Diseño de elevador de cangilones para transporte de fosfato ácido

DE 2016
UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE LIMA SUR

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
DISEÑO DE ELEVADOR
DE CANGILONES
MAQUINAS Y SISTEMAS
1 MAQUINAS Y SISTEMAS
Diseño según las siguientes características:
 Material a elevar: FOSFATO ACIDO

 Peso específico: 60 lb/pie3
lb
 C = 14 ton/hora γ =12 pie 3
 T =86 ºF=30 ºC
 H1= 20 m
 Servicio : 8 Horas / día
 Abrasivo
 Corrosivo
C=25 ton/hora
1. Capacidad del elevador en Lb/horas
ton Lbs lb
C' =14 ∗2204.6 =30864.4
hora 1 ton hora
pie 3
o Capacidad del elevador en hora
C = {C} ^ {'} /γ=30864.4/60=514.4067 {{pie} ^ {3}} over {hora}
Selección de la velocidad de la Faja (Vfaja), por las características del

material seleccionamos un elevador de cangilones de descarga
centrífuga:
pie
o Rango de la velocidad 200 a 400 min
V pie
faja=300
min
o Mínimo espaciamiento entre cangilones

e=16 pulg
2. Capacidad teórica de cada cangilón
C / {V} rsub {faja} )*e

C t=¿

( )
pie pulg∗1 pie
514.4067 ∗1 hora
hora 12 pul
Ct = ∗16
pie 60 m
300
min
Ct =0.0381042 pie 3
3. Capacidad real del cangilón , considerando 75% de

llenado
CT 0.0381042 pie
3
C R= = =0.0508056 pie 3
%llenado 0.75
4. Seleccionamos el tipo de cangilón según la capacidad real y las

características del material a elevar, un cangilón tipo “A”
Tabla Nº II dimensiones normalizadas tipo “A”
 Capacidad : 0.27 pie 3
 Peso unitario : 14.8 Lbs
 Largo: 16 pulg
 Ancho: 7 pulg
 Profundidad : 7 1/4
 Capacidad teórica del elevador por pie de faja:
CTPF =C / {V} rsub {faja} =(514.4067 {{pie} ^ {3}} over {hora} / 300 {pie} over { hora} *60 m
pie3
CTPF =0.2857815
pie de faja
o Capacidad del transportador por pie de faja
3
pie
0.2857815 3
piede faja pie
=0.381042
0.75 piede faja

o Probamos en la capacidad de descarga real por pie de

faja cangilón:
%llenado∗capacidad
C ' R=
espaciamiento
' 0.75∗0.27 pie 3 pie3

C R= =0.151875
pulg∗1 pie pie de faja
16
12 pulg
C' R >CTPF ………………………. PERFECTO
o Velocidad real corregida de la faja ( V R )
V R =C / {C} rsub {R} = {( 514.4067 {{pie} ^ {3}} over {hora} )× {1 h} over {60min}} over {{0.050
o Velocidad Crítica (Vcríti)
pies
168.75
VR minuto pies
V critica= = =205.7926829
0.82 0.82 minuto
o Diámetro de la polea superior (tabla VII) para Vcrí:
pies
V critica=205.7926829
minuto
Dps = 27” ∅
N= 47 RPM
o Velocidad de trabajo 82% de velocidad media
V T =0.82∗47 RPM=38.54 RPM
o Diámetro de la polea inferior (DPI)

Dpi=(80 a 85 )∗Dps
Dpi=0.85∗27=22.95 ”∅
Tomamos: Dpi=22 ”∅
o Longitud de faja
π∗Dpi π∗Dps
Lfaja= + +2 H =¿
2∗12 2∗12
π∗22 π∗27
Lfaja= + +196.8504 pie
2∗12 2∗12
Lfaja=203.264485 pies
o Número se ha considerado traslape de unión
Lfaja 203.264485 pies

Nº de cangilones= =
16 pulg 16 pulg
∗1 pie ∗1 pie
12 pulg 12 pulg
cangilon cangilon
Nº de cangilones=152.4483638cangilones
Nº de cangilones=153 cangilones
o Ancho de la faja
a f =longituddelcangil ó n+ 2 x x=1”
a f =24 +2 (1 )=26 pulgadas
o Potencia de Accionamiento (HP)
T 1−T 2
Hp=
33000

o Potencia del motor de accionamiento (Hpmotor)
( T 1−T 2 )∗V
Hp motor=
33000∗n
T 1 fθ
=e
T2
o Para poleas metálicas sin recubrimiento : f=0.25
o Para poleas metalices con revestimiento : f = 0.35

T 1 0.25∗π
=e
T2
T1
=2.19
T2
T 1 0.35∗π
=e
T2
T1
=3.00
T2
Si:
recubrimiento y revestimiento
poleasin ¿
T1
<2.19 ¿
T2
T1
>3.00( polea con recubrimiento)
T2
Nota:
T1
Cuando T 2 sale mayor que 2.19 existe 2 soluciones:
1 Revestir la polea
2 Proporcionar una tensión adicional (en el templado del
tornillo)

o Si adoptamos la segunda solución
T 1+ Tadicional
=2.19
T 2+ Tadicional
o Cálculo de la tensión adicional

recubrimiento
sin ¿
T 1+ ¿
=2.19 ¿
T 2+ ¿
T 1+ ¿
=3.00(con recobrimiento)
T 2+ ¿
o Seleccionamos la faja:
T 1=Tensión en ellado de ascenso
T 2=Tensión en ellado Flojo
T 1=Ta +Tb+Tc+Td +Te
T 2=Ta +Tc
Donde:
Ta=Tensión debido al peso de los cangilones vacíos
Tb=Tensión debido al peso del material
Tc=Tensión debido al peso de laraja
Td=Tensión debido ala acción de llenado
Te=Tensión debido a la fricciónde los apoyos

Entonces:
o Tensión debido al peso de los cangilones

Ta= peso de cada cangilon∗número de cangilones /ramal
Ta=2705 Lbs∗153 /2=2103.75 Lbs
o Tensión debido al peso del material

Tb=capacidad de cada cangilón∗número de cangilones /ramal
3 153 lbs
Tb=0.51 pie × ×12 =468.18 Lbs
2 pie3
o Tensión debido al peso de la faja: Tc= Aún desconocido
o Tensión debido a la acción de la carga (Td):
 Con 10Dwn
capacidad∗γ
10 Dwn=
12
∗ (
10∗Dpi espaciamiento
12 )
10∗22} over {12} * left ({0.51 {pie} ^ {3} *12 {lb} over {{pie} ^ {3}}} over {
10 Dwn=
12
 Con 12Dwn
capacidad∗γ
12 Dwn=
12
∗ (
12∗Dpi espaciamiento
12 )
16 } over {12}} right ) =100.98lbs
¿
3 lb
0.51 pie ∗12
pie 3
¿
12∗22
12 Dwn= ∗¿
12
84.15+100.98
Td= =92.565 Lbs
2

o Tensión por fricción
Te=(0.01 a 0.02)(Ta +Tb+Tc+Td)
Para Tc=0
- Te con 0.01
Te=0.01∗( Ta+Tb+Td )=0.01∗( 2103.75+ 468.18+92.565 )
Te=26.64495 Lbs
- Te con 0.02
Te=0.02∗( Ta+Tb+Td )=0.02∗( 2103.75+ 468.18+92.565 )
Te=53.2899 Lbs
Entonces:
( 26.64495+53.2899 )
Te '= =39.967425 Lbs
2
T e ' =39.967425 Lbs(sin ⁡considerar el peso de la faja)
o En el lado de ascenso (T1)

T 1 ’=Ta+Tb+Td +Te ’
T 1 ’=2103.75+468.18+ 92.565+ 39.967425=2704.462425 Lbs
Sin considerar el peso de la faja
o Tensiones unitarias por pliegue de faja (tabla VIII)
Capacidad de las fajas:
Lbs Lbs Lbs

Faja de 28 onzas: 27 ∗af =27 ∗26 pulg=702
pulg pulg pulg
Lbs Lbs Lbs

Faja de 32 onzas: 32 ∗af =32 ∗26 pulg=832
pulg pulg pulg

o Número de pliegues de la faja:

Faja de 28 onzas:
T 1' 2704.462425 Lbs

No= = =3.852510577 pliegues
702 Lbs
702
pulg
Faja de 32 onzas:
T 1' 2704.462425 Lbs

No= = =3.250555799 pliegues
832 Lbs
832
pulg
Asumiendo una faja de 32 onzas
No de pliegues = 4
o Peso del armazón o alma de lona (Tabla XI)

o Peso de armazón ( 32 onzas )
Lbs pliegues∗203.264485
Pa ¿ 0.024 pulg ancho ∗26 pulg∗4 2
pies
Pa=253.6740773 Lbs
o Seleccionamos el espesor de la cubierta (Tabla X)
 Servicio: 8 horas por día, servicio, liviano, aserrín libre de

aceite
 Sobre el lado del cangilon: 1/32”
 Sobre el lado de la polea: 1/32”
o Peso de la cubierta (tabla XI)
( )( )
1 1
Pc=
0.018∗26∗
()
32
1
32
∗203.264485
2
+
0.018∗26∗
()
32
1
32
2
∗203.264485
Peso de cubierta=95.0127779 Lbs

o Peso de la Faja
Tc= peso delarmazón+ peso de lacubierta
Tc=Pa+ Pc=253.6740773+95.127779
Tc=348.8018563 Lbs
o Tensión en el lado de ascenso
T 1=T 1’ +Tc=2704.462425+253.6740773
T 1=2958.136502 Lbs
o Chequeamos el número de pliegues:
T 1 2958.136502
No de pliegues= = =3.555452526 Pliegues
832 832
Como:
No de pliegues=3.555452526 ‹ 4
(cumple elnúmero de pliegues)
Eficiencia de la faja
T1 2958.136502
nf= = =0.8888631
numero de pliegues∗540 4 x 832
n f =88.88
o Tensión debido a la fricción de los apoyos:
Te=(0.01 a 0.02)(Ta +Tb+Tc+Td)
 Te con 0.01
Te=0.01∗( Ta+Tb+Tc + Td )

Te=0.01∗( 2103.75+468.18+348.8018563+ 95.565 )

Te=30.16296856 Lbs
 Te con 0.02
Te=0.02∗( Ta+Tb+Tc+ Td )
Te=0.02∗(2103.75+ 468.18+348.8018563+95.565)
Te=60.32593713 Lbs
Entonces:
30.16296856+ 60.32593713
T e'= =45.24445284 Lbs
2
o Tensión en el lado de ascenso considerando el peso de la

Faja (T1)
T 1=Ta +Tb+Tc+Td +Te
T 1=2103.75+ 468.18+348.8018563+95.565+ 45.24445284
T 1=3061.541309 Lbs
o Tensión en el lado flojo de descenso (T2)
T 2=Ta +Tc=2103.75+ 348.8018563=2452.551856 Lbs
o Relación de Tensiones:
T 1 3061.541309
= =1.248308<2.19
T 2 2452.551856
Entonces, no es necesario revestir las poleas
o Selección de la faja:
 Faja de 32 onzas
 No pliegues:4

 Cubierta : 1/32 (lado cangilón) 1/32(lado polea)

 Ancho de la faja: 26 pulg
 Longitud faja : 203.26 pies
o Potencia necesaria en el eje de la polea superior
( T 1−T 2 )∗Vr ( 3061.541309−2452.551856 )∗266.836117

Hp= =
33000 33000
Hp=4.902516762 Hp
o Potencia del motor reductor con eficiencia del 95 %

Hp 4.902516762 Hp
Pmotor ( diseño )= = =5.16054396 Hp
n 0.95
o Potencia de diseño con todo el sistema de transmisión

(Potdiseño)
( T 1−T 2 )∗Vr
∗fs
33000
Pot diseño =
nrod∗ntrans
( 3061.541309−2452.551856 )∗266.836117
∗1.25
33000
Pot diseño =
0.98∗0.95
Pot diseño =6.58232648 Hp=6.58 Hp
 Del catálogo DELCROSA: Selección del motoreductor
 Potencia= 6.6Hp (a 60 Hz)

 Reductor tipo: P - 27
 RPM salida: 64RPM (60 Hz)
 Reducción: 27 , 360
 Combinación: P - 7/45
 Peso 133 Kg

Cálculo de la Transmisión para la cadena de Rodillo:
o Relación de transmisión (i)
N1 64
i= = =1.66
N 2 38.54
o Numero de dientes:
Piñón Z 1=21 dientes( asumido)
Z2
Catalina:i=
Z1
Z 2=Z 1 ×i
Z 2=21×1.66=34.86 ≅ 35
o Relación de transmisión corregida (í)

Z 2 35
í= = =1.66
Z 1 21
o Factor de servicio
Maquina motriz tipo: B
f.s = 1.3
o Potencia de diseño (Hpd)
Hpd = f . s × Pot=1.3 × 6.6=8.58 Hp
o Selección de la cadena (ANSI):

En el diagrama:
Hpe = 10.53 Hp

N1 = 64 Rpm ---à Selección de la cadena
Ansi N° 50 – I ---à Paso = 5/8” = 0.625
Ansi N° 60 – I ---à Paso = ¾” = 0.75
o Probamos con la primera alternativa

p 0625
dp= = =4.193441
180 180
sen sen
Z1 21
p 0.625
Dp= = =6.972388
180 180
sen sen
Z2 35
o Velocidad tangencial de la cadena (V)

π × dp ×n π∗4.1934∗64 pie
V= = =70.261
12 12 min
o Distancia entre centros
Cp=30 a 50 pasos =30 pasos (asumidos)
o Longitud aproximada de la cadena (Lp)
Lp=2∗Cp+0.53∗( Z 1+ Z 2 )=2∗30+ 0.53(21+35)=89.68
Lp=90 pasos
o Distancia correcta entre centros

Z 2−Z 1
¿
¿
¿2
¿
Z 1+ Z 2
Lp=2 Cp+ ( 2 )+¿

4.964738
90=2Cp+28+
Cp
0=Cp 2−31Cp+2. 482369
−b± √ b2 −4 ac
Cp=
2a
31± ❑√312−4 ( 2.482369 )

Cp=
2 ( 1)
31± 30.839431
Cp=
2
Cp1=30.919716 ^ Cp2=0.0802845
Entonces:
C=Cp∗p=30.919716 X 0.625=19.324823
EN CONCLUSION SE DEBE USAR:
 90 pasos de cadena Ansi N° 100-1

 Con sprekets de:
 Z1 = 21
 Z2 = 35
 Paso de la cadena 5/8” = 0.625”
o Dimensión de la caja del elevador
A=φ Polea superior +2(ancho del cangilón+ M )
φ Ps=27 φ
1
Cangilon :24 ” x 8 ” x 8 “
2
8 ”+ 12 right ) = 67
A=27+2 ¿

C=Longitud del canguilon+2 l+ 2”+2 NN =2.5 ”a 3 ” , X=1
C=24 ”+2 x 1+2”+2 x 3 ”
C=34 pulgadas
Largo=24 ”
X =1
N=3
o Caja del elevador:

Área de la planchas de la caja=(2 x 67+ 2 x 34)
o Área de las planchas: (Apls)

1 pie
Apls =Apls=( 2 ×67 + 2×34 ) × 98.43 pie ×
12
2
Apls =1656.91 pie
o Espesor de la faja del elevador (Secciones intermedias)
 Condiciones de Operación: relativamente limpia

lbs
 Peso unitario de las planchas = 5.1 pie 2
 Espesor de las planchas: e=10 GAUGE=1/8 “espesor

lbs
 Peso total de las planchas = 1656.91 pie 2 × 5.1 =8450.24 lbs
pie 2
o Peso de los ángulos de esfuerzos utilizaremos ángulos

de :
1 1 1
L– 1 × 1 × −→ 4 angulos, uno de cada esquina para reforzar la caja
2 2 8
lbs
Peso unitario =1.23 pie
o Peso total de los ángulos de la caja (Pang)

lbs
P Ang =4 × 98.43 pies× 1.23 =484.28 lbs
pie
o Planchas para las secciones intermedias de la caja:

1
Se usaran planchas negras de : ×5 pies ×10 pies
8
o Numero de brida de la caja del elevador (N° de bridas)

H
N ° de bridas= +1 brida
1.524 m
1m
98.43 pies ×
3.28 pies
N ° de bridas= +1brida
1.524 m
N ° de bridas=20.691041=21 bridas
L 132 P L2
≤❑ , =107 ≤ σ ×0.0307
r √ σ Atotal r
6
L 132 P 9.421 ×10
≤ , = 2
r ❑√ σ Atotal L
r
A efectiva
σ=
A total
1 1
h=34 +2 (1 ) +2( ) = 37.25=37 {1} over {4}
2 8
o Momentos de Inercia
1
2× ×37.253
3
2bh 8
Ia= = =1076.806315
12 12
Ia=1076.8063 ”
CARACTERISTICAS DE LOS PERFILES:

1 1
L - 1 2 × 1 1/2 × 8
lbs
W =1.23
pie
1 pulg 2
A=2.30 cm2 × 2 2
=0.3565 pulg 2=0.36 pulg 2
2.54 cm
4 1 pulg 4 4 4
I =3.3 c m × 4 4
=0.079282517 pulg =0.08 pulg
2.54 cm
3 1 pulg 3
S=1.1 c m × 3 3
=0.067 pulg3
2.54 cm
X =0.42 pulg
Ic=4 ( 0.08 ) +4 ( 0.36 ) ( 342 + 18 + 0.42)

Ic=30.8792 pulg 4
2 A t3 C 1
 Ib= +2 × A ×t ( × )
12 2 16
2(67)× 0.1253 34 1
Ib=
12
+2 ×67 × 0.125 +
2 16 ( )
Ib=286.169 pulg 4
Itota l=1393.0482 pulg 4

Aseccion =(2(34 ”+2(1.5)+1/8)+67) ¿× 0.125
2
Aseccion=17.65625 pulg

 Aangulos=4 × A=4 ×0.36=1.44 pulg 2

2 2
 Atotal= Aseccion+ Aangulos pulg =17.65625+1.44 pulg
2
Atotal=19.09625 pulg
o Radio de giro (r)
r=❑
√ Atotal √
Itotal ❑ 1393.0482 pulg 4
=
19.09625 pulg 2
=8.541005979 pulg
r=21.69415519 cm
o Relación (L/r)
L 98.43 pies ×12 pulg

= =138.2928431
r 8.541005979 pulg ×1 pie
o Relación de ancho neto
W 67 pulg
= =536
t 0.125 pulg
W b
=500−→ =4
t t
W b´
=536−→ =4.288−→ b ´=4.288 t
t t
o Para el otro lado

W 34 pulg
= =272
t 0.125 pulg
Por interpolación
W1 b´
=272−−→ =1.216−−→ b ´ ´=1.216 t
t t
b ´ =4.288 ×0.125=0.536

b =1.216×0.125=0.152
1
(b ´ +b ´ ´ + 11/2)× +0.36 pulg 2
 8
Aefectiva=4 ¿
2
(0.536+0.152+1.5) ×0.125+0.36 pulg
Aefectiva=4 ¿
Aefectiva=1.454 pulg 2
Aefectiva 1.454
σ= = =0.076140604
Atotal 19.09625
Entonces:
132 132
❑
=❑ =478.3720228
√ σ √0.076140604
L 132
< entonces
r ❑√ σ
P 2
=1075 × ( 0.076140604 ) ×0.0307 ×138.2928431
Atotal
P
=48057.65415
Atotal
P=48057.65415× Atotal=48057.65415× 19.09625
P=917720.9782
o Peso a considerar (P)
 Peso del motor reductor

 Peso de la plataforma (4 ó 5 personas)
 Peso de la polea superior
 Peso de la faja
 Peso del eje superior
 Peso de la chumacera
 Peso del sistema de transmisión
 Peso de cangilones y del material

 Peso debido a las tensiones en la faja

 Peso de la caja
 Peso del sistema anti retorno
 Peso debido a las tensiones en la cadena de rodillos del
sistema de transmisión.
SILOS DE ALMACENAMIENTO Nº 1
o Capacidad de almacenamiento 8 horas
Ton Ton
C=14 −→ 14 × 8=112 TON
hora hora
lb kg
γ =12 3
=192.2517 3
pie m
kg 1
Vm=112TON × 1000 ×
TON 192.2517 kg/m3 1
3
Vm=582.569621m
CALCULANDO LAS DIMENSIONES DEL SILO
o Altura y diámetro del tanque:

 Vd=Vm+ ∆V
10−4
 ∆ V =d × Vm ×∆ T =7.5 × ×582.569621 m3 ×50 C °
C°
3
∆ V =21.84636079m
 Vd=582.569621m3 +21.84636079 m3
( 3.281 pie )3
Vd=604.4159818 m3 =604.4159818 m3 ×
m3
TRANSFORMANDO A PIES

Vd=1983.088836 pie 3
8 3
o Calculo de dimensiones del tanque D= H−→ H= D
3 8
3
π × D2× D
2
π×D ×H 8 3
Vd= = = × π × D3
4 4 32
D= √3 32 xV /(3 π ) = √3 32 x 38119.37134 /3 π = 108.502924 pie = 109
pies
3(109 pie)
H= =40.875 pie=41 pies
8
o Espesor de las planchas de cada uno de los paños

Calculando la gravedad especifica del material
Kg
¿=192.2517 3
m
¿=0.1922517
H1
= 41’ → H1 - 1 = 40’
H2
= 36’ → H2 - 1 = 35’
H3
= 31’ → H3 - 1 = 30’
H4
= 26’ → H4 - 1 = 25’
H5 = 21’ → H1 - 1 = 20’
H6 = 17’ → H2 - 1 = 16’
H7 = 13’ → H3 - 1 = 12’
H8 = 9’ → H4 - 1 = 8’
H9 = 5’ → H4 - 1 = 4’
o CALCULANDO LAS PLANCHAS DEL CASCO:
1
t 1=0.0001456 ( H 1 – 1 ) xDxGr + “
16
1
t 1=0.0001456 ( 40 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1845
16

1
t 2=0.0001456 ( H 2 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 2=0.0001456 (35 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1693
16
1
t 3=0.0001456 ( H 3 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 3=0.0001456 ( 30 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1540
16
1
t 4=0.0001456 ( H 4 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 4=0.0001456 (25 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1388
16
1
t 5=0.0001456 ( H 1 – 1 ) xDxGr + “
16
1
t 5=0.0001456 ( 20 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1235
16
1
t 6=0.0001456 ( H 2 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 6=0.0001456 ( 16 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1113
16
1
t 7=0.0001456 ( H 3 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 7=0.0001456 ( 12 ) x 109 x 0.1922517+ =0.0991
16
1
t 8=0.0001456 ( H 4 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 8=0.0001456 ( 8 ) x 109 x 0.1922517+ =0.0869
16
1
t 9=0.0001456 ( H 4 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 9=0.0001456 ( 4 ) x 109 x 0.1922517+ =0.0747
16
* Como son menores de ¼ entonces por recomendación de la API, para

las 9 medidas
¼”
o Calculando módulo de elección y perfil de anillo de rigidez:

D= 109”, H= 41” Viento (V) =85 millas/hora

V 2 85 2
Z =0.0001× D2 × H × =0.0001 ×1092 ×41 ×
100 100
3 1
Z =35.19 pulg Para Pls=
4
DE TABLAS:
1 1 1
Dimension de la sección en perfil :2 × 2 ×
2 2 4
Cantidad de planchas para el casco y para el fondo
Tipo de soldadura: Bisel simple

1
Cone=separación entre planchas= Tabla # 2
16
o Longitud de la circunferencia:
LC = π x D = π x 109 pie = 342.4336 pies
o Calculando la cantidad de planchas de 5’x10’ en un anillo
N°pls/anillo = (342.4336pie)/10pie = 34.2433 = 35 pls
Considerando el espesor de las planchas del casco se toma una

separación entre plancha y plancha de 1/16’’=0.0625’’=e
o Cantidad a agregar a la longitud de la circunferencia

considerando separación entre plancha y plancha (La)
La=N ° juntas verticales × e=35 ×0.0625 ’ ’=2.1875 pulg
La=2.1875 pulg . ×1 pie /12 pulg .=0.18229 pie
o Calculando la longitud de la circunferencia corregida:
L’ C=N ° pls/ paño x 10 ’ + La=35 x 10 ’ +0.18229 pie=350.18229 pie
o Calculando la longitud del diámetro corregido del silo:
Lc
D= =350.18229 pie/ π =111.46648 pie
π
o Cantidad de Pls para los 5anillos construidos con Pls 5 x 10

35 PLSanillo × 5 anillos=175 de 5 ×10 ’
N°pls/anillo = (342.4336pie)/8pie = 42.8042 = 43pls


La=N ° juntas verticales × e=43 × 0.0625’ ’=2.6875 pulg
L’ C=N ° pls/ paño x 8’ + La=43 x 8 ’+ 0.2240 pie=344.224 pie
Lc
D= =344.224 pie/ π=109.5699 pie
π
o Cantidad de Pls para los 5anillos construidos con Pls 5 x 10”
43 PLSanillo × 4 anillos=172 de 4 ×8
EN CONCLUSIÓN LA CANTIDAD DE PLANCHAS

PARA EL CASCO
175 PLS de 5 x 10`
172 PLS de 4 x 8
o Cantidad de planchas para el fondo y techo del tanque
Con D= 109 Tenemos R= 54.5
Delgrafico:
h
tan ∅= −→ h=r × tan∅
r
h=54.5 ( tan 15 )=14.60 pies
o Calculando el área lateral del techo conico

AT = π × R √ R2 + H 2=π ×54.5 × √ 54.52 +14.62
2
AT = 9660.345587 pulg
o Se usaron planchas 5 x 10
2
Apls = 32 pulg
Calculando cantidad de planchas para el techo
Npls At 9660.345587
= = =193.2069
Techo Apls 50
Npls
=194 Pls
Techo
DISEÑO DEL TRANSPORTADOR DE

TORNILLO SIN FIN
DATOS:
 Material a transportar: Aserrin

lb Kg
 γ =12 3
=192.2517 3
pie m
 C = 25 ton/ hora
L1  12m

Solución:
o CLASE DEL MATERIAL :

Aserrin

Material clase: A
Factor del material: 0,4
o CAPACIDAD DEL TRANSPORTADOR:

kg 1h 1
C=25 TON ×1000 × × =1.21368671 m3 /min
TON 60 min 192.2517 kg /m3
C= 1.21368671 m3 /min
o POTENCIA EN EL EJE DEL TORNILLO SIN FIN (C.V.)

CV = 0.53
* Admitiendo un rendimiento de transmisión de 90%
CV 0,5333
  0,59255 cv
0,9 0,9
o POTENCIA EN EL EJE DEL MOTOREDUCTOR DE

ACCIONAMIENTO:
C  1, 2
TON
Q  30
HORA
L  12 m
C  Q  L 1, 2  30 12
N o   1,177111717 Kw 1,569 Hp
367 367
o Selección del motor reductor de accionamiento

(CATALOGO DELCROSA)

 Potencia  1,8 Hp
 RPM salida  75 RPM
 Reductor tipo  U  14
 Motor tipo  90 La 4
 Reduccion  22, 747
776
Combinacion 
771
 Peso  40 Kg
o SELECCIÓN DE LOS COMPONENTES BASICOS DEL

TORNILLO:
 m Hora 
3
* Capacidad del transportador en :
m3 min m3
C  2.16729797  60  130.0378782
min Hora Hora
* Con este dato entramos a la gráfica para materiales clase A
Velocidad del tornillo = 48 RPM SEGÚN LA TABLA DE CLASES “A”
Ø  12´´
GUSANO DE A N=48 RPM
* Acople Motriz:
Para 12¨, Peso 15.4
3 15 ´´ 15
12" 5
2” 4 16 8 16 3"
 Eje A : B: C. F: E: G: H:
1
5"
2
P=9”
*Acople intermedio:

7 15 15
 Eje A : 2” B :12” 3/4 C : D :3 ” E: F:
16 16 16
5
8 G : 3”
*Acople Final:
7 5
 Eje A : 2” B :11” 1/4 F: 8 P:
16
3
6”
8
* Canaletas:
5 1
 Eje A : 17” B : 10 ” 8 L : 21” 2
5
Espesor de la tapa: 64
3
Espesor de la canaleta: 16
o VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO LINEAL DEL MATERIAL:
t  12"
n  48 RPM
t  n 0.3048  48
V 
60 60
m
V  0, 24384
min
CALCULO DE TRANSMISION POR CADENA DE RODILLOS:
 Potencia: 1,8 Hp
N1  51
 RPM (Piñón)
N 2  48
 RPM (Catalina)

o Relación de transmisión:
N1
i  1, 0025
N2
o Numero de dientes:
z1  21 dientes (asumido)
z1
i  z2  i  z1  22.3125  23
z2
o Factor de servicio: tabla N° 3 para maquina motriz tipo

“B”
f .s.  1,3
o Potencia de diseño (HPd)

HPd  f .s.  PotMotor  1,3  2,8  3.64 Hp
o Factor modificatorio de la potencia a transmitir: (tabla

N° 2)
z1  21 ; f .m.  0,9
Para:
o Potencia nominal equivalente (HPe)

HPe  HPd  f .m.  3.64  0, 9  3.276 Hp
o Selección de la cadena ANSI:

HPe  3.276 Hp
N1  51 Rpm
Buscamos con:
o Probamos con la alternativa ANSI 80-1

ANSI N80-1 ; P=1”
P 1
dp    6, 7095 
 180  180 
sen   sen  
 z1   21

P 1
Dp    10, 20229 
 180  180 
sen   sen  
 z2   32
o Velocidad tangencial de la cadena (V):
  dp  N1   6, 7095  75
V    131, 7407244 pies
12 12 min
De la tabla N° 1, se observa que para una lubricación manual se
pies
min
permite una velocidad máxima de 170 , por lo tanto la cadena
seleccionada es correcta.
o Distancia entre centros (Cp):
Cp  30 a 50 pasos  30 pasos
o Longitud aproximada de la cadena (Lp):
Lp  2  Cp  0,53  z1  z2 
Lp  2  30  0, 53  32  21  88.09 pasos  89
z z  z z 
2
Lp  2  Cp  1 2  2 1
2 4   2  Cp
 32  21   32  21
2
89  2  Cp 
4   2  Cp
2
3.0649
89  2  Cp  26,5 
Cp
0  2Cp 2  62,5Cp  3.0649
0  Cp 2  31, 25Cp  1.53245
o Distancia entre centros correcta
(C):

Por formula general:
b  b 2  4ac 31, 25  31, 252  4 11.53245 31.25  31,1517

Cp   
2a 2 1 2
Cp1  31, 20085
Cp2  0, 04915
 Cp  30.99836604  31 pasos
o Distancia correcta entre centro (C):
C  Cp  p  31 1"  31"
EN CONCLUSION:
 84 pasos de cadena ANSI N° 80-1
 Paso P=1”
z1  21 
 Piñón:
z2  23"
 Catalina:
 Distancia entre centros: C=31”
SISTEMA DE TRANSPORTE DE
NEUMÁTICO A SUCCIÓN
Material a transportar: ASERRIN
Capacidad máxima de transporte= 25 ton/hora

lbs
Peso: γ =12
pie3
Se consideran los siguientes datos:
 02 codos 90° con r=5 pies

 Angulo de deslizamiento será de 40°
 Perdidas en la entrada del sistema : 1.25 pulg de columna de agua
 Perdidas en el ciclón: 1.50 pulg de columna de agua
 Eficiencia del ventilador: 68%
 Tubería horizontal: 12 m≅39,26 ft
 Tubería vertical: 32 m≅104,96 ft
o Flujo del material a transportar (ω) :
ton kg 2,0 lbs hora lbs

ω=14 × 1000 × × =466.6666667
hora ton kg 60 min min
o Tangente del Angulo de deslizamiento (f ) :

f =tg ( 40 ° )=0,839099
o Velocidad adecuada para transportar este material:
pies pies
v =5000 ≅ 83,333
min seg
o Volumen de aire necesario para transportar este
producto (tablas):
pie 3 aire
vol aire=25
lbsaserrin
o Flujo de aire requerido:

pie3 aire lbs
flujo aire=vol aire × ω=25 ×833.3333
lbs avena min
3
pie aire
flujo aire=20833.3325 =20834 CFM
min
o Dimensiones del ducto (tabla N°1):
radio min: Rmin=5 pies →diametro del ducto: D=8∅

o Perdidas de presión en la tubería debido a la friccion por

100 pies de longitud del ducto:
Del grafico D=8 ∅
flujo aire=20384 CFM
pies
v =5000
min
Se obtienen las perdidas:
Perdidas= 5,8 pulg H 2 O por cada 100 pies de longdel ducto
CALCULO DE ENERGIAS:
o Energía de aceleración (E1):
lbs 2
833.3333 ×83,33
ω ×V 2 min
E1= =
2g pies
2 ×32,2
seg
lb pie
E1=90422.3452
min
o Energía necesaria para elevar el producto (E2):
lbs lb pie
E2=ω × H v =833.3333 × 28 pie=2333.3324
min min
o Energía necesaria para vencer la resistencia que ofrece

el ducto al paso de los sólidos en sentido horizontal (E3):
lbs lb pie
E3=ω × f × Lh=833.3333 ×0,839099 ×(4∗4) pie=5593.99311
min min

o Energía necesaria para el pasaje de los sólidos atreves

de codos y ductos (E4):
lbs
833.3333 × 83,332
ω ×V 2 π ×r×α min π × 90
E4 = ×f × = ×0,839099 ×
g×r 180 32,2 180
lb pie
E4 =236882.5698
min
Para los 2 codos:
lb pie lb pie
E4 =2 ×236882.5698 =473765.1397
min min
o Sumando las energías (ET):
ET =E1 + E2 + E3 + E 4
lb pie
ET =5117.8104
min
o Transformando a pulgde H 2 O
ET
pulgde H 2 O=
CFM × 5,2
lb pie
511734.8104
min
pulg de H 2 O= 3
=4.7236 pulg de H 2 O
pie
20834 ×5,2
min
o Long equivalente de los 2 codos ( L¿ ) :
π ×r ×α π ×5 × 90
L¿=2× =2×
180 180
L¿=15,7079 pies

o Long total de la tubería (LT):
L¿ de 2 codos=15,7079 pies
Lhorizontal ( L H )=8 pies
Lvertical ( LV )=28 pies
LT =15.7079+ 8+28=51.7079 pies
o Perdida equivalente en pulgde H 2 O :
2,5 pulg de H 2 O
Perdidas=51.7079 ×
100 pies
Perdidas=1.2926975 pulgde H 2 O
P
o Perdidas a la entrada del ducto (¿¿ entrada) :
¿
Pentrada=1.25 pulgde columna de agua
P
o Perdidas en el ciclón (¿¿ ciclón) :
¿
Pciclón =1.5 pulg de columna de agua
P
o Pérdidas totales en todo el sistema (¿¿ tot ):
¿
Ptot =Penergia + Plong tuberia + Pentrada + Pciclón
Ptot =2,4091065+ 4,0096+1,25+1,5
Ptot =9,1600665 pulgde H 2 O

1 psi
Ptot =9,1600665 pulgde H 2 O× =0,329736 PSI
27,78 pulgde H 2 O
25,4 mm
Ptot =9,1600665 pulgde H 2 O× =232.6676891mm de H 2 O
1 pulg
Como Ptot = presion=0,329736 PSI <1 PSI , se trata de ventilador
o Potencia del ventilador centrifugo Pot (HP):
CFM × pulgde H 2 O
Pot . v=
6346,1538× nv
71500× 9,1600665
Pot . v= → Pot . v=151 Hp
6346,1538× 0,68
o Selección del ventilador centrifugo:
pie 3 min m3 m3
Q=CFM =71500 ×60 × =121572,6157
min hora 3,28 3 pie 3 Hora
m3
Q=CFM =2026,210262
min
o Selección del motor eléctrico de accionamiento

 Tomo: 4 polos 60 Hz
 Motor DELCROSA
 Tipo: NVD 315SR
 Potencia: 180HP
 RPM a plena carga: 1765 RPM
 n=92
 cosφ=0,88
ca
 =2,5
cn
 Peso: 857Kg

SILOS DE ALMACENAMIENTO Nº 2
o Capacidad de almacenamiento 8 horas
Ton Ton
C=25 −→25 × 8=200TON
hora hora
lb kg
γ =12 3
=192.2517 3
pie m
kg 1
Vm=200TON × 1000 ×
TON 192.2517 kg/m3 1
Vm=582.569621m3
CALCULANDO LAS DIMENSIONES DEL SILO
o Altura y diámetro del tanque:

 Vd=Vm+ ∆V
−4
10
 ∆ V =d × Vm ×∆ T =7.5 × ×582.569621 m3 ×50 C °
C°
∆ V =21.84636079m 3
 Vd=582.569621m3 +21.84636079 m3
( 3.281 pie )3
Vd=604.41599818 m3 =604.41599818m3 ×
m3
Transformando a pies

3
Vd=1983.088836 pie
8 3
o Calculo de dimensiones del tanque D= H−→ H= D
3 8
3
2π × D2× D
π×D ×H 8 3 3
Vd= = = ×π×D
4 4 32
D= √3 32 xV /(3 π ) = √3 32 x 38119.37134 /3 π = 108.502924 pie =

109 pies
3(109 pie)
H= =40.875 pie=41 pies
8
o Espesor de las planchas de cada uno de los paños

Calculando la gravedad especifica del material
Kg
¿=192.2517
m3
¿=0.1922517
H1 = 41’ → H1 - 1 = 40’
H2 = 36’ → H2 - 1 = 35’
H3 = 31’ → H3 - 1 = 30’
H4 = 26’ → H4 - 1 = 25’
H5 = 21’ → H1 - 1 = 20’
H6 = 17’ → H2 - 1 = 16’
H7 = 13’ → H3 - 1 = 12’
H8 = 9’ → H4 - 1 = 8’
H9 = 5’ → H4 - 1 = 4’
o CALCULANDO LAS PLANCHAS DEL CASCO:
1
t 1=0.0001456 ( H 1 – 1 ) xDxGr + “
16
1
t 1=0.0001456 ( 40 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1845
16
1
t 2=0.0001456 ( H 2 – 1 ) xDxGr +
16

1
t 2=0.0001456 (35 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1693
16
1
t 3=0.0001456 ( H 3 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 3=0.0001456 ( 30 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1540
16
1
t 4=0.0001456 ( H 4 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 4=0.0001456 (25 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1388
16
1
t 5=0.0001456 ( H 1 – 1 ) xDxGr + “
16
1
t 5=0.0001456 ( 20 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1235
16
1
t 6=0.0001456 ( H 2 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 6=0.0001456 ( 16 ) x 109 x 0.1922517+ =0.1113
16
1
t 7=0.0001456 ( H 3 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 7=0.0001456 ( 12 ) x 109 x 0.1922517+ =0.0991
16
1
t 8=0.0001456 ( H 4 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 8=0.0001456 ( 8 ) x 109 x 0.1922517+ =0.0869
16
1
t 9=0.0001456 ( H 4 – 1 ) xDxGr +
16
1
t 9=0.0001456 ( 4 ) x 109 x 0.1922517+ =0.0747
16
* Como son menores de ¼ entonces por recomendación de la

API, para las 9 medidas: ¼”
o Calculando módulo de elección y perfil de anillo de

rigidez:
D= 109”, H= 41” Viento (V) =85 millas/hora

2 2
V 85
Z =0.0001× D2 × H × =0.0001 ×1092 ×41 ×
100 100
1
Z =35.19 pulg 3 Para Pls=
4
DE TABLAS:
1 1 1
Dimension de la sección en perfil :2 × 2 ×
2 2 4
Cantidad de planchas para el casco y para el fondo
Tipo de soldadura: Bisel simple

1
Cone=separación entre planchas= Tabla # 2
16
o Longitud de la circunferencia:
LC = π x D = π x 109 pie = 342.4336 pies
o Calculando la cantidad de planchas de 5’x10’ en un

anillo
N°pls/anillo = (342.4336pie)/10pie = 34.2433 = 35 pls


La=N ° juntas verticales × e=35 ×0.0625 ’ ’=2.1875 pulg

L’ C=N ° pls/ paño x 10 ’ + La=35 x 10 ’ +0.18229 pie=350.18229 pie

Lc
D= =350.18229 pie/ π =111.46648 pie
π
o Cantidad de Pls para los 5anillos construidos con Pls 5 x

10
35 PLSanillo × 5 anillos=175 de 5 ×10 ’

N°pls/anillo = (342.4336pie)/8pie = 42.8042 = 43pls


La=N ° juntas verticales × e=43 × 0.0625’ ’=2.6875 pulg

L’ C=N ° pls/ paño x 8’ + La=43 x 8 ’+ 0.2240 pie=344.224 pie

Lc
D= =344.224 pie/ π=109.5699 pie
π
o Cantidad de Pls para los 5anillos construidos con Pls 5 x

10”
43 PLSanillo × 4 anillos=172 de 4 ×8
EN CONCLUSIÓN LA CANTIDAD DE PLANCHAS PARA EL

CASCO

175 PLS de 5 x 10`
172 PLS de 4 x 8
o Cantidad de planchas para el fondo y techo del tanque:

Con D= 109 Tenemos R= 54.5
h
tan ∅= −→ h=r × tan∅
r
h=54.5 ( tan 15 )=14.60 pies
o Calculando el área lateral del techo conico
AT = π × R √ R2 + H 2=π ×54.5 × √ 54.52 +14.62
2
AT = 9660.345587 pulg
o Se usaron planchas 5 x 10
2
Apls = 32 pulg
Calculando cantidad de planchas para el techo
Npls At 9660.345587
= = =193.2069
Techo Apls 50
Npls
=194 Pls
Techo

DISEÑO DE LA FAJA
TRANSPORTADORA
Material: Aserrin
ton
Capacidad: 25
hora
lb
Peso específico: γ =12
pie 3
Lfaja=30 m≅ 98,5 pies
o Capacidad (c):
ton lbs lbs
C=25 ×2200 =55000
hora ton hora
lbs
55000 3 3
C hora pie m
Q= = =2115.3846153846 ≅33.54457
γ lb hora hora
26 3
pie
o Según waganoff:
3 m3
Q=450 b v Q=caudal( )
hora
v =velocidad ( segm )
b=ancho de la faja ( m )
o Según link-Belt:
pies m
v ≅ de 150−175 v ≅ de 0,762−0,89
min s
b=
√
3 Q
450 v

b=0,477 m−0,44 m
b=18,77 pulg−17,32 pulg
Asumimos: b=18¨ dimension estandar
o Determinación de la velocidad y ancho de la faja:

∡ de sobrecarga=10 °
∡ de inclinaciondel rodillo=10 °
o Considerar 3 rodillos iguales:

b1=L1 +2 L2
e=0,055 b+ 0,9=0,055×18+0,9 =1,89
L1=0,371 b+0,25=0,371× 18 +0,25=6,93
b−( L1+2 e ) 18−( 6,93+2 ×1,89 )

L2= = =3,645
2 2
o Calculo de A1:
( L 1 + 2 x ) + L1
1=¿ ×y
2
A¿
y=L2 sin 10=3,645 × sin {10} =0,632947
x=L2 cos 10=3,645 × cos {10} =3,58962426
( 6,93+2 ×3,589624 )+6,93 } over {2} ×0,632947

1=¿ ¿
A¿
1=¿ 6,658364452 pulg 2

A¿
o Calculo de A2:

L1 +2 x
Z 1= tan 10
2
6,93+2 ×3,58964826
Z 1= tan 10
2
Z 1=1,243920596
( L 1 + 2 x ) + L1
2=¿ × Z1
2
A¿
( 6,93+2 ×3,589624 )+6,93 } over {2} ×1,243920596

2=¿ ¿
A¿
2
2=¿ 8,775392414 pulg
A¿
A= A 1+ A 2=6,658364452+8,775392414
2 pies2
A=15,43375687 pulg ×
122 pulg 2
A=0,1071788671 pies2
o Asumiendo un 80% del llenado:
A=0,8× 0,1071788671 pies2=0,08574309 pies2
o De tablas:
b=18
∡ de sobrecarga=10 °
∡ de reposo del material=30°
o Por interpolación:

ton
capacidad=15,6
hora
o Velocidad de transporte:
3
pie Hora
1184.615385 ×
Q hora 60 min pies
= 2
=230.2645
A 0,08574309 pie min
o Capacidad:
lb pies
26
3 230.2645
ton pie min Ton
C=15,6 × × =9.33952812
hora lb pies Hora
100 3
100
pie min
o Por lo tanto se encuentra que el ancho de faja

recomendable para este caso es de 18”:
 b=18
pies
 v =230.2645 min
 A=0,08574309 pies2
Ton
 C=9.33952812
Hora
o Chequeo del ancho de la faja en el instante de descarga:
A=0,08574309 pies2
B× Z 1 B
A ´= Z 1= tan10
2 2
B
B× × tan10
2 B2
A= = tan 10
2 4
B=
√ 4A
tan 10
=
√
4 ×0,08574309
tan 10
=1,39 pies=16,68 pulg< b=18 pulg
B< b → no habrá derrames
o Chequeo de la faja por impacto:

2
Impacto equivalente = H f + H v × sen αc
Factor de peso  factor de impacto
Factor de impacto =0,6
impactoreal=impacto equivalente× factor de impacto
impactoreal=4,5932× 0,6=2,7559 lbs pie
 Hasta 8 lb-pie
RMA−35−minimo ¿ de pliegues=3
maximo ¿ de pliegues=6
Para:
 35 RMA
 4 pliegues
 18 ”ancho de la faja
lbs
 pulg
Peso del entramado=0,096
pie
 calibre del entramado=0,22 pulg

2L 2× 98,5 pies
factor de frecuencia= = =0,3992510
 V pies
493,4239
min
L= distancia entre centros de poleas de cola y de cabeza
Después de calcular el factor de frecuencia, nos dirigimos a la tabla de grados y
1
espesores de cubierta superior de faja ( ) y posteriormente a las tablas de
8
3
cubierta inferior (2 normal−¿ )
32
Espesor de la faja:
Ef =espesor del entramado( caldel entramado +cub+cubierta inf )
1 3
Ef =0,22+ + =0,22+0,125+ 0,09375=0,43875
8 32
Selección de los rodillos de avance:

lbs
Para servicios hasta de dos uniones y pesos menores de 100 pie 3 (dos
instantes según CEMA) que establece:

A=12 , B=36
Con los cuales se va a calcular el factor de aplicación
factor de aplicacion=A × B=12 ×36=432
pies
Con v =493,4239 y factor de aplicación se halla los tipos de rodillos:
min
Rodillo clase J
∅ delrodillo=4
5
∅ del eje=
8

Diseño de elevador de cangilones para transporte de fosfato ácido

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Diseño de elevador de cangilones para transporte de fosfato ácido

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DE 2016

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE LIMA SUR

Diseño según las siguientes características:

 Material a elevar: FOSFATO ACIDO

C = {C} ^ {'} /γ=30864.4/60=514.4067 {{pie} ^ {3}} over {hora}

Selección de la velocidad de la Faja (Vfaja), por las características del

o Mínimo espaciamiento entre cangilones

2. Capacidad teórica de cada cangilón

C / {V} rsub {faja} )*e

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

3. Capacidad real del cangilón , considerando 75% de

4. Seleccionamos el tipo de cangilón según la capacidad real y las

 Capacidad : 0.27 pie 3

 Peso unitario : 14.8 Lbs

 Capacidad teórica del elevador por pie de faja:

o Capacidad del transportador por pie de faja

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

o Probamos en la capacidad de descarga real por pie de

' 0.75∗0.27 pie 3 pie3

C' R >CTPF ………………………. PERFECTO

o Velocidad real corregida de la faja ( V R )

o Velocidad Crítica (Vcríti)

o Diámetro de la polea superior (tabla VII) para Vcrí:

o Velocidad de trabajo 82% de velocidad media

V T =0.82∗47 RPM=38.54 RPM

o Diámetro de la polea inferior (DPI)

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

o Número se ha considerado traslape de unión

Lfaja 203.264485 pies

a f =24 +2 (1 )=26 pulgadas

o Potencia de Accionamiento (HP)

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

o Potencia del motor de accionamiento (Hpmotor)

o Para poleas metálicas sin recubrimiento : f=0.25

o Para poleas metalices con revestimiento : f = 0.35

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

o Si adoptamos la segunda solución

o Cálculo de la tensión adicional

T 1=Tensión en ellado de ascenso

T 2=Tensión en ellado Flojo

T 1=Ta +Tb+Tc+Td +Te

Ta=Tensión debido al peso de los cangilones vacíos

Tb=Tensión debido al peso del material

Tc=Tensión debido al peso de laraja

Td=Tensión debido ala acción de llenado

Te=Tensión debido a la fricciónde los apoyos

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

o Tensión debido al peso de los cangilones

Ta=2705 Lbs∗153 /2=2103.75 Lbs

o Tensión debido al peso del material

o Tensión debido al peso de la faja: Tc= Aún desconocido

o Tensión debido a la acción de la carga (Td):

INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

o Tensión por fricción

Te=(0.01 a 0.02)(Ta +Tb+Tc+Td)

Te=0.01∗( Ta+Tb+Td )=0.01∗( 2103.75+ 468.18+92.565 )

Te=0.02∗( Ta+Tb+Td )=0.02∗( 2103.75+ 468.18+92.565 )

T e ' =39.967425 Lbs(sin ⁡considerar el peso de la faja)

o En el lado de ascenso (T1)

T 1 ’=2103.75+468.18+ 92.565+ 39.967425=2704.462425 Lbs

Sin considerar el peso de la faja

o Tensiones unitarias por pliegue de faja (tabla VIII)