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Carlos Martnez Martnez

ndice.
Introduccin..............................................................................................................6
Objetivo....................................................................................................................7
Justificacin..............................................................................................................7

CAPITULO I
NECESIDADES DEL USUARIO
8

Establecimiento del problema............................................................................... ..9


Metodologa del diseo10
Sistemas de mantenimiento.. .12
Necesidades del usuario 15
Mtodo empleado.15

Capitulo II
ANALISIS Y DECISION DE ALTERNATIVAS
16

Seleccin de alternativas....................................................................................... 18

Capitulo III
DESARROLLO DEL RECIPIENTE
23

Desarrollo del Recipiente.......................................................................................24


Memoria de clculo................................................................................................26
Diseo de envolvente.............................................................................................27
Tapas.................................................................................................... 27
Silletas...................................................................................................28
Anillo atiesador......................................................................................30
Orejas de izaje.......................................................................................31
Boquillas................................................................................................32
Registro de hombre.............................................................................. 50

Anlisis por elemento finito 59


Seleccin de accesorios. 72
Soldadura.. 74
Pruebas en recipientes a presin..... 80
Pintura... 82
CAPITULO IV
CALCULO DE COSTOS
83
Definicin .84
Costo del equipo ... 85
Conclusiones......................................................................................................... 88

ANEXOS
89

Tablas................................................................................................................... 90
Dibujos de detalle................................................................................................ ..95
Dibujos de conjunto............................................................................................. 103

Glosario 106

Bibliografa.. 113

Agradecimientos
De
Carlos Martnez Martnez.

Primeramente y antes que nada quiero agradecer a Dios y a mis padres ya que sin
su esfuerzo, apoyo y confianza no habra podido llegar hasta este momento, pero
sobre todo por su amor incondicional, tambin les agradezco por sus consejos que
aunque no siempre cumpl si los tome en cuenta me sirvieron para ms adelante y
hoy este proyecto es ms de ellos que mo. Pasamos muchas cosas duras pero
creo que eso es lo que las hace tan gratificantes gracias Carlos, gracias Mara del
Carmen por todo desde darme la vida hasta ayudarme a llegar a este momento los
amo infinitamente y no me alcanzara la vida para demostrarlo.
Y sin dejar a un lado a las personas que desde nio me apoyaron mis abuelos que
Constancio y Margarita que con su apoyo me dieron las fuerzas de salir adelante
aunque ya no estn conmigo le agradezco tanta paciencia gracias.
A mis compaeros y amigos que estuvieron presentes a lo largo de la carrera
como en momentos de arduo trabajo, que pasamos desvelos y trabajos que sin su
apoyo no serian posibles, en tanto al equipo con el cual trabajamos codo a codo,
se logro acordar, tomar decisiones y en su momento la solucin de problemas que
se encontraron a lo largo de el desarrollo de esta tesis.
Tambin quiero agradecer a mis profesores por su ayuda para formarme
acadmicamente y hoy en da poder tener las bases para desarrollarme en el mundo
laborar, quisiera mencionarlos a todos pero no terminara con cada uno de ustedes,
muchas gracias por su tiempo y dedicacin.

INTRODUCCIN.
En el siguiente trabajo se muestra como se lleva acabo el diseo y
desarrollo de la memoria de calculo de un recipiente a presin horizontal
y que factores afectan al mismo para su estudio, as como que tipo de
normatividad deber ser contenido ya que existen cdigos de diseo
como el ASME que se logro a base de experimentacin y pruebas de los
diseos.
Cabe mencionar que se realiza este cdigo por medio de la contribucin
de diferentes empresas dedicadas a la fabricacin de recipientes
sometidos a presin.
Igualmente se encuentran las partes analizadas a base de elemento
finito, esto como medio de comprobacin a fin de dar una mejor
apreciacin del comportamiento de las partes analizadas, esto se puede
apreciar por medio del software ANSYS del cual se apreciaran los
diagramas.
Tambin aparte del estudio del diseo y seleccin de accesorios se
realizaron esquemas donde se muestra el recipiente y se observa la
construccin del mismo.
Del mismo modo cuenta con un estudio de costos para poder economizar
el proyecto sin alterar la calidad del recipiente y dar un buen precio ya
que esto es un factor que no debemos olvidar al realizar este proyecto de
manera fsica, es decir al dar paso a la construccin del mismo.

OBJETIVO.
Desarrollar e implementar los recursos necesarios para el desarrollo de un
recipiente a presin de modo que se evalu y se definan las dimensiones y
materiales requeridos de acuerdo a los cdigos ya establecidos como lo es el
ASME.
En nuestro caso ser enfocado al diseo de un deareador, con el propsito de
contrarrestar los efectos de la corrosin por oxidacin en las calderas as dndole
una mayor vida de trabajo con el propsito de que tenga un mantenimiento previo.

JUSTIFICACIN:
Los llamados gases no condensables son gases que no condensan a la
temperatura normal encontrada en el agua cruda, son agentes corrosivos que
invariablemente son arrastrados por el agua.
El mas objetable y peligroso de los gases es el oxigeno disuelto en el agua y en
segundo lugar el bixido de carbono.
La consecuencia de oxigeno disuelto en una caldera es que ataca, al fierro
formando hidrxido ferrico.
Esta corrosin se presenta como ampulas en el material y dependiendo del tiempo
que el oxigeno ataca al material puede llegar a perforarlo. Esto nos ocasiona un
gran problema en la economa y la solucin mas viable es la implementacin de
un deareador.
Los deareadores son un medio importante para abatir costos de reemplazos o
paros de calderas corrodas as como tubos de calderas, lneas de agua de
alimentacin y de condensado.
Los deareadores combinan la eliminacin de gases corrosivos del agua de
alimentacin, con su almacenamiento a presin que resiste variaciones normales
de temperatura sin efecto alguno. Adems a los retornos de condensados fros, no
se les permite volver a entrar al tanque almacenamiento sin previa deareacin.
As que prcticamente no hay riesgo de ataque corrosivo al tanque y tampoco hay
necesidad de recubrimiento protectores en su interior.

ESTABLECIMIENTO DEL PROBLEMA.


Debido a la alta demanda de tequila, dentro del mercado internacional la industria
mexicana tequilera necesita una amplia produccin, por lo cual una empresa
dedicada a la destilacin del tequila ha adquirido tres calderas de 800 CC (Hp
caldera) como parte de su proceso para una produccin mayor; ya que busca
mantener la alimentacin de vapor sin ser interrumpida ya que se ha visto
involucrado en problemas con la corrosin provocada por el oxigeno dentro de una
de sus calderas de agua caliente, y esta falla detuvo el proceso generando
perdidas costosas.
A esto busca una solucin para evitar este problema pondr a trabajar tres
calderas de 800 CC (Hp caldera) para que la produccin de vapor aumente
conforme a sus necesidades y as evitar paros por una falla de este tipo, de tal
forma aumentar la produccin y ofrecer una excelente calidad en sus productos.
Por lo anterior, buscan alimentarlas con un solo deareador que cubra la cantidad
de vapor requerido, para ello han contratado los servicios de una firma consultora
de ingeniera que desarrolle el proyecto de un deareador para estas calderas,
claro dando mantenimiento a dichos equipos para evitar problemas de corrosin y
de funcionamiento y as poder aumentar los aos de vida de la caldera,
cumpliendo con las expectativas para la que fue adquirida.

METODOLOGA DEL DISEO


Diseo en su etimologa se explica como definicin de delinear, trazar o planear
como accin de trabajo, concebir, inventar o idear. Para la ingeniera el diseo se
designa al proceso de aplicar las diversas tcnicas con objetivo de definir un
dispositivo.
Las etapas del desarrollo del diseo
1. Identificacin del problema
2. Ideas preliminares
3. Perfeccionamiento
4. Anlisis
5. Decisin
6. Realizacin

De acuerdo a la norma ISO 9001 durante la planificacin del diseo y desarrollo la


organizacin debe:
identificar las etapas
revisar, verificar y validar apropiadamente cada etapa del diseo
tener responsabilidad y autoridad para el diseo
La organizacin debe de gestionar las interfases entre los diferentes grupos
involucrados para asegurarse de una comunicacin eficaz y una clara asignacin
de responsabilidades.
Se deben determinar los elementos de entrada relacionados con los registros del
producto y mantenerse registrados, estos elementos de entrada deben incluir:
Requisitos funcionales y de desempeo.
Requisitos legales y reglamentarios que apliquen.
La informacin proveniente de diseos previos similares cuando se el caso.
Cualquier otro requisito esencial para el diseo.
Estos elementos debern estar completos sin ambigedades y no deben ser
contradictorios.
Los resultados del diseo deben proporcionarse de tal manera que permitan la
verificacin respecto a los elementos de entrada para el diseo y deben aprobarse
antes de la liberacin. Los resultados del diseo deben cumplir:
Los requisitos de entrada para el diseo
Proporcionar informacin apropiada para la compra, produccin y la prestacin
del diseo
Contener o hacer referencia a los criterios de aceptacin del producto
Especificar las caractersticas del producto que son esenciales para el uso
seguro y correcto
En las etapas adecuadas deben realizarse revisiones sistemticas del diseo de
acuerdo con lo planificado:
Evaluar la capacidad de los resultados de diseo para cumplir los requisitos
Identificar cualquier problema y proponer las acciones necesarias

10

Los participantes de dichas revisiones deben incluir representantes de las


funciones relacionadas con las etapas del diseo que se estn revisandoSe deben de realizar las verificaciones de acuerdo a lo planeado para asegurarse
que los resultados del diseo cumplan los requisitos de los elementos de entrada.
Debe de realizarse la validacin del diseo para asegurar que el producto
resultante es capaz de satisfacer los requisitos para su aplicacin o uso previsto.
La validacin debe completarse antes de la entrega o implementacin del producto
Los cambios del diseo deben identificarse, revisarse, verificarse y validarse
segn sea apropiado y aprobarse antes de su implementacin. La revisin de los
cambios de las partes constitutivas y en el producto ya entregado
Forma especifica para llevar a cabo una actividad un proceso generalmente
describe las actividades que competen a diferentes funciones, en tanto que un
instructivo de trabajo describe las tareas dentro de una misma funcin.
Su contenido tpico.
1) Ttulo.
2) Propsito u objetivo.
3) Alcance.
4) Documentos de referencia.
5) Definiciones.
6) Responsabilidad y autoridad.
7) Descripcin de las actividades.
7.1) Recopilacin de los requisitos.
8) Registros relacionados.
9) Anexos.
10) Datos de revisin y aprobacin de estas actividades.
Los factores que intervienen en la seleccin de materiales para el diseo son los
siguientes:
Factores fsicos.- Tamao, forma y peso del material, estos factores guardan
relacin con el tratamiento del material
Factores mecnicos.- Propiedades mecnicas del material que se utilizan como
criterios de falla en el diseo: la resistencia, el modulo, la tenacidad a la fractura, la
resistencia a la fatiga, la termo fluencia, la modalidad de aplicacin de la carga.
Procesamiento y fabricabilidad.- Estos factores se relacionan con la capacidad
para dar forma al material. Es comn el uso de procesos de fundicin y de
conformacin.
Factores de duracin de los componentes.- Tienen que ver con el tiempo durante
el cual los materiales desempean las funciones a las que han sido destinadas,
resistencia a la corrosin, a la oxidacin y al desgaste, la temo fluencia y las
propiedades de fatiga o de fatiga por corrosin bajo carga dinmica.
Costos y disponibilidad.- Factores inseparables, as mismo la cantidad y la
estandarizacin econmica impulsada por el mercado.
Cdigos, factores estatutarios y otros factores cdigos.- Conjuntos de requisitos
tcnicos que imponen al material o al componente.
Estatutarios.- Reglamentos locales, estatales y federales, como requisitos
sanitarios, ambientales y de seguridad

11

SISTEMAS DE MANTENIMIENTO:
Dentro de cualquier tipo de maquinaria y produccin el mantenimiento es
sumamente importante y su finalidad es:

Evitar, reducir y llegado el caso, reparar las fallas sobre los bienes de la
organizacin.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o paros de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar daos ambientales.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes producidos en condiciones seguras y preestablecidas
de operacin.
Balancear el costo del mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
Lograr un uso eficiente y racional de la energa.
Mejorar las funciones y la vida til de los bienes.

Segn el momento de la vida til de un bien en el que aparecen las fallas, se pueden
clasificar en:

Fallas tempranas: las que aparecen al comienzo de la vida til del elemento y
constituyen un pequeo porcentaje del total de las fallas. Se presentan
generalmente en forma repentina y pueden causar graves daos.
Fallas adultas: Son fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til.
Son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente
que las anteriores.
Fallas tardas: Representan una pequea fraccin del total de las fallas y ocurren
en la etapa final de la vida til del elemento.
Efectividad del mantenimiento: La confiabilidad es la probabilidad de que un
bien funcione adecuadamente durante un perodo determinado, bajo condiciones
operativas especficas (por ejemplo: condiciones de presin; t; velocidad; nivel de
vibracin; tensin; etc).
1) Mantenimiento correctivo
Por emergencia
Previa programacin
2) Mantenimiento preventivo

> > RCM

12

3) Mantenimiento predictivo
4) Mantenimiento productivo total (TPM)
Mantenimiento predictivo: Existen algunas fallas que dan un indicio con el
tiempo de que se van a producir y, por lo general, no tienen relacin directa con la
vida til del bien. Entonces es posible estudiar su tendencia a travs de la
eleccin, medicin y seguimiento de algunos parmetros relevantes que
representan el buen funcionamiento del bien bajo anlisis.
Los parmetros pueden ser: t; presin; velocidad lineal, velocidad angular, nivel
de fluido; espesor de chapa; rigidez dielctrica; contenido de humedad; viscosidad;
etc.
El seguimiento de estos parmetros debe ser continuado, eligiendo la frecuencia y
los registros adecuados. Justamente la frecuencia de chequeo debe ser elegido de
tal modo que el intervalo entre comprobaciones sea bastante menor que el tiempo
que transcurre entre la deteccin de la falla (falla potencial) y el punto de falla (falla
funcional).
Adems de la ventaja recin apuntada, el seguimiento permite contar con un
registro de la historia de la caracterstica en anlisis, sumamente til ante fallas
repetitivas. Asimismo, con este sistema se opera sobre los bienes mientras estn
funcionando y sin moverlos de su emplazamiento, permitiendo al mismo tiempo
aprovechar la vida til del bien.

Mantenimiento productivo total


(TPM): El TPM es un sistema orientado a lograr:
Cero accidentes
TPM

Cero defectos
Cero averas

Las caractersticas del TPM son:

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.
Es observado como una estrategia global de las operaciones, en lugar de
prestar atencin en mantener los equipos funcionando.

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Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y


produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos.
Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del
conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

Mantenimiento centrado en la fiabilidad (Reliability Centerd Maintenance):


Es una metodologa de anlisis sistemtico, objetivo y documentado, aplicable a
cualquier tipo de instalacin industrial, muy til para el desarrollo u optimizacin de
un plan eficiente de mantenimiento preventivo.
La filosofa RCM plantea como criterio general, el mantenimiento prioritario de los
componentes considerados como crticos para el correcto funcionamiento de la
instalacin, dejando operar hasta su fallo a los componentes no crticos, instante
en que se aplicara el mantenimiento correctivo. El RCM tiene muy en cuenta las
especificidades de la instalacin en estudio y plantea la necesidad de realizar un
programa de seguimiento y actualizacin:

NECESIDADES DEL USUARIO:


Primeramente debemos esclarecer las necesidades tcnicas del usuario.
Las calderas son de 800 CC (Hp caldera)
La seleccin de la capacidad del deareador ser con la capacidad de generacin
de vapor.

Se sabe que un Caballo caldera equivale a 34.5 lbs/h (15.65kg/h)


Se realiza la conversin para determinar la cantidad de vapor generado por hora y
se compara con la tabla de los modelos estndar de la compaa que provee este
servicio.
El procedimiento es el siguiente.
1cc = 34.5 lbs/h (15.65kg/h)
800cc =

= 27 600 lbs/h (12 520kg/h)


Como tenemos en servicio tres calderas se suman las capacidades de esta
Sern: 112 520 X 3 = 37 560 kg/h (82 800 lbs /h)

14

Con esta cantidad se determina la capacidad del recipiente y se seleccionara la


vlvula de deareacin para adaptarlo especficamente a este caso.

Ahora se selecciona o determina la presin de diseo de


Segn la norma (ASME, seccin VIII)
Como nuestra presin de operacin requerida es de 15 psi el cdigo marca que la
presin mnima de diseo es de 50 PSI
Temperatura de: -20 F 60650 F
UG 20 ESPECIFICACIONES GENERALES

CALDERA:
Presin de salida de caldera: 125 PSI
Temperatura de salida de caldera: 98.9 C 100 C
DESAERADOR:
Presin de vapor entrada: 5 PSI
Temperatura de vapor: 98.9 100 C
Entrada de agua
Temperatura: 20 C
Presin: 1 atm.
CNTP (condiciones normales de presin y temperatura)

Mtodo empleado
Los clculos se elaboraron mediante el cdigo ASME seccin VIII.
Los espesores se calcularon por presin interna y externa (detalles en el rea de
memoria de clculo).
La definicin de silletas y orejas en base a los diferentes casos de carga que estn
sometidos.
La seleccin de soldadura y especificaciones de el Cdigo ASME seccin IX.
En base alas recomendaciones del cdigo.

15

16

ALTERNATIVAS
Para iniciar la seleccin de alternativas se necesito realizar una lluvia de ideas y
se organizo de la siguiente forma.

rbol de ideas.
Seguro

Estable.
Resistente a
temperaturas elevadas
Se auto protege contra
la corrosin

Deaerador
Interior.

Vendible.

Estacionario
Exterior.
Bajo costo
Redituable
Fcil mantenimiento
Durable
Operacin sencilla
Mnima perdida de la
energa
Generada por la
alimentacin.
Mxima eficiencia.

As podemos llegar ala concluir las necesidades y aspectos que debemos cubrir
Son todos aquellos que faciliten Y que aspecto son los que no debemos olvidar
Dentro del diseo.

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SELECCIN DE ALTERNATIVAS
A continuacin se propondrn diferentes aceros al carbn de los cuales podremos
seleccionar el que se comporte adecuadamente.

De los cuales el SA-285-C es el ideal ya que se encuentra dentro del rango de


temperatura adems que se encuentra entre uno de los mas econmicos y si se
llegara a utilizar otro de los ya mencionados se estara dando un margen muy
elevado.
Ahora se tiene que seleccionar el tipo de tapa que se va a utilizar y tenemos tres
opciones que debemos considerar.

18

TAPAS TORIESFRICAS
Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a
que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el
radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en
dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.

TAPAS SEMIELPTICAS
Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es
relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que
las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su
silueta describe una elipse relacin.

19

TAPAS SEMIESFRICAS
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo
indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no
hay lmite dimensional para su fabricacin.

Tomando en cuenta el texto anterior tenemos los siguientes clculos

Tapa 2 :1 con material SA 516 70


Nombre

P
Design
( kPa)

T
Design
(C)

MAWP
( kPa)

MAP
( kPa)

MAEP
( kPa)

Te
external
(C)

Cabeza Elipsoidal

351.5

100.0

718.67

1291.86

103.53

25.0

Faldon

351.5

100.0

508.37

1081.50

217.36

25.0

Tapa toriesferica con el material SA-516- 70

20

Nombre

P
Design
( kPa)

T
Design
(C)

MAWP
( kPa)

MAP
( kPa)

MAEP
( kPa)

Te
external
(C)

Toriesferica

351.5

100.0

469.74

837.29

103.58

25.0

Faldon

351.5

100.0

508.37

1081.50

234.96

25.0

Tapa semiheliptica con material SA-516-70

Nombre

P
Design
( kPa)

T
Design
(C)

MAWP
( kPa)

MAP
( kPa)

MAEP
( kPa)

Te
external
(C)

Semiheliptica

351.5

100.0

799.24

1950.27

103.43

25.0

Tapa 2:1 con material SA 285 C


21

Nombre

P
Design
( kPa)

T
Design
(C)

MAWP
( kPa)

MAP
( kPa)

MAEP
( kPa)

Te
external
(C)

2:1

315.5

100.0

562.44

1011.02

103.53

20.0

Faldon

315.5

100.0

397.85

846.40

217.36

20.0

Para concluir con esta seccin se puede decir que la tapa ideal para nuestro
recipiente ser una tapa semiheliptica o 2:1 de la cual se mostraran los clculos
mas adelante y acorde con lo dicho anterior mente al respecto del tipo de material
a utilizar en nuestro recipiente no muestra alguna inconformidad contra nuestras
necesidades.

22

23

DESARROLLO DEL RECIPIENTE


A continuacin se definir las dimensiones y capacidad del recipiente:
Primero empezaremos con la determinacin de la capacidad por almacenar para
obtener el volumen de nuestro recipiente
Se determinara el volumen parcial con las medidas estndar
D: 72 pulg.
L: 14.25 pulg.
H: 3.41 ft
Volumen total: 0.7854 X D2 X L:
Volumen total: 0.7854 X (72)2 X (14.25 in): 402.910 ft3
Relacin:
H / D: (3.41 ft) / (6ft)
H / D: 0.569
Con el valor obtenido recurrimos a la tabla de volumen parcial en recipientes
horizontal:

Coeficientes
H/D
.00

.0000

.000053 .000279 .000429 .000600 .000788 .000992 .001212

.56

....

9
.587574

Para buscar en la tabla se toma el valor de 0.56 y se buscara en la columna H / D,


y con la ultima cifra (5) se busca en la fila superior y as buscar la interseccin de
ambos valores como se muestra. Obteniendo un coeficiente de 0.587574
Este valor es multiplicado por el volumen total dndonos como resultado nuestro
volumen parcial.
0.587574 X 402.910 : 236.709 ft3

Conversin:
24

236.709 ft3 x 7.480519 : 1770.71 Gal.


Este es el valor de la capacidad total de nuestro recipiente

Determinar el dimetro del recipiente


Se determinara el factor F

F=

P
CSE

Donde:
P: presin de diseo: 50 psi
C: corrosin: 1/8
S: esfuerzo del material: 13,800 psi
E: eficiencia de soldadura: 0.85

F=

(50 PSI )

[(1/ 8)(13800 PSI )(0.85)]

F = 0.034
Con este valor y el volumen ya obtenido buscamos en la tabla para determinar el
tamao optim del recipiente:
De igualmente se busca la interseccin de los valores ya antes mencionado
obteniendo el dimetro.
D(int.) : 5 ft
Ver anexo de tablas 1.1

25

26

RE P 1

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID. C-A001

DIBUJO REF.

ENVOLVENTE
TAPAS
CO NJUNTO.

TAPAS

PRESION
INTERNA

ENVOLVENTE

ESPESOR CON CORROSION:

PRESION
EXTERNA

ESPESOR CON CORROSION:

ESPESOR CON CORROSION:

ESPESOR CON CORROSION:

27

28

29

ANILLO ATIESADOR

30

OREJAS DE IZAJE

RE P 1

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.

OREJAS
CONJUNTO.
PESO: 2854.1129 Lbs (1295.767 Kg)

OBTENCION DE CONSTANTES

ESFUERZO LONGITUDINAL

31

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

Boquilla de 3
SA-516-60
S = 15000 Psi
Cedula 60
Nom. 0.438
Min. 0.393
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla

tr =

Pr
Su E 0.6 P

tr =

(50 psi )(30 pu lg )


(13800 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 0.50" valor comercial

2.- Calculo del espesor real del cuerpo


t = tr c
t = 0.50"0.125"
t = 0.375"

32

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

3.- Calculo del espesor del cuello de la boquilla


d = Dext 2t nom
d
d
d
d
d

= 3 2(0.438)
= 2.124" sin corrosin
= 2.124"+2c
= 2.124"+2(0.125" )
= 2.374" con.corrosin

Rn =

d
2

Rn =

2.374
2

Rn = 1.187"

trn =

PRn
S n E 0.6 P

trn =

(50 psi )(1.187 pu lg )


(15000 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

4.- Calculo del espesor real de la boquilla


D d
tn = ext
2
3"2.374"
tn =
2
tn = 0.313"

33

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.

REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

5.- Calculo de la parte del cuello de la boquilla que penetra al recipiente


h H 2 2c ;

H 2 el menor de

2.5t
2.5 tn

2.5(0.375") = 0.9375"
2.5(0.313") = 0.7825"

Por tanto

H 2 = 0.7825

h (0.7825") 2(0.125")
h = 0.5325"

6.- Calculo de la altura lmite de la boquilla que acta como esfuerzo

2 .5t
H 1 = menor .de
2 .5 t n + t e

te = tr recipiente
te = 0.5"

2.5t = (2.5)(0.375) = 0.9375"


2.5tn + te = (2.5)(0.313) + 0.5 = 1.2825"
H1 = 0.9375"

7.- Clculo del radio de la placa de refuerzo W


d
W = mayor.de d
2 + t n + t
d = 2.374
2.374
d
+ tn + t =
+ 0.313 + 0.375 = 1.875"
2
2
W = 1.875"

34

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

8.- Clculo del rea del agujero del recipiente


A = d tr = (2.374)(0.128) = 0.3038"
9.- Clculo de las reas que actan como refuerzo

(t t r ) d
(t t r ) 2 (t + t )

a) A1 = mayor .de

(t tr )d = (0.5 0.128)(2.374) = 0.883"


(t tr )2(t + t ) = (0.5 0.128)2(0.313 + 0.128) = 0.328"
A1 = 0.883"
(t t )5t
b) A2 = menor.de n rn
(t n t rn )5t n

(t n t rn )5t = (0.313 4.66 x10 3 )5(0.375) = 0.578"


(tn trn )5tn = (0.313 4.66 x10 3 )5(0.313) = 0.482"
A2 = 0.482"

35

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

c) A3 = 2tn h
A3 = 2(0.313)(0.5325)
A3 = 0.333"

bh
b
d) A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
A4 = 2(0.313) 2

b = tn

A4 = 0.195"

e) A5 = A ( A1 + A2 + A3 + A4 )
A5 = 0.3038 (0.883 + 0.482 + 0.333 + 0.195)
A5 = 1.58" cuando la suma es mayor a A no se requiere de A5
10.- Clculos del dimetro de la laca del refuerzo

(D

d 2t n )te D p = A5

36

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

Boquilla de 1
SA-106-B
S = 48 000 Psi
Nom. 0.358
Min. 0.313
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla
Pr
tr =
Su E 0.6 P
tr =

(50 psi )(30 pu lg )


(13800 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 0.750" valor comercial

2.- Calculo del espesor real del cuerpo


t = tr c
t = 0.750"0.125"
t = 0.625"

37

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

3.- Calculo del espesor del cuello de la boquilla


d = Dext 2tnom

d = 1 2(0.358)
d = 0.284"sin corrosin
d = 0.284"+2c
d = 0.284"+2(0.125" )
d = 0.534" con.corrosin

Rn =
Rn =

d
2

0.534
2

Rn = 0.267"
trn =

PRn
S n E 0.6 P

trn =

(50 psi )(0.267 pu lg )


(48000 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

t rn = 3.2 x10 4 pu lg

38

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

4.- Calculo del espesor real de la boquilla


Dext d
2
1"0.534"
tn =
2
t n = 0.233"
tn =

b
bh
A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
2
A4 = 2(0.295)
A4 = 0.108 pu lg 2

39

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

Boquilla de 1 1/2
SA-106-B
S = 48 000 Psi
Nom. 0.400
Min. 0.350
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla
Pr
tr =
Su E 0.6 P
tr =

(50 psi )(30 pu lg )


(13800 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 1.25" valor comercial

2.- Calculo del espesor real del cuerpo


t = tr c
t = 1.25"0.125"
t = 1.125" = 1 1 "
8

40

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

3.- Calculo del espesor del cuello de la boquilla


d = Dext 2t nom

d = 1.5 2(0.400)
d = 0.70" sin corrosin
d = 0.70"+2c
d = 0.70"+2(0.125" )
d = 0.95" con.corrosin

Rn =

d
2

Rn =

0.95
2

Rn = 0.4.75"
trn =

PRn
S n E 0.6 P

trn =

(50 psi )(0.475 pu lg )


(48000 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

trn = 5.8 x10 3 pu lg

4.- Calculo del espesor real de la boquilla


Dext d
2
1.5"0.95"
tn =
2
tn = 0.275"
tn =

41

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

bh
b
A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
A4 = 2(0.275) 2
A4 = 0.15 pu lg 2

Boquilla de 1/2
SA-516-60
S = 15000 Psi
Nom. 0.187
Min. 0.164
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla
Pr
tr =
Su E 0.6 P
tr =

(50 psi )(30 pu lg )


(13800 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin

" valor comercial

42

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

2.- Calculo del espesor real del cuerpo


t = tr c
t = 0.375"0.125"
t = 0.250" = 14 "

3.- Calculo del espesor del cuello de la boquilla


d = Dext 2t nom
d = 0.5 2(0.187)
d = 0.126" sin corrosin
d = 0.126"+2c
d = 0.126"+2(0.125" )
d = 0.376" con.corrosin

Rn =

d
2

Rn =

0 . 376
2

trn =

PRn
S n E 0.6 P

trn =

(50 psi )(0.188 pu lg )


(15000 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

trn = 0.0964"

43

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

4.- Calculo del espesor real de la boquilla


Dext d
2
0.5"0.376"
tn =
2
tn = 0.062"
tn =

bh
b
A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
A4 = 7.6 x10 3 pu lg 2

44

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

Boquilla de 12
SA-516-60
S = 15000 Psi
Cedula 60
Nom. 0.562
Min. 0.492
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla

tr =

Pr
Su E 0.6 P

tr =

(50 psi )(30 pu lg )


(13800 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 11" valor comercial

2.- Calculo del espesor real del cuerpo


t = tr c
t = 11"0.125"
t = 10.875"

45

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

3.- Calculo del espesor del cuello de la boquilla


d = Dext 2tnom
d = 12 2(0.562)
d = 10.876" sin corrosin
d = 10.876"+2c
d = 10.876"+2(0.125" )
d = 11.126" con.corrosin

Rn =

d
2

Rn =

11.126
2

Rn = 5.563

trn =

PRn
S n E 0.6 P

trn =

(50 psi )(5.563 pu lg )


(15000 psi )(0.85) 0.6(50 psi ) =0.02186

46

RE P 1

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS
CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

4.- Calculo del espesor real de la boquilla

Dext d
2
12"5.563"
tn =
2
tn = 3.2185"
tn =

5.- Calculo de la parte del cuello de la boquilla que penetra al recipiente


h H 2 2c ;
H 2 el menor de
2.5t
2.5 tn

2.5(10.875") = 27.1875"
2.5(3.2185") = 8.04625"

Por tanto

H 2 = 8.04625

h (8.04625") 2(0.125")
h = 7.79625"

6.- Calculo de la altura lmite de la boquilla que acta como esfuerzo

2 .5t
H 1 = menor .de
2 .5 t n + t e

te = tr recipiente
te = 0.5"

2.5t = (2.5)(10.875) = 27.1875"


2.5tn + te = (2.5)(3.2185) + 11 = 19.04625"
H1 = 19.04625"

47

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

7.- Clculo del radio de la placa de refuerzo W


d
W = mayor.de d
2 + t n + t
d = 11.126
11.126
d
+ 3.2185 + 10.875 = 19.6565"
+ tn + t
2
= 2
W = 19.6565"

8.- Clculo del rea del agujero del recipiente


A = d tr = (11.126)(0.128) = 1.424128"
9.- Clculo de las reas que actan como refuerzo

(t t r ) d
A1 = mayor .de
(t t r ) 2 (t + t )
a)
(t tr ) d = (11 0.128)(11.126) = 120.96"
(t tr )2(t + t ) = (11 0.128)2(3.2185 + 0.128) = 72.76"
A1 = 120.96in 2
(t t )5t
A2 = menor.de n rn
(t n t rn )5t n
b)

(tn trn )5t = (3.2185 0.02186)5(10.875) = 173.81"


(tn trn )5tn = (3.2185 0.02186)5(3.2185) = 51.4419"
A2 = 51.4419"

48

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

c) A3 = 2tn h
A3 = 2(3.2185)(7.79625)
A3 = 50.1844"

bh
b
A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
d)
A4 = 2(3.2185) 2

b = tn

A4 = 20.7174in 2
e)

A5 = A ( A1 + A2 + A3 + A4 )
A5 = 1.424128 (120.96 + 51.4419 + 50.1844 + 20.7174)
A5 = 241.87" cuando la suma es mayor a A no se requiere de A

10.- Clculos del dimetro de la placa del refuerzo


(Dp d 2tn )te Dp = A5

49

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

CALCULO DE REGISTRO DE HOMBRE


Boquilla de 18
SA-516-60
S = 15000 Psi
Cedula 60
Nom. 0.438
Min. 0.393
Espesor de la pared
1.- Calcular espesor por presin interna de la boquilla

tr =

Pr
Su E 0.6 P

tr =

(50 psi )(30 pu lg )


(13800 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

tr = 0.128"sin corrosion
tr = 0.128"+0.125"
t r = 0.253" con corrosin 0.50" valor comercial

2.- Calculo del espesor real del cuerpo


t = tr c
t = 0.50"0.125"
t = 0.375"

50

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

3.- Calculo del espesor del cuello de la boquilla


d = Dext 2tnom
d = 18 2(0.438)
d = 17.124" sin corrosin
d = 17.124"+2c
d = 17.124"+2(0.125" )
d = 17.374" con.corrosin

Rn =

d
2

Rn =

17.374
2

Rn = 8.687"
trn =

PRn
S n E 0.6 P

trn =

(50 psi )(8.687 pu lg )


(15000 psi )(0.85) 0.6(50 psi )

trn = 0.0341"

51

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

4.- Calculo del espesor real de la boquilla

Dext d
2
18"17.374"
tn =
2
tn = 0.313"
tn =

5.- Calculo de la parte del cuello de la boquilla que penetra al recipiente


h H 2 2c ;

H 2 el menor de

2.5t

Pero no se toma en cuenta

2.5 tn
Por tanto

H2 = 0

&

h=0

7.- Clculo del radio de la placa de refuerzo W


d
W = mayor.de d
2 + t n + t

d = 17.374
17.374
d
+ tn + t =
+ 0.313 + 0.375 = 9.375"
2
2
W = 17.374"
8.- Clculo del rea del agujero del recipiente
A = d tr = (17.374)(0.128) = 0.2.223"

52

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

9.- Clculo de las reas que actan como refuerzo

(t t r ) d
(t t r ) 2 (t + t )

a) A1 = mayor .de

(t t r )d = (0.375 0.128)(17.374) = 4.291"


(t tr )2(t + t ) = (0.375 0.128)2(0.313 + 0.128) = 0.3398"
A1 = 0.3398"
(t t )5t
b) A2 = menor.de n rn
(t n t rn )5t n

(t n t rn )5t = (0.313 0.0341)5(0.375) = 0.8183"


(tn trn )5tn = (0.313 0.0341)5(0.313) = 0.4364"
A2 = 0.4364"

c) A3 = 2tn h
A3 = 2(0.313)(0)
A3 = 0

b
bh
d) A4 = 4 = 4 2 = 2b 2
2
2
A4 = 2(0.313) 2

b = tn

A4 = 0.195"

53

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

e) A5 = A ( A1 + A2 + A3 + A4 )
Pero cuando la suma es mayor a A no se requiere de A5
No se requiere el clculo de A5

54

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

TAPA CIEGA
D = 18
N = 16
SA 105
S = 17500psi

Material del tornillo


SA - 193 137 ced. 40
S = 25000psi
Para el empaque considerar

m=2
y=1600
Dimetro exterior de la cara realzada = 25
Dimetro circular del barreno = 22 =DCB
Dint = Dnom 2t
Dint = 18 2(0.562)
Dint = 16.876"

Drealz Dint
2
25" 16 .876 "
N =
2
N = 4 .062
N =

3
N
8
3
bo = (4.062)
8
bo = 1.523 > 1 / 4"
bo =

55

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

b=

bo
2

1.523
2
b = 0.617"
b=

Drealz + Dint
2
25"+ 16 .876 "
G=
2
G = 20 .93"
G=

W1 = 0.785G 2 P + 2bGmP
W1 = 0.785(20.93) 2 (50) + 2(0.617) (20.93)(2)(50)
W1 = 25308.033lbs
W2 = bGy
W2 = (0.617)(20.93)(1600)
W2 = 64911.88lbs
W =W 2= 64911.88lbs

Am1 =

W 64911.88
=
Sb
25000

Am1 = 2.596

56

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

DCB G
2
22 3 4 " 20 .93"
hg =
2
hg = 0 .91"
hg =

C = 0.33

t =G

C ' P 1.9Whg
+
SE
SEG 3

t = 20.93

(0.33)(50)
1.9(64911.88)(0.91)
+
(17500)(0.85) (17500)(0.85)(20.93) 3

t = 0.9 sin corrosin


t = 0.9 + .125"
t = 1.04" concorrosin

rea transversal neta de 16 tornillos de 1 1/8


Ab = 16 x0.633 = 10.128"
( Am Ab ) S
2
( 2 .596 + 10 .128 ) 25000
W =
2
W = 159050 lb
W =

57

MEMORIA DE CALCULO PARA


RECIPIENTE: DEAREADOR

BOQUILLAS

RE P 1

CALCULO. ARA,GBP,MMC,PSA.
REVIZO. ZMR
NUMERO DE ID.

DIBUJO REF.KD001

BOQUILLAS
MEMORIA DE CALCULO

t =G

1.9Whg
SEG 3

t = 20.93

1.9(159050 )(0.91)
(25000 )(0.85)(20.93) 3

t = 0.786" sin corrosin


t = 0.786"+.125"
t = 0.91" con.corrosin

58

ANLISIS POR ELEMENTO FINITO


El siguiente apartado presenta el anlisis de los elementos que conforman a
nuestro recipiente a presin de tal forma que se utiliza un modelo en 3d de la
parte sometida a estudio, a las cargas en que se encontrara sometido en
operacin.
Desarrollo.
Los elementos modelados en 3d se exportaron al software de diseo ANSYS.
Por consiguiente se le asigno a cada uno las caractersticas propias del
material del cual se selecciono para su diseo, y el tipo de configuracin que
tiene el material es decir si es isotrpico considerando que sus propiedades
cristalinas son ideales es decir que cuenta con el mismo tamao de sus
elementos considerndose homogneo,
El siguiente paso es el de asignar el tamao del mayado ya que este definir
el tiempo de solucin que le tomara al equipo resolver el sistema de
ecuaciones formado por el mayado,
Ahora se le asignan las condiciones y restricciones a las que se encuentran
sometidas las partes es decir los apoyos y empotramientos, de los cuales
influyen a su comportamiento bajo las distintas cargas a las que se
encuentra sometido.
Por ultimo se aplican las cargas y momentos considerados en el elemento
analizado y se da paso a la solucin de la cual se obtuvieron los siguientes
resultados
Anlisis de la silleta.
En esta imagen encontramos representados los esfuerzos principales y por lo tanto su
representacin numrica.

Esfuerzo principal 1

59

Esfuerzo principal 2

Esfuerzo de Von Misess

60

Analizando una parte del envolvente o cuerpo.


Al analizar esta seccin del envolvente se tomo una seccin de este y se analizo de
forma plana ya que sus dimensiones dificultaron su solucin y por lo tanto se vio
limitado este anlisis por los recursos del sistema pero al aplicarlo de este modo se
obtienen resultados similares.

Desplazamiento en el cuerpo.

Esfuerzo principal 1

61

Esfuerzo principal 2

Esfuerzo cortante vital para identificar la funcin de la soldadura

62

Esfuerzos en x

Esfuerzos en Y

63

Tambin se aporto el apoyo de otro software de diseo llamado Inventor del cual se
analiz esta misma seccin pero en 3d y aporto los siguientes resultados.

Nombre
Esfuerzo Equivalente

Mnimo

Mximo

4450 psi

6111 psi

Esfuerzo principal mximo 4851 psi

6696 psi

Esfuerzo principal mnimo -103.2 psi

203.4 psi

Deformacin

1.579e-003 in 2.134e-002 in

Figura 1
Esfuerzo equivalente

64

Figura 2
Esfuerzo principal Mximo

Figura 3
Esfuerzo principal mnimo

65

Figura 4
Deformacin

Figura 5
Factor de Segurida

66

Analizando un cople de 1 .
Arrojando los siguientes resultados.
Resultados
Nombre Mnimo Mximo
Esfuerzo Equivalente 21.52 psi 52.28 psi
Esfuerzo Principal Mximo -16.73 psi 9.633 psi
Esfuerzo Principal Mnimo -70.63 psi -33.39 psi
Deformacin 0.0 in 4.49e-007 in

Figura 1
Esfuerzo Equivalente

67

Figura 2
Esfuerzo Principal Mximo

Figura 3
Esfuerzo Principal Mnimo

68

Continuando con las orejas de izaje.

Esfuerzos en Y

69

Esfuerzo 1

Esfuerzo cortante

70

De igual modo las orejas se analizaron en 2d para agilizar el clculo y


aproximarse ms a la realidad.

71

SELECCIN DE ACCESORIOS
Descripcin

Propiedades

Columna de nivel

NPT Warren Mod.


377FC,326LV

Bomba

Manmetro

Cople para
Muestreo Qumico

2 NPT

3.5 Hp

NPT Wika,Mod 611.10


,R 0-70psi

NPT

7/16 Tubera Ulma


Recirculacin

Termmetro

Vlvula de
seguridad

NPT Wika , R 0-120 C,


Zise 9

Walworth, serie 1542D

72

Vlvula de venteo

Walworth, serie 1641D

Vlvula de
deareacin

11 CB-Spraymaster

Reductor de Presin

CMS, mod 10-141,10150psi

Cople soldable

NPT3000 psi

Vlvula de alivio
Las aplicaciones mas usuales de las vlvulas de seguridad WALWORTH son
desalojar el exceso de presin en sistemas de tuberas y equipos tales como:

Calderas
recipientes de aire a presin
compresores generadores de vapor
carros tanques que trasportan gases
servicios de aire o gas no corrosivo al bronce.

La forma de seleccionarlo es conociendo los datos inherentes al servicio para la


cual va a ser destinada, se incluye a continuacin los mnimos requeridos apara
una adecuada seleccin:

Fluido a manejar: vapor


Tipo de descarga: superior
Presin de ajuste: 50 Psi
Temperatura de operacin:100C
Capacidad de descarga requerida: 35 Psi

73

Por el fluido a manejar tipos de descarga y limites de presin y temperatura nos


damos cuenta que requerimos una vlvula 1541 para el tamao de la vlvula
usaremos la capacidad de de descarga y la presin de ajuste requerida de la
siguiente forma.
1.-En la tabla de la pagina 8 encontrar en la columna de la izquierda la presin de
ajuste requerida 50 Psi y en este rengln buscar la capacidad inmediata superior
a la requerida (35 Psi) en nuestro caso seria 45 Psi la cual corresponde a la del
orifico D .110 pul2.

2.- En la tabla de caractersticas de diseo para la vlvula 1541 que se encubra en


la pagina 3 podemos ver que a un orificio D corresponde a una medida nominal de
19mm (3/4). Por lo tanto la vlvula que debemos de seleccionar es una 1541 de

SOLDADURA
1. CIRCUNSTANCIAS PARA LA REALIZACIN DE LA SOLDADURA.
En muchos casos, la accesibilidad de la junta determina el tipo de soldadura. En
un recipiente de dimetro pequeo (menos de 18-24 pulgadas), no puede
aplicarse la soldadura manual. Se utiliza una tira de respaldo, sta debe
permanecer en su lugar. En los recipientes de mayor dimetro, si no tienen
registro para hombre, la ltima junta (de cierre) slo puede soldarse desde el
exterior. El tipo de soldadura puede ser determinado tambin por el equipo del
fabricante.
2. REQUISITOS DE LAS NORMAS.
De acuerdo al tipo de junta, las normas establecen requisitos basados en el
servicio, el material y la ubicacin de la soldadura. Los procesos de soldadura que
pueden aplicarse en la construccin de recipientes estn restringidos tambin por
las normas, como se describe en el prrafo UW-27.
Las normas se representan en las pginas siguientes bajo los ttulos:
Tipos de juntas soldadas
(Juntas permitidas por las normas, su eficiencia y las limitaciones de sus
aplicaciones) Tabla UW-12

Diseo de juntas soldadas


(Tipos de juntas en recipientes para varios servicios y con ciertas condiciones
de diseo). UW-2, UW-3.

74

Eficiencias de junta y reducciones de esfuerzos


(Eficiencias de juntas en ciertos puntos y esfuerzo permisible reducido para
usarse en clculos de componentes de recipientes).

Los datos de la tabla estn basados en las siguientes regulaciones del cdigo:
Total, por zonas, examen radiogrfico parcial o no radiografiado de juntas A, B y
C. UW-11
Para el clculo del esfuerzo longitudinal, la eficiencia de junta parcialmente
radiografiada es la misma que la de juntas radiografiadas por zonas.
Las secciones de recipientes sin costura y cabezas con juntas a topes, categora
B, C o D que son radiografiadas por zonas, debern disearse para esfuerzo
circunferencial con un valor de esfuerzo igual al 85% del esfuerzo permisible del
material UW-12(b).
Cuando las juntas no se radiografan, como eficiencia, E, de la junta deben usarse
los valores de la columna c de la tabla tipos de juntas soldadas, y en todo otro
clculo de diseo deber tomarse un valor de esfuerzo igual al 80% del esfuerzo
permitido del material, excepto para cabezas planas no atirantadas, etc. UW-12(c).
3. ECONOMA DE LA SOLDADURA.
Si los dos factores anteriores permiten la libre eleccin, la economa es el factor
decisivo.
Siguen algunas consideraciones relativas a la economa de la soldadura:
La preparacin de bordes en V, que puede hacerse a soplete, es siempre
ms econmica que la preparacin para juntas en J o en U.
La preparacin en V doble requiere slo de la mitad del metal de soldadura
depositada de la que requiere la preparacin en V sencilla.
Al aumentar el tamao de una soldadura de filete, su resistencia aumenta
en proporcin directa, mientras que el metal de soldadura depositado
aumenta en proporcin al cuadrado de su tamao.
La soldadura de baja calidad hace necesaria la utilizacin de placa de
mayor espesor para el recipiente. El que sea ms econmico utilizar
soldadura de mayor resistencia y placa ms delgada o lo contrario,
depende del tamao del recipiente, del equipo de soldadura, etc. Esto debe
decirse en cada caso particular.

75

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS


CONDICIONES
DE DISEO

TIPO DE SOLDADURA

Juntas A y D.
Las juntas A y B
(roblonado transversal
nicamente) deben ser
del tipo No. (1) (2)
1. El diseo del
recipiente
a
presin se basa
en una eficiencia
de junta de 0.85.
Norma UW-11(a)
(5).

Las juntas B y C deben


ser a tope UW11(a)(5)(b)
Las juntas a tope B y C en
boquillas y pasos a
cmaras menores de 10
pulg. de dimetro nominal y
espesor de pared menor de
1 1/8 de pulg. no requieren
de examen radiogrfico,
excepto para el acero
ferrtico cuyas propiedades
a la tensin mejoran con
tratamiento trmico UHT-57

EXAMEN
RADIOGRFICO
Completo
Completo por zonas
No

Parcial

(La totalidad de la
soldadura es aceptable
por el examen
radiogrfico parcial) UW51 (c) (1)

EFICIENCIA DE
JUNTA

TRATAMIENTO
TRMICO
DESPUS DE
LA
SOLDADURA

1.00
Tipo (1)
1.00
0.85
0.70

Tipo (2)
0.90
0.80
0.65

0.85 Tipo (1)


0.80 Tipo (2)
La
eficiencia
de
roblonado transversal
puede
regir
nicamente cuando
cargas
complementarias,
como el viento, etc.,
producen
flexin
longitudinal o tensin
en las juntas con
presin interna.

Por la norma
UCS-56

Juntas a tope
examinadas por
zonas UW-12(b)
2. Recipientes
a
presin en los
que el examen
radiogrfico
completo no es
obligatorio UW11(b).

3. El recipiente se
disea
para
presin externa
nicamente o el
diseo
est
basado en UW12(c) (ver tabla).

Todas las juntas a tope


deben ser del tipo No.
(1) o No. (2) UW-11(b)

Cualquier
junta
soldada UW-11(c)

Las secciones de
recipiente sin costura
y las cabezas con
juntas B, C o D,
deben disearse para
esfuerzo
circunferencial con un
valor de esfuerzo del
material del 85%.

No requiere examen
radiogrfico.

0.85 Tipo No. (1)


0.80 Tipo No. (2)

Por la norma
UCS-56

0.70 Tipo No. (1)


0.65 Tipo No. (2)
0.60 Tipo No. (2)
0.55 Tipo No. (1)
0.50 Tipo No. (2)
0.45 Tipo No. (1)
En
todos
los
dems
clculos
de
diseo
se
usar el 80% del
valor del esfuerzo
del material.

Por la norma
UCS-56

76

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS (CONT.)


CONDICIONES
DE DISEO

4. Recipientes
que
contengan
sustancias
txicas
y
peligrosas
UW-2(a).

TIPO DE
SOLDADURA

EXAMEN
RADIOGRFICO

EFICIENCIA DE
JUNTA

Las juntas A sern


del tipo No. (1) UW2(a) (1) (a).

Completo

1.00

Las juntas B y C
sern del tipo No.
(1) No. (2) UW2(a)(1)(b).
Las
juntas
D
llevarn soldadura
de penetracin total
a travs de todo el
espesor de la pared
del recipiente o la
boquilla
UW2(a)(1)(c).
Las juntas A sern
del tipo No. (1)
(excepto para acero
inoxidable 304).

5. Los
recipientes
que operen a
menos de -20
F se requiere
pruebas
de
impacto
del
material o del
metal
de
aporte
UW2(b).

Las juntas B sern


del tipo No. (1) del
No. (2) UW-2(b) (1)
y (2).

1.00
0.90*

*para usarse en
clculos de
esfuerzo
longitudinal
(roblonado
transversal).

Los
recipientes
fabricados
de
aceros al carbn o
con
bajo
contenido
de
elementos
de
aleacin
deben
tratarse
trmicamente
despus
de
haberse soldado,
UW-2(c).

Completo
Por zonas
No
Tipo (1)
1.00
0.85
0.70

Las juntas C llevaran


soldadura de penetracin
completa
que
se
extiendan a toda la
seccin de la junta.

Tipo (2)
0.90
0.80
0.65

Por la norma
UCS-56

Las juntas D llevarn


soldadura de penetracin
completa que se extiende
por toda la seccin de la
junta UW-2(b) (2) y (3).

Las juntas A sern


del tipo No. (1).
6. Calderas con
presin
de
diseo mayor
de 50 lb/Pulg2.

Todas las juntas a


tope en cascos y
cabezas
deben
examinarse
radiogrficamente
por
completo,
excepto los tubos de
intercambiadores
y
los intercambiadores
UW-2(a)(2), (3) y
UW-11(a)(4).

TRATAMIENTO
TRMICO
DESPUS DE LA
SOLDADURA

Las juntas B sern


del tipo No. (1) o (2)
UW-2(c).

1.00
Todas las juntas a
tope en cascos y
cabeceras debern
ser
radiografiadas
por completo excepto
cuando as lo indican
las
normas
UW11(a)(4) UW-2(c).

1.00 Tipo No. (1)


0.90 Tipo No. (2)

Los
recipientes
fabricados
con
acero al carbono o
de acero con bajo
contenido
de
elementos
de
aleacin debern
tratarse
trmicamente
despus
de
haberse soldado.
UW-2(c).

77

Seleccin de espesor de soldadura y tipo de electrodo


Para esto debemos conocer los siguientes definiciones se encuentran dentro del
cdigo ASME
A continuacin se observan los tipos de soldadura con sus siglas
OFW.OXIFUEL GAS WELDING
SMAW- SHIELDED METAL ARC WELDING
SAWSAMERGED ARC WELDING
GMAW- GAS METAL ARC WELDING
GTAW- GAS TUNGSTEN- ARC WELDING
PAWPLASMA ARC WELDING

De los anteriores utilizaremos el SAW que es la soldadura por arco sumergido


donde el arco se encuentra baado por fundente haciendo que el arco quede
cubierto por este y en el momento que se funde el metal absorbe el fundente y lo
hace casi homogneo. Y el GMAW que es el soldado por gas arco metal donde
un arco elctrico es mantenido entre un alambre slido que funciona como
electrodo continuo y la pieza de trabajo.
El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo.
El proceso puede ser usado en la mayora de los metales y la gama de alambres
en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita.
Ahora en la determinacin del espesor de la soldadura nos basamos en la parte
de UW-16 que da las recomendaciones para los coples soldados y adems ya
marca el dimencionamiento del filete de soldadura como se muestra a
continuacin.

78

Tabulacin y posicin de la soldadura


En la siguiente tabal se encuentran las posiciones que se pueden cubrir por medio
del mtodo de soldadura GMAW
POSICIN
Plana
Horizontal
Sobre la cabeza
Vertical

DIAGRAMA DE
REFERENCIA
A
B
C
D
E

INCLINACIN
EN GRADOS
0 a 15
0 a15
0a 80
15 a 80
80-a 90

ROTACIN DE
CARA
150 a 210
210 a 230
280 a 360
80 a 280
0 a 360

Se ilustra como sigue.

De lo anterior son las posiciones de las cuales se debe contar con un soldador
certificado segn UW-29 de la cual recomienda los tipos de ensayos que se
deben utilizar y tambin te manada ala seccin IX donde detallan los WPS y
formas de calificacin al soldador.

79

Los detalles y procedimientos de soldadura se esquematizan en el dibujo.


KD-001
Tambin encontramos en esta seccin que se puede obtener la carga permisible
para el cople a soldar y se realizo de la siguiente manera.
P= 0.63S(d-1/4)2
Donde d es el dimetro del barreno
Para los coples de 3, 11/2,1 y
Material fue SA-516-60

S = 15000 Psi
P= 0.63S(d-1/4)2
P1/2 = 5 315.625 psi
P1 = 14 765.62 psi
P11/2 = 28 940 psi
P3 = 85 050 psi
Despus de haber seleccionado el tipo de soldadura a utilizar tenemos los
diferentes tipos de pruebas que se le pueden realizar a los recipientes a presin
como se ve a continuacin.

PRUEBAS EN RECIPIENTES A PRESIN


Durante la fabricacin de cualquier recipiente a presin, se efectan diferentes
pruebas para llevar a cabo un control de calidad aceptable y poder determinar la
calidad de la soldadura que se ha aplicado al recipiente, estas pruebas son,
radiografiado, pruebas de partculas magnticas, ultrasonido, pruebas con lquidos
penetrantes, prueba hidrosttica, prueba neumtica.
Este tipo de pruebas, como se mencion anteriormente, son efectuadas durante la
fabricacin y el departamento de Control de Calidad de cada compaa es
responsable de que estas pruebas se lleven a cabo.

80

Describiremos de una manera muy breve, las pruebas que se les deber aplicar a
los recipientes sometidos a presin una vez que se han terminado de fabricar,
entre las cuales mencionaremos las mas comnmente utilizadas por las industrias
dedicadas a la fabricacin de recipientes a presin de pared delgada, entre estas
estn la prueba hidrosttica, la prueba neumtica y la prueba de radiografiado.

Prueba hidrosttica
Consiste en someter el recipiente a presin una vez terminado a una presin 1.5
veces la presin de diseo y conservar esta presin durante un tiempo suficiente
para verificar que no haya fugas en ningn cordn de soldadura, como su nombre
lo indica, esta prueba se lleva a cabo con lquido, el cual generalmente es agua.
Cuando se lleva a cabo una prueba hidrosttica en un recipiente a presin, es
recomendable tomar las siguientes precauciones:
1. Por ningn motivo debe excederse la presin de prueba sealada en la
placa de nombre.
2. En recipientes a presin usados, con corrosin en cualquiera de sus
componentes, deber reducirse la presin de prueba proporcionalmente.
3. Siempre que sea posible, evtese hacer pruebas neumticas, ya que
adems de ser peligrosas, tienden a daar los equipos.

Pruebas neumticas
Las diferencias bsicas entre este tipo de pruebas y la prueba hidrosttica,
consisten en el valor de la presin de prueba y el fluido a usar en la misma, la
presin neumtica de prueba es alcanzada mediante la inyeccin de gases.
Como ya dijimos anteriormente, no es recomendable efectuar pruebas
neumticas, sin embargo, cuando se haga indispensable la prctica de este tipo
de prueba, se debern tomar las siguientes precauciones:
1. Las pruebas neumticas deben sobrepasar con muy poco la presin de
operacin, el Cdigo A.S.M.E., recomienda que la presin de prueba
neumtica sea como mximo 1.25 veces la mxima presin de trabajo
permisible y definitivamente deben evitarse en recipientes a presin
usados.
2. En las pruebas neumticas con gases diferentes al aire, deben usarse
gases no corrosivos, no txicos, incombustibles y fciles de identificar
cuando escapan. El Fren es un gas recomendable para efectuar las
pruebas neumticas.

81

3. La mayora de los gases para pruebas neumticas, se encuentran en


recipientes a muy alta presin, por lo tanto, es indispensable que se
extremen las precauciones al transvasarlos al recipiente a probar, pues
puede ocurrir un incremento excesivo en la presin de prueba sumamente
peligrosa.

Prueba de radiografiado
Este tipo proceso se realiza utilizando rayos X o rayos gama para determinar si los
cordones de soldadura tiene alguna grieta, este tipo de pruebas son no
destructivas y proporciona resultados muy convincentes, este tipo de ensayos son
muy importantes ya que a travs de este mtodo podemos comprobar grietas de
dimensiones muy pequeas que aparentemente no presentan problema alguno al
instante pero que podran ocasionar algn dao posterior, sin embargo debido al
equipo utilizado resulta muy costoso este tipo de pruebas.

Pintura
En el recipiente se aplicara un recubrimiento de pintura de proteccin contra la
corrosin producida por el ambiente en el cuarto de calderas ya que no esta de
ms mantener en buen estado nuestros elementos as que en la norma se
puede verificar las condiciones en las que se encuentra el recipiente serian:
Ambiente seco, no corrosivo, interior de edificios o proteccin temporal contra
intemperie.
La preparacin recomendada es de una limpieza nominal y no se requiere un
pretratamiento o preparacin de superficie.
El espesor de pintura seca ser de una milsima de pulgada.

82

83

Costos es una erogacin, es decir una salida de dinero que te da una ganancia o
utilidad, a diferencia que un gasto es una erogacin que no te da utilidad.
Los costos se pueden clasificar de diferentes formas de acuerdo a:
1. Su identificacin con una actividad, departamento o produccin los costos
se dividen en:

Costos directos.- Son los que podemos identificar con las unidades
de produccin. En estos se encuentran los costos de produccin los
cuales se dividen en costo primo (la materia prima) y costo
conversin (la mano de obra).
Costos indirectos.- Estos estn formados por el costo total de
produccin el cual a su vez se conforma por gastos administrativos,
financieros, de mercadotecnia, etc. Y en ocasiones pueden ser fijos.

2. Su comportamiento:
Costo variable.- Es la materia prima directa, la mano de obra y la
comisin por venta.
Costo fijo.- Son los gastos indirectos de fabricacin.
3. Su impacto en la calidad:
Costos por fallas internas
Costos por fallas externas
Costos de evaluacin
Costos de prevencin

Otro factor importante es el punto de equilibrio, este indica cual es el nmero de


unidades o productos que se deben producir o generar para no perder ni ganar.
CTP = CF + CVT

Donde:

CV = Costo variable total

CF = Costo fijo
El nivel mnimo de produccin es aquel punto en el que se ha alcanzado el nivel
de produccin de mxima eficacia productiva de los factores variables.
El nivel ptimo de produccin es aquel que ha permitido reducir los costos de
produccin por unidad al nivel ms bajo posible.
Tambin debemos tomar en cuenta el valor presente neto y la tasa interna de
retorno, esto es para determinar como recuperaremos nuestra inversin.

84

El precio de un bien o servicio se puede definir como el monto de dinero que debe
ser dado a cambio del bien o servicio. Existen diferentes tipos de precio como son
el Internacional, Regional Externo, Regional Intern, local y Nacional.
El precio internacional es el que se usa para artculos de importacin- exportacin.
Normalmente esta cotizado en dlares estadounidenses y FOB (libre a bordo) en
el pas de origen.
El precio Nacional es el precio vigente en todo el pas, y normalmente lo tienen
productos con control oficial de precio o artculos industriales muy especializados.
Para determina el precio se deben de tomar en cuenta algunas consideraciones
como son:

El costo de produccin, administracin y ventas, mas una ganancia.


La demanda potencial del producto.
Las condiciones econmicas del pas
La reaccin de la competencia
El comportamiento del revendedor
La estrategia de mercadeo
El control de precios que todo gobierno puede imponer

Ahora bien los factores que nosotros consideraremos para nuestro producto son:
Compra de materia prima
Costos de produccin, operaciones y distribucin
Gastos administrativos y de ventas
Gastos de promocin y publicidad
Gastos generales del negocio

COSTO DEL DEAREADOR


La siguiente informacin se obtuvo de diferentes fuentes de informacin como
Internet y catlogos de proveedores que facilitaron los documentos.
Los costos que aparecen a continuacin fueron tomados en base al precio de
cada articulo con fecha al 11 de agosto del 2008.
Cotizacin de las partes del proyecto.

85

DESCRIPCIN

CARACTERISTICAS
DEL ACCESORIO

PROVEEDOR

CANTIDAD

PRECIO
POR PIEZA

TOTAL

CONFORMADO DE TAPA
TORISFERICA

DIAMETRO 60"

TANQUES Y TAPAS S.A


DE C.V

$1,500

$3,000

PLACA

ESPESOR

ACEROS FORTUNA

950kg

$21.50

$20,425

COPLE SOLDABLE NPT

3000 Lbs SA-105

ULMA

$15

$45

COPLE SOLDABLE 1" NPT

3000 Lbs SA-105

ULMA

$28

$28

COPLE SOLDABLE 1 1/2" NPT

3000 Lbs SA-105

ULMA

$62

$62

COPLE SOLDABLE 3" NPT

3000 Lbs SA-105

ULMA

$163

$163

COPLE SOLDABLE NPT

3000 Lbs SA-105

ULMA

$20

$60

BOQUILLA ATOMIZACION

CBM

$1,969

$1,969

EMPAQUE

GARLOCK

$500

$2,500

BRIDA

12"

CBM

$584

$584

TUBO 12" DIAM

. m-815 ced 40

TENARIS

$300

$300

COLUMNA DE NIVEL

NPT

Warren Mod.
377FC,326LV

$6,023

$6,023

BOMBA

2 NPT 3 Hp

GRUNFOS

$3,900

$11,700

MANMETRO

NPT

Wika,Mod 611.10 ,R 070psi

$450

$450

COPLE SOLDABLE NPT

3000 Lbs SA-105

ULMA

$6

$6

TUBERIA DE RECIRCULACIN

Tubera Ulma

5 MTS.

$80

$ 400

TERMMETRO

NPT

Wika , R 0-120 C, Zise 9

$1,300

$2,600

VLVULA DE SEGURIDAD

Walworth, serie 1542-D

$3,500

$7,000

VLVULA DE VENTEO

Walworth, serie 1641-D

$2,800

$2,800

VLVULA DE DEAREACIN

11

CB-Spraymaster

$4,200

$4,200

REDUCTOR DE PRESIN

NPT

CMS, mod 10-141,10150psi

$4,200

$4,200

CBM

$12,500

$12,500

Para altas temperaturas


SERWIN WILIAMS

1 galon

$550

$550

CONO DE VALVULA
DEREADOR
PINTURA

aluminio 29

TOTAL

$119,365

86

En el siguiente apartado se encuentra una aproximacin del costo de los


servicios, tambin se saco el costo de la mano de obra de la pagina del INEGI y
par aseverar y dar un dato mas exacto se acudi alas oficinas de una empresa
dedicada a la fabricacin de recipientes de este tipo.
Gastos del desarrollo del proyecto.
Concepto
Plantacin e integracin

Costo semanal
$ 4 500

Costo total
$ 13 500

Ingeniera de proyecto

$ 9 500

$ 28 500

Supervisin

$ 4 500

$ 13 500

Administracin del proyecto

$ 2 000

$ 6 000

TOTAL

GASTOS SECUNDARIOS
Energa elctrica
Agua
Combustible
TOTAL
MANO DE OBRA
SOLDADORES
INGENIERO
RENTA DE MAQUINARIA
TOTAL

$ 61 500

TOTAL
$ 5,600
$ 6,400
$ 3,000
$15,000
SALARIO/
DIARIO
$ 159
$ 300
$ 800

3 SEMANAS
$ 6 678
$12 600
$18 500
$ 37 778

Ahora para sacar el costo total de la fabricacin de este recipiente se tomara en


cuenta el costo total de los factores antes detallados y tomando en cuenta que se
fabricara en aproximadamente 3 semanas trabajando 8 horas diarias y con la
participacin de 2 soldadores certificados y el desarrollo de 2 ingenieros, aunado
con la maquinaria, material y todo lo necesario para este deaerador tenemos un
total de $ 233 643 y sumando el 30% de todo el total que es la cantidad de
Tenemos un total de $233 643 + 30% 303 735

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CONCLUSIONES

Conclusiones.
En el transcurso de la elaboracin del proyecto se presentaron diferentes
propuestas y as como se fueron proponiendo surgieron cambios en el diseo y
correcciones, ya definido el recipiente se procede ala seleccin del los accesorios
y ala definicin de los cordones de soldadura, ante todos los clculos se vieron
afectados por esos cambios de dimensiones.
En la bsqueda de alternativas de los accesorios nos encontramos mermados por
la cantidad de marcas y precios se encuentran en el mercado aparte de que se
tiene que esperar a que si se solicita un catalogo a una empresa dedicada ala
venta de algn articulo es algo tardado ya que no se los dan a cualquiera amenos
que sea un cliente prometedor pero de una u otra forma se adquirieron los
catlogos necesarios para poder seleccionar el casero adecuado y despus
cotizarlo para desarrollar nuestro costo total.
En el desarrollo de la seleccin de la soldadura se tiene que basar en la calidad y
el material que se va a unir sin dejar atrs sus propiedades mecnicas del alambre
o electrodo por usar, y claro se deben de seguir los lineamientos del cdigo ASME
para poder asegurar un buen funcionamiento, calidad y seguridad, de esta forma
se da una buena imagen ante el cliente invitndolo a recontratar nuestros
servicios.
Para cerrar la ultima parte de la cual se organizo la cotizacin y valoracin del
material equipo y servicios de los cuales se dieron valores aproximados y con un
tiempo de aproximadamente un mes se dio el plazo de construccin para as
obtener el costo del desarrollo de este equipo, claro esto fue tomando encuentra
que lo armaran soldadores calificados con experiencia y sin perdida de tiempo es
decir con el aprovechamiento al mximo de sus capacidades.

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TABLAS

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ANEXOS

Glosario
Abrasin. La separacin del material de la superficie en cualquier slido mediante la
friccin de otro slido, un lquido o un gas, o una combinacin de estos.
Acero con alto contenido de elementos de aleacin. Acero que contiene grandes
porcentajes de elementos diferentes al carbono.
Aleacin. Sustancia con propiedades metlicas formadas por dos o ms elementos; con
pocas excepciones, los componentes son generalmente elementos metlicos.
Cabeza. El extremo de un casco cilndrico. Los tipos de cabezas ms usados son la
hemisfrica, la elipsoidal, la briada y la alabeada o tosisferica, la cnica y la plana.
Carga. Las cargas son el resultado de la aplicacin de distintas fuerzas. Las cargas que
deben considerarse al disear un recipiente son presin interna o externa, cargas de
impacto, peso del recipiente, cargas superpuestas, cargas de viento y sismo, carga local y
efectos de los gradientes de temperatura.
Carga esttica. La presin de lquidos en reposo contra la pared del recipiente se debe
nicamente a la altura del lquido.
Cople. Manguito o casquillo roscado que se utiliza para unir dos tubos. Los coples tiene
rosca interna en ambos extremos para unir tubos con rosca externa.
Corrosin. Erosin qumica causada por agentes con o sin movimiento. Es la destruccin
gradual de un metal o aleacin debida a procesos qumicos como la oxidacin o a la
accin de un agente qumico.
Deformacin. Cambio de la forma o de la dimensiones de un cuerpo producido por
esfuerzo. Se utiliza a menudo la palabra elongacin para la deformacin por tensin, y
los trminos compresin o acortamiento para la deformacin por compresin, detrusin
para la deformacin por esfuerzo cortante.
Deformacin elstica. Es la que desaparece al suprimirse el esfuerzo aplicado.
Deformacin permanente. Es la que aun al dejar de aplicar un esfuerzo, esta no
desaparece.
Deformacin unitaria. Deformacin unitaria por tensin es la elongacin por unidad de
longitud; deformacin unitaria por compresin es el acortamiento por unidad de longitud;
deformacin unitaria por esfuerzo cortante es el cambio de ngulo en radianes entre dos
lneas situadas originalmente a ngulos rectos entre s.
Densidad relativa. Relacin de la densidad de material a la densidad de algn material
tomando como patrn, como el agua a una temperatura especificada.
Deposito o recipiente a presin o sometido a presin. Receptculo metlico
generalmente cilndrico o esferoidal, capaz de soportar diversas cargas.

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ANEXOS

Dimensin de la soldadura. En soldadura de ranura la profundidad de penetracin.


Soldadura de filete de lados desiguales es la longitud del lado del triangulo rectngulo
issceles ms grande que puede inscribirse dentro de la seccin transversal de la
soldadura. En la soldadura de filete de lados desiguales la longitud del triangulo
rectngulo lo mas grande que puede inscribirse dentro de la seccin transversal de la
soldadura.
Ductilidad. La capacidad de un metal para estirarse y deformarse permanentemente sin
romperse ni agrietarse. La ductilidad se mide por el porcentaje de reduccin de rea y el
porcentaje de elongacin de la barra de prueba.
Eficiencia de la junta. Valor numrico expresado como la relacin de la resistencia de
una junta remachada, soldada son soldadura fuerte o soldada son soldadura de bajo
punto de fusin, a la resistencia del metal de base.
Eficiencia de la junta soldada. La eficiencia o el rendimiento de una junta soldada se
expresa como una cantidad numrica, y se usa en el diseo de una junta como
multiplicador del valor de esfuerzo permitido y apropiado.
Eje neutro. La lnea de esfuerzo cero en cualquier seccin dada de un miembro sujeto a
flexin; es la lnea que se forma por la interseccin de la superficie neutra con la seccin.
Elstico. Capaz de sostener esfuerzo sin deformacin permanente; el termino se usa
tambin para designar conformidad con la ley de proporcionalidad de esfuerzodeformacin. Un esfuerzo elstico o una deformacin elstica es un esfuerzo o una
deformacin comprendidos dentro del lmite elstico.
Erosin-corrosin. Ataque que se produce sobre la superficie de un metal como
resultado de los efectos combinados de la erosin y la corrosin.
Escoria. Producto que se forma por la accin de un fundente sobre lo elementos
constitutivos de un mineral procesado, o sobre los elementos constitutivos metlicos
oxidados que son indeseables. Generalmente, est formada por combinaciones de xidos
cidos y xidos bsicos con xidos neutros que se agregan para ayudar a la fusibilidad.
Esfuerzo. Fuerza interna ejercida por cualquiera de las dos partes adyacentes de un
cuerpo sobre la otra a travs de un plano de separacin imaginario. Cuando las fuerzas
son paralelas al plano el esfuerzo se llama cortante; cuando son normales al plano de
esfuerzo se llama normal.
Esfuerzo a la tensin. Esfuerzo desarrollado por un material que soporta carga a la
tensin.
Esfuerzo cortante. La componente del esfuerzo que es tangente al plano de referencia.
Esfuerzo daino. Es el esfuerzo unitario mnimo de una clase dada y para un material y
condiciones de servicio dados, que vuelven a un miembro inadecuado para el servicio
antes del trmino de su vida til normal. Puede manifestarse esto por un ajuste excesivo,
termo fluencia a rapidez excesiva, la formacin de grietas de fatiga, endurecimiento
excesivo por deformacin o ruptura.

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ANEXOS

Esfuerzo en las fibras. Expresin que se emplea por conveniencia para designar el
esfuerzo longitudinal de tensin o de compresin en una viga o en otro miembro sujeto a
flexin. A veces se usa para designar tal esfuerzo en el punto o puntos ms remotos con
respecto al eje neutro, pero, para este fin, es preferible la expresin esfuerzo en la fibra
ms alejada.
Esfuerzo primario. Esfuerzo normal o esfuerzo cortante que se genera por la carga
impuesta que es necesaria para cumplir con las leyes simples de equilibrio de las fuerzas
externas e internas y los momentos. Las caractersticas bsicas de un esfuerzo primario
es que no es auto limitante. Los esfuerzos primarios que sobrepasen considerablemente
la resistencia a la cedencia provocarn colapso o por lo menos, una gran distorsin. Los
esfuerzos primarios no estn considerados como esfuerzos primarios. El esfuerzo
primario de la membrana se divide en categoras local y general. Un esfuerzo primario
general en la membrana es uno que esta distribuido de tal manera en la estructura que no
hay redistribucin alguna de carga como resultado de la cedencia.
Esfuerzo residual. Esfuerzo que queda en una estructura o miembro como resultado de
tratamiento trmico o mecnico, o de ambos.
Esfuerzo secundario. Esfuerzo normal o cortante generado por la restriccin de partes
contiguas o por la autoconstruccin de una estructura. La caracterstica bsica de un
esfuerzo secundario es su autolimitabilidad. La cedencia local y las distorsiones menores
pueden cumplir las condiciones que hacen que haya esfuerzo y no se espera la falla
debida a la aplicacin del esfuerzo.
Esfuerzo trmico. Esfuerzo de auto equilibrio que se produce por la distribucin no
uniforme de la temperatura o por diferentes coeficientes de dilatacin trmica. El esfuerzo
trmico se desarrolla en un cuerpo slido siempre que se impida que un volumen de
material adopte el tamao y la forma que normalmente deba bajo un cambio de
temperatura.
Esfuerzos que obran en los recipientes a presin. Esfuerzo longitudinal (meridional)
S1; esfuerzo circunferencial (o de cincho) S2. Estos se conocen como esfuerzos de
membrana para los recipientes que tienen figura de revolucin. Esfuerzo cortante,
esfuerzo flexionante, esfuerzos de discontinuidad en un cambio brusco de espesor o de
forma del recipiente.
Espesor de la pared del recipiente. 1.El espesor recurrido es el calculado por las
frmulas de esta Divisin, antes de agregar el margen por corrosin (UG-22).
2.El espesor de diseo es la suma del espesor requerido y el margen por corrosin (UG25).
3.El espesor nominal es el espesor seleccionado por estar disponible comercialmente, y
por ser el suministrado al fabricante; puede ser mayor que el espesor de diseo (Cdigo
UA-60).
Examen por lquidos penetrantes (PT). Mtodo de examen no destructivo que permite
la deteccin de discontinuidades abiertas hasta la superficie en los materiales ferrosos y
no ferrosos que no tienen poros. Las discontinuidades tpicas que se detectan mediante
este mtodo son grietas, costuras, superposiciones, pegaduras fras y laminaciones
(Norma UA-60).

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ANEXOS

Examen por partculas magnticas (MT). Mtodo para detectar grietas y


discontinuidades similares en o cerca de la superficie en hierro y las aleaciones
magnticas del mismo.
Examen ultrasonido (UT). Medio no destructivo para localizar e identificar
discontinuidades internas detectando los reflejos que producen al recibir un haz de
vibraciones ultrasnicas (Norma UA-60).
Excentricidad. Una carga o componente de una carga normal a una seccin transversal
dada de un miembro es excntrica respecto a esa seccin si no pasa su lnea de accin
por el centroide. La distancia perpendicular de la lnea de accin de la carga a cualquiera
de los principales ejes centrales es la excentricidad respecto a ese eje.
Factor de seguridad. La relacin de la carga que ocasionara la falla de un miembro o
estructura a la carga que se le impone en servicio.
Fatiga. Tendencia de los materiales a fracturarse cuando se someten a muchas
recepciones de un esfuerzo considerable menor que la resistencia esttica a la ruptura.
Fragilidad. Se dice que los materiales son frgiles cuando prcticamente no sufren
deformacin permanente antes de fallar.
Fragilidad por hidrgeno. Baja ductibilidad de un metal debida a su absorcin de
hidrgeno gaseoso, la cual puede ocurrir durante un proceso electroltico o durante la
limpieza. Tambin se conoce como fragilidad cida.
Fusin completa. Fusin que se presenta en todas las superficies del metal de base
expuestas para soldarse.
Galvanizado. Aplicacin de un recipiente de zinc a sustancias ferrosas. Dicha aplicacin
puede hacerse por inmersin en caliente o por electrlisis.
Gratifizacin. Precipitacin del carbn en forma de grafito en los contornos de los
cristales, como la que ocurre en el acero al carbono estando en servicio prolongado arriba
de 775F, y en el acero C-Mo arriba de 875F. La gratifizacin parece bajar la resistencia
del acero al suprimir el efecto resistente de los carburos de hierro finamente dispersos
(cementita) proveniente de los cristales.
Hierro dulce. Hierro refinado a un estado plstico en un horno de pudelado. Se
caracteriza por la presencia de alrededor de 3% de escoria mezclada en forma irregular
con hierro puro y alrededor de 0.5% de carbn.
Hierro maleable. Hierro fundido tratado trmicamente para reducir su fragilidad. El
proceso permite estirar el material hasta cierto grado y que soporte mayor impacto.
Isotrpico. Que tiene mismas propiedades en todas direcciones.
Junta a tope de un solo cordn. Junta a tope soldada por un lado solamente.
Junta a tope doblemente soldada. Junta a tope soldada por ambos lados.
Junta a traslape. Junta soldada en la que se unen dos partes de metal traslapados por
medio de un cordn de filete, un tapn o soldadura de ranura.

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ANEXOS

Junta de esquina. Junta soldada en la unin de dos partes situadas aproximadas a


ngulos rectos entre s.
Junta de ngulo. Junta entre dos miembros situados en la interseccin de planos, entre
cero y 90.
Modulo de elasticidad. Tambin conocido como modulo de Young, es la razn de
cambio de esfuerzo unitario de tensin o compresin respecto a la deformacin unitaria
por tensin o compresin para las condiciones de esfuerzo monoaxial dentro del lmite de
proporcionalidad.
Modulo de rigidez. La razn de cambio del esfuerzo cortante unitario respecto a la
deformacin unitaria debida a esfuerzo cortante, para la condicin de esfuerzo cortante
puro del lmite de proporcionalidad.
Modulo de seccin. Se refiere a la seccin de una viga. El modulo de seccin respecto a
cualquiera de los dos principales ejes centrales es igual al momento de inercia respecto a
ese eje dividido entre la distancia del eje al punto ms remoto de la seccin.
Momento de inercia de una superficie. El momento de inercia de una superficie
respecto a un eje es la suma de los productos que se obtienen multiplicando cada
elemento de la superficie por el cuadrado de su distancia al eje.
Niple. Accesorio tubular para tuberas por lo general con rosca en ambos extremos y de
menos de 12 pulgadas de longitud. El tubo de ms de 12 pulgadas de largo se considera
como tubo cortado.
Normalizado. Calentamiento hasta alrededor de 100F arriba de la temperatura critica y
enfriado a la temperatura ambiente en aire tranquilo.
Ondeado. Tcnica de depositacin de metal de soldadura en la que se hace oscilar el
electrodo de uno a otro lado.
Penetracin completa. Penetracin que se extiende completamente en toda la junta.
Penetracin de la junta. La profundidad mnima a la que se extiende una soldadura de
ranura desde su cara en una junta, sin tomar en cuenta el refuerzo.
Plasticidad. La propiedad de deformarse permanente y apreciablemente sin que haya
ruptura. El trmino se utiliza tambin para designar la propiedad de fluir plsticamente
bajo carga uniforme.
Presin absoluta. La presin media desde el cero absoluto de presin que, tericamente,
se obtiene en vaco o al cero absoluto de temperatura, para distinguirla de la presin
manomtrica.
Presin de diseo. La presin que se usa para determinar el espesor mnimo permitido o
las caractersticas fsicas de las diferentes partes del depsito.
Presin de operacin. La presin a la que estn sometido normalmente un deposito y
que se localiza en su parte superior, no debe exceder de la presin mxima de trabajo

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ANEXOS

permitida y generalmente, debe mantenerse a un adecuado nivel inferior al ajuste de los


dispositivos de alivio de la presin para evitar su frecuente apertura.
Presin de prueba. Los requisitos para determinar la presin de prueba por calculo se
describen en la norma UG-99c para la prueba hidrosttica y en la UG-100b para la
neumtica. La base para la presin de prueba calculada en cualquiera de estos prrafos
es la ms alta presin permitida y que se ha determinado por las frmulas de diseo para
cada elemento del recipiente que utilice espesores nominales como los mrgenes por
corrosin incluidos, y utilizando los valores de esfuerzo permitidos para la temperatura de
la prueba (norma UA-60).
Presin mxima de trabajo permitida. La presin manomtrica mxima que se permite
en la parte superior de un recipiente terminado en su posicin de trabajo para una
temperatura dada. Esta presin se basa en el elemento ms dbil del recipiente que
utiliza los espesores nominales y sin considerar loas mrgenes por corrosin ni el espesor
requerido por cargas diferentes de la presin.
Procedimiento de soldadura. Los materiales, mtodos detallados y prcticas que
intervienen en la produccin de una junta soldada.
Prueba de impacto. Determinacin del grado de resistencia de un material a la ruptura
por impacto, bajo cargas de flexin, tensin o torsin; la energa se mide rompiendo el
material de un solo golpe.
Prueba de la muesca. Prueba de tensin o de termofluencia plstica de un metal para
determinar el efecto de una muesca superficial.
Prueba hidrosttica. El recipiente terminado, una vez lleno de agua, debe someterse a
una presin de prueba igual a 1.5 veces la presin mxima de trabajo permitida, la cual
debe marcarse en el recipiente o a 1.5 veces la presin de diseo, segn acuerdo con el
usuario.
Prueba neumtica. El recipiente terminado puede probarse con aire comprimido en vez
de aplicarle una prueba hidrosttica cuando no pueda llenase con agua bajo condiciones
de seguridad o cuando no sean tolerables las trazas que pudieran quedar del liquido de
prueba. Esta prueba debe hacerse a 1.25 veces la presin mxima de operacin
permitida.
Punto de cedencia. Es el esfuerzo mnimo al que aumenta la deformacin sin aumentar
el esfuerzo. Para algunos fines es importante distinguir entre el punto de cedencia
superior, que es el esfuerzo al que primero se vuelve horizontal el diagrama de esfuerzodeformacin, y el punto de cedencia inferior, que es el esfuerzo algo menor y casi
constante bajo el cual continua deformndose el metal.
Radio de giro. El radio de giro de un rea respecto a un eje dado es la raz cuadrada de
la cantidad obtenida al dividir el momento de inercia del rea respecto al mismo eje entre
el rea.
Radiografiado. Es el proceso de pasar radiaciones electrnicas a travs de un objeto y
obtener un registro de su estado interno sobre una pelcula sensibilizada.

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ANEXOS

Recipiente revestido. Recipiente que tiene un revestimiento resistente a la corrosin,


sujeto en forma intermitente a la pared del mismo (Norma UA-60).
Recocido. El recocido implica por lo general calentamiento y enfriamiento controlados de
un material slido, con objeto de eliminar esfuerzos, hacindolo ms blando, afinando su
estructura o cambiando su ductilidad, tenacidad u otras propiedades.
Respaldo. Material que sirve de refuerzo a la junta durante la aplicacin de la misma para
facilitar la obtencin de una soldadura slida y confiable en la raz. Tira de refuerzo es un
respaldo en forma de tira.
Revenido con enfriamiento rpido. Revenido de la aleaciones ferrosas austenticas por
calentamiento seguido por enfriamiento rpido desde las temperaturas de la solucin. Los
lquidos usados para el enfriamiento son aceite, sal fundida o agua, y en ellos se sumerge
el materia.
Soldadura. Unin localizada del metal producida por fusin con o sin uso de metal de
aporte, y con o sin aplicacin de presin.
Soldadura. El proceso de unin de metales que se utiliza para hace r soldaduras. En la
construccin de recipiente, los procesos de soldadura son restringidos por la norma (UW27) como sigue:
1. Arco sumergido protegido arco sumergido metlico con gas, arco de tungsteno
con gas, arco de plasma, arco metlico con hidrogeno atmico, soldadura con oxigeno y
gas combustible, electro escoria y haz de electrones.
2. procesos de soldadura con presin: de relmpago, induccin, por resistencia, de
termita con presin y de presin con gas.
Soldadura aplicada con presin. Grupo de procedimientos para soldar en los que se
completa la soldadura por medio de

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ANEXOS

Bibliografa.
MANUAL DE RECIPIENTES A
PRESION
Autor Megyesey
MANUAL DE DISEO DE INGLESA
PRESSURE VESSEL HANDBOOK
dcima edicin
Autor Eugene F. Megyesey
CATALOGO DE DEAREADORES DE
CLEAVER BROOKS

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