Sistema de produccin ford

SISTEMAS DE
PRODUCCION FORD
SISTEMA DE PRODUCCIN
FORD (FPS)
El FPS es una manera distinta de encarar
las operaciones, apoyada
fundamentalmente en los recursos
humanos, que se estructuran en los
llamados Grupos de Trabajo (GT).

Si quisiramos resumir en pocas palabras
esta verdadera cultura de trabajo,
podramos hablar de eliminacin de
desperdicio, a la que llegaremos luego de
un metdico proceso de identificacin y
seguimiento de indicadores, orientados a
la satisfaccin del cliente, como uno de los
objetivos estratgicos del negocio.
Ford en sus comienzos utiliz un sistema
de integracin vertical y horizontal,
produciendo desde la materia prima inicial
hasta el producto final
adems de una cadena de distribucin
comercial a travs de agencias propias.
Hizo una de las mayores fortunas del
mundo gracias al constante
perfeccionamiento de sus mtodos,
procesos y productos
1.Principio de intensificacin: consiste en disminuir
el tiempo de produccin con el empleo inmediato de
los equipos y de la materia prima y la rpida
colocacin del producto en el mercado.

2.Principio de la economicidad: consiste en reducir
al mnimo el volumen de materia prima en
transformacin.

3.Principio de la productividad: consiste en
aumentar la capacidad de produccin del hombre en
el mismo perodo (productividad) mediante la
especializacin y la lnea de montaje.
Ford adopt tres principios
bsicos:
Para poder cumplir con la demanda, Ford
inici la produccin en serie en la fbrica.

Ford sostena que con un trabajador
asignado en cada puesto, con una tarea
especfica que hacer, el automvil tomara
forma de una manera ms rpida y
ahorrara ms horas de trabajo.

El comienzo de la produccin en
serie
METODO con la que Ford revolucion la
industria automovilstica, era una apuesta
arriesgada, pues slo resultara viable si
hallaba una demanda capaz de absorber
su masiva produccin; las dimensiones
del mercado norteamericano ofrecan un
marco propicio, pero adems Ford evalu
correctamente la capacidad adquisitiva del
hombre medio americano a las puertas de
la sociedad de consumo

La fabricacin en cadena
Los Grupos de Trabajo (GT)
La nica manera de contar con personal que
sea capaz de llevar adelante la produccin,
siguiendo los exigentes lineamientos de la
cultura lean, es contar con un slido trabajo de
capacitacin.
Se trata, no slo de entrenar focalizando en las
necesidades particulares de cada puesto, sino
tambin evaluar cmo el entrenamiento es
asimilado y aplicado al negocio.
Toda operacin integrante del
proceso productivo, involucra en
trminos generales:

*Un GT proveedor
*Mano de obra (en las tareas que agregan valor y en las
que no)
*Auto partes e insumos
*Servicios (energa elctrica, aire comprimido,
desages, etc.)
*Utilizacin de equipos, herramientas, maquinarias
*Uso de elementos de seguridad
*Generacin de residuos
*Obtencin del producto destinado al GT cliente
En una planilla como la mostrada, los GT
indican, a modo de balance de masas
cualitativo, los aspectos ambientales
particulares de su sector.
El FPS, lleva ya 3 aos de implementacin,
habiendo pasado por las etapas de aplicacin,
maduracin y estabilizacin, cada una de ellas
definida por un nmero de Nivel, que es
otorgado luego de un exhaustivo proceso de
auditora de segunda parte. Actualmente la
planta est comenzando la etapa de
sistematizacin de la mejora continua, donde la
autonoma y el protagonismo de los GT son la
base del xito de ford.
La medicin
No se puede mejorar aquello que no se puede medir. El
FPS es la bsqueda permanente de indicadores de
gestin que permitan saber qu es lo que est pasando,
hacia dnde vamos y qu resultado tienen las medidas
que estamos tomando para mejorar.

El FPS est integrado por distintos elementos que miden
la actuacin de los GT en todas sus responsabilidades:
calidad, seguridad, ambiental, entrenamiento,
gerenciamiento, mantenimiento, logstica de materiales
directos e indirectos y manejo de grupos
El Nivel de una planta, es el del
Nivel de su elemento de menor
puntuacin.
Esto obliga a un avance parejo de todos los
elementos y obliga a una sinergia entre las
diferentes reas. De esta manera se eliminan
las "chimeneas" que suelen aparecer en las
organizaciones cuando cada actividad trata de
cumplir sus propios objetivos sin revisar
peridicamente de qu manera stos, se
alinean con los objetivos y polticas de toda la
empresa.
CONCLUSIN

Estos son los primeros frutos de un cambio cultural que
valora y capitaliza el potencial de cada individuo como
recurso indispensable, dentro de una perspectiva
integral del negocio.

Una vez establecida la infraestructura necesaria, la
mejora continua hacia la prevencin de la contaminacin
y la preservacin de los recursos naturales, est en las
mismas manos de quienes en el da a da, agregan valor
al producto dentro de los parmetros de calidad que
exige el cliente y de una manera cada vez ms
sostenible.
http://dsostenible.com.ar/empresas/ceads/
forde.html
http://www.gestiopolis.com/recursos/exper
to/catsexp/pagans/ger/53/ford.htm
www.beyondlean.com/history-of-
lean_es.html