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EL SISTEMA DE PRODUCCIN FORD - FPS

Un sistema disciplinado de estndares flexibles de actuacin para fabricar un producto con calidad, competitivo en costes, mediante procesos de trabajo estables, fiables y seguros para las personas.

El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).

Si quisiramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podramos hablar de eliminacin de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metdico proceso de identificacin y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfaccin del cliente, como uno de los objetivos estratgicos del negocio.

Ford en sus comienzos utiliz un sistema de integracin vertical y horizontal, produciendo desde la materia prima inicial hasta el producto final adems de una cadena de distribucin comercial a travs de agencias propias.

Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante perfeccionamiento de sus mtodos, procesos y productos

consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo PRINCIPIO DE LA inmediato de los equipos y de PRODUCTIVIDAD la materia prima y la rpida colocacin del producto en el mercado.

PRINCIPIO DE LA ECONOMICIDAD

consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en transformacin.

PRINCIPIO DE INTENSIFICACION consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre en el mismo perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea de montaje.

Para poder cumplir con la demanda, Ford inici la produccin en serie en la fbrica. Ford sostena que con un trabajador asignado en cada puesto, con una tarea especfica que hacer, el automvil tomara forma de una manera ms rpida y ahorrara ms horas de trabajo

La nica manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la produccin, siguiendo los exigentes lineamientos de la cultura lean, es contar con un slido trabajo de capacitacin. Se trata, no slo de entrenar focalizando en las necesidades particulares de cada puesto, sino tambin evaluar cmo el entrenamiento es asimilado y aplicado al negocio

Toda operacin integrante del proceso productivo, involucra en trminos generales:


*Un GT proveedor

*Mano de obra (en las tareas que agregan valor y en las que no)
*Auto partes e insumos

*Servicios (energa elctrica, aire comprimido, desages, etc.) *Utilizacin de equipos, herramientas, maquinarias
*Uso de elementos de seguridad *Generacin de residuos *Obtencin del producto destinado al GT cliente

En una planilla como la mostrada, los GT indican, a modo de balance de masas cualitativo, los aspectos ambientales particulares de su sector.

MEDICION El FPS es la bsqueda permanente de indicadores de gestin que permitan saber qu es lo que est pasando, hacia dnde vamos y qu resultado tienen las medidas que estamos tomando para mejorar.

El Sistema de Produccin Ford FPS

PROCESO DE GESTIN DE PERSONAS

GRUPOS DE TRABAJO

ELIMINACIO N DE DESPERDICIO

ANALISIS DE VALOR
FLUJO SINCRONIZA DO DE MATERIALES

LIDERASGO LEAN

QPS SISTEMA DE PROCESO DE CALIDAD


MANTENIMI ENTO PRODUCTIV O TOTAL

NIVELAR LA PROGRAMA CION

FACTORIA VISUAL

FPS
POKA YOKES SOLUCION FLUJO DE UNA SOLA PIEZA
DE 5 Ss. PROBLEMAS PUESTO DE TRABAJO ORGANIZAD O

CALIDAD A LA PRIMERA

ESTRATEGIA DE LOTE UNICO

CAMBIO RAPIDO

Simplificado, flexible y disciplinado.


Comn a todas las plantas. Definido por un conjunto de principios y herramientas. Basado en grupos de trabajo capaces y con iniciativa.

Que maximice la versatilidad de los miembros del grupo de trabajo.

Aplicable en un entorno de fabricacin masiva Grupos de trabajo que gestionan su zona de trabajo Asignacin de roles y responsabilidades Desglose de tareas hasta el nivel ms sencillo Gestin de sus parmetros de control Orientados a la mejora continua Progresin y desarrollo, basados en la versatilidad, conocimiento y experiencia

Con autonoma para la resolucin de problemas

Jefe de Equipo: coordina los miembros, conoce todos los puestos, asegura la puesta al da del tablero de control, portavoz del grupo en emergencias, entre otras tareas.
Tambin organiza y conduce las reuniones del grupo para que sean efectivas. Miembros con alta versatilidad (cualquier puesto en la lnea) Miembros con versatilidad media (seis puestos en la lnea) Asignacin de los elementos de la Tarjeta de Metas a cada uno de los miembros Coordinacin con el encargado va Jefe de Equipo

Heterogneos en cuanto a edad de los miembros Cada vez mas con presencia femenina y masculina Pueden tener algn miembro con cualificacin profesional ms alta (fruto de las circunstancias personales) En Planta de Carroceras el porcentaje de tareas de reparacin vs. produccin es mayor En Planta de Montaje y Pinturas el porcentaje de tareas de reparacin vs. produccin es pequeo Pueden sufrir cambios por cambios de grupo, lnea, etc.

Fcilmente visualizables

Sencillas y fciles de manejar


Utilizables requiriendo poco tiempo Uniformes en toda la organizacin

Aplicadas con la misma metodologa, y con os mismos criterios en toda la organizacin

TARJETA DE METAS (Objetivos a alcanzar)

MEDIBLES (Grficos)

PLANES DE ACCION (Lista de estrategias y

actividades calendarizadas en el tiempo)

Visualizacin de Resultados
CDIGO DE COLORES PARA REFLEJAR EL STATUS DE LAS ACCIONES:

Objetivo Cumplido o superado Objetivo no cumplido pero los datos son mejores que el ao anterior

Objetivo no cumplido y los datos son peores que el ao anterior

Tcnica de los 5 Por qu? Diagramas Causa-Efecto Panel de actividades para cada elemento de la Tarjeta de Metas Hojas de Procesos / Hojas de elementos de cada trabajo Ayudas visuales

Dispositivos a prueba de errores (Poka Yoke)


Tableros Andon Metodologa de las 5 S Tablero de distribucin de cargas de trabajo

S Seguridad de las personas


Q Calidad (quality) D Produccin y envos (delivery)

C Coste
M Moral E Medio Ambiente (environment)

Incidencia de accidentes o de casi accidente


Acciones propias de prevencin Anlisis de riesgos: puesta al da Lecciones de un solo tema sobre seguridad Simulacro de situaciones de emergencia

Seguimiento de reconocimientos mdicos

ndice de rechazos de operaciones posteriores


ndice de re-trabajos Incidencias de calidad detectadas en procesos de montaje ulteriores Coste de garantas (si es posible asimilarlo al rea de trabajo del grupo) Calidad de proveedores (no proveniente de defectos de montaje)

Porcentaje de cumplimiento de la produccin diaria asignada


dem para envos de piezas (si viene al caso) Porcentaje de produccin realizada bien a la primera Niveles de stocks mximos y mnimos Incidencias de falta de piezas o material

Coste de chatarra producida por el grupo


Bsqueda de fugas de aire comprimido

Coste de material auxiliar de fabricacin: protectores, guantes, ropa de trabajo, otros elementos (taladrina, lubricante, etc.) Coste de horas extras versus objetivo/presupuesto
Coste generado en fases posteriores del producto

Indice de absentismo del grupo


Recuperacin de compaeros de baja

Control de las vacaciones de carcter individual de los miembros


Sugerencias del grupo (coste, calidad, otros) Planificacin de necesidades de entrenamiento y formacin

Materiales txicos, qumicos y de vertidos Peligrosos


Fugas de aire comprimido Limpieza y estado de aseo de la zona de Trabajo

Etiquetado al da de los materiales que son objeto de control medio-ambiental


Almacenaje de materiales peligrosos en recipientes apropiados y homologados

Orden, limpieza y organizacin de la zona


Flujo de materiales y operaciones ptimo Hojas de proceso (sujetas a revisin continua) Anlisis de la cadena de valor de las Operaciones Anlisis de riesgos de los diferentes puestos Lugar para reuniones y exposicin de los parmetros de control del grupo Tablero de Control para el seguimiento de las metas y parmetros de control