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Presión de operación : La presión de operación que se requieren en el proceso del que forma
parte el recipiente y/o cañería, a la cual trabaja normalmente este.
Presión de diseño: la presión que se emplea para diseñar el recipiente y/o cañería. Se
recomienda diseñar un recipiente y sus componentes para una presión mayor que la
presión de operación. Este requisito se satisface utilizando una presión de diseño de 30
psig o 10% más que la presión de trabajo, la que sea mayor. También debe someterse
en consideración a la presión del fluido y de cualquier otra sustancia contenida en el
recipiente .
Máxima presión permitida de operación: La presión interna a la que está sujeto el elemento
más débil del recipiente correspondiente al esfuerzo máximo admisible, cuando se
supone que el recipiente está:
• En estado de desgaste por corrosión
• A una temperatura determinada
• En posición normal de trabajo
• Bajo el efecto de otras cargas ( carga de viento, presión externa, presión hidrostática,
etc.) que nos afecte la presión interna
Una práctica común que siguen muchos usuarios y/ o fabricantes de equipos sujetos a presión
es considerar la presión máxima de trabajo permitida de la cabeza o del casco y no la de los
elementos pequeños como flanges, aberturas, etc.
Se emplea muy a menudo la expresión máxima presión permitida “nuevo” y “frio”. Está es la
presión a la cual esta sujeto el elemento más débil del equipo al punto máximo admisible.
Cuando el recipiente y/o cañerías :
a) No está corroído (es nuevo)
b) La temperatura no afecta su resistencia (temperatura ambiental o frío)
Una y media veces la máxima presión permitida de operación o la presión de diseño, cuando
no se hacen los cálculos para determinar la presión máxima de trabajo permitida.
Si el valor del esfuerzo del material del equipo a la temperatura de prueba, la presión de prueba
hidrostática debe incrementarse proporcionalmente.
Donde:
Clases de cañerías :
• Todo sistema de cañerías debe ser clasificado en clases, excepto para cañerías que han
sido planeadas con base en proyectos IBR.
• Esta clasificación permite establecer los esfuerzos adicionales en sistema de cañerías que
tienen consecuencias altas en el caso que ocurra una falla y permita la perdida de
contención.
• El NFPA 704 puede ser útil en clasificar los sistema de cañerías en acuerdo con peligros
potenciales.
Clase 1 :
Clase 2 .
Clase 3 .
Clase 4.
o Aceite de sellos.
o Cañerías y drenajes.
Frecuencias de Inspección.
La inspección externa visual incluye inspección por CUI y tendrá que ser realizado en
acuerdo con las frecuencias recomendadas por clase de cañería. En la inspección de
cañerías aisladas, se requiere una examinación adicional y se fundamenta en la tabla
mostrada en la parte inferior.
La inspección para cañerías con CUI se deben ejecutar cuando operen en un rango entre
10°F (-12°C) y 350°F (175°C) para aceros al carbono y de baja aleación.
• Los END utilizados son RT y quitar aislamiento para realizar la inspección visual
Cuando la inspección muestre zonas con daños (CUI), áreas adicionales tendrán que
ser inspeccionadas y algunos casos hasta el requerimiento del 100%,
El alcance para el programa contra CUI descrito en la tabla anterior tendrá que ser
considerado en sistemas de cañerías y en sitios que no se tenga experiencia.
Existen factores que afectan directamente la probabilidad del CUI, estos son:
o Condiciones climáticas.
El espesor requerido para secciones rectas de cañerías debe ser determinado con la
siguiente ecuación:
tm = t + c (1)
Donde:
Para t < D/6, el espesor de diseño para presión interna en cañería recta no debe
ser menor que el calculado en acuerdo con las siguientes ecuaciones:
Cuando t ≥ D/6 o para P/SE > 0.385, el calculo del espesor por la presión de diseño para
cañería recta requiere considerar factores como la Teoría de falla, Efectos de fatiga y
Esfuerzos térmicos. La nomenclatura de la ecuación No. 2 es la siguiente:
Y = Coeficiente por tabla 304.1.1 valido para t < D/6 y para materiales mostrados. El valor
de “Y” puede ser interpolado para temperatura intermedias. (adimensional)
Para t ≥ D/6
Y=[d+2c] /[D+d+2c]
El valor de “tm” debe ser afectado por la tolerancia permitida con base en el
material, por ejemplo para el material A-106 la tolerancia es – 12.5%
El cálculo del espesor requerido de cañería recta en servicio que sirve como criterio para
reemplazarla y/o repararla se fundamenta en la formula de Barlow:
Los usuarios pueden establecer un espesor con valor mayor al requerido o estructural
como una alerta en cada sistema de tuberías, estos tendrán que ser definidos por el
Dueño/usuario o con base en la tabla siguiente:
API 570 cubre los procedimientos para realizar la inspección, reparación y alteración
para sistemas de cañerías metálicas y FRP, incluyendo los DRP que se encuentran en
API 570 no debe ser usado como sustituto de los requerimientos originales de
construcción y no debe ser usado en conflicto con requerimientos de regulaciones
actuales. Solamente, si los requerimientos de API 570 son más estrictos, entonces estos
deberán gobernar.
API 570 cubre los fluidos de proceso, hidrocarburos y fluidos tóxicos o inflamables como
lo son: crudo, refinados y productos químicos.
• Fluidos peligrosos por debajo de los limites threshold (umbral), definidos por
regulaciones.
• Agua (incluyendo protección contra incendio), vapor y sus condensados, agua de
suministro a calderas y fluidos con categoría D.
Los CML tendrán que ser situados en áreas con sospecha de CUI, interfaces suelo- aire
o cuando existan cambio en especificaciones de materiales.
Los CML pueden ser eliminados o el número reducido cuando los mecanismos de daño
esperados no resulten en la perdida de metal u otras formas de deterioro.
Cada CML tendrá que tener al menos uno o más puntos de examinación
identificados, ejemplos de ellos son:
Otros END.
2.- Ubicar el historial de espesores medidos en los CML´s, según lo que indica la sección
5.7 de API 570.
3.- Calcular la velocidad de corrosión (corrosión rate) a largo plazo (LT) y corto plazo
(ST).
Corrosión rate (LT) = (tinicial – t actual) / tiempo (años) entre t inicial y t actual
Corrosión rate (ST) = (tprevio – t actual) / tiempo (años) entre t previo y t actual
8.- Comparar el valor de la tabla Nº1 (API 510) con la vida remanente media y tomar el
menor de ambos.
Ejemplo Nº1 :
Datos :
Vida remanente Remanining life = (t actual – t required)/ tasa de corrosión corrosión rate
Según API 510 expresa que la vida remanente debe ser como máximo 10 años entre
inspecciones o si es mayor a ese valor de 10 años debe ser la mitad del valor obtenido
o sea 10,44/2 = 5,22 años
Ahora debemos entrar a la tabla de la clase de la cañería, para este ejemplo, la cañería
es clase 2
Solución:
Datos:
t 2004 = 0.906”
t 2001 = 0.990”
E=1
t requerido = 0,73320”
Corrosión rate (LT) = (t inicial – t actual) / tiempo (años) entre t inicial y t actual
Corrosión rate (ST) = (t previo – t actual) / tiempo (años) entre t previo y t actual
Vida remanente Remanining life = (t actual – t required)/ tasa de corrosión corrosión rate
Ejemplo Nº3:
Luego 0,9375 pulg es menor a 0,965 pulg, por lo que no es seguro el seguir usando este
equipo en proceso.
Que pasa con la Vida remanente = (t actual - t mínimo )/ Tasa de corrosión = (0.9375 pulg –
0.965 pulg) / 0.0187 pulg = 1.47 años
t req = (P*R)/(S*E*W -0,6*P) = (555 psi 29 pulg)/((20000 psi*1*1) – (0,6*555 psi)) = 0.818
pulg = 818 mil
Luego 0,9375 pulg es mayor a 0.818 pulg, por lo que es seguro el seguir usando este
equipo en proceso.
Tasa de corrosión = (t inicial – t actual))/ años = (1.125 pulg – 0.9375 pulg)/10 = 0.0187 pulg
Vida remanente = (t actual - t mínimo )/ Tasa de corrosión = (0.9375 pulg – 0.818 pulg) /
0.0187 pulg = 6.23 años
Tarea Nº1:
Calcular :
t req = (P*D)/2*((S*E*W + P*Y) = (200 psi * 96 pul)/ 2((18300 psi*1*1+ 0.4*200 psi)) =
0.522”
Vida remanente : (t actual - t req)/ tasa de corrosión = (0.621”- 0.528”)/0.0048” = 19,3 años
d) MAWP = (S*E*t)/(R+ 0.6*t) = (18300 psi*1*0.528 pul)/(48 pul + 0.6*0.528 pul) = 199,9
psi
API 510 respecto máximas inspecciones que sobre pasan los 10 años.
Debemos 20.6/2 = 10.3, debemos respetar la norma de máximo 10 años o lo que sea
menor.
Se pide fabricar un estanque construido de cañería de cromo níquel, ASTM A-106 grado
C y se especificó para una presión de 200 (psi) y 300(ºF), se solicita encontrar los valores
de las variables para luego calcular el MAWP que soportaría el estanque. Considere un
diámetro exterior del estanque de 40.1/2”, con un espesor de pared de o,250”
S: 23.300 (psi)
W: 1
E: 1
Y: 0,4
0,171”
198,11 (psi),
Podemos concluir que el estanque está por debajo del valor de la presión de diseño (200
(psi)) con la cual fue calculada, por lo que es siempre deseable trabajar bajo la presión
de diseño, lo que se llama presión de operación en un 10% por lo menos, por lo tanto
nuestro estanque puede seguir operando pero con un presión de operación de 180 (psi).
Ejemplo de tarea:
W: 1
E: 1
Y: 0,4
0,260”
348,71 (psi),
Podemos concluir que el estanque está por debajo del valor de la presión de diseño (350
(psi)) con la cual fue calculada, por lo que es siempre deseable trabajar bajo la presión
de diseño, lo que se llama presión de operación en un 10% por lo menos, por lo tanto
nuestro estanque puede seguir operando pero con un presión de operación de 315 (psi).
Ejemplo Nº4
Se tiene una estanque de 16” NPS, peso estándar, con las siguientes condiciones de
diseño, presión de 500 (psig) y temperatura de 300 (ºF), de material A-106 grado B con
una eficiencia de soldadura longitudinal de 1,0. De la última inspección se obtuvo un
espesor de 0,32” . La tasa de corrosión observada es de 0,01” por año, la próxima
inspección está planificada a realizarse dentro de 5 años. Calcule el MAWP y determine
si el estanque está en condiciones de seguir operando, fundamente sus respuestas.
Datos :
Esfuerzo admisible: ¿?
Donde :
MAWP = (2*S*E*t)/D
Donde :
MAWP = (2* 20000 (psig)*1*1*0,22”)/16 = 550 (psig) este valor es mayor al valor de la
La presión de operación no debe alcanzar el valor de 550 psig hasta la próxima fecha de
inspección.
Ejemplo Nº4:
Corrosión rate (LT) = (tinicial – Tactual) / tiempo (años) entre t inicial y t actual
Corrosión rate (ST) = (t previo – t actual) / tiempo (años) entre t previo y t actual
1.- Calcular el espesor de diseño por presión (usando la fórmula de presión según código
de clasificación ASME B.31.3
E = Factor de calidad para juntas soldadas longitudinales en cañerías ( tabla A1B, pág
195)
De tabla A1, se entra con variables de proceso en este caso con material A 53 grado B
y temperatura de proceso de 200 (ºF)
Con todos los datos obtenidos calculamos el espesor de diseño de la presión según
código de clasificación
t = 0,064 (pulg.)
Vida remanente (remaining life) = (t actual - trequerido) /veloc. de corrosión (pulg. por año)
Elegir el mayor valor de la velocidad de corrosión que genera menor vida remanente.
Por lo anterior con este resultado obtenido de 4,09 años el intervalo de inspecciones es
menor a 5 años de fluidos clase 1, por lo que la próxima fecha de inspección será el
2024 y considera medición de espesores ( UT) e inspecciones visuales externas.
Los usuarios pueden establecer un espesor de alerta mínimo con valores mayores que
el espesor estructural mínimo o el espesor de diseño de presión, lo que gobierne el
espesor mínimo requerido. Los espesores de alerta a menudo se ingresan en el
programa de administración de datos de inspección de la instalación. El espesor de alerta
le indica al inspector que es oportuno para una evaluación de vida restante. Esto podría
incluir una evaluación de ingeniería detallada del espesor mínimo estructural, una
evaluación de aptitud para el servicio o el desarrollo de planes de reparación futuros.
Ejemplo Nº5:
Un sistema de cañería que fue instalado en el año 1993 tenia un espesor original de
0.500” En el año 2008, se realizó una inspección obteniendo un espesor de 0.432” y en
este año 2013 se realiza una nueva inspección determinando el espesor actual de
inspección de 0.402” El sistema de cañería por cálculo debe tener un espesor mínimo
requerido de 0.350”. Determine su vida remanente (Respuesta:8,66 años).
Ejemplo Nº 6 :
Determinar el mínimo espesor requerido para una cañería 2” NPS, material ASTM A-
106 Grado B, los parámetros de diseño de la cañería son : 100 (psi) a 100 (ºF).
Datos :
D ext.= 2.375”
S = 20.000 (psi)
E = 1.0 (sin costura)
Y = 0.4
W=1
Paso Nº1 Calcule el espesor de diseño de presión para el material según el código de
clasificación de la cañería (se utilizó la fórmula de diseño ASME B31.3).
Este espesor incluye un factor de seguridad de 3 : 1.
T = (100 (psi) *2,375”)/2*((20.000 (psi)*1*1 + (100 (psi)*0,4)) = 0,006”
Paso Nº2 Determinar el mínimo espesor estructural según la tabla del propietario o
cálculos del ingeniero de cañerías. De tabla 6 el valor del mínimo espesor estructural
predeterminado es 0.070”.
Paso Nº3 Seleccionar el mínimo espesor requerido. Este es el mayor espesor de diseño
de presión o espesor mínimo estructural determinado en el paso 1 el paso 2 . El valor
mayor es de 0.006” y 0.070” . Es el valor de 0.070”.
Ejercicio Nº1:
Ejercicio Nº2:
Una cañería nueva de 14 NPS, compuesto por material ASTM A-53 grado B, opera a
775 psi y a un máximo de 750 ºF . Solo para el diseño de presión ¿ que espesor mínimo
se requiere?
A.- 0.50”
B.- 0.41”
C.- 0.43”
D.- 0.46”
Ejercicio Nº3 :
Ejercicio Nº 4:
Determine el espesor mínimo requerido para una cañería de 14” NPS, material ASTM
A-106 Grado B, diseñada para 600 (psig) a 100 (ºF) .
Datos
D = 14”
S = 20.000 (psi)
E = 1.0 (sin costura)
Y = 0.4
W=1
Paso Nº1 Calcule el espesor de diseño de presión, según el código de clasificación
(formula para este ejemplo ASME B31.3), el espesor mínimo estructural es de 0.208”.
t = (600 (psi)* 14 (pulg.)/ 2((20.000 (psi)*1*1) + (600 (psi)*0.4)) = 0,208 (pulg)
Paso Nº2 Determinar el mínimo espesor estructural según la tabla del propietario o
cálculos del ingeniero de cañerías. De tabla 6 el valor del mínimo espesor estructural
predeterminado es 0.110”.
Paso Nº3 Seleccione el espesor mínimo requerido. Este es el mayor espesor de diseño
de presión o espesor mínimo estructural determinado en el paso Nº1 y Nº2. El valor
mayor de 0.208” y 0.11” es de 0.208”
Este espesor calculado no será práctico desde un punto de vista estructural (como es el
caso de muchos sistemas de cañerías); por lo tanto, se deben establecer espesores
mínimos en función de las necesidades estructurales. Los cálculos descritos
anteriormente no se aplican a los accesorios soldados. Los cálculos para cañerías se
pueden aplicar a accesorios soldados mediante las correcciones adecuadas de forma, si
es necesario.
Glosario :
pulgada).
diseño, como se define en ASME B31.3 y otras secciones del código, y está sujeta a las
ambas.
corrosión para cada componente de un sistema de tuberías basado en los cálculos del
código de diseño apropiado y la tensión permisible del código que consideran cargas de
Mayo, 2021.