Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Mecánica
Ingeniería Naval

Laboratorio de Aire Acondicionado y Refrigeración

Asignación #2

“NORMAS DE CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE DUCTOS DE

HOJALATA GALVANIZADA”

Profesor:
Luis de Obaldía

Integrantes:
Agudelo, María (20-14-4248)
Batista, Algis (8-965-2042)
Castillo, Aldahir (8-937-786)
Dickens, Ariadne (8-957-58)

Grupo:
1NI241

Fecha de Entrega:
09/23/22

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 Índice

Introducción ............................................................................................................................ 3
Marco Teórico ........................................................................................................................ 4
Desarrollo ............................................................................................................................... 5
Conclusión .............................................................................................................................. 7
Referencias ............................................................................................................................. 7

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 Introducción

La Asociación Nacional de Contratistas de Chapa y Aire Acondicionado (SMACNA)

ayudan a los contratistas a reducir costos, anticipar requisitos técnicos y aumentar la
productividad y la eficiencia. Los estándares y manuales de SMACNA abordan todas
las facetas de la industria de la chapa, desde la construcción e instalación de conductos
hasta el control de la contaminación del aire, la recuperación de energía y el techado.
Por lo cual, el objetivo principal de esta asignación abarca los conceptos de las normas
de SMACNA para los sistemas de ductos de hojalata galvanizada que están hechos
específicamente para transportar aire a una temperatura deseada a través de una
edificación. Los cuales deben regirse bajo ese manual para poder realizar de forma
correcta la construcción e instalación de los diversos ductos, así como de los
accesorios más utilizados como sostenedores, bolas locas etc.
Todas las normas que se publicaron fueron desarrolladas por principios de ingenierías
fiables, investigaciones de laboratorios, además de información proporcionada por
fabricantes y usuarios especializados en el tema de los ductos. Además, de que el
manual de SMACNA contiene ejemplos de cómo utilizar las distintas tablas, de los
requerimientos mínimos para escoger el tipo de ducto.

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 Marco Teórico
La Asociación Nacional de Contratistas de Chapa y Aire Acondicionado (SMACNA).
Define la clase de fugas basado en la clase de sellado, tipo de unión, diseño máximo
de presión, su construcción y el tamaño. En construcción y restauración, se permite
una específica cantidad de fuga de aire en el sistema de ductos. Hay dos formas
diferentes de definir la cantidad de fuga permitida dependiendo el trabajo establecidos
por la norma SMACNA, ya sea por el método de clase de fuga o simplemente por
porcentaje de fuga.
Para determinar la fuga según la norma SMACNA, las variables a conocer son:
➢ Máxima tasa de fuga permitida: 𝑠𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑥 𝐶𝐿 𝑥 (𝑃𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 )0.65
➢ Donde 𝑠𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 = Área de la superficie del ducto en 𝑓𝑡 2
➢ Donde CL= leakage class
➢ Y 𝑃𝐷𝐼𝑆𝐸Ñ𝑂 = la presión a la que fue diseñada para ejecutarse en el sistema.
El cálculo del porcentaje de fuga es más sencillo
➢ Máxima fuga permitida = 𝑄 𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑀𝐴 𝑥 𝐹
𝑓𝑡 3
➢ Donde 𝑄 𝑆𝐼𝑆𝑇𝐸𝑀𝐴 = caudal del sistema en
𝑚
➢ Donde F= fracción decimal del caudal del sistema (típico rango de 0.01 a 0.05)
El cálculo de porcentaje de fuga es un simple método y el ingeniero que determina el
porcentaje de fuga, definirá el objetivo. La industria puede ayudar y dirigir la
impermeabilidad del sistema de ductos en términos de fugas permitidas por la clase
de la fuga. Esta norma SMACNA define la clase de fugar basados en la clase de
sellado, tipo de unión, diseño máximo de presión, su construcción y el tamaño. A lo
largo del tiempo, SMACNA ha estado ajustando las clases de fuga permitidas a
medidas que la eficiencia energética ha ganado importancia en el plano de
construcción. (TechTips, 2012)

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 Desarrollo
1. Explicar la forma correcta de construir, armar y reforzar ductos en un proyecto.
Referirse a SMACNA.
• Construcción de conductos:
Los sistemas deben diseñarse usando métodos aceptados práctica de ingeniería y
datos como el de la cuatro manuales ASHRAE y SMACNA HVAC Manual de diseño
de sistemas de conductos.
• Dimensiones del conducto:
Cuando los conductos están revestidos acústicamente, sus dimensiones se
incrementarán según sea necesario.
• Revestimiento del conducto:
Se debe usar una nariz de metal en los bordes delanteros de cada pieza de conducto
revestido cuando la velocidad supera los 4000 fpm (20,3 m/s), de lo contrario, se
utilizará en la cabeza borde de cualquier sección de conducto revestido que esté
precedido por un conducto no revestido conducto.
• Aislamiento de vibraciones conectores:
Los conectores de aislamiento flexibles no deben exceder las 10 pulgadas de longitud
en la dirección del flujo de aire y debe estar hecho de tejido ignífugo con un índice
de propagación de llama no más de 25 y una calificación de desarrollo de humo no
mayor de 50.
• Ductos para baja velocidad, aislamiento y soporteria:
Los ductos de extracción de sección rectangular para los sistemas de ventilación
mecánica serán fabricados de lámina galvanizada. El diseño y fabricación de los
ductos rectangulares de baja presión, será según las recomendaciones de la norma
smacna y recomendaciones aplicables de ashrae para ductos rectangulares de baja
presión. los calibres de la lámina deben estar de
acuerdo a la siguiente tabla.

Ilustración 1. Datos para calibre de lámina.

Los refuerzos deben ser adecuados para la presión de trabajo especificado, de tal
manera, que eviten deformación y ruido por vibraciones de los ductos. El peso de la
lámina para la fabricación de los ductos rectangulares se calculará conforme lo
indican las tablas de peso de lámina galvanizada de la americ (asociación mexicana

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 de empresas del ramo de instalaciones para la construcción, a. c.) todos los traslapes
deben hacerse en el sentido de flujo del aire, los bordes y abolladuras deben igualarse
para obtener una superficie lo más lisa posible en el interior y exterior del conducto.
Todos los cambios de dirección, transformaciones, cuellos, bota aguas, etc. que sean
indicadas en los planos y/o que se requieran, deben ser instaladas por la contratista
para la correcta operación del sistema.
• Ductos de fibra de vidrio y soporteria:
El contratista debe proporcionar todos los ductos y accesorios necesarios de las
características indicadas en la lista de conceptos, cumpliendo con los recorridos
indicados en los planos de proyecto, respetando las recomendaciones del fabricante.
Todos los tramos rectos de ducto, codos de 90°, 45° y transformaciones del sistema
de extracción que manejan gases corrosivos de las campanas de extracción, deben ser
de sección circular de fibra de vidrio. El espesor del conducto será determinado según
las condiciones de servicio. El soporte para los ductos circulares de fibra de vidrio,
deben instalarse como se indica en los detalles de los planos de proyecto. la distancia
máxima entre soportes depende del diámetro y del espesor del tubo, así como la
temperatura y peso específico del fluido transportado.

2. Se requieren las especificaciones de los siguientes tres tramos de ducto principal

Ducto UMA4-19
Dimensiones 36x26
Espaciado de 4 pies
Presión de clase de 3 pulg de agua
Juntas transversales acompañadas o bridadas
Barras de refuerzo donde sea posible (clase de presión superior a la usada
comúnmente en Panamá)
Explicación:
Las tablas utilizadas para este laboratorio son las tablas para ductos rectangulares. Si
se tiene el valor de la caída de presión, se procede ir a la tabla correspondiente para
la caída de presión y se escoge el calibre del material utilizado para el ducto. Además,
se buscan los refuerzos necesarios en la instalación de este. En la tabla lo primero que
se busca es la longitud del ducto representado por los números del 3 al 10, en Panamá
se utiliza una longitud de ducto de 4 pies, por lo tanto, se ubica debajo del número 7,
luego en la parte izquierda debajo del número 1 se busca las dimensiones del ducto.
Luego cruzando estos dos valores nos da una letra seguido de un número. La letra
representa el tipo de refuerzo que se tiene que utilizar y el número es el calibre del
ducto que se debe utilizar.

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 Conclusión

De manera general, como se investigó, se pudo deducir que la finalidad de la literatura o

norma SMACNA recae en unificar, en este caso, todo sistema centralizado de refrigeración
o calefacción y el acondicionamiento de un espacio. SMACNA fue diseñada para crear altos
estándares de calidad, ya que, se buscaba estandarizar costos, aumentar la productividad al
igual que su eficiencia y que agrupara todo requerimiento técnico, de tal manera, que ha
ganado credibilidad y confianza a nivel del mundo. Los estándares y manuales SMACNA
direccionan construcción de conductos de aire, manual de planchas de metal arquitectónicas,
planchas o chapas de metal industrial. Cuando se va a ejecutar un proyecto de construcción,
nos vamos a la instalación del sistema de ducto, debemos tener en cuenta el manejo de esta
norma, ya que, los códigos y los estándares de la norma son prioritarios desde que se
comienza en un plano, teniendo en cuenta con que material se va a trabajar a medida que se
va diseñando el sistema. De otra manera, si se oferta a una empresa que toma el proyecto,
siempre se debe tomar en cuenta que el contratista siga estas normas, para evitar todo tipo de
accidentes y a la vez que se evite sobre todo las fugas que usualmente se ve en las conexiones
del sistema.

Referencias

• SMACNA Contractors: Quality Work & Professional Services. (s.f.).

https://www.smacna.org/
• Sheet Metal and air conditioning contractors national association, Inc. (1995). Duct
Construction Standards metal and flexible, (2ª ed.).
https://es.scribd.com/document/321368937/Smacna-Hvac-Duct-Construction-Standards
• TechTips (Vol. 9). (2012, 18 octubre). Carlisle Company.

https://www.carlislehvac.com/