UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA ENERGA

MAQUINARIA INDUSTRIAL

ALUMNA:

JAUREGUI ORTIZ ,YARINA MYRTA

PROFESOR:

040871-C

Ing. Caldas Basauri Alfonso

INDICE
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Pag.

INTRODUCCIN2 RESUMEN.2 CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS MATERIALES A GRANEL3 DEFINICIN DEL ELEVADOR DE CANGILONES..14 PARTES DE UN ELEVADOR DE CANGILONES..15 DETALLES DE SU CONSTRUCCIN.17 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEVADOR18 7.1. TIPOS DE CARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES.19 7.2. TIPOS DE DESCARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES.19 8. SELECCIN....21 8.1. SELECCIN DEL MATERIAL DEL CANGILON .21 8.2. SELECCIN DE TIPO DE CANGILON...21 8.3. SELECCIN DEL TIPO DE CONDUCCIN..22 9. VENTAJA DE LA VENTILACION EN LOS CAPACHOS.27 10. ASPECTOS EN LA INSTALACION Y OPERACIN.29 10.1. TIPOS DE EMPALME EN BANDAS ELEVADORAS DE CANGILONES...29 10.2. PLOMADO DEL ELEVADOR DE CANGILONES..30 10.3. OPERACIN31 10.4. MANTENIMIENTO.31 11. CONTROL DE POLVOS...32 12. CALCULO DE DISEO DE ELEVADORES DE CANGILONES..33 13. DISEO DEL PROTOTITO DE ELEVADOR DE CANGILONES40 14. APLICACIONES...48 15. VISITA TECNICA: AZUCARERA GUADALUPE S.A.C..51 16. CONCLUSIONES..........53 17. BIBLIOGRAFIA.............54 18. CATALOGO: GOOD YEAR

1. INTRODUCCIN
Surge a raiz de la necesidad de elevar y transportar diferentes materiales en gran cantidad en usos agrcolas e industriales; donde se requiere evitar al mximo la prdida de elementos finos de manera eficiente y siempre contando con el ahorro de tiempo , ya que a medida que se reduce el tiempo de transporte hay reduccin de los costos, y eso es lo que se pretende.

2. RESUMEN
Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, etc.). Son utilizados en la industria para el transporte de materiales de la ms variada clase, ya sea a granel, secos, hmedos e inclusive lquidos. Constan de una cinta cadena motora accionada por una polea de diseo especial (tipo tambor) que la soporta e impulsa, sobre la cual van fijados un determinado nmero de cangilones. El cangiln es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido en chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plsticos, de acuerdo al material a transportar. Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior, mediante remaches o tornillos, en forma rgida o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montados sobre cadenas para transporte horizontal. Los materiales a emplear en sus distintas partes dependern del uso del mismo. Por ejemplo en las plantas de lavado y fraccionado de cloruro de sodio (sal) se utilizan rolos (tambores) de madera, cangilones plsticos, utilizando la menor cantidad de componentes metlicos posibles. Estos elevadores cuando se utilizan para transporte vertical, deben ir provistos de un freno de retroceso que puede ser de cua o a trinquete, para evitar el retroceso de la noria y su consecuente atascamiento.

3. CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS MATERIALES A GRANEL

Se debe tener conocimiento preciso de las caractersticas del material a transportar; para ello han de manejarse algunas definiciones: Angulo de reposo del material.- Es el ngulo que forma la superficie del material, apilado libremente, con la horizontal. Angulo de carga.- Se refiere al ngulo que el material forma con la horizontal cuando est montado sobre una cinta en movimiento. Este ngulo suele ser de 5 a 15 menos que el ngulo de reposo, aunque en algunos materiales puede llegar a 20. Fluidez del material.- Se mide por el ngulo de reposo y el ngulo de carga del material, y sirve para determinar la seccin transversal de la carga en la que se asegure que no se desparramar el material. Tambin es un indicador del ngulo de seguridad de la inclinacin de la cinta. La fluidez depende de las caractersticas del material como son: tamao y forma de las partculas finas y de los terrones, proporcionalidad entre terrn y fino, rugosidad, y contenido de humedad.

La tabla 3-1 relaciona las caractersticas del material con los ngulos de reposo y de carga, y su grado de fluidez.

Corrosividad Se mide mediante el factor de acidez (PH) de la siguiente forma:

Tipo de Corrosividad Sustancia corrosiva Sustancia medianamente corrosiva Sustancia no corrosiva (bsica) Factor (PH) 1a6 7 7 a ms

Temperatura De Trabajo: Es la temperatura del material a transportar y la temperatura en la que opera el transportador.
Tipo de temperatura Temperatura fra Temperatura ambiente Temperatura caliente Temperatura muy caliente Alta temperatura Temperatura ( F ) Menor a 32 F 32 F a 150 F 150F a 300 F 300 F a 900 F Mayor a 900 F

Tabla de valores de Mohs

Dureza Mineral 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Talco Yeso Calcita Fluorita Apatito Comentario Se puede rayar fcilmente con la ua Se puede rayar con la ua con ms dificultad Se puede rayar con una moneda de cobre Se puede rayar con un cuchillo de acero Se puede rayar difcilmente con un cuchillo Composicin qumica Mg3Si4O10(OH)2 CaSO42H2O CaCO3 CaF2 Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F) KAlSi3O8 SiO2 herramientas de carburo de Al2SiO4(OH-,F-)2 Al2O3

Ortoclasa Se puede rayar con una lija para acero Cuarzo Topacio Raya el vidrio Rayado por Tungsteno

Corindn Rayado por herramientas de carburo de Silicio Diamante

El mineral ms duro conocido, rayado solo por C otro diamante. 4

ABRASIVIDAD: Es la capacidad de un material de desgastar a otra superficie. Se clasifican de acuerdo a la escala de MOHS de la siguiente manera:
Tipo de abrasividad Material Abrasivo Material medianamente abrasivo Material no abrasivo Escala de MOHS 6 a 10 3a5 1a2

En las tablas 3-2 y 3-3 se da un listado de los materiales ms transportados y sus caractersticas fsicas con un cdigo de designaciones. Los datos en estas tablas son valores promedios que pudiesen variar en una situacin especfica; especialmente los ngulos de reposo. Las condiciones reales de los materiales en ciertos casos debern determinarse mediante pruebas establecidas; como cuando se tiene exceso de humedad, largos perodos de almacenaje, etc. Cuando se tiene un material que no est en la lista de la tabla 3-3 se pudiera tratar de buscar semejanzas con algn material de la lista, en forma general.

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4. DEFINICIN DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Es uno de los dispositivos de transporte y de elevacion de material con flujo continuo mas empleado Es una mquina diseada especialmente para elevar y transportar en forma contina materiales a granel o en terrones, y este transporte se realiza a lo largo de una trayectoria vertical o con una pequea inclinacin con respecto a la vertical hasta un ngulo de 30. No podemos dejar de mencionar que existen los elevadores de cangilones que se instalan igualmente espaciados sobre fajas o cadenas. Lo bueno de este tipo de elevador ocupa poco espacio pudiendo elevarse materiales hasta una altura de 50 60 metros. Las velocidades de trabajo normalmente estn comprendidas entre 0.5 m/s hasta 4 m/s (0.98 pies /min. hasta 780 pies/min).

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Los elevadores de cangilones estn constituidos esencialmente por una cinta en forma de anillo, en el que estn fijados cangilones a intervalos regulares, que gira sobre dos poleas puestas en los extremos del aparato, todo encerrado en una tubera metlica denominada caa La polea de cabeza realiza las funciones de tambor motor y su dimetro est dimensionado para permitir una fcil y completa descarga del material. Los primeros elevadores de cangilones fabricados utilizaban cadenas planas con cangilones metlicos espaciados a pocas pulgadas. Hoy en da en su mayora son utilizadas bandas de hule con cangilones plsticos. El cangiln es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido en chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plsticos, de acuerdo al material a transportar. Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior, mediante remaches o tornillos, en forma rgida o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montados sobre cadenas para transporte horizontal. La capacidad de la mayora de los equipos se expresa en toneladas / hora, ya que es la unidad que mejor se ajusta a las dimensiones de las instalaciones.

5. PARTES DE UN ELEVADOR DE CANGILONES PARTES PRINCIPALES DE UN ELEVADOR DE CANGILONES

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VISTA DE DETALLE DE LA SECCION DE LA CABEZA

VISTA DE DETALLE DEL AREA DE CARGA Y MOVIMIENTO

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ESPECIFICACIONES ESTANDAR

6. DETALLES DE SU CONSTRUCCIN:
Norias Cabezal de mando, tensor y cajas: Construidos en chapa de acero galvanizado, con estructuras calculadas para soportar esfuerzos de carga -descarga y vientos segn norma IRAM 8015. Polea de mando: De acero soldada y vulcanizada fijada al eje por chavetas normalizadas. Polea tensora: Tipo jaula para autolimpieza. Ejes: De acero montados sobre rodamientos a rodillos oscilantes en cajas bipartidas en el cabezal motriz y cajas tipo TU (tensoras) en el pie. Plataformas de mantenimiento y escalera marinera con protectores cubre hombre. Correa: Plana de tejido 100% polister. Cangilones: Metlicos de alta capacidad fijados con bulones y tuercas autofrenantes a la correa. (Opcionalmente se pueden suministrar cangilones de material como poliuretano, PVC, etc.) Construida en chapa plegada N 16 en modelos 40-60-80 t/h. Marcos Bridas de hierro ngulo abulonados. NOTA: REDUCTOR Y POTENCIA DE MOTOR DE ACUERDO A LA ALTURA H. CABEZAL Y BASE EN CHAPA 1/8 C/REFUERZOS. CAPOT EN CHAPA N 14 C/REFUERZO EN CHAPA 3/16 EN ZONA DE DESGASTE.

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7. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEVADOR

Los materiales a emplear en sus distintas partes dependern del uso del mismo. Por ejemplo en las plantas de lavado y fraccionado de cloruro de sodio (sal) se utilizan rolos (tambores) de madera, cangilones plsticos, utilizando la menor cantidad de componentes metlicos posibles. Estos elevadores cuando se utilizan para transporte vertical, deben ir provistos de un freno de retroceso que puede ser de cua o a trinquete, para evitar el retroceso de la noria y su consecuente atascamiento. La principal utilizacin de estos elevadores es el transporte de cereales, como parte integrante de las denominadas norias de elevacin. La altura de los mismos es muy variable, desde los 3 metros para pequeas plantas clasificadoras de cereales hasta los 70 metros en las instalaciones de puertos y grandes plantas de acopio. Un elevador de cangilones es un aparato que se utiliza para el manejo de materiales verticalmente considerados a granel, consiste en un cangiln cuya funcin es transportar el material, cuenta con una cadena para transmitir la potencia y para que los cangilones puedan ser desplazados, un medio para dirigir el movimiento y contiene accesorios de seguridad y de tensin en el sistema. Los primeros elevadores de cangilones utilizaban cadenas con cangilones distanciados en pocas pulgadas. Hoy en da se utilizan cintas de hule con materiales plsticos y tambin una polea de algunos pies de dimetro tanto en el exterior como en el interior, dicha polea funciona gracias a un motor elctrico. Los elevadores que trasladan cargas verticales dependen de la fuerza centrifuga para dirigir el material hacia el sitio deseado a una velocidad un poco alta. Los elevadores inclinados deben de llevar la descarga sobre la polea conductora y su velocidad puede ser menor ya que no dependen de la fuerza centrifuga Esta mquina tiene como funcin principal el transporte de cualquier tipo de producto de manera suave para as evitar las roturas del mismo, se puede adaptar segn necesidad. A travs de un detallado estudio de las caractersticas del material a transportar se va a determinar el tamao y tipo de cangiln requerido en cada aplicacin especifica, el cangiln puede ser de tipo metlico o plstico montado sobre banda de caucho o cadena para el tiraje del producto. La velocidad en el llenado y descarga centrifuga del producto son alcanzadas a travs de reductores de velocidad helicoidales que adecuadamente seleccionados maximizan la eficiencia de operacin del equipo. Con el fin de facilitar el mantenimiento e instalacin y acuerdo a la altura requerida el elevador se fabrica sobre una o dos patas, y para extender su resistencia al desgaste y la corrosin las chutas de carga y descarga se producen en lmina de acero al carbn pintada o en acero inoxidable. El tambor de cabeza y el tambor de cola son montados sobre ejes de acero mediante cua, buffin o manguito cnico que junto con el tensor por tornillo garantizan el tiraje de la banda y evitan el deslizamiento entre las partes.

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7.1. TIPOS DE CARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES

A. Directamente desde tolva Se usan para el transporte de materiales de pedazos grandes y abrasivos. La velocidad de desplazamiento del rgano de traccin es baja.

B.- Por dragado Se usan para el transporte de materiales que no muestran resistencia a la extraccin, pulverulentos y de granulacin fina.

7.2. TIPOS DE DESCARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES

C.- Centrifuga Es el ms empleado en la industria Grandes velocidades de desplazamiento (1.2 4 m/s) La carga se efecta generalmente por dragado del material depsito en la parte inferior del transportador. La distancia de separacin entre cangilones es de 2 a 3 veces la altura del cangiln.

D.- Gravedad o continua Bajas velocidades de desplazamiento (0.5 y 1.0 m/s). Se aprovecha el propio peso del material para la descarga del mismo.

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Clasificacin: -Por gravedad libre. Es necesario desviar el ramal libre del elevador mediante estrangulamiento o inclinar el propio elevador. -Por gravedad dirigida. Los cangilones se sitan de forma continua, sin separacin entre ellos (de escama). La descarga del material se efecta por efecto de la gravedad utilizando la parte inferior del cangiln precedente como tolva de descarga. La carga se realiza directamente desde la tolva. E.- Positiva Elevador es parecido al tipo centrfugo salvo que los cangilones estn montados en los extremos con dos cordones o torones de cadena. La velocidad de los cangilones es lenta y apropiada para materiales livianos, aireados y pegajosos. ELEVADOR DE CANGILON HEAVY DUTY Se utiliza para las mas altas capacidades y materiales pesados, tales como carbn piedra minerales, etc. Son montados sobre cadena con descargas tipo continuo. Se diferencia por su gran capacidad y tamao estos tipos de cangilones operan a velocidades del 25 a 30 % de la velocidad crtica.

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8. SELECCION 8.1. SELECCIN DEL MATERIAL DEL CANGILON

Polietileno, nylon o uretano Cangilones usados para trabajos en agricultura o para manejo de granos, forrajes, semillas, sal arena, productos qumicos, productos alimenticios y una gran variedad de de materiales de flujo libre. El polietileno es ideal para la mayora de aplicaciones mientras que el nylon o el uretano se recomiendan para productos altamente abrasivos o elevadores de productos extremadamente alta Hierro o aluminio Cangiln de servicio industrial para el manejo de piedras, arenas de fundicin, arena y grava. Carbn fertilizante, sal, barro s, arcilla, sal y muchos otros materiales industriales. El hierro es ideal para productos grandes, de alta densidad, de escurrimiento lento o para productos filosos y cortantes, como el vidrio molido. El de aluminio es un cangiln liviano para uso con productos no abrasivos en aplicaciones con alta temperatura (250F a 400F/121C a 204C), en las cuales no se pueden usar los cangilones no metlicos debido a la alta temperatura. Se utiliza con los productos grandes densos y lentos, y con los productos de bordes afilados y cortantes tales como el vidrio triturado y en aplicaciones calientes mayor a 121 C donde no se podran usar cangilones de nylon. Acero Cangilones usados para trabajos en agricultura o para manejo de granos, forrajes, semillas, sal arena, productos qumicos, productos alimenticios y una gran variedad de de materiales de flujo libre. A diferencia del cangiln de nylon, polietileno y uretano este cangiln es ideal para trabajar con productos de bordes afilados y en aplicaciones en caliente mayor a 107C.

8.2. SELECCIN DE TIPO DE CANGILON

TIPO A Las caractersticas del cangiln tipo A fueron ya mencionadas en prrafos anteriores, este cangiln es utilizado cuando se tiene cangilones de descarga centrifuga ya sea con faja o cadena usado para elevar cereales, cemento, carbn, pulpa y materiales similares.

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TIPO A-A Se usa para condiciones ms severas de desgaste con materiales mas pesados como piedra, grava y materiales de alta abrasividad TIPO AA-RB Usado normalmente para elevar cemento y fertilizantes, tiene bordes reforzados que permite aumentar la resistencia del cangiln para contrarrestar la fuerza que tiene a separar los cangilones y las cadenas debido a material alojado en dichos espacios, usado para productos altamente abrasivos. TIPO B Se usa este tipo de cangiln para materiales altamente quebrados, piedras minerales etc., pero el factor predominante para su seleccin es para cangilones del tipo inclinado. Tipo B Se utiliza para elevar materiales pegajosos como azcar, arcilla, minerales hmedos y finamente pulverizados que tienen a pegarse a los cangilones. TIPO SC Son adecuados para la manipulacin de materiales secos o hmedos relativamente mayores en las capacidades de tipo AA cubos. Los cangilones son lisos, sin fisuras y de manera uniforme emitidos para resistir el desgaste por abrasin, la corrosin y el xido. TIPO HF Son adecuados estos cangilones para uso en descargas continuas tienen frentes de alta y proporcionada para la alta capacidad. El interior liso permite que el material sea transportado de manera fcil y descarga rpida Se mencionan entre los principales ya que las empresas innovan al disear nuevos tipos de cangilones y patentarlos aqu les mostramos los mas comunes y usados en la industria.

8.3. SELECCIN DEL TIPO DE CONDUCCIN:

CONDUCTOR DE FAJA Usado para elevadores de cangilones con poleas se recomienda el uso de materiales a granel con caractersticas abrasivos, temperaturas moderadas o humedad excesiva. Este tipo de conductor admite velocidades de desplazamiento hasta 2.5 m/s, para grandes tensiones se utilizan bandas con carcasa de tejido metlico.
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Tipos: Correas de estiramiento reducido para cangilones resistentes a la abrasin: son resistentes a los fuertes impactos gracias a su construccin laminada; adems, presentan un estiramiento reducido cuando se someten a la tensin de servicio. La estructura consta de un tejido con una urdimbre de polister de estiramiento reducido (en sentido longitudinal) y de una trama de poliamida resistente a los impactos (en sentido transversal). Para lograr el reducido grado de estiramiento de la correa, se realiza un proceso de pretensado ya durante la fabricacin. Dicho proceso limita el grado mximo de estiramiento de la correa al 1,5 % bajo la fuerza de servicio. Especificaciones Tcnicas Cubiertas: caucho de polibutadienoestireno(SBR). Estructura: urdimbre de polister y trama con capas de poliamida separadas por lminas de caucho sinttico de SBR con un grosor de 0,3 mm. Margen de temperaturas: de -20C a +70C. Normas: fabricada conforme a las normas BS 490 y DIN 2210

Alta resistencia al aceite: Esta correa especial es resistente a las grasas y aceites combinados con unas elevadas temperaturas de procesamiento de hasta 120 C en entornos de trabajo a menudo hmedos. Esta correa ha sido especialmente diseada para solucionar los problemas que surgen con las altas temperaturas requeridas para procesar las semillas de soya, la grasa etc. Especificaciones Tcnicas: Norma que cumple el producto: DIN 22102 ETGX E = antiesttica segn DIN 22104
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T = resistente a las altas temperaturas de hasta 120C para productos que contienen grasas. G = tanto las cubiertas como las capas de tela son resistentes a los aceites y las grasas minerales, animales y vegetales, a las bajas concentraciones en cidos y lejas, y al agua X = buena resistencia a la abrasin K = ignfuga conforme a las normas DIN 22103K - ISO 340/EN 20340 Alargamiento con la carga de trabajo mxima recomendada: 1,5-2,0 %

Resistente a las llamas: Recomendada para el uso en equipos e instalaciones en los que exista riesgo de incendio o explosin. Apta para la manipulacin de cereales y productos con niveles moderados de aceite como, p. ej., la soya. Especificaciones Tcnicas Ignfuga conforme a las normas ISO 340/EN20340 (DIN 20340) Antiesttica conforme a las normas ISO 284/EN20284 (DIN 20284) Resistencia moderada a los aceites vegetales y animales Rango de temperaturas: de -20C a +80C Resistente a la abrasin conforme a las normas ISO 4649 NFT 46012 DIN 53516 135 mm3

Apta para productos alimenticios: Este tipo de correas blancas (NBR, FDA, PLY) han sido concebidas para el uso en la industria alimenticia. Estas correas presentan una resistencia excepcional a los aceites y las grasas y cumplen los requisitos establecidos para los componentes que estn en contacto con los alimentos.

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Se usa mucho en las tareas de procesamiento del arroz, la fabricacin de harinas, la elaboracin de productos con leche en polvo, sal, azcar, detergentes, etc. Especificaciones Tcnicas: Est hecha de unas capas de polister/poliamida que presentan un reducido grado de alargamiento. Margen de temperaturas: -20C a +80C Resistente a las bajas concentraciones de cidos y lejas Aprobada por la FDA USDA, seccin 21-177-2600, DIN 22102 EGA E = antiesttica segn DIN 22104 G = resistente a la grasa A = apta para productos alimenticios Alargamiento con la carga de trabajo mxima: 2,0 %

Bandas con alma de acero: Especificaciones Tcnicas: Para elevadores industriales de gran altura y gran tonelaje. El cordn de acero mantiene al mnimo el estiramiento de la correa. Resistencia: hasta 2500 kN/m Resistente a altas temperaturas de hasta 130C permanentes con la carga de trabajo mxima de 0,5%

Correa para altas temperaturas: Apta para aplicaciones en elevadores en los que se manipulan productos de hasta 150C y con breves picos de 180C. Usada en la industria del cemento, el carbn, los productos qumicos secos y las cenizas volantes. Usa cubiertas especiales para impedir que el calor llegue a la estructura.
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Especificaciones Tcnicas Norma que cumple el producto: DIN 22102 ETY E = antiesttica segn DIN 22104 T = resistente a altas temperaturas de hasta 150C, cubiertas y capas de tela EPDM resistentes a los aceites minerales a bajas temperaturas, resistentes a los cidos y las lejas en concentraciones reducidas Y = buena resistencia a la abrasin conforme a la norma DIN 53516 Alargamiento con la carga de trabajo

Conductores de cadenas Cadena de acero con bujes recomendado para servicio pesado. La combinacin de la cadena est disponible para la luz de mediano servicio. Adems se usa para una gran altura de elevacin y altas temperaturas, la velocidad no debe sobrepasar como regla 1.25 m/s, las cadenas estn formadas por eslabones redondo calibradas segn norma DIN debido a los problemas de friccin y el ruido. Usado para elevadores de cangilones de alta capacidad y materiales con materiales pesados como piedra chancada, minerales, en general con materiales irregulares y gran dimetro. Cuadro comparativo entre elevacin por bandas y por cadenas: Bandas Cadenas

Capacidad de hasta 2,3 m /s velocidad de Velocidad mxima de 1,3 m/ s restringe la la banda capacidad Mucho menor inversin de capital Mucho mayor inversin de capital Bandas lleva menos tonelaje que las cadena Reduccin del mantenimiento y el costo de repuestos Mayor tiempo de vida cadena lleva mas tonelaje que las bandas

Alto costos de mantenimiento y reemplazo La cadena y los piones se desgastan rpidamente Llevan un numero mayor que el de El nmero limitado de cangilones por cadenas metro Ahorra un 33% de los costes de Mayor costo de componentes componentes

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9. VENTAJA DE LA VENTILACION EN LOS CAPACHOS

Un cangiln con agujeros de ventilacin puede mejorar la eficacia de algunos elevadores a cangilones cuando transportan ciertos productos. En el caso de materiales compactos como harina comn, harinas integrales y alimentos balanceados en harina, los agujeros de ventilacin permiten que el aire escape a travs del cangiln a medida que se llena, lo que permite que el cangiln se llene ms completamente. Durante la descarga, el aire puede volver a travs de los cangilones a medida que se vacan, de ese modo impidiendo un vaco que podra mantener parte del producto en el cangiln y generar el retorno del producto. En el caso de materiales extremadamente livianos, tales como la harina de alfalfa deshidratada, los finos de la limpieza y el salvado, un cangiln ventilado no slo minimiza el soplado del producto durante la carga y descarga, sino tambin reduce la turbulencia de aire en el elevador a medida que el cangiln va vaco hacia abajo por el lado de retorno del elevador. Una disminucin en las corrientes de aire minimiza el vaco que podra llevar a un producto liviano a travs del ramal descendente del elevador de regreso al pie. Generalmente el dimetro del orificio equivale a los orificios de los sujetadores para su colocacin. En ciertos casos, pudieran ser necesarios orificios con mayores dimetros. Al elevar material en polvo con el cangiln, como lo es el cemento, se recomienda un mnimo de dos hileras de orificios de ventilacin con un dimetro de 3/8" y as servir de ayuda para garantizar que el material se descargar sin obstculos.

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El patrn 1 siempre tiene la misma cantidad de agujeros de ventilacin en el cuerpo que los agujeros de montaje en la parte posterior. Variara en funcin de las especificaciones de agujereado.

10. ASPECTOS EN LA INSTALACION Y OPERACION 10.1. TIPOS DE EMPALME EN BANDAS ELEVADORAS DE CANGILONES
El empalme de las bandas elevadoras se realiza en formas y tipos diferentes. En general, la seleccin del tipo de empalme se efecta de acuerdo a la aplicacin y a la experiencia recogida a lo largo de los aos. Dentro de los tipos de empalme posibles, los sugeridos por Polybandas Ltda. Son los siguientes: Empalme por piezas de sujecin en ngulo: Se efecta mediante piezas metlicas y pernos, segn figura 1. Utilizados en casos en que la tensin de trabajo no supere el 50% de la tensin nominal de la banda. Su funcionamiento es silencioso y el permite tambores del dimetro tan bajo como el aceptado por la propia banda. Empalme por traslape: Se traslapa un tramo de banda equivalente a al menos el paso de tres cangilones, haciendo la sujecin entre ambos tramos por medio de pernos a la propia fijacin de los cangilones, segn figura 2. Se recomienda verificar la proyeccin del cangiln por el aumento de espesor de la banda. El sentido del empalme debe ser inverso al de ataque de la banda a la polea. Empalme por banda superpuesta: Se aade un trozo de banda que hace de puente de sujecin entre los dos tramos, fijndola por medio de pernos a los cangilones, segn figura 3. Se utiliza en bandas de bajo espesor. Igual que en el caso anterior, se recomienda verificar la proyeccin del cangiln por el aumento de espesor de la banda.
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10.2. PLOMADO DEL ELEVADOR DE CANGILONES

Con la gra an afianzada a la estructura, aplome el elevador por medio de uno de los mtodos descritos anteriormente. MTODO DE APLOMO CON LNEA Si la lnea de plomada es usada, referirse a la fi gura 13. Con la parte de arriba de la cabeza quitada, dejar caer una lnea de plomo dentro de la caja hasta la bota. No permita que el peso de la lnea de plomo toque el fondo de la bota. Suspenda la lnea de plomo con una pieza de madera o metal y colocarla en la parte de arriba de la cabeza de la caja. Ajuste las lneas de viento a como sea requeridas de tal manera que la estructura este plomada de lado a lado as como del frente hasta la parte posterior. Las medidas de la lnea del plomo de un lado al otro de la caja sean iguales, de la misma forma las medidas de la puerta de inspeccin tienen que ser iguales a las medidas tomadas en la parte superior del elevador. Haga todos los ajustes y las conexiones finales de anclaje antes de quitar la lnea del plomo de tal manera que se pueda hacer la revisin final. Este seguro que todos los cables sujetadores estn instalados correctamente con la base o asiento al lado vivo y los pernos U localizados a lado muerto. Vea Figura 9.

Ilustracin de plomado con mtodo de aplomo en lnea

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10.3. OPERACIN
Despus de las revisiones descritas anteriormente hayan sido efectuadas, revisar el elevador hacindolo andar sin carga. Si la banda no esta operando en el centro de la polea, ajuste la polea de la bota ajustando el tornillo tensor para que la banda se encarrile. Tiene que recordar que la banda buscara el lado alto de la polea. Algunas veces se encuentra con la dificultad con la banda de que no se encarrila an despus de ajustar la polea de la bota. Usual-mente es una indicacin que el elevador se ha salido fuera del plomo, o el eje de la cabeza no esta nivelado. La banda tendr una tendencia a estirarse durante las operaciones inciales, hay que tener especial cuidado de dar la tensin apropiada a la banda durante la primera o segunda semana de operaciones. Despus de frecuentes estiramientos o tensando durante la primera semana, quizs ser necesario de levantar la polea de la bota y de retraslapar la banda para reducir su longitud. Debiera de recordarse que la banda se espantara y contraer bajo diferentes condiciones de temperatura y humedad. Cuando el elevador haya estado operando satisfactoriamente sin carga, estar listo para ser cargado o ponerse en servicio. A este punto es una buena idea de revisar el flujo del sistema.

10.4. MANTENIMIENTO
BANDA Revise con frecuencia la banda para asegurarse de que esta corriendo al centro de la polea y que la tensin es la apropiada. PERNOS DE LOS CANGILONES: Revise y apriete todas las tuercas de los cangilones despus de 10 horas de operar el elevador. Revselos cada 50 horas de operacin en el uso peridico del equipo. INSPECCION CUIDAD0: Haga las inspecciones cuando todas las operaciones estn paradas 1. Revise la banda para asegurarse que esta trabajando bien y en su posicin, al centro sobre la polea. 2. Inspeccione la banda y cangilones por tuercas flojas, cangilones daados y la condicin en general de la banda. 3. Revise la tensin de la banda. Re-traslapar en el caso que ya no pueda ajustarse ms. 4. Inspeccione la banda en V por tensin y condicin. Cuando cambie la Banda en V debe hacerlo con una similar.

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5. Revise regulador de velocidad si tiene suficiente aceite y si hay indicios de filtracin. Mantenga el respiradero limpio. 6. Revise chumaceras para ver si tienen suficiente lubricacin y evidencia de sobrecalentamiento. 7. Revise los accesorios de las poleas simples y acanaladas por seguridad. 8. Revise cables aseguradores (vientos) y ajustarlos si es requerido.

10. CONTROL DE POLVOS

OBJETIVOS prevenir escapes de polvo remover aire hmedo (condensaciones) disminuir riesgo de explosiones reducir costos de limpieza mejorar el ambiente de trabajo PUNTOS DE CONTAMINACION EN ORDEN DE IMPORTANCIA Puntos de transferencia abiertos. Escapes en sistemas con presin positiva. Zarandas de diverso tipo. Elevadores de cangilones (ventiladores de baja eficiencia). PRINCIPIOS BASICOS cubrir y aspirar las zonas de transferencia crear una presin negativa en tolvas, elevadores, tuberas de descarga

DENSIMETRO INSTRUMENTO UTILIZADO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD APARENTE DEL GRANO (kg/m3)

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11. CALCULO DE DISEO DE ELEVADORES DE CANGILONES

DINAMICA DEL ELEVADOR DE CANGILONES:

Fuerza centrifuga (Fc):

Velocidad tangencial de los cangilones (v):

Reemplazando:

La descarga se produce cuando Fc=W

La velocidad crtica de la polea superior viene dada por:}

Radio desde el centro del eje hasta la lnea del centro de gravedad de los cangilones Rc.g:

Donde Xcangilon= Centro de gravedad del cangiln g = aceleracin de la gravedad=32.2 PIES/SEG2 Rc.g= Radio hasta la lnea de c.g (ft) Dc.g=dimetro hasta la lnea del c.g (ft)

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Capacidad del elevador de cangilones en ft3/hora:

Donde: Ca=capacidad (Ton/Hora) Factor=2204.6 Lbs/Ton =Peso especifico Lbs/ft3 Capacidad terica de cada cangiln:

C= capacidad del elevador de cangilones (pie3/hora) t= mnimo espaciamiento entre cangilones V= velocidad de la faja Capacidad terica del transportador por pie de faja

Capacidad real del transportador por pie de faja

Luego de hallar un valor se recurre a tablas ya que debido a que los valores comerciales estn estandarizados es poco probable que el valor obtenido de esta ecuacin sea igual a uno por lo tanto se halla con los datos de tabla un valor y luego tiene que cumplir la siguiente condicin:

Luego de seleccionado el tipo y dimensiones del cangiln se procede a recalcular la velocidad que se haba asumido:

Velocidad critica de la faja Vcr:

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Velocidad de trabajo: La velocidad de trabajo es el 82% de la velocidad crtica

Dimetro de la polea inferior Dp.i:

Longitud de la faja:

Numero de cangilones Ncan:

( Capacidad real de cada cangiln:

n= 0.6-0.8 Peso de la carga en cada cangiln (G) :

I= Volumen del cangiln (Lts) = peso especifico de la carga (Kg/Lts) =coeficiente de relleno del cangilon Para pedazos grandes Para pedazos pequeos

Productividad del elevador de cangilones:

G=Peso de la carga en cada cangiln Kg V= velocidad lineal del elevador m/s t=Paso entre cangilones m
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Paso entre cangilones (t): Para cangilones de descarga centrifuga: t= (2 a 3)xh Donde: h= Altura o profundidad del cangiln MECANISMO ANTIRETORNO: Compresin o aplastamiento del trinquete debido a la presin lineal (q): Para cangilones continuos o de escama t=h Para elevadores que utilizan cadenas: t= mltiplo del paso de la cadena

Donde: P= Fuerza circunferencial b=anchura del borde del diente del trinquete [q]=presin lineal admisible en el borde del diente del trinquete Fuerza circunferencial (P):

Donde: D=Dimetro exterior de la rueda del trinquete Z=Numero de dientes de la rueda del trinquete m=modulo de engranaje de la rueda del trinquete = Momento torsor que actua en e rbol de la rueda del trinquete Relacin entre la anchura del diente (b) y el modulo (m):

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Calculo del modulo (m) m>6 mm Considerando el diente de la rueda del trinquete como una viga cantilver empotrada a la distancia: h=m; seccin de encastres: Q=1.5xm Momento de resistencia a la flexin (w):

Momento flector que flexiona el diente:

Tensin de flexin actuante (Flex):

Flex =tensin de flexin admisible del material

Considerando los valores admisibles de la tensin de flexin segn los mrgenes de seguridad (n) Para las ruedas de trinquetes interiores:

El modulo se determina por: EVALUCION DE LAS FUERZAS Y MOMENTOS EN LA POLEA SUPERIOR: Tensin en la seccin peligrosa del gatillo (n-n): Se produce un esfuerzo complejo:

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Donde: B=Ancho del trinquete N=6 =Tension de flexion compleja admisible del material

EVALUACION DE LAS FUERZAS Y MOMENTOS EN LA POLEA SUPERIOR: Momento flector actuante en la polea superior (M): Se produce un esfuerzo complejo:

Donde: M=Momento flector actuante (lbsxin) P=carga total en la polea (Lbs) L=Distancia entre rodamientos (in) b= Distancia entre discos terminales de las poleas (in) Momento torsor actuante (T):

Donde: T=momento torsor actuante en (Lbs x in) T1 =Tensin en el lado de la carga (lado tenso) Lbs T2=Tensin en el lado de la descarga (lado tenso) Lbs =Radio exterior de la polea superior (in)

Es ms recomendable calcular el momento torsor haciendo uso de las siguientes formulas:

Donde: HP=Potencia transmitida por la polea

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N=RPM de la polea superior Potencia de accionamiento (HP):

Potencia del motor (HP motor):

Donde:

f=0.25 Para poleas metlicas sin recubrimiento

f=0.35 Para poleas metlicas con recubrimiento

Cuando

es mayor que 2.19 existen 2 soluciones:

1) Revestir la polea 2) Proporcionar una tensin adicional ( con el templador de tornillo) Si es que se adopta la segunda solucin:

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12. DISEO DEL PROTOTITO DE ELEVADOR DE CANGILONES:

Para disear esta maquinaria se debe tener ciertos datos de entrada: Material a transportar Peso especifico Angulo de reposo Abrasividad Corrosividad Tamao mximo Temperatura de trabajo Capacidad Distancia entre centros de las poleas Condiciones de operacin Aserrn 12 Lbs/pie3 36 No abrasivo No corrosivo 1/8 70F 5 Ton/h 12 ft 8 horas/dia

Capacidad del elevador de cangilones en ft3/hora:

Segn las caractersticas del material se selecciona un tipo de descarga centrifuga con un rango de velocidades ente 200y 400 pie /min Nota: Es un dato que se tiene que asumir V=300pies/min Mnimo espaciamiento entre cangilones: Nota: Es un dato que se puede asumir t= 16 pulg Capacidad terica de cada cangiln:

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Capacidad real de cada cangiln:

Seleccin del tipo de cangiln, segn la capacidad real y las caractersticas del material: Cangiln Capacidad Longitud Ancho Profundidad Peso unitario Tipo A 0.11 pie 3 9 pulg 6 pulg 6 pulg 6.1 Lb

Capacidad terica del transportador por pie de faja

Capacidad real del transportador por pie de faja

Seleccionamos de tablas para el cangiln tipo A: Cangilones tipo A 7 x 4 x 5 8 x 5 x 5 9 x 6 x 6 Se procede a la seleccin: Capacidad de descarga por pie de faja real para ello:
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Capacidad 0.05 pie3/pie de faja 0.07 pie3/pie de faja 0.11 pie3/pie de faja

No cumple

No cumple

Cumple entonces seleccionamos la siguiente medida para el cangilon tipo A: 9 x 6 x 6 0.11 pie3/pie de faja

Calculo de la velocidad real de la faja Vr:

Velocidad critica d la faja:

Seleccionamos las dimensiones de la polea superior: Ya que de tablas no se cuenta con 301 pies/min se escoge el inmediato superior Vcr=315 pies/min Dp.s=24 Np.s=50 RPM Velocidad de trabajo:
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Dimetro de la polea inferior Dp.i:

Escogemos un valor intermedio Dp.i=20 Longitud de la faja:

Numero de cangilones:

( Potencia del motor ( HP motor): Calculo de la tensin adicional:

f=0.25 Para poleas metlicas sin recubrimiento

Seleccin de la faja: T1= Tension en el lado de ascenso

T2=Tension en el lado flojo

Donde: Ta=tensin debido al peso de los cangilones vacios Tb= tensin debido al peso del material Tc=tensin debido al peso de la faja Td=tensin debido a la accin de llenado Te=tensin debido a la friccin en los apoyos
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Tensin debido al peso de los cangilones vacios (Ta):

Tensin debido al peso del material (Tb):

Tensin debido a la accin de carga (Td):

Tensin por friccin (Te):

En este clculo no se considera el peso de las fajas Tensin en el lado de ascenso (T1):

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Sin considerar el peso de la faja Peso de fabrica Onzas 28 32 35-36 42 Capacidad de las fajas: 28 onzas: 27 lbs/pulg x 11 pulg =297 lbs/pliegue 32 onzas: 230 lbs/pulg x 11 pulg =330 lbs/pliegue Numero de pliegues de la faja(Npliegues) Tensin admisible en psi. Ancho de pliegues (lbs) 27 30 33 41 Resistencia mxima psi de ancho de pliegue 300 325 375 450

Asumimos una faja de 28 onzas de N pliegues = 1 Peso del armazn de la faja

Peso de la cubierta de la faja: Lado del cangiln: 3/16 hasta elegimos 3/16 Lado de la polea 1/8 hasta 3/8 elegimos

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Peso de la faja (Tc): Tc= peso del armazn + peso de la cubierta Tc= 3.44 Lbs + 42.2468056 Lbs= 44.6565=45 lbs Tensin en el lado de ascenso (T1):

Recalculando el nmero de pliegues:

Como N pliegues =0.5052 < 1 es correcto

Eficiencia de la faja (nf):

Tensin debido a la friccin en los apoyos:

Tensin en el lado de ascenso considerando la friccin

Tensin en el lado flojo de descenso:

Relacin de tensiones:

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No hay necesidad de revestor las poleas: Datos de la polea seleccionada: Faja de 28 onzas Numero de pliegues =1 Espesor de la cubierta : 3/16 lado canguilon lado polea Potencia necesaria en el eje de la polea superior (HP):

Potencia del motoreductor, considerando una eficiencia del 95% (Pmotor):

Potencia de diseo considerando todo el sistema de transmisin:

f.s=1.25 nrod=0.98 ntrans= 0.95 V=247.43 Reemplazando valores se tiene:

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13. APLICACIONES
13.1.-LA INDUSTRIA DEL CAF Y LA IMPORTANCIA DE LA SELECCIN DE CANGILONES Los elevadores de cangilones son usualmente conceptuados como componentes menores en las plantas procesadoras de caf, y la mayor atencin es puesta en la seleccin de las mquinas mismas. Por supuesto la maquinaria es el corazn de cualquier planta procesadora de caf - beneficio hmedo, secado, beneficio seco pero sin elevadores eficientes la operacin toda de la planta puede estar comprometida, con riesgos que van desde dao fsico a los granos de caf a paradas frecuentes y reduccin de la produccin. Los elevadores de cangilones son equipos mucho ms sofisticados de lo que usualmente se piensa. Considerando el alto precio del caf en comparacin con otros granos, resulta importantsimo evitar el dao fsico en su transporte de una mquina a otra. Esto requiere control de la velocidad de la correa del elevador, disear apropiadamente el sistema de alimentacin y descarga (por ejemplo, la base y el cabezal) y la adecuada escogencia de las poleas. La capacidad y eficiencia de un elevador tambin estn relacionadas a los parmetros de diseo mencionados arriba, en especial la forma del cangiln y el sistema de alimentacin. Finalmente, los diferentes productos de caf - cereza, pergamino u oro, hmedo o seco - requieren un criterio de diseo diferente. No es de sorprender que Pinhalense tenga varias lneas de bases y cabeza de elevadores, una amplia gama de poleas con diferentes diseos y materiales, y diferentes tipos de cangilones. Estos elementos se conjugan para crear los elevadores que mejor se adaptan a los diferentes tipos de caf a ser transportados. No es inusual tener dos o hasta tres tipos de elevadores en la misma planta procesadora porque los productos de caf a menudo cambian como resultado de su procesamiento, por ejemplo, de pergamino hmedo a seco, caf pergamino a caf oro, etc. El nmero de escogencias mencionadas arriba y la necesidad de Individualizar los elevadores en relacin a los productos de caf para ser transportados, indican cuan ingenuo puede ser el uso en un beneficio de caf de elevadores de cangilones que han sido diseados para granos u otros productos. Asimismo, es ingenuo, ms bien preocupante, que se tengan elevadores hechos por un taller no especializado con el objetivo de ahorrar dinero. Otro aspecto de la tecnologa de los elevadores de cangiln se refiere a como los mismos son acoplados a las mquinas
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que alimentan o reciben el caf. Algunos parmetros deben ser considerados: tipo de producto de caf, nivel de humedad, grado de impurezas presentes, puntos de alimentacin y descarga y sus respectivas alturas, capacidad de produccin de la mquina, etc. Si estos parmetros no se toman en serio existe un alto riesgo de que la maquinaria no operara a completa capacidad o hasta se atorara y parara la lnea completa de produccin. Existen muchas plantas procesadoras de caf que tienen silos los cuales no pueden ser llenados a su completa capacidad y mquinas que no pueden entregar su completa produccin debido a problemas relacionados con una pobre seleccin o diseo de los elevadores de cangiln 13.2.-APLICACIN EN EL DISEO PTIMO DE UN TERMINAL PORTUARIO AGROALIMENTARIO El utilaje que se emplea en las terminales a granel difiere si se trata para la carga o para la descarga de materiales del buque. Para la descarga los mtodos ms usuales son cucharas y elevadores de cangilones. Las primeras tienen aplicacin en terminales de poco movimiento en el que el apile se efecta en la zona cercana al muelle. Con los elevadores de cangilones se puede alcanzar un rendimiento de 5000 ton/hora, el doble que con las cucharas. Segn el Cdigo de Cargas a Granel, Granel slido es; cualquier carga no lquida ni gaseosa, constituida por una combinacin de partculas, grnulos o trozos ms grandes de materia, generalmente de composicin homognea, que se embarca directamente en los espacios de carga del buque sin utilizar para ello ninguna forma intermedia de contencin Reparto porcentual del trfico mundial de granel slido: Carbn y mineral de hierro 38%, Cereales 18%, Bauxita/almina y fosfatos, un 4% cada uno, Un 36% para el resto de grneles slidos. REA 1: CARGA Y DESCARGA Descarga al muelle: Con destino a almacenamiento o expedicin directa va camin y/o ferrocarril Sistema Discontinuo: Prticos descargadores y gras prtico o convencionales, va cuchara, gras mviles Sistema Continuo: Va procedimientos mecnicos: procedimiento de correas sndwich, descargadores de tornillo, elevadores de cangilones. Va procedimientos neumticos: por aspiracin (para cereales), impulsin (para harinas), combinacin de ambos

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REA 2: Almacenamiento y Manipulacin REA 3: Recepcin y Entrega Criterios para la Eleccin del Equipamiento La eleccin de un tipo u otro depender de las siguientes variables: Previsin del volumen de trfico a manipular as como definicin de la existencia o no de fluctuaciones en el mismo (estacionalidad en el trfico) Tamao y caractersticas del buque tipo Tasas de rendimiento que se persiguen en la carga y descarga Consumo de energa del equipo Tipo de grneles a manipular y Caractersticas de los mismos (densidad, tamao del grano, estructura, toxicidad, riesgo de polucin, sensibilidad del mismo a condiciones climatolgicas adversas)

EJEMPLO DE TERMINALES

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14. VISITA TECNICA

EMPRESA:

AZUCARERA GUADALUPE S.A.C Panamericana Norte Km 158-HUACHO - LIMA PERU

RUBRO:

Es una empresa dedicada al cultivo de la caa y elaboracin del azcar y otros

derivados de ella.

DESCRIPCION DE LA VISITA Es una empresa que se dedicara al cultivo de la caa y elaboracin del azcar y otros derivados de ella. Para ello cuenta con una planta procesadora con una capacidad mxima de Molienda de 300 Toneladas de azcar rubia. La planta procesadora empezara a funcionar a partir de enero del 2011; ya que en estos momentos se encuentra en prueba. Durante la visita pudimos observar como funcionara la planta desde que llega la caa de azcar hasta la obtencin del grano de azcar, el embolsado y su posterior comercializacin. Los procesos con los cuales se realizara son: Molienda Clarificacin Evaporacin Cristalizacin Filtrado y Empaquetado.

El elevador de cangiln es usado para llevar los granos de azcar despus que han sido cristalizados hacia la maquina secadora a una temperatura de 45C aproximadamente. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL ELEVADOR DE CANGILON DE LA AZUCARERA GUADALUPE

TRANSPORTADOR MOVILES DE AZUCAR (CANGILON)

Estructura Transmisin Motor-reductor Cangiln Motor Estado

: Acero inoxidable : tipo sprocket (ZATAQUE=13, ZCONDUCTOR=85, Paso=) : 5Hp, 220v, 60Hz, 1655RPM, 401 : 100mmx120mmx200mm, PVC, tipo faja : 5Hp, 220v, 60Hz, 1708RPM, Siemens : en fabricacin

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FOTOGRAFIAS

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para evitar al maximo la perdida de elementos finos de manera eficiente y siempre contando con el ahorro de tiempo se recomienda el uso de elevadores de cangilones; ya que a medida que se reduce el tiempo de transporte hay reduccion de los costos. Con el fin de facilitar el mantenimiento e instalacin y acuerdo a la altura requerida el elevador se fabrica sobre una o dos patas, y para extender su resistencia al desgaste y la corrosin las chutas de carga y descarga se producen en lmina de acero al carbn pintada o en acero inoxidable. La velocidad en el llenado y descarga centrifuga del producto son alcanzadas a travs de reductores de velocidad helicoidal es por ello que se recomienda seleccionarlos adecuadamente para maximizar la eficiencia de operacin del equipo. En el caso de materiales compactos como harina comn, harinas integrales y alimentos balanceados en harina, se recomienda el uso de cangiln con agujeros de ventilacin ya que permiten que el aire escape a travs del cangiln a medida que se llena, lo que permite que el cangiln se llene ms completamente. Durante la descarga, el aire puede volver a travs de los cangilones a medida que se vacan, de ese modo impidiendo un vaco que podra mantener parte del producto en el cangiln y generar el retorno del producto. tambin reduce la turbulencia de aire en el elevador a medida que el cangiln va vaco hacia abajo por el lado de retorno del elevador.

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BIBLIOGRAFIA:

Maquinaria Industrial Ing. Ordoez Cardenas Gustavo CEMA-Screw-Conveyors-Wam-Shaftless-Screw-Conveyors-Drag-ConveyorsBucket www.minas.upm.es/catedra-anefa/Nunez-M3/Alimentacion-y-Transporte03.pdf www.conarroz.com/pdf/N6Elevacionytransporte.pdf www.goodyearrubberproducts.com/spanishpdfs/B_mx_ebflyer.pdf (catalogo)

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