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DISEO Y CALCULO DE

RECIPIENTES A PRESION
BAJO
ESPECIFICACIONES DEL
CODIGO ASME SECCION
VIII DIVISION 1
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Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE AN
INTERNATIONAL CODE
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Partes de un recipiente a presin
Cuerpo o envolvente
Anillos Atiesadores
Cabezal
Soportes
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Anlisis de datos de
diseo
Anlisis de espesores
mnimos requeridos
Anlisis de rigidez del
tanque
Espesores mnimos
cumplen con la
condicin de diseo
Inicio
Elaboracin de
planos
Procura materiales
Fabricacin
Prueba
hidrosttica
No
Si
PROCEDIMIENTO
DE DISEO DE
RECIPIENTES A
PRESION
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UG-16: General. Diseo
El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o
intercambiadores tipo placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos
concntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la tubera
pertenece NPS 6 (DN 150).
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y
cabezales luego de formado e independientemente de la forma es 1/16
pulg (1.5mm), excluido el espesor por corrosin
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser
pulg (6mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido,
servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23
debe ser 3/32 pulg (2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
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UG-17: Mtodos de fabricacin en
conjunto
Un recipiente puede ser diseado y construido combinando mtodos de
fabricacin previstos en esta divisin (UB, UF, UW). El recipiente esta
limitado al servicio permitido por el mtodo de fabricacin que tenga los
requerimientos mas restrictivos.
La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del
espesor requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas, fondos,
etc.) sometidos a presin interna o externa y deja completa libertad al
diseador para escoger procedimientos en busca de determinar los
esfuerzos causados por otras cargas (peso propio, contenido, viento,
terremotos, soportes).
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UG-20: Temperatura de diseo
1. Mxima: la temperatura mxima utilizada , no debe ser menor que la
temperatura media a travs del espesor (salvo excepciones en UW-2 y
apndice 3-2) Esta temperatura puede ser determinada por calculo o
mediciones de equipos en sirvi en condiciones de operacin equivalente.
Temperaturas de diseo mayores a las establecidas en las tablas UG-23
(mximos valores de esfuerzos admisibles Seccin II), no son admitidas.
Para recipientes sometidos a presin externa no debe superar se la
temperatura dada en las cartas de presin externa (Seccin II D).
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas
de diseo. En el Apndice C del cdigo, mtodos sugeridos para obtener la
temperatura de operacin de paredes de recipientes en servicio.




2. Mnima: La temperatura mnima a usar en el diseo debe ser la mas baja
en servicio, excepto cuando se permiten temperaturas menores en UCS-
66 y/o UCS-160 Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse
en cuenta lo indicado para temperatura mxima y tambin la mas baja de
operacin, posibles desvos en la operacin, auto refrigeracin,
temperatura atmosfrica y cualquier otro factor externo.

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UG-22: Cargas
Presin interna o externa de diseo
Peso del recipiente y contenido, en operacin y ensayo (incluye la
presin por la columna del liquido)
Cargas estticas de reaccin por peso de equipos (motores,
maquinaria, recipientes, tubera, revestimientos y aislamiento)


Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin, variaciones
trmicas o por equipos montados en el recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas .
Reacciones de impactos como las causadas por choque de fluido.
Gradientes de temperatura y expansin trmica.
Las cargas para ser consideradas en el diseo de recipiente
deben incluir las siguientes:
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UG-23: Mximos valores de esfuerzo.
Mximos valores de tensin/esfuerzo admisible
para diseo a traccin en distintos materiales son
provistos en la subparte 1-Seccion II-Parte D.
Un listado de estos materiales se da en las
tablas: UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23, UCD-
23, UHT-23 y ULT-23.
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UG-25: Corrosin
Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida til
planificada para recipientes sometidos a perdida de espesor por
corrosin, erosin o abrasin mecnica.
El espesor, para la corrosin, no requiere ser igual en todas las
partes del recipiente dependiendo de zonas mas propensas.

Los recipientes sometidos a corrosin debern tener una abertura
de drenaje, en el punto mas bajo posible del recipiente o una
tubera inferior que llegue hasta 6 mm del punto mas bajo
Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede
aplicarse los agujeros testigo (prohibidos en recipientes de
servicios letales). Los agujeros testigo debern tener un dimetro
entre 1.6-4.8 mm y una profundidad no menor del 80% del espesor
requerido de una virola sin soldadura de las misma dimensiones y
debern situarse en la superficie opuesta a donde se espera la
corrosin.

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UG-27: Espesor de recipientes bajo presin interna. Diseo.
Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos a
presin, los esfuerzos circunferenciales son aproximadamente el doble de
los esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitacin.
En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas del
UG-27, basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el espesor
requerido sobre las formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.
Smbolos Datos
t Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
P Presin interna de diseo. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o esfrico.
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P SE
PR
t
6 0.
=
t R
SEt
P
6 0. +
=

P SE
PR
t
4 0 2 . +
=
t R
SEt
P
4 0
2
.
=

P SE
PR
t
2 0 2 .
=
t R
SEt
P
2 0
2
. +
=

Recipientes Cilndricos
Esfuerzos Circunferenciales: cuando el espesor no excede del radio
interno (0.5R), o P no supera 0.385SE, se debe aplicar las siguientes formulas.
Esfuerzos longitudinales: Cuando el espesor del recipiente no supera del
radio interno o la presin (P) no es mayor que 1.25SE, se debe aplicar las
siguientes ecuaciones.
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.
Recipientes Esfricos
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UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa.
Diseo.
1. Recipientes cilndrico (Do/t>10):
Paso 1 Asumir un valor para t y
determine la relacin de L/Do y Do/t
Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion II, Parte D en el
valor de L/Do determinado en el paso 1. Para valores de L/Do
mayores que 50 ingrese al cuadro de L/Do=50. Para valores de L/Do
menores que 0.05 ingrese el ciadro en un valor de L/Do=0.005.
Paso 3 Muvase horizontalmente a la lnea por el valor Do/t
determinado en el Paso 1. La interpolacin puede usarse para
valores intermedios de Do/t. Desde dicho punto de la interseccin
muvase verticalmente (hacia abajo) para determinar el valor del
Factor A.
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Paso 5 De la interseccin obtenida en el paso 4, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.
Paso 6 Usando el valor B, calcular
la presin externa mxima de
trabajo (Pa)
) / ( t D
B
P
o
a
3
4
=
Paso 7 Para valores de A que caen
a la izquierda de la lnea (material
y temperatura), el valor Pa puede
ser calculado mediante
) / ( t D
AE
P
o
a
3
2
=
En casos donde el valor de A cae a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la proyeccin
horizontal. Para valores A que caen a la izquierda de la lnea (material-
temperatura) observe el Paso 7
Paso 4 Usando el valor A, ingresar al cuadro de materiales aplicables
en Subparte 3-Seccion II-Parte D. Muvase verticalmente hacia la
interseccin con la lnea (material-temperatura)
Figura G, usado con los valores t, L D
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2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una
coraza esfrica se determinara mediante el siguiente
procedimiento.
Paso 1 se asume un valor para
t y calcule el factor A, usando la
siguiente formula.
) / (
.
t R
A
o
125 0
=
Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico
aplicable para el material de la Seccin II, parte D
(curva apropiad para un material en particular se
determina de acuerdo a las tablas de tensin admisible.
En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de la
lnea (material/temperatura), asumir una interseccin con
la proyeccin horizontal
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Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.
Paso 4 Usando el valor B, calcule el
valor mximo de la presin de
trabajo (P) usando la siguiente
formula
) / ( t R
B
P
o
a
=
Paso 5 Para valores de A, que caen a
la derecha de la lnea (material,
temperatura), el valor de P puede
calcularse mediante
2
0625 0
) / (
.
t R
E
P
o
a
=
Paso 6 Compare Pa obtenido en el Paso 4-5. Si Pa es mas pequeo que
P, seleccione un valor mayor para t y repita el procedimiento de diseo
hasta que se obtenga un nuevo valor Pa que sea mayor o igual que P.
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La mxima presin de diseo o la presin externa mxima de trabajo
no debe ser menor que la diferencia esperada mxima de la presin
de operacin que podra existir entre la zona externa e interna del
recipiente en cualquier momento.
Cuando hay una junta lap longitudinal en una corza cilndrica o coraza
cilndrica bajo presin externa, el espesor de la coraza debe
determinarse por las mismas reglas propuesta, a excepcin que 2P se
use en vez de Pe los clculos para el espesor necesario.
Recipientes para operar bajo presiones de trabajo externas (15 psi)
y menores) podran adoptar el Simbolo Codigo asegurando una
titulacin con las reglas de presin externa
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UG-30: Anillos Atiesadores
Sin embargo, Los anillos atiesadores pueden estar ubicados al
interior o exterior de un recipiente. Adems, debe ser atado al
casco por soldadura o brazing.
Para calcular las dimensiones adecuadas de los anillos de refuerzo
se puede utilizar la Formula Levy para el calculo de colapso de un
anillo de seccin circular sometido a una presin externa uniforme.
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
t
D P
E
t L D
I
o c s o
2 12
2
Variables
Momento requerido de la seccin del anillo Is
Momento de inercia existente I
rea de la seccin del anillo de refuerzo As
Factores determinado A , B
Mitad de la distancia entre el centro de la
seccin del anillo y la prxima lnea de soporte
Ls
|
|
.
|

\
|
+ = A
L
A
t
L D
I
s
s
s o
s
) (
14
2
|
|
.
|

\
|
+ = A
L
A
t
L D
I
s
s
s o
s
) (
.
'
9 10
2
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La idoneidad del momento de inercia para que se considere que
acta como refuerzo se detalla a continuacin:
Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de refuerzo calcular
el rea de seccin As. Luego calcular B mediante:
Con B, ingresar a la figura (material del anillo) realizar un
desplazamiento horizontal, considerando la temperatura de
diseo. Luego, descendemos verticalmente hasta el obtener
el valor A.
|
|
|
.
|

\
|
+
=
s
s
o
L
A
t
PD
B
4
3
Para valores de B menores de los indicados en el grafico,
considerar A=2B/E.
Calcular los momentos Is e Is, mediante las ecuaciones
previas
Calcular los momentos I e I, mediante las ecuaciones previas
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Smbolo
Si I>Is El anillo es idneo
Si I<Is Considerar la virola como refuerzo
Si I>Is El anillo junto al casco (x-refuerzo) es
adecuado
Si I<Is Aumentar la seccin del anillo y repetir calculo
Obtenido los clculos, compararemos y determinares su validez
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La soldadura para los anillos atiesadores debe dimensionarse
para soportar la carga radial total que se da en el casco
(distribuido en los atiesadores) y para compartir las cargas que
actan radialmente a travs del anillo causado por cargas externas
de diseo.
La carga radial de la presin del casco, lb/pulg (N/m) es igual
a PLs
La carga radial es igual a 0.01PLsDo
P, L y Do son definidos en UG-29
Mnima medida de las soldaduras; la medida del filete no
debe ser menor que el mas pequeo
pulg. (6 mm)
Espesor de recipiente
en la zona de
soldadura
Espesor de anillo
en zona de
soldadura
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UG-32: Cabezales y Secciones formadas
El espesor requerido en las paredes ms delgadas para cabezales
conformados de
Es usual usar planchas de mas espesor para compensar posible
reduccin de espesor durante el proceso conformado.
Hemisfricos
Elpticos
Torisfericos

Cnicos
Toriconicos (cono con radio
de transicin a la parte
cilndrica).
Cabezales planos
Tipos de cabezales
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Smbol
o
t Espesor mnimo de cabezal, in (mm)
P Presin interna de diseo, psi (kPa)
D Dimetro interno de cabezal
Di Dimetro interno de la porcin cnica de la cabeza
toriconico. Equivale=D-2r(1-Cos )
r Radio interno, in (mm)
S Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas UG-23
E Eficiencia de alguna junta en el cabezal
L Radio esfrico interior, in (mm)
Mitad de ngulo del cono
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1. Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal de
forma semielipsoidal, en la que la mitad del eje menor es igual a
del dimetro interno del cabezal , debe determinarse por medio de
las siguientes frmulas.

Una aproximacin considerable de un
cabezal elipsoidal de 2:1 es aquel con
un radio pequeos de 0.17D y un radio
esfrico de 0.90D
P SE
PD
t
2 0 2 ,
=
t D
SEt
P
2 0
2
, +
=
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2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de
cabezal en el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el
radio interno equivale al dimetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen
esfuerzos de tensin que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben
disearse usando el valor S que equivale a 20000 psi (138000
kPa) a temperatura del recinto. Y reducirse en proporcin
P SE
PL
t
1 0
885 0
.
.

=
t L
SEt
P
1 0 885 0 . . +
=
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3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal
hemisfrico no exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20

P SE
PL
t
2 0 2 .
=
t L
SEt
P
2 0
2
. +
=
Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a
la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico
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4. Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos
cnicos, sin radio de transicin , con ( es la mitad del ngulo del
cono) que a su vez no debe ser mayor de 30 debe calcularse as:
) . ( P SE Cos
PD
t
6 0 2
=
o
o tCos D
SEt
P
2 1
2
. +
=
5. Cabezales Toriconicos: El espesor requerido para la zona cnica de una
cabezal toriconico, cual radio knuckle tampoco es menor que el 6% del
dimetro externo de la falda del cabezal ni menor que 3 veces el espesor
del knuckle, debe determinarse con las formulas anteriores, usando Di
por D.
o Cos
D
L
i
2
=
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UG-75: Generalidades. Fabricacin
La fabricacin de los recipientes a presin o de alguna de sus partes
deber cumplir con los requisitos generales aqu indicados y con los
requisitos especficos indicados en las subsecciones B y C
UG-76: Corte de Chapas y otros materiales de almacn
Las chapas, los bordes los fondos y dems partes podrn ser
cortadas por medios mecnicos tales como el mecanizado, amolado,
aserrado o por arco. Luego del corte por arco , toda la escoria y
material fundido debe ser retirado por medios mecnicos antes de
continuarse la fabricacin.
UG-80: Ovalidad permitida en corazas cilndricas, cnicas y esfricas.
Bajo presin inferior: Al finalizar la fabricacin, la diferencia entre
el dimetro exterior e interior en cualquier seccin no deber
exceder el 1% del dimetro nominal de dicha seccin
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Bajo presin
exterior: Al
finalizar la
fabricacin, la
diferencia entre el
dimetro exterior e
interior en
cualquier seccin
no deber exceder
de la desviacin
mxima permitida
segn la figura.
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UG-84: Ensayo de impacto Charpy
La tenacidad de los materiales es su capacidad de absorber
energa durante su deformacin plstica. Luego para que un
material tenga una tenacidad alta deber poseer una alta
resistencia a la traccin y una alta deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las soldaduras y a
todos los materiales que se empleen en la construccin (partes).
Para la prueba (ensayo y maquina) se deber contar con la
especificacin americana SA-370. La temperatura de la probeta no
debe ser superior a la temperatura mnima de diseo
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UG-98: Presin mxima de trabajo
La presin mxima de trabajo en un recipiente es la que mxima
que puede soportar en la parte superior del recipiente en su
posicin de operacin y a la temperatura especificada para dicha
presin.
Dicha presin es el menor de los valores de la presin mxima de
trabajo calculados para cada una de las parte esenciales del
recipiente, teniendo en cuenta las posibles presiones estticas
(columnas de agua) entre la parte considerada y la parte superior
del recipiente.
La presin mxima de trabajo admisible para una parte
determinada de un recipiente a presin, es la mxima interna o
externa incluyendo la presin de la columna del liquido existente,
determinada por las ecuaciones de esta divisin y considerando
tambin las posibles cargas alternas (UG-22).
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UG-99: Prueba Hidrosttica Standard
Una prueba hidrosttica debe dirigirse en todos los recipientes
luego de:
Haber concluido la fabricacin, excepto por operaciones que no
pudieron efectuarse previo a la prueba como culminacin de la
soldadura, etc sobre
Realizarse todas las examinaciones, excepto por aquellas obligadas luego
de la prueba.
Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura) podra
usarse para la prueba hidrosttica si esta por debajo de su punto
de ebullicin. Los lquidos que tienen un punto de inflamacin
menor que 110 F (43C) ,como los destilados de petrleo, podra
usarse solo para pruebas a temperaturas atmosfricas.
Excepto lo permitido anteriormente, los recipientes diseados para
presin interna deben estar sujetas a la presin para pruebas
hidrostticas cuales en cada punto de la superficie es igual a 1.3
veces la presin mxima de trabajo
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Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de fractura (Vease
UG-20 y UCS-66.2)
La presin no debe aplicarse hasta que el recipiente y su
contenido estn bajo la misma temperatura. Si la temperatura
excede lo permitido 120F solo se tendr que esperar que la
temperatura disminuya.
Los respiraderos debern instalarse en los puntos altos del
recipiente el cual sea para purgar posibles bolsas de aire mientras
que el recipiente es llenado.
Se recomienda que la temperatura del metal durante las prueba se
mantenga al menos a 30F (17C) por encima de la temperatura
mnima de diseo pero sin exceder 120F (48C).
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UG-100: Prueba Neumtica
Podr realizarse esta prueba en sustitucin a la hidrulica, siempre
cuando:
Que estn diseado y/o soportados para no soportar el peso del agua
durante la prueba.
Que no puedan ser fcilmente secados y que restos de fluidos sean
inadmisibles en el funcionamiento posterior del recipiente
Para minimizar riesgos de rotura, se recomienda que la
temperatura del metal se mantenga 17 C por encima de la
temperatura mnima de diseo del metal.
La presin se incrementa gradualmente hasta alcanzar la mitad de
la presin de prueba. Luego, ser aumentada a escalones a
relacin de 1/10
Se realizara por medio de inspeccin visual y solo se tolerara
fugas excepto en las uniones temporales que sern luego
soldadas.
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UG-103: Ensayo No-destructivos
Este cdigo, UG, presenta dos tipos de ensayos no destructivos:
Examinacin de partculas magnticas APPENDIX 6
Examinacin de liquido penetrante APPENDIX 8

Cada recipiente a presin debe marcarse con lo siguiente:
El smbolo oficial U mostrado sobre los recipientes
inspeccionados con la relacin a lo expuesto en UG-90
El smbolo oficial UM mostrado sobre los recipientes
construidos con relacin a lo previsto en U-1 (j)
Nombre del fabricante del recipiente
Presin mxima de trabajo
Temperatura mnima de diseo
Numero serie del fabricante
Ao de construccin


UG-116: Marcas Requeridas
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Forma de Estampa
Nombre de
constructor
Presin mxima de
trabajo
Temperatura mnima
de diseo
Numero de serie del
fabricante
Ao de construccin
Tipo de construccin
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Tipo de Construccin Letras
Arc or gas welded W
Pressure welded P
Brazed B
Resistance welded RES
El tipo de construccin usado para el
recipiente debe indicarse directamente
bajo Smbolo mediante la letra
apropiada: los recipientes que tienen
Categora A ,B o C
Los recipientes que poseen mas de un tipo de construccin deben
marcarse para indicar los mtodos usados.
Cuando un recipiente es destinado
para un trabajo y los requerimientos
especiales han sido correctamente
completados. La codificacin
apropiada debe ser aplicada como se
muestra
Tipo de Construccin Letras
Servicio letal L
UB
DF
Cuando un recipiente ha sido
radiografiado de acuerdo a lo
expuesto en UW-11, la marcacin
debe aplicarse bajo los siguientes
cdigos:
Smbolo Caractersticas
RT1
RT2
RT3
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UG-118: Mtodos de Marcacin
Cuando la marcacin requerida (UG-116) se aplica directamente al
recipiente, se debe estampar con letras y figuras con una altura
mnima de 5/16pulg (8mm)
Cuando el recipiente a presin es de pequeo dimetro el tamao
de los caracteres podr ser menor de acuerdo al cuadro.
Sin embargo, no se har este marcado cuando el espesor sea
menor de 6 mm, pero si el material no es ferroso entonces el
espesor mnimo ser 13 mm
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UG-119: Placa de Fabricante
Las placas deben usarse sobre recipientes a excepcin cuando las
marcas cuando se aplican directamente junto con UG-118. Placas
requeridas deben localizarse en un lugar sobresaliente sobre el
recipiente (UG-116, j)
El espesor de la placa debe ser lo suficiente para resistir la
distorsin causada por la instalacin de la misma y compatible con
el mtodo de atadura. El espesor nominal de la placa no debe ser
menor que 0.02 pulg (0.5mm).
Los caracteres debern tener una altura mnima de 4 mm y
debern de sobre salir o tener una profundidad de al menos 0.1mm
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Soportes para Recipientes
Hay varios mtodos que son usados para las estructuras de los
recipientes a presin, y los presentamos a continuacin:
Tipo Faldn
Tipo Columna o pata
Tipo Silletas
Tipo Agarradera
Tipo Faldn: Uno de los soportes ms comunes
para sostener recipientes verticales. Este mtodo de
apoyo minimiza las tensiones locales al punto de
atadura, y la carga es uniformemente distribuida
encima de la circunferencia.

El uso de faldas cnicas es ms caro desde el
punto de vista de fabricacin, e innecesario para
la mayora de situaciones de diseo.
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Tipo Silleta: tanques y recipientes
horizontales estn sobre, silletas. El uso
de ms de dos silletas depende de los
calculos. El Cdigo de ASME especifica
que el mnimo ngulo de arco (el ngulo
del contacto) es 120. Las silletas son de
acero aunque en raras ocasiones se
hacen de concreto.
Normalmente un extremo del recipiente es
sujetado (apoyo fijo) y el otro superpuesto
(apoyo libre). Con el fin de evitar
expansiones por variacin trmica.



Tipo Columna: Las columnas deben
espaciarse igualmente alrededor de la
circunferencia. Las abrazaderas de la
oscilacin son los miembros diagonales
llamados contraventeos, que transfieren
cargas horizontales, pero las
contraventeos en cruz, solo trabajan a
tensin .
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PROBLEMAS DE LA
SECCION VIII
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Estimacin de espesor para recipiente de presin interna
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 24 pulg
Altura de recipiente (H) 43 pies
Presin interna de diseo (P) 200 psi
Temperatura (T) 200 F
Valor de esfuerzo (S) 13800 psi
Peso de recipiente 3200 lb
Densidad de contenido (g) 70 lb/pie3
Peso de contenido (Wc) 9500 lb
Eficiencia de junta (S circunferen.) 0.85
Eficiencia de junta (S longitudin.) 0.65
Momento causado por el viento 665000 lb.pulg
Material
Aplicando lo expuesto
en UG-27 (c)
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Para dar inicio a diseo del recipiente, se debe considerar 3
casos para determinar el mnimo espesor.
Esfuerzos circunferenciales: La siguiente ecuacin contabiliza
los esfuerzos causados por la presin interna y la carga esttica
del contenido en el recipiente
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
+

=
144
6 0
144
6 0 Hg
SE
R
Hg
P SE
PR
t
.
.
( )
( )
144
70 43
6 0 85 0 13800
12
144
70 43
200 6 0 85 0 13800
12 200
x
x
x
x
x x
x
t
. .
. .

+

=
pulg . . . 228 0 021 0 207 0 = + = t
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Esfuerzos longitudinales: La forma general de la ecuacin para
espesor debido al esfuerzo longitudinal.
DSE
W W
SE R
M
P SE
PR
t
c
t t
+

+
=
2
4 0 2 .
t t 65 0 2 1 13800 24
3200
65 0 2 1 13800 12
665000
200 4 0 65 0 2 1 13800 2
12 200
2
. ) . ( . ) . ( . . ) . ( x x x x
x
t +
+
=
pulg . . . . 244 0 004 0 137 0 111 0 = + = t
Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara cuando
el recipiente se encuentre completamente lleno .
Segn UG23-d
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Esfuerzos de compresin: Esta ecuacin es similar a la mostrada
anteriormente para longitudinales; sin embargo, el caso critico ocurre
sin presin y con el recipiente totalmente lleno. Segn:
00248 0
244 0
294 12
125 0 125 0
0
.
.
.
. .
= = =
t
R
A
Segn UG23-d
13800 15500 > = B
DSE
W
SE R
M
t
t t
=
2
1 2 1 13800 24
3200
1 2 1 13800 12
665000
2
x x x x
t
) . ( ) . ( t t
=
pulg . . . 092 0 003 0 089 0 = = t
Segn UG23-b
Usando 13800x1.2=16560 (Segn UG 23-d)
El espesor requerido (excluyendo de corrosin) ser
equivalente a 0.244 pulg. Donde prima los esfuerzos
longitudinales
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Diseo de anillo atiesador para un recipiente a presin externa
Para ilustrar el procedimiento
Datos de diseo Valores
Dimetro externo (Do) 169 pulg
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia entre soportes (Ls) 40 pulg
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285),
anillo (SA36)
Aplicando lo expuesto
en UG-29 (a)
3125 0 169 1 1 1 1 . . . x t D
o
= pulg 8
Usando el valor determinado, el momento de inercia en conjunto
es aproximadamente 8 pulg4.
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El factor B ser:
(
(
(

+
=
s
s
o
L
A
t
PD
B
4
3 5107
40
39 2
3125 0
169 15
4
3
=
(
(

+
=
.
.
x
B
Ingresar al lado derecho de la tabla (CS-2) y luego trasladar
horizontalmente a la izquierda de la lnea de los materiales (a 700F).
Luego, descender y hallar el valor A=0.0004
9 10
2
.
) (
'
A L A t L D
I
s s s o
s
+
=
4
2
61 15
9 10
0004 0 40 39 2 3125 0 40 169
pul
x x
I
s
.
.
. ) / . . (
'
=
+
=
Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el provisto
por la seccin previamente seleccionada. Adems, una nueva forma
debe seleccionarse o el mtodo de atadura al recipiente debe ser
cambiado. Para nuestro propsito, se escoge una barra rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y Is=16.57 pulg4.
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Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:
3803
40
5 7
3125 0
169 15
4
3
=
(
(

+
=
.
.
x
B
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:
4
2
25 16
9 10
00031 0 40 5 7 3125 0 40 169
pul
x x
I
s
.
.
. ) / . . (
'
=
+
=
Como el momento de inercia requerido de 16.25 pulg2
es menor que el existente 16.57 pulg2, el anillo de
refuerzo es el indicado.
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Recipiente cilndrico bajo presin externa
Una torre de destilacin fraccionada con 14
pies (4267.2 mm) de dimetro interior y 21
pies (6400.8 mm) de longitud y con bandejas
de fraccionamiento apoyadas en anillos
soldados al casco cilndrico separados por 39
pulg.
La presin de diseo es de 15 psi (103.4 kPa) y
temperatura de diseo a 700 F (371 C). Usando
material acero al carbono SA-285. Determine
el espesor requerido para la operacin.
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Variables
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia de soportes (Ls) 39 pulg
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285)
Aplicando lo expuesto
en UG-29 (a)
231 0
625 168
39
.
,
= =
o
D
L
540
3125 0
62 168
= =
.
,
t
D
o
Asumir un espesor, t=0.3125 pulg. Adems, ya asumido, el
Dimetro externo es Do=168,625
Ingresar a la Figura G, observando el valor 0.231 trasladarse
horizontalmente hacia la lnea Do/t.
Ingresar a la Figura CS-2 en el valor de A y moverse
verticalmente a la lnea del material (a 700F)
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A=0.0005
Do/t
L/Do
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B=6100
A=0.0005
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psi
t D
B
P
o
a
1 15
540 3
6100 4
3
4
.
) (
) (
) / (
= = =
La mxima presin de trabajo para el espesor
asumido (0.3125 pulg) es
A causa que Pa es mayor que la
presin de diseo P (15 psi), el
espesor asumido se estima correcto
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Cabezal Semiesfrica
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia de soportes (Ls) 40 pulg
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285)
Aplicando lo expuesto
en UG-33 (c)
00046 0
3125 0
5 84
125 0 125 0
.
)
.
.
(
.
) (
.
= = =
t
R
A
o
Ingresar a la Figura CS-2 con el valor A y trasladarse
verticalmente por la lnea de temperatura
Moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el valor de B (5200)
Asumir el espesor de cabezal t (0.3125 pulg). Y calcular el valor del factor A:
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A=0.00046
B=5200
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La mxima presin externa de trabajo para el
cabezal asumido es:
psi
t
R
B
P
o
a
23 19
3125 0
5 84
5200
.
)
.
.
(
) (
= = =
A causa que Pa (19.23) es mayor que la presin
externa de diseo P (15 psi), el espesor asumido-
0.3125pulg- se estima correcto
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UW 2
Las categoras B y C deber ser el nmero (1) o (2)
Juntas de la categora D plena penetracin se
extiende a travs de todo el espesor de la pared del
cuerpo o en la pared de la boquilla.
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La categora B sern de tipo N (1) o N
(2)
Todas las juntas de la categora N A
Tipo (1)
las juntas de la categora C sern
soldaduras de penetracin completa

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Todas las uniones soldadas a tope sern
plenamente de radiografiadas

prueba hidrosttica y prueba neumtica de
acuerdo con las especificaciones del
material de aplicacin

examen de ultrasonido o no destructivo
debe ser de sensibilidad suficiente para
detectar la superficie muescas de
calibracin en cualquier direccin



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uniones soldadas en la categora A se
har de conformidad con el N (1) de la
tabla UW-12
las juntas soldadas en la Categora B,
cuando el espesor es superior a 5 / 8 de
pulgada ( 16 mm), se har de conformidad
con el tipo N (1) o N (2) de la tabla UW-
12
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UW 3
requisitos especiales, que se basan en el
servicio, el material y el grosor, no se
aplican a todas las juntas soldadas, slo
las juntas a las que se aplican requisitos
especiales se incluyen en las categoras
A, B, C y D.

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Categora A. longitudinal de uniones
soldadas en el cuerpo principal, transiciones
de dimetro, o boquillas, uniones
circunferenciales soldadas las cabezas
hemisfricas de los depsitos principales

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Categora B. uniones soldadas
circunferenciales en el depsito principal,
transiciones de dimetro, incluyendo las
juntas entre la transicin y el cilindro,
uniones soldadas circunferenciales
conectadas que forman la tapa
hemisfrica de los depsitos, las
transiciones de dimetro, a las boquillas.
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Categora C, Uniones soldadas las bridas,
placas tubulares.
Categora D. Las juntas soldadas uniendo
boquillas al cuerpo principal, a las esferas,
a las transiciones de dimetro, a los tapas.

*el ngulo no ser superior a 30 grados
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UW 5
Los materiales utilizados para partes a
presin debern demostrar la calidad de
soldar.
Las piezas no sometidas a presin deber
ser probada la calidad soldable
De conformidad con UG-10, UG-11, UG-
15, o UG-93

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El procedimiento de soldadura slo debe
ser calificado una vez por un anlisis
qumico o mecnico para materiales no
especificados no permitidas en esta
Divisin.
Para materiales que no se puede
identificar puede ser demostrada su
calidad soldable mediante la elaboracin
de pruebas de soldadura para cada pieza
de material no identificado que vaya a ser
utilizado.
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Dos materiales de especificaciones
diferentes se pueden unir mediante
soldadura si se cumplen los
requerimientos de la Seccin IX, QW-250.

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Materiales ferrticos y los aceros
austenticos tipo SA-240 Tipo 304, 304L,
316 y 316, SA-182 F304, F304L, F316, y
F316L, SA-351 CF3, CF3A, CF3M, CF8,
CF8A y CF8M podrn ser soldados por
ELECTROSLAG o ELECTROGAS

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UW 9 Diseo de uniones soldadas
Los tipos de uniones soldadas permitidas
en los procesos de soldadura por arco y
gas estn listados en la Tabla UW-12,
junto con el espesor de la placa limitante
permitidos para cada tipo.
Las dimensiones y la forma de los bordes
a unir debern ser tales que permitan la
fusin completa y la penetracin conjunta
completa
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Transiciones cnicas. Una transicin
cnica que tiene una longitud no inferior a
tres veces el desplazamiento entre las
superficies adyacentes de las secciones
colindantes, como se muestra en la figura.
UW-9. La soldadura a tope puede ser
parcial o totalmente en la seccin cnica o
adyacentes a ella.
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Las soldaduras de filete se aadirn donde sea necesario para
reducir la concentracin de esfuerzos.

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Los tanques compuestos por dos o ms
placas tendrn los centros de las uniones
soldadas longitudinales adyacentes
escalonadas o separados por una
distancia de por lo menos cinco veces el
espesor de la placa ms gruesa.

Para las juntas espaciadas, la superficie
de superposicin no ser inferior a cuatro
veces el espesor de la placa interna.
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UW 11 Exmenes radiogrficos
todas las soldaduras a tope en los
tanques en los que el espesor nominal en
la unin soldada excede 1 1/2 pulgadas
(38 mm).

categoras B y C de soldadura a tope en
las boquillas no excedan 1 1/8 pulgadas
(29 mm) de espesor de pared no
requieren un examen radiolgico.
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Categora A y B soldaduras de
conexin entre las partes tanque o
tapas

Categora de soldaduras B o C que
se intersecan con soldaduras de
Categora A.

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Examen ultrasnico se puede sustituir la
radiografa de la costura de un recipiente
a presin si la construccin del tanque no
permite interpretar radiografas de
conformidad con los requisitos


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No se requiere examen radiogrfico de
uniones soldadas cuando la parte tanque
o recipiente est diseada para una
presin externa solamente, o cuando el
diseo conjunto cumple con la UW-12

Soldaduras de materiales ferrticos con
cualquier paso mayor que 1 1/2 pulgadas
(38 mm) ser examinado por ultrasonido
en toda su longitud
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Para el examen radiogrfico y ultrasonidos
de soldaduras a tope, la definicin de
espesor nominal de la junta soldada en
cuenta ser el espesor nominal de la ms
delgada de las dos partes unidas.
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UW12
Tabla UW-12 da la eficiencia (E) conjunta
para ser utilizados en las frmulas de la
Divisin de las juntas

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La calidad de las soldaduras, usada en los
tanques o sus partes debern probarse
como sigue: Las probetas debern ser
representativas de la soldadura de
produccin, por cada tanque.

Pueden ser retirados del cuerpo en s
mismo o de una prolongacin de la
cscara incluida la junta longitudinal, o, en
el caso de los tanques que no incluya una
junta longitudinal, se realizar una prueba
del mismo material y grosor que el tanque
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UW 13
t
h
=espesor nominal de la cabeza, pulg
(mm)
t
p
= distancia mnima de la superficie
exterior de la cabeza plana al borde de la
preparacin de la soldadura medido como
se muestra en la figura. UW-13.2
pulgadas (mm)
t
s
= espesor nominal del cuerpo pulgadas
(mm)
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La soldadura a tope y soldadura de filete
debern estar diseados para tener
cortante de 1.5 veces el diferencial
mxima de presin que puede existir. El
valor de tensin admisible para la
soldadura a tope ser del 70% del valor
de la tensin para el material del depsito
y para filete de 55%.
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Para los anillos guas de las bridas la
suma de a y b no ser inferior a tres veces
el espesor nominal de pared adyacente
sometida a presin.

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Para las placas tubulares de apoyo: a + b no
menos de 2ts, c no menos de 0.7ts o 1.4tr, el
que sea menor.

Para las placas de tubos sin apoyo: a + b no
menos de 3ts, c no menos de ts o 2tr, el que
sea menor.

La dimensin b es producida por la
preparacin de la soldadura y se verificar
despus de encajar y antes de la soldadura.


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Para otros
componentes,
la suma de a y
b no ser
inferior a dos
veces el
espesor
nominal de la
parte
sometida a
presin.
UW 15
La fuerza de soldaduras de ranura se basar en
la superficie sometida a cortante o tensin. La
fuerza de las soldaduras de filete se basar en la
superficie sometida a cortante
Porcentajes de los valores de tensin para el
material del tanque.
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la tensin de ranura 74%
corte de ranura 60%
corte en el filete 49%

UW16
boquillas, conexiones, refuerzo forman
una categora D unin soldada entre la
boquilla (o en otra unidad ) y la casco, la
tapa, etc

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Do = dimetro exterior del cuello o tubo
conectado mediante soldadura en el
interior de la casco del tanque, pulg (mm)
G = juego radial entre el agujero en la
pared del recipiente y el dimetro exterior
del cuello de la boquilla o el tubo, pulg
(mm)
Radio = 1 / 8 de pulgada (3,2 mm) como
mnimo radio

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r1 = mnimo dentro de radio de la esquina,
el menor de 1/4T o 3 / 4 pulgadas (19 mm)
t = espesor nominal del recipiente o tapa,
in (mm)
tn = espesor nominal de pared de la
boquilla, pulg (mm)
tw = dimensin de las soldaduras (filete de
un solo bisel, o simple-J), medido como se
muestra en la figura 16.1
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te = espesor de la placa de refuerzo
tmin = el menor entre 3/4 pulgadas (19
mm) o el espesor de la ms fina de las
partes unidas por un filete de un solo bisel
o simple-J de soldadura, pulg (mm)
tc = no ser inferior al menor entre 1/4 de
pulgada (6 mm) 0.7 tmin

* t1 o t2= no menos que el ms pequeo
entre 1/4 de pulgada (6 mm) 0.7tmin.

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Boquillas unidas a una pared del tanque
se unen por soldadura de penetracin
completa.(a, b, c, d y e)

Placas de refuerzo en el casco sern
adosadas al casco por penetracin
completa Vase la figura. UW-16.1
bocetos (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f-
3), (f-4), (g ), (x-1), (y-1), y (z-1)
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La dimensin tw no podr ser inferior a tn ni
menos que 1 / 4 "Ver la figura. UW-16.1
bocetos (t) y (u).

Cuando aparece radio, disponer un radio
mnimo de 1/8 pulgadas (3,2 mm).

Cuando el cuello o el tubo se conecta desde
el interior solamente, la profundidad de la
ranura de la soldadura o la garganta de la
soldadura de filete deber ser al menos igual
a 1 tmin.

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Accesorios: Rosca interna, rosca externa,
Toma soldadas o soldadas a tope. La unin
de los accesorios debern cumplir los
siguientes requisitos.

Fijar por una ranura de penetracin
completa soldadura o por una o dos filete de
soldadura de penetracin parcial, un en cada
cara de la pared del casco. Las dimensiones
mnimas sern de soldadura como se
muestra en la figura. UW-16.1 bocetos (x),
(y), (z),
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Para las soldaduras de penetracin parcial o
soldaduras de filete, t2 o t1 no ser inferior al
menor valor entre 3/32 pulg (2.4 mm) o
0.7tmin.

Brida: mximo espesor de la pared no
exceder de 3 / 8 de pulgada (10 mm).

La presin mxima de diseo no exceder de
350 psi (2410 kPa).

tf mnima es de 3 / 32 pulg (2.4 mm).


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La apertura en la pared del casco, no
podr ser superior al dimetro exterior del
tamao nominal de la tubera ms 3/4 de
pulgada
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UW 17
Debern estar debidamente separados
para tener la carga en proporcin, pero no
se considerar que toman ms del 30%
de la carga total a transmitir.
los agujeros de conexiones debern tener
un dimetro no menor que t + 1 / 4 de
pulgada (6 mm) y no ms de 2t + 1 / 4 de
pulgada (6 mm), donde t es el espesor en
pulgadas de la placa o parte adjunta en la
que el agujero se hace.

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los agujeros de las conexiones debern
estar completamente llena con metal de
soldadura cuando el espesor de la placa
es de 5 / 16 "(8 mm) o menos, en placas
ms gruesas se llenarn con una
profundidad de por lo menos la mitad del
espesor placa o 5/16, el mayor valor,
pero en ningn caso ser inferior a 5 / 16
pulgadas
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La carga de trabajo admisible de
soldadura, ya sea en corte o tensin se
calcular por la siguiente frmula:

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P = 0.63 S (d -6)
2
P = 0.63 S (d -1/4)
2

P = carga total de trabajo admisible en la
soldadura lb (kN)
d = el dimetro del agujero en el que se
hace la soldadura, pulg (mm)
S = valor mximo de tensin admisible
para el material en el que se hace la
soldadura, psi (kPa)
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REQUISITOS PARA
RECIPIENTES A PRESION
CONSTRUIDOS DE ACERO
AL CARBONO Y DE BAJA
ALEACION
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MATERIALES
ACEROS AL
CARBONO Y DE
BAJA ALEACION
Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG-
10 y UG-11)
Contenido mayor de
0.35% no se utilizara
para la soldadura
Las piezas pequeas
conforme a ug-
11((a)(2)) sern de
calidad soldable
Especificacin en la
SECC. II
MATERIALES
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Todos los materiales se rigen por la
TABLA UCS-23 ,salvo se especifique
alguna otra tabla
Los tensiones admisibles en funcin a
la temperatura se indican en la TABLA
1 A de la seccin II , parte D, salvo se
especifique otras tablas
MATERIALES (TABLA UCS-23)
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PLACAS DE ACERO
Planchas de acero segn el SA-36, SA/CSAG40.21
38W, y SA-283 grados A, B, C y D puede utilizarse para
las partes a presin en recipientes a presin
Requisitos
1. Los recipientes no se utilizan para contener
sustancias letales, ya sea lquido o gaseoso.
2. Con la excepcin de las bridas, tapas planas o
empernadas y anillos rigidezadores , el espesor de
las placas en que se aplica la fuerza de soldadura no
exceda del 5 / 8 pulgadas (16 mm).


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CASCOS FABRICADOS CON
TUBERIA (UCS-27)
Especificaciones en la Tabla UCS-23
Fabricacion
1. Por horno de hogar abierto
2. Por horno de oxigeno basico
3. Horno Elctrico
TUBERIAS SIN COSTURA
TUBERIAS ELECTRO SOLDADA ( Hasta dimetros
nominales de 762 )


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PERNOS, TUERCAS Y
ARANDELAS
PERNOS
.La tabulacin de los valores de esfuerzo admisible a
diferentes se dan en la tabla 3 de la Seccin II, Parte D.
Los pernos de aleacin no ferrosos y de acero,
esparragos, y tuercas se puede utilizar. Debern
ajustarse a los requisitos de la Parte UNF o UHA,
segn corresponda

TUERCAS Y ARANDELAS(a SA-194, SA-563)

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CRITERIO DE SELECCIN DE
TUERCAS Y ARANDELAS

(1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al carbono se pueden
usar con pernos de acero al carbono o esprragos.
(2) Las tuercas de acero al carbono o aleacin de acero y arandelas de acero al
carbono o de aleaciones de acero de aproximadamente la misma dureza que
las tuercas se pueden utilizar con pernos de aleacin de acero
(para las temperaturas no superiores a 900 F (482 C)).
(3) Tuercas de aleacin de acero se utilizan con esprragos de aleacin de
acero o pernos de aleacin de acero
(A temperaturas superiores a 900 F (482 C).)
(4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con Pernos ferrosos y
Esprragos
Se tendr en cuenta a las diferencias de expansin trmica y la posible corrosin
resultante de la combinacin de metales diferentes. tuercas y arandelas no ferrosos
se ajustarn a los requisitos de la UNF-13.

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REQUISITOS PARA TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA (UCS-56)
(1) La temperatura del horno no ser superior a 800 F(427 C) en el momento que
el recipiente o una parte se coloca en el mismo.

(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no debe ser
mayor de 400 F / h (222 C / h) dividido por el espesor maximo del metal de la
placa del casco o de la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms de 400 / hr
(222 C / hr). Durante el perodo de calentamiento no debe haber una mayor
variacin de temperatura en toda parte del recipiente de 250 F (139 C) dentro de
15 pies (4,6 m) intervalo de longitud.

(3) El recipiente o parte del recipiente se llevar a cabo en o por encima de la
temperatura especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para el perodo de
tiempo especificado en las tablas. Durante el perodo de tenencia, no habr una
diferencia mayor de 150 F (83 C) entre la temperatura mxima y mnima en toda
la parte del buque que se calienta, salvo cuando el rango es ms limitado en la tabla
UCS-56
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REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

(4). Durante el periodos de calentamiento y estancia, la atmsfera del
horno deber estar controlada para evitar excesiva oxidacin de la
superficie del recipiente. El horno deber ser diseado tal que evite el
directo choque de la llama en el recipiente.

(5) Por encima de 800 F (427 C), el enfriamiento se llevar a cabo en un
horno cerrado o cmara de enfriamiento no a una velocidad superior a 500
F / h dividido por el espesor mximo de la placa de metal del casco o de
la cabeza en pulgadas, pero en ningn caso ms de 500 F / h (278 C). A
partir de 800 F(427 C) el buque se puede enfriado al aire en calma.


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REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA
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EXAMEN RADIOGRAFICO (UCS-57)
UW-11 ( Requisitos
indicados)
Examen radiogrfico al
100% a cada unin de
soldadura a tope en la
que la placa mas
delgada o los espesores
de pared del recipiente
en la unin, en caso
supera los limites e n al
tabla UCS-67

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