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Elevador a Cangilones

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Universidad Católica Argentina

Facultad de química e ingeniería Fray Rogelio Bacon





Trabajo Práctico
ELEVADOR A CANGILONES






Carrera: Ingeniería Industrial
Materia: Elementos de Máquina
Año: 2011
Integrantes: Cabestrero, Maximiliano
Rolt, Federico

Índice
I
INDICE

TABLA DE CONTENIDOS

PRIMERA PARTE
ELEVADOR A CANGILONES: DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES;
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
Pág.
1. Elevadores a Cangilones ………………………………… 1
1.1. Introducción ………………………………… 1
1.2. Descripción de los componentes ………………………………… 2
1.2.1. Unidad de Accionamiento ………………………………… 2
1.2.2. Tambor de Accionamiento ………………………………… 2
1.2.3. Cabeza del Elevador ………………………………… 3
1.2.4. Freno ………………………………… 3
1.2.5. Ramal de Subida ………………………………… 3
1.2.6. Ramal de Bajada ………………………………… 4
1.2.7. Tambor de Reenvío ………………………………… 4
1.2.8. Dispositivo de Estiramiento ………………………………… 4
1.2.9. Pie del Elevador ………………………………… 5
1.2.10. Correa ………………………………… 5
1.2.11. Cangilones ………………………………… 7
1.3. Alineación Correa ………………………………… 9
1.4. Uniones de Correa ………………………………… 10
1.5. Funcionamiento y Mantenimiento ………………………………… 10


SEGUNDA PARTE
CÁLCULO ELEVADOR A CANGILONES

2. Cálculo Elevador a Cangilones ………………………………. 12
2.1. Objetivos ………………………………. 12
2.2. Alcance ………………………………. 12
2.3. Consignas ………………………………. 12
2.4. Croquis Instalación ………………………………… 13
Índice
II
Pág.

3. Determinación del Coeficiente de Llenado ……………………………….. 14
4. Selección Cangilón ……………………………….. 14
5. Determinación Ancho de Banda ……………………………….. 14
6. Cálculo Paso ……………………………….. 15
7. Velocidad Aconsejada Banda ……………………………….. 15
8. Calculo Velocidad Banda ……………………………….. 16
9. Cálculo Banda ……………………………….. 17
9.1. Cálculo Capacidad de Elevación ……………………………….. 17
9.2. Cálculo del Peso del Material Elevado por Metro Lineal …… 17
9.3. Cálculo del Número de Cangilones ……………………………….. 18
9.4. Cálculo de la Tensión Efectiva ……………………………….. 18
9.4.1. Cálculo de Tensión Efectiva en Función de la Carga …… 18
9.4.2. Tensión Efectiva en Función del Nº de Cangilones …… 19
9.5. Cálculo de Tensión Máxima ……………………………….. 19
9.6. Cálculo de la Unidad de la Tensión ……………………………….. 20
9.7. Cálculo del Número de Telas ……………………………….. 20
9.8. Determinación del N°de Telas mínimo y máximo 21
9.8.1. Número mínimo de telas ……………………………….. 21
9.8.2. Número máximo de telas ……………………………….. 21
9.9. Determinación de cobertura correa ……………………………….. 22
9.10. Indicación de cinta elevadora ……………………………….. 22
10 Cálculo del Tambor Motriz y Tensor ……………………………….. 22
11 Cálculo Potencia ……………………………………………… 23
12 Cálculo Reductor (Selección) ……………………………………………… 24
13 Acoplamientos ……………………………………………………………………. 25
13.1. Reductor (eje de alta velocidad) - Motor …………………………. 25
13.2. Reductor (eje de baja velocidad) – Eje tambor motriz …… 26
14 Cálculo ejes …………………………………………………………………… 28
14.1. Cálculo eje tambor motriz ………………………………………… 28
15 Anillo de Fijación …………………………………………………………… 35
15.1. Selección anillo de fijación – Tambor motriz y Tensor ……….. 35
16 Rodamientos …………………………………………………………………… 36
16.1. Selección rodamientos – Tambor motriz y Tensor ……………….. 36
Índice
III
Pág.
17 ANEXO I (Tablas) ……………………………………………………………. 39
18 ANEXO II (Catalogos) ……………………………………………………………. 53















































Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
1 de 89
1. ELEVADORES A CANGILONES

1.1. INTRODUCCIÓN

Los elevadores de correa a cangilones son los equipos más comunes y
económicos para el movimiento vertical de materiales a granel. Los cangilones son
los recipientes que contienen el material, tomándolo en la parte inferior del sistema
y volcándolo en la parte superior, para este cometido deben tener una configuración
adecuada. Los cangilones van montados sobre la correa que es la que trasmite el
movimiento del tambor de accionamiento y la que debe absorber los esfuerzos
provocados por esta transmisión además del peso efectivo del material elevado y el peso
propio de los cangilones. Las correas utilizadas deben poseer una gran resistencia
transversal para garantizar la sujeción de los bulones del cangilón. Las mismas
deben ser seleccionadas en función del cálculo a realizar de acuerdo a las
características de cada elevador.




Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
2 de 89
1.2. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES

1.2.1. UNIDAD DE ACCIONAMIENTO

Se encuentra localizada en la parte
superior del elevador, está constituida
por un motor y un reductor que puede
estar ligado directamente al eje del tambor
de accionamiento o a través de un acole
elástico o dentado.
Toda la unidad se sustenta por una
plataforma construida a tal fin.

1.2.2. TAMBOR DE ACCIONAMIENTO

Es el encargado de transmitir el movimiento a la correa, normalmente fabricado en
fundición o chapa de acero. Pueden tener una pequeña biconicidad (bombé) a los
efectos de centrar la correa y siempre y
cuando el cangilón lo permita. Es altamente
recomendable el recubrimiento del mismo
con caucho a los efectos de protegerlo del
desgaste producido por la gran cantidad de
polvo que genera el sistema. Este
recubrimiento evita también el desgaste
prematuro de la correa y eficientiza el uso
de la potencia ahorrando energía. También
aumenta el coeficiente de rozamiento
haciendo más difícil un eventual
patinamiento. El diámetro del mismo se
calcula en función de la descarga y la
velocidad para lograr una operación
eficiente.



Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
3 de 89
1.2.3. CABEZA DEL ELEVADOR

También localizada en la parte
superior del elevador y es una
estructura metálica que contiene al
tambor de accionamiento, formando
parte de la misma la unidad de
accionamiento, el freno y la boca de
descarga. El capot de la cabeza o
sombrero debe tener el perfil adecuado
para adaptarse lo más posible a la
trayectoria del material elevado en el
momento de producirse la descarga.
Esta trayectoria depende de varios
factores como ser el tipo de cangilón, la
velocidad de la correa y el diámetro
del tambor de accionamiento.

1.2.4. FRENO

Es un sistema ligado al eje del tambor de accionamiento. Permite el libre movimiento en el
sentido de elevación. Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los
cangilones cargados, este sistema impide el retroceso de la correa, evitando así que el
material contenido en los mismos sea descargado en el fondo del elevador. Los
dispositivos más usados son: el de malacate o el de cinta.

1.2.5. RAMAL DE SUBIDA

Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador. Normalmente fabricado
en chapa plegada y soldada de construcción modular. Cada cuerpo se une al siguiente con
bulones. Su largo depende de la altura del elevador. Sus dimensiones deben
ser tales que permitan el paso de la correa y los cangilones con holgura. Este ramal
(también denominado "pantalón") contiene a la correa y cangilones cargados en su
movimiento ascendente. Sobre el mismo normalmente se encuentra ubicada la puerta de
inspección.
Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
4 de 89
1.2.6. RAMAL DE BAJADA

Caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este ramal
(también denominado "pantalón") contiene a la correa y cangilones vacíos en su
movimiento descendente.

1.2.7. TAMBOR DE REENVÍO

Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra
montado normalmente el dispositivo de estiramiento. Su construcción se recomienda
que sea aleteada o tipo "jaula de ardilla" para evitar que el material derramado se
introduzca entre el tambor y la correa provocando daños a la misma. Su diámetro es
generalmente igual al tambor de accionamiento o menor que el mismo.



1.2.8. DISPOSITIVO DE ESTIRAMIENTO

Como su nombre lo indica este dispositivo
permite el tensado de la correa para lograr un
perfecto funcionamiento del sistema. Este
dispositivo puede ser de dos tipos: a tornillo (el
más usual) o automático (para elevadores de
grandes capacidades).




Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
5 de 89
1.2.9. PIE DEL ELEVADOR

Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de
reenvío. Son partes integrantes del mismo la tolva de alimentación y el dispositivo
de estiramiento. Esta parte de la estructura se encuentra regularmente provista de
puertas de inspección y de limpieza.



1.2.10. CORREA

Estructuralmente y en términos generales las correas utilizadas en elevación son
iguales a las utilizadas en transporte. No obstante debe tenerse muy en cuenta al
momento de su selección, la mayor robustez que deben poseer. No olvidemos que
su resistencia longitudinal se va a ver afectada por el perforado al que es sometida
para la fijación de los cangilones a través de los bulones y debe poseer mayor
resistencia transversal para lograr una correcta sujeción de los mismos.
A la hora de la selección de una correa elevadora y por lo expresado en el párrafo
anterior, no solo es importante realizar el cálculo de tensión de la correa sino que
la misma deberá dimensionarse en función de su robustez, de su capacidad para
soportar el arrancamiento de los cangilones, de su porcentaje de estiramiento como
Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
6 de 89
así también la forma de estirarse en función del tiempo de uso, sus resistencias
químicas y físicas, su capacidad para disipar la energía estática siempre presente en
estos sistemas de elevación, su necesidad de ignifugancia, y cualquier otro factor
particular del sistema en estudio y que pueda influir de un modo determinante en la
selección de la correa.
Cada modelo de correa posee una resistencia nominal al arrancamiento de los
cangilones que se expresa en una proyección máxima que los mismos deben tener. Este
es un dato que aporta el fabricante como así también el de porcentaje máximo de
estiramiento y la forma de producirse el mismo a través del tiempo de uso. En
función de este último punto es siempre recomendable la utilización de correas con
urdimbre (sentido longitudinal) de poliéster, fibra que tiene un menor porcentaje de
estiramiento (normalmente no mayor de un 1,5%) y el mismo se produce en los
primeros meses de uso, luego del cual la correa ya no se estira.
Respecto a las dimensiones de la correa se recomienda observar los siguientes
requisitos en cuanto al ancho de la misma: debe ser de 10 mm. a 25 mm. más ancha
que el cangilón de cada lado. (Entre 20 mm a 50 mm más ancha en total que el
largo del cangilón). La distancia del borde de la correa al lateral del pantalón debe
ser como mínimo de 50 mm para elevadores de hasta 30 metros de altura y de 75 mm
para los de mayor altura, a fin de evitar rozamiento lateral.
Es también importante tener en cuenta el diámetro mínimo de tambor que la correa
soporta como elevadora y que también es un dato aportado por el fabricante para cada
modelo. Durante el proceso de perforado de la correa para el alojamiento de los
bulones del cangilón, es
importante tener en cuenta que
los agujeros deben ser del mismo
diámetro que los bulones a
utilizar y que deben estar
alineados y escuadrados (ángulo
de 90º) respecto a la línea
central de la correa, para evitar
distorsiones en el funcionamiento
(vaivén).



Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
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1.2.11. CANGILONES

Dentro del sistema de elevación son los elementos que
alojan a la carga en su carrera ascendente. Según su
construcción, pueden ser metálicos de chapa soldada o
estampados, de material plástico, de fibra, de acero
inoxidable o de fundición. Existen infinidad de formatos y
dimensiones, cada fabricante de elevadores normalmente
cuenta con un diseño particular. Existen también grandes
fábricas de cangilones de diferentes materiales y con
diseño estandarizado.
Las medidas básicas con las cuales se define un
cangilón, son tres: Largo, profundidad y proyección. En el proceso de selección de los
mismos, se aconseja seguir las indicaciones del fabricante respecto a la velocidad de
la correa y al diseño del capot o sombrero del elevador, fundamentalmente en los
elevadores centrífugos donde el "momento" de descarga del cangilón es factor
determinante de la eficiencia del sistema y está íntimamente ligado a la velocidad de la
correa y diseño del capot indicado.
Los cangilones son fijados a la correa a través de bulones especiales de cabeza
plana y de gran diámetro. Es aconsejable el uso de arandela bombeada y tuerca
autofrenante. El cangilón debe poseer una porción embutida anular a la perforación
y que permita el alojamiento de la cabeza del bulón y de la correa para que dicha
cabeza no sobresalga de la superficie interna de la correa, hecho que puede
provocar aflojamiento de los mismos como así también pérdida de adherencia al
tambor de mando cuando el mismo no se encuentra recubierto.


Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
8 de 89


De acuerdo a como se monten los cangilones, diseño de los mismos y velocidad del
sistema, los elevadores se pueden clasificar en:

a) Elevadores de descarga centrífuga:
Como su nombre lo indica la descarga del
cangilón se efectúa por fuerza centrífuga al
momento de girar la correa sobre el tambor de
mando.
Los cangilones van montados en una o varias
filas según su diseño.
La carga se efectúa normalmente por dragado
del material depositado en el pie del elevador. La
velocidad de la correa es alta (entre 1,2 a 4
m/seg.). El "paso" entre cangilones normalmente
es de 2 a 3 veces su proyección. Existe una
variante a este sistema, donde los cangilones
son "sin fondo" y el espaciamiento es mínimo
(entre el 10% y el 11% de su profundidad); cada
un número determinado de cangilones sin fondo
se intercala uno de igual perfil pero con fondo.
Con este último sistema se logra una verdadera
"columna" de material que permite diseñar
elevadores de menores dimensiones para una
misma capacidad de elevación. Estos
Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
9 de 89
elevadores se utilizan en materiales que fluyen libremente y secos (granos, azúcar).

b) Elevadores de descarga por gravedad
Los cangilones están instalados en forma continua,
sin espaciamiento entre ellos y la descarga se
efectúa por gravedad utilizando la parte inferior del
cangilón precedente como tolva de descarga. La
carga se realiza directamente desde tolva (no por
dragado).
La velocidad de la correa es baja (entre 0,5 a 1,0
m/seg.). Estos elevadores se utilizan en materiales
frágiles, muy húmedos o de alta granulometría
(café, arcilla, piensos).

La descarga por gravedad del tipo central (fig. 19) se
realiza, en la parte interna de
la carcasa, a velocidades bajas (0,4 a 0,5 m/s). En este
caso, la fijación de los cangilones se realiza sobre
cadenas y posee un sistema de volteo.







1.3. ALINEACIÓN DE LA CORREA

En un sistema de elevación, la falta de alineación de la correa provocará problemas tales
como rotura y arrancamiento de cangilones, rotura de correa y daños estructurales en el
elevador.
Las causas de desalineación de correa más comunes en un sistema de elevación son:
• Uniones de correa fuera de escuadra.
• Fijación de cangilones fuera de escuadra.
• Carga del elevador descentralizada.
Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
10 de 89
La doble conicidad de tambores de mando puede ser un auxiliar importante en la
alineación de la correa, pero podrá ser utilizada solamente en aquellos casos donde el
cangilón lo permita.

1.4. UNIONES DE CORREA

Según su forma, definiremos tres tipos de uniones básicas:
• En ángulo
• Por superposición
• Por yuxtaposición ("poncho")



1.5. FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

El funcionamiento satisfactorio y seguro depende de la tensión de la banda, del
desgaste y rotura de los cangilones, del control de alimentación, de las descargas
sin obstrucciones y de la limpieza. Muchos problemas de funcionamiento provocan
descargas poco eficientes. Esto da como resultado sobrecargas para el motor,
portillos de descarga obstaculizados, bandas del elevador estiradas, baja capacidad,
daño a los cangilones, cangilones arrancados de la banda, quemaduras en la polea
de cabeza y problemas asociados con las maquinas.
Lista de control para la inspección de mantenimiento
Banda: se esta resbalando, se sale del centro, esta muy desgastada, desgarrada por
pernos?
Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento
11 de 89
Cangilones: hay algún cangilón gastado, deformado, suelto o se atora en la cubierta?
Poleas: asegúrese de que el eje este horizontal y que la polea este en la posición
correcta. Examine los cojinetes y sus tornillos de montaje.
Cubierta de la cabeza: controle el desgaste y la salida de polvo del ducto de descarga.
Motor propulsor: se mantiene limpio? Inspeccione la caja de engranajes, los engranajes,
los acoplamientos, el freno que impide la reversa, pernos de montaje puntos de
lubricación.
Electricidad: controle el abastecimiento de energía, conexiones a tierra, controles,
aparatos de seguridad (por ejemplo, interruptores, sensores térmicos, protecciones de
sobrecarga e interruptores del motor en movimiento.)
Pie del elevador: examine los claros, el desgaste del ducto de entrada, placas deslizantes
de control, paneles de acceso, limpieza.
Ramales de subida y bajada: están distorsionadas? Busque pernos y rebordes corroídos.
Controle los paneles de alivio de explosiones y paneles de acceso.
Estructura: examine los soportes, las escaleras de acceso, plataforma de servicio, guarda
y rieles
En los lugares donde el desgaste es causado por el deslizamiento del producto, se
pueden colocar revestimientos de acero especial o de plástico duro resistentes a la
abrasión. Donde el desgate es causado por el impacto del grano se tiene como posibles
soluciones: poner un colchón de grano (esto es barato, pero produce mezclas si se
maneja un tipo diferente de grano), o coloque colchones de hule o losetas de cerámica.
Una banda debe reemplazarse antes de que su trama de soporte este expuesta por el
desgaste se debe cambiar antes de que se caiga por la pierna del elevador; debido al
peligro de que se produzcan chispas y una explosión de polvo. La causa mas común de
que la banda se caiga es la falla de la junta de la banda. Las juntas con traslapos y las
juntas de extremos empalmados son igualmente resistentes, pero las instrucciones del
fabricante deben seguirse cuidadosamente.
Mantenga la polea en servicio limpia. El grano aplastado sobre ella puede crear una
nueva corona fuera del centro, que fuerce la banda hacia afuera de su alineamiento y
fricciona las guardas de acero. Los aceites en el grano aplastado también corroen la
cubierta de la banda.
Si se nota cualquier hundimiento en un silo o techumbre adyacente, verifique que el
elevador continúe completamente vertical.

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
12 de 89
2. CALCULO ELEVADOR A CANGILONES

2.1. OBJETIVOS

El presente trabajo tiene como objetivo la aplicación de los conceptos desarrollados en
la cátedra “Elementos de máquinas” así como de otras cátedras afines, con el propósito
de calcular y diseñar un elevador de cangilones.

2.2. ALCANCE

El presente trabajo comprende: selección de componentes, diseño y cálculo de
componentes netamente mecánicos constituyentes del elevador de cangilones en
cuestión, excluyendo el cálculo estructural, las especificaciones eléctricas, de comando y
operación del mismo.

2.3. CONSIGNAS

Realizar el diseño y cálculo de un elevador de cangilones con las siguientes
características:

• Capacidad: Q = 700 Tn/h
• Altura de elevación: h = 60 m
• Tipo de Carga: por dragado
• Tipo de descarga: por fuerza centrifuga
• Material a transportar: semilla de soja
• Granulometría: 4 a 20 mm
• Peso especifico: ρ = 0,728 Tn/m³








Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
13 de 89
2.4. CROQUIS INSTALACIÓN



















Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
14 de 89
3. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE LLENADO

Se entiende por coeficiente de llenado a la relación entre el volumen del cangilon
ocupado por el material y el volumen total del mismo. El mismo depende del material, la
forma del cangilon y la velocidad de la banda.
Según tabla Mercurio Nº 55 (Pág. 49), el coeficiente de llenado a adoptar para soja es
ϕ = − 0,7 0,8

4. SELECCIÓN DEL CANGILÓN

Del catalogo Volante Hnas (ver pág. Nº55) seleccionamos el modelo de cangilón que
posea la mayor capacidad de carga disponible.

ANCHO PROY. PROF. Perf. Diám/BUL. Dist.AGUJ/mm MÁX. U. VOL.
(A) (B) (C) (E) (F) x metro Litros
520 x 215 x 163 5 3/8” 110 5,80 8,7
*Las dimensiones se encuentran expresadas en mm.


5. DETERMINACIÓN ANCHO DE BANDA (B)

El ancho de banda (B) se determina en base al número de filas de cangilones que se
van a utilizar y el ancho de los mismos.
El número de filas es una variable que surge del dimensionamiento del equipo y se
encuentra directamente relacionada con la capacidad de carga que debe cubrir el equipo.
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
15 de 89
B F A D
B 2 520 60
B 1100 mm
= × +
= × +
=


Donde,
F = Número de filas
A = Ancho del cangilón
D = Distancia entre fila de cangilón (30 a 100 mm)

6. CÁLCULO PASO (P)

El fabricante de cangilones brinda como dato la cantidad de unidades por metro lineal de
banda. Este valor se utiliza para calcular el paso entre cangilones y definir así el perforado
de la banda.

m 0,172
u/m 5,8
1
Z
1
P
P
1
Z = = = ⇒ =

Donde,
Z = Cantidad de cangilones por m

7. VELOCIDAD ACONSEJADA BANDA

De la experiencia surge que la velocidad aconsejada del transporte debe ser de
sg
m
3 v =
Con este valor se han obtenidos resultados apreciables en la practica ya que se evitan
problemas en la descarga del equipo (altas velocidades) así como también el retorno de
material por el pantalón del elevador (bajas velocidades).
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
16 de 89
Cabe destacar que según la bibliografía las velocidades que se manejan en este tipo de
transporte (descarga por fuerza centrifuga) son del orden de entre los 2 y 4 m/sg.

8. CÁLCULO VELOCIDAD BANDA

Aplicando la velocidad de banda de 3 m/sg nos encontramos que no es suficiente para
cubrir nuestros requerimientos. Esto nos obliga a calcular una velocidad que se ajuste a
nuestro diseño utilizando los datos suministrados por el enunciado y los obtenidos de las
distintas selecciones hechas hasta el momento.

cang
1
Q= 3,6 V v 2 Z; Z =
P
× × ϕ× ρ × × ×


Donde,
Q = Capacidad en Tn / hs;
3,6 = Factor de conversión, para convertir Kg. a Tn. y Seg. a Hs.
(1 Tn / 1000 kg) x (3600 seg. / 1 hs.)
V
cang
= Capacidad de cada cangilón (litros);
P = Paso de los cangilones (metros);
v = Velocidad de la banda o cadena (m/seg.);
φ = Coeficiente de llenado de cada cangilón que varía entre 0,75 y 0,8.
Dependerá del material que se eleva, la forma del cangilón y la
velocidad de la banda.
ρ = Peso específico del material (Tn / m
3
)
Z = Cantidad de cangilones por m

De la ecuación de capacidad de carga (Q), despejamos la velocidad de banda (v).

cang
3 3
Q P
v =
3,6 V 2
700 Tn / h 0,172 m
v =
3,6 8,7 dm 0,8 0,728 Kg / dm 2
v =3,3 m/ Sg
×
× × ϕ× ρ ×
×
× × × ×



Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
17 de 89
9. CÁLCULO BANDA

La especificación correcta de una banda para elevador envuelve una serie de cálculos
fundamentales.

9.1. CÁLCULO CAPACIDAD DE ELEVACIÓN (Q)

A través de la siguiente formula podremos verificar la capacidad de elevación (Q), en
función de los datos presentados.

1
60 v p n
Q=
e
× × ×


Donde,
v = Velocidad de la banda o cadena (m/mín.);
p
1
= Peso del material contenido en cada cangilón, en Kg;
n = Número de filas de cangilones;
e = Distancia entre centros de cangilones, en mm.

( )
( )
3
60 3,3 m/ Sg 60 Sg / mín 0,8 0,728 Kg / dm³ 8,7 dm 2
Q=
172 mm
Q= 700 Tn / h
× × × × × ×


9.2. CÁLCULO DEL PESO DEL MATERIAL ELEVADO (Pm) POR METRO LINEAL

T
Pm =17
v
×

Donde,
v = Velocidad de la banda o cadena (m/mín.);
T = Toneladas por hora elevadas, en tn/h.

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
18 de 89
700 Tn / h
Pm =17
3,3 m/ sg 60 sg / mín
Pm =60,1Kg/ m
×
×


9.3. CÁLCULO DEL NÚMERO DE CANGILONES (N)

1000 Ca n
N=
e
× ×


Donde,
Ca = Longitud de la correa abierta, en m (por el diámetro ver item 10. );
e = Distancia entre centros de cangilones, en mm.
n = Número de filas de cangilones;

( )
1000 60 m 2 + 1,05 m 2
N=
172 mm
N=1433,7 <1433 Cangilones
× × π × ×


9.4. CÁLCULO DE LA TENSIÓN EFECTIVA (Te)
9.4.1. CÁLCULO DE TENSIÓN EFECTIVA (Te) EN FUNCIÓN DE LA CARGA

( )
0
Te =Pm H+H ×

Donde,
Pm = Peso del material elevado, en Kg/m;
H = Altura de elevación (este dato corresponde a la distancia entre
centros de tambores), en m;
H
0
= Altura equivalente para compensación de los efectos de las fuerzas
de carga y fricción en los tambores, en m

OBS: Debido a que el elevador descarga por fuerza centrifuga, se adopta H
0
= 7 m.

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
19 de 89
( )
× Te =60,1kg/ m 60 m+7 m
Te =4026,7 Kgf


9.4.2. TENSIÓN EFECTIVA (Te) EN FUNCIÓN DEL NÚMERO DE CANGILONES

0
1
H+H
Te =0,8 p N
H
| |
× × ×
|
\ ¹


Donde,
p1 = Peso del material contenido en cada cangilón, en Kg;
N = Número de cangilones;
H
0
y H = Definidos en el ítem anterior.

( )
| |
× × × × ×
|
\ ¹
3 3
60 m+7 m
Te =0,8 0,8 0,728 Kg / dm 8,7 dm 1433 Cangilones
60 m
Te =6486,42 Kgf


9.5. CÁLCULO DE TENSIÓN MÁXIMA (Tm)

( )
Tm = 1+ K Te ×

Donde,
K = Factor de accionamiento según tabla “Mercurio” Nº47 (ver pag. 46)

( )
× Tm = 1+ 0,85 6486,42 Kgf
Tm =12000 Kgf





Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
20 de 89
9.6. CÁLCULO DE LA UNIDAD DE LA TENSIÓN (Ut)

Tm
Ut =
L


Donde,
L = Ancho de banda, en cm.

12000 Kgf
Ut =
110 cm
Ut =109,09 Kgf / cm


9.7. CÁLCULO DEL NÚMERO DE TELAS (NL)

Ut
NL
Rt
=

Donde,
Ut = Unidad de tensión, en Kgf;
Rt = Tensión admisible de la tela, en Kgf/cm/tela. Ver tabla Nº18, pag.41

Para tela PN-1000:
= = <
109,09 Kgf / cm
NL 10,91telas 11telas
10 Kgf / cm/ tela

Para tela PN-1200:
= = <
109,09 Kgf / cm
NL 7,8 telas 8 telas
14 Kgf / cm/ tela

Para tela PN-2200:
= = <
109,09 Kgf / cm
NL 4,96 telas 5 telas
22 Kgf / cm / tela

Para tela PN-3000:
= = <
109,09 Kgf / cm
NL 3,31telas 4 telas
33 Kgf / cm / tela

Para tela PN-4000:
= = <
109,09 Kgf / cm
NL 2,48 telas 3 telas
44 Kgf / cm/ tela





Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
21 de 89
9.8. DETERMINACIÓN DEL Nº DE TELAS MÍN. Y MÁX.

Después del cálculo del número mínimo de telas necesarias para componer la cubierta,
deberá comprobarse el número mínimo y máximo de telas recomendados, que en nuestro
caso se encuentran definidas en las tablas “MERCÚRIO” Nº49 y 51 (ver pag. 47 y 48).

9.8.1. NÚMERO MÍNIMO DE TELAS

El número mínimo de telas debe ser respetado para evitar que los cangilones sean
arrancados de la correa.
Usando la tabla “MERCURIO” Nº49 y teniendo en cuenta los datos presentados,
tenemos que:
Peso especifico: Pe = 0,728 Kg/m
3
– por lo tanto < 1600 Kg/m
3
Granulometría del material: 20 mm – por lo tanto < 30 mm
Proyección del cangilón:: pj = 215 mm – como no consta en la tabla, adoptamos el valor
inmediatamente superior: por lo tanto pj = 250 mm

P/ PN 2200 : NL Mín = 4 telas
P/ PN 3000 : NL Mín = 4 telas

Hasta este punto, se consideraron apenas solo los cálculos y los valores tomados de la
tabla “ MERCÚRIO” nº 49. la indicación sería:

P/ PN 2200 : 5 telas, debido al NL calculado
P/ PN 3000 : 4 telas, debido al NL mínimo

9.8.2. NÚMERO MÁXIMO DE TELAS

CUADRO COMPARATIVO DE ALTERNATIVAS POSIBLES
Tipo de Lona Tensión Adm. (RT) NL Calculado NL Mín. % TAD NL Máx.
PN 2200 22
4,96 5 ≅
4
PN 3000 33
3,31 4 ≅
4 83 6

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PN3000
Tm
% TAD
NL Rt L
% TAD 83 %
=
× ×



9.9. DETERMINACIÓN DE COBERTURA CORREA

Alta temperatura
Cobertura lado cangilones 3 mm
Cobertura lado tambor 1,5 mm

9.10. INDICACIÓN DE CINTA ELEVADORA

ELEVADORA ALTA TEMPERATURA CON 6 TELAS PN3000, COBERTURA 3 mm x 1,5
mm; DIMENSIONES 124 m x 1100 mm – ABIERTA

10. CÁLCULO TAMBOR MOTRIZ Y TENSOR

Dpolea= 900 mm
v 60 3,3m / Sg 60
n = = =70 RPM
π Dpolea π 0,9m
× ×
× ×


Dpolea= 1050 mm
v 60 3,3m / Sg 60
n = = =60 RPM
π Dpolea π 1,05m
× ×
× ×


Dpolea= 1200 mm
v 60 3,3m / Sg 60
n = = =52,5 RPM
π Dpolea π 1,2m
× ×
× ×


Dpolea= 1350 mm
v 60 3,3m / Sg 60
n = = = 46,7 RPM
π Dpolea π 1,35m
× ×
× ×


Según la tabla “MERCÚRIO” nº , el diámetro mínimo a adoptar en función de la cantidad
de telas es de 750 mm.
Por conveniencia adoptaremos un diámetro de polea de 1050 mm, debido a que es una
medida que se utiliza generalmente en transportes de estas características a pesar de
variar su capacidad de trabajo.

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11. CALCULO POTENCIA

Abs
Te v
N
4500
×
=

Donde,
N
Abs
=

Potencia absorbida, en HP;
Te = Tensión efectiva, en Kgf;
v = Velocidad de la banda o cadena (m/mín.);

× ×
=
=
Abs
Abs
4026,7 Kgf 3,3 m/ sg 60 sg / mín
N
4500
N 177,17 HP


Abs
N
N=
η


Donde,
N = Potencia mínima a instalar;
N
Abs
=

Potencia absorbida;
η =
Rendimiento (0,75)

=
=
177,17 HP
N
0,75
N 236, 2HP


Del catalogo de motores de WEG (Pág.73) vemos que la potencia calculada no se
encuentra, con lo cual debemos adoptar el valor inmediato superior. En conclusión, el
motor a instalar responderá a los siguientes datos:
• N= 250 HP (185 KW)
• n= 1500 RPM (1490)
• Carcaza 355 M/L


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12. CALCULO REDUCTOR (Selección, ver pagina 62)

Paramax Serie 9000
Potencia motor = 250HP (185 Kw)
Velocidad del eje de alta velocidad = 1490 rpm
Posiciones de los ejes y de montaje = ejes de angulo recto, montaje horizontal

Condiciones de la carga
Tipo de carga, hs de operación = carga uniforme 16 hs diarias
Determine el FS SF = 2
Calculo potencia equivalente de transmisión PE = 185 Kw x 2 = 370 Kw

Velocidad del eje de baja velocidad = 60rpm
Relación de reducción 1500 rpm / 60 rpm = 25
Determinar el tamaño Tamaño 9080, relación nominal de reducción 25
PE ≤ P Ok P = 379Kw

Verificar las dimensiones
Verificar la disposición de ejes PB / LB
Verificar la nomenclatura PHD9080 R3-RB-25
LB
RBF
LBF

Temperatura ambiente = 40°C
Factor de corrección de T°sin ventilador, Ta Ta = 0,70

Potencia térmica sin ventilador P
T
= 144 Kw
P
T
x Ta = 144 Kw x 0,70 = 100.8 Kw < 185 Kw = PM NO

Factor de corrección de T°con ventilador, Ta Ta = 0,73
Potencia térmica con ventilador, P
T
P
T
= 340 Kw
P
T
x Ta = 340 Kw x 0,73 = 248,2 Kw > 185 Kw = PM OK


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MODELO SELECCIONADO:

PHD9080R3-LBFB-25 (con ventilador y tope de detención)

13. ACOPLAMIENTOS

13.1. REDUCTOR (EJE DE ALTA VELOCIDAD) – MOTOR

Acoplamiento Elástico Tipo A - Marca Gummi (Ver pag.76)

Selección:
Datos necesarios
• Potencia en HP, CV ó Kw
• Velocidad de giro en rpm
• Diámetro de los ejes
• Factor de servicio (conforme a tabla II, ver pag.79)

Selección rápida:
Multiplicar la potencia por el factor de servicio:
• HP x Fs
• CV x 1.014 x Fs
• Kw x 1.34 x Fs

El valor obtenido, igual o superior, se compara en la tabla I (ver pag.78), en la columna
de velocidades (rpm) correspondiente. La parte superior de la columna indica el tamaño
de acople a utilizar. Verificar en la tabla III (ver pag.80) el diámetro de cada uno de los
ejes en función del máximo y del mínimo.

Elevador a cangilones accionado por motor eléctrico de 185Kw y 1490rpm (1500rpm)
Según la tabla II, utilizamos Fs (factor de servicio) = 2

185Kw x 1,34 x 2 = 495,8 HP → Seleccionamos: acoplamiento elástico Gummi A-95

Gummi A-95
Ø Máx. Alesaje [mm] 90
Ø Aguj. Piloto [mm] 40
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Una vez definido el acoplamiento debemos corroborar los diámetros máximos y mínimos
de alesaje de las masas del mismo.

Diámetro [mm]
Reductor (Eje Alta Velocidad) 60 m6
Motor 75 m6

Como podemos ver el acoplamiento admite los diámetros de los ejes del motor y del
reductor (eje alta velocidad).



13.2. REDUCTOR (EJE DE BAJA VELOCIDAD) – ÁRBOL MOTRIZ

Acoplamiento Elástico Tipo BR - Marca Gummi (ver pag.80)

El método de selección en este punto difiere del anterior, ya que para realizar la elección
del acoplamiento nos basaremos en el cálculo del torque nominal (tn).
Se utiliza la siguiente formula conforme a la unidad de potencia.

946,27 Kw fs
tn
RPM
× ×
= (ver pag.79)


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Donde,
Kw (N) = Potencia, en Kw;
fs

=

Factor de servicio;
RPM (n) = Velocidad, en RPM

Se busca en tabla (ver pag.81) el modelo cuyo torque nominal sea igual o superior al
calculado, verificar el diámetro de los ejes en función del máximo y el mínimo.
Aplicando la formula del torque nominal (tn), obtenemos:

× ×
=
=
946,27 185 Kw 2
tn
60 RPM
tn 5835,33 Nm


El valor obtenido nos determina que el acoplamiento elástico apto para nuestra
aplicación es un Gummi BR – 110.

Gummi BR-110
Ø Máx. Alesaje [mm] 100
Ø Aguj. Piloto [mm] 40

Pero nos encontramos que el diámetro máximo de alesaje del acoplamiento no se ajusta
a nuestras necesidades debido a que es menor al definido por el eje. Entonces debemos
buscar aquel modelo que se ajuste dimensionalmente al eje del tambor motriz y del
reductor (baja velocidad) pero a la vez cumplimente con el valor del torque nominal
obtenido de cálculo.
Seleccionamos el acoplamiento elástico Gummi BR – 180, que como podemos ver el
alesaje máximo que permite se ajusta a nuestro requerimiento además de tener un torque
nominal 5 veces mayor al calculado.

Gummi BR-180
Ø Máx. Alesaje [mm] 165
Ø Aguj. Piloto [mm] 50


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Diámetro [mm]
Reductor (Eje Baja Velocidad) 165 m6
Eje Tambor Motriz 165 n6



14. CÁLCULO ARBOL

14.1. CÁLCULO ARBOL TAMBOR MOTRIZ


REFERENCIAS
A: Acoplamiento
B; E: Rodamiento
C; D: Anillo de fijación

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Como primera medida para llevar a cabo el cálculo del árbol debemos determinar las
propiedades del material a emplear. Nosotros emplearemos un AISI 4140 OQT (oil
quenched and tempered; bonificado) 1.000 ºF. De la figura A 4-4 (ver pag.51),
s
y
= 154.000 psi,, Wu = 168.000 psi y el porcentaje de elongación = 18 %. Entonces el
material tiene una buena ductilidad. Mediante la figura 5-8 (ver pag.52) se puede estimar
s
n
= 58.000 PSI = 58 KSI.
Se debe aplicar un factor por tamaño a la resistencia por fatiga, porque el eje será
bastante grande para transmitir los 250 HP. Aunque no se conoce el tamaño real en este
momento, se podría seleccionar Cs = 0,7, de la figura 5-9 (ver pag.52), como una
estimación.
También se debe especificar un factor de confiabilidad. Es una decisión de diseño. Para
este caso, se diseñara para una confiabilidad de 0,99 y se manejará CR = 0,81 (ver tabla
5-1. pag.52). Ya se puede calcular la resistencia a la fatiga modificada (s´
n
):

= × ×
n n R S
S´ S C C

Donde,
s
n
= Resistencia a la fatiga en función de la resistencia a la tensión;
C
R
=

Factores de confiabilidad aproximados;
C
S
= Factor por tamaño.

n
n
S´ 58.000 psi 0,81 0,7
S´ 32.886 psi
= × ×
=

Se supondrá que el factor de diseño es N = 3. Esto es debido a la incertidumbre que se
tiene con respecto a las cargas dinámicas o solicitaciones a las que puede estar expuesto
el elevador en caso de un atascamiento o un enganche.
Ahora se calculara el par torsional (T) en el eje, con la ecuación:

63.000 P
T
n
×
=
Donde,
P = Potencia, en HP;
n

=

Velocidad, en RPM
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63.000 250 HP
T
60 RPM
T 262.500 Lb.Pulg
×
=
=


Fuerzas: el siguiente paso es indicar las solicitaciones a las que se encuentra sometido
el eje, en sus planos de acción correctos y en la dirección correcta. Se calculan las
reacciones en los rodamientos, y se preparan los diagramas de fuerza cortante y
momento flexionante.

Fuerzas en los puntos C y D:
Para definir las fuerzas que actúan en los puntos C y D debemos considerar las
solicitaciones generadas por el peso propio del tambor motriz (envolvente, tapas, etc) y
las provocadas por utilizar transmisión con banda plana (ref. banda del elevador).

Fuerza flexionante sobre el eje, para transmisiones con bandas planas (F
B
)

×
=
B
2.0 T
F
D/ 2


Donde,
T = Par torsional del eje, en Lb.Pulg;
D

=

Diámetro del tambor; en Pulg.;
2.0 = Constante


×
=
= =
B
B 1
2.0 262.500 Lb.Pulg
F
41,34 Pulg/ 2
F 25.350,75 Lb 11500 Kg =F








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Peso tambor motriz
















=
δ =
δ =
= δ ×
= ×
= = =
3
3
Acero
Acero
3 3
2
V 0,12 m
7870 Kg / m
m
V
m V
m 7870 Kg / m 0,12 m
m 944,5 Kg 2082,3 Lb F


Entonces, la fuerza flexionante total (F) es:

= +
= +
= <
1 2
F F F
F 25.350,75 Lb 2.082,3 Lb
F 27.433,05 Lb 27.600 Lb


Repartida en ambos puntos (C y D) por igual, queda:

= = RC RD 13.800 Lb

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Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
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Diseño del eje: Se empleara la ecuación expresada más abajo para determinar el
diámetro mínimo aceptable del eje, en cada punto de interés. Hay que tener en cuenta
que se puede emplear la ecuación aunque solo haya torsión o solo haya flexión.

1
3
2
2
32 N Kt M 3 T
D
S´n 4 Sy
(
( × ×
(
(
= × +
(
(
( π
¸ ¸
¸ ¸
¸ ¸


Donde,
N

=

Factor de diseño;
Kt = Factor de concentración de esfuerzos;
M = Momento flexionante combinado, en lb.pulg;
S´n = Resistencia modificada a la fatiga, psi;
T = Par torsional, en Lb.pulg;
Sy = Resistencia a la fluencia.

En el punto A y a su derecha: Par = 262.500 Lb.Pulg; momento de flexión = 0. El
acoplamiento se fija al eje por medio de una chaveta. Como el par torsional es constante,
no se usara el factor de concentración de esfuerzos en este cálculo.
Con la ecuación antes expuesta, obtenemos:

1
3
2
1
1
32 3 3 262.500 psi
D
4 154.000 psi
D 3,56 Pulg. 90,4 mm
(
( ×
(
= × +
(
( π
¸ ¸
¸ ¸
= =


En el punto B y a su derecha: Es el asiento del rodamiento, con un escalón a la derecha
donde se requiere una transición bien redondeada.

Par torsional = 262.500 Lb.Pulg Momento flexionante = 0

Kt= 1,5

Entonces,
2
D 3,56 Lb.Pulg 90,4 mm = =

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En el punto C: Se pretende que el diámetro sea igual, desde la derecha del rodamiento B
hasta la izquierda del rodamiento D. La peor condición se presenta en ambas direcciones
donde hay transiciones bien redondeadas.

Par torsional = 262.500 Lb.Pulg Momento flexionante = 203.688 Lb.Pulg

Kt= 1,5

Entonces,
3
D 6,6 Lb.Pulg 167, 6 mm = =

En el punto D y a su izquierda: Es un asiento de rodamiento parecido al que hay en B.

Par torsional = 262.500 Lb.Pulg Momento flexionante = 0



Entonces,
4
D 3,56 Pulg 90,4 mm = =

Resumen de diámetros de eje
Parte acoplada Diám. Número Diám. Mín. Diám. Especificado
Acoplamiento A D1 3,56 Pulg 6,5 Pulg 165 mm
Rodamiento B D2 3,56 Pulg 6,7 Pulg 170 mm
Anillo de Fijación C D3 6,6 Pulg 7,9 Pulg 200 mm
Anillo de Fijación D D4 6,6 Pulg 7,9 Pulg 200 mm
Rodamiento E D5 3,56 Pulg 6,7 Pulg 170 mm





















Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
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15. ANILLOS DE FIJACIÓN

Para vincular los ejes, motriz y tensor, a los tambores utilizaremos anillos de bloqueo
(anillos de fijación) que se componen de dos anillos cónicos:

• Anillo interno A
• Anillo interno B

Unidos por dos anillos sección
troncocónica.

• Anillo troncocónico interno C
• Anillo troncocónico externo D

El desplazamiento axial de los anillos troncocónicos C y D hacia el interior desplazan
radialmente expandiendo y comprimiendo respectivamente los anillos A y B bloqueando
de esta forma el eje y el cubo.

La presión generada sobre la superficie de contacto es proporcional a la fuerza axial Fv
aplicada sobre los tornillos de apriete.

15.1. SELECCIÓN ANILLO DE FIJACIÓN - TAMBOR MOTRIZ Y TENSOR

Para llevar a cabo la selección del anillo de bloqueo debemos calcular el par torsional al
cual están sometido los ejes (motriz y tensor) teniendo en cuenta el factor de servicio
aplicado en el punto 13.2. ( fs = 2).

9550 N Fs
Mt
n
9550 185 Kw 2
Mt
60 RPM
Mt 58891,7 Nm
× ×
=
× ×
=
=


Del catalogo de anillos de bloqueo (pág. 85) seleccionamos el modelo RingBlock 1120
- 200 mm (d) x 260 mm (D).
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
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16. RODAMIENTOS

En base a las condiciones de trabajo a las que estará sometido el elevador a
cangilones y analizando las ventajas y desventaja de cada tipo de rodamiento (ver tabla,
pág.86), seleccionaremos rodamientos de rodillos a rotula. Estos están constituidos por
dos hileras de rodillos con un camino de rodadura esférico común en el aro exterior, y dos
caminos de rodadura en el aro interior inclinados para formar un ángulo con el eje del
rodamiento. Esto les dota de una atractiva combinación de características que les hace
irremplazable en distintas aplicaciones muy exigentes. Son autoalineables y
consecuentemente insensibles a la desalineación del eje con respecto al alojamiento y a
la flexión o curvatura del eje.
Los rodamientos de rodillos a rotula puede soportar grandes cargas radiales, además
de grandes cargas axiales que actúan en ambos sentidos.









16.1. SELECCIÓN RODAMIENTOS - TAMBOR MOTRIZ Y TENSOR

Para el cálculo y selección de los rodamientos adoptaremos una vida nominal de
40.000 hs (ver tabla, pág.86).
Una vez calculada la capacidad de carga dinámica (C), seleccionaremos de la tabla de
rodamientos (ver tabla, pág.87), aquel que posea un valor igual o mayor al calculado y se
ajuste dimensionalmente al diámetro del eje.
En la selección deberemos tener en cuenta la utilización de manguitos de fijación y
soportes para los rodamientos. Esto es debido al tipo de montaje que se debe realizar, al
lugar donde se encuentran ubicados los rodamientos y al mantenimiento que se le deba
realizar periódicamente a los mismos (lubricación o cambio por rotura).



Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
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6
h10 h
L 10
L L
n 60
×
= =
×


Donde,
h 10 h
L L = =
Vida Nominal, en hs;
L = Vida Nominal, en 10
6
Revoluciones;
n = Velocidad, en RPM

h
6
6
L n 60
L
10
40000 Hs 60 RPM 60
L
10
L 144 Mill / Re v
× ×
=
× ×
=
=


p
10
C
L L
P
| |
= =
|
\ ¹


Donde,
L L
10
= =
Vida Nominal, en 10
6
Revoluciones;
C = Capacidad de Carga Dinámica, en kN;
P = Carga Dinámica Equivalente, en kN;
p = Exponente de Vida

p
10 3
C L P
C 144 Mill / Re v 61,25 kN
C 272 kN
= ×
= ×
=








Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
38 de 89
De acuerdo a lo mencionado en el anterior párrafo, seleccionamos un rodamiento de
rodillo a rótulas sobre manguito de fijación para eje de 170 mm, que responde a la
siguiente designación:

Rodamiento: 23038 CC/W33 (C = 865 kN)
Manguito de fijación: H3038
Soporte SNL: 3038












Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
39 de 89













Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
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ANEXO I
TABLAS




















Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
41 de 89








Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
42 de 89






Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
43 de 89



Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
44 de 89








Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
45 de 89


Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
46 de 89





Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
47 de 89

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
48 de 89





Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
49 de 89



Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
50 de 89




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
51 de 89





Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
52 de 89





Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
53 de 89







ANEXO II
CATALOGOS






















Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
54 de 89
CANGILONES BUCKET




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
55 de 89




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
56 de 89
REDUCTORES SUMITOMO - PARAMAX SERIE 9000

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
57 de 89




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
58 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
59 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
60 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
61 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
62 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
63 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
64 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
65 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
66 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
67 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
68 de 89




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
69 de 89



Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
70 de 89
MOTORES WEG



Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
71 de 89

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
72 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
73 de 89




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
74 de 89




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
75 de 89



Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
76 de 89




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
77 de 89

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
78 de 89

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
79 de 89




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
80 de 89

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
81 de 89
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
82 de 89


Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
83 de 89

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
84 de 89


Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
85 de 89




Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
86 de 89





CLASES DE MÁQUINAS L10h horas de
servicio
Electrodomésti cos, máqui nas agrícol as, instrumentos, aparatos para uso
médi co.
300 a 3 000
Máqui nas usadas i ntermi tente o por cortos períodos:
Máqui nas-herramienta portáti les, aparatos el evadores para tall eres, máquinas
para la construcci ón.
3 000 a 8 000
Máqui nas para trabajar con al ta fi abi lidad de funci onamiento por cortos
períodos o i ntermi tentemente:
Ascensores, grúas para mercancías embal adas.
8 000 a 1 2000

Máqui nas para 8 horas de trabajo di ari o no totalmente util i zadas:
Transmi si ones por engranajes para uso general , motores el éctri cos para uso
i ndustri al , machacadoras gi ratorias.
10 000 a 25 000
Máqui nas para 8 horas de trabajo di ari o total mente uti li zadas:
Máqui nas-herramientas, máquinas para trabaj ar l a madera, máqui nas para l a
i ndustri a mecáni ca general, grúas para materi al es a granel, ventil adores, cintas
transportadoras, equi po de i mprenta, separadores y centrífugas.
20 000 a 30 000
Máqui nas para trabajo conti nuo, 24 horas al día:
Caj as de engranaj es para l ami nadores, maqui nari a el éctri ca de tamaño medi o,
compresores, tornos de extracci ón para mi nas, bombas, maqui nari a textil .
40 000 a 50 000
Maqui naria para abastecimiento de agua, hornos gi ratorios, máquinas
cabl eadoras, maqui nari a de propul si ón para transatlánti cos.
60 000 a 100 000

Maqui naria el éctri ca de gran tamaño, centrales eléctri cas, ventil adores y
bombas para minas, rodamientos para la l ínea de ej e de transatl ánti cos.
≈ 100 000
Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
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Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
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Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones
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Índice

INDICE TABLA DE CONTENIDOS

PRIMERA PARTE ELEVADOR A CANGILONES: DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES; FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO Pág. 1. Elevadores a Cangilones 1.1. Introducción 1.2. Descripción de los componentes 1.2.1. Unidad de Accionamiento 1.2.2. Tambor de Accionamiento 1.2.3. Cabeza del Elevador 1.2.4. Freno 1.2.5. Ramal de Subida 1.2.6. Ramal de Bajada 1.2.7. Tambor de Reenvío 1.2.8. Dispositivo de Estiramiento 1.2.9. Pie del Elevador 1.2.10. Correa 1.2.11. Cangilones 1.3. Alineación Correa 1.4. Uniones de Correa 1.5. Funcionamiento y Mantenimiento ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… ………………………………… 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 7 9 10 10

SEGUNDA PARTE CÁLCULO ELEVADOR A CANGILONES 2. Cálculo Elevador a Cangilones 2.1. Objetivos 2.2. Alcance 2.3. Consignas 2.4. Croquis Instalación I ………………………………. ………………………………. ………………………………. ………………………………. ………………………………… 12 12 12 12 13

Índice

Pág. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Determinación del Coeficiente de Llenado Selección Cangilón Determinación Ancho de Banda Cálculo Paso Velocidad Aconsejada Banda Calculo Velocidad Banda Cálculo Banda 9.1. 9.2. 9.3. 9.4. Cálculo Capacidad de Elevación Cálculo del Número de Cangilones Cálculo de la Tensión Efectiva ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. …… ……………………………….. ……………………………….. …… …… 14 14 14 15 15 16 17 17 17 18 18 18 19 19 20 20 21 21 21 22 22 22 23 24 25 25 26 28 28 35 35 36 36

Cálculo del Peso del Material Elevado por Metro Lineal

9.4.1. Cálculo de Tensión Efectiva en Función de la Carga 9.4.2. Tensión Efectiva en Función del Nº de Cangilones 9.5. 9.6. 9.7. 9.8. Cálculo de Tensión Máxima Cálculo de la Unidad de la Tensión Cálculo del Número de Telas

……………………………….. ……………………………….. ………………………………..

Determinación del N° de Telas mínimo y máximo 9.8.1. Número mínimo de telas 9.8.2. Número máximo de telas ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. ……………………………….. ……………………………………………… ……………………………………………… …………………………. ……

9.9. 9.10. 10 11 12 13

Determinación de cobertura correa Indicación de cinta elevadora

Cálculo del Tambor Motriz y Tensor Cálculo Potencia Cálculo Reductor (Selección) Acoplamientos 13.1. 13.2.

…………………………………………………………………….

Reductor (eje de alta velocidad) - Motor

Reductor (eje de baja velocidad) – Eje tambor motriz Cálculo eje tambor motriz

14 15

Cálculo ejes 14.1. Anillo de Fijación 15.1.

…………………………………………………………………… ………………………………………… …………………………………………………………… ……….. ………………..

Selección anillo de fijación – Tambor motriz y Tensor Selección rodamientos – Tambor motriz y Tensor

16

Rodamientos 16.1.

……………………………………………………………………

II

……………………………………………………………. 17 18 ANEXO I (Tablas) ANEXO II (Catalogos) ……………………………………………………………. 39 53 III .Índice Pág.

Las mismas deben ser seleccionadas en función del cálculo a realizar de acuerdo a las características de cada elevador. Las correas utilizadas deben poseer una gran resistencia transversal para garantizar la sujeción de los bulones del cangilón.Primera Parte: Descripción de Componentes. para este cometido deben tener una configuración adecuada.1. Los cangilones van montados sobre la correa que es la que trasmite el movimiento del tambor de accionamiento y la que debe absorber los esfuerzos provocados por esta transmisión además del peso efectivo del material elevado y el peso propio de los cangilones. Los cangilones son los recipientes que contienen el material. tomándolo en la parte inferior del sistema y volcándolo en la parte superior. Mantenimiento y Funcionamiento 1. ELEVADORES A CANGILONES 1. INTRODUCCIÓN Los elevadores de correa a cangilones son los equipos más comunes y económicos para el movimiento vertical de materiales a granel. 1 de 89 .

Primera Parte: Descripción de Componentes. calcula en función de la descarga y la operación 2 de 89 .2. Toda la unidad se sustenta por una plataforma construida a tal fin.2. UNIDAD DE ACCIONAMIENTO Se encuentra localizada en la parte superior del elevador. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES 1.2. 1. el Este también desgaste prematuro de la correa y eficientiza el uso de la potencia ahorrando energía.1.2. TAMBOR DE ACCIONAMIENTO Es el encargado de transmitir el movimiento a la correa. Es altamente recomendable el recubrimiento del mismo con caucho a los efectos de protegerlo del desgaste producido por la gran cantidad de polvo que recubrimiento genera evita el sistema. normalmente fabricado en fundición o chapa de acero. está constituida por un motor y un reductor que puede estar ligado directamente al eje del tambor de accionamiento o a través de un acole elástico o dentado. Mantenimiento y Funcionamiento 1. El velocidad para eficiente. También aumenta haciendo el coeficiente más difícil diámetro lograr del una de rozamiento un eventual se mismo patinamiento. Pueden tener una pequeña biconicidad (bombé) a los efectos de centrar la correa y siempre y cuando el cangilón lo permita.

CABEZA DEL ELEVADOR También superior tambor parte localizada del en y que la es parte una al elevador estructura metálica contiene de accionamiento. 1. Sus dimensiones deben ser tales que permitan el paso de la correa y los cangilones con holgura.2. el freno y la boca de descarga. Los dispositivos más usados son: el de malacate o el de cinta. la velocidad de la correa y el diámetro del tambor de accionamiento. RAMAL DE SUBIDA Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador. 1. Cada cuerpo se une al siguiente con bulones. El capot de la cabeza o sombrero debe tener el perfil adecuado para adaptarse lo más posible a la trayectoria del material elevado en el momento de producirse la descarga. 3 de 89 . evitando así que el material contenido en los mismos sea descargado en el fondo del elevador. de la misma la formando unidad de accionamiento. FRENO Es un sistema ligado al eje del tambor de accionamiento. este sistema impide el retroceso de la correa. Sobre el mismo normalmente se encuentra ubicada la puerta de inspección.3. Esta trayectoria depende de varios factores como ser el tipo de cangilón. Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los cangilones cargados. Normalmente fabricado en chapa plegada y soldada de construcción modular.5. Permite el libre movimiento en el sentido de elevación.Primera Parte: Descripción de Componentes.4. Este ramal (también denominado "pantalón") contiene a la correa y cangilones cargados en su movimiento ascendente. Mantenimiento y Funcionamiento 1.2. Su largo depende de la altura del elevador.2.

Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento 1.2.6. RAMAL DE BAJADA Caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este ramal (también denominado "pantalón") contiene a la correa y cangilones vacíos en su movimiento descendente.

1.2.7. TAMBOR DE REENVÍO Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra montado normalmente el dispositivo de estiramiento. Su construcción se recomienda que sea aleteada o tipo "jaula de ardilla" para evitar que el material derramado se introduzca entre el tambor y la correa provocando daños a la misma. Su diámetro es generalmente igual al tambor de accionamiento o menor que el mismo.

1.2.8. DISPOSITIVO DE ESTIRAMIENTO Como su nombre lo indica este dispositivo permite el tensado de la correa para lograr un perfecto funcionamiento del sistema. Este dispositivo puede ser de dos tipos: a tornillo (el más usual) o automático (para elevadores de grandes capacidades).

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Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento 1.2.9. PIE DEL ELEVADOR Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de

reenvío. Son partes integrantes del mismo la tolva de alimentación y el dispositivo de estiramiento. Esta parte de la estructura se encuentra regularmente provista de puertas de inspección y de limpieza.

1.2.10. CORREA Estructuralmente y en términos generales las correas utilizadas en elevación son iguales a las utilizadas en transporte. No obstante debe tenerse muy en cuenta al momento de su selección, la mayor robustez que deben poseer. No olvidemos que su resistencia longitudinal se va a ver afectada por el perforado al que es sometida para la fijación de los cangilones a través de los bulones y debe poseer mayor resistencia transversal para lograr una correcta sujeción de los mismos. A la hora de la selección de una correa elevadora y por lo expresado en el párrafo anterior, no solo es importante realizar el cálculo de tensión de la correa sino que la misma deberá dimensionarse en función de su robustez, de su capacidad para soportar el arrancamiento de los cangilones, de su porcentaje de estiramiento como

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Primera Parte: Descripción de Componentes, Mantenimiento y Funcionamiento así también la forma de estirarse en función del tiempo de uso, sus resistencias químicas y físicas, su capacidad para disipar la energía estática siempre presente en estos sistemas de elevación, su necesidad de ignifugancia, y cualquier otro factor

particular del sistema en estudio y que pueda influir de un modo determinante en la selección de la correa. Cada modelo de correa posee una resistencia nominal al arrancamiento de los cangilones que se expresa en una proyección máxima que los mismos deben tener. Este es un dato que aporta el fabricante como así también el de porcentaje máximo de estiramiento y la forma de producirse el mismo a través del tiempo de uso. En función de este último punto es siempre recomendable la utilización de correas con urdimbre (sentido longitudinal) de poliéster, fibra que tiene un menor porcentaje de estiramiento (normalmente no mayor de un 1,5%) y el mismo se produce en los primeros meses de uso, luego del cual la correa ya no se estira. Respecto a las dimensiones de la correa se recomienda observar los siguientes requisitos en cuanto al ancho de la misma: debe ser de 10 mm. a 25 mm. más ancha que el cangilón de cada lado. (Entre 20 mm a 50 mm más ancha en total que el largo del cangilón). La distancia del borde de la correa al lateral del pantalón debe ser como mínimo de 50 mm para elevadores de hasta 30 metros de altura y de 75 mm para los de mayor altura, a fin de evitar rozamiento lateral. Es también importante tener en cuenta el diámetro mínimo de tambor que la correa soporta como elevadora y que también es un dato aportado por el fabricante para cada modelo. Durante el proceso de perforado de la correa para el alojamiento de los bulones del cangilón, es

importante tener en cuenta que los agujeros deben ser del mismo diámetro utilizar alineados de 90º) y que que respecto los bulones deben a la a

estar línea

y escuadrados (ángulo

central de la correa, para evitar distorsiones (vaivén). en el funcionamiento

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Existen infinidad de formatos y dimensiones. de acero inoxidable o de fundición. se aconseja seguir las indicaciones del fabricante respecto a la velocidad de la correa y al diseño del capot o sombrero del elevador. En el proceso de selección de los mismos. Es aconsejable el uso de arandela bombeada y tuerca autofrenante. Los cangilones son fijados a la correa a través de bulones especiales de cabeza plana y de gran diámetro. El cangilón debe poseer una porción embutida anular a la perforación y que permita el alojamiento de la cabeza del bulón y de la correa para que dicha cabeza no sobresalga de la superficie interna de la correa.11. de material plástico. medidas cuales define cangilón.2. son tres: Largo. pueden ser metálicos de chapa soldada o estampados. Existen también grandes fábricas Las de cangilones básicas de con diferentes las materiales se y con un diseño estandarizado. CANGILONES Dentro del sistema de elevación son los elementos que alojan a la carga en su carrera ascendente. cada fabricante de elevadores normalmente cuenta con un diseño particular. hecho que puede provocar aflojamiento de los mismos como así también pérdida de adherencia al tambor de mando cuando el mismo no se encuentra recubierto.Primera Parte: Descripción de Componentes. profundidad y proyección. Mantenimiento y Funcionamiento 1. 7 de 89 . Según su construcción. fundamentalmente en los elevadores centrífugos donde el "momento" de descarga del cangilón es factor determinante de la eficiencia del sistema y está íntimamente ligado a la velocidad de la correa y diseño del capot indicado. de fibra.

Mantenimiento y Funcionamiento De acuerdo a como se monten los cangilones. donde los cangilones son "sin fondo" y el espaciamiento es mínimo (entre el 10% y el 11% de su profundidad). Los cangilones van montados en una o varias filas según su diseño.Primera Parte: Descripción de Componentes. Con este último sistema se logra una verdadera "columna" de material que permite diseñar elevadores de menores dimensiones para una misma capacidad de elevación. Estos 8 de 89 . diseño de los mismos y velocidad del sistema. La carga se efectúa normalmente por dragado del material depositado en el pie del elevador. La velocidad de la correa es alta (entre 1.2 a 4 m/seg. cada un número determinado de cangilones sin fondo se intercala uno de igual perfil pero con fondo.). los elevadores se pueden clasificar en: a) Elevadores de descarga centrífuga: Como su nombre lo indica la descarga del cangilón se efectúa por fuerza centrífuga al momento de girar la correa sobre el tambor de mando. El "paso" entre cangilones normalmente es de 2 a 3 veces su proyección. Existe una variante a este sistema.

Primera Parte: Descripción de Componentes. a velocidades bajas (0. piensos). La descarga por gravedad del tipo central (fig. 9 de 89 . Las causas de desalineación de correa más comunes en un sistema de elevación son: • • • Uniones de correa fuera de escuadra. en la parte interna de la carcasa.5 a 1.5 m/s).4 a 0. muy húmedos o de alta granulometría (café. Carga del elevador descentralizada.). rotura de correa y daños estructurales en el elevador. En este caso.0 m/seg. Fijación de cangilones fuera de escuadra. La velocidad de la correa es baja (entre 0. Estos elevadores se utilizan en materiales frágiles.3. Mantenimiento y Funcionamiento elevadores se utilizan en materiales que fluyen libremente y secos (granos. La carga se realiza directamente desde tolva (no por dragado). arcilla. sin espaciamiento entre ellos y la descarga se efectúa por gravedad utilizando la parte inferior del cangilón precedente como tolva de descarga. 19) se realiza. la falta de alineación de la correa provocará problemas tales como rotura y arrancamiento de cangilones. b ) Elevadores de descarga por gravedad Los cangilones están instalados en forma continua. azúcar). 1. ALINEACIÓN DE LA CORREA En un sistema de elevación. la fijación de los cangilones se realiza sobre cadenas y posee un sistema de volteo.

Primera Parte: Descripción de Componentes. 1. desgarrada por pernos? 10 de 89 . se sale del centro. baja capacidad. UNIONES DE CORREA Según su forma. de las descargas sin obstrucciones y de la limpieza. del desgaste y rotura de los cangilones. del control de alimentación. Lista de control para la inspección de mantenimiento Banda: se esta resbalando. Muchos problemas de funcionamiento provocan descargas poco eficientes. bandas del elevador estiradas. quemaduras en la polea de cabeza y problemas asociados con las maquinas.5.4. esta muy desgastada. daño a los cangilones. portillos de descarga obstaculizados. FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO El funcionamiento satisfactorio y seguro depende de la tensión de la banda. Esto da como resultado sobrecargas para el motor. Mantenimiento y Funcionamiento La doble conicidad de tambores de mando puede ser un auxiliar importante en la alineación de la correa. pero podrá ser utilizada solamente en aquellos casos donde el cangilón lo permita. cangilones arrancados de la banda. definiremos tres tipos de uniones básicas: • • • En ángulo Por superposición Por yuxtaposición ("poncho") 1.

las escaleras de acceso. suelto o se atora en la cubierta? Poleas: asegúrese de que el eje este horizontal y que la polea este en la posición correcta. pernos de montaje puntos de lubricación. 11 de 89 . conexiones a tierra. o coloque colchones de hule o losetas de cerámica. Una banda debe reemplazarse antes de que su trama de soporte este expuesta por el desgaste se debe cambiar antes de que se caiga por la pierna del elevador. protecciones de sobrecarga e interruptores del motor en movimiento. el desgaste del ducto de entrada. los engranajes. pero produce mezclas si se maneja un tipo diferente de grano). plataforma de servicio. aparatos de seguridad (por ejemplo. limpieza. La causa mas común de que la banda se caiga es la falla de la junta de la banda. El grano aplastado sobre ella puede crear una nueva corona fuera del centro. Mantenimiento y Funcionamiento Cangilones: hay algún cangilón gastado. pero las instrucciones del fabricante deben seguirse cuidadosamente. los acoplamientos. Las juntas con traslapos y las juntas de extremos empalmados son igualmente resistentes. Electricidad: controle el abastecimiento de energía. placas deslizantes de control. Estructura: examine los soportes. sensores térmicos. Cubierta de la cabeza: controle el desgaste y la salida de polvo del ducto de descarga. Controle los paneles de alivio de explosiones y paneles de acceso. Donde el desgate es causado por el impacto del grano se tiene como posibles soluciones: poner un colchón de grano (esto es barato. debido al peligro de que se produzcan chispas y una explosión de polvo. paneles de acceso. verifique que el elevador continúe completamente vertical. controles. Los aceites en el grano aplastado también corroen la cubierta de la banda. guarda y rieles En los lugares donde el desgaste es causado por el deslizamiento del producto. Ramales de subida y bajada: están distorsionadas? Busque pernos y rebordes corroídos. interruptores. Examine los cojinetes y sus tornillos de montaje. que fuerce la banda hacia afuera de su alineamiento y fricciona las guardas de acero.Primera Parte: Descripción de Componentes.) Pie del elevador: examine los claros. Motor propulsor: se mantiene limpio? Inspeccione la caja de engranajes. el freno que impide la reversa. Si se nota cualquier hundimiento en un silo o techumbre adyacente. deformado. Mantenga la polea en servicio limpia. se pueden colocar revestimientos de acero especial o de plástico duro resistentes a la abrasión.

CONSIGNAS Realizar el diseño y cálculo de un elevador de cangilones con las siguientes características: • • • • • • • Capacidad: Q = 700 Tn/h Altura de elevación: h = 60 m Tipo de Carga: por dragado Tipo de descarga: por fuerza centrifuga Material a transportar: semilla de soja Granulometría: 4 a 20 mm Peso especifico: ρ = 0. OBJ ETIVOS El presente trabajo tiene como objetivo la aplicación de los conceptos desarrollados en la cátedra “Elementos de máquinas” así como de otras cátedras afines. 2. con el propósito de calcular y diseñar un elevador de cangilones. de comando y operación del mismo. 2. excluyendo el cálculo estructural.2. CALCULO ELEVADOR A CANGILONES 2. diseño y cálculo de componentes netamente mecánicos constituyentes del elevador de cangilones en cuestión. ALCANCE El presente trabajo comprende: selección de componentes. las especificaciones eléctricas.1.3.728 Tn/m³ 12 de 89 .Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 2.

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 2.4. CROQUIS INSTALACIÓN 13 de 89 .

Nº55) seleccionamos el modelo de cangilón que posea la mayor capacidad de carga disponible. Perf. Litros 8. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE LLENADO Se entiende por coeficiente de llenado a la relación entre el volumen del cangilon ocupado por el material y el volumen total del mismo. U. 14 de 89 . ANCHO (A) PROY.80 VOL. El número de filas es una variable que surge del dimensionamiento del equipo y se encuentra directamente relacionada con la capacidad de carga que debe cubrir el equipo. Dist. x metro 5. DETERMINACIÓN ANCHO DE BANDA (B) El ancho de banda (B) se determina en base al número de filas de cangilones que se van a utilizar y el ancho de los mismos.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 3.8 4. SELECCIÓN DEL CANGILÓN Del catalogo Volante Hnas (ver pág. El mismo depende del material. la forma del cangilon y la velocidad de la banda.7 520 x 215 x 163 *Las dimensiones se encuentran expresadas en mm. 49). Diám/BUL. (B) PROF. el coeficiente de llenado a adoptar para soja es ϕ = 0. 5.AGUJ/mm (C) 5 (E) 3/8” (F) 110 MÁX. Según tabla Mercurio Nº 55 (Pág.7 − 0.

CÁLCULO PASO (P) El fabricante de cangilones brinda como dato la cantidad de unidades por metro lineal de banda. F = Número de filas A = Ancho del cangilón D = Distancia entre fila de cangilón (30 a 100 mm) 6.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones B = F× A +D B = 2 × 520 + 60 B = 1100 mm Donde. Este valor se utiliza para calcular el paso entre cangilones y definir así el perforado de la banda.8 u/m Donde. Z= 1 1 1 ⇒P = = = 0. 15 de 89 .172 m P Z 5. VELOCIDAD ACONSEJADA BANDA De la experiencia surge que la velocidad aconsejada del transporte debe ser de v =3 m sg Con este valor se han obtenidos resultados apreciables en la practica ya que se evitan problemas en la descarga del equipo (altas velocidades) así como también el retorno de material por el pantalón del elevador (bajas velocidades). Z = Cantidad de cangilones por m 7.

despejamos la velocidad de banda (v). P = Paso de los cangilones (metros). a Tn. φ = Coeficiente de llenado de cada cangilón que varía entre 0. a Hs.6 × Vcang × ϕ × ρ × 2 700 Tn / h × 0. Esto nos obliga a calcular una velocidad que se ajuste a nuestro diseño utilizando los datos suministrados por el enunciado y los obtenidos de las distintas selecciones hechas hasta el momento. ρ = Peso específico del material (Tn / m 3 ) Z = Cantidad de cangilones por m De la ecuación de capacidad de carga (Q). Dependerá del material que se eleva. 3. Z = 1 P Donde. Q = Capacidad en Tn / hs. / 1 hs. CÁLCULO VELOCIDAD BANDA Aplicando la velocidad de banda de 3 m/sg nos encontramos que no es suficiente para cubrir nuestros requerimientos. la forma del cangilón y la velocidad de la banda.7 dm3 × 0. Q = 3. 8. v = Velocidad de la banda o cadena (m/seg.172 m 3.8.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Cabe destacar que según la bibliografía las velocidades que se manejan en este tipo de transporte (descarga por fuerza centrifuga) son del orden de entre los 2 y 4 m/sg.).3 m / Sg 16 de 89 .8 × 0.6 × Vcang × ϕ × ρ × v × 2 × Z.6 × 8.728 Kg / dm3 × 2 v= v = 3. y Seg. v= Q×P 3.75 y 0.) Vcang = Capacidad de cada cangilón (litros). para convertir Kg. (1 Tn / 1000 kg) x (3600 seg.6 = Factor de conversión.

2. CÁLCULO BANDA La especificación correcta de una banda para elevador envuelve una serie de cálculos fundamentales. n = Número de filas de cangilones.). 60 × ( 3.8 × 0. CÁLCULO CAPACIDAD DE ELEVACIÓN (Q) A través de la siguiente formula podremos verificar la capacidad de elevación (Q). v = Velocidad de la banda o cadena (m/mín. en función de los datos presentados.). p1 = Peso del material contenido en cada cangilón.7 dm3 × 2 172 mm Q= ( ) Q = 700 Tn / h 9.728 Kg / dm³ × 8.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 9. e = Distancia entre centros de cangilones. en mm. 60 × v × p1 × n e Q= Donde. en tn/h. en Kg.3 m / Sg × 60 Sg / mín ) × 0.1. CÁLCULO DEL PESO DEL MATERIAL ELEVADO (Pm) POR METRO LINEAL Pm =17 × T v Donde. 17 de 89 . v = Velocidad de la banda o cadena (m/mín. 9. T = Toneladas por hora elevadas.

se adopta H0 = 7 m. en mm. en m (por el diámetro ver item 10. Ca = Longitud de la correa abierta.1.7 < 1433 Cangilones 9.1Kg / m 9. 1000 × ( 60 m × 2 + π × 1. H = Altura de elevación (este dato corresponde a la distancia entre centros de tambores). en m.3 m / sg × 60 sg / mín Pm = 60.4.3.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Pm =17 × 700 Tn / h 3. en m OBS: Deb ido a que el elevador descarga por fuerza centrifuga. n = Número de filas de cangilones. en Kg/m.4. e = Distancia entre centros de cangilones. CÁLCULO DE TENSIÓN EFECTIVA (Te) EN FUNCIÓN DE LA CARGA Te = Pm × ( H + H0 ) Donde. Pm = Peso del material elevado. CÁLCULO DE LA TENSIÓN EFECTIVA (Te) 9.05 m ) × 2 172 mm N= N = 1433. H0 = Altura equivalente para compensación de los efectos de las fuerzas de carga y fricción en los tambores. 18 de 89 . ). CÁLCULO DEL NÚMERO DE CANGILONES (N) 1000 × Ca × n e N= Donde.

Te = 0. en Kg.8 × p1 × N ×    H  Donde. K = Factor de accionamiento según tabla “Mercurio” Nº47 (ver pag. H0 y H = Definidos en el ítem anterior. TENSIÓN EFECTIVA (Te) EN FUNCIÓN DEL NÚMERO DE CANGILONES  H +H0  Te = 0.7 Kgf 9.85 ) × 6486. N = Número de cangilones.42 Kgf Tm =12000 Kgf 19 de 89 .4.728 Kg / dm × 8.8 × 0.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Te = 60.8 × 0. p1 = Peso del material contenido en cada cangilón.1kg / m × ( 60 m +7 m ) Te = 4026.7 dm 3 ( 3 m ) × 1433 Cangilones ×  60 60+ 7 m   m    Te = 6486. 46) Tm = ( 1+ 0.42 Kgf 9.5. CÁLCULO DE TENSIÓN MÁXIMA (Tm) Tm = ( 1+ K ) × Te Donde.2.

48 telas < 3 telas 44 Kgf / cm / tela 20 de 89 . Ver tabla Nº18.09 Kgf / cm = 2.41 Para tela PN-1000: Para tela PN-1200: Para tela PN-2200: Para tela PN-3000: Para tela PN-4000: NL = NL = NL = NL = NL = 109.31 telas < 4 telas 33 Kgf / cm / tela 109. L = Ancho de banda. CÁLCULO DE LA UNIDAD DE LA TENSIÓN (Ut) Tm L Ut = Donde.96 telas < 5 telas 22 Kgf / cm / tela 109. CÁLCULO DEL NÚMERO DE TELAS (NL) NL = Ut Rt Donde. Ut = Unidad de tensión.09 Kgf / cm 9.8 telas < 8 telas 14 Kgf / cm / tela 109.7.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 9.91 telas < 11 telas 10 Kgf / cm / tela 109.09 Kgf / cm = 10. en Kgf/cm/tela. en Kgf. pag.09 Kgf / cm = 3. Rt = Tensión admisible de la tela.09 Kgf / cm = 4. Ut = 12000 Kgf 110 cm Ut = 109.09 Kgf / cm = 7. en cm.6.

se consideraron apenas solo los cálculos y los valores tomados de la tabla “ MERCÚRIO” nº 49.96 ≅ 5 3. debido al NL calculado P/ PN 3000 : 4 telas.31 ≅ 4 NL Mín.8. Después del cálculo del número mínimo de telas necesarias para componer la cubierta. (RT) 22 33 NL Calculado 4. 21 de 89 . Usando la tabla “MERCURIO” Nº49 y teniendo en cuenta los datos presentados. que en nuestro caso se encuentran definidas en las tablas “MERCÚRIO” Nº49 y 51 (ver pag. adoptamos el valor inmediatamente superior: por lo tanto pj = 250 mm P/ PN 2200 : NL Mín = 4 telas P/ PN 3000 : NL Mín = 4 telas Hasta este punto. 4 4 83 6 % TAD NL Máx.1. Y MÁX.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 9. deberá comprobarse el número mínimo y máximo de telas recomendados. 9. DETERMINACIÓN DEL Nº DE TELAS MÍN.2. 47 y 48). la indicación sería: P/ PN 2200 : 5 telas.728 Kg/m 3 – por lo tanto < 1600 Kg/m 3 Granulometría del material: 20 mm – por lo tanto < 30 mm Proyección del cangilón:: pj = 215 mm – como no consta en la tabla. NÚMERO MÁXIMO DE TELAS CUADRO COMPARATIVO DE ALTERNATIVAS POSIBLES Tipo de Lona PN 2200 PN 3000 Tensión Adm.8.8. tenemos que: Peso especifico: Pe = 0. debido al NL mínimo 9. NÚMERO MÍNIMO DE TELAS El número mínimo de telas debe ser respetado para evitar que los cangilones sean arrancados de la correa.

35m Dpolea= 900 mm n= Dpolea= 1050 mm n= Dpolea= 1200 mm n= Dpolea= 1350 mm n= Según la tabla “MERCÚRIO” nº . debido a que es una medida que se utiliza generalmente en transportes de estas características a pesar de variar su capacidad de trabajo.2m v × 60 3. el diámetro mínimo a adoptar en función de la cantidad de telas es de 750 mm.3m / Sg × 60 = = 46.5 RPM π × Dpolea π × 1. 22 de 89 .05m v × 60 3.9m v × 60 3.9.10.3m / Sg × 60 = = 52. DIMENSIONES 124 m x 1100 mm – ABIERTA 10. COBERTURA 3 mm x 1.3m / Sg × 60 = = 70 RPM π × Dpolea π × 0. INDICACIÓN DE CINTA ELEVADORA ELEVADORA ALTA TEMPERATURA CON 6 TELAS PN3000. Por conveniencia adoptaremos un diámetro de polea de 1050 mm.3m / Sg × 60 = = 60 RPM π × Dpolea π × 1.5 mm.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones % TAD = Tm NL × Rt × L % TADPN3000 ≅ 83 % 9. CÁLCULO TAMBOR MOTRIZ Y TENSOR v × 60 3. DETERMINACIÓN DE COBERTURA CORREA Alta temperatura Cobertura lado cangilones Cobertura lado tambor 3 mm 1.5 mm 9.7 RPM π × Dpolea π × 1.

2 HP Del catalogo de motores de WEG (Pág. con lo cual debemos adoptar el valor inmediato superior.7 Kgf × 3.73) vemos que la potencia calculada no se encuentra. Te = Tensión efectiva. en Kgf. el motor a instalar responderá a los siguientes datos: • • • N= 250 HP (185 KW) n= 1500 RPM (1490) Carcaza 355 M/L 23 de 89 . v = Velocidad de la banda o cadena (m/mín. En conclusión.75 N= N = 236. en HP. η = Rendimiento (0. 4026.75) 177. CALCULO POTENCIA Te × v 4500 NAbs = Donde.17 HP N= NAbs η Donde. NAbs = Potencia absorbida. NAbs = Potencia absorbida.17 HP 0.3 m / sg × 60 sg / mín 4500 NAbs = NAbs = 177.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 11. N = Potencia mínima a instalar.).

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 12. CALCULO REDUCTOR (Selección.70 = 100. relación nominal de reducción 25 P = 379Kw Verificar las dimensiones Verificar la disposición de ejes Verificar la nomenclatura LB RBF LBF Temperatura ambiente = 40°C Factor de corrección de T° sin ventilador. Ta Ta = 0. hs de operación = carga uniforme 16 hs diarias Determine el FS SF = 2 PE = 185 Kw x 2 = 370 Kw Calculo potencia equivalente de transmisión Velocidad del eje de baja velocidad = 60rpm Relación de reducción Determinar el tamaño PE ≤ P Ok 1500 rpm / 60 rpm = 25 Tamaño 9080. ver pagina 62) Paramax Serie 9000 Potencia motor = 250HP (185 Kw) Velocidad del eje de alta velocidad = 1490 rpm Posiciones de los ejes y de montaje = ejes de angulo recto.2 Kw > 185 Kw = PM 24 de 89 . Ta Potencia térmica con ventilador.8 Kw < 185 Kw = PM Factor de corrección de T° con ventilador.70 PB / LB PHD9080 R3-RB-25 Potencia térmica sin ventilador PT = 144 Kw NO PT x Ta = 144 Kw x 0.73 = 248.73 OK PT = 340 Kw PT x Ta = 340 Kw x 0. PT Ta = 0. montaje horizontal Condiciones de la carga Tipo de carga.

Piloto [mm] 90 40 25 de 89 .34 x Fs El valor obtenido.80) el diámetro de cada uno de los ejes en función del máximo y del mínimo.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones MODELO SELECCION ADO: PHD9080R3-LBFB-25 (con ventilador y tope de detención) 13.1. REDUCTOR (EJ E DE ALTA VELOCIDAD) – MOTOR Acoplamiento Elástico Tipo A . igual o superior. se compara en la tabla I (ver pag. ACOPLAMIENTOS 13. en la columna de velocidades (rpm) correspondiente. Alesaje [mm] Ø Aguj.79) Selección rápida: Multiplicar la potencia por el factor de servicio: • • • HP x Fs CV x 1. La parte superior de la columna indica el tamaño de acople a utilizar.Marca Gummi (Ver pag.34 x 2 = 495. Verificar en la tabla III (ver pag. ver pag.014 x Fs Kw x 1. Elevador a cangilones accionado por motor eléctrico de 185Kw y 1490rpm (1500rpm) Según la tabla II.78).8 HP → Seleccionamos: acoplamiento elástico Gummi A-95 Gummi A-95 Ø Máx.76) Selección: Datos necesarios • • • • Potencia en HP. utilizamos Fs (factor de servicio) = 2 185Kw x 1. CV ó Kw Velocidad de giro en rpm Diámetro de los ejes Factor de servicio (conforme a tabla II.

Se utiliza la siguiente formula conforme a la unidad de potencia. 946.79) RPM tn = 26 de 89 . ya que para realizar la elección del acoplamiento nos basaremos en el cálculo del torque nominal (tn).2. REDUCTOR (EJ E DE BAJA VELOCIDAD) – ÁRBOL MOTRIZ Acoplamiento Elástico Tipo BR .Marca Gummi (ver pag.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Una vez definido el acoplamiento debemos corroborar los diámetros máximos y mínimos de alesaje de las masas del mismo.27 × Kw × fs (ver pag.80) El método de selección en este punto difiere del anterior. Diámetro [mm] Reductor (Eje Alta Velocidad) Motor 60 m6 75 m6 Como podemos ver el acoplamiento admite los diámetros de los ejes del motor y del reductor (eje alta velocidad). 13.

33 Nm El valor obtenido nos determina que el acoplamiento elástico apto para nuestra aplicación es un Gummi BR – 110. Gummi BR-110 Ø Máx. Gummi BR-180 Ø Máx. fs = Factor de servicio.27 × 185 Kw × 2 60 RPM tn = tn = 5835. Entonces debemos buscar aquel modelo que se ajuste dimensionalmente al eje del tambor motriz y del reductor (baja velocidad) pero a la vez cumplimente con el valor del torque nominal obtenido de cálculo. Piloto [mm] 165 50 27 de 89 .Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Donde. que como podemos ver el alesaje máximo que permite se ajusta a nuestro requerimiento además de tener un torque nominal 5 veces mayor al calculado. Seleccionamos el acoplamiento elástico Gummi BR – 180. Alesaje [mm] Ø Aguj. verificar el diámetro de los ejes en función del máximo y el mínimo. en RPM Se busca en tabla (ver pag. en Kw. Aplicando la formula del torque nominal (tn). Kw (N) = Potencia. RPM (n) = Velocidad. Piloto [mm] 100 40 Pero nos encontramos que el diámetro máximo de alesaje del acoplamiento no se ajusta a nuestras necesidades debido a que es menor al definido por el eje. Alesaje [mm] Ø Aguj. obtenemos: 946.81) el modelo cuyo torque nominal sea igual o superior al calculado.

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Diámetro [mm] Reductor (Eje Baja Velocidad) Eje Tambor Motriz 165 m6 165 n6 14.1. CÁLCULO ARBOL 14. CÁLCULO ARBOL TAMBOR MOTRIZ REFERENCIAS A: Acoplamiento B. E: Rodamiento C. D: Anillo de fijación 28 de 89 .

Nosotros emplearemos un AISI 4140 OQT (oil quenched and tempered. CS = Factor por tamaño.000 PSI = 58 KSI.52). Ya se puede calcular la resistencia a la fatiga modificada (s´n): S´n = Sn × CR × CS Donde. se podría seleccionar Cs = 0. pag.. como una estimación. Es una decisión de diseño.52).886 psi Se supondrá que el factor de diseño es N = 3.7. También se debe especificar un factor de confiabilidad.000 psi. bonificado) 1. Esto es debido a la incertidumbre que se tiene con respecto a las cargas dinámicas o solicitaciones a las que puede estar expuesto el elevador en caso de un atascamiento o un enganche. con la ecuación: 63. n = Velocidad.000 psi × 0.000 × P n T= Donde.81 (ver tabla 5-1.99 y se manejará CR = 0. porque el eje será bastante grande para transmitir los 250 HP.81 × 0. De la figura A 4-4 (ver pag. se diseñara para una confiabilidad de 0. Para este caso.000 ºF. CR = Factores de confiabilidad aproximados. Se debe aplicar un factor por tamaño a la resistencia por fatiga. Mediante la figura 5-8 (ver pag. Ahora se calculara el par torsional (T) en el eje.7 S´n = 32. Wu = 168. en RPM 29 de 89 . Entonces el material tiene una buena ductilidad.51). en HP. s y = 154.000 psi y el porcentaje de elongación = 18 %. Aunque no se conoce el tamaño real en este momento.52) se puede estimar s n = 58. s n = Resistencia a la fatiga en función de la resistencia a la tensión. P = Potencia. S´n = 58. de la figura 5-9 (ver pag.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Como primera medida para llevar a cabo el cálculo del árbol debemos determinar las propiedades del material a emplear.

banda del elevador).500 Lb.500 Lb. etc) y las provocadas por utilizar transmisión con banda plana (ref. Se calculan las reacciones en los rodamientos. en Pulg. D = Diámetro del tambor.Pulg. en Lb.Pu lg Fuerzas: el siguiente paso es indicar las solicitaciones a las que se encuentra sometido el eje. y se preparan los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante.Pulg 41 Pu lg/ 2 . Fuerza flexionante sobre el eje. en sus planos de acción correctos y en la dirección correcta.0 × T D/2 FB = Donde.. para transmisiones con bandas planas (FB) 2. 2. T = Par torsional del eje. tapas.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones T= 63.75 Lb = 11500 Kg = F1 30 de 89 .0 = Constante FB = 2.000 × 250 HP 60 RPM T = 262.34 FB = 25. Fuerzas en los puntos C y D: Para definir las fuerzas que actúan en los puntos C y D debemos considerar las solicitaciones generadas por el peso propio del tambor motriz (envolvente.350.0 × 262.

12 m3 m = 944.082.3 Lb = F2 Entonces. la fuerza flexionante total (F) es: F = F1 + F2 F = 25.05 Lb < 27.12 m3 δAcero = 7870 Kg / m3 δ= m V m = δAcero × V m = 7870 Kg / m3 × 0.5 Kg = 2082.600 Lb Repartida en ambos puntos (C y D) por igual.800 Lb 31 de 89 .Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Peso tambor motriz V = 0.433. queda: RC = RD = 13.75 Lb + 2.3 Lb F = 27.350.

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 32 de 89 .

Kt = Factor de concentración de esfuerzos.4 mm 33 de 89 .4 mm En el punto B y a su derecha: Es el asiento del rodamiento.Pu lg = 90.pulg.500 Lb.56 Pulg. no se usara el factor de concentración de esfuerzos en este cálculo. en lb.500 Lb. psi. S´n = Resistencia modificada a la fatiga.56 Lb. con un escalón a la derecha donde se requiere una transición bien redondeada.Pulg. Con la ecuación antes expuesta. momento de flexión = 0. M = Momento flexionante combinado.500 psi     D1 = × +   π 4  154. El acoplamiento se fija al eje por medio de una chaveta. = 90. D2 = 3.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Diseño del eje: Se empleara la ecuación expresada más abajo para determinar el diámetro mínimo aceptable del eje. Hay que tener en cuenta que se puede emplear la ecuación aunque solo haya torsión o solo haya flexión. Como el par torsional es constante. en Lb.pulg. en cada punto de interés.000 psi      D1 = 3. N = Factor de diseño. Par torsional = 262. obtenemos: 1 2 3  32 × 3 3  262. 2 3 2  32 × N 3 T   Kt × M   D= ×   + 4  Sy    π  S´n      1 Donde. En el punto A y a su derecha: Par = 262. Sy = Resistencia a la fluencia.5 Entonces. T = Par torsional.Pulg Momento flexionante = 0 Kt= 1.

Par torsional = 262. D3 = 6.Pulg = 167.500 Lb.7 Pulg 170 mm 34 de 89 . Par torsional = 262. Mín. Especificado 6. La peor condición se presenta en ambas direcciones donde hay transiciones bien redondeadas. D4 = 3.Pulg Kt= 1. desde la derecha del rodamiento B hasta la izquierda del rodamiento D.4 mm Resumen de diámetros de eje Parte acoplada Diám. 3.56 Pulg Diám.Pulg Momento flexionante = 203.Pulg Momento flexionante = 0 Entonces.5 Pulg 165 mm 6.56 Pu lg = 90.9 Pulg 200 mm 7.6 Pulg 6. 6 mm En el punto D y a su izquierda: Es un asiento de rodamiento parecido al que hay en B.56 Pulg 6.6 Pulg 3.7 Pulg 170 mm 7.500 Lb.56 Pulg 3.9 Pulg 200 mm 6. Número Acoplamiento A D1 Rodamiento B D2 Anillo de Fijación C D3 Anillo de Fijación D D4 Rodamiento E D5 Diám.5 Entonces.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones En el punto C: Se pretende que el diámetro sea igual.688 Lb.6 Lb.

1. motriz y tensor. 35 de 89 .7 Del catalogo de anillos de bloqueo (pág.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 15. SELECCIÓN ANILLO DE FIJACIÓN . 85) seleccionamos el modelo RingBlock 1120 . a los tambores utilizaremos anillos de bloqueo (anillos de fijación) que se componen de dos anillos cónicos: • Anillo interno A • Anillo interno B Unidos por dos anillos sección troncocónica.TAMBOR MOTRIZ Y TENSOR Para llevar a cabo la selección del anillo de bloqueo debemos calcular el par torsional al cual están sometido los ejes (motriz y tensor) teniendo en cuenta el factor de servicio aplicado en el punto 13.2. 15. ANILLOS DE FIJACIÓN Para vincular los ejes. • Anillo troncocónico interno C • Anillo troncocónico externo D El desplazamiento axial de los anillos troncocónicos C y D hacia el interior desplazan radialmente expandiendo y comprimiendo respectivamente los anillos A y B bloqueando de esta forma el eje y el cubo.200 mm (d) x 260 mm (D). La presión generada sobre la superficie de contacto es proporcional a la fuerza axial Fv aplicada sobre los tornillos de apriete. ( fs = 2). 9550 × N × Fs n 9550 × 185 Kw × 2 60 RPM Mt = Mt = Mt = 58891 Nm .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 16. Estos están constituidos por dos hileras de rodillos con un camino de rodadura esférico común en el aro exterior. 36 de 89 . 16. Los rodamientos de rodillos a rotula puede soportar grandes cargas radiales. Esto es debido al tipo de montaje que se debe realizar.86). aquel que posea un valor igual o mayor al calculado y se ajuste dimensionalmente al diámetro del eje. seleccionaremos de la tabla de rodamientos (ver tabla. Una vez calculada la capacidad de carga dinámica (C). pág.86).87). SELECCIÓN RODAMIENTOS . Esto les dota de una atractiva combinación de características que les hace irremplazable en distintas aplicaciones muy exigentes. Son autoalineables y consecuentemente insensibles a la desalineación del eje con respecto al alojamiento y a la flexión o curvatura del eje. En la selección deberemos tener en cuenta la utilización de manguitos de fijación y soportes para los rodamientos.TAMBOR MOTRIZ Y TENSOR Para el cálculo y selección de los rodamientos adoptaremos una vida nominal de 40.1. RODAMIENTOS En base a las condiciones de trabajo a las que estará sometido el elevador a cangilones y analizando las ventajas y desventaja de cada tipo de rodamiento (ver tabla. además de grandes cargas axiales que actúan en ambos sentidos. y dos caminos de rodadura en el aro interior inclinados para formar un ángulo con el eje del rodamiento. pág.000 hs (ver tabla. pág. seleccionaremos rodamientos de rodillos a rotula. al lugar donde se encuentran ubicados los rodamientos y al mantenimiento que se le deba realizar periódicamente a los mismos (lubricación o cambio por rotura).

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones Lh10 = Lh = L × 106 n × 60

Donde, Lh10 = Lh = Vida Nominal, en hs; L = Vida Nominal, en 10 Revoluciones; n = Velocidad, en RPM Lh × n × 60 106 40000 Hs × 60 RPM × 60 106
6

L=

L=

L = 144 Mill / Re v

L10

C =L =  P

p

Donde, L10 = L = Vida Nominal, en 10 Revoluciones; C = Capacidad de Carga Dinámica, en kN; P = Carga Dinámica Equivalente, en kN; p = Exponente de Vida
6

C=

p

L ×P

C = 10 3 144 Mill / Re v × 61,25 kN C = 272 kN

37 de 89

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones De acuerdo a lo mencionado en el anterior párrafo, seleccionamos un rodamiento de rodillo a rótulas sobre manguito de fijación para eje de 170 mm, que responde a la siguiente designación: Rodamiento: 23038 CC/W33 (C = 865 kN) Manguito de fijación: H3038 Soporte SNL: 3038

38 de 89

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones

39 de 89

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones ANEXO I TABLAS 40 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 41 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 42 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 43 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 44 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 45 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 46 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 47 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 48 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 49 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 50 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 51 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 52 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones ANEXO II CATALOGOS 53 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones CANGILONES BUCKET 54 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 55 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones REDUCTORES SUMITOMO .PARAMAX SERIE 9000 56 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 57 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 58 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 59 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 60 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 61 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 62 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 63 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 64 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 65 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 66 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 67 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 68 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 69 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones MOTORES WEG 70 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 71 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 72 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 73 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 74 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 75 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 76 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 77 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 78 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 79 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 80 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 81 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 82 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 83 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 84 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 85 de 89 .

24 horas al día: Cajas de engranajes para laminadores. rodamientos para la línea de eje de transatlánticos. maquinaria textil.Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones CLASES DE MÁQUINAS Electrodomésticos. grúas para materiales a granel. Máquinas para trabajo continuo. máquinas para la construcción. hornos giratorios. máquinas para trabajar la madera. compresores. máquinas para la industria mecánica general. 40 000 a 50 000 60 000 a 100 000 ≈ 100 000 86 de 89 . instrumentos. Máquinas para trabajar con alta fiabilidad de funcionamiento por cortos períodos o intermitentemente: Ascensores. aparatos elevadores para talleres. grúas para mercancías embaladas. ventiladores. máquinas cableadoras. maquinaria eléctrica de tamaño medio. Maquinaria para abastecimiento de agua. máquinas agrícolas. L10h horas de servicio 300 a 3 000 3 000 a 8 000 8 000 a 1 2000 10 000 a 25 000 Máquinas para 8 horas de trabajo diario totalmente utilizadas: 20 000 a 30 000 Máquinas-herramientas. equipo de imprenta. ventiladores y bombas para minas. tornos de extracción para minas. machacadoras giratorias. maquinaria de propulsión para transatlánticos. centrales eléctricas. separadores y centrífugas. aparatos para uso médico. bombas. Máquinas usadas intermitente o por cortos períodos: Máquinas-herramienta portátiles. motores eléctricos para uso industrial. Máquinas para 8 horas de trabajo diario no totalmente utilizadas: Transmisiones por engranajes para uso general. cintas transportadoras. Maquinaria eléctrica de gran tamaño.

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 87 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 88 de 89 .

Segunda Parte: Cálculo Elevador a Cangilones 89 de 89 .

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