Sistema de produccin ford

SISTEMAS DE PRODUCCION FORD

SISTEMA DE PRODUCCIN FORD (FPS)

El FPS es una manera distinta de encarar las operaciones, apoyada fundamentalmente en los recursos humanos, que se estructuran en los llamados Grupos de Trabajo (GT).

 Si quisiramos resumir en pocas palabras esta verdadera cultura de trabajo, podramos hablar de eliminacin de desperdicio, a la que llegaremos luego de un metdico proceso de identificacin y seguimiento de indicadores, orientados a la satisfaccin del cliente, como uno de los objetivos estratgicos del negocio.

 Ford en sus comienzos utiliz un sistema de integracin vertical y horizontal, produciendo desde la materia prima inicial hasta el producto final adems de una cadena de distribucin comercial a travs de agencias propias. Hizo una de las mayores fortunas del mundo gracias al constante perfeccionamiento de sus mtodos, procesos y productos

Ford adopt tres principios bsicos:

1.Principio de intensificacin: consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rpida colocacin del producto en el mercado. 2.Principio de la economicidad: consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en transformacin. 3.Principio de la productividad: consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre en el mismo perodo (productividad) mediante la especializacin y la lnea de montaje.

El comienzo de la produccin en serie

Para poder cumplir con la demanda, Ford inici la produccin en serie en la fbrica. Ford sostena que con un trabajador asignado en cada puesto, con una tarea especfica que hacer, el automvil tomara forma de una manera ms rpida y ahorrara ms horas de trabajo.

La fabricacin en cadena
METODO con la que Ford revolucion la industria automovilstica, era una apuesta arriesgada, pues slo resultara viable si hallaba una demanda capaz de absorber su masiva produccin; las dimensiones del mercado norteamericano ofrecan un marco propicio, pero adems Ford evalu correctamente la capacidad adquisitiva del hombre medio americano a las puertas de la sociedad de consumo

Los Grupos de Trabajo (GT)

La nica manera de contar con personal que sea capaz de llevar adelante la produccin, siguiendo los exigentes lineamientos de la cultura lean, es contar con un slido trabajo de capacitacin. Se trata, no slo de entrenar focalizando en las necesidades particulares de cada puesto, sino tambin evaluar cmo el entrenamiento es asimilado y aplicado al negocio.

Toda operacin integrante del proceso productivo, involucra en trminos generales:

*Un GT proveedor *Mano de obra (en las tareas que agregan valor y en las que no) *Auto partes e insumos *Servicios (energa elctrica, aire comprimido, desages, etc.) *Utilizacin de equipos, herramientas, maquinarias *Uso de elementos de seguridad *Generacin de residuos *Obtencin del producto destinado al GT cliente

 En una planilla como la mostrada, los GT indican, a modo de balance de masas cualitativo, los aspectos ambientales particulares de su sector.

 El FPS, lleva ya 3 aos de implementacin, habiendo pasado por las etapas de aplicacin, maduracin y estabilizacin, cada una de ellas definida por un nmero de Nivel, que es otorgado luego de un exhaustivo proceso de auditora de segunda parte. Actualmente la planta est comenzando la etapa de sistematizacin de la mejora continua, donde la autonoma y el protagonismo de los GT son la base del xito de ford.

La medicin
No se puede mejorar aquello que no se puede medir. El FPS es la bsqueda permanente de indicadores de gestin que permitan saber qu es lo que est pasando, hacia dnde vamos y qu resultado tienen las medidas que estamos tomando para mejorar. El FPS est integrado por distintos elementos que miden la actuacin de los GT en todas sus responsabilidades: calidad, seguridad, ambiental, entrenamiento, gerenciamiento, mantenimiento, logstica de materiales directos e indirectos y manejo de grupos

El Nivel de una planta, es el del Nivel de su elemento de menor puntuacin.

Esto obliga a un avance parejo de todos los elementos y obliga a una sinergia entre las diferentes reas. De esta manera se eliminan las "chimeneas" que suelen aparecer en las organizaciones cuando cada actividad trata de cumplir sus propios objetivos sin revisar peridicamente de qu manera stos, se alinean con los objetivos y polticas de toda la empresa.

CONCLUSIN
Estos son los primeros frutos de un cambio cultural que valora y capitaliza el potencial de cada individuo como recurso indispensable, dentro de una perspectiva integral del negocio.

Una vez establecida la infraestructura necesaria, la mejora continua hacia la prevencin de la contaminacin y la preservacin de los recursos naturales, est en las mismas manos de quienes en el da a da, agregan valor al producto dentro de los parmetros de calidad que exige el cliente y de una manera cada vez ms sostenible.

 http://dsostenible.com.ar/empresas/ceads/ forde.html http://www.gestiopolis.com/recursos/exper to/catsexp/pagans/ger/53/ford.htm www.beyondlean.com/history-oflean_es.html