MM4070

DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS

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Tema:

Ensamblaje de componentes mecanicos

Grupo: B

Mantenimiento de Maquinaria de Planta - PFR

Lab N: 6

DISEO DE ELEMENTOS DE
MAQUINAS
LABORATORIO N 06
MODELAR ESTRUCTURAS

Alumnos:

Torres Suca Vctor Raul

Grupo:

Profesor:

Valdez Salazar Carlos Eddy

Fecha de Entrega:

06/11/14

Especialidad

IV C3

Nota:

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Ensamblaje de componentes mecanicos

Grupo: B

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Lab N: 6

1. Objetivos:
Modelar componentes mecnicos y elementos de espesor constante
Proponer mtodos cortos para realizar los slidos propuestos.
Familiarizarse con el programa.
2. Implementos de seguridad:
Tener cuidado con el
tipo y niveles de
voltaje que suministran
los equipos.

Antes de utilizar los

instrumentos
cerciorarse si son de
entrada o de salida,
para no daar los
equipos.
Tener cuidado en la
conexin y en la
desconexin de los
equipos utilizados.

3. Herramientas y equipos:
Computadora
4. Materiales:
Guia de laboratorio
5. Elaboracion de las piezas:
Antes de realizar el ensamblaje es importante digujar las piezas con las
medidas correctas, para que cuandos se ensamble no haya problemas de
ese tipo:

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5.1.

Ensamblaje de componentes mecanicos

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Lab N: 6

Primera pieza:

PROCEDIMIENTO
1. Abrimos el software
Solidworks y
seleccionamos la
opcion pieza para
realizar una nueva
pieza.

IMAGEN REFERENCIAL

Fig. 3
2. Primero realizamos el
croquis de la figura,
plasmamos el croquis
de la mejor forma
para que las
siguientes operacions
sean extruir, cortar y
tras operaciones.
Fig. 4
3. Nos ubicamos en el
plano LATERAL y
estruimos 100 mm.

Fig. 5

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4. Realizamos lneas
de ayuda para
obtener
intersecciones
iguales y mediante
figuras circulares
extruir en corte.

Fig. 6
5. Realizamos
el
siguiente croquis y
extruimos en corte.

Fig. 7
6. Realizamos el
siguiente croquis

Fig. 8
7. Una vez realizado
el croquis
extruimos 25 mm

Fig. 9

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8. Con ayuda de comando

seleccionamso la cara
frontal y modificamos
el angulo de salia en 5

Fig. 10
9. La misma tarea
realizamos con la cara
anterior.

Fig. 11
10. Realizamos el
siguiente croquis.

Fig. 12
11. Luego extruimos.

Fig. 13
5.2.

Segunda pieza:

Fig. 14

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PROCEDIMIENTO
1. Abrimos el software
Solidworks y seleccionamos
la opcion pieza para
realizar una nueva pieza.

IMAGEN REFERENCIAL

Fig. 15
2. Primero realizamos el
croquis de la figura,
plasmamos el croquis de la
mejor forma para que las
siguientes operacions sean
extruir, cortar, redondear y
tras operaciones.
Fig. 16
3. Hacemos uso del
comando chapa metlica.

Fig. 17
4. Mediante el comando brida le
damos un espesor de 2.5 mm.

Fig. 18

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5. A 25 mm de la base

realizamos una recta.

Fig. 19
6. Hacemos uso del
comando doble pliegue
en la recta dibujada
anteriormente.

Fig. 20
7. Realizamos un trazo
perpendicular. Ver
figura.

Fig. 21
8. Hacemso uso del comando
pliegue croquizado en la recta
trazada anteriormente.

Fig. 22
9. Para este elemento se
utiliz como material un
acero 1020

Fig. 23

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5.3. Tercera pieza:

PROCEDIMIENTO
1. Abrimos el software
Solidworks y seleccionamos la
opcion pieza para realizar
una nueva pieza.

IMAGEN REFERENCIAL

Fig. 24
2. Primero realizamos el croquis
de la figura, plasmamos el
croquis de la mejor forma para
que las siguientes operacions
sean extruir, cortar, redondear
y tras operaciones.

Fig. 25

3. Luego extruimos.

Fig. 26

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4. Luego dibujamos el siguiente

croquis en una de las bases del
cilindro generado.

Fig. 27
5. A continuacin
en corte.

extruimos

Fig. 28
5.4.

Cuarta pieza:

PROCEDIMIENTO
1. Abrimos el software Solidworks
y seleccionamos la opcion
pieza para realizar una nueva
pieza.

IMAGEN REFERENCIAL

Fig. 29

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2. Primero realizamos el croquis

de la figura, plasmamos el
croquis de la mejor forma para
que las siguientes operacions
sean extruir, cortar, redondear
y tras operaciones.
Fig. 30
3. Insertamos el comando chapa
metlica

Fig. 31
4. Mediante el comando brida le
damos un espesor de 2.5 mm

Fig. 32
5. A continuacin dibujamos dos
rectas equidistantes

Fig. 32

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6. Hacemos uso del comando

doble pliegue en la recta
dibujada anteriormente.

Fig. 33
7. El mismo proceso realizamos
con la otra recta.

Fig. 34
5.5.

Quinta pieza:

PROCEDIMIENTO
1. Abrimos el software
Solidworks y seleccionamos la
opcion pieza para realizar
una nueva pieza.

IMAGEN REFERENCIAL

Fig. 35

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2. Primero realizamos el croquis

de la figura, plasmamos el
croquis de la mejor forma para
que las siguientes operacions
sean extruir, cortar, redondear
y tras operaciones.
Fig. 36
3. Luego extruimos.

Fig. 37
4. Luego dibujamos otra
circunferencia mayor y extruimos.

Fig. 38
5. Finalmente

realizamos
redondeos de 1.5

Fig. 39
5.6.

Sexta pieza:

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PROCEDIMIENTO
1. Abrimos el software
Solidworks y seleccionamos la
opcion pieza para realizar
una nueva pieza.

IMAGEN REFERENCIAL

Fig. 40
2. Primero realizamos el croquis
de la figura, plasmamos el
croquis de la mejor forma para
que las siguientes operacions
sean extruir, cortar, redondear
y tras operaciones. Extruir
luego.

Fig. 41
3. Realizamos los siguientes
croquis en ambas bases del
cilindro generado.

Fig. 42

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4. Extruimos las circunferencias

croquizadas anteriormente.

Fig. 43
5. Realizamos un chafln de 1
mm 45 de inclinacin.

Fig. 44
6. Ensamblaje de las piezas realizadas:
Piezas de la estructura

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6.1.

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Proceso de ensamblaje:

PROCEDIMIENTO
8. Creamos un nuevo
documento,
seleccioanmos la opcion
ENSAMBLAJE.

IMAGEN REFERENCIAL

Fig. 45

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9. Insertamos nuestras
piezas , seleccioanmos la
opcion INSERTAR PIEZA.
Si la spiezas no son
visibles, buscar la
ubicacin de los
archivos en nuestra PC
e insertarlos

Fig. 46

Fig. 47
10. Una vez insertadas todos
los componentes
seleccionar la primera
pieza, la cual estara fija
para poder desarrollar el
ensamblaje.

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Fig. 48

11. Luego, seleccionamos la

opcion RELACION DE
POSICION y
seleccionamos las piezas a
unir . realizar lo mismo con
los dems componentes.

Fig. 49
12. Unimos las siguientes
piezas con la opcion
RELACION DE POSICION.

Fig. 50
13. Ahora haremos coincidir
las paletas para ello
utilizamos la opcion
RELACION DE POSICION.
Para unirlos las aristas
tienen
que
ser
coincidentes
y
la
relacion sea la correcta.
Fig. 51

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14. Para unir las paletas con

la pieza 3 usamos la
opcion
relacion
de
posicion y elegimos las
aristas sealadas en la
imagen para establecer
la coincidencia entre
estos.
15. Para unir la pieza 3 con
la
palanca
seleccionamos las aristas
en las que coinciden
ambas
piezas
y
guardamos el cambio
relaizado.
16. Finalmente la pieza
terminada es la que se
muestra en la figura N
55.

Fig. 52

Fig. 53

Fig. 54

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Fig. 55

7. Conclusiones:
Primera: Se entendio el procedimiento a seguir para realizar el ensamblaje
de una pieza.
Segunda: Se utilizo nuevas herramientas para realizar la tarea propuesta.