SISTEMA DE PRODUCCIÓN FORD (FPS)

HISTORIA

Henry Ford (Dearborn, Michigan, 30 de julio de 1863-7 de abril de 1947) fue un industrial
estadounidense, fundador de la compañía automotriz Ford Motor Company y padre de las
cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en línea.

A él se le atribuye el Fordismo, sistema que se desarrolló entre fines de la década de los 30 y

principios de los 40 y que creó mediante la fabricación de un gran número de automóviles de
bajo costo mediante la producción en línea. Este sistema constaba de la utilización de
maquinaria especializada y un número elevado de trabajadores en plantilla con salarios
elevados.

Este modo de producción resulta rentable siempre que el producto pueda venderse a un
precio bajo en una economía desarrollada.

PRINCIPIOS BÁSICOS

Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de

producción con el empleo inmediato de los equipos y de la materia
prima y la rápida colocación del producto en el mercado.

Principio de la economicidad: consiste en reducir al mínimo el

volumen de materia prima en transformación.

Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de

producción del hombre en el mismo período (productividad) mediante
la especialización y la línea de montaje.

Gracias al fordismo se logró, homogeneizar el ritmo de trabajo, evitar que los obreros
pudieran ejercer control sobre el mismo y, a la vez, aumentar extraordinariamente los niveles
de producción. La técnica suponía la materialización progresiva del saber de los trabajadores
cualificados y transformaba el puesto de trabajo en un conjunto de tareas perfectamente
especificadas que el obrero realizaba de forma mecánica. El incremento en los ritmos de
trabajo y en la productividad permitían la producción en masa y para que ésta tuviese salida
en los mercados era necesario el aumento simultáneo del poder adquisitivo de los asalariados;
ello fue posible gracias a los altos beneficios que ese sistema de producción garantizaba.
De esta forma se permitía que los trabajadores aumentaran sus niveles de consumo, lo que
hacía posible finalmente dar salida a la propia producción siempre que se mantuviesen bajos
precios y salarios nominales suficientemente elevados. Se trataba de hacer, como dijo Ford,
que los trabajadores fueran los consumidores de los productos que fabricaban, y de ahí que se
hable del "fordismo" como un sistema de regulación social que comporta tanto un tipo de
relación salarial como una pauta general de consumo.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN FORD

El sistema de Producción Ford (FPS) es un sistema que abarca e integra los procesos de
manufactura y relaciona desarrollo del producto Ford, la orden de entrega, el suministro y la
administración del proceso.

El propósito es desarrollar e instituir las mejores prácticas en los métodos que se usan para
trabajar con la gente, equipo y materiales así los clientes recibirán el más grande valor.

La visión de la empresa es tener un eficiente, flexible y disciplinado sistema de producción

que es definido por una serie de principios y procesos que emplean grupos de gente capaz, la
cual está aprendiendo y trabajando de una forma segura y en conjunto para producir y
entregar productos que constantemente excedan las expectaciones de los clientes respecto a
calidad, costo y tiempo.

Este nuevo enfoque requiere un auténtico cambio cultural. Estamos yendo de un sistema de
producción tipo "en masa", a otro denominado "lean" o manufactura "ajustada" o "esbelta".

El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los
recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT). En pocas
palabras para definir esta verdadera cultura de trabajo, es posible iniciar a hablar de
eliminación de desperdicio, a la que se llegará luego de un metódico proceso de identificación
y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfacción del cliente, como uno de los
objetivos estratégicos del negocio.

Características del sistema FPS

 Simplificado, flexible y disciplinado.
Común a todas las plantas.
Definido por un conjunto de principios y herramientas.

Basado en grupos de trabajo capaces y con iniciativa.

Que maximice la versatilidad de los miembros del grupo de trabajo.
Aplicable a un entorno de fabricación masiva.

Grupos de trabajo que gestionan su zona de trabajo.

Asignación de roles y responsabilidades.
Desglose de tareas hasta el nivel más sencillo.

Progresión y desarrollo, basados en la versatilidad, conocimiento y

experiencia.
Común a todas las plantas.
Orientadas a la mejora continua.

PRINCIPIOS CLAVES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN FORD

LOS GRUPOS DE TRABAJO (GT)

La única manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la
producción, siguiendo los exigentes lineamientos de la cultura lean, es contar con un sólido
trabajo de capacitación. Se trata, no sólo de entrenar focalizando en las necesidades
particulares de cada puesto, sino también evaluar cómo el entrenamiento es asimilado y
aplicado al negocio. Siguiendo los lineamientos de la cultura lean, las tareas del "piso"
están distribuidas entre los grupos acompañando la secuencia de las operaciones del
proceso productivo.

Cada GT tiene las funciones perfectamente descritas en sus hojas de proceso de

calidad (QPS). Dichas QPS abarcan todo lo que la tarea necesita, para ser llevada a cabo bajo
exigentes indicaciones de calidad, seguridad, requerimientos ambientales, logística de
material directo e indirecto y conceptos de Costo Total.

Toda operación integrante del proceso productivo, involucra en términos generales:

 Un GT proveedor
 Mano de obra (en las tareas que agregan valor y en las que no)
 Auto partes e insumos
 Servicios (energía eléctrica, aire comprimido, desagües, etc.)
 Utilización de equipos, herramientas, maquinarias
 Uso de elementos de seguridad
 Generación de residuos
 Obtención del producto destinado al GT cliente

En una planilla como la mostrada, los GT indican, a modo de balance de masas cualitativo, los
aspectos ambientales.

LA MEDICIÓN

No se puede mejorar aquello que no se puede medir. El FPS es la búsqueda permanente

de indicadores de gestión que permitan saber qué es lo que está pasando, hacia dónde
vamos y qué resultado tienen las medidas que estamos tomando para mejorar.

El FPS está integrado por distintos elementos que miden la actuación de los GT en todas
sus responsabilidades: calidad, seguridad, ambiental, entrenamiento, gerenciamiento,
mantenimiento, logística de materiales directos e indirectos y manejo de grupos.

Esa medición se realiza con auditorias, contestando cuestionarios cuidadosamente

elaborados por el Ford Production System Institute, y que otorgan el puntaje que define el
Nivel de la Planta. Este Nivel, representado por un número del 0 al 10, se va alcanzando
progresivamente y permite monitorear los progresos de la planta y compararla con
cualquier otra instalación de Ford en el mundo.