Gestin de la Produccin

Cmo Planicar y Controlar

la Produccin Industrial
Gestin de la Produccin
Montserrat Gonzlez Riesco es ingeniera industrial, en la
especialidad de Organizacin Industrial (Universidad de
Vigo), y tcnico superior en Prevencin de Riesgos Laborales
especializada en Calidad y Medio Ambiente. Ejerce en diversos
centros de formacin y organismos ociales. Ha sido tambin
responsable de Logstica desempeando funciones de control y
gestin de stocks y organizacin de la produccin en la empresa
privada y actualmente desarrolla su carrera profesional en el
mbito de la direccin comercial.
El Autor
GESTIN DE LA PRODUCCIN. CMO PLANIFICAR Y CONTROLAR LA
PRODUCCIN INDUSTRIAL
No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico,
ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por
fotocopia, por registro u otros mtodos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares
del Copyright.
DERECHOS RESERVADOS 2006, respecto a la primera edicin en espaol, por
Ideaspropias Editorial.
ISBN 10: 84-9839-014-1
ISBN 13: 978-84-9839-014-8
Depsito Legal: C-163-2006
Autores: Montserrat Gonzlez Riesco e Ideaspropias Editorial
Diseo: Ideaspropias Publicidad, S. L.
Produccin Editorial: Gesbiblo, S. L.
Impreso en Espaa - Printed in Spain
Gestin de la produccin. Cmo planicar y controlar la
produccin industrial 1 Edicin
Ideaspropias Editorial. Vigo, 2006
ISBN 10: 84-9839-014-1
ISBN 13: 978-84-9839-014-8
Formato: 17 x 24 cm. Pginas: 160
Ficha de catalogacin bibliogrfca
NDICE
1 Planicacin agregada y programacin de la produccin ................................. 1
1.1. Introduccin .......................................................................................... 1
1.2. Conceptos bsicos .................................................................................. 4
1.2.1. El trmino produccin ............................................................... 4
1.2.2. Las funciones principales en la empresa .................................... 4
1.2.3. El proceso de planicacin ........................................................ 5
1.3. El sistema de planicacin de la produccin .......................................... 7
1.3.1. Objeto de la planicacin y control de la produccin ............... 7
1.3.2. El sistema PCP........................................................................... 13
1.3.3. Los sistemas de informacin y el PCP ....................................... 17
1.3.4. Organizacin de la funcin de gestin de produccin ............... 22
1.3.5. La gestin de la produccin: Un enfoque global ....................... 26
1.4. El plan de produccin: Piedra angular del xito .................................... 28
1.4.1. La previsin de la demanda ....................................................... 28
1.4.2. Relacin entre demanda y plan de produccin ......................... 31
1.4.3. Diseo del plan de produccin .................................................. 32
1.5. La programacin maestra: El compromiso entre
el mercado y la empresa ......................................................................... 44
1.5.1. La programacin maestra de la produccin (MPS) ................... 44
1.5.2. Realizacin de una programacin ............................................. 45
1.5.3. Niveles de programacin ........................................................... 46
1.5.4. El disponible para prometer (ATP) ........................................... 47
EJERCICIO 1 ................................................................................................... 48
SOLUCIONES................................................................................................. 50
1.6. Resumen de contenidos ......................................................................... 54
AUTOEVALUACIN 1 ................................................................................. 56
SOLUCIONES................................................................................................. 58
2 Planicacin de materiales y recursos .............................................................. 59
2.1. Introduccin .......................................................................................... 59
2.2. La planicacin de los materiales: Qu, cunto y cundo se necesita ... 60
2.3. Benecios de disponer de una planicacin de materiales .................... 64
2.4. La lista de materiales .............................................................................. 65
2.4.1. Tipos de listas ............................................................................ 66
2.5. Proceso de planicacin de las necesidades de materiales ..................... 67
2.6. Implementacin de un sistema MRP ..................................................... 72
2.7. La planicacin de la capacidad: Los recursos necesarios
para realizar el programa maestro de produccin ................................... 81
2.7.1. Fases para la planicacin de capacidad .................................... 85
2.7.2. La determinacin de las necesidades de capacidad ................... 88
2.8. Gestin de la capacidad ......................................................................... 88
2.9. El proceso de planicacin de la capacidad ........................................... 90
2.10. El control de la actividad de planta ....................................................... 94
2.10.1. Funciones del control de planta ................................................ 94
2.10.2. Informaciones necesarias para operar ....................................... 96
2.10.3. Operativa del control de planta ................................................ 98
2.10.4. Tcnicas de control de planta ................................................... 106
2.10.5. Informaciones que genera .......................................................... 108
EJERCICIO 2 ................................................................................................... 120
SOLUCIONES................................................................................................. 121
2.11. Resumen de contenidos ......................................................................... 125
AUTOEVALUACIN 2 ................................................................................. 128
SOLUCIONES................................................................................................. 130
RESUMEN .............................................................................................................. 131
EXAMEN ................................................................................................................. 135
BIBLIOGRAFA ...................................................................................................... 141
Gestin de la Produccin 1
Gestin de la Produccin
1 Planificacin agregada y programacin
de la produccin
Introduccin 1.1.
La funcin de produccin o de operaciones en la empresa tiene por objeto la
produccin de materiales, bien sean de consumo, como un coche, o de inversin
como una mquina, y/o de servicios.
Los productos finales se generan porque aumentan la satisfaccin del consumidor
y, por tanto, tienen ms utilidad en s mismos que el conjunto de recursos
separados y sin transformar, por lo que la cantidad que el consumidor paga por
los productos finales es mayor que la que pagara por los recursos.
En consecuencia, el sistema productivo es un generador de riqueza, en tanto que
el mercado paga ms por lo transformado que lo que pagara por los recursos. A
este cambio se le denomina valor aadido, y permite al sistema de produccin
obtener medios econmicos para conseguir nuevos recursos con los que generar
ms cantidad de productos finales.
La produccin requiere, a su vez, sacrificar recursos para conseguir los productos
finales. Una medida monetaria de la cantidad de recursos empleados se conoce
como coste incorporado. La diferencia entre ambas magnitudes econmicas es
lo que mide el rendimiento econmico de la produccin.
Es decir, en todo proceso de produccin se utilizan unos recursos (inputs), que
suponen siempre un coste, para obtener unos resultados, que son los productos/
servicios (outputs).y esto se intenta conseguir de manera que se obtenga la
mxima calidad al mnimo precio. Es decir, la gestin de la produccin se orienta
siempre a la mayor eficacia y eficiencia del sistema.
Gestin de la Produccin 2 Gestin de la Produccin 2 Gestin de la Produccin 3
Las medidas de eficacia slo miden la salida del sistema, sus realizaciones, pero
no su coste. Las medidas de eficiencia son medidas de rendimientos, es decir,
de resultados comparados con costes.
Por consiguiente, la produccin es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas
para conseguir la mayor diferencia entre el valor aadido y el coste incorporado
consecuencia de la transformacin de recursos en productos finales.
En esta unidad didctica estudiaremos cmo abordar esta tarea donde se
cumple una doble misin: por un lado ser un elemento de comunicacin de las
necesidades que tiene el mercado y, por otro, un proveedor de bienes finales de
la forma ms rentable, que es lo que se conoce como logstica de produccin.
As, en el proceso de planificacin y control estableceremos distintos niveles en
funcin de los objetivos y el horizonte temporal que se tome de referencia. La
planificacin estratgica establecer los objetivos, estrategias, polticas globales
y el plan de empresa a largo plazo. A l se refiere el plan de produccin a largo
plazo del sistema de planificacin y control de produccin (PCP). A medio plazo,
tenemos los objetivos y planes de la planificacin tctica a la que se referir el
plan de produccin o plan agregado.
Por ltimo, la planificacin operativa, determina los objetivos y planes a corto
plazo para reas y subreas funcionales. Su reflejo en el PCP estar en los
planes de produccin operativos y, ms que un fin, se puede considerar como
el conjunto de mtodos y tcnicas para alcanzar los objetivos definidos en las
etapas anteriores.
En este enfoque jerrquico hay que tener en cuenta que todo nivel o etapa
depende de la anterior y restringe a la siguiente. Por ejemplo, la planificacin
tctica depende de lo determinado en la planificacin estratgica y, a su
vez, restringe la planificacin operativa. Todas estas etapas de planificacin,
constituyen la planificacin gestin y control de la capacidad.
Adems de esta integracin vertical de procesos de planificacin, deberamos
contemplar la integracin horizontal entre las distintas reas de la empresa,
de forma que la planificacin y el control de la produccin se desarrollen de
forma coordinada.
Gestin de la Produccin 2 Gestin de la Produccin 2 Gestin de la Produccin 3
La correspondencia entre la planificacin y control en el conjunto de la empresa
y en el subsistema de produccin es el que se detalla en el esquema siguiente:
Gestin de la Produccin 4 Gestin de la Produccin 4 Gestin de la Produccin 5
En la planificacin proyectamos el futuro, diseando los medios y actividades
que hay que desarrollar para conseguirlo.
Adems, dentro del plan de produccin operativa podemos considerar las
actividades de ejecucin y control relacionadas, que nos van a conducir a las
acciones de compras y a la gestin de talleres.
Por ltimo, hay que tener en cuenta que la etapa de control se establece para
detectar y corregir desviaciones entre los objetivos realmente conseguidos y los
marcados en la planificacin.
Conceptos bsicos 1.2.
El trmino produccin 1.2.1.
El trmino produccin puede ser empleado con diferentes significados. Si se
refiere a la produccin de bienes materiales demandados por la sociedad, es decir,
bienes de consumo (como alimentos, automviles, etc.), o de inversin (como
mquinas, herramientas, etc.), estamos excluyendo la produccin de servicios
(como la educacin, el comercio, etc.), que tambin es objeto de produccin.
As, el trmino produccin en su sentido ms amplio engloba una serie de
funciones necesarias para que una empresa u organizacin realice una actividad
econmica-social, independientemente de que estemos hablando de una
empresa de produccin o de servicios, transformando materiales y/o recursos
en productos/servicios.
Las funciones principales en la empresa 1.2.2.
De entre las funciones de una empresa la funcin de produccin es una de
las principales, entre las que tambin se encuentran la funcin econmico-
financiera y la funcin comercial.
La funcin comercial se orienta a conseguir el mercado (clientes) para los
productos/servicios producidos por la empresa. A veces esta funcin puede no
existir, cuando la institucin es no mercantil (como puede ser en organismos
pblicos como ayuntamientos).
Por su parte, la funcin econmica-financiera se encarga de prever los recursos
econmicos o necesidades financieras para llevar a cabo el proceso productivo
(mano de obra directa, materia prima y costes indirectos). Si adems proporciona
el soporte operativo, se denomina funcin administrativo-financiera.
El proceso de planificacin 1.2.3.
Cuando en una empresa no existe una planificacin o no se dispone del plan
con las bases sobre las que asentar las acciones que la empresa ha de tomar en un
futuro, la empresa carece de referencias que le permitan comparar lo conseguido
con lo que le hubiera deseado conseguir en su momento.
Si una empresa decide realizar una planificacin, debe plasmar todas estas
funciones descritas anteriormente en un documento que refleje los objetivos
y las previsiones de su materializacin; esto es lo que se denomina plan de
negocio.
El plan de negocio est constituido por distintos planes, en funcin de las
distintas funciones que engloben cada uno: plan econmico-financiero,
plan comercial, y el plan de produccin. A su vez, todos ellos pueden
subdividirse en otros planes, como plan de operaciones, de organizacin y
recursos humanos, etc.
En ellos se hace referencia a los medios necesarios para alcanzar los objetivos,
fundamentalmente los medios econmicos, por lo que es conveniente que los
diversos departamentos de la empresa estn involucrados en ello.
Todo plan debe constar de los siguientes elementos:
- Los objetivos que la empresa se propone alcanzar en un futuro.
- Los medios con los que la empresa va a contar para alcanzar esos objetivos.
- El horizonte temporal de la planificacin, es decir, el tiempo durante el cual
la empresa va a disponer de dichos medios.
Gestin de la Produccin 4 Gestin de la Produccin 4 Gestin de la Produccin 5
En la planificacin proyectamos el futuro, diseando los medios y actividades
que hay que desarrollar para conseguirlo.
Adems, dentro del plan de produccin operativa podemos considerar las
actividades de ejecucin y control relacionadas, que nos van a conducir a las
acciones de compras y a la gestin de talleres.
Por ltimo, hay que tener en cuenta que la etapa de control se establece para
detectar y corregir desviaciones entre los objetivos realmente conseguidos y los
marcados en la planificacin.
Conceptos bsicos 1.2.
El trmino produccin 1.2.1.
El trmino produccin puede ser empleado con diferentes significados. Si se
refiere a la produccin de bienes materiales demandados por la sociedad, es decir,
bienes de consumo (como alimentos, automviles, etc.), o de inversin (como
mquinas, herramientas, etc.), estamos excluyendo la produccin de servicios
(como la educacin, el comercio, etc.), que tambin es objeto de produccin.
As, el trmino produccin en su sentido ms amplio engloba una serie de
funciones necesarias para que una empresa u organizacin realice una actividad
econmica-social, independientemente de que estemos hablando de una
empresa de produccin o de servicios, transformando materiales y/o recursos
en productos/servicios.
Las funciones principales en la empresa 1.2.2.
De entre las funciones de una empresa la funcin de produccin es una de
las principales, entre las que tambin se encuentran la funcin econmico-
financiera y la funcin comercial.
La funcin comercial se orienta a conseguir el mercado (clientes) para los
productos/servicios producidos por la empresa. A veces esta funcin puede no
existir, cuando la institucin es no mercantil (como puede ser en organismos
pblicos como ayuntamientos).
Por su parte, la funcin econmica-financiera se encarga de prever los recursos
econmicos o necesidades financieras para llevar a cabo el proceso productivo
(mano de obra directa, materia prima y costes indirectos). Si adems proporciona
el soporte operativo, se denomina funcin administrativo-financiera.
El proceso de planificacin 1.2.3.
Cuando en una empresa no existe una planificacin o no se dispone del plan
con las bases sobre las que asentar las acciones que la empresa ha de tomar en un
futuro, la empresa carece de referencias que le permitan comparar lo conseguido
con lo que le hubiera deseado conseguir en su momento.
Si una empresa decide realizar una planificacin, debe plasmar todas estas
funciones descritas anteriormente en un documento que refleje los objetivos
y las previsiones de su materializacin; esto es lo que se denomina plan de
negocio.
El plan de negocio est constituido por distintos planes, en funcin de las
distintas funciones que engloben cada uno: plan econmico-financiero,
plan comercial, y el plan de produccin. A su vez, todos ellos pueden
subdividirse en otros planes, como plan de operaciones, de organizacin y
recursos humanos, etc.
En ellos se hace referencia a los medios necesarios para alcanzar los objetivos,
fundamentalmente los medios econmicos, por lo que es conveniente que los
diversos departamentos de la empresa estn involucrados en ello.
Todo plan debe constar de los siguientes elementos:
- Los objetivos que la empresa se propone alcanzar en un futuro.
- Los medios con los que la empresa va a contar para alcanzar esos objetivos.
- El horizonte temporal de la planificacin, es decir, el tiempo durante el cual
la empresa va a disponer de dichos medios.
Gestin de la Produccin 6 Gestin de la Produccin 6 Gestin de la Produccin 7
Como los objetivos y, por consiguiente los medios, varan segn los horizontes
temporales de la planificacin, se suele dividir el tiempo de planificacin
en intervalos con una cierta permanencia de objetivos y consiguientemente
de medios.
En la empresa se suelen establecer tres tipos de intervalos:
- Largo plazo.
- Medio plazo.
- Corto plazo.
El largo y el medio plazo dan lugar a la planificacin estratgica y a la planifi-
cacin tctica respectivamente. Por su parte, el corto plazo da lugar a lo que en
el entorno empresarial se le denomina programacin.
Como los niveles de planificacin van a utilizar distintos tipos de unidades,
stas se pueden ordenar en sentido creciente de agregacin, en:
- Componentes: cada una de las partes que integran el producto final.
- Productos: bienes o servicios resultado del proceso de produccin.
- Familias: grupo de productos o servicios que tienen similares requerimientos
de demanda, as como necesidades de procesamiento, trabajo y materiales
comunes.
- Tipos: grupos de familias que comparten una misma tendencia de compor-
tamiento en su demanda.
El sistema de planificacin de la produccin 1.3.
Objeto de la planificacin y control de la produccin 1.3.1.
La planificacin estratgica o a largo plazo:
Partiendo de los objetivos estratgicos de la empresa, teniendo en cuenta las
previsiones de demanda a largo plazo, se marca el plan de ventas para dicho
horizonte temporal. A partir del mismo se establecer el plan de produccin
a largo plazo, que nos indicar las cantidades que hay que producir en cifras
trimestrales o anuales muy agregadas.
Gestin de la Produccin 6 Gestin de la Produccin 6 Gestin de la Produccin 7
- Tipos: grupos de familias que comparten una misma tendencia de compor-
tamiento en su demanda.
El sistema de planificacin de la produccin 1.3.
Objeto de la planificacin y control de la produccin 1.3.1.
La planificacin estratgica o a largo plazo:
Partiendo de los objetivos estratgicos de la empresa, teniendo en cuenta las
previsiones de demanda a largo plazo, se marca el plan de ventas para dicho
horizonte temporal. A partir del mismo se establecer el plan de produccin
a largo plazo, que nos indicar las cantidades que hay que producir en cifras
trimestrales o anuales muy agregadas.
Gestin de la Produccin 8 Gestin de la Produccin 8 Gestin de la Produccin 9
De estos planes se derivarn las necesidades de recursos para llevarlos a cabo, lo
cual generar, junto con los recursos previstos por las ventas, el plan financiero
a largo plazo.
Estos planes deben ser coherentes unos con otros y, si no lo son, nos pueden llevar
a modificar incluso los objetivos estratgicos. En la planificacin estratgica es
donde la empresa fija de forma global sus grandes objetivos o lneas que va a
seguir. Tambin engloba el desarrollo de nuevos productos o modificaciones de
los ya existentes, el desarrollo de procesos, la conveniencia o no de crear nuevas
instalaciones o modificar las ya existentes, as como los momentos de tiempo
ms idneos para llevar a cabo dichas decisiones.
Ejemplo:
Planificacin estratgica:
La diversificacin hacia otras lneas de negocio o si realizar una integracin
vertical u horizontal adquiriendo otras empresas.
Una planificacin de este tipo requiere el estudio del entorno en el que la
empresa se desarrolla, as como tambin de qu manera ste o sus modificaciones
inciden sobre la misma. Del mismo modo requiere el conocimiento de las
ventajas y desventajas caractersticas de la empresa en particular. Este estudio
se suele representar mediante un anlisis DAFO.
El intervalo temporal que debe cubrir la planificacin estratgica es algo relativo
y depender de las circunstancias particulares de la empresa, los productos
que sta desarrolla, su tecnologa, el entorno, su mercado, etc. No es lo mismo
un plan estratgico para una empresa de equipos informticos que para una
empresa conservera.
El intervalo mnimo de tiempo suele fijarse en torno a dos aos, aunque lo
normal es situarlo entre tres y cinco. Este mnimo se basar en la previsin de
la modificacin de alguno de los factores en que se ha basado la confeccin del
plan de negocios.
As, por ejemplo, el hecho de que sepamos que dentro de tres aos la empresa
cambiar de instalaciones o que su maquinaria se volver obsoleta al cabo de
cinco, puede marcar dicho mnimo de referencia.
Gestin de la Produccin 8 Gestin de la Produccin 8 Gestin de la Produccin 9
El mximo, por su parte, se puede
estimar en base a las previsiones de
venta y produccin, determinando
un periodo en el que se prev una
demanda creciente o estable de los
productos. Esto puede realizarse ob-
servando el ciclo de vida del producto.
Cuando la demanda comienza a
declinar (madurez), deber iniciarse
una nueva planificacin estratgica.
La planificacin estratgica contiene los objetivos y los horizontes temporales
ms variados. Esto obliga a que se revise peridicamente la marcha de la
planificacin para conocer su grado de cumplimiento entre lo planificado y lo
obtenido. En este caso ser necesario establecer las correcciones oportunas que
permitan, por lo menos, alcanzar los objetivos establecidos, o en su caso, volver
a reconsiderarlos dentro de un proceso dinmico y permanente.
Adems, tambin se debe considerar el grado de dificultad para alcanzar los
objetivos, el estudio de las distintas alternativas, y la eleccin de aqulla que
resulte ms rentable.
La planificacin se hace ms compleja si tenemos en cuenta, adems, otros
factores como; las reglamentaciones regionales, nacionales o locales, el impacto
ambiental, las subvenciones, la mano de obra, etc.
Como hemos mencionado anteriormente, el plan de negocios, es el documento
en el que la empresa establece sus lneas de actuacin a largo plazo sobre el
mercado, sus productos y los medios de produccin necesarios para conseguir
los objetivos marcados. Se realiza conjuntamente entre todos los departamentos
de la empresa y la responsabilidad en la coordinacin corresponde a la gerencia
de la misma.
Establecidos los objetivos genricos, con posterioridad se establecern otros ms
concretos, referidos ya a cada departamento de la empresa.
Gestin de la Produccin 10 Gestin de la Produccin 10 Gestin de la Produccin 11
Son objetivos ligados a produccin:
- El tipo de instalaciones y su ubicacin.
- La maquinaria y la mano de obra requerida.
- Las fuentes de suministro (proveedores).
- La tecnologa necesaria, el sistema productivo que se adapta a esa tecnologa
y producto, as como el nivel de servicio que la empresa est dispuesta a
dar, etc.
La planificacin agregada:
En esta fase se concreta an ms el plan. Se trata de establecer -todava en
unidades agregadas-, familias de productos, los valores de las principales
variables productivas (cantidades de productos, inventarios, mano de obra,
etc.) teniendo en cuenta la capacidad disponible e intentando cumplir el
plan a largo plazo al menor coste posible.
Esta etapa finaliza con el establecimiento de dos planes agregados:
1. Plan de produccin:
Tiene como objeto determinar las tasas de produccin que son compatibles
con las ventas y los costes calculados en el plan de produccin y en el
plan de ventas. Dado que es difcil conseguir concrecin para periodos
ms all de los dieciocho meses, estos planes slo abarcarn la primera
parte del plan de produccin a largo plazo.
Incluso para productos de demanda estacional, es decir, aqullos cuya
demanda vara dependiendo del momento del ao que se considere,
pueden establecerse con una tasa de produccin uniforme, siendo el
almacn el que absorba las diferencias entre la produccin cuando sta
supera a la demanda y al contrario, que suministre producto cuando la
demanda cae por debajo de la produccin.
Una vez establecidas dichas tasas, hay que verificar si se dispone de los
recursos suficientes para llevarla a cabo. Estos recursos comprenden
factores como materia prima, mano de obra, maquinaria, instalaciones,
financiacin, etc. En esta parte de la planificacin nos centraremos en
los recursos de mano de obra (horas del personal) y en las mquinas
necesarias.
Gestin de la Produccin 10 Gestin de la Produccin 10 Gestin de la Produccin 11
Para determinar las necesidades, nos apoyamos en datos histricos de
la empresa. Estos datos se refieren a las horas requeridas en los distintos
centros de trabajo (uno o varios) que intervienen en la produccin. Las
sobrecargas que surjan en la planificacin de los recursos, pueden despe-
jarse de dos formas: aumentando la capacidad futura o redistribuyendo
las sobrecargas.
2. Plan de capacidad:
En cuanto al plan agregado de capacidad, deber tenerse en cuenta que, en
dicho horizonte temporal, la capacidad de las instalaciones se considerar
fija, permitiendo slo medidas de ajuste de forma transitoria, con las que
se asegurar la realizacin del plan agregado de produccin, mediante
la llamada planificacin de las necesidades de recursos (Resourcing
Requirements Planning).
Si ello no es posible, habra que modificar el plan agregado de produccin
y con l los planes de nivel estratgico.
La planificacin estratgica debe ser el nexo de unin entre los objetivos
fijados por la direccin de la empresa y las disponibilidades para conseguir
dichos objetivos.
El factor tiempo es el que hace presente el futuro. A medida que avanza el
tiempo, se observa si estos objetivos marcados se van haciendo realidad. Hay
que resaltar que cuanto ms cuantifiquemos en trminos monetarios dichos
objetivos, ms nos aproximamos a la realidad.
La planificacin tctica a medio plazo:
El grado de detalle del plan agregado no permite la coordinacin de la
planificacin estratgica y de la operativa, por lo que las distintas familias
se descompondrn en productos concretos y los periodos pasarn de meses
a semanas.
Los objetivos marcados en la planificacin tctica son:
- Cunto hay que producir de cada uno de los productos comercializados,
es decir, prever su demanda.
- En qu fecha hay que producir, por lo que es preciso fijar de antemano
las disponibilidades necesarias de materias primas y dems recursos para
plasmar la produccin de esas cantidades.
Gestin de la Produccin 12 Gestin de la Produccin 12 Gestin de la Produccin 13
El horizonte temporal de la planificacin tctica no es concreto, pero
evidentemente siempre es mayor que el plazo de fabricacin de cualquiera
de los productos intervinientes en el plan.
A su vez, la inexactitud de la planificacin aumenta con el tiempo, ya que
esta planificacin se apoya sobre previsiones de demanda, y son tanto o ms
inexactas cuanto ms alejado es el momento que se pronostica. Normalmente,
se suele utilizar un ao como mximo, basndose en la coincidencia con el
ciclo fiscal de la empresa.
Los objetivos de la planificacin tctica, se plasman en un documento
denominado plan maestro (programa maestro) de produccin, desarrollado
con ms detalle posteriormente, que debe ser la mejor alternativa de las
posibles en trminos de coste, para conseguir que la produccin cumpla
los objetivos marcados por la empresa en cuanto a cantidad producida y
empleo de la capacidad productiva. La confeccin del plan se puede hacer
por unidades de producto, monetarias o de tiempo.
A pesar de que ya se asegur la factibilidad del plan agregado en relacin
con la capacidad, habr que hacer lo mismo para el programa maestro, es
decir, ser necesario realizar un anlisis aproximado de la capacidad para ese
nivel de desagregacin. Esto es debido a un mayor nivel de desagregacin de
productos y tiempos y al hecho de que, aunque la capacidad disponible para
periodos mensuales sea suficiente de forma agregada, pueden existir desajustes
semanales que podran obligar a rehacer el plan agregado.
En estas dos ltimas fases deben tenerse en cuenta las estimaciones de
demanda a medio y corto plazo. Cuando la empresa trabaje bajo pedidos,
la concrecin de estos ltimos har que vayan sustituyendo la informacin
provisional y adecundola a la realidad inmediata.
Programacin detallada a corto plazo:
En esta etapa se llevar a cabo la programacin detallada, es decir, en
cantidades y momentos de tiempo de los componentes que integran los
distintos productos, y la planificacin detallada de la capacidad requerida
por los mismos.
El horizonte temporal de la planificacin se suele subdividir en periodos ms
cortos, que suelen coincidir con semanas naturales e, incluso, das. Con ello,
se pueden establecer controles peridicos que permiten conocer el grado de
cumplimiento de lo planificado en el plan maestro de la etapa anterior, que
en caso de problemas irresolubles de disponibilidad respecto a la capacidad
existente deber ser reajustado.
El plan est entonces vigente, no slo en el horizonte de planificacin tomado
inicialmente, sino que avanza en el tiempo, previendo e incorporando nuevas
previsiones en cuanto se vayan cumpliendo las anteriores.
El resultado de este proceso es la obtencin del plan de materiales.
Ejecucin y control:
La ltima etapa corresponde a la de ejecucin y control del plan de materiales.
Esto se reflejar, por un lado, en una programacin de operaciones en los
centros de trabajo que tengan en cuenta las prioridades de fabricacin y, por
otro, en las acciones de compras de materias primas y componentes que se
adquieran del exterior. Tambin se realiza un control de capacidad, pero a
un nivel muy detallado que retroalimenta la etapa anterior.
El sistema PCP 1.3.2.
El sistema de planificacin y control de la produccin est constituido
bsicamente por el subsistema de planificacin y el subsistema de control que
se alimenta del subsistema operativo.
Gestin de la Produccin 12 Gestin de la Produccin 12 Gestin de la Produccin 13
en caso de problemas irresolubles de disponibilidad respecto a la capacidad
existente deber ser reajustado.
El plan est entonces vigente, no slo en el horizonte de planificacin tomado
inicialmente, sino que avanza en el tiempo, previendo e incorporando nuevas
previsiones en cuanto se vayan cumpliendo las anteriores.
El resultado de este proceso es la obtencin del plan de materiales.
Ejecucin y control:
La ltima etapa corresponde a la de ejecucin y control del plan de materiales.
Esto se reflejar, por un lado, en una programacin de operaciones en los
centros de trabajo que tengan en cuenta las prioridades de fabricacin y, por
otro, en las acciones de compras de materias primas y componentes que se
adquieran del exterior. Tambin se realiza un control de capacidad, pero a
un nivel muy detallado que retroalimenta la etapa anterior.
El sistema PCP 1.3.2.
El sistema de planificacin y control de la produccin est constituido
bsicamente por el subsistema de planificacin y el subsistema de control que
se alimenta del subsistema operativo.
Gestin de la Produccin 14 Gestin de la Produccin 14 Gestin de la Produccin 15
Esquemticamente se puede representar de la siguiente forma:
Subsistema de planificacin:
Planificacin de la capacidad:
Consiste en una previsin de las necesidades de capacidad de la planta
a largo plazo. Partiendo de esa previsin se determinan las inversiones
en instalaciones y maquinaria.
Gestin de la Produccin 14 Gestin de la Produccin 14 Gestin de la Produccin 15
A partir de ellas determinaremos las inversiones a largo plazo (capital fijo),
maquinaria e instalaciones. stas a su vez pueden limitar las previsiones.
Previsin de ventas:
Consiste en la previsin de ventas de los distintos productos, basndose
en previsiones y acciones comerciales. Es el paso anterior a la planificacin
de la produccin.
Plan de produccin:
A partir de las previsiones se pueden establecer una serie de planes
alternativos para satisfacer dichas previsiones. El plan de produccin debe
de ser el ms adecuado en relacin con los costes implicados y determina
las necesidades de mano de obra fija, eventual, y las necesidades de
material a medio plazo.
Gestin de materiales:
Consiste en determinar las necesidades de materiales a medio plazo e
implica la gestin de los stocks (existencias), por lo que determina las
inversiones en activo circulante.
Ordenacin de la produccin:
Convierte las necesidades anteriores en rdenes concretas de produccin
y compra a corto plazo.
Programacin de la produccin:
Su funcin es la de tratar de optimizar en el corto plazo, recursos
productivos, programando rdenes concretas y definiendo una serie de
prioridades.
Subsistema de control:
Control de produccin:
Compara las medidas de ejecucin de las operaciones con las previsiones
(tiempos, costes de materiales, plazos de produccin). Existe un control
de produccin a medio plazo que modifica o regula el plan anual de
produccin y un control de produccin a corto plazo que regula la
programacin de la produccin.
Gestin de la Produccin 16 Gestin de la Produccin 16 Gestin de la Produccin 17
Control de stocks:
Esta funcin est directamente ligada a la gestin de stocks. Mediante
esta funcin se controlan las entradas y salidas de materiales y productos
terminados.
Subsistema operativo:
ste est constituido por el conjunto de operaciones de ejecucin de
la produccin, desde la entrada de materia primas provenientes de los
proveedores hasta la salida de los productos finales hacia los clientes. El
seguimiento de estas operaciones es lo que suministra la informacin que
alimenta al control de produccin.
La ordenacin de la produccin convierte las necesidades anteriores en
rdenes concretas de produccin y compra a corto plazo.
No todos los subsistemas y funciones de gestin tienen la misma relevancia en
los diferentes tipos de produccin. As, por ejemplo, si construimos la tabla con
las funciones y los tipos de produccin se obtiene que:
Tipo de produccin (Cont.)
C
o
n
t
r
o
l
Funciones
Por
proyectos
Funcional
Produccin
en lnea
en serie
Produccin
en lnea
continua
Prestacin
de
servicios
Control de
pedidos
+ ++ +++ ++ +++
Control de
stocks
+ ++ +++ ++ ++
Control de
produccin
+ +++ ++ + +
Como podemos observar:
- La produccin en serie es la que ofrece una gama ms amplia de necesidades
de gestin.
- En la produccin en lnea continua tienen ms relevancia las funciones a
largo plazo.
- En la produccin de proyectos, el control de pedidos no tiene mucha
relevancia, ya que stos son pocos.
- En la prestacin de servicios, tiene mucha importancia la planificacin de
capacidad y el control de los pedidos.
Los sistemas de informacin y el PCP 1.3.3.
El control de las operaciones implica un seguimiento de la realizacin para com-
probar desviaciones y tomar las correspondientes medidas de correccin. Esto
implica el manejo, procesado y estudio de una gran cantidad de informacin.
La integracin de la informacin se puede realizar por medio de programas
informticos. Esto es lo que se denomina gestin de la produccin asistida por
ordenador (GPAO), imprescindible en empresas productivas.
Si adems esto es integrado en un sistema informtico de mdulos interrela-
cionados, tanto vertical como horizontalmente, da origen a los sistemas ERP.
Pero,... Qu son los ERP?
Tipo de produccin
P
l
a
n
i
f
i
c
a
c
i

n
Funciones
Por
proyectos
Funcional
Produccin
en lnea
en serie
Produccin
en lnea
continua
Prestacin
de
servicios
Planificacin
capacidad
+ ++ ++ +++ +++
Previsin de
ventas
+ ++ +++ +++ +
Plan de
produccin
+ ++ +++ +++ +
Gestin de
los materiales
++ ++ +++ ++ +
Programacin
de la
produccin
+++ +++ ++ + ++
Gestin de la Produccin 16 Gestin de la Produccin 16 Gestin de la Produccin 17
Tipo de produccin (Cont.)
C
o
n
t
r
o
l
Funciones
Por
proyectos
Funcional
Produccin
en lnea
en serie
Produccin
en lnea
continua
Prestacin
de
servicios
Control de
pedidos
+ ++ +++ ++ +++
Control de
stocks
+ ++ +++ ++ ++
Control de
produccin
+ +++ ++ + +
Como podemos observar:
- La produccin en serie es la que ofrece una gama ms amplia de necesidades
de gestin.
- En la produccin en lnea continua tienen ms relevancia las funciones a
largo plazo.
- En la produccin de proyectos, el control de pedidos no tiene mucha
relevancia, ya que stos son pocos.
- En la prestacin de servicios, tiene mucha importancia la planificacin de
capacidad y el control de los pedidos.
Los sistemas de informacin y el PCP 1.3.3.
El control de las operaciones implica un seguimiento de la realizacin para com-
probar desviaciones y tomar las correspondientes medidas de correccin. Esto
implica el manejo, procesado y estudio de una gran cantidad de informacin.
La integracin de la informacin se puede realizar por medio de programas
informticos. Esto es lo que se denomina gestin de la produccin asistida por
ordenador (GPAO), imprescindible en empresas productivas.
Si adems esto es integrado en un sistema informtico de mdulos interrela-
cionados, tanto vertical como horizontalmente, da origen a los sistemas ERP.
Pero,... Qu son los ERP?
Gestin de la Produccin 18 Gestin de la Produccin 18 Gestin de la Produccin 19
Los ERP (Enterprise Resource Planning o planificacin de los recursos de la
empresa) son aplicaciones informticas que gestionan de forma integrada todos
los procesos de negocio de backoffice (reas funcionales) de una compaa.
La informacin se integra en una nica base de datos (Oracle, Informix,
Microsoft SQL Server, etc.), bajo un sistema operativo (Windows NT y 2000,
Solaris, OS, etc.), de forma que las personas de la organizacin tengan de forma
fcilmente accesible informacin para evaluar, implementar y gestionar ms
fcilmente su negocio, es decir, tomar decisiones.
Se trata de un conjunto o paquete de aplicaciones diseadas para cubrir las
exigencias de cada rea funcional de la empresa, de tal manera que crea un
flujo de trabajo (workflow) entre los distintos usuarios.
Este flujo permite agilizar considerablemente el trabajo, permitiendo evitar esas
tareas cotidianas tan repetitivas. Adems permite el aumento de comunicacin
entre las reas que integran la empresa.
Un ERP se caracteriza por:
- Componerse de un determinado nmero de mdulos parametrizables y
funcionales bsicos, opcionales o verticales.
- Integracin de la informacin (dato nico).
- Universalidad.
- Estandarizacin de interfaces con otras aplicaciones.
Son sistemas abiertos y en la mayora de los casos multiplataforma. La mayora
de las aplicaciones ERP existentes en el mercado pueden ser utilizados en
entornos cliente/servidor.
Como hemos dicho, los sistemas ERP integran todos los aspectos funcionales
de la empresa; esto es, gestin comercial, gestin financiera, gestin de logstica
(entradas/salidas, control de inventarios, almacenes), gestin de la produccin,
RRHH, etc. De esta forma, el ahorro de tiempo y la minimizacin de errores es
mxima, al no existir aplicaciones diferentes para transferir datos, proceso que
en muchos casos resulta imposible.
Gestin de la Produccin 18 Gestin de la Produccin 18 Gestin de la Produccin 19
Los ERP son conocidos tambin como software de gestin integral al ser
programas informticos que engloban todas las actividades de la empresa,
desde la gestin comercial hasta la administrativa-financiera o la de produccin
(GPAO o MRP II).
Su origen podramos encontrarlo en una derivacin del MRP (Manufacturing
Resource Planning), que es una tcnica utilizada para planificar la produccin y
que pretenda proporcionar una solucin al departamento de produccin.
De la misma forma, el ERP pretende solucionar la gestin integral de toda la
empresa. Es, por tanto, normal encontrar que el software ERP que elijamos sea
una derivacin de su anterior solucin del software MRP y que presente una
fuerte consolidacin de su mdulo logstico.
Con su aplicacin se pretende obtener informacin de forma fcilmente accesible
y en tiempo real, de tal forma que permita centrarse ms en la gestin que en
las actividades administrativas.
La necesidad de integrar la informacin tcnica, de produccin, administrativa
y comercial y tenerla accesible de forma exacta, ordenada y no ambigua, sin
redundancia y en tiempo real, (para poder as hacer la gestin integral), es una
de las causas que llevan a las empresas a la adquisicin de un ERP.
As, un dato se introducir una sola vez en el sistema. Todos los documentos
estarn localizados y referenciados, con lo que se podr realizar un seguimiento
de la mercanca, control de costes y obtencin de resultados y conclusiones. El
ERP es, en definitiva, la planificacin de los recursos de una compaa.
A partir de un plan corporativo a largo plazo basado en la misin de la empresa y
en los planes financieros de operaciones y de marketing para los prximos aos,
se trata de simular los recursos que se necesitan para cumplir dichos planes.
La gran diferencia con una aplicacin informtica de gestin es el hecho de
poder simular distintas situaciones y poder tomar decisiones. As, se podrn
recrear distintos escenarios futuros que se puedan producir en funcin del
mercado, de la economa, de nuestras inversiones, de la competencia, etc. que
faciliten, en cada caso, la adopcin de las decisiones acertadas.
La planificacin de recursos empresariales es una forma de utilizar la informa-
cin a travs de la organizacin de forma ms proactiva en reas clave como son
Gestin de la Produccin 20 Gestin de la Produccin 20 Gestin de la Produccin 21
la fabricacin, compras, administracin de inventario y cadena de suministros,
control financiero, administracin de recursos humanos, logstica y distribucin,
ventas, mercadeo y administracin de relaciones con clientes.
La reduccin de los tiempos de respuesta y la evolucin a una estructura flexible
es vital en las empresas modernas.
Uno de los beneficios que generan los ERP es que permite que las empresas
con sistemas flexibles tengan la capacidad de cambiar de estrategia, tcticas y
procedimientos acordes a la situacin del mercado.
Gestin de la Produccin 20 Gestin de la Produccin 20 Gestin de la Produccin 21
Un sistema ERP mejora claramente el tono muscular de una empresa,
proporcionndole el potencial para reaccionar ante mercados cambiantes, a la
dinmica de los negocios, y a las necesidades de los clientes.
Los ERP son diseados con enfoques flexibles y orientados a los procesos, do-
tndolos de una infraestructura, un sistema nervioso, que una entre s sus dife-
rentes partes, que le permita actuar, reaccionar y adaptarse ms rpidamente.
Los ERP crean una visin unificada de los negocios comunes a todos los de-
partamentos y funciones en la empresa, que incrementan la cooperacin y
coordinacin interdepartamental mediante bases de datos centralizadas en las
que se registran, procesan, monitorizan y controlan todas las funciones de la
actividad empresarial. Con ello, se consigue:
- Una reduccin drstica de los tiempos de entrega de los productos al
cliente final.
- La reduccin sustancial de los tiempos de diseo y produccin.
- Una reduccin constante de costes y un aumento de la competitividad.
Las soluciones ERP permiten a las compaas mejorar su estructura interna as
como sus procesos. La baza de estas soluciones es la simplificacin que aportan
en las tareas de gestin, aglutinando prcticamente todas las necesidades de
una empresa, desde la gestin hasta el mantenimiento o sistemas de control
medioambiental, entre otros aspectos.
Una segunda ventaja que hay que tener en cuenta es su flexibilidad; su
presentacin en mdulos interdependientes y la gran oferta existente para
cualquier tipo de sector productivo, permite que los ERP se ajusten a todo tipo
de necesidades reales de una empresa, en cualquier actividad.
Como ltima puntualizacin hay que destacar que un ERP puede ser, desde un
programa de gestin integral sumamente complejo, hasta una aplicacin hecha
a medida. Su implantacin puede ser un proyecto muy complejo, debido a su
profundo impacto en los procesos de la empresa, ya que significa:
- Un cambio cultural.
- Un cambio en los procesos de negocio.
- Un cambio en la disciplina de trabajo.
Y sobre todo, un cambio en la organizacin.
Gestin de la Produccin 22 Gestin de la Produccin 22 Gestin de la Produccin 23
Organizacin de la funcin de gestin de produccin 1.3.4.
La gestin de la produccin en la prctica cambia segn:
- El tipo de producto/servicio.
- El servicio que se desee dar al mercado.
- El modelo de proceso elegido para producir ese producto/servicio.
En cuanto al tipo de producto hay dos procesos bsicos:
- Las fabricaciones en las que se producen bienes tangibles.
- Los servicios, en los que se producen intangibles, que adems son muy
individualizados y con un ciclo de vida sumamente breve.
Los procesos de bienes tangibles pueden contar con inventarios, pues en
servicios no existe dicha posibilidad. La estrategia de igualar produccin con
demanda por medio de los stocks, es un mtodo empleado tradicionalmente
en las fbricas.
Pero los inventarios tienen un coste consecuencia del dinero atado al producto.
Es el coste de oportunidad, en caso de disponer de recursos propios o coste de
intereses por recurrir a recursos ajenos. En pocas inflacionistas, cuando el
dinero sube de precio aumentando los intereses, los costes de inventarios impiden
mantener una estrategia de este tipo, aunque pudiera ser posible.
Un sistema de fabricacin basado en una gestin sin stocks o con los mnimos
posibles, para ahorrar esos intereses, es la base de los llamados sistemas justo
a tiempo o just in time.
La finalidad de todo proceso de produccin consiste en suministrar las
cantidades de productos finales que se demandan en cada momento.
Una posibilidad es emplear los inventarios para mantener una capacidad de
produccin estable cuando la demanda cae por debajo de la capacidad que se
produce para almacenar y la otra posibilidad es cuando la demanda de productos
finales supera la capacidad, la parte no producida se toma del almacn.