MANUAL Liquidos Penetrantes ADEMINSAC

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AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC
CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I / II

CONTENIDO
1.- INTRODUCCION 2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL. 3.- PREPARACION DE SUPERFICIE. 4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION, REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR. 5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT. 6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES. 7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION. 8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT. 9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT. 10.- ASTM E-1417 11.- AMS 2644 DURACION : 16 HORAS
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1. INTRODUCCION
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LECCION I
La evaluacin por lquidos penetrantes es un medio de ensayo no destructivo por el cual se localiza discontinuidades en base a la accin capilar de los lquidos. En el mtodo de lquidos penetrantes, el lquido penetrante es aplicado a la superficie de un espcimen, dejndolo por un tiempo suficiente para que penetre en las discontinuidades, as sean pequeas o angostas, como es el caso de una rajadura o pinhole.(La accin capilar asiste a la penetracin).
Despus de que ha pasado un tiempo suficiente para que el penetrante ingrese en la discontinuidad, deber limpiarse el exceso de penetrante de la superficie y luego con la asistencia de un revelador que aplicar la accin capilar para remover el penetrante, se podr observar la discontinuidad.
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ACCION CAPILAR : es la tendencia del liquido penetrante a emigrar dentro de pequeas aberturas, tal como rajadura y pits. PENETRABILIDAD: depende de la superficie libre de contaminantes y las siguientes propiedades: (A) TENSION SUPERFICIAL (B) ANGULO DE CONTACTO VISCOSIDAD: relacionado al espesor del penetrante. TENSION SUPERFICIAL La tensin superficial es una de las dos propiedades mas importante que determina si un liquido tendr la capacidad de alta penetracin o no, pero no se controla por si misma. Generalmente hablando, una tensin superficial alta es deseable, sin embargo no es suficiente; por ejemplo el agua, tiene una tensin superficial muy alta, pero a pesar de ello no es un buen penetrante. HABILIDAD HUMECTANTE La capacidad humectante - ngulo de contacto, es la segunda propiedad ms importante requerida en un lquido. Si un lquido tiene una buena capacidad de penetracin, deber evaluarse la capacidad de humedecer el metal. La capacidad para humedecer una superficie es medida por el ngulo de contacto. El mismo que se define como el ngulo entre el lquido y la superficie en el punto de contacto, cuanto ms pequeo es este ngulo, mejor ser su habilidad humectante. UN BUEN PENETRANTE TIENE UN ANGULO DE CONTACTO MUY PEQUEO.
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UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90 GRADOS IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD HUMECTANTE
Angulo de contacto igual o mas de 90 grados baja capacidad humectante LIQUIDO PENETRANTE
Contact - Angle
Penetrant
El ngulo cambiara debido a la contaminacin de la superficie.
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Un buen penetrante deber: Ser capaz de penetrar en aberturas muy finas. Ser capaz de removerse en aberturas gruesas. No evaporarse o secarse demasiado rpido. Tener fcil limpieza de la superficie sobre la cual ha sido aplicado. Resistir la limpieza de las aberturas, as sean poco profundas o muy finas. Tener habilidad de propagarse en pelculas muy finas. Tener un buen brillo del color o fluorescencia en exposicin al calor. Tener permanencia del color o fluorescente en exposicin al calor. Ser inerte con respecto al material que viene siendo evaluado. As como con el Envase donde se almacena. No tener olor. No ser inflamable Ser estable bajo condiciones de almacenaje y uso. Ser de bajo costo.
(*) LIQUIDOS PENETRANTES DETECTAN FISURAS ABIERTAS EN LA SUPERFICIE.
Cuando es conveniente la inspeccin por penetrantes fluorescentes (FPI) 1. Antes las siguientes operaciones: * Arenado o limpieza con vapor * Anodizado * Revestimientos elastomericos * Impregnacin * Riveteado Excepciones: Operaciones que tiendan a manchar la superficie del metal, por ejemplo el arenado o la limpieza con vapor, son permisibles antes del FPI siempre y cuando antes del FPI final, se efecte un tanque qumico. 2. Luego las siguientes operaciones: * Maquinado * Enderezado mecnico * Pruebas de presin * Ataque qumico * Esmerilado * Balanceo * Tratamiento trmico * Pulido * Platinado * Pintado * Enderezado trmico
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EFECTO DE LQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
AS CRACKED
AS AFTER LIQUID HONING
AFTER ETCHING
EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
(a)
(b)
(c)
(a) AS CRACKED. (b) AFTER GRITBLASTING. (d) AFTER ETCHING
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El penetrante responde a efectos de una limpieza con vapor sobre la rajadura de una aleacin de aluminio (block de evaluacin) .
(a) (b)
(c)
(d)
(a) (b) (c)
(d)
ORIGINAL CRACK PATTERN OF THE STANDARD QUENCHCRACKED BLOCK. CRACK PATTERN AFTER VAPOR BLAST. CRACK PATTEN AFTER 0.008 MM (0.0003 IN.) WAS REMOVED PER SIDE BY STANDARD ACID ETCH. CRACK PATTERN AFTER REMOVAL OF 0.06 MM (0.0025 IN.) MATERIAL
Los efectos de un liquido para maquinado sobre el liquido penetrante, indicaciones en el acero (penetrante lavable en agua sin revelador ).
a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO. b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO
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Efectos del arenado y ataque qumico sobre el penetrante indicaciones en especimenes de aluminio 2024 (penetrante lavable en agua sin revelador).
(a)
(b)
(c)
(a) Despus del fisuramiento (b) despus del arenado, (c) despus del arenado, ataque qumico y desoxidizador (cido nitrico-cromico y fluorhidrico). Efecto del enderezado trmico por impacto sobre las penetrantes indicaciones en acero.
(a)
(b)
(c)
(a)Rajadura. (b) Despus del enderezado trmico (c) Despus del ataque qumico
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Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.
(a)
(b)
(c)
(a) Rajadura. (b) Despus del arenado (c) Despus del ataque qumico
LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU FAMILIA Y LA MENOS APRECIADA A IGUAL QUE LA PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES
HAY QUE SEGUIR LOS PARAMETROS RECOMENDADOS EXACTAMENTE.
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Para asegurar la visibilidad, el lquido penetrante contiene un tinte de color fcilmente visible en la luz blanca, o un tinte fluorescente visible bajo luz negra (luz ultravioleta).
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Discontinuidades que inicialmente son sub-superficiales en un periodo de produccin pueden aparecer posteriormente a un proceso de rectificado o maquinado Inclusiones no metlicas y porosidades en el lingote pueden causar stringers (laminaciones en barras), seams (laminaciones en tubulares), forging Laps (deformaciones de forjado), cold shuts (defectos por solidificacin no homognea), y semejante a la barra o bloque que es procesado de la siguiente manera:
CASTING
FORGING
PROCESS
Cualquier contaminante que pueda bloquear el ingreso del penetrante a la discontinuidad deber ser removido. Dentro de los contaminantes que pueden ser removidos, se encuentran; el polvo, la grasa, el oxido, incrustaciones, cidos, alcalinos y hasta el agua. El solvente que es utilizado para la limpieza, deber ser voltil, es decir que limpie y rpidamente se evapore fuera de la discontinuidad y que no diluya el penetrante que ha ingresado en la discontinuidad mencionada. La preparacin de superficie por arenado o granallado no es recomendada, debido a que las discontinuidades que fueron descubiertas a la superficie pueden ser cerradas por los procesos de preparacin superficial mencionados.
SECCION - FISURA ANTES DEL ARENADO
SECCION - FISURA DESPUES DEL ARENADO
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Histricamente, la inspeccin del penetrante fue llamada aceite o mtodo blanco usando kerosene y polvo blanco para la inspeccin de partes de ferrocarriles. Sin embargo en los aos 40 el proceso ha sido mejorado tremendamente al punto que es seguro y es una tcnica de inspeccin exacta. El liquido penetrante usado en los ensayos no destructivos puede ser categorizado por el tipo de tinte que contiene. 1. Penetrante visible (contiene un tinte de color, usualmente rojo). 2. Penetrante fluorescente contiene un tinte fluorescente. 3. Penetrantes de sensibilidad dual, contienen una combinacin de un tinte fluorescente y visible. El penetrante puede ser tambin categorizado por los procesos usados para remover el exceso de penetrante de la pieza. 1. Penetrante lavable con agua (auto-emulsificables o removibles simplemente con agua). 2. Penetrante post- emulsificable (requiere de un emulsificador externo para hacer al penetrante lavable). 3. Penetrante removible por solvente - ser removido con un solvente (tpicas presentaciones de envases presurizados / tintes visibles en sprays) Los cuadros mostrados a continuacin ilustran el proceso secuencial con tintes visibles y penetrantes fluorescentes.
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Penetrantes de doble sensibilidad deber seguir un proceso y secuencia similar al presentado a continuacin:
PRE - LIMPIEZA APLICAR PENETRANTE LAVAR CON AGUA APLICAR REVELADOR NO ACUOSO INSPECCIN SOLVENTE APLICAR REVELADOR SECO USAR LUZ ULTRAVIOLETA (UV) Y/O LUZ BLANCA
POST LIMPIEZA
La seleccin del mejor proceso depende de: 1. Sensibilidad requerida. 2. Numero de artculos a ser evaluados. 3. Condicin de la superficie de las partes a ser inspeccionadas. 4. Configuracin del espcimen que ser evaluado. 5. Disponibilidad de agua, electricidad, aire comprimido, suficiente rea, etc.
La evaluacin por lquidos penetrantes es aplicable en metales tales como, aluminio, magnesio, latn, cobre, hierro fundido acero inoxidable, titanio y otras aleaciones comunes. Tambin puede ser usado para evaluar otros materiales, incluyendo cermicas, plsticos, moldes de goma, elementos en pulvimetalurgia o vidrio. La evaluacin por liquido penetrante esta limitada por su inhabilidad para evaluar materiales con discontinuidades que no tienen aberturas en la superficie o tienen una superficie extremadamente porosa.
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F.P.I. CLASIFICACION
SISTEMAS DE PENETRANTE TIPO: TIPO I - TINTE FLUORESCENTE. TIPO II - TINTE VISIBLE METODO METODO A METODO B METODO C METODO D SENSIBILIDAD SENSIBILIDAD 1/2 SENSIBILIDAD 1 SENSIBILIDAD 2 SENSIBILIDAD 3 SENSIBILIDAD 4 -MUY BAJO -BAJO -MEDIO -ALTO -MUY ALTO - LAVABLE EN AGUA - P.E. (LIPOFILICO) - REMOVIBLE CON SOLVENTE - P.E. (HIDROFILICO)
F.P.I. CLASIFICACIONES
REVELADORES: FORMA A: POLVO SECO FORMA B: SOLUBLE EN AGUA FORMA C: SUSPENDIBLE EN AGUA FORMA D: NO ACUOSO FORMA E: APLICACION ESPECFICA
ASTM 1417 LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD QPL - 25135
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TIPO II
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ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)
En inspecciones aeronuticas si no se especifica la sensibilidad, se deber utilizar una sensibilidad nivel 3 en los elementos de la estructura del avin y una sensibilidad nivel 4 para las partes rotativas mayores del motor y componentes auxiliares de potencia.
METODO PENETRANTE EN INSPECCINES AERONAUTICAS: SI NO ESPECIFICA, TIPO I, METODO A, C OR D, PUEDE SER USADO A EXCEPCION DE LOS COMPONENTES MAYORES ROTATIVOS DEL MOTOR, QUE DEBERA SER SOLAMENTE INSPECCINADO USANDO TIPO I, METODOS C O D.
CMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?
TIPO __________________________ METODO __________________________ SENSIBILIDAD __________________________ REVELADOR __________________________
QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?
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EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES AMS 2644 QPL-25135
Los materiales del penetrante debern ser de la misma familia o grupo de fabricacin y no debern ser mezclados.
CLAVES PARA LA LECCION N 1 Inclusiones no metlicas y porosidad en el lingote de acero son usualmente sub-superficiales (cerradas a la superficie). F.P.I. no es usado sobre superficie porosa. F.P.I. puede ser usado sobre una amplia variedad de materiales. La preparacin de la superficie es muy importante - la superficie deber ser limpiada. El arenado o alguna otro proceso de limpieza mecnica no es recomendado.
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2. EQUIPAMIENTO Y MATERIAL
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LECCION N 2 Esta leccin describe el equipamiento y material requerido para ejecutar las diferentes evaluaciones de lquidos penetrantes y el correspondiente pre y post limpieza. Apropiada limpieza: es esencial para la evaluacin con lquidos penetrantes debido a 2 razones: 1. Si el espcimen no esta limpio y seco, el penetrante no es efectivo. 2. Si los restos del material penetrante no son removidos despus la evaluacin, ellos pueden tener un efecto nocivo sobre el espcimen (el cloro y el azufre pueden afectar a algunas aleaciones.) Tanques de inmersin y soluciones detergentes: son comnmente medios que aseguran que la superficie de un espcimen este fsicamente y qumicamente limpia. Desengrasante a vapor (vapor degreasing) : es particularmente efectivo en remover grasa y contaminacin orgnica similar, sin embargo ciertas aleaciones son susceptibles a algunos componentes qumicos usados en este proceso de limpieza y si son expuestos, pueden ser daados (corrosin) Limpieza a vapor: es particularmente adaptable para la limpieza de extensos artculos pesados. Limpieza con solvente: puede ser usado en tanques de inmersin o aplicado por frotacin. Este mtodo de limpieza es usualmente menos efectivo que los mtodos antes mencionados. El oxido y las incrustaciones superficiales: pueden ser removidos por un cido o alcalino comercialmente disponibles, siguiendo las recomendaciones del suministrador / fabricante. Remocin de pintura: puede realizarse con la aplicacin de disolventes o removedores de pintura. Ataque qumico (etching): es ventajosamente usado sobre artculos que han sido pulidos o maquinados. Este proceso usa una solucin cida o alcalina para descubrir las discontinuidades a la superficie.
ETCHING REMUEVE EL MATERIAL SUPERFICIAL
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Los procesos de limpieza que deben ser evitados: incluyen el arenado, granallado; los cuales cierran las discontinuidades superficiales. Equipo para Pruebas de Tintes Penetrantes: (Estacionario) Equipos estacionarios de diversas dimensiones son usados en la evaluacin por lquidos penetrantes y sus dimensiones dependen exclusivamente de las especmenes que sern evaluadas, as como del Tipo (I / II) y Proceso (A,B,C.D). Un sistema estacionario puede incluir los siguientes componentes: 1. Estacin de pre limpieza (usualmente en una rea remota) 2. Estacin del penetrante (tanque) 3. Estacin de drenado. 4. Estacin de emulsificacion (tanque) 5. Estacin de enjuague 6. Estacin de revelado (tanque) 7. Estacin de secado (usualmente un horno) 8. Estacin de inspeccin (rea cerrada con luz propia) 9. Estacin de post limpieza (usualmente una rea remota).
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PRACTICA DE INSPECCIN PENETRANTE FLUORESCENTE TURBINAS PRATT & WHITNEY
A. Spop 62 - Inspeccin de Penetrante Fluorescente sensibilidad normal Notas: Esta inspeccin da la opcin de usar un sistema lavable (mtodo A) o un sistema de post emulsificacin (mtodo B). Spop 62 contiene un nivel 2 sensibilidad del penetrante, referido por la industria como medio de sensibilidad penetrante. Mtodo A - Sistema Lavable Oper N 1 Descripcin/operacin limpieza del elemento especificado en el manual del motor. Nota: mantenga las partes a una temperatura fresca, donde puedan ser tocadas sin usar guantes. Cubrir o tapar las vas internas, si fuese necesario. Aplicar el PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6 o -7 de penetrante paso a. b. Como sigue: a. Colocar completamente el penetrante en la zona a inspeccionar o aplicar el penetrante con un spray o un cepillo. b. Aplicar el penetrante con el equipo electrosttico como sigue: (1) Disponer de un ventilador para evacuar vapores. (2) Ajustar la presin de aire. (3) Asegure que el espcimen este correctamente pulverizada. (4) Rociar el espcimen en forma uniforme desde una distancia aproximada de 10 pulgadas (254mm). (5) Inspeccionar con luz ultravioleta toda el rea de inters.
2 3
Advertencia: referido a su fabricacin del material, informacin del material con hojas de datos sus materiales consumibles como:
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Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosivo, reactivo, datos de riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro, y medidas controladas.
A. Spop 62 - Inspeccin de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (Continua): METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA) OPER N 4. DESCRIPCION/OPERACIN Aplicar el penetrante y dar un tiempo de secado (dwell) por 20-60 minutos mximo. a. Lavar con un rociador de agua fina o un bao en agua. Mximo Tiempo de lavado (Minutos) 3.5 3.0 2.0 1.5 1.0
Para PMC 4351-1 PMC 4351-3 OR -4 PMC 4351-6 PMC 4351-2 PMC 4351-5 OR -7
b. Limpiar el interior de la va con un pequeo tubo hasta que corra agua limpia. c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado en la superficie de los componentes del acero (tal como, bearing liners y algunas zonas de aleacin de acero, a fin de evitar Procesos corrosivos / pittings). d. Cuando existe peligro de corrosin, se aplica una solucin inhibidora de corrosin en agua soluble, como el Spop 5 para todas las superficies de las zonas antes secadas. 6. Examine los efectos del lavado con UVL (Luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las hojas de seguridad del fabricante, que describir las siguientes especificaciones: Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactivo, datos de riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro y contramedidas en caso de emergencia
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A. Spop 62 - Inspeccin de Penetrante Fluorescente Sensibilidad Normal (continua): METODO A - SISTEMA LAVABLE (continua) OPER N 7 DESCRIPCION/OPERACIN Si es necesario, remover el exceso o residuos de agua con una toalla limpia, o quitar el agua con aire libre de grasa a una presin mxima de 25 psi (172 .kpa). No poner las partes en un horno, mientras la pieza mantenga residuos de agua en el interior de sus cavidades. Poner las piezas en un horno para su secado y removerlas tan pronto las superficies estn secas. Aplicar el revelador seco PMC 4356 y permitir la absorcin del penetrante. Tiempo: 10 minutos mnimo. Excepciones: para el magnesio y aluminio, se espera de 10 30 minutos, a fin de permitir que el penetrante sea absorbido por el revelador y permita detectar las discontinuidades. Aplicar adicionalmente el revelador a aquellas reas con dudas de interpretacin. 10. Examine bajo UVL (Luz ultravioleta). Marque las indicaciones y reas dudosas. Nota: Si s excedi de cuatro horas desde la aplicacin del revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento. 11. Procesar algunas reas que presenten excesos de fluorescencia (fluorescente back-ground) o algunas reas que no sean aceptables o tengan indicaciones dudosas.
9.
Advertencia: referirse a las hojas de seguridad del fabricante, donde se indiquen las siguientes caractersticas: Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro y contra medidas.
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A. SPOP 62 - INSPECCIN DE SENSIBILIDAD NORMAL (CONTINUA):
PENETRANTE
FLUORESCENTE
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA) OPER N 11. DESCRIPCION/OPERACIN a. Limpiar suavemente las reas dudosas con un cepillo fino o trapo de algodn hmedo con Solvente Spop 208. No permitir que el lquido se derrame sobre alguna superficie. b. Permitir la evaporacin del lquido de la superficie; entonces, aplicar el revelador seco o no acuoso en el rea a examinar y volver a inspeccionar bajo luz negra. c. Si reaparecen las indicaciones, evale inmediatamente. Si las indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un mnimo de 10 minutos y luego aplicar nuevamente el revelador. Luego examine otra vez. 12. Remover el revelador. Nota: La remocin del revelador es solamente necesaria si este interfiere con proceso siguiente: a. Para las partes que no contienen reas de no entrampamiento, completar la inspeccin visual y dimensional, as como con el ensamble del motor. b. Para las partes que presenten entrampamiento de revelador seco, limpiar con un flujo de agua caliente. c. Si fue usado un revelador acuoso, removerlo con un solvente Spop 208 . 13. Proteger los elementos de la corrosin, (Usar Spop 5).
Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en las hojas de seguridad del fabricante: Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro y contramedidas.
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B.SPOP 70 - INSPECCIN NORMAL DE PENETRANTE FLUORESCENTE (APLICACION LOCAL) CON ALTA O ULTRA SENSIBILIDAD Nota: Use Spop 70 (penetrante de ultra/alta sensibilidad en las partes de rotacin mayor (compresores airseals, drums, fan blades, compresores blades, ejes, discos, discos de turbina, y ejes donde el penetrante de sensibilidad alta spop 70 es especificado. OPER N 1. DESCRIPCION/OPERACIN Limpiar con trapo hmedo con un solvente spop 208 para remover todo el material no deseado. No permitir que el liquido se corra o derrame en cualquier superficie. Es necesario cubrir el entorno del rea con cinta, donde la intrusin del penetrante no es deseable. Aplica el penetrante (medio, alta, o ultra. Especificado por el manual del motor, con un cepillo, trapo, algodn por 20 - 60 minutos.
2.
3.
PENETRANTE NORMAL PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7 X PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8 X PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8 PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8 PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8 -
ALTA X X
ULTRA X -
a. Secar (dwell time) por 20-60 minutos como mximo.
Advertencia: Referirse a las caractersticas de las hojas de seguridad del fabricante: Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precauciones para un uso seguro, y contra medidas.
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D. SPOP 84 - INSPECCIN DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD
Nota: Penetrante Spop 84 contiene de sensibilidad nivel 4 sistema de post emulsificacin OPER N 1. DESCRIPCION/OPERACIN Limpiar por el Spop referido en la seccin del manual del motor. Cubrir o tapar la va interna, es necesario. Aplicar pmc 4354 -1,-2,-3,-4, -5,-6,-7, -8 penetrante paso a. b como sigue: a. Colocar el penetrante completamente en la parte o aplica el penetrante con un rociador o cepillo. b. Aplicar el penetrante electrosttico como sigue: con un equipo de rociado
2. 3.
(1) se asegura una lugar de escape. (2) ajustar la presin de aire. (3) asegurar que la zona este correctamente pulverizada. (4) rociar la zona en forma uniforme desde una distancia aproximada de 10 pulgadas (254mm). (5) verificar toda el rea con UVL (luz ultravioleta).
Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en la hoja de seguridad del fabricante: Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro, y contramedidas.
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MATERIALES COMPARABLES
SPECIFICACION PMC 4354 PENETRANT - FLUORESCENT POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) ULTRA HIGH SENSITIVITY (LEVEL 4) VISCOSIDAD NOMINAL PMC 4354 - 1 PMC 4354 - 2 PMC 4354 - 3 PMC 4354 - 4 PMC 4354 - 5 PMC 4354 - 6 PMC 4354 - 7 PMC 4354 - 8 7.5 14.45 9.8 9.8 14.5 5.5 6.9 11.5
DENOMINACION
CODIGO DE FUENTE
USO CODIGO
NOTA: LOS PENETRANTES CON DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.
ELY CHEMICAL 668 MAGNAFLUX ZL37 SHERWIN RC77 MARKETC F240 TURCO P60H2 ARDROX 985P14 MET - L-CHECK FP97A (m) EISHIN KAGAKU F-6-SP/1P
UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126
PMC 4355 EMULSIFIER, FLUORESCENT PENETRANT, HYDROPHILLIC (55 gal DRUM) VISCOSIDAD PMC 4355 - 1 PMC 4355 - 2 PMC 4355 - 3 PMC 4355 - 4 PMC 4355 - 5 PMC 4355 - 6 PMC 4355 - 7 PMC 4355 - 8 15 40.87 35.41 35.41 14.16 46.40 21.4 26.6
NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.
QUIMICA ELY H91A MAGNAFLUX ZR10B(DESIGNATE D AS MAGNAFLUUX ZR10C IN EUROPE) SHERWIN ER 83 MARKETC R500 TURCO E41 ARDROX 9FR12 MET - L-CHECK E58D EISHIN KAGAKU F-6E-W/1P
UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126
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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA POST EMULSIFICACION (CONTINUA) OPER N 4. DESCRIPCION/OPERACIN Drenar y dejar secar (dwell time)por 20-60 minutos como mximo. Rociar con agua pre enjuague como sigue: MAX. TIEMPO DE LAVADO SPRAY 1.0 MINUTO 1.5 MINUTOS 2.0 MINUTOS 6. PARA PMC-4354-1, -5, -7 o -8 PMC 4354-2, -3, o -4 PMC 4354-6
5.
Aplicacin de emulsificante rociar (spray) completamente con la solucin emulsificante o por inmersin toda el rea impregnada con penetrante. Para aplicacin por inmersin deber agitarse moderadamente, para la aplicacin spray (rociado) la concentracin no debe ser mas del 5 %. MAXIMUM CONTACT TIME (MINUTES) 2.0 1.5 1.0
EMULSIFIER SOLUTION SPS 906 PS 643, 656, SPS 904 907 PS 639, SPS 908 909
a. Drenar por un mximo de 1.5 minutos.
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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA) OPER N 7. DESCRIPCION/OPERACIN Post lavable final a. Lavar con agua, el tiempo mximo de lavado para un emulsificador (solucin) usado (ps) es el que se indica. Use un rociador de no ms de 40 psi (275.8 kpa) mximo o por inmersin. MAXIMO TIEMPO DE LAVADO (MINUTOS) 2.0 1.5 1.0
PARA EMULSIFICADOR PS 656, SPS 904 907 PS 643 PS 639, SPS 906, 908 909
b. Limpiar el interior de la pieza, hasta que corra agua limpia. c. Inmediatamente remover el agua que haya quedado a fin de evitar ataques por corrosin d. Cuando exista peligro de corrosin, se aplicara una solucin inhibidora de corrosin en el agua (spop 5) , en toda la superficie antes del secado. 8. Examine los efectos del lavado con UVL (luz ultravioleta).
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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA DE POST EMULSIFICABLE (CONTINUA) OPER N 9. DESCRIPCION/OPERACIN Es necesario remover el exceso de agua de las cavidades con una toalla limpia, o quitarla a con aire presurizado libre de grasa a una presin mxima de 25 psi (172.4 kpa). Colocar las piezas secas (libres de agua) en un horno y removerlas tan pronto estn secas. Aplicar revelador seco PMC 4356 en toda el rea y permitirle que se desarrolle la absorcin del penetrante por un tiempo de 10 minutos como mnimo. Examine bajo UVL (luz ultravioleta). Marque indicaciones y reas dudosas. Nota: si pasaron mas de cuatro horas desde la aplicacin del revelador seco, limpiar, secar y repetir el procedimiento. 13. Procesar algunas reas que presenten moderadas fluorescencias de fondo (back-ground) o algunas reas que no sean aceptables o registren indicaciones dudosas, conforme se indica a continuacin: a. Limpiar el rea dudosa con un cepillo fino o trapo de algodn humedecido con solvente Spop 208. No se permite que el solvente corra sobra la superficie. b. Permitir la evaporacin del solvente y luego aplicar el revelador seco o no acuoso, completar el proceso con la examinacin bajo luz negra. Advertencia: Referirse a las siguientes caractersticas en la hoja de seguridad del fabricante: Ingredientes, caractersticas fsicas y qumicas, explosividad, reactividad, datos de riesgo a la salud, precaucin para un uso seguro, y contra medidas.
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11.
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D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA) OPER N 13. DESCRIPCION/OPERACIN c. Si las indicaciones reaparecen al momento, evale inmediatamente. S las indicaciones no reaparecen inmediatamente, permitir un mnimo de 10 minutos para el revelado; luego examine nuevamente. Remover el revelador. Nota: la remocin del revelador es solamente necesaria si este interfiere con el proceso sucesivo o con la operacin del elemento, como se indica a continuacin: a. Para las piezas sin reas de entrampamiento para el revelador y que debern ser inspeccionadas visual y/o dimensionalmente o sern usadas en el montaje del motor. b. Para las partes que pueden causar entrampamiento de revelador seco, el rea debe ser lavada con un flujo de agua caliente. c. Si fue usado un revelador no acuoso, remover con solvente Spop 208 (por frotacin). 15. De ser necesario proteger la superficie de la corrosin (Spop 5).
14.
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LECCION 2 Equipo para la Evaluacin con Lquidos Penetrantes (Porttil) Ambos tipos de tintes penetrantes estn disponibles en kits, los cuales pueden ser usados en cualquier lugar o cuando se evala una pequea porcin de un articulo extenso. Kit de Tinte Penetrante Visible que usualmente contiene: 1. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remocin. 2. Latas de spray de tinte penetrante visible. 3. Latas de revelador no acuoso 4. Cepillo y trapos. Kit de Tinte Penetrante Fluorescente que usualmente contiene: 1. Una lampara negra porttil con su transformador. 2. Latas de spray limpiador presurizado o como fluido para remocin 3. Latas de spray de tinte penetrante fluorescente. 4. Latas de revelador no acuoso 5. Cepillo y trapos.
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FLASH POINT Un penetrante adecuado deber tener un alto Flash Point. El Flash Point (punto de inflamabilidad) se define como la temperatura a la cual se crea una mezcla explosiva del producto que bajo condiciones estndares, combustiona en presencia de una flama.
La lampara de luz negra es requerida en la evaluacin con penetrantes fluorescente, que posee una luz de longitud de onda que permite que el penetrante sea fluorescente. Un filtro rojo -prpura de alta capacidad es usada para que solo pasen aquella luz con longitudes de onda que activa el material fluorescente. Se requiere un tiempo mnimo de 5 minutos para que la lampara desarrolle arco de temperatura estable, cuando se usa lamparas de arco de mercurio. La lampara negra emite una luz especial con longitudinales de onda que se ubican en la regin ultravioleta y visible. Mientras que el filtro no se encuentre roto o rajado no habr peligro de dao en la visin de la persona. Se sugiere que el filtro sea verificado previamente en cada uso.
EVALUAR LA ILUMINACION - La luz en el rea de prueba deber tener suficiente intensidad para una apropiada deteccin y evaluacin de un penetrante fluorescente.
LA ILUMINACION MNIMA REQUERIDA DE LA LUZ NEGRA ES DE 1000 W/CM2 A 15 PULGADAS DE DISTANCIA

- La luz negra (UVL) durante la inspeccin de penetrantes fluorescentes no es peligrosa para la visin de las personas si se coloca el filtro correcto y no se encuentra quebrado o rajado.
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PELIGROS EN LA SALUD CON LA LUZ NEGRA La luz negra con su filtro no es un medio nocivo para el operador. Dentro de su rango de longitud de onda, la luz negra alcanza un pico mximo a 3650 angstrom, su longitud de onda es superior que la del rango menor de la ultravioleta pero inferior que la de la luz visible. Como referencia el sol produce quemaduras u otros daos con luz ultravioleta que tienen longitudes de onda de 3000 anstrong o menos. El arco de mercurio de la lampara produce una gran cantidad de estas pequeas ondas ultravioletas, las cuales son completamente removidos por el filtro de luz negra.
LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ NEGRA Rango estndar: 3200 - 4000 angstrom. La longitud de onda de la luz negra adecuadamente filtrada debe estar aproximadamente en 3650a (angstrom) 365nm (namometers)
INTENSITY
WAVELENGHT
IULTRA VIOLET LIGHT
BLACK LIGHT
VISIBLE LIGHT
WAVE LENGHT IN ANGSTROMS
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FATIGA - VISION Trabajar con la luz negra no afecta directamente a la salud, sin embargo es conveniente que los inspectores se releven frecuentemente durante el servicio, de lo contrario se presentara fatiga ocular que incidir en la calidad de la inspeccin que se practique. Dos horas de inspeccin continua es un limite razonable.
INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE LA LUZ NEGRA
(a) Weston modelo 703 medidor calibrado de pes de bujas.
(b) Ultravioleta productos tipo J-221 longitud de onda medidor ultravioleta.
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La examinacin de los materiales por el mtodo penetrante puede ser usada en un variedad de combinaciones, la mayora de los materiales estn disponibles en latas en spray o al granel. El siguiente cuadro ilustra las diferentes combinaciones de materiales sin embargo se cuidara siempre de tomar y garantizar las especificaciones del fabricante.
PENETRANT
REMOVER
DEVELOPER
EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES Los materiales penetrantes son a veces limitado a grupos especficos, sin embargo deber considerarse las recomendaciones que se indican a continuacin para las diferentes aplicaciones:
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1. PENETRANTE LAVABLE: Contiene un agente emulsificable el cual le permite removerse fcilmente enjuagando con agua. Este material penetrante puede ser obtenido con un tinte visible o fluorescente. 2. PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE: Son altamente penetrantes grasos, visible o penetrante fluorescente, deber ser tratado con un emulsificador antes de ser removido, pueden ser removidos por enjuague con agua. 3. PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE: Son penetrantes grasos que no contienen un agente emulsificante y son removibles solamente por solventes especficamente diseados para este propsito. 4. EMULSIFICADOR: Cuando se aplica al penetrante, lo hace susceptible a ser lavado o enjuagado con agua. El emulsificador tiene la caracterstica de una baja penetracin y no remueve indicaciones de la superficie de la pieza evaluada. 5. REMOVEDORES (SOLVENTES): Son diseados para ser usados con penetrantes especficos. Estos removedores tpicos estn disponibles a granel o en sprays. 6. REVELADORES SECOS: Es un polvo blanco absorbente que es usado en penetrantes fluorescentes. Su funcin es absorber el penetrante y dejar ver las indicaciones de la superficie. 7. REVELADORES HUMEDOS: Realizan una funcin similar a los reveladores secos, siendo una combinacin del revelador seco y agua. 8. REMOVEDORES HUMEDOS NO ACUOSOS: Difiere del revelador hmedo en que el revelador en polvo es combinado con un solvente liquido de rpido secado. 9. MATERIALES COMPATIBLES CON OXIGENO LIQUIDO (LOX): Debern ser usados en piezas que luego de la inspeccin entraran en contacto con el oxigeno liquido o gaseosos (lox). Estos materiales son especficamente diseados para ser inertes ante la presencia de lox. 10. BAJO AZUFRE Y BAJO CLORO: los materiales penetrantes son especficamente diseados para evitar un efecto perjudicial (corrosin) que
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afectan las aleaciones de nquel y de titanio por la presencia del azufre y del cloro. Precauciones de seguridad: En general, los materiales usados en la inspeccin por lquidos penetrantes pueden ser inflamables y pueden causar irritaciones en la piel. Adicionalmente, el espectro de la luz ultravioleta generado de la lampara de arco de mercurio puede causar quemaduras y pueden ser peligrosos para los ojos, sin embargo, si se usa el filtro apropiado durante la inspeccin, los rayos nocivos sern filtrados. Fuego.- Muchos de los materiales penetrantes son inflamables por lo que requieren de una prctica segura. El penetrante que es usado en tanques abiertos deber tener un flashpoint superior a los 120F. Irritacin en la piel: la irritacin en la piel puede ser evitada, previniendo el contacto innecesario y el uso de guantes, delantales y cremas de proteccin para las manos. Aire contaminado: los polvos del revelador son considerados no txicos pero la inhalacin excesiva deber ser evitada. Ventiladores de tiro inducido debern ser instalados en reas confinadas donde el revelador seco o vapores del penetrante estn presentes. Claves Leccin N 2 Limpieza con escobilla de alambre (wire brushing)- arenado o granalladolimpieza con lquidos para maquinado u otros medios mecnicos que afecten la superficie no deben ser usados para limpiar la pieza que ser inspeccionada. Limpieza qumica (etching) es recomendada para las superficies que han sido maquinadas, etching remover las manchas de la superficie del metal. Los materiales penetrantes sern compatibles entre s. Revelador no acuoso es aplicado hmedo y tiene la propiedad de secar rpidamente. Los penetrantes post-emulsificable (P.E.) son usualmente solubles en agua despus de la aplicacin del emulsificador.
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3. PREPARACION DE SUPERFICIE
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LECCION 3 Esta leccin discute la preparacin de la superficie y las aplicaciones del penetrante.
Paso 1: Preperacin de Superficie
Paso 2: Aplicacin del Penetrante
LIMPIEZA: la efectividad en la evaluacin del liquido penetrante esta basada en la habilidad del penetrante para ingresar a las discontinuidades de la superficie (limpieza). Toda pintura, carbn, barniz, oxido, lminas, agua, suciedad y capas similares debern ser removidas antes de la aplicacin del penetrante. El liquido penetrante situado sobre la superficie de un espcimen no es simplemente que se filtre dentro de las discontinuidades. Si no que es llevado dentro de ellas por la accin capilar. Esta es la razn por la cual la superficie es cubierta con un penetrante y permite conseguir una evaluacin valida.
PENETRANTE
SECCION EN CORTE
Mtodos tpicos de limpieza actualmente usados: 1. Limpieza con detergente 2. Vapor degreasing (Desengrasado con vapor) 5. Remocin qumica del oxido e incrustaciones de la superficie. 6. Removedores de pintura
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3. Steam cleaning (limpieza con vapor) 7. Etching (limpieza qumica). 4. Limpieza ultrasnica
Tiempo de Penetracin (Dwell) Es el tiempo que se le permite el penetrante que permanezca sobre el espcimen. Es una etapa vital de la evaluacin. Detectar las fisuras muy finas puede requerir algo ms de 30 minutos para que la penetracin de una adecuada indicacin, sin embargo, las fisuras gruesas puedan responder adecuadamente en 3 a 5 minutos. La temperatura del espcimen y la temperatura del penetrante pueden afectar el tiempo requerido dwell. Advertencia: El espcimen a 70 F a ms temperatura acelera la penetracin y disminuye el tiempo dwell, sin embargo si esta muy caliente puede causar evaporacin del penetrante en la discontinuidad. Tiempos dwell son basados sobre la suposicin que el penetrante quedara humedeciendo la superficie. De ser necesario penetrante adicional puede ser aplicado durante el tiempo de penetracin (dwell time). El fabricante del penetrante indicara el tiempo de penetracin (dwell time) para distintos penetrantes que produce.
Procesos de Evaluacin del Penetrante Nosotros hemos mencionado previamente dos tipos de penetrantes, visibles y fluorescente, para ambas categoras hay un anlisis adicional: 1. Lavable (visible o fluorescente) 2. Post emulsificable (visible o fluorescente) 3. Removible por solvente (visible o fluorescente) Penetrante Lavable: El penetrante tiene incorporado el emulsificador, por lo que el penetrante es fcilmente removido por enjuague con agua, teniendo cuidado de asegurar que el volumen y presin del enjuague no lave el penetrante que se encuentra en la discontinuidad. Temperaturas del agua sobre los 110 F no son recomendables, ya que pueden causar la rpida evaporizacion del penetrante.
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Aplicacin de penetrantes Cualquier lquido puede ser considerado un penetrante, pero los penetrantes modernos debern tener: 1. La capacidad de mantener el tinte en suspensin. 2. La capacidad de esparcir el tinte sobre la superficie. 3. La capacidad para transportar el tinte a una discontinuidad descubierta a la superficie. 4. La capacidad del tinte de salir de la discontinuidad (con el revelador) por accin capilar. 5. La capacidad, cuando sea necesaria, de ser removido fcilmente.
Hay dos tipos de tintes penetrantes modernos: 1. Visible: un tinte de color brillante que es altamente visible bajo condiciones de luz normal. Este tipo de tinte es normalmente llamado tinte visible. 2. Fluorescente: es un tinte que es visible cuando es revisado bajo la luz negra. Un tinte con doble sensibilidad contiene ambos un tinte visible para examinacin en luz blanca y un tinte fluorescente para una evaluacin sensitiva de discontinuidades pequeas bajo luz negra. Los penetrantes fluorescentes o visibles pueden ser aplicados por cualquiera de los siguientes medios: 1. Rociando - usando una bomba de circulacin de baja presin o con spray presurizados. 2. Frotacin / cepillado - aplicado con trapos de algodn o cepillos. 3. Inmersin - la parte entera es sumergida dentro de un penetrante. 4. Vaciado - el penetrante es simplemente vaciado sobre la superficie.
REALMENTE NO ES TRANSCEDENTAL CON CUAL DE LOS METODOS MENCIONADOS, EL PENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE A SER EXAMINADA, LO IMPORTANTE ES QUE EL AREA ENTERA DEBE SER CUBIERTA Y QUEDARSE AHI DURANTE EL TIEMPO DE CONTACTO ESPECIFICADO (DWELL TIME).
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Aplicacin del Penetrante - Cepillado y escobillado aplicacin local. - En inmersin es un mtodo comn para la aplicacin del penetrante. -El fluido o vaciado tambin es un mtodo comn para la aplicacin del penetrante - El fluido o vaciado puede implicar perder el total del penetrante o reusarlo por un sistema de bombeo en circuito cerrado y descarcarlo con una manguera / tubera (nozzle).
Aplicacin de Rociado Electrosttico Se ha vuelto popular como un mtodo flexible y econmico de aplicacin del penetrante. La especificacin principal exigida es verificar que la espcimen sea cubierta adecuadamente con el penetrante, toda vez que la capa que se aplica es delgada.
Principio Electrosttico El proceso carga elctricamente las gotas del penetrante al pasar por la pistola electrosttica. Las gotas son dirigidas contra la superficie con cargas opuestas, que motivan la atraccin gotas-especimen, por lo que no hay prdida o uso excesivo del penetrante.
Ayudas para la Penetracin + / 1. Penetrante caliente / esto no significa ganancia. 2. Especmenes calientes / ayudan a la penetracin 3. Penetracin baja presin / ayuda en la evaluacin de grietas en sistemas o recipientes cerrados. 4. Penetracin bajo vaco / reduce el tiempo de penetracin. 5. Uso de vaco y presin /implica un equipo complejo y de alto costo. 6. Vibracin / algunas veces usado satisfactoriamente.
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NINGUNO DE LOS METODOS MENCIONADOS HARAN UNA BUENA PENETRACION SI ALGUNOS DE LOS PASOS PREVIOS HAN SIDO INADECUADAMENTE EJECUTADOS. RECUERDA QUE UNA FISURA QUE ESTE LIMPIA Y ABIERTA EN LA SUPERFICIE SERA SIEMPRE FACIL DE DETECTAR, AUN CUANDO SEA MUY FINA.
TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME) TABLA I
MATERIAL
FORMA
CASTING
TIPO DE DISCONTINUIDAD
POROSIDAD, FISURAS, COLD, SHUTS,SHRINKAGE LAPS, BURST, FISURAS. LAPS, DE FUSION, FISURAS FISURAS POROSIDAD, FISURAS INCLUSIONES. POROSIDAD, COLD SHUT, FISURAS. FISURAS
TIEMPO DWELL
15-30 MIN
ALUMINIO
FORJADO
30 MIN.
SOLDADO OTRAS FORMAS TITANIO TODAS LAS FORMAS TODAS LAS FORMAS TODAS LAS FORMAS TODAS LAS FORMAS
30 MIN. 20 - 30 MIN. 45 MIN
AL-NI-BZ MAGNESIO OTROS MATERIALES NO POROSOS
20-30 MIN 30 MIN. 30 MIN.
ASTM MNIMO DWEEL TIME 10 MIN.
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AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC BLOQUE DE ALUMINIO FISURADO Y CONTAMINADO, UN PROCESO DE DRAIN-DWELL (DERECHA) ESTA DANDO MEJORES INDICACIONES QUE UN PROCESO DE INMERSION-DWELL (IZQUIERDA)
PROCESO DRAIN-DWELL (IZQUIERDA) INDICA UN MEJOR COMPORTAMIENTO DEL PENETRANTE QUE EL PROCESO INMERSION-DWELL (DERECHA) SOBRE UN PANEL FISURADO NIQUEL-CROMO
El panorama (sketch) que se encuentra debajo representa los pasos de una Prueba de Penetrante Lavable en agua.
A. - PENETRANTE VISIBLE O FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD
B.- ROCIADO CON AGUA PARA REMOVER EL EXCEDENTE DE PENETRANTE DE LA SUPERFICIE
C.- EL REVELADOR ES APLICADO
D. - LAS INDICACIONES SON VISTAS BAJO, LUZ VISIBLE O LUZ NEGRA
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Los Penetrantes Lavables en Agua son casi siempre preferidos para usos en especimenes con superficies rugosas o que contengan roscas (threads) o canales chaveteros (keyways). Los penetrantes lavables con agua, son ms fciles de remover el penetrante de agujeros ciegos y otras locaciones difciles de alcanzar, pero la desventaja que posee es la limitada capacidad para detectar discontinuidades poca profunda (shallow) o anchas (wide).
Los cinco pasos para una simple inspeccin por contraste de color: 1. Pre-limpieza 2. Rociar el penetrante 3. Limpiar y secar. 4. Rociar el revelador 5. Inspeccionar Penetrantes Removibles por Solvente: Estos tienen la ventaja de ser porttiles y pueden ser usados al aire libre sin usar un equipo pesado y complejo. Son excelentes para muchas inspecciones de mantenimiento de campo y verificaciones de grandes estructuras. El tinte penetrante es aplicado a menudo con un spray a presin los cuales los hacen sistemas muy porttiles
PENETRANT
Despus de especificar el tiempo de penetracin (dwell time), el penetrante excedente es removido con toallas de absorcin y toallas humedecidas con solvente.
CLEANER (SOLVENT)
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El solvente nunca debe ser aplicado directamente a la muestra ya que remover el penetrante de la discontinuidad.
LOS TINTES PENETRANTES POST - EMULSIFICABLES: Requieren 2 pasos a desarrollar, el emulsificador es casi siempre aplicado por remojo o inmersin. La cantidad del tiempo de contacto (dwell time) del emulsificador esta en el rango de uno a cuatro minutos en concordancia con las recomendaciones del fabricante y del tipo de defectos esperados. La mezcla resultante del penetrante - emulsificador es removida por agua.
LAVABLE EN AGUA (WATER- WASHABLE)
Ventajas: - Fcilmente de lavar con agua. - Bueno para cantidades de pequeas muestras. - Bueno en superficies rugosas. - Bueno en canales chaveteros (keyways) y roscas (threads). - Bueno en un amplio rango de discontinuidades. - Rpido y simple. - Relativamente barato y tiene presentaciones compatibles con oxigeno.
Desventajas: - No es confiable para detectar rayaduras (scratches) y discontinuidades superficiales poco profundas (shallow). - No es confiable sobre especmenes con inspecciones reprocesadas (reruns). - No es confiable en superficies anodizadas. - Los cidos y cromatos afectan la sensibilidad debido a la facilidad de caer en un sobre lavado. - Penetrante esta sujeto a la contaminacin con agua.
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REMOVIBLE POR SOLVENTE TIPO II (VISIBLE)
Ventajas: - Porttil - No requiere agua. - Bueno en especmenes anodizadas - bueno para verificaciones puntuales y rpidas - Aplicables en especmenes con inspecciones reprocesadas (reruns). Desventajas: - Materiales inflamables. - Consumo de tiempo en remover el exceso de penetrante - Los materiales no pueden ser usados en tanques abiertos. - Dificulta de uso sobre superficies rugosas, tal como la fundicin de magnesio.
POST - EMULSIFICABLE
Ventajas: - Alta sensibilidad para discontinuidades muy finas - Es bueno sobre discontinuidades anchas no muy profundas. - Fcil lavado con agua despus de la emulsificacin. - Corto tiempo de penetracin - Generalmente no hay riesgo del sobre lavado. Desventajas: - Son 2 los pasos para el proceso. - Requiere un equipo para la aplicacin del emulsificador. - Es difcil de remover el penetrante aplicado en roscas, canales chaveteros, agujeros ciegos y superficies rugosas.
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TCNICA PARA LA DETECCIN DE FUGAS: La aplicacin del lquido penetrante en este mtodo es usada para encontrar grietas en tanques, tuberas y cavidades. El grfico ilustra esta tcnica.
FIJANDO Y REGISTRANDO INDICACIONES: 1. Fotografas: pelcula en blanco y negro o a color, ya sean tradicionales, instantneas o digitales. 2. Cera especial y reveladores de pelculas plsticas: absorben y fijan la indicacin del penetrante, obteniendo un registro permanente. A. Lacas de tiras removibles: rociando varias capas sobre la indicacin y cuando seca permiten obtener un registro permanente. B. Fijadores especiales son rociados sobre la indicacin y cuando seca se despegan consiguiendo una cinta transparente con la indicacin registrada.
Claves para La Leccin N 3 - Penetrantes dobles (visible + fluorescentes), inspeccin con luz visible o ultravioleta. - Si se incrementa la sensibilidad durante el ciclo dwell -time implica que el penetrante ser absorbido con mayor facilidad por el revelador. - Tipo II visible es menos sensible que el tipo I fluorescente. - Penetrante lavable en agua. No es recomendado para discontinuidades poco profundas y anchas. - Advertencia: La temperatura arriba de los 70 o mayor (100F max.) Tiende ha acelerar la penetracin y acortar el dwell time.
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Leccin N 3 Quiz 1. Un penetrante de doble sensibilidad que contiene un tinte especial que es visible en luz blanca y tinte fluorescente usando luz negra. 2. Una parte que sea inspeccionada deber estar sumergida en un tanque con penetrante para que este ingrese segn lo especifica el dwell time. 3. Los lquidos penetrantes a travs de la prueba de - dispersin se refiere a la capacidad de un penetrante para propagarse a travs del revelador seco. 4. Los tintes visibles son considerados menos sensibles que los tintes fluorescentes. 5. Los penetrantes lavables tinte una fabricacin en emulsificante que permite buenos resultados en la remocin del penetrante de las partes sospechosas que tienen discontinuidades extensas o poco profundas. 6. Los penetrantes solventes - removibles estn disponibles en ambas tintes (visible y fluorescentes) 7. El exceso de penetrante post - emulsificante es removido rociando la superficie de la parte con un limpiador (solvente) y luego secando con una toalla libre de hilachas. 8. El sistema de penetrante lavable son muy porttiles porque los materiales son usados en latas de spray presurizadas. 9. Advertencia: el espcimen a temperaturas elevadas cerca de los 70 F tiende ha acelerar la penetracin y en menos dwell times. 10. Para que el dwell time sea correcto, la superficie del espcimen deber estar hmeda con penetrante para que el ingreso del tinte sea en un tiempo especificado. 11. El tpico dwell time para una mejor inspeccin de penetrante es cerca de 1-5 minutos. 12. Lista dos de los mtodos comnmente usados de aplicacin del penetrante para una inspeccin. (Tambin: inmersin, fluidez)
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13. Lista cuatro de los mtodos comnmente usados de pre limpieza al espcimen antes de la inspeccin penetrante. (Tambin: pintura, remocin, etching). 14. Si fueron solicitados examinar 200 pernos de acero, cada uno 3/4 x 3pulgadas con rolado de rosca, cul mtodo de penetrante debers escoger? (a) post - emulsificacin (b) agua - lavable
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4. APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION, REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR.
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LECCION 4 Esta leccin habla sobre la emulsificacin, la remocin del penetrante y aplicacin del revelador. Penetrante Post - Emulsificable (P.E. Penetrant) El penetrante emulsificable es acompaado por la inmersin de la parte en un qumico emulfisificante previo al lavado. El emulsificante al entrar en contacto con el penetrante, lo har soluble en el agua. El emulsificante puede ser aplicado por inmersin o rociado (spraying), pero no por cepillado (brushing) ya que las cerdas del cepillo pueden ingresar en la discontinuidad.
A continuacin se presenta grficamente los pasos en una evaluacin con penetrante Post emulsificable.
A.- EL PENETRANTE FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD
B.- APLICACIN DEL EMUSLFICADOR SOBRE EL PENETRANTE
C.- EL PENETRANTE ES EMULSIFICADO.
D.- EL ROCIADO CON AGUA REMUEVE EL PENETRANTE EMULSIFICADO
E.- EL REVELADOR ABSORVE EL PENETRANTE DESDE LA DISCONTINUIDAD
F.- LA LUZ NEGRA DETECTA LAS INDICACIONES FLUORESCENTES EN UN AMBIENTE OSCURO
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SI SE USA UN CORTO TIEMPO DE EMULSIFICACION: No todo el penetrante ser removido, lo cual perjudicara la deteccin de las discontinuidades.
SI SE USA UN LARGO TIEMPO DE EMULSIFICACION: El penetrante que se encuentre dentro de las discontinuidades, tambin ser afectado por el emulsificador y ser susceptible al lavado con agua. El penetrante post-emulsificable es menos susceptible a un sobre lavado comparado a un penetrante lavable con agua. Los grficos presentados a continuacin comparan los efectos del penetrante lavable con agua (water-washable) con el penetrante post-emulsificable (P.E. Penetrante).
(A) WATER - WASHABLE EMULSIFICABLE
(B) PENETRANTE POST-
EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO
PENETRANTE
LAVADO
APLICACIN DEL EMULSIFICADOR
LAVADO
SECADO
REVELADOR
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MATERIALES COMPARABLES
SPECIFICACION PMC 4354 PENETRANT - FLUORESCENT POST EMULSIFIED (55 gal DRUM) ULTRA HIGH SENSITIVITY (LEVEL 4) VISCOSIDAD NOMINAL PMC 4354 - 1 PMC 4354 - 2 PMC 4354 - 3 PMC 4354 - 4 PMC 4354 - 5 PMC 4354 - 6 PMC 4354 - 7 PMC 4354 - 8 7.5 14.45 9.8 9.8 14.5 5.5 6.9 11.5
DENOMINACION
CODIGO DE FUENTE
USO CODIGO
NOTA: LOS PENETRANTES CON DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.
ELY CHEMICAL 668 MAGNAFLUX ZL37 SHERWIN RC77 MARKETC F240 TURCO P60H2 ARDROX 985P14 MET - L-CHECK FP97A (m) EISHIN KAGAKU F-6-SP/1P NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.
UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126
PMC 4355 EMULSIFIER, FLUORESCENT PENETRANT, HYDROPHILLIC (55 gal DRUM) VISCOSIDAD PMC 4355 - 1 PMC 4355 - 2 PMC 4355 - 3 PMC 4355 - 4 PMC 4355 - 5 PMC 4355 - 6 PMC 4355 - 7 PMC 4355 - 8 15 40.87 35.41 35.41 14.16 46.40 21.4 26.6
QUIMICA ELY H91A MAGNAFLUX ZR10B(DESIGNATED AS MAGNAFLUUX ZR10C IN EUROPE) SHERWIN ER 83 MARKETC R500 TURCO E41 ARDROX 9FR12 MET - L-CHECK E58D EISHIN KAGAKU F-6E-W/1P
UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126
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REFRACTOMETRO
PRACTICA DE INSPECCIN PENETRANTE FLUORESCENTE
SPOP 904 SOLUCION HIDROFILICO EMULSIFICANTE MATERIALES Emulsificante Hidroflico (PMC 4355-6) Agua MAKE - UP 10% 90% 87 - 93% LIMITES DE OPERACIN
* Las figuras estn sobre un volumen bsico. Nota: Para la aplicacin del spray, la concentracin no deber ser mayor que 5 %.
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1. Preparacin de la Solucin: (a) Llenar 10 % del volumen del tanque en operacin con PMC 4355-6 Emulsificador hidroflico. (b) Llenar el resto del volumen del tanque en operacin con agua limpia.
2. Mantenimiento de la Solucin: (a) Para el control de la solucin el nivel deber ser mantenido a un mnimo tiempo cada semana: use solo agua. (b) Cuando sea necesario; el nivel de operacin deber ser mantenido agregando una ratio de 904 de agua para emulsificar.
LIMITES DE TRABAJO: 87 - 93 %
AADIR AGUA
% EMULSIFICADOR
ALTO BAJO
% DE AGUA
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% EMULSIFICADOR
TIEMPO EN SEGUNDOS
INDICE REFRACTOMETRO
% SPR 12
C T O M E T R O
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COARSE WATER (TRICON NOZZLE) TEMP. OF PART AND/OR PENETRANT 50 DEG. TO 100 DEG F. RINSE @ 45 DEG. ANGLE 10 TO 12 INCHES AWAY
PRESSURE & TEMP.
UN SPRAY APROPIADO PARA WATER - WASHABLE El mejor mtodo de lavado es usando una manguera y una boquilla. Las caractersticas del spray son importantes. Este deber ser resistente y rociar gotas gruesas.
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BAJA VISCOCIDAD MEJOR PROTECCION Y MNIMO DRAGOUT. DRAGOUT Definicin: Es la cantidad de penetrante remanente que queda en la superficie al termino del periodo de penetracin (dwell time). Factores que controlan el dragout: - Area superficial (*) - acabado de la superficie (*) (*) inherentes a las especmenes de prueba. - Geometra (*) - tiempo de drenaje - Viscosidad de los penetrantes - Mtodo de aplicacin Nota 1: orientacin apropiada de los especmenes durante el drenaje reducir el dragout. Nota 2: inclinar las partes o uso de sifonaje para remover el exceso del penetrante de las reas ciegas.
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Aplicacin de revelador: Algunas indicaciones pueden ser visibles antes de la aplicacin del revelador, pero este paso asegurara que todas las discontinuidades sern visibles a la vista. El revelado implica el uso de un polvo altamente absorbente, luego que el penetrante en exceso ha sido removido. El penetrante es arrastrado fuera de la discontinuidad por la fuerte accin capilar del revelador.
DISCONTINUITY INDICATION DISCONTINUITY
Tal como se muestra en el grfico, la imagen de la discontinuidad con el revelador ser ms extensa que el tamao actual de la discontinuidad. Hay dos tipos comunes de reveladores, el hmedo y el seco, ambos usan un polvo blanco y la diferencia primaria esta en el mtodo de aplicacin. 1. Reveladores Hmedos: A. El revelador no acuoso, mantiene la suspensin en un solvente y es usualmente abastecido en latas presurizadas. B. Otro tipo de revelador hmedo mantiene el polvo blanco en suspensin en una base de agua. Este tipo de revelador es generalmente usado con penetrantes lavables en agua o P.E. Penetrantes y es aplicado por inmersin o rociado. Despus de la aplicacin un moderado tiempo es permitido para que el agua se evapore, dejando una delgada capa de polvo blanco, si se utiliza un horno, la temperatura no deber exceder de los 160F, ya que de lo contrario puede evaporar el penetrante en la discontinuidad.
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2. Reveladores Secos: Un revelador seco es un polvo blanco que no lleva ninguna suspensin liquida. Reveladores secos son aplicados directamente al espcimen tal como un pulverizador, esto es usualmente realizado con ligera presin de aire, de otra forma los especmenes pueden ser sumergidas dentro de un recipiente con revelador seco. Es necesario tener la superficie seca, antes de la aplicacin del mencionado polvo ya que la aplicacin en una superficie hmeda resultara en una capa no muy pareja del polvo. Revelador seco es usado sobre penetrantes fluorescentes. Ventajas del Revelador Hmedo - Es mejor sobre superficies lisas, donde el revelador seco no se adhiere. Cuando una discontinuidad ancha y poca profunda son buscadas, un revelador hmedo dejara una capa pareja.
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Ventajas del Revelador Seco sobre el Hmedo En superficies rugosas, en filos, agujeros y roscas, el revelador hmedo tiende a dejar exceso de revelador. Los reveladores de polvo seco solubles en agua o en agua en suspensin (acuosos) no contactaran eficientemente con el penetrante entrampado en fallas pequeas y cerradas. Esto resulta en una respuesta inadecuada del revelador, que limita la captura del penetrante que se encuentra dentro del defecto, que normalmente se realiza con la asistencia de la accin capilar y tensin superficial.
No acuoso El revelador en suspensin en solvente ingresa en la falla y se disuelve dentro del penetrante. Lo cual incrementa el volumen y reduce la viscosidad del penetrante.
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Reveladores - Rating de Sensibilidad Mnimo (1) seco (2) seco (3) seco (4) seco (5) acuoso hmedo (6) soluble al agua (7) acuoso hmedo (8) soluble al agua (9) pelcula plstica (1) inmersin (2) rociado (3) tanque fluidizado con presin de aire (4) rociado electrosttico (5) inmersin (6) inmersin (7) spray (8) spray (9) spray
Mayor (10) hmedo no acuoso (10) spray
Por lo tanto mayor sensibilidad: Hmedo no acuoso
Funciones del Revelador - Absorber el penetrante fuera de la indicacin. - Expandir el ancho de la indicacin. - Incrementar la brillantez del tinte fluorescente. - Incrementar el espesor de pelcula de la indicacin. - Dos caractersticas de un revelador.
(1) Sensibilidad................ (2) Resolucin..................
Esta en funcin de los......................Controles Esta en funcin de los .....................Penetrantes
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VERIFIQUE SEMANALMENTE LA CONTAMINACION DEL REVELADOR SECO RECICLADO, PARA LO CUAL SE DISTRIBUIRA UNA PELICULA DELGADA DE POLVO EN UN CIRCULO DE 4 DE DIAMETRO, DESCARTE EL REVELADOR QUE CONTENGAN 10 O MAS ZONAS FLUORESCENTES.
EL REVELADOR POR SI MISMO NO PRODUCE INDICACIONES, LO HACE POR ABSORCION DEL PENETRANTE CONTENIDO EN LA INDICACION O DEFECTO, AMPLIANDO SU VISIBILIDAD.
HACIENDO MAS FACIL QUE EL INSPECTOR LO VEA.
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ASTM 1417 -95 a

REQUERIMIENTOS GENERALES - 2 TIPOS DE PENETRANTE : FLOURESCENTE Y VISIBLE - CINCO NIVELES DE SENSIBILIDAD: 1/4, 1,2,3,4 - REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I - 25135 - MAS DEFINICIONES EN E1316 - USADO E TIPO I, METODO C O D, SENSIBILIDAD NIVEL 3 DE 4 ES PERMITIDO PARA LA INSPECCIN DE MOTOR DE TURBINA - REGISTRO MANTERNER POR 3 AOS REQUERIMIENTOS DE PROCESOS - INMERSIN EN AGUA PERMITIDO PARA TODOS LOS NIVELES - HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA TODOS LOS NIVELES CON 25 PSI MAX. DE PRESIN DE AIRE. - CONCENTRACION MAXIMA RECOMENDADA POR EL FABRICANTE : 5% POR SPRAY - REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE PERMITE EL USO DE AMBOS PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II - TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIN Y LA EXAMINACIN ES DE 5 HORAS PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD - MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000 MICRO WATTS POR CEMTMETRO CUADRADO EN 15 PULGADAS - LA SIGUIENTE EVALUACIN SER WAIVED SI COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO DE VERIFICACION DEL RENDIMIENTO: SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE BRILLO DEL FLUORESCENTE REMOCIN DEL PENETRANTE REMOCIN EMULSIFICANTE
MIL - STD - 6866

REQUERIMIENTOS GENERALES - 3 TIPOS : FLOURESCENTE VISUAL, MODO DUAL - CUATRO NIVELES 1,2,3,4 - REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I - 25135 - DEFINICIONES INCLUIDOS EN DOCUMENTOS - SOLO PERMITE TIPO I, METODO D, SENSIBILIDAD NIVEL 3 O 4 PARA INSPECCIN DE MOTOR DE TURBINA - REGISTRO TIEMPO DERETENCN NO EPSECIFICADO REQUERIMIENTOS DE PROCESOS - INMERSIN EN AGUA PERMITIDO SOLO NIVELES 1 Y 2 - HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA LOS NIVELES 1 Y 2. - CONCENTRACION MAXIMA DE EMULSIFICANTE R ES 35% PARA FABRICANTE : 5% POR SPRAY - REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE PERMITE EL USO DE AMBOS PENETRANTE DE TIPO I Y TIPO II - TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIN Y LA EXAMINACIN ES DE 5 HORAS PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD - MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000 MICRO WATTS POR CEMTMETRO CUADRADO EN 15 PULGADAS - LA SIGUIENTE EVALUACIN SER WAIVED SI COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO DE VERIFICACION DEL RENDIMIENTO: SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE BRILLO DEL FLUORESCENTE REMOCIN DEL PENETRANTE REMOCIN EMULSIFICANTE
ASTM 1417 -99 - Penetrante basado en concentracin de agua - Evaluacin de rendimiento semanalmente - Usando refractometro
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Claves para la Leccin N 4
En penetrantes post-emulsificable (P.E. Penetrante), el tiempo de emulsificacin es muy importante - demasiado tiempo lavara el penetrante existente en la discontinuidad. Los penetrantes lavables en agua son autoemulsificables. Reveladores hmedos - recomendados para superficies lisas. En la estacin de lavado - rociar con la boquilla formando un ngulo de 45 con la superficie.
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Leccin N 4 Quiz 1. Cuando se usa un penetrante post - emulsificante, si el tiempo de emulsificacin es muy largo. El penetrante ingresa en las discontinuidades sern lavadas lejos con una exceso de penetrante. 2. Durante el ciclo de deslavado, un emulsificador es aadido a un penetrante solvente - removible para hacerlo soluble al agua. 3. Los penetrantes lavables tienen una fabricacin en emulsificante. 4. Los penetrantes post-emulsificacin estn disponibles en ambos tinte visible y fluorescente. 5. Los penetrantes post - emulsificacin requieren 2 pasos para el proceso de remocin del penetrante. 6. El proceso de remocin del penetrante con agua es muy critico por causa del peligro de sobre-lavado. 7. Los penetrantes solventes - removibles son usados porque ellos resistirn un potente lavado. 8. Una ventaja del solvente -removible es que el exceso del penetrante es fcilmente removido por inmersin la parte en un tanque de solucin solvente.
9. Los reveladores hmedos son usualmente elegidos sobre un revelador seco, para usarlo sobre una superficie lisa. 10. Una mayor ventaja del revelador seco sobre el hmedo es que este no deja la misma cantidad de exceso en roscas y filetes. 11. El tiempo de emulsificacin requerido para detectar discontinuidades anchas o poco profundas, usualmente mas largo que para hallar discontinuidades angostas o profundas. 12. Para evitar un sobre lavado cuando se usa un penetrante lavable, la boquilla del rociador de agua es usualmente sostenido en un ngulo de 90 a la superficie.
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13. Cuando usando un penetrante lavable, la parte deber ser secada en un horno (no exceder de 160F) antes que el revelador hmedo sea aplicado. 14. Una mayor ventaja de un revelador no acuoso es que este puede ser aplicado a una parte que es calentada arriba de 160F la evaporacin es en el exterior sobre el vehculo del revelador. 15. Un penetrante fluorescente solvente - removible requiere el uso de mucho tiempo para comsumirse el exceso del penetrante. 16. El tinte penetrante visible post - emulsificante comnmente usa ambos revelador seco y hmedo.
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5. PASOS FINALES EN EL PROCESO PT
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LECCION 5 Esta leccin detalla los pasos finales en el Proceso de PT.: Inspeccin, evaluacin, post limpieza y control de material.
INSPECCIN Una apropiada Iluminacin deber ser la primera consideracin en la inspeccin de la espcimen. 1. Si se usa un penetrante fluorescente, se requiere un cuarto o un lugar con una tenue luz visible y una luz negra con apropiada intensidad. 2. Si se usa un tinte penetrante visible, es necesaria una adecuada iluminacin.
Indicaciones Tpicas en Inspeccin con Penetrante Todas las indicaciones encontradas con el mtodo del Lquido Penetrante, son discontinuidades superficiales, pero dichas indicaciones pueden o no, afectar la utilidad del espcimen evaluada. Falsas Indicaciones Una de las mayores causas de las indicaciones falsas es un lavado insuficiente. El operador puede fcilmente verificar que se ha obtenido un buen enjuague, usando una luz negra durante y despus del proceso de remocin el penetrante fluorescente. Para evitar una falsa indicacin, se deber tomar atencin en aquellas posibles fuentes de contaminacin externa como son: 1. Penetrante en las manos del operador. 2. Contaminacin del revelador. 3. Penetrante transferido al limpiar el espcimen de otras indicaciones. 4. Penetrante remanente sobre la mesa de inspeccin.
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AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC FALSA INDICACION POR CONTACTO CON OTRO ESPECIMEN MARCAS DE LA HERRAMIENTA PARA EL MANIPULEO
MARCAS DEJADAS POR LOS DEDOS DEL OPERADOR MARCAS DE SUCIEDAD O DE OTROS ELEMENTOS EXTRAOS
TIPICAS FALSAS INDICACIONES
Indicaciones No Relevantes Las indicaciones no relevantes son discontinuidades superficiales que en muchos casos son inducidos por el diseo o ensamble / montaje (ranurados, riveteados, instalaciones con interferencia., Chaveteros, etc ). Las indicaciones no relevantes pueden tambin incluir superficies rugosas en una pieza fundida o forjada. Indicaciones Verdaderas Algunas indicaciones tpicas son presentadas en el capitulo 6, paginas 8-19 en el libro de entrenamiento. Las indicaciones verdaderas son aquellas causadas por discontinuidades superficiales que han sido interpretadas como no falsas o no relevantes. Las indicaciones verdaderas deben ser exhaustivamente estudiadas, debido a la causa y efecto que podran significar en la vida de servicio del espcimen o equipo. Las indicaciones verdaderas pueden ser divididas en 5 categoras bsicas: 1. Lnea continua: este tipo de indicacin es frecuentemente causada por grietas, restricciones durante la colada en un molde (cold shuts), traslape inadecuado de los moldes durante la colada (forging laps), rasguos o marcas de mquinas herramientas.
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2. Lnea intermitente: estas indicaciones pueden ser causadas por cualquiera de las discontinuidades arriba mencionadas, incluyendo las inducidas por aprietes excesivos o cuando alguna parte ha sido maquinada o enderezada trmicamente por impacto (peening). 3. Redonda / circular: superficie. usualmente causada por porosidades abiertas a la
4. Puntos pequeos: pequeas indicaciones redondas causadas por las porosidades naturales del material, estructuras de grano grueso o microcontracciones durante el enfriamiento de la fundicin (microshrinkage). 5. Difusas o dbiles : estas indicaciones son difciles de interpretar y frecuentemente la parte ensayada deber ser limpiada y re-evaluada, en muchos casos tendremos este tipo de indicaciones que terminaran como falsas indicaciones, como resultado de un inadecuado proceso de aplicacin del penetrante.
Determinacin de la Profundidad de las discontinuidades Una mayor profundidad de una discontinuidad, esta relacionada con la aparicin de un mayor cantidad y brillantez del penetrante luego del revelado y durante la inspeccin. Post limpieza Despus que el espcimen ha sido inspeccionado, es muy importante que sea cuidadosamente limpiada. Los procesos de post- limpieza son usualmente los mismos procesos utilizados en la prelimpieza. Control de Calidad de los Materiales Utilizados en PT. Los Bloques de Aluminio - proveern un buen medio de evaluacin de los materiales utilizados en las pruebas PT. Las pruebas en bloques de aluminio debern ser usadas solo para comparaciones y no con fines de evaluacin absoluta.
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Estos bloques no son uniformes y la profundidad y ancho de las fisuras no son controladas. El tamao de los bloques puede variar pero en promedio son de 2 x 3 x 3/8 aproximadamente y responden a una aleacin de aluminio 2024-T-3. Los bloques son calentados y enfriados para producir un modelo patrn de grietas.
PENETRANTE N. 2
PENETRANTE
N. 1
RANURA EN EL BLOQUE DE PRUEBA
Evaluacin de sensibilidad - Es una simple evaluacin comparativa. Una pequea muestra del penetrante utilizado es aplicado en una de las zonas del bloque de aluminio y una muestra de un penetrante virgen se ensaya en la otra zona, por observacin visual se determina si el penetrante antiguo se encuentra contaminando hasta tal punto que podra ser desechado.
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PRUEBA DEL CONTENIDO DE AGUA Frecuencia: Mensualmente solo para penetrante lavable en agua washable). (water-
El estndar ASTM D-95, describe como una muestra de 100 ml del penetrante es colocada en un frasco de ebullicin con una cantidad similar de xileno libre de agua / humedad. Luego de hacer hervir la solucin, el condensado es recolectado en un tubo graduado que presenta el porcentaje en volumen de agua. Si el porcentaje de agua excede las recomendaciones del fabricante, el penetrante es desechado. No deber exceder el 5% La contaminacin con agua de los penetrantes post-emulsificables no es un serio problema , como si lo es para los penetrantes lavables con agua.
EL FRASCO DE EBULLICION ES CONECTADO A UN CONDENSADOR DESDE EL CUAL CONDENSADO EN GOTAS CAE DENTRO DE UN TUBO GRADUADO DE 25 ml
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EL ASTM E-1417 REQUIERE LA EVALUACION DEL PENETRANTE EN USO, MIENTRAS QUE EL AMS2644 EXIGE EVALUAR LOS PENETRANTES APROBADOS. AMBOS ESTANDARES ESTAN RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135.
AMBOS ESTANDARES (ASTM E-1417 Y AMS - 2644) INDICAN LA VERIFICACION DEL BRILLO DEL PENETRANTE FLUORESCENTE: EL ASTM E-1417 LO REQUIERE SOBRE LOS PENETRANTES EN USO, MIENTRAS QUE EL AMS-3644 ESTA DIRIGIDO A LA APROBACION DEL PENETRANTE AMBOS ESTANDARES ESTAN RELACIONADOS CON LOS PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135. EL ASTM E-1135 RECONOCEN 3 FOTOFLUOROMETROS: EL TURNER, EL COLEMAN Y EL DE LA NORMA NDT ITALIANA S-291.
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Viscosimetro: Este tubo se encuentra en constante inmersin en un bao de agua a 100F y en esas condiciones se mide la viscosidad (centistokes)
PENETRANTE / EMULSIFICADOR
PENETRANTE - BAJA VISCOSIDAD EMULSIFICADOR - ALTA VISCOSIDAD
PANEL DE EVALUACION DE LA SENSIBILIDAD (PSM-5)
PANEL - PATRON
CINCO FISURAS TIPO CRATER
- Rango de tamao de las indicaciones de fisuras - Penetrante de sensibilidad ultra-alta revelar 5 fisuras. - Penetrante de sensibilidad alta revelara 4 - Penetrante de sensibilidad media revelara 3
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El panel incluye 5 fisuras centrales tipo crter de magnitudes verificadas para la evaluacin de la sensibilidad, y una seccin adyacente arenada, para evaluar las caractersticas del sistema PT
1. Composicin penetrante (o contaminacin). 2. Composicin emulsificante (o contaminacin). 3. Calidad del revelador. 4. Tiempo de penetracin (penetrant dweel time). 5. Tiempo de emulsificacin (emulsifier dweel time. 6. Presin/temperatura de lavado y su dwell time. 7. Temperatura de secado en horno y dwell time.
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MANTENIMIENTO DEL PANEL PARA EXAMIANCION DE LIQUIDOS PENETRANTES
No utilizar alcohol para la limpieza, proceder con la limpieza de acuerdo a los procedimientos establecidos para cada mtodo.
ACCESORIOS PARA PRUEBA DE PENETRANTE WW.
(A) APLICACIN DEL PENETRANTE (B) PENETRACION Y DRENAJE (C) LAVADO (D) INSPECCION
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PANELES POST - ENSAYO
Evaluacin de la viscosidad Un viscosimetro tubular es usado para medir la viscosidad en centistokes y determinar si el penetrante se encuentra en el rango recomendado por el fabricante o indicado por el estndar ASTM D-445. Evaluacin de la Degradacin del Penetrante Fluorescente. Esta evaluacin implica el uso de los bloques de aluminio (por comparacin del brillo fluorescente). Evaluacin de la lavabilidad del emulsificador Evala la eficiencia del emulsificador. Comparando 2 diferentes porcentajes de mezcla de penetrante y emulsificador. Un bloque especial de acero es colocado a un ngulo de 75 y las 2 mezclas se les permiten fluir en dos sectores por separado, despus de esperar un periodo de 5 minutos, el bloque es lavado y examinado por trazas de penetrante remanente.
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Reveladores Los reveladores secos son simplemente inspeccionados visualmente y se debe observar que ellos puedan ser pulverizados (polvo en suspensin) sin tener presencia de grumos u otras imperfecciones. Reveladores hmedos Son verificados usando un hidrmetro para asegurar que la densidad de la solucin (polvo / vehculo), se encuentre dentro del rango recomendado por el fabricante. FRECUENCIAS DE INSPECCION DEL PENETRANTE
PREEVALUACION RENDIMIENTO DEL SISTEMA CONTAMINACION DEL PENETRANTE CONTAMINACION REVELADOR (ACUOSO: SOLUBLE Y NOSOLUBLE) CONDICION REVELADOR (SECO) PRESIN LAVABLE CON AGUA TEMPERATURA LAVABLE CON AGUA INTENSIDAD LUZ NEGRA LUZ NEGRA REFLECTOR Y FILTROS INSPECCION AREA LIMPIAS CONCENTRACION EMULSIFICANTE (HIDROFILICO) SENSIBILIDAD PENETRANTE BRILLO DEL FLUORESCENTE (METODO DE EVALUACION E1135) REMOCION DEL PENETRANTE REMOCION DEL EMULSIFICANTE EMULSIFICANTE CONTENIDO DE AGUA (LIPOFILICO) CALIBRACION DEL HORNO DE SECADO CALIBRACION DEL MEDIDOR DE LUZ FRECUENCIA DIARIO DIARIO DIARIO DIARIO CADA CAMBIO CADA CAMBIO DIARIO DIARIO DIARIO SEMANAL SEMANAL TRIMESTRAL MENSUAL MENSUAL MENSUAL TRIMESTRAL SEMI ANUAL
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CLAVES PARA LA LECCION N 5
Indicacin no relevante causado por superficie rugosa. Indicacin falsa - pobre lavado Indicacin redonda / circular - porosidad Reveladores hmedos son verificados con un hidrmetro La profundidad de la discontinuidad es proporcional a la absorcin del penetrante por parte del revelador (bleed - out).
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6. TIPOS DE DISCONTINUIDADES
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LECCIN 6 Esta leccin presentara los tipos de discontinuidades que puede ser evaluados con el mtodo de Lquidos penetrantes. Las discontinuidades pueden ser divididas en tres categoras generales: Inherente, por procesamiento y en servicio. 1. Discontinuidades Inherentes : usualmente relacionadas con el metal fundido. Discontinuidades inherentes generadas durante las etapas de fundicin y solidificacin del lingote original, es decir antes que se forme la palanquilla (blooms), planchas (slabs) o tochos (billets). Estas discontinuidades inherentes fundidas que se relacionan a la fundicin y solidificacin de una determinada pieza pueden ser causadas por variables inherentes, como son; una inadecuada alimentacin, excesiva temperatura de colada y gases entrampados. 2. Discontinuidades Procesadas: estn relacionadas a los diversos procesos de fabricacin, tales como maquinado, conformado, estruido, rolado, soldado, tratamiento trmico y enchapado (plating). 3. Discontinuidades en Servicio: son relacionados a las condiciones que se generan en el servicio, tales como tensin, corrosin, fatiga y erosin. Durante el proceso de fabricacin, muchas discontinuidades que eran subsuperficiales, quedaran abiertas a la superficie por el maquinado, rectificado, etc. Recordar: Que las discontinuidades no son necesariamente defectos. Cualquier indicacin que es encontrada por el inspector es llamada discontinuidad, hasta que dicha discontinuidad pueda ser identificada y evaluada, as como el efecto que tendr sobre las exigencias del servicio.
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Clasificacin de Discontinuidades
La mejor ayuda en la interpretacin de las discontinuidades, es conocer que es lo probablemente se presentara en cada etapa del proceso de fabricacin y de su servicio. Conociendo la historia de una parte. De que y como fue hecho, podremos prever las discontinuidades que debemos encontrar. Todas las discontinuidades detectadas por los liquidos penetrantes, implica de presencia de una indicacin abierta a la superficie.
Recordar: Cuando t usas el liquido penetrante, tu puedes encontrar solo aquellas discontinuidades que estn abiertas a la superficie
Clasificacin de discontinuidades
Discontinuidades inherentes: - estn relacionados a la fundicin y solidificacin original del metal, ya sea como lingote o como fundicin moldeada. Las tpicas discontinuidades encontradas en el lingote son como, las inclusiones (inclusions), gases atrapados (blowholes), contraccin interna (pipe) y segregaciones (segregations). 1. Inclusiones no metlicas tales como escoria (slag), xidos y sulfuros estn presentes en el lingote original.
PIPE
HOT TOP
2. Blowholes (porosidad) estn formados por gas, El cual es insoluble en el metal fundido y es atrapado cuando el metal es solidificado. 3. Pipe es una discontinuidad en el centro del lingote causado por la contraccin (shrinkage) interna durante la solidificacin. 4. Segregaciones se presentan cuando la distribucin de Varios elementos no son uniforme en todo el lingote esta condicin es llamada congregacin (banding) y usualmente no es significante.
NON-METALLIC INCLUSION POROSITY
INGOT
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Cuando un Lingote es Procesado a: chapas (slabs), palanquillas (blooms) y tochos (billets), es posible que las discontinuidades originales cambien de tamao y forma. Las discontinuidades que aparecen despus del proceso de rolado y forjado, son llamadas laminaciones en planchas (laminations), laminaciones en barras (stringers) o juntas (seams) dependiendo del tipo de proceso y el tipo original de discontinuidad. El hot top es usualmente cortado del lingote a fin de remover las discontinuidades y segregaciones que se ubican en la parte superior del lingote, antes de continuar su procesamiento
Las tpicas discontinuidades inherentes encontradas en las fundiciones son las restricciones de colada (shuts), las fisuras por contraccin (hot tears), contraccin por falta de material fundido (shrinkage caviades), microcontraccion (microshrinkage), gas atrapado (blowholes) y porosidad. Un cold shut es causado cuando el metal fundido es vaciado sobre un metal solidificado como se ve abajo.
COLD SHUT - OPEN TO THE SUPERFACE (SMOOTH, CURVED APPEARANCE)
COLD SHUT
HOT TEARS
Hot tears (shrinkage cracks / fisuras por contraccin), ocurren cuando no es homognea la contraccin entre secciones de diferentes tamao, conforme se aprecia en la siguiente figura.
LIGHT (SMALL) SECTIONS SOLIDIFY AND SHIRNK FASTER THAN THE HEAVY SECTIONS MOLD
RADIUS
HOT TEARS
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Shrinkage cavities (cavidades por contraccin) : son usualmente causadas por falta de metal fundido para llenar el espacio creado por l a contraccin (es similar al pipe en el lingote).
EL METAL FUNDIDO HA LLENADO EL MOLDE CARGA DE COLADA FUNDICION ENDURECIDA
CAVIDAD POR CONTRACCION
Microshrinkage (microcontraccion): usualmente aparecen como muchas cavidades pequeas sub superficiales en la puerta (gate) de la fundicion. Microshrinkage, tambin puede ocurrir cuando el metal fundido fluye desde una seccin delgada a una seccin gruesa de la fundicin. Blow holes, son cavidades pequeas en la superficie de la fundicin causadas por el entrampamiento / liberacin del gas, dicho gas viene desde su mismo molde. Muchos moldes son hechos de arena y cuando el metal fundido entra en contacto con el molde, el agua que se encuentra en la arena, es liberado como vapor. Porosidad es gas entrampado. La porosidad es usualmente subsuperficial pero puede ocurrir sobre la superficie dependiendo del diseo del molde. Discontinuidades procesadas: son aquellas encontradas o producidas por las operaciones de conformado o fabricacin, incluyendo el rolado, forjado, soldado, maquinado, rectificado y tratamiento trmico. Tal como un tocho (billet) es aplanado y estirado, las inclusiones no metlicas existentes (laminacin, pipes y porosidades) son igualmente transferidas al nuevo material resultante.
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LAMINACIONES
Si un billet es extruido, las inclusiones no metlicas son estiradas (alargadas) y se hacen ms delgadas, tomando el nombre de stringers (laminaciones en barras).
INCLUSIONES NO METALICAS
STRINGERS
Discontinuidades soldadas: Las siguientes son tipos de discontinuidades:.

STAR
CRATER CRACKS
TRANSVERSE
LONGITUDINAL
STRESS CRACK
POROSITY
SLAG INCLUSIONS
TUNGTEN INCLUSIONS
LACK OF PENETRATION
LACK OF FUSION UNDERCUT
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Discontinuidades por forja, cuando el metal es golpeado o presionado en su forma, usualmente cuando el metal esta muy caliente. La parte forjada va tomando la forma del molde de forja, conforme se muestra en la siguiente figura. El traslape de forja (forging lap), consiste en la deformacin del material debido al traslape de los moldes de forja durante la operacin de conformado (generalmente entre dos moldes de forja).
FORGING LAP
El Reventn de forja (forging burst), es una ruptura causada por forjar a temperaturas inadecuadas. El reventn puede ser interno o abierto a la superficie como se presenta abajo.
REVENTON INTERNO SUBSUPERFICIAL
REVENTON EXTERNO ABIERTO A LA SUPERFICIE
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PRIMERA LNEA DE INDICACION DETECTADA POR UT USANDO 5MHz/.250DIA/45
SE REMOVIO 0.40 PULGADA APROX.
RECTIFICADO
CALOR
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Fisuras de Rectificado son un Tipo de Discontinuidades de proceso causadas por tensiones trmicas durante el contacto de la piedra de rectificado y el metal procesado. La fisura de rectificado usualmente ocurre formando un ngulo recto con la rotacin de la rueda.
CALIENTE
FISURAS DE RECTIFICADO
Fisuras de tratamiento trmico : son causada por la tensiones que se generan durante el calentamiento y enfriamiento. Desigual enfriamiento entre secciones delgadas y gruesas pueden causar fisuras de tratamiento trmico. Fisuras de tratamiento trmico : no tiene direccin especificada y usualmente se inician en los cambios de direccin (reas con concentracin de esfuerzos). Discontinuidades en servicio : son probablemente las mas importantes a considerar. Las partes que son susceptibles a fatiga, son consideradas extremadamente criticas y demandan una atencin minuciosa. Fisuras por fatiga : son discontinuidades que se desarrollan en servicio y son usualmente abiertas a la superficie, inicindose en los puntos de concentracin de esfuerzos. Fisuras por fatiga : no solamente se desarrollan cuando la pieza esta en servicio, sino que tambin es posible si existe partes del elemento con grandes tensiones y presencia de porosidades, inclusiones u otras discontinuidades.
FISURA POR FATIGA
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SOBRE TENSION Todos los materiales tienen un limite de resistencia (tensile strenght), la cual si es superada implicara su falla. IMPACTO Un repentino y fuerte impacto puede imponer tensiones muy altas en un periodo de tiempo muy corto. FATIGA Ocurre aun cuando la tensin inducida pueda estar por debajo del limite de resistencia, pero que sin embargo por la presencia de zonas de concentracin de esfuerzos, esa tensin inducida motivara una tensin final superior al limite de resistencia.
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CORROSION BAJO TENSION Ocurre cuando un metal que esta bajo tensin, esta expuesto a la corrosin en forma simultanea. CREEP Materiales expuestos simultneamente a esfuerzos y considerables temperaturas, que llevaran a un proceso de deformacin lenta y posterior ruptura.
INCREMENTADORES DE TENSION EN COMPONENTES EN SERVICIO La fatiga, la corrosin y el creep (fluencia lenta) son los tres mayores enemigos de los metales. El origen de un incrementador de esfuerzos puede ser de una rayadura o marca de una herramienta.
ALABE DE COMPRESOR JT-8D
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POROSIDAD SUPERFICIAL
FISURA LNEAL DE FATIGA
LIMPIEZA Y REINSPECCION USANDO REVELADOR
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CLAVES PARA LA LECCION N 6 Forging laps - traslape inadecuado de los moldes de forja, motivando una deformacin en el elemento.
DISCONTINUIDADES EN SERVICIO
Fisuras de fatiga (discontinuidades), tensiones fluctuantes o alternantes superiores al nivel critico. Los esfuerzos en el entorno de los agujeros se magnifican (por ejemplo por 3x) / concentracin de esfuerzos.
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7. CALIFICACION Y CERTIFICACION
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ENTRENAMIENTO
CALIFICACION Y CERTIFICACION
UNA VISION - END
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PROPOSITO Explicar los diferentes requerimientos para la calificacin y certificacin. Divulgar el conocimiento tcnico de los Ensayos Do destructivos (END) como son, Los Lquidos Penetrantes, Las Partculas Magnticas, Ultrasonido, Corrientes de Eddy, Radiografiado industrial, La Inspeccin Visual, etc. Explicar porque es necesario el entrenamiento. Examinar que compaas estn solicitando el entrenamiento certificado. Actualizarse en las ultimas especificaciones de los ensayos no destructivos. Entender las diferentes disciplinas END y como ellas pueden ser usadas para incrementar la productividad y la calidad de nuestros productos.
INTRODUCCION METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) AE- EMISION ACUSTICA ET - ELECTROMAGNETICA LT - LEAK (FUGA) PT - LIQUIDOS PENETRANTES MT - PARTICULAS MAGNETICAS NRT - RADIOGRAFIA NEUTRON RT - RADIOGRAFIA TIR - TERMICA / INFRAROJO UT - ULTRASONIDO VA - ANALISIS VIBRACIONAL VT - VISUAL
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LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS CON MAYOR CRECIMIENTO. LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS COMO: NDI / INSPECCION NDT / EXAMINACION NDE / EVALUACION
INTRODUCCION Los Ensayos No Destructivos (END) esta en contacto con nuestras vidas diariamente. Es realizado para proveer un alto nivel a la calidad del producto, con una mayor ventaja que cualquier otra tecnologa. Su adecuada implementacin con lleva a minimizar los daos y perdidas de vidas. ENTRENAMIENTO APROPIADO / TECNICAS DE INSPECCION APROPIADAS.
POR QU ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO? Eso crea conciencia de la importancia e impacto de las inspeccin por END en la aviacin, en la generacin de energa, en la industria petrolera y gas, en la minera, asi como otras industrias extractivas y manufactureras. Garantizar las mas criticas evaluaciones por ensayos no destructivos con la asistencia de personal entrenado y certificado. Familiarizar a los estudiantes con los diferentes mtodos de END y las frecuencias de inspeccin definidos por los fabricantes.
QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAM IENTO? - PRATT & WHITTEY - BOEING / DOUGLAS - ASTM 1444/ 1417 ISO BOLETIN DE SERVICIOS / ADS
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ENTRENAMIENTO?
ENTRENAMIENTO?
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CALIFICACION Y CERTIFICACION Calificacin: el personal que deba efectuar adecuadamente los END, deber demostrar habilidades y conocimientos, entrenamiento y experiencia documentada. Entrenamiento documentado Certificacin: testimonio escrito de calificacin.
SNT - TC - 1A El sistema de certificacin usado en los U.S.A para los END, comnmente estn referidos al SNT - TC-1A, es una practica recomendada que provee los lneamientos generales para asistir al empleador en el desarrollo de sus propios procedimientos o practica escrita. Written Practice (Practica Escrita), se convierte en el sistema para entrenamiento, calificacin y certificacin del personal END y es individual para cada empleador. SNT - TC - 1A - SNT - TC - 1A / 2001 EDITION - American Society For Nondustructive Testing
SNT - TC - 1A Este documento provee las lneas generales para el establecimiento de un programa de calificacin y certificacin. El empleador deber establecer una practica escrita para el control y administracin del entrenamiento del personal END, su examinacin y certificacin.
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SNT - TC - 1A 3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III Nivel I : un individuo calificado como Nivel I, estar en la capacidad de desenvolverse adecuadamente en la calibracin de los instrumentos de inspeccin, entender las especificaciones de END y efectuar las evaluaciones que le permitan aceptar o rechazar los elementos evaluados de acuerdo a los resultados registrados y a las instrucciones escritas. El Nivel I deber recibir necesariamente las instrucciones y supervisin de un NIVEL NDT (END) II o III.
SNT - TC - 1A EXAMINACION Y NOTA SECCION GENERAL ESPECIFICO PRACTICO PREGUNTAS (MIN.) (40) (30). (10)
La nota es el promedio de los resultados del examen general, especifico y practico. Un examen de visin (visin de cerca) / diferencia de contraste de color.
CURSO END VISUAL PARTCULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES LIQUIDOS PENETRANTES CORRIENTES DE EDDY ULTRASONIDO
NIVEL I /II TOTAL DE HORAS 24 24 16 40 40
OJT HORAS ENTRANAMIENTO NIVEL I NIVEL II 70 70 70 210 210 140 210 140 630 840
CEU CREDITOS 2.4 2.4 1.6 4.0 4.0
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SNT - TC - 1A LAS OJT (ON-JOB TRAINING) HORAS DE ENTRENAMIENTO DEBE ESTAR INDICADO EN EL PROCEDIMENTO ESCRITO DE CADA COMPAIA Y DEBE SER EXIGIDO A LOS CANDIDATOS A CERTIFICARSE. SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS
METODO ET MT PT UT
NIVEL I 210 70 70 210
NIVEL II 630 210 140 840
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SNT - TC - 1A LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON: NIVEL I NIVEL II NIVEL III 3 AOS 3 AOS 5 AOS
LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER CONSIDERADA REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL DESAPARECE.
ATA 105 ATA END - EL ESPECIALISTA REQUIERE DE UN ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PARA LA INSPECCION DE AVIONES. ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS Y QUE DEBEN SER DESARROLLADAS A FIN DE CUBRIR LOS TOPICOS DE ENTRENAMIENTO. ATA NO MANDA SU USO.
ATA 105 PRIMER REQUERIMIENTO 1. El ente certificado deber establecer un programa escrito para el control y administracin del entrenamiento del personal, su examinacin, su calificacin y documentacin. Este programa deber incluir un mtodo para mantener la eficiencia, as como los alcances de re-entrenamiento y re-certificacin.
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MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS

METODO END ET UT MT PT RT CLASES DE INTRUCCION 40 40 16 16 16 EXP.(HRS/MESES) NIVEL I / NIVEL II 480/3 1440/9 480/3 1440/9 160/1 480/3 160/1 480/3 480/3 1440/9
ATA 105 EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2 SEMANAS) SI EL INSPECTOR OSTENTA UNA LICENCIA A&P O CERTIFICADO DE MANTENEDOR AEREO.
ATA 105 EXAMEN DE VISION CERCANA. JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ATA 105 UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO UN NIVEL II SIN HABER ESTADO CERTIFICADO COMO NIVEL I, SIEMPRE Y CUANDO CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS Y EXPERIENCIA DE LA SUMA DE LAS HORAS TOTALES PARA NIVEL I Y II.
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MIL - STD - 410 HA SIDO REMPLAZADA CON LA NAS 410 MIL - STD - 6866 MIL - STD - 6868 MIL - STD - 1949 MIL - STD - 410 MIL - I - 25135
ESTAS NORMAS MIL HAN SIDO CANCELADAS.
NAS 410 NIVELES DE CALIFICACION: ENTRENAMIENTO NIVEL I NIVEL II NIVEL III INSTRUCTOR AUDITOR NIVEL DE CERTIFICACION NIVEL I, II Y III
NAS 410 MNIMAS HORAS DE ENTRENAMIENTO, NIVEL I Y NIVEL II METODO PT MT ET UT RT (1) 8 12 12 40 40 (2) 8 8 40 40 40 (3) 16 20 52 80 80
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NAS 410 MNIMA EXPERIENCIA REQUERIDA (HORAS) METODO PT MT ET UT RT (1) (2) (3) 130 270 400 130 400 530 130 1200 1330 400 1200 1600 400 1200 1600
NAS 410 EXAMEN DE VISION CERCANA JAEGER # 1 NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ASNT / ATA 105 CARTA JAEGER # 2 NO MENOS DE 12 PULGADAS
NAS 410 EL NIVEL I ES LA PRIMERA CALIFICACION CERTIFICABLE. EL NIVEL I DEBERA TENER HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS PARA UN DESENVOLVIMIENTO ESPECIFICO, CALIBRACIONES ESPECIFICAS Y CONTAR CON UN APROPIADO PROCEDIMIENTO ESCRITO APROBADO POR UN NIVEL III, QUE LE PERMITA EVALUAR LOS RESULTADOS Y DETERMINAR LA ACEPTACION O RECHAZO DEL PRODUCTO. EL NIVEL I DEBERA SER SUPERVISADO DURANTE LOS ENSAYOS POR UN NIVEL II O III.
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ASNT CP - 189 1. ALCANCES : 1.1 Este estndar establece un requerimiento mnimo para la calificacin y certificacin del personal en ensayos no destructivos. 1.2 Este estndar detalla el entrenamiento mnimo, educacin y experiencia requeridas para personal END y provee los criterios de documentacin para la calificacin y certificacin. 1.3 Este estndar requiere que el empleador establezca un procedimiento para la certificacin del personal END. 1.4 Este estndar requiere que el empleador incorpore requerimientos nicos y adicionales en el procedimiento de certificacin.
ASNT CP - 189 6. EXAMINACIONES 6.1 VISION 6.1.1 DISTANCIA CERCANA: antes de la certificacin. El personal END deber ser examinado para asegurar que tenga una para lo cual deber ser capaz de leer la carta jaeger # 1 o equivalente a una distancia no menor de 12 pulgadas. 6.1.2 VISION DE COLOR: el personal END para todos los mtodos deber mostrar la habilidad de diferenciar entre los colores usados en el mtodo. 6.1.3 FRECUENCIA: la examinacin de la visin deber ser administrada anualmente, excepto que la diferenciacin del color necesite ser repetida solo en cada recertificacion. 6.1.4 ADMINISTRACION : la examinacin de visin deber ser administrada de acuerdo con un procedimiento y estar a cargo de un personal, aprobado por un NDT NIVEL III designado por el empleador.
ASNT CP - 189 4.1.4 NIVEL III : LOS REQUERIMIENTO DE ENTRENAMIENTO PARA END, PODRA SER EFECTUADO POR UN NIVEL III ASNT EN EL METODO ESPECIFICO REQUERIDO.
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8. REVISION DE LAS FALLAS EN PT.
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POSIBLES RAZONES PARA LA NO DETECCION DE FALLAS - FISURAS LOCALES. Cuando la inspeccin por Tintes Penetrantes no detecta la presencia de fallas o discontinuidades, a pesar que se tiene conocimiento de que las mismas existen, se debe a que han existido algunas limitaciones en el proceso de aplicacin de este mtodo, como son:
EL PENETRANTE NO INGRESA EN LAS FALLAS Las fallas o discontinuidades se encuentran superficialmente cerradas por algn proceso (rectificado, arenado, peening / enderezado por impacto en caliente, maquinado, etc). Las fallas o discontinuidades se encuentran contaminadas: * Humedad * Solventes, combustibles, grasa, etc * Oxidos. * Corrosin en general.
POSIBLES RAZONES DE FALLA EN LA DETECCION DE FISURAS LOCALES. El penetrante ingresa a las fallas o discontinuidades pero sufre degradacin o da indicaciones muy dbiles, lo cual puede deberse a : Residuos de penetrante visible de una prueba anterior (aun pequeas trazas pueden motivar la no deteccin en las nuevas pruebas). Aceite de corte sucio (es muy perjudicial). Residuos de alcalis para limpieza qumica. Penetrante cocinado despus de un sobresecado en horno.
EL CALOR TIENE UN EFECTO NEGATIVO SOBRE EL PENETRANTE
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EL PENETRANTE INGRESA A LAS FALLAS PERO ES REMOVIDO EN EL PROCESO - Lavar con agua muy caliente. - Sobre lavado- accin de presin / tiempo. - Tiempo de contacto del emulsificador con el penetrante.
EL PENETRANTE INGRESA A LA FALLA Y NO ES DETRUIDO O REMOVIDO, PERO SIN EMBARGO LAS FALLAS CONTINUAN. Tiempo de revelado muy breve. Posiblemente se requiera calor para expulsar el penetrante de las fisuras, de acuerdo a su profundidad, geometra, etc. Penetrante atrapado por emulsificador remanente debido a un inadecuado lavado final despus de la emulsificacin. Revelador: Aplicado antes del penetrante emerge a la superficie (poco penetrante en la fisura). Insuficiente cantidad aplicada.
Pueden haber aparecido las indicaciones, sin embargo por mal manipuleo el revelador fue removido de la superficie.
OTRAS CAUSAS POSIBLES Indicaciones no detectadas por falta de iluminacin de contraste (background) - Tipo I (fluorescentes). Indicaciones perdidas durante la verificacin de fallas.
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9. REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.
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REPASO DE LIQUIDOS PENETRANTES PT: Es la capacidad de un lquido para filtrarse en las cavidades que estn abiertas a la superficie y que a su vez pueda ser removido su exceso. El Lquido Penetrante tiene la capacidad de detectar pequeas discontinuidades abiertas a la superficie, indiferente de su orientacin o forma.
PROCESO DE PENETRANTE
A. - PENETRANTE VISIBLE O FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD
B.- ROCIADO CON AGUA PARA REMOVER EL EXCEDENTE DE PENETRANTE DE LA SUPERFICIE
C.- EL REVELADOR ES APLICADO
D. - LAS INDICACIONES SON VISTAS BAJO,LUZ VISIBLE O LUZ NEGRA
FIG D: EJEMPLO DE ACCION CAPILAR.
VENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES Pueden detectar discontinuidades muy pequeas en la superficie. Una amplia variedad de materiales pueden ser evaluados. Formas geomtricas complejas pueden ser evaluadas en un simple proceso. Varios mtodos de sensibilidad y procesamiento estn disponibles. Su uso es relativamente fcil. Es de bajo costo comparado a otros mtodos.
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DESVENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES Solamente las discontinuidades abiertas a la superficie pueden ser detectadas. Los materiales porosos discontinuidades. presentan limitaciones en la deteccin de
La superficie debe estar limpia y libre de pintura, revestimiento, tierra, humedad y contaminantes.
PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE PENETRANTES CON AEROSOL (SPRAY)
METODO C
a.- El penetrante se aplica a la superficie.
b.- Tiempo necesario para que el penetrante ingrese a la discontinuidad
c.- Remocin del penetrante excedente en la superficie
d.- El revelador se aplica sobre el penetrante para retirarlo de la discontinuidad
e.- La pieza es visualmente examinada
f.- Limpieza posterior
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PROCEDIMIENTO BASICO DEL PENETRANTE El proceso bsico puede ser dividido en 3 pasos: aplicar el penetrante, remover el exceso del penetrante de la superficie y revelar la indicacin. Tambin la zona deber ser limpiada despus de la inspeccin.
PREPARACION DE ZONAS PARA PRUEBA DE PT LA EXAMINACION FINAL POR EL PROCESO DEL PENETRANTE DEBERA SER EFECTUADO SIGUIENDO TODAS LAS OPERACIONES QUE PUEDAN DETECTAR LAS DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES.
SOLDADO / MAQUINADO/ TRATAMIENTO TERMICO
PRELIMPIEZA
CONTAMINANTES CARBON, BARNIZ ACEITES PESADOS ACEITES LIGEROS ACEITES CON PARTICULAS SOLIDAS EFECTOS EN EL PROCESO DE PT CIERRA LAS DISCONTINUIDADESDE LA SUPERFICIE, PRODUCE INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES. CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA LA DEGRADACION DEL TINTE CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA LA DEGRADACION DEL TINTE CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA FALSAS INDICACIONES, CAUSA DEGRADACION DEL TINTE CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, PRODUCE INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES. CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INTERFIERE CON LA FORMACION DE INDICACIONES. CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES. CIERRA LAS DISCONTINUIDADES..
PINTURA RESIDUO DE MATERIAL PENETRANTE OXIDO / CORROSION METAL MANCHADO
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APLICACION DEL PENETRANTE ASTM 1417 AMS2644 I II
TIPO FLUORES CENTE VISIBLE
NIVEL 1,2,3,4 1
METODO ROCIADO, DIP CEPILLADO. ROCIADO, DIP CEPILLADO.
LUZ UV VISIBLE
PROCESO DEL PENETRANTE P.E.
METODOS PARA REMOVER EL PENETRANTE - METODO A - LAVABLE CON AGUA - METODO B - POST - EMULSIFICABLE LIPOFILICO - METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE - METODO D - POST - EMULSIFICABLE HIDROFILICO.
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METODO PARA REMOVER

MATERIAL REMOVEDOR ASTM 1417
VENTAJAS Y USO PRIMARIO MENOS PASOS . REDUCE EL TIEMPO DE PROCESAMIENTO ELIMINACION DE LA ESTACION DE EMULSIFICAR
DESVENTAJAS NO CONTROL DEL EMULSIFICADOR . TIEMPO CRITICO DE LAVADO. EFECTOS DE CONTAMINACION CON AGUA BAJA SENSIBILIDAD PASOS EXTRAS TIEMPO CRITICO DE LAVADO POBRES RESULTADOS SOBRE SUPERFICIE RUGOSAS CONTAMINACION CON AGUA Y PENETRANTE SOBRE - REMOCION DEL PENETRANTE REGULAR TIEMPO CONSUMIDO EN PARTES DE GRAN VOLUMEN INFLAMABLE PASOS EXTRAS EN EL PROCESO . REQUIERE MAS MANTENIMIENTO EN LAS CONCENTRACIONES DE LOS NIVELES CONTAMINACION DEL PENETRANTE.
AGUA
EMULSIFICADO R LIPOFILICO
FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS Y POCO PROFUNDAS LISTO PARA USAR.
SOLVENTE
PORTATIL AREAS LOCALIZADAS EN EL CAMPO NO REQUIERE ESTACIONES DE LAVADO. PEQUEAS/ LIGERAS, FALLAS , FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS Y POCO PROFUNDAS. TIEMPO MENOS CRITICO DE POST LAVADO. REDUCE EL BACKGROUND SOBRE SUPERFICIES RUGOSAS.
EMULSIFICADO R HIDROFILICO
METODOS PARA APLICAR EL EMULSIFICANTE
OR BY
EMULSIFER
EMULSIFER BUT NEVER BY
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WATER - WASHABLE (LAVABLE CON AGUA) (METODO A) CONTIENE AGENTES EMULSIFICABLES HACEN QUE LA GRASA PUEDA MEZCLARSE CON EL AGUA. EL PENETRANTE PUEDE SER REMOVIDO CON UN SPRAY DE AGUA DE APLICACION MANUAL O AUTOMATICA O CON ASISTENCIA DE UN TROZO DE TELA.
EMULSIFICADOR LIPOFILICO (METODO B) LA REMOCION ES EFECTUADA GRACIAS A LA APLICACION EXTERNA DE UN EMULSIFICADOR BASE ACEITE. EL EMULSIFICADOR ACTUA POR DIFUSION SOBRE EL PENETRANTE. NO SE RECOMIENDA EL CEPILLADO O FROTADO CON TELA YA QUE PUEDE PERJUDICAR EL PROCESO.
REMOVIBLE CON SOLVENTE (METODO C) EL REMOVEDOR CON SOLVENTE USUALMENTE ES SUMINISTRADO EN AEROSOL (SPRAY). EL SOLVENTE TRABAJA DILUYENDO EL PENETRANTE EN EXCESO EN LA SUPERFICIE. LUEGO CON EL TRAPO HUMEDECIDO CON SOLVENTE SE FROTA LA SUPERFICIE. EMULSIFICADOR HIDROFILICO (METODO D) ESTE PROCESO ES SIMILAR AL METODO B EXCEPTO QUE EL EMULSIFICADOR ES EN BASE AGUA Y USA LA ACCION DETERGENTE MAS QUE EL DE DIFUSION EN LA REMOCION DELL PENETRANTE DE LA SUPERFICIE. LA EMULSIFICACION DEL PENETRANTE DENTRO DE LA DISCONTINUIDAD ES MENOS PROBABLE QUE OCURRA CON UN HIDROFILICO QUE CON UN LIPOFILICO.
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LNEA POST - EMULSIFICANTE.
COMPARACION DE NIVELES DE SENSIBILIDAD DE PENETRANTE FLUORESCENTE

NIVEL USO PRIMARIO Y VENTAJAS INSPECCIONES INTERMEDIAS CON MINIMO BACKGROUND GEOMETRIA COMPLEJA SUPERFICIES POROSAS INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL DESVENTAJAS
MINIMA SENSIBILIDAD POBRE SENSIBILIDAD SOBRE SUPERFICIES PULIDAS MODERADO BACKGROUND EN SUPERFICIES RUGOSAS ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES RUGOSAS
INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL BUENA SENSIBILIDAD ANTE FALLAS PEQUEAS Y DELGADAS INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION FINAL MUY SENSIBLE A FALLAS PEQUEAS Y DELGADAS.
ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES RUGOSAS
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COMPARACION DE TIPOS DE PENETRANTES
TIPO
USO PRIMARIO Y VENTAJAS INSPECCIONES INTERMEDIAS Y FINALES ANALISIS DE FALLAS DE FISURAS FINAS, ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.
DESVENTAJAS
REQUIERE LUZ ESPECIAL REQUIERE ELECTRICIDAD
II
INSPECCION ES INTERMEDIAS DE MENOS SENSIBILIDAD QUE EL SUPERFICIES MAQUINADAS Y EN TIPO I . NO TRABAJA BIEN EN PROCESO INSPECCIONES DE DETECCION DE FALLAS CAMPO CON KIT PORTATIL. ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.
REVELADO DE LA INDICACION
Una indicacin puede ser autorevelada, por accin capilar del penetrante sobre la superficie. El revelado es normalmente efectuado con un agente de revelado, ya sea seco, soluble en agua, en suspensin de agua o en medio solvente.
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TIPOS DE REVELADORES (FORMAS)
FORMAS MATERIAL AMS 2644
METODO DE APLICACION
SECUENCIA DE APLICACION
DWELL TIME
VENTAJAS Y USO PRIMARIO FACIL PARA USAR FACIL DE REMOVER BUENO PARA TIPO I NO NECESITA AGITACION FACIL PARA REMOVER SE APLICA EN CAPAS DELGADAS
DESVENTAJAS
SECO
SPRAY - FLUJODIP
DESPUES DE SECADO
PENETRANT DWELL TIME A 4 HORAS
NO PARA TIPO II LAS PARTES DEBERAN SER SECADAS PRIMERO PENETRANTE CONTAMINADO
SOLUBLE EN AGUA
SPRAY - FLUJODIP
ANTES DE SECADO
ACTUA COMO DETERGENTE NO PARA EL METODO A NO PARA EL TIPO II BACTERIAS/HONGO EVAPORACION INMERSION CRITICA FRECUENTE AGITACION NO PARA EL METODO A DIFICIL PARA REMOVER CARO, INFLAMBLE, NO PARA AREAS EXTENSAS FRECUENTE AGITACION SPRAY ERRATICO
EN SUSPENSION DE AGUA
SPRAY - FLUJODIP
ANTES DE SECADO
REVESTIMIENT O VISIBLE SUPERFICIE CONTACTO
EN MEDIO SOLVENTE
SPRAY
DESPUES DE SECADO
10 MINUTOS A 1 HORA
MAS SENSIBLE ALTO CONTRASTE NO REQUIERE HORNO PORTATIL
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UN EJEMPLO DE UN PANEL TAM
SECADO LA NECESIDAD DE SECAR LAS PARTES DESPUES DE LA REMOCION DEL PENETRANTE, DEPENDE DEL METODO DE REMOCION USADO Y DEL TIPO DE REVELADOR QUE SERA APLICADO. CUANDO SE USA UN REVELADOR ACUOSO EL SECADO SE EFECTUARA POSTERIOR AL REVELADO. CUANDO SE USA UN REVELADOR SECO SE DEBERA SECAR ANTE DE APLICAR EL REVELADOR.
INSPECCION UNA PARTE VITAL DEL PROCESO DE PT ES LA EVALUACION DE LOS RESULTADOS. LAS INDICACIONES DEBERAN SER REVISADAS PARA QUE HAYA UNA RELACION CON LAS DISCONTINUIDADES EN EL MATERIAL.
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APARICIONES DE INDICACIONES HAY TRES TIPOS GENERALES DE INDICACIONES RELEVANTES; LNEA CONTINUA, LNEA INTERMITENTE Y REDONDEADAS O SEMIREDONDEADAS. LAS INDICACIONES DE LNEA CONTINUA PUEDEN SER CAUSADAS POR FISURAS, SEAMS, LAPS, O FALTA DE FUSION. LAS INDICACIONES NO RELEVANTES FRECUENTEMENTE APARENCEN COMO UNA LNEA CONTINUA EN LA BASE DE LOS ELEMENTOS ROSCADOS O EN LAS SECCIONES CON MONTAJE POR INTERFERENCIA.
EJEMPLO DE DISCONTINUIDADES
FORGING LAP
INTERNAL BURST (SUBSUPERFACE)
EXTERNAL BURST OR CRACK (OPEN TO THE SUPERFACE)
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EJEMPLO DE COLD SHUTS
COLD SHUTS ABIERTAS A LA SUPERFICIE / DEBIDO A RESTRICCIONES DURANTE LA COLADA EN UN MOLDE
LAS PAREDES MAS DELGADAS SOLIDIFICAN MAS RAPIDO QUE LAS GRUESAS
FISURAS POR CONTRACCION
OTROS TIPOS DE DISCONTINUIDADES
LAMINACION
INCLUSIONES NO METALICAS
LAMINACIONES NO METALICAS EN BARRAS
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VISUAL LA INSPECCION POR PENETRANTES FLUORESCENTES REQUIERE DE UN INSPECTOR QUE TENGA UN BUEN AJUSTE VISUAL EN UN AREA OSCURECIDA, DE TAL FORMA QUE SU VISION SE ADAPTE A LA OSCURIDAD EN 5 MINUTOS (APROX.). EL ENTRENAMIENTO NECESARIOS PARA INDICACION. Y EXPERIENCIA DETERMINAR LA DEL INSPECTOR RELEVANCIA DE SON UNA
LA EVALUACION EFECTIVA NO PUEDE SER DOMINADA SOLAMENTE CON UNA CLASE DE ENTRENAMIENTO.
LUZ ULTRAVIOLETA LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA (UV) EN LA INSPECCION ES VERIFICADA CON UN CALIBRADOR DE INTENSIDAD DE LUZ (UV). LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA DEBE SER DE AL MENOS 1000 MICROWATTS POR CENTIMETRO CUADRADO SOBRE LA SUPERFICIE QUE SE ESTA INSPECCIONANDO.
FOTO DE UN MEDIDOR UV Y DE LUZ BLANCA
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LIQUIDO PENETRANTE HAY KITS PORTATILES DISPONIBLES CON SPRAYS DE PENETRANTE, REMOVEDOR Y REVELADOR. SON GENERALMENTE SOLUBLES EN SOLVENTE Y VISIBLE- DE SISTEMA REMOVIBLE, PERO TAMBIEN ESTAN DISPONIBLES EN TINTE LAVABLE, LIPOFILICO EMULSIFICADO Y TINTE FLUORESCENTE. LOS REVELADORES SON SIEMPRE ACUOSOS.
PARAMETROS DE CONTROL DE PENETRANTES TEMP. PENETRANTE .: 40 - 125F TEMP. DEL AGUA : 50-100 F DWELL TIME: MINIMO 10 MINUTOS. SPRAY MANUAL: MAX. 40 PSI HIDRO - AIRE SPRAY: MAX. 25 PSI SPRAY DE TEMP. AUTOMATICA : 50-100F EMULSIFICADOR HIDROFILICO EN SPRAY : NO DEBERA EXCEDER 5% TIEMPO DE SECADO: NINGUNO TEMP. DE SECADO: 160F MAX. TIEMPO DE REVELADO : 10 MIN. - 2 HORAS. INSPECCION: LA VISION DEL INSPECTOR SE DEBERA ADAPTADAR A LA OSCURIDAD POR UN MINIMO DE 1 MIN. LUZ BLANCA Y LUZ NEGRA. TEMPERATURA Y PRESION.
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10. ASTM 1417
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11. AMS 2644

MANUAL Liquidos Penetrantes ADEMINSAC

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AHORRO DE ENERGA Y MANTENIMIENTO INDUSTRIAL SAC

CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I / II

UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90 GRADOS IMPLICA UNA BUENA HABILIDAD HUMECTANTE

El ngulo cambiara debido a la contaminacin de la superficie.

EFECTO DE LQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

AS AFTER LIQUID HONING

EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V

(a) AS CRACKED. (b) AFTER GRITBLASTING. (d) AFTER ETCHING

(a) (b) (c)

a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO. b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO

Efecto de arenado sobre el penetrante indicaciones en acero.

LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

HAY QUE SEGUIR LOS PARAMETROS RECOMENDADOS EXACTAMENTE.

SECCION - FISURA ANTES DEL ARENADO

SECCION - FISURA DESPUES DEL ARENADO

ASTM 1417 LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD QPL - 25135

ESPECIFICACION DE MATERIALES (AMS2647B)

CMO SE DEBE ESPECIFICAR NUESTRO SISTEMA F.P.I.?

TIPO __________________________ METODO __________________________ SENSIBILIDAD __________________________ REVELADOR __________________________

QUE REQUISITOS REUNE EL QPL?

EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES AMS 2644 QPL-25135

PRACTICA DE INSPECCIN PENETRANTE FLUORESCENTE TURBINAS PRATT & WHITNEY

A. SPOP 62 - INSPECCIN DE SENSIBILIDAD NORMAL (CONTINUA):

a. Secar (dwell time) por 20-60 minutos como mximo.

D. SPOP 84 - INSPECCIN DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA ALTA SENSIBILIDAD

UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126

NOTA: EMULSIFICANTESCON DIFERENTES PMC Y NUMERO SUBINDICE NO DEBERA SER COMBINADO.

UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126

a. Drenar por un mximo de 1.5 minutos.

LA ILUMINACION MNIMA REQUERIDA DE LA LUZ NEGRA ES DE 1000 W/CM2 A 15 PULGADAS DE DISTANCIA

IULTRA VIOLET LIGHT

WAVE LENGHT IN ANGSTROMS

INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE LA LUZ NEGRA

(a) Weston modelo 703 medidor calibrado de pes de bujas.

(b) Ultravioleta productos tipo J-221 longitud de onda medidor ultravioleta.

Paso 1: Preperacin de Superficie

Paso 2: Aplicacin del Penetrante

TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME) TABLA I

30 MIN. 20 - 30 MIN. 45 MIN

AL-NI-BZ MAGNESIO OTROS MATERIALES NO POROSOS

20-30 MIN 30 MIN. 30 MIN.

ASTM MNIMO DWEEL TIME 10 MIN.

A. - PENETRANTE VISIBLE O FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD

B.- ROCIADO CON AGUA PARA REMOVER EL EXCEDENTE DE PENETRANTE DE LA SUPERFICIE

C.- EL REVELADOR ES APLICADO

D. - LAS INDICACIONES SON VISTAS BAJO, LUZ VISIBLE O LUZ NEGRA

LAVABLE EN AGUA (WATER- WASHABLE)

REMOVIBLE POR SOLVENTE TIPO II (VISIBLE)

4. APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION, REMOCION DE PENETRANTE Y REVELADOR.

A.- EL PENETRANTE FLUORESCENTE INGRESA EN LA DISCONTINUIDAD

B.- APLICACIN DEL EMUSLFICADOR SOBRE EL PENETRANTE

C.- EL PENETRANTE ES EMULSIFICADO.

D.- EL ROCIADO CON AGUA REMUEVE EL PENETRANTE EMULSIFICADO

E.- EL REVELADOR ABSORVE EL PENETRANTE DESDE LA DISCONTINUIDAD

F.- LA LUZ NEGRA DETECTA LAS INDICACIONES FLUORESCENTES EN UN AMBIENTE OSCURO

(A) WATER - WASHABLE EMULSIFICABLE

(B) PENETRANTE POST-

EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO

APLICACIN DEL EMULSIFICADOR

UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126

UO638 37676 21405 S0006 OBYNS 23373 98733 SO126

PRACTICA DE INSPECCIN PENETRANTE FLUORESCENTE

PRESSURE & TEMP.

TIPO METODO SENSIBILIDAD REVELADOR