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Boletn IIE, julio-septiembre del 2007

Relacin entre la proteccin catdica y el diagnstico de DCVG

Miguel A. Gonzlez N., Jos Ma. Malo T., Rosalba Chavarra M.* y Pablo Durn E.*
La preocupacin por la corrosin en tuberas enterradas ha ido en aumento con el transcurso del tiempo, debido al envejecimiento de la proteccin mecnica de las tuberas, el cual da como resultado defectos en el recubrimiento, dejando expuesto el metal en suelo corrosivo, en el que se encuentra alojada la tubera. Si no existen niveles de proteccin catdica adecuados, se propicia el fenmeno de corrosin en estos defectos, originando fallas inesperadas en las tuberas, incrementando a su vez los costos de mantenimiento y reparacin, as como la disminucin en la seguridad durante la operacin, tanto para los trabajadores como para las comunidades cercanas a las instalaciones de ductos. La tcnica de Gradiente de Voltaje de Corriente Continua (DCVG), adems de localizar los defectos del recubrimiento en una tubera enterrada (los cuales son sitios potenciales de corrosin), determina el estatus de la corrosin de los defectos y la severidad en cuanto al consumo de corriente de proteccin que cada uno de stos absorbe. Sin embargo, toda esta informacin adquiere una mayor relevancia, cuando se correlaciona con las condiciones de operacin de los sistemas de proteccin catdica, para poder emitir recomendaciones que conduzcan a la mitigacin o erradicacin de los problemas de corrosin, aunados a una buena operacin de los mismos.

Introduccin

S
2004.

e realiz un estudio para diagnosticar el sistema de proteccin de un ducto de 18 km, realizado por personal del Instituto de Investigaciones Elctricas durante el segundo trimestre del ao

El estudio contiene dos secciones: En la primera se incluyen las mediciones realizadas al suelo en donde se aloja el ducto a lo largo del derecho de va. Se consideraron tres tipos de mediciones: resistividad de suelos, utilizando el mtodo de cuatro electrodos; potencial REDOX, como indicador de la actividad microbiana y pH. Estos parmetros ofrecen diferentes medidas de la agresividad potencial corrosiva del suelo. En la segunda se contemplan las mediciones de potencial en condiciones de encendido y apagado instantneo, en postes de medicin del ducto, con el propsito de determinar el nivel real de proteccin alcanzado por el sistema de proteccin catdica, las posibles zonas desprotegidas tomando como base el criterio de proteccin establecido por la NOM-008-SECRE-1999, las posibles medidas correctivas que conduzcan a una operacin segura de los ductos, as como los defectos del recubrimiento a lo largo del ducto, su severidad (%IR), ubicacin y actividad de la corrosin.

* Pemex Gas y Petroqumica Bsica.

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Propiedades del suelo

Las caractersticas del suelo estn determinadas por su composicin qumica y sus propiedades fsicas. Para que un suelo sea corrosivo, algunas condiciones deben cumplirse para que se lleve a cabo una reaccin electroqumica: debe haber oxgeno presente (o bacterias anaerobias), humedad y sales solubles del propio suelo. Los factores ms comunes para controlar el nivel de corrosividad de una masa de suelo son: oxgeno, sales disueltas y elementos formadores de cidos. Las pruebas que en corrosin deben realizarse para evaluar el nivel de agresividad corrosiva del suelo, incluyen la medicin del pH, medidas de cloruros y sulfatos, resistividad total, acidez total y el potencial REDOX. Slidos voltiles y otras especies tambin son medidos, dependiendo de las aplicaciones especficas. En el caso del ducto bajo estudio, interesa conocer el nivel de agresividad del suelo, con el propsito de evaluar el riesgo potencial de corrosin que ste representa, as como la uniformidad o distribucin relativa de las propiedades a lo largo de los ductos y las posibles interferencias presentes en donde hay cruces con otros ductos ajenos a los derechos de va.
Figura 1. Potencial REDOX en el DDV.

En la Fig. 1 y Fig. 2, se presentan los resultados obtenidos de potencial REDOX y de la resistividad de suelo respectivamente. La Fig. 1 presenta los valores de potencial REDOX en funcin de la distancia, obtenidos en diferentes puntos a lo largo del trayecto de la tubera;, se puede observar que stos presentan una tendencia alta en los valores de potencial REDOX, en todo el Derecho de Va (DDV). En la grfica estn indicadas las fronteras de clasificacin de agresividad, en funcin de los valores REDOX y se observa de manera general que se encuentran en la zona de no susceptibilidad, lo que indica que son potencialmente no susceptibles para la formacin de bacterias que propicien la corrosin microbiolgica. La Fig. 2 presenta los valores de resistividad en funcin de la distancia, obtenidos en diferentes puntos a lo largo del trayecto del ducto en el DDV. Se puede observar que los valores obtenidos, a diferencia de los valores de potencial REDOX, no presentan una tendencia y se encuentran dispersos a lo largo de la trayectoria. En la grfica nuevamente estn indicadas las fronteras de clasificacin de agresividad, en funcin de la resistividad del suelo, presentndose la mayora de los valores, en los intervalos de corrosivo a muy corrosivo. En la Fig. 3 se muestran los valores de pH a lo largo del DDV, aqu se puede observar que las condiciones no son nada agresivas en trminos de acidez y por otra parte se encuentran en un intervalo de neutro a ligeramente alcalino, lo que lleva a que las condiciones del suelo en trminos de pH, sean ligeramente corrosivas.

Figura 2. Resistividad del suelo en el DDV.

Nivel de proteccin catdica

Toda estructura metlica enterrada en un suelo, presenta un potencial electroqumico en su superficie exterior. Este potencial puede ser medido, utilizando un voltmetro con un electrodo de referencia en una de sus puntas y la estructura en la otra. Idealmente, una medicin precisa consistira en colocar el electrodo de referencia, lo ms cercano posible al ducto.

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Figura 3. pH de suelos en el DDV.

Un criterio aceptado (Cathodic Protection Monitoring for buried Pipelines, 1988; Measurement Techniques, 1997) para evaluar la efectividad de un sistema de proteccin catdica en un ducto de acero, consiste en medir un potencial negativo mnimo 850 mV vs. Cu/CuSO4 con la proteccin catdica operando. Sin embargo, en situaciones prcticas el ducto est enterrado y por esta razn, la medicin se hace al nivel de suelo, apoyando el electrodo de referencia contra ste y al hacerlo, la lectura de potencial se ve afectada por la contribucin del suelo en forma de una cada hmica, haciendo que la lectura no sea exactamente la de la superficie del ducto. Una forma de resolver este problema, consiste en recurrir a la medicin de potencial en condicin de apagado instantneo, que corresponde al valor de potencial, recin se apaga la proteccin catdica.

Para la medicin de potenciales estructura-suelo, en el presente estudio se utilizaron un Analizador de Forma de Onda (WFA 107, McMiller) y un electrodo de cobre/sulfato de cobre. La medicin de potenciales estructura-suelo se obtuvo a partir de los postes de medicin a lo largo del DDV considerado. En este tipo de inspeccin, los potenciales fueron medidos en la condicin del rectificador en encendido (ON) e inmediatamente despus de desconectarlo, en condicin de apagado (OFF). Esta operacin se efectu instalando generadores de pulsos (PG-52, McMiller) que actan como interruptores de 2 vas, asociados a cada rectificador en cuestin. La capacidad mxima del interruptor es de 100 A. El intervalo de apagado es de 0.5 segundos, para evitar la despolarizacin excesiva del ducto, por 3.5 segundos en encendido. Para aquellas secciones en puntos intermedios entre dos rectificadores o ms, se toma en cuenta la influencia de ambos al realizar las mediciones con el analizador de forma de seales. Este dispositivo toma 4,000 datos en un intervalo de 4 segundos y mediante un algoritmo interno, identifica las interrupciones de los generadores de pulsos y remueve las cadas hmicas asociadas a cada rectificador. En este contexto se considerarn los trminos de la tabla 1, para definir el nivel de proteccin de acuerdo al potencial estructura-suelo (Cathodic Protection Theory and Practice, 1982; Genesc, et al., 1990). La Fig. 4 muestra los potenciales estructura-suelo promedio del ducto en el DDV. Los valores obtenidos de potencial encendido-apagado se encuentran en la zona de sobreproteccin, en los puntos de drenaje de los rectificadores A y B. La cercana entre los potenciales en encendido y apagado tiene explicacin en la relativamente baja resistividad del suelo. El ducto presenta proteccin insuficiente en los intervalos de los kilmetros 0+000 a 3+000 y 8+000 a 12+000. Despus de la inspeccin del potencial tubo/suelo, la proteccin catdica fue insuficiente en algunas zonas. El primer equipo a revisar fue la unidad de proteccin, chocando la salida de corriente del rectificador, bajo los siguientes criterios:
Tabla 1. Clasificacin de niveles de proteccin catdica basados en la Norma Mexicana.

Trmino

Intervalo de potencial > 750 mV

Descripcin La pared del ducto sufre corrosin de acuerdo a la agresividad del suelo con el que est en contacto. No hay proteccin catdica. Aun cuando recibe corriente de la proteccin catdica, el ducto no alcanza a ser protegido por entero. El metal est protegido catdicamente contra la corrosin. El ducto no sufre corrosin, pero puede sufrir dao leve en el recubrimiento. El ducto no sufre corrosin, pero puede sufrir fragilizacin por hidrgeno y desprendimiento del recubrimiento.

Corrosin Libre

Proteccin Parcial

750 a 850 mV

Proteccin Total Sobreproteccin Pequea

850 a 950 mV 950 a 1050 mV

Sobreproteccin < 1050 mV

Artculos tcnicos

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Figura 4. Potenciales estructura-suelo promedio On Off del ducto en el DDV.

1. Si la corriente de salida es normal, el problema puede estar en el ducto; si la corriente es alta y est acompaada por bajo voltaje, con seguridad el problema est en el ducto y es causado por un incremento en la demanda de corriente o un corto circuito en una estructura metlica adyacente. 2. Si la corriente es baja con voltaje normal o alto, el problema est en la cama andica o en los cables de conexin. 3. Si el rectificador y la cama andica parecen funcionar correctamente, entonces la fuente de bajo potencial debe ser el ducto y puede deberse al incremento en la demanda total de corriente, debido probablemente al deterioro del recubrimiento. De acuerdo con lo anterior y a la luz de los resultados obtenidos, se puede afirmar que las resistencias del circuito en los tres rectificadores bajo estudio son bajas, es decir, los rectificadores se encuentran operando adecuadamente.

Inspeccin con DCVG

La tcnica de inspeccin de Gradiente de Voltaje DC (DCVG) se utiliza para localizar los defectos del recubrimiento en una tubera enterrada, los cuales son sitios potenciales de corrosin de la tubera. El equipo detecta el gradiente de voltaje generado en el suelo, debido al paso de la corriente de proteccin catdica a travs del suelo resistivo, hacia el acero expuesto en un defecto del recubrimiento. El gradiente de voltaje es ms grande y ms concentrado, a medida que sea mayor el flujo de corriente, el cual es, adems de otras cosas, funcin del tamao elctrico del defecto. En la prctica, la proteccin catdica se pulsa de una forma especial, para que la seal de DC bajo estudio se pueda separar de otras fuentes de DC que influyan, por ejemplo, corriente, telricos (efectos de los campos magnticos de la tierra), otros sistemas de proteccin catdica, corrientes en lneas de distribucin, etc. El intervalo de interrupcin asimtrico de 0.45 s encendido (On) y 0.8 s apagado (Off), proporciona una seal que facilita la localizacin del epicentro de los defectos. Esto permite, adems, determinar la direccin del flujo de la corriente desde y hacia el defecto del recubrimiento, para que se pueda valorar el estatus de la corrosin de dicho defecto. Si la corriente neta fluye hacia el ducto, entonces el defecto est protegido catdicamente y su estatus de la corrosin se define como catdico, indicado por la letra C. Si la corriente neta fluye fuera del ducto, entonces el defecto se est corroyendo activamente y el estatus de la corrosin se define como andico, indicado por la letra A. Cuando no fluye corriente, el defecto se clasifica como neutro, indicado por la letra N. El estatus de la corrosin de un defecto se determina normalmente en ambas condiciones, con el sistema de proteccin catdica operacional (encendido) y adems con el transformador/rectificador que influencia la zona apagado. Esta ltima medicin elimina la cada resistiva a travs del suelo y determina la sensibilidad del defecto para que se establezca la corrosin, si parte del sistema de proteccin catdica se vuelve inoperante. Si el defecto est protegido en ambas condiciones de encendido y apagado, entonces su estatus de corrosin se define como catdico/catdico (C/C). Si el defecto est nicamente protegido en la condicin de encendido, entonces el defecto es sensible al estatus del sistema de proteccin catdica y su estatus de corrosin se define como andico/catdico (A/C). Si el defecto es andico en ambas condiciones de encendido y apagado del sistema de proteccin catdica, entonces sus estatus de corrosin se define como andico/andico (A/A) y el defecto se est corroyendo activamente, aun cuando el sistema de proteccin catdica est operando con los parmetros establecidos. La velocidad de corrosin se determina por la magnitud del flujo de la corriente neta que, en la mayora de los casos, es muy pequea.

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Tabla 2. Clasificacin de los defectos de acuerdo a su severidad.

%IR Severidad 0 15 16 35 36 70 71 100

Categora del defecto Pequeo Mediano Mediano / Grande Grande

Tabla 3. Defectos del recubrimiento en el LPG de 12 de Venta de Carpio a San Juan Ixhuatepec.

Severidad del defecto Pequea Media Media / Grande Grande Total

Nmero de defectos 205 76 18 1 300

Porcentaje del total (%) 68.3 25.3 6.0 0.4 100.0

Basado en excavaciones y observaciones de muchos defectos de recubrimientos, localizados en inspecciones de DCVG, para relacionar la naturaleza de un defecto con una medicin elctrica, se ha desarrollado una clasificacin emprica de los defectos, la cual se describe en la tabla 2. El tamao elctrico efectivo conocido como severidad del defecto, expresado como %IR, se calcula primero y despus se clasifica la severidad de los defectos como pequea, media, media/grande o grande, dependiendo del valor del parmetro de %IR, donde 0%IR sera un recubrimiento perfecto y 100%IR sera un rea muy grande de acero desnudo, relativamente libre de pelculas superficiales expuestas en el suelo. De los datos registrados durante la inspeccin, se puede mostrar ubicacin de cada defecto, su severidad y el estatus de la corrosin. Como se muestra en la tabla 3, la inspeccin con DCVG identific 300 defectos en los 18 km inspeccionados en el ducto bajo estudio. La mayora de los defectos, 205 (68.3%), fueron de severidad pequea (0 15 %IR); 76 defectos (25.3%) de severidad media (16 35 %IR); 18 defectos (6.0%) de severidad media grande (36 70 %IR) y 1 defecto (0.4%) clasificado con severidad grande (> 71 %IR). De esto se concluye que el recubrimiento en algunas zonas identificadas con alta densidad de defectos, > 60 defectos / km est en malas condiciones y requiere de reparacin para alcanzar los niveles de proteccin catdica. La Fig. 5 muestra la distribucin de la severidad de los defectos del recubrimiento del ducto en el DDV (km 0+000 km 18+000): los defectos de severidad pequea (0 15 %IR); los de severidad media (16 35 %IR) y los de severidad media / grande y grande (> 35 %IR).

Figura 5. Distribucin de la severidad de los defectos en el ducto.

Figura 6. Localizacin de los defectos del recubrimiento en el ducto.

En la Fig. 6 se observa la localizacin de los defectos del recubrimiento en ducto a lo largo del DDV. En esta grfica se puede observar claramente la distribucin de los defectos encontrados a lo largo de DDV. Es importante apuntar que la mayor densidad de defectos, se encuentran ubicados entre el km 4+000 y 8+000, aguas abajo y arriba del T/R A. Para algunos defectos encontrados aguas arriba del T/R A, se realizaron excavaciones para observar la severidad encontrada de los defectos, corroborndose el grado de dao encontrado en ste.

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Figura 7. Consumo de corriente de la proteccin catdica por los defectos del recubrimiento en el ducto.

En la Fig. 7 se observa hacia qu zonas se consume en mayor proporcin la corriente de proteccin catdica, por lo que a pesar de que entre el kilmetro 8+000 y 9+000 se encuentran los defectos de mayor severidad, stos no consumen tanta corriente, en comparacin con el consumo de sta por los defectos localizados entre el kilmetro 4+000 y 8+000. Finalmente, el comportamiento total de la corrosin de DCVG de los 300 defectos es como sigue (tabla 4): 165 defectos (55.0%) tuvieron comportamiento catdico/catdico, indicando que se encuentran protegidos en todo momento, 67 defectos (22.3%) tienen un comportamiento de la corrosin andico/andico, desprotegidos y 68 defectos (22.7 %) mostraron un comportamiento andico/catdico, protegidos (Fig. 8).

Tabla 4. Comportamiento de la corrosin de los defectos del recubrimiento del ducto.

Comportamiento de la corrosin Catdico/ Andico/ Andico/ Catdico Andico Catdico Defectos TOTALES % TOTAL 165 55.0 67 22.3 68 22.7

De todo lo expuesto anteriormente, se observa la ubicacin de las zonas que estn demandando la mayor cantidad de corriente, debido a la presencia de defectos (Fig. 9). Por otra parte, esta alta demanda de corriente origina la desproteccin de otras zonas ms alejadas a los rectificadores, incrementando con ello la severidad de los defectos en dichas zonas (Fig. 10). Por lo tanto, se recomend la reparacin del recubrimiento en zonas de alta densidad de defectos (aguas arriba y abajo del T/R A) entre los kilmetros 4+000 y 8+000; con esto se espera un incremento en la cobertura de proteccin hacia los defectos de mayor severidad ms alejados del rectificador, entre el kilmetro 8+000 y 9+000, para alcanzar los niveles de proteccin catdica establecidos por la norma. Esto se deduce, adems, del comportamiento de la corrosin de los defectos ubicados entre el kilmetro 8+000 y 9+000, de los cuales, la mayora son catdicos/catdicos. Para el caso de la zona de cobertura del T/R B, se recomienda el alejamiento de la cama de nodos del ducto, para incrementar y optimizar la perspectiva de la cobertura de la proteccin catdica y disminuir los potenciales de sobre proteccin en el punto de drenaje y as evitar posibles daos ocasionados por el exceso de proteccin catdica.

Figura 8. Comportamiento de la corrosin en los defectos del recubrimiento del ducto.

Conclusiones
La agresividad del terreno en los derechos de va evaluados bajo su resistencia elctrica, se clasifican como corrosivos a muy corrosivos.
Figura 9. Demanda de corriente y potenciales de proteccin On Off, en los defectos del recubrimiento del ducto en el DDV.

El terreno no es susceptible de sostener corrosin bacteriana. Por las caractersticas del terreno, un ducto con o sin insuficiente proteccin catdica es susceptible de corrosin, debido a las condiciones corrosivas derivadas del diagnstico de la resistividad del suelo. Los rectificadores T/R III, T/R A y T/R B presentan eficiencias normales. Las resistencias de circuito de los rectificadores, presentan valores normales. Los potenciales de proteccin del ducto son bajos en zonas alejadas

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Figura 10. Localizacin de los defectos del recubrimiento del ducto en el DDV, relacionados a los potenciales de proteccin On Off.

del rea de cobertura de los rectificadores, debido a la gran densidad de defectos en el recubrimiento del ducto en la zona alrededor del T/R A, aproximadamente del km 4+000 al 6+000 (57 defectos/km promedio). Despus del T/R A aproximadamente del km 6+000 al km 8+000, el gran nmero de defectos fueron encontrados en dos ductos aledaos al ducto bajo estudio. Aunque uno de los ductos se encuentra fuera de operacin, sigue interconectado elctricamente al ducto bajo estudio (afectando su proteccin adecuada debido al gran consumo de corriente de proteccin, por el ducto fuera de operacin aledao a ste) y al segundo ducto aledao, por lo que sigue siendo parte del sistema de proteccin catdica.

Debido a la cercana con torres de transmisin de electricidad, se encontraron evidencias de induccin de corriente alterna en todo el DDV bajo estudio, las cuales no son crticas, de acuerdo a valores reportados en la literatura.

Referencias
Methods of testing for the presence of sulfate reducing bacteria, R.E. Tatnall, E. Stanton, Corrosion, paper No. 88 (Houston, TX: NACE 1988). Romanoff, M., Underground Corrosion, NBS Circular 579, (1957), p.64. Robinson, W.C. Testing Soil Corrosiveness Materials Performance, No. 4, 1993. Cathodic Protection Monitoring for buried Pipelines, Item No. 24169, Publication No. 54276, National Association of Corrosion Engineers, 1988, Houston, EUA. Measurement Techniques Related to Criteria for Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping Systems, NACE Standard TM0497-97, Item No. 21231, National Association of Corrosion Engineers, 1997, Houston, EUA. Cathodic protection Theory and Practice- The Present Status, NACE & I. Corr. S.T., 28-30 Abril, Coventry, Inglaterra, 1982. Genesc, J. y vila, J. Ms All de la Herrumbre- Proteccin Catdica, SEP Conacyt, 1990. Munger, C. G. y Robinson R.C., Mat. Performance, No. 7, Julio 1981. Eikes, E. Int. Corrosion Conf., IMF I. Corr. T., I Mar B, London 1973, p 21-25. Control de la Corrosin Externa en Tuberas de Acero Enterradas y/o Sumergidas, Norma Oficial Mexicana NOM-008-SECRE-1999. Peabody A. W., Control of Pipeline Corrosion NACE, 1976, p 83.Corrosin Externa en Tuberas de Acero Enterradas y/o Sumergidas. Peabody, A. W., Control of Pipeline Corrosion NACE, 1976, p 83.

Miguel ngel Gonzlez Nez Ingeniero Metalrgico con especialidad en Metalurgia Fsica por el Instituto Politcnico Nacional en 1991. Maestra en Ciencias con especialidad en Corrosin por el Instituto de Ciencia y Tecnologa de la Universidad de Manchester (UMIST), en 1994. Doctorado en Filosofa con especialidad en Corrosin por el Instituto de Ciencia y Tecnologa de la Universidad de Manchester en 1998. Ingres al IIE en agosto de 1991 en las reas de Materiales y Corrosin, en las cuales ha desarrollado su trabajo en ambientes corrosivos a alta y baja temperatura, anlisis de fallas de materiales contando con 15 aos de experiencia en su rea. Ente sus reas de especializacin se encuentran la de Corrosin, Recubrimientos y Proteccin Catdica y Metalurgia Fsica y Materiales. Es adems, inspector en Ultrasonido nivel II, por ASNT, US; inspector nivel II en Lquidos Penetrantes y Partculas Magnticas, por ASNT, US; inspector en DCVG Nivel II, por APRT, UK e inspeccin de

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recubrimientos de tubera enterrada: Cathodic Protection Tester CP1 NACE; Cathodic Protection Technician CP2 NACE; Cathodic Protection Technologist CP3 NACE; Cathodic Protection Interference NACE. Entre los proyectos que ha dirigido y en los que ha participado se encuentran el curso de capacitacin en la tcnica de DCVG en 2003 y 2004; evaluacin, diagnstico e ingeniera del cambio de anclaje de los cobertizos y el anillo de cimentacin del tanque de almacenamiento TV-2002, en la Terminal Martima Dos Bocas en 2003; evaluacin y diagnstico de la proteccin catdica en el LPG ducto de 12, en el DDV Venta de Carpio- San Juan Ixhuatepec en 2004 e inspeccin por ultrasonido en soldaduras de ductos en puntos crticos del sector Venta de Carpio, los ltimos 4 aos (al 2007). Ha asistido e impartido seminarios y conferencias nacionales e internacionales y ha fungido como jurado en varios exmenes predoctorales en la Universidad Nacional Autnoma de Mxico (UNAM). magn@iie.org.mx Jos Mara Malo Tamayo Ingeniero en Energa egresado de la Universidad Autnoma Metropolitana (UAM) en 1979 y Doctor en Corrosin y Proteccin por la Universidad de Manchester, Inglaterra en 1986. Labor en el Instituto Mexicano del Petrleo de 1979 a1981 y de 1986 a 1989. Ingres al IIE en enero de 1989, a los Departamentos de Energas Fsiles y Fisicoqumica Aplicada y ha desarrollado su trabajo en las reas de Corrosin y Proteccin. Ha impartido seminarios y conferencias a nivel nacional e internacional. Cuenta con 25 publicaciones en congresos y simposios y pertenece al Sistema Nacional de Investigadores desde 1985, Nivel 1. Ha dirigido 10 tesis de Licenciatura y 2 de Maestra. jmmalo@iie.org.mx