METODOLOGA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD DE UN COMPONENTE CRTICO CAMIN DE EXTRACCIN MINERO 930E

Daniel Alfaro Diaz. Komatsu Chile S.A.

Contenido.
Planteamiento del Problema Objetivo Metodologa Anlisis

Definicin causa raz

Plan de Accin Proceso de Monitoreo Rueda Elctrica Diagrama de decisiones Mejores Prcticas y Resultados

Conclusiones

Planteamiento del Problema.

La indisponibilidad del Camin de Extraccin Komatsu 930E producida por fallas imprevistas del componente Motor de Traccin Modelo GDY85, afecta la Produccin del cliente, la confiabilidad del equipo, estresa el sistema de abastecimiento y en consecuencia, aumenta la variabilidad de carga de trabajo en talleres reparadores y la competitividad del equipo en el mercado.

Objetivo
Determinar la(s) causa(s) raz de la baja duracin del componente rueda elctrica, medida en horas operacionales del equipo Camin Elctrico de Extraccin Komatsu 930E, e implementar medidas de control, con el objeto de aumentar la vida til o llegar a las horas de operacin de diseo y por ende disminuir su costo por hora de operacin (CPH).

METODOLOGIA Se define el objetivo dado el antecedente que el componente tiene un 66% de desviacin de mantenimiento (real/plan). Objetivo. Aumentar la Vida til y Disminuir el CHP del componente Motor de Traccin Modelo GDY85.

Actividades Principales.
Anlisis del problema Anlisis causal de falla mediante diagramas de causa efecto (Ishikawa). Implementacin de acciones de monitoreo por condicin. La metodologa utilizada, implic como primera etapa conocer la problemtica real de fallas de la rueda motorizada.

Anlisis

Los anlisis de frecuencia y tiempo de falla (Pareto y Jack Knife) no identificaron este sistema o componente como un sistema con fallas agudas o crnicas, si se refleja una desviacin importante del Plan de Mantenimiento (Real/Plan) y el costo por Hora (CPH) del componente.

PRODUCTO CALIDAD MATERIALES DE FABRICACIN USO INAPROPIADO DISEO INAPROPIADO DE PARTES DURACIN DE PARTES BAJO EL ESPERADO

CONOCIMIENTO INFORMACIN TCNCIAINSUFICIENTE FALTA ACTUALIZACIONES S&N FALTA CAPACITACIN DE TECNICOS

BAJA CONFIABILIDAD Y ALTO COSTO DE REPARACION DE RUEDA ELECTRICA 930E.

REEMPLAZO DE PIEZASEN BUEN ESTADO FALTA DE INSUMOS FALFA HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS INAPROPIADAS RECURSOS SERVICIOS REPARACIONES SUBESTANDARES MANTENIMIENTO INSUFICIENTE PORCEDIMIENTOS INAPROPIADOS

Causa raz Las posibles causas se priorizan en base al aporte que generan cada una al problema, el anlisis se ejecuta involucrando al fabricante (problemas de diseo), especialistas tcnicos (servicio mantenimiento) y al cliente (produccin). Actividades de control tomadas como aprendizaje de la falla. Se identifica adicionalmente que, las fallas producidas por partes y piezas de bajo costo, son iniciadoras de fallas graves o catastrficas en componentes principales de la rueda elctrica. El aprendizaje se separa en dos elementos principales: El conocimiento del fabricante respecto de la falla que, se traduce en rediseos para mejorar el producto. El aprendizaje de Komatsu Chile, en la implementacin de un mantenimiento predictivo eficaz para del componente rueda elctrica del camin 930E.

Plan de Accin
Mitigacin Causas Pin solar con falla prematura Rodamientos, pin y golillas con falla. Riesgo Falla catastrfica del componente Falla catastrfica del componente Medida de Control Mejora de Diseo Objetivo Aumentar la confiabilidad del Pin Solar. Actividades Frec. Medio Hrs.

Reemplazo por horas (6 Aumentar la confiabilidad mil horas. Metrologa de piezas, Falta de control o Reemplazo de piezas en Disminuir costo de Modificacin conocimiento en taller buen estado reparacin. procedimiento desarme. Falla prematura de Diagnstico herrados o Capacitacin Aumentar la confiabilidad componentes. mantenimiento Falla prematura de Aumentar la confiabilidad insuficientes, Incorporar tecnologa componentes. del Componente Fotografas Tapones Determinar desgate por tipo Inspeccin de Tapones magnticos de y cantidad de material magnticos, tipo desgaste Inspeccin particulado. Revisin de parmetros por elemento crtico relevantes. Determinar desgate por material particulado o Muestras de aceite Implementacin procedimiento aseguramiento agente daino. de alertas. Fallas producidas por piezas Falla Imprevista de no inspeccionadas Definir cdigo limpieza aceite Componentes Internos Microfiltrado Eliminar particulado daino. SHC680. Norma ISO 4406. prematuramente. Implementar formulario recoleccin datos mediciones. Procedimiento Determinar velocidades de Capacitacin sobre mtodos Inspeccin rueda desgaste y posibles nuevas de control GDY106 (Golilla Axial causas de origen. Inspeccin con herramientas exterior tapa, etc. especiales (extractores, boroscopio, etc.)

Desarrollo de un nuevo pin solar. Revisin Cambio por Horas de 250 uso Implementar Metrologa de piezas, modificacin de procedimiento de desarme. Capacitacin en terreno a especialistas. Adquisicin de herramientas especiales.

MP

250
250 250 500

MP
MP MP MP

C/U

Proceso de Monitoreo Rueda Elctrica. La aplicacin sistemtica del proceso de monitoreo del componente rueda elctrica, ha demostrado que genera resultados importantes respecto del mantenimiento preventivo realizado a partir del monitoreo del componente.

Etapas del Proceso de Monitoreo Rueda Elctrica.

Etapa 1 Actividades de monitoreo preventivo no invasivo, Fotografas a tapones magnticos (8 unidades), anlisis de aceite y microfiltrado.

Paso 1 : La limpieza e inspeccin de tapones magnticos cada 250 hrs,. Una vez retirado los tapones se debe clasificar el particulado existente, este se clasificara bajo los siguientes criterios:

Particulado Normal: baja concentracin, suave al tacto y en forma de anillo.

Particulado Escamoso: Con forma de laminas , aplastamiento , generalmente desprendimiento de cubeta de rodamientos. Particulado Pastoso: Caracterstica gruesa, a raz de la desintegracin componente pin solar , engranajes o golillas axiales. Ultimo aviso antes de una falla catastrfica.

Etapas del Proceso de Monitoreo Rueda Elctrica. Etapa 1 Actividades de monitoreo preventivo no invasivo, Microfiltrado de aceite de lubricacin rueda elctrica. Temperatura de operacin efectiva por sobre lo 50 C. Cdigo limpieza ISO 4406 18/13.

18= Partculas sobre 5um (130 a 250k) 13= Partculas sobre 15um (4 a 8k)

Etapas del Proceso de Monitoreo Rueda Elctrica.

Etapa 2 Se define como una etapa semi invasiva La inspeccin se realiza a travs de toma de medidas a componentes especficos, inspecciones visuales o utilizando un boroscopio.

Etapas del Proceso de Monitoreo Rueda Elctrica.

Etapa 3. Etapa invasiva

Reemplazo de partes en terreno o reemplazo del componente.

Red de respaldo del sistema de Monitoreo

Ejecucin de controles e inspecciones a los componentes. Reaccin ante alertas - Actividades especificas. Interaccin y soporte tcnico.
COLLAHUASI ESCONDIDA CODELCO ADINA

CODELCO R. TOMIC LOS PELAMBRES

Monitoreo integrado con el mantenimiento de Terreno.

Mejores Prcticas y Resultados La metodologa de monitoreo por condicin de la rueda elctrica, permiti validar en la prctica el monitoreo por condicin y su aplicacin en otros componentes, hoy se monitorean con buenos resultados otros modelos de ruedas elctricas y motores Diesel. Resultados. Disminucin del CPH del componente, como se puede apreciar en la Figura 7. Disminucin de tiempos de parada del equipo por fallas producidas por este componente (indisponibilidad del equipo baj de 1,4% a 0,3%). Optimizacin del proceso de reparacin de componentes Aumento del Time Between Overhaul (TBO) del componente. Hoy existen componentes operando con ms de 20k horas y se aplic la metodologa a otras ruedas elctricas aumentando el TBO de 18k horas a 23k horas de operacin. Disminucin de stocks de componentes de soporte.

GRACIAS