MAQUINARIA INDUSTRIAL

Semestre 2010 A

CAPITULO 1: ELEVADORES DE CANGILONES
CARACTERÍSTICAS TRANSPORTAR: PRINCIPALES DE LOS MATERIALES A

ABRASIVIDAD: Es la capacidad de un material de desgastar a otra superficie. Se clasifican de acuerdo a la escala de MOHS de la siguiente manera: Tipo de abrasividad Material Abrasivo Material medianamente abrasivo Material no abrasivo
Tabla Nº 1. Tipo de abrasividad

Escala de MOHS 6 a 10 3a5 1a2

CORROSIVIDAD: Se mide mediante el factor de acidez (PH) de la siguiente forma:

Tipo de Corrosividad Sustancia corrosiva Sustancia medianamente corrosiva Sustancia no corrosiva (básica)

Factor (PH) 1a6 7 7 a más

Tabla Nº 2. Tipo de corrosividad

FRIABILIDAD: Es la compactación que sufre un material a través del tiempo. Se manifiesta sobre todo cuando un material se almacena a la intemperie y absorbe la humedad del ambiente a través del tiempo, lo que tiende a endurecer su superficie.

FLUIDEZ: Es la factibilidad que tiene un material de deslizarse sobre superficie se mide mediante el ángulo de reposo o ángulo de rozamiento

Fig. Nº 1. Ángulo de reposo

Tipo de Fluidez Livianamente fluido Fluidamente bueno Medianamente Fluido Fluidez pesada

Ángulo de reposo 0º - 15º 15º - 30º 30º - 45º 45º - 70º

(E )

Tabla Nº 3. Tipo de fluidez

TEMPERATURA DE TRABAJO: Es la temperatura del material a transportar y la temperatura en la que opera el transportador. Tipo de temperatura Temperatura fría Temperatura ambiente Temperatura caliente Temperatura muy caliente Alta temperatura Temperatura ( ºF ) Menor a 32 ºF 32 ºF a 150 ºF 150ºF a 300 ºF 300 ºF a 900 ºF Mayor a 900 ºF Tabla Nº 4. Tipo de temperatura .

TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS DEL MATERIAL: Tipo de tamaño Tamaño fino Tamaño palpable Tamaño granular Tamaño guijarro Tamaño pequeño Tamaño mediano Tamaño grande Tamaño muy grande Tamaño Malla 100 a malla 250 Malla menor a 400 Malla 100 hasta ¼´ ¼´ a 2´ 2´ a 4´ 4´ a 6´ 6´ a 12´ Mayor de 12´ Tabla Nº 5. . Tipo de tamaño Nota: Cuando se tiene diferentes tamaños de material. para calcular la capacidad se debe tomar las partículas de menor tamaño.

ELEVADOR DE CANGILONES Definiciones Es una máquina especial utilizada para elevar y transportar en forma continúa materiales a granel o en terrones. a lo largo de una trayectoria vertical o ligeramente inclinada con respecto a la vertical hasta un ángulo de 30º. Nº3. Elevador de cangilones (fajas) . Fig.

‡ Las velocidades de trabajo normalmente están comprendidas entre 0. ‡ La capacidad de transporte puede llegar de 500 a 600 m3/h. hasta 780 pies/min).‡ Existen también los elevadores de cangilones que se montan igualmente espaciados sobre fajas o cadenas. en la práctica las alturas que más se utilizan están comprendidas entre 7 a 23 metros. ‡ Este tipo de elevador ocupa poco espacio pudiendo elevarse materiales hasta una altura de 50 ó 60 metros.5 m/s hasta 4 m/s (0 98 pies /min. .

una plataforma de inspección. . un chute de descarga. un templador ubicado en el cabezal inferior. un sistema antiretorno (trinquete o frenos) ubicados en el cabezal superior. una polea superior y una polea inferior en caso de utilizar fajas o un sprocket superior y un sprocket inferior en el caso de utilizar cadenas. una faja o cadena donde se montaran los cangilones. chumaceras de rodamientos. etc. un sistema de transmisión consiste en un motorreductor con una transmisión por cadena de rodillos. un eje inferior.El elevador de cangilones consta de las siguientes partes: un cuerpo. un eje superior. un chute de carga. ubicada en el cabezal superior.

Elevador de cangilones (cadena) . Nº4.Fig.

PARTES DEL ELEVADOR DE CANGILONES .

.

Elevador de cangilones (componentes) . Nº5.Fig.

azúcar. Operan a 82% de la velocidad crítica. para evitar interferencias en la carga y la descarga (de 2 a 3 veces la profundidad del cangilón) Este tipo de elevador opera por lo general verticalmente y manipula materiales en terrones finos y pequeños de hasta 2µ y que fluyen libremente tales como: cereales. con cangilones de acero o de hierro maleable. Los cangilones son cargados por la acción simultanea de 2 movimientos: uno es el material que fluye hacia los cangilones y el otro. asegurando así por lanzamiento del material contenido. el vaciado completo del material del cangilón al dar la vuelta en la polea motriz. espaciados a intervalo ligeramente mayores que la profundidad de los cangilones. etc. la acción de recoger que realizan los cangilones del fondo del elevador. Se diseña con frecuenta para capacidades hasta de 60 ton/h. carbón.TIPOS DE ELEVADORES DE CANGILONES ELEVADORES DE CANGILONES DE DESCARGA CETRÍFUGA (ESPACIADOS) Es el tipo de elevador que se utiliza con mayor frecuencia. montados sobre fajas o cadena. . Las velocidades son relativamente altas. entre 200 y 400 pies/ minuto (de 1 a 2 m/s). arena.

Los cangilones deben ser grandes o espaciados a corta distancia para producir así capacidades iguales a aquellas de un elevador de descarga centrífuga.. La velocidad de operación es baja alrededor de 100 a 120 pies/min. aereados. . las cuales después de dar vueltas por las ruedas de la polea superior pasan sobre un eje o árbol que los empuja hacia adentro para invertir los cangilones y aumentar el intervalo de descarga produciendo un vaciado completo del material. se emplea para manipular materiales livianos. excepto que los cangilones espaciados están montados entre 2 filas de cadena.ELEVADORES DE CANGILONES DE DESCARGA POSITIVA Este es un tipo especial de elevador de cangilones similar al elevador de descarga de cangilones centrífuga. los cuales no descargan fácilmente en elevadores de descarga centrífuga. polvorientos o pegajosos.

Los cangilones se montan sobre cadenas con descarga normal. etc. o menos. operan de 25% 30% de la velocidad crítica. correspondiente a 100 pies/min. Operan a velocidades de 40 a 50% de la velocidad crítica. Usualmente se utiliza para materiales pegajosos difíciles de desprenderse de los cangilones. piedra. continuos. y para darle mayor resistencia los cangilones se fijan a la cadena mediante ejes transversales de acero que sirven como pines de la cadena. ELEVADORES DE CANGILONES DE SUPER CAPACIDAD Este tipo de elevador se utiliza para las más altas capacidades y materiales pesados. minerales. materiales frágiles o materiales muy pesados.ELEVADORES DE CANGILONES CONTINUOS Este tipo de elevador de cangilones es utilizado para manipular materiales en terrones más grandes de 2µ a 5µ y materiales que presenten dificultades de manipulas con un elevador de descarga centrifuga. tales como: carbón. La diferencia es que son mas grandes. .

g . . a la línea del centro de gravedad de los cangilones . generales las velocidades de trabajo fluctúan entre el 80 a 82% de la velocidad crítica. ! Radio desde el centro del eje. Para casos. existiendo otros casos en los cuales se puede trabajar con un tipo de elevador denominado de supercapacidad y que van a trabajar entre el 100 y 120% de la velocidad crítica. Dinámica del Elevador Rc. así como también para el cálculo de la velocidad límite denominada velocidad crítica. Fig. Nº5.DINÁMICA DEL ELEVADOR DE CANGILONES Sirve para determinar la trayectoria de las partículas al momento de la descarga.

g . La descarga sed produce cuando: Velocidad Tangencial de los cangilones (V) V ! T v D c. v N 60 ~ ~ ~ ~ (ecuación 1. g Rc . g . g .12) Rc. en la ecuación 1.12 T w .Fuerza Centrífuga ( FC ) m vV 2 w V 2 FC ! ! v ~~~~(ecuación 1.13) Reemplazando la ecuación 1.13.

v Dc . g . v N ~~~~(ecuación 1. g .14) FC ! v g (60) 2 v Rc. 2 La descarga sed produce cuando: FC ! W .

v N ) W! v ~~~~(ecuación 1. g .Entonces: 2 2 2 w (T v Dc. « 76.g .16) ¼ ½ . g .6 !¬ ¬ c. g La velocidad crítica de la polea superior viene dada por: ! 54.15) 3600 v Rc. ­ » ¼ ( PM ) ~~~~(ecuación 1. g .19 c.

Radio desde el centro del eje hasta l línea del centro de gravedad de los cangilones .

g . (pies) . (pies) Dc.g .g.3 pies/s 2 c. !  espesor de la faja  x canguilón ~ ~ ~ ~ (ecuación 1. c.17) c.g. ! adio hasta la línea de c. polea Donde : x ! centro de gravedad del canguilón g ! Aceleración de la gravedad ! 32.g. g . ! Diámetro hasta la línea del c.

Peso de la carga en cada cangilón (G ) G ! ? v K v N A kg ) ~~~~(ecuación 1.6 ara pedazos pequeños : N ! 0.9 .18) l ( Donde : l ! volumen del cangilón (litros) K ! peso a granel de la carga (kg/litro) N ! coeficiente de relleno del cangilón ara pedazos grandes : N ! 0.

19) t ­ ½ onde : G ! Paso de la carga en el cangilón (kg) ! elocidad lineal del elevador ( /s) t ! paso entre cangilones ( ) . 6 v G v » Q!¬ ¼ (ton / h) ~~~~(ecuación 1.Productividad del elevador de cangilones « 3.

Paso entre cangilones (t ) Para cangilones de descarga centrífuga : t ! (2 ó 3) v h Para cangilones continuos o de esca a : t!h Para elevaodres que utilizan cadenas : t ! últiplo del paso de cadena onde : h ! altura o profundida d del cangilón .

por el chute de carga y sacando del fondo. este tipo de carga utilizan los elevadores de cangilones continuos tipo de escama. Fig. Fig. Nº 6.TIPOS DE CARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES Elevador cargado por arriba. Nº 7. Carga mixta por carga y por el fondo . por el chute de carga. Este sistema utilizan los elevadores espaciados normales. Carga por arriba del chute de carga Carga mixta.

TIPOS DE DECARGA DEL ELEVADOR DE CANGILONES Descarga por lanzamiento por acción de la fuerza centrífuga. Nº 8. Descarga por lanzamiento . este tipo de descarga se da en los elevadores de cangilones que utilizan fajas y giran a alta velocidad. Fig.

Descarga por derrame utilizando un piñón de descarga. Descarga por derrame usando cadenas . SPROCKET CHUTE DE DESCARGA CADENA CANGILONES PIÑÓN DE DESCARGA Fig. Nº 9. se utilizan en los elevadores de cangilones de marcha lenta que utilizan cadenas.

Descarga por derrame usando fajas .8 m/s. Nº 10. Fig. adecuado para elevadores que utilizan fajas y de marcha lenta hasta de 0.Descarga por derrame utilizando cangilones continuos tipo escama.

Es el tipo de cangilón más utilizado. Se fabrican de planchas metálicas laminadas y soldadas. En algunos casos se puede fabricar por fundición de espesor uniforme tienen ángulos adecuados con la finalidad de facilitar la descarga. carbón. que pueden utilizar fajas o cadena.TIPOS DE CANGILONES Cangilones tipo A: generalmente se utilizan en elevadores de cangilones de descarga centrifuga. cemento. Fig. pulpa y materiales similares.Cangilón tipo ´Aµ . Nº 11. es adecuado para elevar: cereales.

es similar al tipo ´Aµ pero posee un borde de mayor espesor que el cuerpo en sí.Cangilones tipo AA. así como también materiales bastante abrasivos. Fig. Nº 12. para resistir condiciones más severas de desgaste se utilizan para elevar materiales pesados como: piedra.Cangilón tipo ´AAµ . grava.

Cangilón tipo ´AA-RBµ . Fig. se utilizan sobre todo para condiciones severas en la industria minera.Cangilones tipo ´AA ² RBµ. Los bordes reforzados permiten aumentar la resistencia del cangilón para contrarrestar la fuerza que tiene a separar los cangilones y las cadenas debido a que pueden alojarse en dichos espacios. Nº 13. también en la industria del cemento y fertilizante. De igual manera se prolongará el tiempo de servicio. el material en sí.

etc. Pero su aplicación principal es preferentemente en elevadores de cangilones inclinados Fig. Nº 14.Cangilones tipo ´Bµ. piedras. este tipo de cangilón es usado para materiales altamente quebrados. minerales.Cangilón tipo ´Bµ .

arcilla. minerales húmedos y finamente pulverizados que tienen a pegarse a los cangilones Fig. Nº 15.Cangilones tipo ´SCµ. se utilizan para elevar materiales pegajosos tales como: azúcar.Cangilón tipo ´SCµ .

Nº 16.MECANISMO ANTIRETORNO Es un dispositivo especial. Trinquete . ALTERNATIVA DEL TRINQUETE GIRO NORMAL EJE DEL TRINQUETE P d m sección peligrosa m SE ACTIVA EL MECANISMO RUEDA DEL TRINQUETE Considerando esta posición se efectúa el cálculo del borde de la pendiente de la rueda y del trinquete al aplasta iento por la presión lineal. Fig. que permite la rotación de la polea superior en un solo sentido. para evitar el retroceso del ´lado de la cargaµ del elevador de cangilones. EJE DEL GATILLO GATILLO POS.

20) b Donde : P ! Fuerza circunferencial b ! anchura del borde del diente del trinquete ?q A! Pr esión lineal admisible en el borde del diente del trinquete ( Tabla Nº 7 ) .Compresión o aplastamiento del trinquete debido a la presión lineal (q) P q ! e ?q A~~~~(ecuación 1.

! nú ero de dientes de la rueda del trinquete. ! ódulo de engrane de la rueda del trinquete.21) Z vm onde : ! diá etro exterior de la rueda del trinquete.Fuerza circunferencial (P) ! 2v D TOR 2 v TOR ! ~~~~(ecuación 1. . ¡ ¢   M ! o ento torsor que actúa en el árbol de la rueda del trinquete.

22) m nchura de diente ! ancho del diente de la rueda  (2 a 4 mm) Material de la rueda del trinquete Acero fundido o acero gris Tabla Nº 7.Relación entre la anchura del diente (b) y el módulo (m) b ] ! ~~~~(ecuación 1. Parámetros para el diseño de un trinquete ] ! b m ?qA (kg/cm) 150 300 300 350 400 Margen de seguridad 5 4 4 3 3 1.5 a 4 1a2 1a2 Acero SAE 1025 Acero SAE 1035 Acero (St 37) Acero SAE 1045 .5 a 4 1.5 a 6 1.

Cálculo del módulo (m) « 2 v M TOR m!¬ v ?q Av] ¬ ­ m u 6 mm » ¼ .

25) 6 6 .24) Momento de resistencia a la flexión (W) ba 2 2.cm ~~~~(ecuación 1.5 v m ~~~~(ecuación 1.25 v] v m 2 W ! ! ~~~~(ecuación 1. sección de encastres: Q ! 1.23) ¼ ½ Considerando el diente de la rueda del trinquete como una viga cantilever empotrada a la distancia: h = m.

Momento flector que flexiona al diente (MFLEX): M FLEX ! P v h ! P v m ! 2 v M TOR 2 v M TOR vm ! ~~~~(ecuación 1.25 v W v Z v m W Donde : ?W AFLEX ! tensión de flexión admisible del material .26) Z vm FLEX) Tensión de flexión actuante ( W FLEX 12 v M TOR M FLEX ! ! e ? AFLEX ~~~~(ecuación 1.27) W 3 2.

Considerando los valores admisibles de la tensión de flexión según los márgenes de seguridad (n) indicados en la Tabla Nº 7 « TOR m ! 1.1 v 3 ] v Z v ? AFLEX W ¬ ­ » ¼ (cm) ~~~~(ecuación 1.29) El módulo se determina por: « TOR m ! ¬1. .75 v ¬3 W ¬ ] v Z v ? AFLEX ­ » ¼ (cm)~~~~(ecuación 1.30) ¼ ½ Nota: se recomienda fabricar el trinquete solo de acero.28) ¼ ½ Para las ruedas de trinquetes interiores: a ! 3 v m ~~~~(ecuación 1.

n) Se produce un esfuerzo complejo: W! B vH  6v vl e ? A ' FLEX ~~~~(ecuación 1. a ambos lados del eje superior.31) W 2 B vH onde : ! ancho del trinquete n!6 ?W A' FLEX ! tensión de flexión compleja admisible del material Nota: Para mejorar las condiciones de operación se puede colocar un segundo gatillo. .Tensión en la sección peligrosa del gatillo (n . si el elevador es muy alto y muy cargado se puede colocar dos trinquetes.

Polea superior .ELEVACIÓN DE LAS FUERZAS Y MOMENTOS EN LA POLEA SUPERIOR P/2 P/2 T2 W T1 LADO DE CARGA T2 LADO DE DESCARGA T1 P W Fig. Nº 17.

32) 4 ! omento flector actuante (lb/pulg) ! carga total en la polea (lb) L ! distancia entre rodamientos (pulg) b ! distancia entre discos terminales de la polea (pulg) .Momento flector actuante en la polea superior (M) Se produce un esfuerzo complejo: ! Donde : ( L  b) ~~~~(ecuación 1.

34) ½ ­ Donde : HP ! Potencia transmitid a por la polea ! RPM de la polea superior .Momento torsor actuante (T) T ! (T1  T2 ) v K ~~~~(ecuación 1.33) Donde : T ! Momento torsor actuante (lb v pulg) T1 ! Tensión en el lado de carga (lado tenso) (lb) T2 ! Tensión en el lado de de carga (lado flojo ) (lb) K ! Radio exterior de la polea superior (pulg) A veces es más conveniente calcular el momento torsor haciendo uso de las siguientes fórmulas: « 63000 v HP » T !¬ ¼ (lb v pulg) ~~~~(ecuación 1.

35) N ­ ½ Donde : kW ! Potencia transmitid a por la polea ! RPM de la polea superior « 71700 v CV » T !¬ ¼ (kg v cm )~~~~(ecuación 1. ‡Se recomienda colocar una ventanilla de inspección en el cabezal superior. Notas: .36) N ½ ­ Donde : CV ! Potencia transmitid a por la polea ! RPM de la polea superior ‡En la práctica se considera un pliegue de faja por cada 150 mm de diámetro de polea. ‡No se recomienda la utilización de untas vulcanizadas para unir las fajas.« 974 v kW » T !¬ ¼ (kg v m )~~~~(ecuación 1.

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