MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Conjunto de actividades de seguimiento y diagnostico de un sistema, que permiten una intervencin de correccin inmediata, como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo
El mantenimiento predictivo se fundamenta en el monitoreo de la maquina o equipo, este mantenimiento realiza una prediccin, es decir se anuncia o se pronostica acerca de la falla o la condicin del equipo, con base en monitoreo y comportamiento del sistema, adecuando y planeando actividades antes de llegar a un punto critico. Mediante esta tcnica, se evala la condicin electro-mecnica de la maquina y su evolucin mientras ella se encuentra funcionando, a travs de diversos sntomas que ella emite al exterior, capturados estos por medio de equipos especializados para tal fin. La intensa presin competitiva en el mercado internacional, esta llevando a los responsables de los departamentos de mantenimiento en las plantas industriales a realizar la transicin de ser un departamento que realiza reparaciones cambia y quita piezas, a una unidad de alto nivel que asegura capacidad de produccin. Las empresas son cada vez mas consientes de la necesidad de utilizar tcnicas y herramientas, que permitan obtener un alto grado de confiabilidad en sus maquinas con el fin de optimizar el desempeo de su produccin. El mantenimiento por condicin, esta siendo utilizado con ms frecuencia para la definicin y optimizacin de las estrategias de mantenimiento. Los directores de mantenimiento requieren asegurar que las actividades del departamento de mantenimiento se encuentren con un nivel de gestin adecuado, con el fin de que los activos de la compaa, cumplan los requerimientos de confiabilidad y disponibilidad para el negocio y con el costo mas adecuado posible. El mantenimiento predictivo se dirige hacia el mejoramiento y optimizacin de las condiciones de las maquinas y equipos como fundamento en un sistema productivo, entre las principales caractersticas del mismo se pueden destacar:

Enfoque hacia la seguridad y proteccin del medio ambiente. Importancia de mantener las maquinas y equipos funcionando (altos niveles de disponibilidad y confiabilidad). Mayor importancia hacia la calidad de los productos. Cambio de mentalidad en el entendimiento, acerca de cmo fallan los equipos.
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Efectividad de los costos, por la funcin desempeada en un departamento de mantenimiento. Cambio de la tecnologa del mantenimiento, hacia una ms competitiva y moderna, con equipos de tecnologa de punta, que diagnostican el estado de la planta.

Beneficios al implementar un sistema de anticipacin a la falla

1. Minimiza las costosas paradas improductivas y eleva los tiempos productivos. 2. Reduce el costo de mantenimiento, debido a que los tiempos de reparacin disminuyen, por la localizacin precisa de la falla. 3. Disminuye el mantenimiento no programado, ya que todas las reparaciones pueden realizarse en el momento de menor incidencia en la produccin. 4. Reduce la cantidad de repuestos, muchas partes pueden comprarse justo a tiempo para las reparaciones a realizarse durante las paradas programadas. 5. Rebaja el consumo excesivo de energa elctrica, la maquina trabaja con desempeo eficiente y adecuado, por lo tanto se ahorra dinero en los requerimientos de energa. 6. Quita la necesidad de equipos dobles ahorrando espacio en almacenes y depsitos para cubrir las excesivas paradas. 7. Menos capital e inversin requerida en equipos de repuesto y en infraestructura. 8. Reduce la depreciacin del capital y deterioro de los activos, causado por un pobre mantenimiento. Un buen mantenimiento incrementa la vida til y desempeo de las maquinarias. 9. Decrece la reparacin innecesaria de equipos. Solo debe repararse aquellos en los cuales disminuye su desempeo ptimo. 10. Reduccin de almacenamiento de piezas 11. La tcnicas predictivas, permiten detectar el origen de los sntomas y problemas de la maquina, sin necesidad de para el equipo. 12. Minimiza o elimina las reparaciones errneas, se repara lo que esta daado. 13. Reduce el re-proceso causado por operacin de la maquinaria con pobre desempeo. 14. Disminuye perdidas, causadas por operar la maquinaria con un menor desempeo que el ptimo. 15. Aminora horas extras generadas para recuperar la prdida de produccin debido a fallas inesperadas o pobre desempeo en los equipos.

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16. Disminuye el nmero de clientes insatisfechos, debido a baja calidad del producto causado por el mal desempeo de las maquinarias y equipos. 17. Reduce la posibilidad de aceptacin de equipos usados adquiridos con defectos, el pago no se realiza a menos que se corrijan las fallas. 18. Elimina las multas impuestas, por los entes reguladores, contra la empresa por equipos inseguros. 19. Baja los costos de los seguros de los equipos de la planta, porque un buen mantenimiento incrementa la seguridad de la maquinaria. 20. Decrece el tiempo de reparacin de la maquinaria. El conocimiento exacto de la falla permite una organizacin ms eficiente del proceso de reparacin. 21. Evita penalidades o multas que resultan de entregas de producto, fuera de trmino, debida a fallas en equipos o un pobre desempeo de los mismos. 22. Optimiza el desempeo de la maquinaria; los equipos siempre trabajan dentro de las especificaciones 23. Facilita informes precisos al personal de mantenimiento, 24. Incremento de un mejor ambiente laboral, los equipos y la planta marchan de manera normal, disminuye el stress en directivos y operarios. 25. En el momento de la reparacin, esta es ms rpida, ya que se ha detectado previamente el punto exacto en el que ha de trabajarse. 26. Mejora la seguridad de la planta, al reducirse la probabilidad de accidentes, como consecuencia de fallos imprevistos 27. Incrementa la capacidad de la planta. 28. Incrementa la posibilidad de compra de equipos nuevos o usados dentro de las necesidades especficas. 29. Incrementa la seguridad intrnseca de los equipos y la consiguiente seguridad al personal. Las lesiones se producen a menudo por el mal funcionamiento de los equipos. 30. Incrementa la velocidad de operacin de mquina si fuera deseable. 31. Aumenta la facilidad de operacin de los equipos. 32. La informacin histrica sobre la evolucin de los parmetros, permite un mejor conocimiento de las maquinas, su funcionamiento y modos de fallo 33. El tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. 34. Elimina las catastrficas fallas de mquinas, que usualmente son mucho ms grandes que cualquier otra. 35. Un efectivo anlisis del equipo sin detencin de los procesos productivos, evita detener la maquina y la consiguiente perdida de produccin 36. Entender el problema, pronosticar fallas y analizar riesgos para tomar mejores decisiones de mantenimiento.

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