2012

TECNOLOGÍA DE MATERIALES Reconocimiento de las propiedades del ACERO AISI 4140

Danilo Quishpe Mario Bustamante
18/04/2012

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y MECANICA CARRERA DE ING MECANICA TECNOLOGÍA DE MATERIALES RECONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE UN ACERO AISI 4140 INTEGRANTES: BUSTAMANTE MARIO QUISHPE DANILO DOCENTE: ING. PATRICIO QUEZADA CURSO: 5TO “A” FECHA: 18/04/2012 .

Comparar los resultados obtenidos con la tabla que presenta la empresa Ivan Bohman para de esta forma certificar la autenticidad de la probeta AISI 4140 3. el calor o la aplicación de fuerzas.35% Cr 0. Transparentes. Propiedades magnéticas: Materiales magnéticos. Las propiedades térmicas determinan el comportamiento de los materiales frente al calor.20/0. Traslúcidos. Propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas de los materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de cargas o fuerzas.Tema: Reconocimiento de las Propiedades del Acero AISI 4140 2. Propiedades acústicas: Materiales transmisores o aislantes del sonido. Con este acero se obtiene propiedades como buena resistencia al desgaste. Propiedades físicas: Estas propiedades se ponen de manifiesto ante estímulos como la electricidad. la luz.80/1. tenacidad y ductilidad.25% Propiedades ópticas: Los materiales pueden ser: Opacos. estudios físicos y desarrollo de materiales.1.-Objetivos   Por medio de los conocimientos adquiridos identificar si la muestra de acero AISI 4140 posee las características necesarias para su debido comercio. Propiedades eléctricas: Materiales conductores o dieléctricos Propiedades térmicas: Materiales conductores o aislantes térmicos. Propiedades químicas: Acero de aleación que responde muy bien al templado en aceite. COMPOSICION QUIMICA AISI 4140 C 0. la cual está dada por la relación entre la intensidad de campo magnético existente y la inducción magnética que aparece en el interior de dicho material.38/0.15/0. En física se denomina permeabilidad magnética a la capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a través de sí los campos magnéticos. . La tecnología de materiales es el estudio y puesta en práctica de técnicas de análisis..43% Mn 0.75/1.-Marco Teórico. Su contenido de cromo le permite una buena penetración de la dureza y el molibdeno le da homogeneidad en la dureza y resistencia.00% Si 0.10% Mo 0.

. Un método cualitativo de ordenar de forma arbitraria la dureza es ampliamente conocido y se denomina escala de Mohs. por lo que no se requeriría un tratamiento térmico posterior. La penetración se realiza por la acción de dos cargas aplicadas sucesivamente: la preliminar. A diferencia de otro método llamado Brinell. la dureza Rockwell se determina no por el diámetro de la huella. Medición de Dureza por el Método Rockwell La medición se realiza haciendo penetrar en el metal que se vaya a ensayar una bola de acero de ⁄ de diámetro o un penetrador de diamante cónico que tiene un ángulo de vértice de 120ª. templado y revenido (temple tenaz bonificado). 600 y 1500 N. y menor es el numero de dureza. la cual es una medida de la resistencia de un material a la deformación plástica localizada. 1 Tomada de CALLISTER. a no ser que así lo exija la aplicación y en ese caso. El acero AISI 4140 es apropiado para templarse por flama e inducción y susceptible de nitrurar. sino por la profundidad de penetración de la bola o el cono. lo cual se relaciona con el número de dureza. igual a 100N y la definitiva (general) igual a 1000. Imagen No. Como norma. la cual va desde 1 en el extremo blando para el talco hasta 10 para el diamante. cuanto más blando es el material. el 4140 es suministrado.Dureza Una de las propiedades mecánicas que son sumamente importantes de considerar el la dureza. En estos ensayos se mide la profundidad de o tamaño de la huella resultante. La dureza se determina por la diferencia entre las profundidades de penetración de las huellas ACERO AISI 4140 / ASME 709 Es un acero aleado para construcción de maquinaria. se templaría en aceite para obtener propiedades mecánicas más elevadas. WILLIAM Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Los ensayos de dureza se basan en un pequeño penetrador que es forzado sobre una superficie de metal a ensayar en condiciones de carga controlada y velocidad de aplicación de esta. que posee una alta resistencia especialmente en medidas pequeñas y medianas. mayor y más profunda es la huella.

Microscopio. Alúmina. Esmeril. Entenalla. inducción o nitruración.Procedimiento Micrografía: . Cámara de Fotos. Sierra. Industria automotriz: ejes. 5. etc.. ejes de reductores. barreras. vástagos de pistón 4. Industria petrolera: Taladros. árboles de turbinas a vapor. 3. cuerpos de escariadores. 2. brocas. árboles de transmisión. Guantes. Martillo.-Equipos y Materiales              Abrasivos (Lija y Lima).APLICACIONES 1. tornillería de alta resistencia. Maquinaria: Engranajes de temple por llama. Durómetro. bielas. Muestra de Acero AISI 4140. Nital al 3%. cigüeñales. Yunque de hierro fundido.

 Realizamos un Desbaste tosco de la muestra con ayuda de una lima hasta tener las dos caras de la probeta paralelas y así realizar las pruebas. en este caso será Nital al 3%.  Al completar el tiempo se procede a retirar la probeta del reactivo y la lavamos con abundante agua. .  Secamos la probeta y verificamos los cambios en el microscopio. Ensayo de dureza:  Con la muestra que tenemos de un acero específico procedemos a preparar los equipos necesarios para realizar el ensayo.  El primer paso es desbastar la muestra.  Coloque la pieza en el durómetro.  Buscar el reactivo químico correcto para el ataque.  Segundo paso es utilizar los diferentes abrasivos para realiza el pulido mecánico de la muestra  Empiece por el abrasivo 180 hasta que las ralladuras vayan en un mismo sentido.  Colocamos el reactivo en un plato Petri.  Repetimos el proceso con distintos abrasivos hasta llegar a una de las lijas más finas que puede ser la 1500.  Y según las instrucciones encontradas para este material procedemos a sumergir la muestra en el reactivo por periodos distintos de tiempo. Se preparan los equipos y materiales para realizar los diversos procesos que nos llevaran a determinar el metal utilizado.  Si es que el resultado no es el deseado realizar el mismo proceso con el mismo reactivo variando un poco el tiempo.

ya que al ser sometido al calor en un extremo. manganeso y molibdeno Mecánicas que presenta la probeta. Densidad 7.85 g/cm3.152 KSI) Tiene una resistencia alta aunque comparado Elongación mínima 12% con otros aceros este acero resulta más fácil Reducción de área mínima 50% de cortarlo transversalmente.  Realice una precarga. encerar y aplicar la carga. en este caso no tiene mucha distinción con el manejo teórico del acero común.284 lb/in3) . realice este paso 3 veces para cada muestra y utilizando la carga de 100 kg para muestras más blandas y 150 kg para muestras más duras. Tiene una tenacidad grande ya que es difícil Dureza 275 . es decir sin tomar en cuenta la clase de acero. 6. .-Resultados: Propiedades Físicas Características en el acero 4140 El Acero AISI 4140.  Mida las durezas en las diferentes escalas de acuerdo a los materiales. Conserva dureza y alta resistencia debido al contenido de cromo. Ya que al ejercer un golpe fuerte sobre la probeta mediante el martillo esta no se deformó. otorgado por sus aleantes. Ubique la carga necesaria de acuerdo a la escala.320 HB (29 – 34 HRc) de doblar y al realizar la micrografía los Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa (100 KSI) granos son muy pequeños lo que nos dice Esfuerzo máximo: 900 . fácilmente la transmite a través de sí. intercambiar la puntas del durómetro dependiendo de la muestra. lo transfiere a través de su longitud en un tiempo muy corto. así mismo al ser sometido a una corriente eléctrica.1050 MPa (130 que el material es duro y por lo tanto posee una tenacidad grande. tiene una DENSIDAD teórica de 7. Este tipo de acero si posee CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.85 g/cm3 (0.

de las cuales se obtuvo un promedio. Acero AISI 4140 Equivalencia (HB) 34 Rockwell C 34 Rockwell C 33 Rockwell C Promedio 34 Rockwell C 319 Hard Brinell 319 Hard Brinell 311 Hard Brinell 319 Hard Brinell Lo que nos muestra que el Acero AISI 4140 está dentro del margen permitido en cuanto a dureza .Propiedad Instrumento Dureza Durómetr o ENSAYO DE DUREZA Material Acero AISI 4140 Resultados Carga: 150 kg Punta de Diamante N° De medidas : 3 34 Rockwell C 34 Rockwell C 33 Rockwell C Margen de dureza: 275 – 320 HB Comparación  Para el Acero AISI 4340 se tomo varias medidas de dureza.

matriz (martensita revenida. 3% nital) (100x) (200x) Microestructura del acero 4140.MICROGRAFÍAS DEL ACERO AISI 4140  Solución para el ataque químico del acero: Nital al 3%. 100X. 3% nital) (400x) . matriz (martensita revenida. 3% nital) Microestructura del acero 4140. 200X. 400X. matriz (martensita revenida.  Micrografía Bibliográfica Micrografía obtenida en el laboratorio Microestructura del acero 4140.

Determinar la longitud final entre marcasen la rotura .ENSAYO DE TRACCIÓN Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales. Medir las dimensiones de la seccion transversal(ancho. se efectúan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. Equipos y materiales: 1. Micrómetro 3. Calibrador pie de rey 2. Maquina de ensayos universales Procedimiento: 1. 4. El ensayo destructivo más importante es el ensayo de tracción. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. Aplicar carga con la maquina de ensayos universales hasta que se rompa la prbeta.diámetro) 2. en donde se coloca una probeta en una máquina de ensayo consistente de dos mordazas. Flexómetro 4. Un esquema de la máquina de ensayo de tracción se muestra en la figura. una fija y otra móvil. Medir la longitud entre marcas 3.

Propiedades mecánicas mínimas estimadas: RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MPa (kgf/mm2) Ksi 614 703 1172 63 72 120 89 102 170 LÍMITE DE FLUENCIA MPa (kgf/mm2) 427 620 1096 44 63 112 Ksi 62 90 159 RELACIÓN DE MAQUINABILIDAD 1212 EF = 100% 70 18 16 50 50 223 341 TIPO DE PROCESO Y ACABADO CALIENTE Y MAQUINADO ESTIRADO EN FRÍO TEMPLADO Y REVENIDO* ALARGAMIENTO EN 2" % REDUCCIÓN DUREZA DE ÁREA BRINELL % 26 57 187 .70 Rm (Kg/cm2) 7400.1 Fm (Kg) 9375.6 Fm V 3.52 So inc So fin (mm2) (mm2) 126.8 Lu (mm) 60. por lo que si cumple con las normas.6 Lo (mm) 50.24 Probeta N° 1 Donde: d1= diámetro inicial Lo= Longitud inicial Re= esfuerzo en la fluencia d2= diámetro final Lu= Longitud final Rm = esfuerzo último So inc =Área inicial Fe= Carga en la fluencia A= Alargamiento % So fin =Área final Fm= carga última So= Reducción de área % Comparación: Los parámetros están dentro de los datos bibliográficos de los ensayos de tracción para en acero AISI 4140.6 Fm mm 55.75 Identificación Fe mm 48 Fe V 3.18 A (%) 21.68 Rm (PSI) 105312.7 d2 (mm) 9.0 Re (Kg/cm2) 6400.Resultados: d1 (mm) 12.0 71.80 Fe (Kg) 8108.5 Re (PSI) 91080.0 So (%) 43.

Se realiza el grafico de la energía invertida en la rotura de la probeta. Se calcula la energía cinética.6 KCU [Kg/mm] 27. Se pesan las probetas Sin instalar probeta alguna se eleva el péndulo y se engatilla. La resiliencia es un índice de la tenacidad. mediante un solo golpe. PROCEDIMIENTO: 1. Se instala la probeta en los apoyos. se engatilla y se suelta el péndulo. RESULTADOS: a [mm] 10. La energía gastada en este proceso se anota. 3.25 mm de radio de la raíz.2 1 a. 2.b: dimensiones E: Energía absorbida KCU: Resistencia al impacto La probeta normalizada deba tener 56 mm de longitud y los lados de la sección cuadrada deben tener 10 mm. 2 mm de profundidad y 0. Luego de detenido se anota la energía aplicada en el proceso. 4.01 Donde: b [mm] 8. para ser liberado luego.14 Area [mm2] 81.0 IDENTIFICACIÓN Lectura (Kg*m) 2.48 E [kg*m] 2. aplicada a las fracciones de probeta.ENSAYO DE IMPACTO CHARPY Consiste en la rotura de una probeta entallada colocada entre dos (Método Charpy). en el centro de la longitud debe haber una entalla en “v” de 45° incluido el Angulo. produciéndose la ruptura de la probeta. Se deja que el péndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y se detiene. .20 E (J) 21. Se RESILIENCIA (KC ) a la energía absorbida en la rotura por unidad de área de la seccióón posterior de la entalla.

que se minimice cualquier alteración de la probeta. . para evitar los efectos del endurecimiento inducido por el troquelado. por ejemplo una alteración debida a maquinado en frío o en caliente. La preparación se debe realizar de tal forma. El acero de la probeta es 1020 Las tolerancias en las dimensiones específicas de las probetas deben ser los indicados en las tablas de la norma. La entalla se debe preparar cuidadosamente para que no aparezcas en su base.El plano de simetría de la entalla debe ser perpendicular al eje longitudinal de la probeta. La probeta se debe marca en cualquier superficie que no este en contacto con los soportes o yunques y en una posición alejada de la entalla.

FORMA DE LAS CHISPAS IMÁGENES DE CHISPAS TIPO DE ACERO Composición en % 0.1 Cr 0.2 Cr Ramillete con espinas. además las explosiones tienen diferentes formas: floreadas. pero debemos notar que esto solo sucede con los materiales ferrosos.42 C 1.ENSAYO DE CHISPA Si se acerca una probeta de acero a una muela de esmeril en movimiento.21 C Acero endurecido 1. Esta práctica sirve para clasificar los tipos de aceros en base a su composición.3 Mn 1.500 r. de una a dos explosiones con estelas delgadas y débiles. etc. calentándolas hasta la temperatura de fusión. verificamos las chispas que se producen al poner en contacto el material en una muela de esmeril que gira a gran velocidad (3. ranaje. estelas interrumpidas. y puntas de lanza color rojo Líneas continuas. formado por estallidos de Carbono Acero templado y revenido . Los aceros de bajo contenido de carbono forman pocos destellos.)- De ella se desprenden determinadas estelas. cuando esto ocurre se producen varias explosiones.p. De los metales se desprenden chispas con punta de lanza. gotas. algunas espinas. Los aceros de contenido medio de carbono producen estelas muy ramificadas y explosiones un poco más frecuentes en forma de ranaje. Los aceros de alto carbono producen estelas abundantes. en estas se va a descomponer carbono en combinación con el oxigeno del aire del medio ambiente.2 Mo 0. lisas e interrumpidas además explosiones desde el inicio. con longitudes colores y explosiones de acuerdo a la cantidad de carbono que contiene el acero. los granos de la muela arrancan pequeñas partículas de acero.m. Así podemos determinar coloraciones y detalles de las chispas que producen los aceros.

90 C 4.6 Si 1.1 V 0. línea coloreada de naranja en la cabeza Acero al carbono para herramientas Acero al carbono para herramientas 0. alta aleación El flujo de líneas rojo oscuro con brillo en la punta de la lanza.0 Mn 0.2 V 2.3 Cr 1.0 W 10.8 Mo 3.Líneas continuas.23 C 4.7 Mn 1.60 C 0.5 Co .0 Mn 1.0 W 1.1 Mn 0.05 C 0.05 C 1.45 C 0.0 V 0. Muchos ramos pequeños Flujo de líneas amarilla. el cuadro de la chispa vivo.3 Cr 0. alguno los estallidos de carbono. formando espinas en los extremos Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club liso luminoso Un flujo delgado y lineal.2 Si 0.4 Cr 0. muchos ramos Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la luz en el flujo primario.7 Mo 1.1 Cr 0.1 Cr 5.0 Cr 0.55 C 12.2 Mn 0. líneas discontinuas en las cabezas Haz corto Templado: con pocos Endurecido: con muchos ramos luminosos El flujo de líneas continuas.4 Mo 1. aclarando en el centro.90 C 2. más espinas se formaron por estallidos de Carbono Muchos estallidos de Carbono que empiezan al pie del haz. ledeburita alta Acero para trabajo en caliente.0 Cr 1.3 V 10.60 C 1.0 Si 5.9 V 6. pocas espinas Acero de alta velocidad Líneas del flujo rojas.0 V 0. punteadas oscuras con brillos en las cabezas de la línea Acero de alta velocidad 3.3 Si 0.40 C 1.2 W 1.4 W 1.0 Si 1.0 Mo 1.1 Cr Acero aleado con Mn-Si Acero para herramientas aleado Mn Acero para herramientas aleado W Acero para herramientas aleado Cr-W Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto.

línea sin los estallidos de carbono Acero inoxidable 18. Esmeril Flexómetro Diferentes muestras de acero (AISI 4140) Equipo fotográfico (opcional) Procedimiento: 1.40 C 13. 2. 3. Acerque la muestra al esmeril Observe la forma y color de las chispas Mida las estelas de las chispas Tome fotografías de las chispas para el respectivo análisis y comparación .0 Cr <0.07 C Flujo continuo.5 Cr 9. 3.Haz corto con espina como los estallidos de carbono Acero inoxidable 0.0 Ni Materiales y Equipos: 1. 4. 4. 2.

Muchos ramos pequeños y color rojizo Acero para herramientas aleado Mn Deducción Tipo de Chispa Comparación: Los resultados están de acuerdo a la norma de chispa ya que el acero AISI 4140 consta de un gran porcentaje de Mn en sus propiedades químicas. .Resultados: Material Material N°1 Termina en estallido. se incrementa la luz en el flujo primario.

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