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DISEO Y CALCULO DE

RECIPIENTES A PRESION
BAJO ESPECIFICACIONES
DEL CODIGO ASME
SECCION VIII DIVISION 1

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESIME AZCAPOTZALCO
Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodrguez Lezama
frodriguez@deasaingenieria.com.mx, frodriguezl@ipn.mx,
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL
CODE AN INTERNATIONAL CODE

Seccin VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A PRESION
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Partes de un recipiente a presin
Anillos Atiesadores

Soportes Cabezal

Cuerpo o envolvente
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Inicio

Anlisis de datos de
diseo

Anlisis de espesores
mnimos requeridos
No
Anlisis de rigidez del
PROCEDIMIENTO DE tanque

DISEO DE RECIPIENTES
Espesores mnimos
A PRESION cumplen con la condicin
de diseo

Si

Elaboracin de
Procura materiales
planos

Prueba
Fabricacin hidrosttica
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UG-16: General. Diseo
Con algunas excepciones, el mnimo espesor permitido para cuerpos y cabezales luego
de formado e independientemente de la forma es 1/16 pulg (1.5mm), excluido el
espesor por corrosin
El espesor mnimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o intercambiadores tipo
placas.
El espesor mnimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos concntricos
ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza, donde la tubera pertenece NPS 6 (DN 150).

El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser pulg (6mm),
excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido, servicio de
vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg
(2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deber ser pulg (6mm),
excluyendo el espesor por corrosin.
El mnimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido, servicio de
vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg
(2.4mm), excluyendo el espesor por corrosin.
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La divisin solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del espesor
requerido de componentes bsicos (cilindros, esferas, fondos, etc.) sometidos a
presin interna o externa y deja completa libertad al diseador para escoger
procedimientos en busca de determinar los esfuerzos causados por otras cargas
(peso propio, contenido, viento, terremotos, soportes).

UG-17: Mtodos de fabricacin en conjunto


Un recipiente puede ser diseado y construido combinando mtodos de
fabricacin previstos en esta divisin (UB, UF, UW). El recipiente esta limitado al
servicio permitido por el mtodo de fabricacin que tenga los requerimientos mas
restrictivos.

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UG-20: Temperatura de diseo

1. Mxima: la temperatura mxima utilizada , no debe ser menor que la temperatura


media a travs del espesor (salvo excepciones en UW-2 y apndice 3-2) Esta
temperatura puede ser determinada por calculo o mediciones de equipos en sirvi
en condiciones de operacin equivalente. Temperaturas de diseo mayores a las
establecidas en las tablas UG-23 (mximos valores de esfuerzos admisibles Seccin
II), no son admitidas. Para recipientes sometidos a presin externa no debe
superar se la temperatura dada en las cartas de presin externa (Seccin II D).
Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseo.
En el Apndice C del cdigo, mtodos sugeridos para obtener la temperatura de
operacin de paredes de recipientes en servicio.

2. Mnima: La temperatura mnima a usar en el diseo debe ser la mas baja en


servicio, excepto cuando se permiten temperaturas menores en UCS-66 y/o UCS-
160 Para la determinacin de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo
indicado para temperatura mxima y tambin la mas baja de operacin,
posibles desvos en la operacin, auto refrigeracin, temperatura
atmosfrica y cualquier otro factor externo.

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UG-22: Cargas

Las cargas para ser consideradas en el diseo de recipiente deben incluir


las siguientes:

Presin interna o externa de diseo


Peso del recipiente y contenido, en operacin y ensayo (incluye la presin
por la columna del liquido)
Cargas estticas de reaccin por peso de equipos (motores, maquinaria,
recipientes, tubera, revestimientos y aislamiento)
Reacciones cclicas y dinmicas debidas a presin, variaciones trmicas o
por equipos montados en el recipiente y cargas mecnicas.
Viento, nieve y reacciones ssmicas .
Reacciones de impactos como las causadas por choque de fluido.
Gradientes de temperatura y expansin trmica.
UG-23: Mximos valores de esfuerzo.

Mximos valores de tensin/esfuerzo admisible para


diseo a traccin en distintos materiales son provistos
en la subparte 1-Seccion II-Parte D.

Un listado de estos materiales se da en las tablas:


UCS-23, UNF-23, UHA-23, UCI-23, UCD-23, UHT-23 y
ULT-23.
UG-25: Corrosin
Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida til planificada
para recipientes sometidos a perdida de espesor por corrosin, erosin o
abrasin mecnica.
El espesor, para la corrosin, no requiere ser igual en todas las partes del
recipiente dependiendo de zonas mas propensas.

Los recipientes sometidos a corrosin debern tener una abertura de


drenaje, en el punto mas bajo posible del recipiente o una tubera inferior
que llegue hasta 6 mm del punto mas bajo
Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede aplicarse los
agujeros testigo (prohibidos en recipientes de servicios letales). Los
agujeros testigo debern tener un dimetro entre 1.6-4.8 mm y una
profundidad no menor del 80% del espesor requerido de una virola sin
soldadura de las misma dimensiones y debern situarse en la superficie
opuesta a donde se espera la corrosin.
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin interna. Diseo.
Para cuerpos cilndricos de pared delgada y sin costura sometidos a presin, los
esfuerzos circunferenciales son aproximadamente el doble de los esfuerzos
longitudinales debidos a la misma solicitacin.

En la mayora de los casos el espesor requerido por las formulas del UG-27,
basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el espesor requerido sobre las
formulas basadas en los esfuerzos longitudinales.

Smbolos Datos
t Espesor mnimo de la coraza. pulg (mm)
P Presin interna de diseo. psi (kPa)
R Radio interno del recipiente. pulg (mm)
S Esfuerzo mximo admisible. psi (kPa)
E Eficiencia de junta para recipiente cilndrico o esfrico.
Recipientes Cilndricos

Esfuerzos Circunferenciales: cuando el espesor no excede del radio


interno (0.5R), o P no supera 0.385SE, se debe aplicar las siguientes formulas.
PR SEt
t P
SE 0.6 P R 0.6t
Esfuerzos longitudinales: Cuando el espesor del recipiente no supera del
radio interno o la presin (P) no es mayor que 1.25SE, se debe aplicar las
siguientes ecuaciones.
PR 2SEt
t P
2SE 0.4P R 0.4t

Recipientes Esfricos
Para disear un recipiente cilndrico, el espesor no debe ser mayor que 0.356R
o la presin no debe superar 0.665SE por medio de las siguientes formulas.

PR 2SEt
t P
2SE 0.2 P R 0.2t
UG-27: Espesor de recipientes bajo presin externa. Diseo.

1. Recipientes cilndrico (Do/t>10):

Paso 1 Asumir un valor para t y determine


la relacin de L/Do y Do/t
Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion II, Parte D en el
valor de L/Do determinado en el paso 1. Para valores de L/Do
mayores que 50 ingrese al cuadro de L/Do=50. Para valores de L/Do
menores que 0.05 ingrese el ciadro en un valor de L/Do=0.005.
Paso 3 Muvase horizontalmente a la lnea por el valor Do/t
determinado en el Paso 1. La interpolacin puede usarse para
valores intermedios de Do/t. Desde dicho punto de la interseccin
muvase verticalmente (hacia abajo) para determinar el valor del
Factor A.
Paso 4 Usando el valor A, ingresar al cuadro de materiales aplicables
en Subparte 3-Seccion II-Parte D. Muvase verticalmente hacia la
interseccin con la lnea (material-temperatura)
En casos donde el valor de A cae a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la proyeccin horizontal.
Para valores A que caen a la izquierda de la lnea (material-temperatura)
observe el Paso 7
Paso 5 De la interseccin obtenida en el paso 4, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.

4B
Paso 6 Usando el valor B, calcular Pa
la presin externa mxima de 3(Do / t)
trabajo (Pa)
Paso 7 Para valores de A que caen
2 AE
a la izquierda de la lnea (material Pa
y temperatura), el valor Pa puede 3(Do / t)
ser calculado mediante
Figura G, usado con los valores t, L D
2. Recipientes Esfricos: El espesor mnimo de una coraza
esfrica se determinara mediante el siguiente
procedimiento.
Paso 1 se asume un valor para t y 0.125
calcule el factor A, usando la A
(Ro / t )
siguiente formula.
Paso 2 utilizando el valor de A, entrar al grafico aplicable para
el material de la Seccin II, parte D (curva apropiad para un
material en particular se determina de acuerdo a las tablas
de tensin admisible.
En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de la lnea
(material/temperatura), asumir una interseccin con la
proyeccin horizontal
Paso 3 De la interseccin obtenida en el paso 2, muvase
horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B.

Paso 4 Usando el valor B, calcule el


B
valor mximo de la presin de Pa
trabajo (P) usando la siguiente (Ro / t)
formula

Paso 5 Para valores de A, que caen a


0.0625E
la derecha de la lnea (material, Pa
temperatura), el valor de P puede (Ro / t)2
calcularse mediante

Paso 6 Compare Pa obtenido en el Paso 4-5. Si Pa es mas pequeo que


P, seleccione un valor mayor para t y repita el procedimiento de diseo
hasta que se obtenga un nuevo valor Pa que sea mayor o igual que P.
La mxima presin de diseo o la presin externa mxima de trabajo no debe
ser menor que la diferencia esperada mxima de la presin de operacin que
podra existir entre la zona externa e interna del recipiente en cualquier
momento.
Recipientes para operar bajo presiones de trabajo externas (15 psi) y
menores) podran adoptar el Simbolo Codigo asegurando una titulacin con
las reglas de presin externa
Cuando hay una junta lap longitudinal en una corza cilndrica o coraza
cilndrica bajo presin externa, el espesor de la coraza debe determinarse por
las mismas reglas propuesta, a excepcin que 2P se use en vez de Pe los
clculos para el espesor necesario.
UG-30: Anillos Atiesadores
Para calcular las dimensiones adecuadas de los anillos de refuerzo se
puede utilizar la Formula Levy para el calculo de colapso de un anillo de
seccin circular sometido a una presin externa uniforme.
Do2 Ls t Pc Do
I
12 E 2t

Sin embargo, Los anillos atiesadores pueden estar ubicados al interior o
exterior de un recipiente. Adems, debe ser atado al casco por soldadura
o brazing.
Variables
D Ls
2
A
I s o
(t s ) A Momento requerido de la seccin del anillo Is
14 Ls Momento de inercia existente I

rea de la seccin del anillo de refuerzo As


Do2 Ls A
I
'
(t s ) A Factores determinado A,B

10.9
s
Ls Mitad de la distancia entre el centro de la seccin Ls
del anillo y la prxima lnea de soporte
La idoneidad del momento de inercia para que se considere que acta
como refuerzo se detalla a continuacin:
Conocido Do, Ls, t; seleccionar un anillo de refuerzo calcular
el rea de seccin As. Luego calcular B mediante:

PD
B 3 o

4 A
t s
Ls
Con B, ingresar a la figura (material del anillo) realizar un
desplazamiento horizontal, considerando la temperatura de
diseo. Luego, descendemos verticalmente hasta el obtener
el valor A.
Para valores de B menores de los indicados en el grafico,
considerar A=2B/E.

Calcular los momentos Is e Is, mediante las ecuaciones


previas
Calcular los momentos I e I, mediante las ecuaciones previas
Obtenido los clculos, compararemos y determinares su validez
Smbolo
Si I>Is El anillo es idneo
Si I<Is Considerar la virola como refuerzo
Si I>Is El anillo junto al casco (x-refuerzo) es adecuado

Si I<Is Aumentar la seccin del anillo y repetir calculo


La soldadura para los anillos atiesadores debe dimensionarse para
soportar la carga radial total que se da en el casco (distribuido en los
atiesadores) y para compartir las cargas que actan radialmente a travs
del anillo causado por cargas externas de diseo.
La carga radial de la presin del casco, lb/pulg (N/m) es igual
a PLs
La carga radial es igual a 0.01PLsDo
P, L y Do son definidos en UG-29
Mnima medida de las soldaduras; la medida del filete no
debe ser menor que el mas pequeo

Espesor de anillo
Espesor de recipiente en
pulg. (6 mm) en zona de
la zona de soldadura
soldadura
UG-32: Cabezales y Secciones formadas

El espesor requerido en las paredes ms delgadas para cabezales


conformados de
Es usual usar planchas de mas espesor para compensar posible reduccin
de espesor durante el proceso conformado.

Tipos de cabezales
Cnicos
Hemisfricos Toriconicos (cono con radio
Elpticos de transicin a la parte
Torisfericos cilndrica).
Cabezales planos
Smbolo

t Espesor mnimo de cabezal, in (mm)


P Presin interna de diseo, psi (kPa)
D Dimetro interno de cabezal
Di Dimetro interno de la porcin cnica de la cabeza
toriconico. Equivale=D-2r(1-Cos )
r Radio interno, in (mm)
S Esfuerzo mximo , psi (kPa) segn Tablas UG-23

E Eficiencia de alguna junta en el cabezal


L Radio esfrico interior, in (mm)
Mitad de ngulo del cono
1. Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal de forma
semielipsoidal, en la que la mitad del eje menor es igual a del
dimetro interno del cabezal , debe determinarse por medio de las
siguientes frmulas.

Una aproximacin considerable de un


cabezal elipsoidal de 2:1 es aquel con un
radio pequeos de 0.17D y un radio PD
esfrico de 0.90D t
2SE 0,2 P

2 SEt
P
D 0,2t
2. Cabezales Torisfricos: El espesor requerido para este tipo de cabezal en
el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el radio interno
equivale al dimetro externo de la falda.
Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen esfuerzos
de tensin que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben disearse usando
el valor S que equivale a 20000 psi (138000 kPa) a temperatura del
recinto. Y reducirse en proporcin

0.885PL
t
SE 0.1P

SEt
P
0.885 L 0.1t
3. Cabezales hemisfricos: cuando el espesor del cabezal hemisfrico no
exceda 0.356L, o P no exceda 0.665SE.20

PL 2SEt
t P
2SE 0.2P L 0.2t
Para cabezales esfricos de mayor espesor, ver formulas en el Apndice 1-3.
Usualmente, el espesor del cabezal hemisfrico es aproximadamente igual a
la mitad del espesor de un cuerpo cilndrico
4. Cabezales cnicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos
cnicos, sin radio de transicin , con ( es la mitad del ngulo del cono)
que a su vez no debe ser mayor de 30 debe calcularse as:

PD 2 SEt
t P
2Cos (SE 0.6 P) D 1.2tCos

5. Cabezales Toriconicos: El espesor requerido para la zona cnica de una


cabezal toriconico, cual radio knuckle tampoco es menor que el 6% del
dimetro externo de la falda del cabezal ni menor que 3 veces el espesor
del knuckle, debe determinarse con las formulas anteriores, usando Di
por D.
Di
L
2Cos
UG-75: Generalidades. Fabricacin

La fabricacin de los recipientes a presin o de alguna de sus partes deber


cumplir con los requisitos generales aqu indicados y con los requisitos
especficos indicados en las subsecciones B y C

UG-76: Corte de Chapas y otros materiales de almacn

Las chapas, los bordes los fondos y dems partes podrn ser cortadas por
medios mecnicos tales como el mecanizado, amolado, aserrado o por arco.
Luego del corte por arco , toda la escoria y material fundido debe ser
retirado por medios mecnicos antes de continuarse la fabricacin.

UG-80: Ovalidad permitida en corazas cilndricas, cnicas y esfricas.


Bajo presin inferior: Al finalizar la fabricacin, la diferencia entre el
dimetro exterior e interior en cualquier seccin no deber exceder el 1%
del dimetro nominal de dicha seccin
Bajo presin exterior:
Al finalizar la
fabricacin, la
diferencia entre el
dimetro exterior e
interior en cualquier
seccin no deber
exceder de la
desviacin mxima
permitida segn la
figura.
UG-84: Ensayo de impacto Charpy
La tenacidad de los materiales es su capacidad de absorber energa
durante su deformacin plstica. Luego para que un material tenga una
tenacidad alta deber poseer una alta resistencia a la traccin y una alta
deformabilidad.
Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las soldaduras y a todos los
materiales que se empleen en la construccin (partes).

Para la prueba (ensayo y maquina) se deber contar con la especificacin


americana SA-370. La temperatura de la probeta no debe ser superior a la
temperatura mnima de diseo
UG-98: Presin mxima de trabajo
La presin mxima de trabajo en un recipiente es la que mxima que
puede soportar en la parte superior del recipiente en su posicin de
operacin y a la temperatura especificada para dicha presin.

Dicha presin es el menor de los valores de la presin mxima de trabajo


calculados para cada una de las parte esenciales del recipiente, teniendo
en cuenta las posibles presiones estticas (columnas de agua) entre la
parte considerada y la parte superior del recipiente.

La presin mxima de trabajo admisible para una parte determinada de un


recipiente a presin, es la mxima interna o externa incluyendo la presin
de la columna del liquido existente, determinada por las ecuaciones de
esta divisin y considerando tambin las posibles cargas alternas (UG-22).
UG-99: Prueba Hidrosttica Standard
Una prueba hidrosttica debe dirigirse en todos los recipientes luego de:
Haber concluido la fabricacin, excepto por operaciones que no
pudieron efectuarse previo a la prueba como culminacin de la
soldadura, etc sobre
Realizarse todas las examinaciones, excepto por aquellas obligadas luego
de la prueba.
Excepto lo permitido anteriormente, los recipientes diseados para
presin interna deben estar sujetas a la presin para pruebas hidrostticas
cuales en cada punto de la superficie es igual a 1.3 veces la presin
mxima de trabajo
Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura) podra usarse
para la prueba hidrosttica si esta por debajo de su punto de ebullicin.
Los lquidos que tienen un punto de inflamacin menor que 110 F (43C)
,como los destilados de petrleo, podra usarse solo para pruebas a
temperaturas atmosfricas.
Se recomienda que la temperatura del metal durante las prueba se
mantenga al menos a 30F (17C) por encima de la temperatura mnima
de diseo pero sin exceder 120F (48C).
Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de fractura (Vease UG-20
y UCS-66.2)
La presin no debe aplicarse hasta que el recipiente y su contenido estn
bajo la misma temperatura. Si la temperatura excede lo permitido 120F
solo se tendr que esperar que la temperatura disminuya.
Los respiraderos debern instalarse en los puntos altos del recipiente el
cual sea para purgar posibles bolsas de aire mientras que el recipiente es
llenado.
UG-100: Prueba Neumtica
Podr realizarse esta prueba en sustitucin a la hidrulica, siempre
cuando:
Que estn diseado y/o soportados para no soportar el peso del agua
durante la prueba.
Que no puedan ser fcilmente secados y que restos de fluidos sean
inadmisibles en el funcionamiento posterior del recipiente
Para minimizar riesgos de rotura, se recomienda que la temperatura del
metal se mantenga 17 C por encima de la temperatura mnima de diseo
del metal.
La presin se incrementa gradualmente hasta alcanzar la mitad de la
presin de prueba. Luego, ser aumentada a escalones a relacin de 1/10
Se realizara por medio de inspeccin visual y solo se tolerara fugas excepto
en las uniones temporales que sern luego soldadas.
UG-103: Ensayo No-destructivos
Este cdigo, UG, presenta dos tipos de ensayos no destructivos:
Examinacin de partculas magnticas APPENDIX 6
Examinacin de liquido penetrante APPENDIX 8
UG-116: Marcas Requeridas
Cada recipiente a presin debe marcarse con lo siguiente:
El smbolo oficial U mostrado sobre los recipientes
inspeccionados con la relacin a lo expuesto en UG-90
El smbolo oficial UM mostrado sobre los recipientes
construidos con relacin a lo previsto en U-1 (j)
Nombre del fabricante del recipiente
Presin mxima de trabajo
Temperatura mnima de diseo
Numero serie del fabricante
Ao de construccin
Forma de Estampa
Nombre de constructor

Presin mxima de
trabajo

Temperatura mnima
de diseo

Numero de serie del


Tipo de construccin fabricante
Ao de construccin
Tipo de Construccin Letras
El tipo de construccin usado para el Arc or gas welded W
recipiente debe indicarse directamente bajo
Pressure welded P
Smbolo mediante la letra apropiada: los
recipientes que tienen Categora A ,B o C Brazed B

Resistance welded RES

Los recipientes que poseen mas de un tipo de construccin deben marcarse


para indicar los mtodos usados.
Cuando un recipiente es destinado para un Tipo de Construccin Letras
trabajo y los requerimientos especiales han Servicio letal L
sido correctamente completados. La UB
codificacin apropiada debe ser aplicada DF
como se muestra
Cuando un recipiente ha sido radiografiado Smbolo Caractersticas
de acuerdo a lo expuesto en UW-11, la RT1
marcacin debe aplicarse bajo los RT2
siguientes cdigos:
RT3
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UG-118: Mtodos de Marcacin
Cuando la marcacin requerida (UG-116) se aplica directamente al
recipiente, se debe estampar con letras y figuras con una altura mnima
de 5/16pulg (8mm)
Sin embargo, no se har este marcado cuando el espesor sea menor de 6
mm, pero si el material no es ferroso entonces el espesor mnimo ser 13
mm

Cuando el recipiente a presin es de pequeo dimetro el tamao de los


caracteres podr ser menor de acuerdo al cuadro.

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UG-119: Placa de Fabricante

Las placas deben usarse sobre recipientes a excepcin cuando las marcas
cuando se aplican directamente junto con UG-118. Placas requeridas
deben localizarse en un lugar sobresaliente sobre el recipiente (UG-116, j)

El espesor de la placa debe ser lo suficiente para resistir la distorsin


causada por la instalacin de la misma y compatible con el mtodo de
atadura. El espesor nominal de la placa no debe ser menor que 0.02 pulg
(0.5mm).
Los caracteres debern tener una altura mnima de 4 mm y debern de
sobre salir o tener una profundidad de al menos 0.1mm
Soportes para Recipientes
Hay varios mtodos que son usados para las estructuras de los recipientes a
presin, y los presentamos a continuacin:
Tipo Faldn
Tipo Columna o pata
Tipo Silletas
Tipo Agarradera
Tipo Faldn: Uno de los soportes ms comunes para
sostener recipientes verticales. Este mtodo de apoyo
minimiza las tensiones locales al punto de atadura, y la
carga es uniformemente distribuida encima de la
circunferencia.

El uso de faldas cnicas es ms caro desde el punto de


vista de fabricacin, e innecesario para la mayora de
situaciones de diseo.
Tipo Silleta: tanques y recipientes horizontales
estn sobre, silletas. El uso de ms de dos
silletas depende de los calculos. El Cdigo
de ASME especifica que el mnimo ngulo
de arco (el ngulo del contacto) es 120.
Las silletas son de acero aunque en raras
ocasiones se hacen de concreto.
Normalmente un extremo del recipiente es
sujetado (apoyo fijo) y el otro superpuesto
(apoyo libre). Con el fin de evitar
expansiones por variacin trmica.

Tipo Columna: Las columnas deben


espaciarse igualmente alrededor de la
circunferencia. Las abrazaderas de la oscilacin
son los miembros diagonales llamados
contraventeos, que transfieren cargas
horizontales, pero las contraventeos en cruz,
solo trabajan a tensin .
PROBLEMAS
DE LA
SECCION VIII
Estimacin de espesor para recipiente de presin interna

Datos de diseo Valores


Dimetro interno (Di) 24 pulg
Altura de recipiente (H) 43 pies
Presin interna de diseo (P) 200 psi

Temperatura (T) 200 F


Valor de esfuerzo (S) 13800 psi
Peso de recipiente 3200 lb
Densidad de contenido (g) 70 lb/pie3 Aplicando lo expuesto
en UG-27 (c)
Peso de contenido (Wc) 9500 lb
Eficiencia de junta (S circunferen.) 0.85

Eficiencia de junta (S longitudin.) 0.65

Momento causado por el viento 665000 lb.pulg


Material
Para dar inicio a diseo del recipiente, se debe considerar 3 casos para
determinar el mnimo espesor.
Esfuerzos circunferenciales: La siguiente ecuacin contabiliza los
esfuerzos causados por la presin interna y la carga esttica del
contenido en el recipiente

Hg R

t
PR
144
SE 0.6 P SE 0.6 Hg

144
200 x12
43 x 70 x12

t 144
13800 x 0.85 0.6 x 200 13800 x 0.85 0.6 43 x 70
144

t 0.207 0.021 0.228 pulg


Esfuerzos longitudinales: La forma general de la ecuacin para espesor
debido al esfuerzo longitudinal.

PR M W Wc
t
2SE 0.4P R SE
2
DSE
Para el caso mas severo, la mxima carga se presentara cuando el
recipiente se encuentre completamente lleno .
200 x12 665000 3200
t 2
2(13800 x1.2)0.65 0.4 x 200 12 (13800 x1.2)0.65 24(13800 x1.2)0.65

t 0.111 0.137 0.004 0.244 pulg Segn UG23-d


Esfuerzos de compresin: Esta ecuacin es similar a la mostrada anteriormente
para longitudinales; sin embargo, el caso critico ocurre sin presin y con el
recipiente totalmente lleno. Segn:
0.125 0.125
A 0.00248
R0 12.294
t 0.244
B 15500 13800
Usando 13800x1.2=16560 (Segn UG 23-d)
M W
t
R 2 SE DSE Segn UG23-b
665000 3200
t
12 (13800 x1.2)x1 24(13800 x1.2)x1
2

t 0.089 0.003 0.092 pulg


Segn UG23-d
El espesor requerido (excluyendo de corrosin) ser
equivalente a 0.244 pulg. Donde prima los esfuerzos
longitudinales
Diseo de anillo atiesador para un recipiente a presin externa

Datos de diseo Valores


Dimetro externo (Do) 169 pulg
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia entre soportes (Ls) 40 pulg Aplicando lo expuesto
Presin externa (P) 15 psi en UG-29 (a)
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285), anillo
(SA36)

Para ilustrar el procedimiento

1.1 Do t 1.1 169 x0.3125 8 pulg

Usando el valor determinado, el momento de inercia en conjunto es


aproximadamente 8 pulg4.
El factor B ser:

PDo B 3
15 x169 5107
B 3
4 As 4 0.3125 2.39
t 40
Ls

Ingresar al lado derecho de la tabla (CS-2) y luego trasladar horizontalmente a la


izquierda de la lnea de los materiales (a 700F). Luego, descender y hallar el valor
A=0.0004

D 2
L (t As Ls ) A
I s' o s
10.9
' 1692 x 40(0.3125 2.39 / 40)x0.0004
I 15.61 pul 4
10.9
s

Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el provisto por la
seccin previamente seleccionada. Adems, una nueva forma debe
seleccionarse o el mtodo de atadura al recipiente debe ser cambiado.
Para nuestro propsito, se escoge una barra rectangular
(2pulgx3.75pulg). Asi, proporciona un As=7.5 pulg2 y Is=16.57 pulg4.
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:

15 x169
B 3 3803
4 0.3125 7.5
40
Hallando B, remplazando con los
nuevos valores:

' 1692 x 40(0.3125 7.5 / 40)x0.00031


I 16.25 pul 4
10.9
s

Como el momento de inercia requerido de 16.25 pulg2 es


menor que el existente 16.57 pulg2, el anillo de refuerzo es
el indicado.
Recipiente cilndrico bajo presin externa

Una torre de destilacin fraccionada con 14 pies


(4267.2 mm) de dimetro interior y 21 pies (6400.8
mm) de longitud y con bandejas de fraccionamiento
apoyadas en anillos soldados al casco cilndrico
separados por 39 pulg.

La presin de diseo es de 15 psi (103.4 kPa) y


temperatura de diseo a 700 F (371 C). Usando
material acero al carbono SA-285. Determine el
espesor requerido para la operacin.
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Variables
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Distancia de soportes (Ls) 39 pulg Aplicando lo expuesto
en UG-29 (a)
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285)

Asumir un espesor, t=0.3125 pulg. Adems, ya asumido, el Dimetro


externo es Do=168,625
L 39 Do 168,62
0.231 540
Do 168,625 t 0.3125
Ingresar a la Figura G, observando el valor 0.231 trasladarse
horizontalmente hacia la lnea Do/t.
Ingresar a la Figura CS-2 en el valor de A y moverse verticalmente a la
lnea del material (a 700F)
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L/Do

Do/t

A=0.0005

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A=0.0005
B=6100

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La mxima presin de trabajo para el espesor asumido
(0.3125 pulg) es
4B 4(6100)
Pa 15.1 psi
3(Do / t) 3(540)

A causa que Pa es mayor que la presin


de diseo P (15 psi), el espesor asumido
se estima correcto

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Cabezal Semiesfrica
Datos de diseo Valores
Dimetro interno (Di) 14 pies
Espesor de recipiente (t) 0.3125 pulg
Aplicando lo expuesto
Distancia de soportes (Ls) 40 pulg en UG-33 (c)
Presin externa (P) 15 psi
Temperatura (T) 700 F
Material Casco (SA285)

Asumir el espesor de cabezal t (0.3125 pulg). Y calcular el valor del factor A:


0.125 0.125
A 0.00046
R
( o ) (84.5 )
t 0 .3125
Ingresar a la Figura CS-2 con el valor A y trasladarse verticalmente por la
lnea de temperatura
Moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el valor de B (5200)
A=0.00046

B=5200
La mxima presin externa de trabajo para el
cabezal asumido es:

B
Pa 5200 19.23 psi
R (84.5 )
( o ) 0.3125
t

A causa que Pa (19.23) es mayor que la presin externa de


diseo P (15 psi), el espesor asumido-0.3125pulg- se
estima correcto
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UW 2

Las categoras B y C deber ser el nmero (1) o (2)


Juntas de la categora D plena penetracin se extiende a
travs de todo el espesor de la pared del cuerpo o en la pared
de la boquilla.
La categora B sern de tipo N (1) o N (2)
Todas las juntas de la categora N A Tipo (1)
las juntas de la categora C sern soldaduras de penetracin completa
Todas las uniones soldadas a tope sern plenamente de radiografiadas

prueba hidrosttica y prueba neumtica de acuerdo con las


especificaciones del material de aplicacin

examen de ultrasonido o no destructivo debe ser de sensibilidad


suficiente para detectar la superficie muescas de calibracin en
cualquier direccin
uniones soldadas en la categora A se har de conformidad con el N (1)
de la tabla UW-12
las juntas soldadas en la Categora B, cuando el espesor es superior a 5 /
8 de pulgada ( 16 mm), se har de conformidad con el tipo N (1) o N
(2) de la tabla UW-12
UW 3

requisitos especiales, que se basan en el servicio, el material y el


grosor, no se aplican a todas las juntas soldadas, slo las juntas a las
que se aplican requisitos especiales se incluyen en las categoras A, B,
C y D.
Categora A. longitudinal de uniones soldadas en el cuerpo principal,
transiciones de dimetro, o boquillas, uniones circunferenciales soldadas las
cabezas hemisfricas de los depsitos principales
Categora B. uniones soldadas circunferenciales en el depsito
principal, transiciones de dimetro, incluyendo las juntas entre la
transicin y el cilindro, uniones soldadas circunferenciales conectadas
que forman la tapa hemisfrica de los depsitos, las transiciones de
dimetro, a las boquillas.
Categora C, Uniones soldadas las bridas, placas tubulares.
Categora D. Las juntas soldadas uniendo boquillas al cuerpo principal, a
las esferas, a las transiciones de dimetro, a los tapas.

*el ngulo no ser superior a 30 grados


UW 5
Los materiales utilizados para partes a presin debern demostrar la
calidad de soldar.
Las piezas no sometidas a presin deber ser probada la calidad soldable
De conformidad con UG-10, UG-11, UG-15, o UG-93
El procedimiento de soldadura slo debe ser calificado una vez por un
anlisis qumico o mecnico para materiales no especificados no
permitidas en esta Divisin.
Para materiales que no se puede identificar puede ser demostrada su
calidad soldable mediante la elaboracin de pruebas de soldadura para
cada pieza de material no identificado que vaya a ser utilizado.
Dos materiales de especificaciones diferentes se pueden unir
mediante soldadura si se cumplen los requerimientos de la Seccin
IX, QW-250.
Materiales ferrticos y los aceros austenticos tipo SA-240 Tipo 304,
304L, 316 y 316, SA-182 F304, F304L, F316, y F316L, SA-351 CF3, CF3A,
CF3M, CF8, CF8A y CF8M podrn ser soldados por ELECTROSLAG o
ELECTROGAS
UW 9 Diseo de uniones soldadas

Los tipos de uniones soldadas permitidas en los procesos de


soldadura por arco y gas estn listados en la Tabla UW-12, junto con
el espesor de la placa limitante permitidos para cada tipo.
Las dimensiones y la forma de los bordes a unir debern ser tales que
permitan la fusin completa y la penetracin conjunta completa
Transiciones cnicas. Una transicin cnica que tiene una longitud no
inferior a tres veces el desplazamiento entre las superficies adyacentes
de las secciones colindantes, como se muestra en la figura. UW-9. La
soldadura a tope puede ser parcial o totalmente en la seccin cnica o
adyacentes a ella.
Las soldaduras de filete se aadirn donde sea necesario para reducir la
concentracin de esfuerzos.
Los tanques compuestos por dos o ms placas tendrn los centros de las
uniones soldadas longitudinales adyacentes escalonadas o separados
por una distancia de por lo menos cinco veces el espesor de la placa ms
gruesa.

Para las juntas espaciadas, la superficie de superposicin no ser inferior


a cuatro veces el espesor de la placa interna.
UW 11 Exmenes radiogrficos
todas las soldaduras a tope en los tanques en los que el espesor nominal
en la unin soldada excede 1 1/2 pulgadas (38 mm).

categoras B y C de soldadura a tope en las boquillas no excedan 1 1/8


pulgadas (29 mm) de espesor de pared no requieren un examen
radiolgico.
Categora A y B soldaduras de conexin
entre las partes tanque o tapas

Categora de soldaduras B o C que se


intersecan con soldaduras de Categora A.
Examen ultrasnico se puede sustituir la radiografa de la costura de un
recipiente a presin si la construccin del tanque no permite interpretar
radiografas de conformidad con los requisitos
No se requiere examen radiogrfico de uniones soldadas cuando la parte
tanque o recipiente est diseada para una presin externa solamente,
o cuando el diseo conjunto cumple con la UW-12

Soldaduras de materiales ferrticos con cualquier paso mayor que 1 1/2


pulgadas (38 mm) ser examinado por ultrasonido en toda su longitud
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Para el examen radiogrfico y ultrasonidos de soldaduras a tope, la
definicin de espesor nominal de la junta soldada en cuenta ser el
espesor nominal de la ms delgada de las dos partes unidas.

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UW12

Tabla UW-12 da la eficiencia (E) conjunta para ser utilizados en las


frmulas de la Divisin de las juntas
La calidad de las soldaduras, usada en los tanques o sus partes debern
probarse como sigue: Las probetas debern ser representativas de la
soldadura de produccin, por cada tanque.

Pueden ser retirados del cuerpo en s mismo o de una prolongacin de


la cscara incluida la junta longitudinal, o, en el caso de los tanques que
no incluya una junta longitudinal, se realizar una prueba del mismo
material y grosor que el tanque
UW 13
th =espesor nominal de la cabeza, pulg (mm)
tp = distancia mnima de la superficie exterior de la cabeza plana al
borde de la preparacin de la soldadura medido como se muestra en la
figura. UW-13.2 pulgadas (mm)
ts = espesor nominal del cuerpo pulgadas (mm)
La soldadura a tope y soldadura de filete debern estar diseados para
tener cortante de 1.5 veces el diferencial mxima de presin que puede
existir. El valor de tensin admisible para la soldadura a tope ser del
70% del valor de la tensin para el material del depsito y para filete de
55%.
Para los anillos guas de las bridas la suma de a y b no ser inferior a tres
veces el espesor nominal de pared adyacente sometida a presin.
Para las placas tubulares de apoyo: a + b no menos de 2ts, c no menos
de 0.7ts o 1.4tr, el que sea menor.

Para las placas de tubos sin apoyo: a + b no menos de 3ts, c no menos


de ts o 2tr, el que sea menor.

La dimensin b es producida por la preparacin de la soldadura y se


verificar despus de encajar y antes de la soldadura.
Para otros componentes,
la suma de a y b no ser
inferior a dos veces el
espesor nominal de la
parte sometida a presin.
UW 15
La fuerza de soldaduras de ranura se basar en la
superficie sometida a cortante o tensin. La fuerza de
las soldaduras de filete se basar en la superficie
sometida a cortante
Porcentajes de los valores de tensin para el material
del tanque.

la tensin de ranura 74%


corte de ranura 60%
corte en el filete 49%
UW16

boquillas, conexiones, refuerzo forman una categora D unin


soldada entre la boquilla (o en otra unidad ) y la casco, la tapa, etc
Do = dimetro exterior del cuello o tubo conectado mediante soldadura
en el interior de la casco del tanque, pulg (mm)
G = juego radial entre el agujero en la pared del recipiente y el dimetro
exterior del cuello de la boquilla o el tubo, pulg (mm)
Radio = 1 / 8 de pulgada (3,2 mm) como mnimo radio
r1 = mnimo dentro de radio de la esquina, el menor de 1/4T o 3 / 4
pulgadas (19 mm)
t = espesor nominal del recipiente o tapa, in (mm)
tn = espesor nominal de pared de la boquilla, pulg (mm)
tw = dimensin de las soldaduras (filete de un solo bisel, o simple-J),
medido como se muestra en la figura 16.1
te = espesor de la placa de refuerzo
tmin = el menor entre 3/4 pulgadas (19 mm) o el espesor de la ms fina
de las partes unidas por un filete de un solo bisel o simple-J de
soldadura, pulg (mm)
tc = no ser inferior al menor entre 1/4 de pulgada (6 mm) 0.7 tmin

* t1 o t2= no menos que el ms pequeo entre 1/4 de pulgada (6 mm)


0.7tmin.
Boquillas unidas a una pared del tanque se unen por soldadura de
penetracin completa.(a, b, c, d y e)

Placas de refuerzo en el casco sern adosadas al casco por penetracin


completa Vase la figura. UW-16.1 bocetos (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-
2), (f-3), (f-4), (g ), (x-1), (y-1), y (z-1)

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La dimensin tw no podr ser inferior a tn ni menos que 1 / 4 "Ver la
figura. UW-16.1 bocetos (t) y (u).

Cuando aparece radio, disponer un radio mnimo de 1/8 pulgadas (3,2


mm).

Cuando el cuello o el tubo se conecta desde el interior solamente, la


profundidad de la ranura de la soldadura o la garganta de la soldadura
de filete deber ser al menos igual a 1 tmin.
Accesorios: Rosca interna, rosca externa, Toma soldadas o soldadas a
tope. La unin de los accesorios debern cumplir los siguientes
requisitos.

Fijar por una ranura de penetracin completa soldadura o por una o


dos filete de soldadura de penetracin parcial, un en cada cara de la
pared del casco. Las dimensiones mnimas sern de soldadura como se
muestra en la figura. UW-16.1 bocetos (x), (y), (z),
Para las soldaduras de penetracin parcial o soldaduras de filete, t2 o t1
no ser inferior al menor valor entre 3/32 pulg (2.4 mm) o 0.7tmin.

Brida: mximo espesor de la pared no exceder de 3 / 8 de pulgada (10


mm).

La presin mxima de diseo no exceder de 350 psi (2410 kPa).

tf mnima es de 3 / 32 pulg (2.4 mm).


La apertura en la pared del casco, no podr ser superior al dimetro
exterior del tamao nominal de la tubera ms 3/4 de pulgada
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UW 17
Debern estar debidamente separados para tener la carga en
proporcin, pero no se considerar que toman ms del 30% de la carga
total a transmitir.
los agujeros de conexiones debern tener un dimetro no menor que t +
1 / 4 de pulgada (6 mm) y no ms de 2t + 1 / 4 de pulgada (6 mm),
donde t es el espesor en pulgadas de la placa o parte adjunta en la que
el agujero se hace.
los agujeros de las conexiones debern estar completamente llena con
metal de soldadura cuando el espesor de la placa es de 5 / 16 "(8 mm) o
menos, en placas ms gruesas se llenarn con una profundidad de por
lo menos la mitad del espesor placa o 5/16, el mayor valor, pero en
ningn caso ser inferior a 5 / 16 pulgadas
La carga de trabajo admisible de soldadura, ya sea en corte o tensin se
calcular por la siguiente frmula:

P = 0.63 S (d -1/4) 2 P = 0.63 S (d -6) 2


P = carga total de trabajo admisible en la soldadura lb (kN)
d = el dimetro del agujero en el que se hace la soldadura, pulg (mm)
S = valor mximo de tensin admisible para el material en el que se
hace la soldadura, psi (kPa)
REQUISITOS PARA RECIPIENTES A
PRESION CONSTRUIDOS DE ACERO
AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION
MATERIALES

Especificacin en la
SECC. II

Se limitan a la tabla
UCS-23 (Salvo UG-10 y
UG-11)
MATERIALES
ACEROS AL CARBONO Y
DE BAJA ALEACION
Contenido mayor de
0.35% no se utilizara
para la soldadura

Las piezas pequeas


conforme a ug-
11((a)(2)) sern de
calidad soldable
MATERIALES (TABLA UCS-23)
Todos los materiales se rigen por la TABLA UCS-23 ,salvo se
especifique alguna otra tabla
Los tensiones admisibles en funcin a la temperatura se indican
en la TABLA 1 A de la seccin II , parte D, salvo se especifique
otras tablas
PLACAS DE ACERO
Planchas de acero segn el SA-36, SA/CSAG40.21 38W, y SA-
283 grados A, B, C y D puede utilizarse para las partes a presin
en recipientes a presin
Requisitos
1. Los recipientes no se utilizan para contener sustancias
letales, ya sea lquido o gaseoso.
2. Con la excepcin de las bridas, tapas planas o empernadas y
anillos rigidezadores , el espesor de las placas en que se
aplica la fuerza de soldadura no exceda del 5 / 8 pulgadas
(16 mm).
CASCOS FABRICADOS CON TUBERIA (UCS-
27)
Especificaciones en la Tabla UCS-23
Fabricacion
1. Por horno de hogar abierto
2. Por horno de oxigeno basico
3. Horno Elctrico
TUBERIAS SIN COSTURA
TUBERIAS ELECTRO SOLDADA ( Hasta dimetros nominales de 762 )
PERNOS, TUERCAS Y ARANDELAS

PERNOS
.La tabulacin de los valores de esfuerzo admisible a
diferentes se dan en la tabla 3 de la Seccin II, Parte D.
Los pernos de aleacin no ferrosos y de acero, esparragos, y
tuercas se puede utilizar. Debern ajustarse a los requisitos
de la Parte UNF o UHA, segn corresponda

TUERCAS Y ARANDELAS(a SA-194, SA-563)


CRITERIO DE SELECCIN DE TUERCAS Y
ARANDELAS

(1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al carbono se pueden usar con
pernos de acero al carbono o esprragos.
(2) Las tuercas de acero al carbono o aleacin de acero y arandelas de acero al carbono o
de aleaciones de acero de aproximadamente la misma dureza que las tuercas se pueden
utilizar con pernos de aleacin de acero
(para las temperaturas no superiores a 900 F (482 C)).
(3) Tuercas de aleacin de acero se utilizan con esprragos de aleacin de acero o pernos
de aleacin de acero
(A temperaturas superiores a 900 F (482 C).)
(4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con Pernos ferrosos y Esprragos
Se tendr en cuenta a las diferencias de expansin trmica y la posible corrosin resultante
de la combinacin de metales diferentes. tuercas y arandelas no ferrosos se ajustarn a los
requisitos de la UNF-13.
REQUISITOS PARA TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA (UCS-56)
(1) La temperatura del horno no ser superior a 800 F(427 C) en el momento que el
recipiente o una parte se coloca en el mismo.

(2) Por encima de 800 F (427 C), la velocidad de calentamiento no debe ser mayor de 400 F
/ h (222 C / h) dividido por el espesor maximo del metal de la placa del casco o de la cabeza
en pulgadas, pero en ningn caso ms de 400 / hr (222 C / hr). Durante el perodo de
calentamiento no debe haber una mayor variacin de temperatura en toda parte del
recipiente de 250 F (139 C) dentro de 15 pies (4,6 m) intervalo de longitud.

(3) El recipiente o parte del recipiente se llevar a cabo en o por encima de la temperatura
especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56.1 para el perodo de tiempo especificado en
las tablas. Durante el perodo de tenencia, no habr una diferencia mayor de 150 F (83 C)
entre la temperatura mxima y mnima en toda la parte del buque que se calienta, salvo
cuando el rango es ms limitado en la tabla UCS-56
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
POSTERIOR A LA SOLDADURA

(4). Durante el periodos de calentamiento y estancia, la atmsfera del horno


deber estar controlada para evitar excesiva oxidacin de la superficie del
recipiente. El horno deber ser diseado tal que evite el directo choque de la
llama en el recipiente.

(5) Por encima de 800 F (427 C), el enfriamiento se llevar a cabo en un horno
cerrado o cmara de enfriamiento no a una velocidad superior a 500 F / h
dividido por el espesor mximo de la placa de metal del casco o de la cabeza en
pulgadas, pero en ningn caso ms de 500 F / h (278 C). A partir de 800
F(427 C) el buque se puede enfriado al aire en calma.
REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA
SOLDADURA
EXAMEN RADIOGRAFICO (UCS-57)
UW-11 ( Requisitos
indicados)
Examen radiogrfico al
100% a cada unin de
soldadura a tope en la que la
placa mas delgada o los
espesores de pared del
recipiente en la unin, en
caso supera los limites e n al
tabla UCS-67