DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO ISHIKAWA

NDICE

KAORU ISHIKAWA (Biografa)...........................................................................4 APORTACIONES A LA CALIDAD.........................................................................5 Diagrama de Ishikawa..................................................................................5 Control de calidad en toda la empresa ........................................................5 Crculos de calidad ......................................................................................6 LLUVIA DE IDEAS..............................................................................................8 MTODOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DI)......9 Mtodo 6Ms. o Anlisis de Dispersin...........................................................9 Ventajas y Desventajas del Mtodo de las 6 Ms.........................................11 Mtodo de Flujo del Proceso.......................................................................12 Ventajas y Desventajas del Mtodo de Flujo del Proceso............................12 Mtodo de Estratificacin o de Enumeracin de Causas.............................13 Ventajas y Desventajas del Mtodo de Estratificacin o de Enumeracin de Causas........................................................................................................ 14

INTRODUCCIN En el presente trabajo analizaremos una de las 7 herramientas

bsicas de la calidad, la cual es el Diagrama de Causa Efecto creado por el Dr. Kaoru Ishikawa. Esta herramienta nos ayuda al aumento y mejoramiento de la calidad que con una lluvia de ideas

obtenemos el problema y le damos solucin analizando todas las causas posibles para dar solucin a un determinado efecto. Esta herramienta permite ayudar a los ingenieros a poner ms nfasis en detectar las causas principales que originan un determinado problema, con lo cual en este anlisis se llega a encontrar la raz del problema. Primero haremos una breve biografa del autor de esta herramienta (Kaoru Ishikawa) y sus aportes a la calidad, luego nos centraremos en explicar la herramienta que desarrollo para el anlisis de problemas abarcando la definicin, utilidad, ventajas, los mtodos para su construccin, los pasos a seguir y finalmente desarrollaremos un ejemplo aplicativo.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

 Conocer una de las 7 Herramientas Bsicas de la Calidad (Diagrama Causa

Efecto) y aprender sus usos y aplicaciones.

OBJETIVO ESPECIFICO: Describir y aplicar una de las herramientas bsicas para el anlisis de problemas como es el Diagrama Causa Efecto (Ishikawa)

Analizar e Identificar las causas con los diferentes mtodos que existen.

Conocer los procedimientos para la elaboracin de un

diagrama de Causa Efecto.

MARCO TERICO:
KAORU ISHIKAWA (Biografa)

El gur de la calidad Kaoru Ishikawa, naci en la ciudad de Tokio , Japn en el ao de 1915, es graduado de la Universidad de Tokio. Ishikawa es hoy conocido como uno de los ms famosos

gurs de la calidad mundial, y en este trabajo profundizare todos sus logros y las herramientas que a el le dieron tanto reconocimiento. La teora de Ishikawa era manufacturar a bajo costo. Dentro de su filosofa de calidad el dice que la calidad debe ser una revolucin de la gerencia. El control de calidad es desarrollar, disear, manufacturar y mantener un producto de calidad. Hay algunas indicaciones que nos hacen pensar que los crculos de calidad pudieron haberse utilizado en los Estados Unidos en los aos 50, pero a pesar de esto se atribuye al profesor Ishikawa ser pionero del movimiento de los crculos. Al igual que otros, Ishikawa puso especial atencin a los mtodos estadsticos y prcticos para la industria. Prcticamente su trabajo se basa en la recopilacin de datos. APORTACIONES A LA CALIDAD

Diagrama de Ishikawa Una valiosa aportacin de Ishikawa es el diagrama causa- efecto que lleva tambin su nombre (o de pescado). El diagrama causa-efecto es utilizado como una herramienta que sirve para encontrar, seleccionar y documentarse sobre las causas de variacin de calidad en la produccin. Control de calidad en toda la empresa De acuerdo con Ishikawa el control de calidad en Japn, tiene una caracterstica muy peculiar, que es la participacin de todos, desde los ms altos directivos hasta los empleados de ms bajo nivel jerrquico. El doctor Ishikawa expuso que el movimiento de calidad deba de imponerse y mostrarse ante toda la empresa, a la calidad del servicio, a la venta, a lo administrativo, etc. Y los efectos que causa son:

El producto empieza a subir de calidad, y cada vez tiene menos defectos. Los productos son ms confiables. Los costos bajan. Aumentan los niveles de produccin, de forma que se puedan elaborar programas ms racionales.

Hay menos desperdicios y se reprocesa en menor cantidad.

Se establece una tcnica mejorada. Se disminuyen las inspecciones y pruebas. Los contratos entre vendedor y comprador se hacen ms racionales. Crecen las ventas. Los departamentos mejoran su relacin entre ellos. Se disminuye la cantidad de reportes falsos. Se discute en un ambiente de madurez y democracia. Las juntas son ms tranquilas y clamadas. Se vuelven ms racionales las reparaciones y las instalaciones. Las relaciones humanas mejoran.

Crculos de calidad

La naturaleza de estos Crculos de Calidad, vara junto con sus objetivos segn la empresa de que se trate.

Las metas de los Crculos de Calidad son: Que la empresa se desarrolle y mejore. Contribuir a que los trabajadores se sientan satisfechos mediante talleres, y respetar las relaciones humanas.

Descubrir en cada empleado sus capacidades, para mejorar su potencial.

En los crculos de calidad se les enseaban 7 herramientas a todos:

La Grfica de Pareto. El diagrama de causa-efecto. La estratificacin. La hoja de verificacin.

El histograma. El diagrama de dispersin. La Grfica de Control de Shewhart.

Todos los que pertenezcan a un crculo, reciben la capacitacin adecuada en las reas de control y mejora. En ciertas ocasiones el mismo crculo piensa en las soluciones y puede presionar a la alta gerencia a llevarlo a cabo, aunque esta siempre est dispuesta a escuchar y dialogar. Estos crculos son muy recomendados en Japn, debido al xito que han tenido en la mayora de las empresas donde se han aplicado, pero se debe de tener cuidado al adaptarlos, debido a que cada organizacin es distinta y tiene necesidades muy variadas, una mala adaptacin puede hacer que fracase el crculo.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO (CE)

Qu es un diagrama de CE? El diagrama de Causa Efecto es tambin llamado del espina de pescado por la forma caracterstica que tiene, o diagrama de Ishikawa (Kaoru Ishikawa, 1943) dando nombre a su creador, el cual utilizo esta herramienta de trabajo para el anlisis de problemas. Es un diagrama en el que se representa la relacin existente entre un determinado efecto (por ejemplo: retraso de informes, falta de dimensin en una pieza de fabricacin, etc.) y las causas que lo producen (por ejemplo: equipos personas, materiales, mtodos, etc.) Es un mtodo de anlisis que permite obtener un grafico detallado, de fcil visualizacin, de las posibles causas de un problema. Un diagrama de Causa - Efecto puede ser desarrollado por una sola persona, pero es ms indicado aplicarlo en reuniones de grupo.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

ENTRAD AS

RESULTAD OS

PROCESOS

UTILIDAD1: El diagrama es til para: Analizar las condiciones imperantes para mejorar la calidad de un producto o un servicio, para mejor aprovechamiento de recursos y disminuir costos. Eliminar las condiciones que causan el rechazo de un producto y las quejas de un cliente. Estandarizacin de las operaciones en curso y de las que se propongan. Educacin y capacitacin del personal en las reas de toma de decisin y acciones correctivas. VENTAJAS EN EL USO DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DI) Hacer un di es una educacin en si (se logra conocer ms el proceso o la situacin). El DI sirve de gua para la discusin y la motiva. Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama. Un DI muestra el nivel de conocimientos tcnicos que se han logrado sobre el proceso. Un DI sirve para sealar todas las posibles causas de un problema y como se relacionar entre s, con lo cual la solucin de un problema se vuelve un reto y se motiva as el trabajo por la calidad.

Para iniciar la bsqueda de la solucin de un problema en general, y para obtener la informacin para construir un DI en particular, a menudo se utiliza una seccin de lluvias de ideas LLUVIA DE IDEAS. Las sesiones de lluvia o tormenta de ideas son una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado
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Control de Calidad 4ta edicin, Dale H. Besterfield

tema o problema. Esta tcnica es de gran utilidad para los equipos de calidad de cualquier nivel, pues permite la reflexin y crea conciencia sobre un problema sobre una base de igualdad. Las sesiones de lluvia de ideas se rigen por los siguientes pasos: 1. Primero se identifica el tema o problema sobre el que se van a aportar ideas. 2. Cada participante en la sesin debe hacer una lista por escrito de ideas sobre el tema (una lista de posibles causas si se est analizando un problema). 3. Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se turnan para leer una idea de su lista cada vez. 4. Una vez ledos todos los puntos, el moderador pregunta a cada persona, por turnos, si tiene puntos adicinales que comentar. Este proceso contina hasta que se agotan las ideas. 5. En ese momento se tiene una lista bsica de ideas sobre el problema o tema. Si el propsito era generar dichas ideas, en esa etapa termina la sesin. Pero si se trata de profundizar an ms la bsqueda y encontrar las ideas ms importantes, entonces se deber hacer un anlisis de las mismas 6. A continuacin se inicia una discusin abierta y respetuosa dirigida a centrar la atencin en las causas principales. 7. Para elegir las causas o ideas ms importantes, de entre las que el grupo ha destacado previamente, se puede recurrir a los datos por consenso o por votacin secreta. 8. Se eliminan las ideas que recibieron poca atencin y la atencin del grupo se centra ahora en las ideas que recibieron ms votos. Se hace una nueva discusin sobre stas y, despus de ello, una nueva votacin, para as obtener las causas ms importantes que el grupo se encargar de atender. 9. Si la sesin est encaminada a resolver un problema, se debe buscar que en las futuras reuniones o sesiones se llegue a las acciones concretas que se deben realizar, para lo cual se puede utilizar nuevamente la lluvia de ideas y el diagrama de Ishikawa MTODOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA (DI)2 Existen tres mtodos para construir un DI. Ellos son: Mtodo 6Ms. o Anlisis de Dispersin

Este es el mtodo de construccin ms comn y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales: mtodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria, medicin y medio ambiente. Estos seis mtodos definen de manera global todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del producto o servicio; por lo que es natural enfocar los esfuerzos de mejora en general hacia cada uno de estos elementos
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Calidad Total y Productividad, Gutierrez Pulido, Humberto. Pg 118.

de un proceso. De esta manera, en problemas especficos, es natural esperar que sus causas potenciales estn relacionadas con alguna de las 6M. La pregunta bsica para este tipo de construccin es: de la variabilidad o cambios en materiales, por ejemplo, Cul se refleja en el problema bajo anlisis? Lista de posibles subramas para cada una de las categoras principales de este mtodo de construccin

Mano de Obra o Gente Conocimiento (la gente conoce su trabajo?) Entrenamiento (estn entrenados los operadores?) Habilidad (los operadores han demostrado tener habilidad para el trabajo que realizan?) Capacidad (se espera que cualquier trabajador pueda llevar a cabo de manera eficiente su labor?)

Mtodos Estandarizacin ( las responsabilidades y los procedimientos de trabajo estn definidos clara y adecuadamente?) Excepciones (cuando el procedimiento estndar no se puede llevar a cabo, existe un procedimiento alternativo claramente definido?) Definicin de operaciones (estn definidas las operaciones que constituyen los procedimientos? Cmo se decide si la operacin fue hecha de manera correcta?)

Maquinaria o Equipo Capacidad (las maquinas han demostrado ser capaces?) Hay diferencias? (hacer comparaciones entre mquinas, cadenas, estaciones, instalaciones, etctera. se identificaron grandes diferencias?) Herramientas (hay cambios de herramientas peridicamente? son adecuados?) Ajustes (los criterios para ajustar las maquinas son claros?) Mantenimiento (hay programas de mantenimiento preventivo? son adecuados?)

Material

Variabilidad (se conoce la variabilidad de las caractersticas importantes?) Cambios (ha habido algn cambio?) Proveedores (Cul es la influencia de mltiples proveedores? se sabe como influyen los distintos tipos de materiales?)

Medicin o Inspeccin Disponibilidad (se dispone de las mediciones requeridas?) Definiciones (estn definidas operacionalmente las caractersticas que son medidas?) Tamao de muestra (han sido medidas suficientes piezas?) Capacidad de repeticin (se puede repetir con facilidad la medida?) Sesgo (existe algn sesgo en las medidas?)

Medio Ambiente Ciclos (existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de condiciones del medio ambiente?) Temperatura (la temperatura ambiental influye en la operaciones?)

Ventajas y Desventajas del Mtodo de las 6 Ms. Ventajas Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con el problema Puede ser usado cuando el proceso no se conoce con detalle Se concentra en el proceso y no en el producto

Desventajas

En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales. Tiende a concentrarse en pequeos detalles del proceso. El mtodo no es ilustrativo para quienes desconocen el proceso.

MANO DE OBRA

METODOS DE TRABAJO

MATERIALES

PROBLEMAS

MEDIO MAQUINARIA AMBIENTE MEDICIN

Mtodo de Flujo del Proceso

Con este mtodo de construccin, la

lnea principal del diagrama de Ishikawa sigue la

secuencia normal del proceso de produccin o administracin. Los factores que pueden afectar la caracterstica de calidad se agregan en el orden que les corresponde, segn el proceso. Con frecuencia el diagrama de flujo del proceso es la primera etapa para entender un proceso de manufactura o de cualquier otro tipo. Para ir agregando, en el orden del proceso, las cusas potenciales, se puede realizar las siguientes preguntas: la variabilidad en esta parte del proceso afecta el problema especificado? Este mtodo permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos, etc. Ventajas y Desventajas del Mtodo de Flujo del Proceso Ventajas

Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso. Se considera al proceso completo como una causa potencial del problema. Identifica procedimientos alternativos de trabajo. Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados inicialmente. Permite que las personas que desconocen del proceso se familiaricen con el, lo que facilita su uso.

 Puede usarse para predecir problemas del proceso, poniendo atencin especial en las fuentes de
variabilidad. Desventajas

Es fcil no detectar las causas potenciales, puesto que la gente puede estar muy familiarizada con
el proceso hacindolo todo normal. Es difcil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos

Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.

IN DIVIDU AL BAN D A TR ASPOR TAD OR A M OVIM IEN TO AFLOJAM IEN TO IM PU R EZAS ROLADO EN SAN CH AM IEN TO M OVIM IEN TO DE LA BAN D A EN GR U PO

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H EC H UR A D E TUBO

COR R ECC IN

APLAN AM IEN TO

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R OLAD O M OVIM IEN TOS

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C OLOC ACIN

AM ON TON AM IENTO PU LIM IENTO ALAM BR E PESO VLVU LA M OVIM IEN TO

ROLADO

PIN TUR A SUPER FIC IAL

TR ASPORTE

Mtodo de Estratificacin o de Enumeracin de Causas La idea de este mtodo de construccin del diagrama de Ishikawa es ir directamente a las principales causas potenciales de un problema. La seleccin de estas causas muchas veces

se hace a travs de una sesin de lluvia de ideas. Con la idea de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos, es importante preguntarse un mnimo de cinco veces el porque del problema, con lo que se profundizara en la bsqueda de las causas y la construccin del diagrama de Ishikawa partir de este anlisis previo, con lo que el abanico de bsqueda ser mas reducido y los resultados mas positivos. Esta manera de construir el diagrama de Ishikawa es natural cuando las categoras de las cusas potenciales pueden subdividirse. Por ejemplo, un producto terminado puede dividirse fcilmente en sus subensambles. El mtodo de estratificacin contrasta con el mtodo 6M, ya que en este se va de lo muy general a lo particular, mientras que en aquel se va directamente a las causas potenciales del problema. Ventajas y Desventajas del Mtodo de Estratificacin o de Enumeracin de Causas Ventajas

Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite
centrarse directamente en el anlisis del mismo.

Este diagrama es por lo general

procedimientos. Desventajas

menos complejo que los obtenidos mediante los otros

Se puede dejar contemplar algunas causas potenciales importantes. Puede ser difcil definir subdivisiones principales. Se requiere con mayor conocimiento del producto o el proceso. Se requiere un gran conocimiento de las causas potenciales.

CALIDAD DE LA PINTURA VEHCULO PIGMENTO

MANTENIMIENTO

FRECUENCIA ENCERADA DURACIN (PORCENTAJE DE CONSERVACIN ) TEMPERATURA ACABADO IMPRIMACIN EXPOSICIN AL SOL CONTAMINACIN

TIEMPO DE EXPOSICIN

MTODO DE PINTADO

ATMOSFERA

PASOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA3 1. Escoger el aspecto de calidad que se quiere mejorar, lo cual se partir con la ayuda de un diagrama de pareto, un histograma, entre otros. Por ejemplo. En general es importante que se tenga cuantificacin objetiva de la magnitud del problema.

2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de calidad a la derecha del diagrama. Trazar una flecha ancha de izquierda a derecha, y decidir con de tipo de DI se va a usar. Esta decisin se toma con base en las ventajas y desventajas que tiene cada mtodo.

3. Buscar todas las causas probables, lo ms concretas posibles, que pueden afectar a la caracterstica de calidad. Esto se puede hacer por medio de una sesin de lluvia de ideas, con la gua del tipo de DI elegido. Si fue 6M, la lista original de causas se agrupa en consecuencia. Si es por el mtodo de enumeracin de causas se genera la lista de posibles causas y luego se agrupan por afinidad, antes de representarlas en el diagrama. Si el tipo de DI fue flujo del proceso, entonces lo ideal seria que cada participante en la sesin de lluvia de ideas cuente con un diagrama de flujo, para que sobre l anote su lista
3

Calidad Total y Productividad, Gutierrez Pulido, Humberto. Pg 123.

original de posibles causas; despus, las ideas de todos se van agregando en un diagrama nico.

4. Representar en el DI las ideas obtenidas y, analizando el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas an no consideradas; si es as, agrgalas.

5. Decidir cules son las causas ms importantes. Esto se puede hacer por consenso o por votacin, como en una lluvia de ideas. Tambin se puede hacer recurriendo a datos.

6. Decidir sobre cuales causas se va a actuar. Para ello se toma en consideracin el punto anterior y lo factible que resulta corregir cada una de las causas ms importantes. Sobre las causas que no se decida actuar debido a que es imposible por distintas circunstancias, es importante reportarlas a la alta direccin.

7. Preparar un plan de accin para cada una de las causas a ser investigadas o corregidas, de tal forma que se determinen las acciones que se deben realizar. Para ello se puede usar nuevamente el DI. Una vez determinadas las causas, se debe insistir en las acciones, para no caer slo en debatir los problemas y no acordar acciones que tiendan a la solucin de los problemas. EJEMPLO APLICATIVO4 Una empresa de montaje de equipos informticos ha detectado un nmero considerable de ordenadores porttiles con fallos en la pantalla. Para solucionar el problema se ha reunido un equipo de trabajo y ha realizado un diagrama de causa-efecto con el fin de detectar las causas potenciales que puedan llegar a provocar el mal funcionamiento de las pantallas de los ordenadores. Para hacer el diagrama han seguido los siguientes pasos: 1. El equipo se ha reunido y mediante las tcnicas de tormenta de ideas y el diagrama de afinidades se han identificado y clasificado el mayor numero posibles de causas que puedan estar contribuyendo a que aparezcan tantas unidades defectuosas. 2. Dibujamos una lnea horizontal que representa al proceso y a la derecha situamos un cuadro con el problema a solucionar (fig.1).
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Calidad, 1era Edicin, Alcalde San Miguel, Pablo. Pg. 151

3. Identificamos las cuatro o cinco causas principales que pueden contribuir al problema y las
situamos en las espinas principales. 4. Analizamos las causas principales e indicamos que factores de primer nivel pueden influir en la variacin de aquellas. Situamos estos factores en espinas que confluyen en las espinas principales. Todava podramos ir buscando otros factores de segundo nivel que puedan influir en los de primer nivel y as sucesivamente.

En nuestro caso podran ayudarnos las siguientes preguntas: A. Por qu la pantalla no se enciende? Por un fallo en el equipo de soldadura. B. Por qu falla el equipo de soldadura? Porque las cubetas de estao estn sucias. C. Por qu estn sucias las cubetas de estao? Por falta de mantenimiento. D. Y as hasta encontrar la posible causa raz del problema. Material Mtodo
Mala calidad de la pantalla

En la fig. 1.2 se ha construido el diagrama de causa-efecto de este caso prctico

Impurezas en estao Conectore s desviados Herramientas de alineacin desgastada Mantenimien to Desmotivaci inadecuado n Cansanci Cubetas o sucias

Termostat o desajusta do Exceso de temperatura en la soldadura

Conectores inadecuado s

Personal no calificado Falta de formacin

No se enciende la pantalla
Equipo desajustado

Mano de

Equipo de

CONCLUSIONES: El diagrama de Causa Efecto es una herramienta muy til para el anlisis de problemas, su correcta elaboracin permite dar con las causas claves que originan diversos problemas o efectos, los cuales ocasionan insatisfaccin al cliente por recibir un producto o servicio de mala calidad y una perdida econmica y de imagen para la empresa.

Esta herramienta es de mucha utilidad para la toma de decisiones ya que en base a las causas que originan los problemas se pueden tomar medidas correctivas adecuadas para mejorar la calidad.

BIBLIOGRAFA:

ALCALDE SAN MIGUEL, Pablo. Calidad. Primera Edicin. Editorial Thomson

Paraninfo. Espaa, 2008. pg. 151, 152. BERLINCHES CEREZO, Andrs. Calidad. Quinta Edicin. Editorial ITES. Paraninfo. Madrid, 2001. Pg. 72.

 GUTIERREZ PULIDO, Humberto. Calidad Total y Productividad. Editorial Mc Graw

Hill. Mxico, 1997. Pg. 118-121.

BESTERFIELD, Dale H. Control de Calidad. Cuarta Edicin. Editorial Prentice Hall

Hispano Americano SA. Pg. 24.