentran únicamente a una corta distancia de la herramienta.
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CAPACITACIÓN CORIAN®
CENTROS DE CAPACITACIÓN CORIAN® DUPONT z INSTRUCTORES CERTIFICADOS
Corian® DuPont tiene dos centros de capacitación ubicados en los Estados Unidos: Kennett
Square, Pa. y Batavia, Ill. Cada centro de capacitación dirige las escuelas de fabricación en un
horario establecido por el instructor local con base a la demanda de la misma. El reclutamiento
para la clase es de acuerdo a una base de primero en llegar, primero en atender. El Distribuidor
Autorizado de Corian® local hace la selección de candidatos, y proporciona una solicitud que
se enviará a la escuela donde se desee llevar a cabo la capacitación.
27.2 DuPont ha capacitado a un grupo de individuos talentosos que trabajan para, o están asociados
INSTRUCTORES con, un Distribuidor Autorizado de Corian®. Estos individuos son capaces de impartir el mismo
CERTIFICADOS curso Nivel 2 que se ha estado presentando en los tres centros de capacitación. Estos cursos
satisfacen el requerimiento de capacitación para la certificación. El horario para estos cursos
queda exclusivamente a la discreción del Distribuidor Autorizado patrocinador.
Para mayor información sobre las fechas de las clases o para solicitar un curso, contacte a su
Distribuidor Autorizado de Corian®.
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28.1.1 DeWalt
HERRAMIENTAS 626 Hanover Pike
ELÉCTRICAS Hampstead, MD 21074 800-4-DEWALT
Festo Tools
Tool Guide Corp.
2553 N. Carson Street
Carson City, NV 89706 888-337-8600
Porter-Cable Corporation
4825 Highway 45
PO Box 4268
Jackson, TN 38305 8004US-TOOL
Desoutter
11845 Brookfield Avenue
Livonia, MI 48150 313-522-7010
Dyna-Brade
8989 Sheridan Drive 716-631-0100
Clarence, NY 14031
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Freud
218 Feld Avenue
High Point, NC 37364 910-434-3171
Leitz
4301 East Paris Avenue
Grand Rapids, MI 49508 800-253-6070
Titman USA
15014 Paramount Boulevard
Paramount, CA 90723 800-722-6486
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Turco Oartli
28090 West Concrete Drive
Ingleside, IL 60041 800-433-1630
Cove-Max Inc.
1440 North Harbor Boulevard, Suite 706
Fullerton, CA 92835 800-934-5564
Profilematic
1380 Mitchell Boulevard
Schaumburg, IL 60168 847-352-9990
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GPM Technologies
1813 Fabyan Parlway Shoda routers
West Chicago, IL 60185 4 modelos
(708) 208-1300 cabezas múltiples
Fax: (708) 208-1074 4 tamaños de mesas
cargador de paleta disponible
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Powermatic 5 modelos
División of Stanville Ind. 1 ó 4 cabezas
McMinnville, TN 37110 3 tamaños de mesa
(800) 248-0144 CAD/CAM disponibles
Fax: (615) 473-7819
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Techno-isel 9 modelos
2101 Jericho Turnpike CAD/CAM disponibles
New Hyde Park, N.Y. 11040 múltiples mesas disponibles
(516) 328-3970 mesas de 8" x 8" a 8' x 8'
Fax: (516) 326-8827
Tekmatic, Inc. Routers Kitako
P.O. Box 667429 12 modelos
Charlotte, NC 28266 modelos de mesa 1 & 2
(704) 394-5131 múltiples cabezas disponibles
Fax: (704) 393-5008 múltiples tamaños de mesas
CAD/CAM disponibles
Holz-Her
P.O. Box 240280
Charlotte, NC 28224-0280 704-523-5250
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28.1.9 Air Control Technology Kraemer Tool & Mfg. Co., Ltd.
FABRICANTES DE 12530 Albion Vaughan Road 75 Devon Road
COLECTORES DE Bolton, Ontario, Canada L7E 1K7 Brampton, Ontario, Canadá L6T 5A4
POLVO (905) 951-2233 (905) 458-0400
Fax: (905) 951-0790 Fax: (905) 458-0688
Mesas descendentes Unidades grandes y pequeñas y mesas
descendentes
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