DisenoPlanta Farmoquimica Produccion de Albumina Serica Humana Recombinante rHSA en Pichia Pastoris

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGA

Junio de 2010

DISEO DE
PLANTAS
DISEO DE UNA PLANTA FARMOQUMICA PARA LA PRODUCCIN DE
ALBMINA SRICA HUMANA RECOMBINANTE (RHSA)

PROFESORES
M. en C. Carlos Orozco A.
Ing. Sal Hernndez I.
AUTORES
Cern M., Adrin Legaria G., I. Monserrat
Frasco G., Ivn Nakauma G., J. Alberto
Gonzlez G., R. Axayacatl Pascual G., Wilfrido
Guzmn G., Michel S. Tapia H., V. Antonio
Hernndez C., Okairi R. Velasco A., Rafael E.
FarmaBIO | Produccin de Albmina Srica Humana Recombinante (rHSA)
DISEO DE PLANTAS | II

NDICE GENERAL

1 INTRODUCCIN GENERAL .................................................................................................. 1
1.1 OBTENCIN DE ALBMINA SERICA HUMANA................................................................................. 2
2 OBJETIVO .......................................................................................................................... 4
2.1 GENERAL ....................................................................................................................................... 4
2.2 ESPECIFICOS .................................................................................................................................. 4
3 TAMAO DE PLANTA Y LOCALIZACION............................................................................... 4
3.1 DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD INSTALADA ............................................................................ 4
3.2 LOCALIZACIN CON BASE A LA UBICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS MERCADOS DE CONSUMO Y
ABASTECIMIENTO ...................................................................................................................................... 4
4 INGENIERA BSICA DE PROCESO ....................................................................................... 8
4.1 BASES DE DISEO........................................................................................................................... 8
4.1.1 GENERALIDADES........................................................................................................................ 8
4.1.1.1 TIPO DE PLANTA ....................................................................................................................................... 8
4.1.1.2 PRODUCTO ................................................................................................................................................ 8
4.1.1.3 APLICACIN DEL PRODUCTO ................................................................................................................... 9
4.1.2 CAPACIDAD INSTALADA, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD .......................................................... 10
4.1.2.1 CAPACIDAD INSTALDA ............................................................................................................................ 10
4.1.2.2 RENDIMIENTO ......................................................................................................................................... 10
4.1.2.3 FLEXIBILIDAD ........................................................................................................................................... 10
4.1.2.3.1 Se requiere prever aumentos de capacidad en futuras ampliaciones? ...................................... 11
4.1.2.3.2 Requerimientos especiales de operacin ....................................................................................... 11
4.1.3 ESPECIFICACIONES DE LAS ALIMENTACIONES .......................................................................... 11
4.1.4 ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS .................................................................................. 12
4.1.5 CONDICIONES DE ALIMENTACION EN LMITE DE BATERA ....................................................... 12
4.1.6 CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN LMITE DE BATERIA ..................................................... 13
4.1.7 ELIMINACION DE DESECHOS .................................................................................................... 13
4.1.8 ALMACENAMIENTO ................................................................................................................. 16
4.1.9 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.......................................................................................... 17
4.1.9.1 DATOS DEL PROYECTO ........................................................................................................................... 17
4.1.9.1.1 NIVELES .............................................................................................................................................. 17
4.1.9.1.1.1 NIVEL I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL .............. 17
4.1.9.1.1.1.1 PROYECTO ......................................................................................................................... 17
4.1.9.1.1.1.1.1 Nombre del proyecto. ............................................................................................... 17
4.1.9.1.1.1.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad ............................................................................ 17
4.1.9.1.1.2 NIVEL II. ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL. ............................................................................ 17
4.1.9.1.1.2.1 Ubicacin del proyecto ..................................................................................................... 17
4.1.9.1.1.2.2 Tiempo de vida til del proyecto ..................................................................................... 17
4.1.9.1.1.2.3 En caso de que el proyecto que se somete a evaluacin se vaya a construir en varias
etapas, justificar esta situacin y sealar con precisin .......................................................................... 18
4.1.9.1.2 PROMOVENTE ................................................................................................................................... 18
4.1.9.1.2.1 Nombre o razn social .............................................................................................................. 18
DISEO DE PLANTAS | III

4.1.9.1.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente ............................................................ 18
4.1.9.1.2.3 Nombre y cargo del representante legal ................................................................................. 18
4.1.9.1.2.4 Direccin del promovente o de su representante legal para recibir notificaciones ............ 18
4.1.9.1.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ............................ 19
4.1.9.1.3.1 Nombre o Razn Social ............................................................................................................. 19
4.1.9.1.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP ........................................................................... 19
4.1.9.1.3.3 Nombre del responsable tcnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o CURP.
Nmero de Cdula Profesional ....................................................................................................................... 19
4.1.9.1.3.4 Direccin del responsable tcnico del estudio. ...................................................................... 19
4.1.9.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................................................................ 20
4.1.9.2.1 INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO ....................................................................................... 20
4.1.9.2.1.1 Naturaleza del proyecto ........................................................................................................... 20
4.1.9.2.1.2 Seleccin del sitio ...................................................................................................................... 20
4.1.9.2.1.3 Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin........................................................... 20
4.1.9.2.1.3.1 Terrestre. ........................................................................................................................... 21
4.1.9.2.1.3.2 Sistema Ferroviario ........................................................................................................... 21
4.1.9.2.1.3.3 Aeropuerto. ....................................................................................................................... 21
4.1.9.2.1.4 Inversin requerida ................................................................................................................... 22
4.1.9.2.1.5 Dimensiones del proyecto ........................................................................................................ 22
4.1.9.2.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias .... 23
4.1.9.2.1.7 II.1.7 Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos ...................................... 23
4.1.9.2.2 CARACTERSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO ......................................................................... 24
4.1.9.2.2.1 Descripcin de la obra o actividad y sus caractersticas ........................................................ 24
4.1.9.2.2.2 Programa general de trabajo ................................................................................................... 24
4.1.9.2.2.3 Preparacin del sitio ................................................................................................................. 25
4.1.9.2.2.4 Desviacin de cauces ................................................................................................................ 28
4.1.9.2.2.5 Descripcin de las obras y actividades provisionales del proyecto ...................................... 29
4.1.9.2.2.6 Etapa de construccin ............................................................................................................... 29
4.1.9.2.2.7 II.2.8 Descripcin de las obras asociadas al proyecto ............................................................ 29
4.1.9.2.2.8 Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos, lquidos y emisiones a la atmsfera
30
4.1.9.2.2.9 Infraestructura para el manejo y la disposicin adecuada de los residuos .......................... 31
4.1.9.2.2.9.1 Tratamiento de los residuos generados por la planta. .................................................. 33
4.1.9.2.2.9.1.1 Tratamiento de biomasa .......................................................................................... 33
4.1.9.2.2.9.1.2 Tratamiento de los lquidos obtenidos durante todo el proceso de la
PRODUCCIN DE ALBMINA SRICA HUMANA MEDIANTE Pichia pastoris. .................................... 35
4.1.10 SERVICIOS AUXILIARES ........................................................................................................ 36
4.1.10.1 VAPOR ..................................................................................................................................................... 36
4.1.10.2 CONDENSADO ......................................................................................................................................... 36
4.1.10.3 AGUA DE ENFRIAMIENTO ....................................................................................................................... 36
4.1.10.4 AGUA PARA SERVICIOS Y PARA USOS SANITARIOS (AGUA PARA LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO) ..... 36
4.1.10.5 AGUA POTABLE ....................................................................................................................................... 37
4.1.10.6 AGUA CONTRA INCENDIOS .................................................................................................................... 37
4.1.10.7 AGUA PARA CALDERA ............................................................................................................................. 37
4.1.10.8 AGUA PARA PROCESO ............................................................................................................................ 37
4.1.10.9 AIRE DE INSTRUMENTOS ........................................................................................................................ 38
4.1.10.10 AIRE DE PLANTA ................................................................................................................................. 38
4.1.10.11 COMBUSTIBLE .................................................................................................................................... 38
4.1.10.11.1 Gas .................................................................................................................................................. 38
4.1.10.11.2 Lquido (no se requiere) ................................................................................................................ 38
4.1.10.12 REFRIGERACIN ................................................................................................................................. 39
DISEO DE PLANTAS | IV

4.1.10.13 INERTES (NO SE REQUIERE), (H
2
, N
2
, Ar, CH
4
) ................................................................................... 40
4.1.10.14 ALIMENTACIN DE EERGA ELCTRICA............................................................................................. 40
4.1.10.15 ALIMENTACIN DE ENERGA ELCTRICA DE EMERGENCIA ............................................................. 40
4.1.10.16 TELFONOS ........................................................................................................................................ 41
4.1.10.17 DESFOGUE .......................................................................................................................................... 41
4.1.11 SEGURIDAD E HIGIENE ........................................................................................................ 42
4.1.11.1 Requisitos de seguridad en el centro de trabajo................................................................................... 42
4.1.11.1.1 Disposiciones generales .................................................................................................................. 42
4.1.11.1.2 Techos .............................................................................................................................................. 43
4.1.11.1.3 Paredes............................................................................................................................................. 43
4.1.11.1.4 Pisos.................................................................................................................................................. 43
4.1.11.1.5 Escaleras .......................................................................................................................................... 44
4.1.11.1.5.1 Escaleras de emergencia exteriores ...................................................................................... 44
4.1.11.1.5.2 Escaleras con barandales con espacios abiertos. ................................................................. 45
4.1.11.1.6 Rampas ............................................................................................................................................ 46
4.1.11.1.7 Escalas .............................................................................................................................................. 47
4.1.11.1.7.1 Escalas fijas .............................................................................................................................. 47
4.1.11.1.7.2 Escalas mviles (escaleras porttiles). .................................................................................. 49
4.1.11.1.8 Puentes y plataformas elevadas .................................................................................................... 49
4.1.11.1.8.1 Condiciones de seguridad en el funcionamiento de los sistemas de ventilacin artificial
50
4.1.11.1.8.2 Requisitos de seguridad para el trnsito de vehculos......................................................... 50
4.1.11.2 Tipo de Seales ....................................................................................................................................... 51
4.1.11.2.1 Formas Geomtricas y Uso ............................................................................................................. 51
4.1.12 CIVILES Y ARQUITECTNICOS .............................................................................................. 53
4.1.13 ELCTRICOS ......................................................................................................................... 53
4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO .............................................................................................. 53
4.3 DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO...................................................................................... 55
4.3.1 REA DE ALMACENAMIENTO .................................................................................................. 55
4.3.2 REA DE PRODUCCIN ............................................................................................................ 55
4.3.3 REA DE RECUPERACIN ......................................................................................................... 57
4.3.4 REA DE PURIFICACIN ........................................................................................................... 59
4.4 MEMORIA DEL BALANCE DE MATERIA Y CALOR DEL PROCES0 ...................................................... 61
4.4.1 BALANCE DE MATERIA ............................................................................................................. 61
4.4.1.1 BALACE EN EL TANQUE DE MEDIO F-080 .............................................................................................. 61
4.4.1.1.1 PARA EL LOTE DE 4500 L ................................................................................................................... 61
4.4.1.1.2 PARA EL LOTE DE 2000 L ................................................................................................................... 62
4.4.1.2 BALANCE EN EL TANQUE SEMILLA M-090 ............................................................................................. 63
4.4.1.3 BALANCE EN EL TANQUE DE PRODUCCIN M-100 ............................................................................... 64
4.4.1.4 BALANCE EN EL INTERCAMBIADOR H-082 ............................................................................................ 64
4.4.1.5 BALANCE EN EL TANQUE F-110 .............................................................................................................. 64
4.4.1.6 BALANCE EN LAS CENTRFUGAS, DENOTADAS EN CONJUNTO COMO D-200 ..................................... 65
4.4.1.7 BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE DE BALANCE F-210 Y MDULO DE UF D-212......................... 66
4.4.1.8 BALANCE DE MATERIA COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO H-220 .................................................. 66
4.4.2 BALANCE DE CALOR ................................................................................................................. 69
4.4.2.1 CLCULO DE LOS CICLOS DE ESTRILIZACIN ......................................................................................... 69
4.4.2.1.1 PARA EL REACTOR SEMILLA M-090.................................................................................................. 69
4.4.2.1.1.1 FASE DE CALENTAMIENTO........................................................................................................ 69
DISEO DE PLANTAS | V

4.4.2.1.1.2 FASE DE ENFRIAMIENTO ........................................................................................................... 70
4.4.2.1.2 PARA EL REACTOR DE PRODUCCIN M-100 ................................................................................... 71
4.4.2.1.2.1 FASE DE CALENTAMIENTO........................................................................................................ 71
4.4.2.1.2.2 FASE DE ENFRIAMIENTO ........................................................................................................... 71
4.4.2.2 CLCULOS PARA LOS SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO DURANTE LA FERMENTACIN .......................... 72
4.4.2.2.1 CLCULO PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO EN EL BIORREACTOR M-100 ............................. 72
4.4.2.2.2 CLCULO PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO EN EL BIORREACTOR M-090 ............................. 75
4.4.2.3 INTERCAMBIADORES DE CALOR H-082, H-083 Y H-083 ....................................................................... 78
4.5 MEMORIA DEL CLCULO DEL EQUIPO DE PROCESO ...................................................................... 84
4.5.1 DIMENSIONES DE LOS TANQUES Y BIORREACTORES ................................................................ 84
4.5.1.1 MEMORIA DE CLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LOS BIORREACTORES ........................................... 85
4.5.1.2 MEMORIA DE CLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LOS TANQUES ....................................................... 88
4.5.1.3 CLCULO DE LA POTENCIA MNIMA DE AGITACIN EN LOS BIORREACTORES ................................... 91
4.5.2 MEMORIA DE CLCULO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................. 98
4.5.3 EMORIA DE CLCULO DE CENTRIFUGA DE DISCOS D-200....................................................... 109
4.5.4 MEMORIA DE CLCULO DE LOS MDULOS DE ULTRAFILTRACIN ......................................... 114
4.5.4.1 PARA EL MDULO DE UF D-212 ........................................................................................................... 114
4.5.5 COLUMNAS DE CROMATOGRAFA ......................................................................................... 132
4.5.5.1 DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO H-220 ............................................ 132
4.6 LISTA DE EQUIPOS DEL PROCESO................................................................................................ 145
4.7 DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y TUBERAS ........................................................................ 146
4.7.1 MEMORA DE CLCULO DE TUBERIAS, BOMBAS Y MOTORES ................................................ 148
4.7.1.1 CLCULO DE BOMBAS .......................................................................................................................... 148
4.7.1.1.1 CALCULO DE BOMBA L-090 PARA ENFRIAMIENTO DEL BIORREACTOR M-090 .......................... 148
4.7.1.1.2 CALCULO DE BOMBA L-100-A PARA ENFRIAMIENTO DEL BIORREACTOR M-100 ...................... 154
4.7.1.1.3 CALCULO DE BOMBA N-100 PARA DESCARGA DEL BIORREACTOR ............................................. 160
4.7.1.1.4 CLCULO DE POTENCIA DE BOMBA L-242 (MDULOS) ............................................................... 165
4.7.1.1.8 CLCULO DE POTENCIA DE BOMBA L-231/251/281/241/211/271 (COLUMNAS) ..................... 188
4.7.1.1.9 CLCULO DE BOMBA PARA LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR ................................................ 195
4.7.1.2 CALCULO DE POTENCIAS DE MOTORES TANQUES.............................................................................. 197
4.7.1.2.1 POTENCIA MOTOR N-080 PARA AGITAR TANQUE F-080 ............................................................. 197
4.7.2 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE CONTROL EN EL PROCESO .............................................. 200
4.7.2.1 BIORREACTORES ................................................................................................................................... 200
4.7.2.2 TANQUE DE MEZCLADO ....................................................................................................................... 200
4.7.2.3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO ....................................................................................................... 201
4.7.2.4 CENTRIFUGAS........................................................................................................................................ 201
4.7.2.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR .......................................................................................................... 201
DISEO DE PLANTAS | VI

4.7.2.6 MODULOS DE UF .................................................................................................................................. 202
4.8 DIAGRAMAS ISOMETRICOS DE LOS EQUIPOS DE PROCESO ......................................................... 203
4.8.1 TANQUES DE BALANCE .......................................................................................................... 203
4.8.2 FERMENTADORES .................................................................................................................. 204
4.8.3 CENTRIFUGAS ........................................................................................................................ 204
4.8.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR............................................................................................. 205
4.8.5 MODULOS DE UF ................................................................................................................... 206
4.9 HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO .................................................... 207
4.9.1 BIORREACTORES .................................................................................................................... 207
4.9.2 TANQUES .............................................................................................................................. 210
4.9.3 CENTRFUGAS ........................................................................................................................ 216
4.9.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR............................................................................................. 217
4.9.5 MDULOS DE ULTRAFILTRACIN .......................................................................................... 220
4.9.6 COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO .................................................................................... 223
4.9.7 BOMBAS ................................................................................................................................ 226
4.9.8 MOTORES .............................................................................................................................. 229
4.10 HOJAS DE ESPECIFICACIN DE INSTRUMENTOS Y VLVULAS ...................................................... 238
4.10.1 CODOS .............................................................................................................................. 238
4.10.2 VLVULAS ......................................................................................................................... 239
4.10.3 ACTUADORES .................................................................................................................... 244
5 INGENIERA BSICA DE SERVICIOS AUXILIARES............................................................... 245
5.1 REA DE SERVICIOS AUXILIARES ................................................................................................. 245
5.1.1 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS E INSUMOS ........................................................................ 245
5.1.2 BALANCE DE MATERIA Y ENERGA ......................................................................................... 245
5.1.3 MOMORIA DE CLCULO DE LOS EQUIPOS.............................................................................. 246
5.1.3.1 MDULOS DE OSMOSIS INVERSA ........................................................................................................ 246
5.1.3.1.1 CLCULO DE LA BOMBA PARA EL EQUIPO DE OI.......................................................................... 254
5.1.3.2 COMPRESOR ......................................................................................................................................... 259
5.1.3.2.1 CAPACIDAD DEL COMPRESOR........................................................................................................ 259
5.1.3.2.2 CLCULO DE LA POTENCIA DEL COMPRESOR ............................................................................... 260
5.1.3.3 CALDERA................................................................................................................................................ 263
5.1.4 TORRE DE ENFRIAMIENTO ..................................................................................................... 268
5.1.5 LISTA DE EQUIPOS DE SERVICIOS ........................................................................................... 271
5.1.6 HOJA DE ESPECIFICACIN DE EQUIPOS DE SERVICIOS AUXILIARES ......................................... 272
5.1.6.1 SISTEMA DE SMOSIS INVERSA ........................................................................................................... 272
5.1.6.1.1 BOMBA PARA SISTEMA DE SMOSIS INVERSA ............................................................................ 273
5.1.6.2 TORRE DE ENFRIAMIENTO ................................................................................................................... 274
5.1.6.3 COMPRESOR ......................................................................................................................................... 275
5.1.6.4 CALDERA................................................................................................................................................ 276
5.1.7 DIAGRAMA ISOMTRICO DE LOS SERVICIOS DE LA PLANTA ................................................... 277
5.1.7.1 MDULO DE OI ..................................................................................................................................... 277
5.1.7.2 COMPRESOR ......................................................................................................................................... 277
5.1.7.3 CALDERA................................................................................................................................................ 278
5.1.7.4 TORRE DE ENFRIAMIENTO ................................................................................................................... 280
5.2 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA ..................................................................................................... 281
5.2.1 ARREGLO DE EQUIPOS EN LAS REAS DE PROCESO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS REAS ... 281
DISEO DE PLANTAS | VII

5.2.2 ARREGLO DE EQUIPOS EN LAS REAS DE SERVICIOS AUXILIARES Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS
REAS 285
5.2.3 LISTA DE REAS EN LA PLANTA .............................................................................................. 286
5.2.4 PLANO DE DISTRIBUCIN DE LAS REAS DE LA PLANTA ......................................................... 289
5.3 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA PLANTA .......................................................................................... 292
5.4 PROGRAMA MAESTRO DE EJECUCIN DEL PROYECTO ............................................................... 293
5.4.1 DIAGRAMA DE GANTT PARA LA PROCURACIN, CONSTRUCCIN, INSTALACIN Y ARRANQUE
DE LA PLANTA .................................................................................................................................... 293
5.4.2 CUADRO TCNICO COMPARATIVO PARA LA ADIQUISICIN DE EQUIPOS DE PROCESO ........... 295
5.4.2.1 MDULOS DE ULTFILTRACIN ............................................................................................................. 295
5.4.2.2 COMPRESOR ......................................................................................................................................... 296
5.4.2.3 CALDERAS .............................................................................................................................................. 297
5.4.2.4 CENTRFUGAS........................................................................................................................................ 301
5.4.3 PROTOCOLO DE ARRANQUE Y OPERACIN DE LOS EQUIPOS DE PROCESO ............................ 302
5.4.3.1 BIORREACTORES ................................................................................................................................... 303
5.4.3.2 TANQUES DE BALANCE ......................................................................................................................... 311
5.4.3.3 MDULOS DE ULTRAFILTRACIN ........................................................................................................ 318
5.4.3.4 COLUMNAS DE INTERCAMBIO INICO ................................................................................................ 327
5.4.3.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR .......................................................................................................... 334
5.4.3.6 CENTRFUGAS........................................................................................................................................ 340
6 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD ECONMICA .................................................................. 345
6.1 MONTO DE LA INVERSIN DEL BIOPROCESO .............................................................................. 345
6.1.1 COSTO DEL EQUIPO DEL PROCESO ......................................................................................... 345
6.1.2 ESTIMACIN DE LA INVERSIN FIJA POR EL MTODO DE FACTORES DESGLOSADOS ............. 346
6.2 COSTOS DE OPERACIN ............................................................................................................. 347
6.2.1 CUADRO DEL PROGRAMA DE OPERACIN ............................................................................. 347
6.2.2 CUADRO DE LOS COSTOS TOTALES DE OPERACIN ................................................................ 347
6.2.2.1 COSTO DIRECTOS .................................................................................................................................. 347
6.2.2.2 COSTO INDIRECTOS .............................................................................................................................. 351
6.2.2.3 GASTOS GENERALES: MTODO DE AMORTIZACIN DEL CRDITO .................................................... 352
6.2.2.4 VOLUMEN MNIMO ECONMICO DE OPERACIN ............................................................................. 353
6.3 RENTABILIDAD DEL PROCESO ..................................................................................................... 354
6.3.1 CUADRO DE INGRESOS POR VENTAS ..................................................................................... 354
6.3.2 CUADRO DE ESTADO DE RESULTADOS ................................................................................... 354
6.3.3 CUADRO DE CAPITAL DE TRABAJO ......................................................................................... 355
6.3.4 CUADRO DE FLUJO EFECTIVO ................................................................................................ 356
6.3.5 DETERMINACIN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO Y DE LA TREMA ................................... 357
6.4 ANLISIS DE LA SENSIBILIDAD .................................................................................................... 360
6.4.1 CON RESPECTO AL MTODO DE AMORTIZACIN DEL CRDITO.............................................. 360
6.4.2 CON RESPECTO AL PORCENTAJE DE FINANCIAMIENTO DE LA INVERSIN FIJA ....................... 361
6.4.3 PRECIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y PRECIO DEL PRODUCTO ................................................ 362
6.4.4 CAPACIDAD INSTALADA ......................................................................................................... 364
6.4.5 PORCENTAJE DE OPERACIN ANUAL ..................................................................................... 364
7 CONCLUSIONES ............................................................................................................. 366
8 BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 367
DISEO DE PLANTAS | VIII

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Representacin 3D de la HSA ...............................................................................................2
Figura 2. Divisin del territorio nacional en 3 zonas (la zona blanca y azul se considera norte) ........5
Figura 3. Especificaciones de las alimentaciones. ............................................................................11
Figura 4. Corredor Industrial Toluca Lerma, Lerma, Mxico (Google Earth).....................................20
Figura 5. Sistema de esterilizacin continua. ...................................................................................78
Figura 6. Interpolacin en la grfica para obtener Dz/vd .................................................................79
Figura 7. Grfica para calcular la longitud del brazo de sostenimiento. ...........................................80
Figura 8. Relaciones geomtricas de cualquier biorreactor tipo tanque agitado. ............................86
Figura 9. Diagrama para el clculo del nmero de Reynolds ............................................................99
Figura 10. Clculo del nmero de Pe y el Nr ...................................................................................100
Figura 11. Centrfuga Westfalia SC-150 ..........................................................................................109
Figura 12. Esquema de bombeo para el enfriamiento del biorreactor M-090 durante la
fermentacin. .................................................................................................................................150
Figura 13. Esquema de bombeo de agua de enfriamiento en el biorreactor M-090 durante la
fermentacin, donde se muestra la altura que hay desde la bomba hasta donde se tiene que
bombear el agua, para calcular NPSH. ...........................................................................................152
Figura 14. Esquema del bombeo de agua para enfriamiento del biorreactor M-100 durante la
fermentacin ..................................................................................................................................156
Figura 15. Esquema de bombeo de agua de enfriamiento en el biorreactor M-100 durante la
fermentacin, donde se muestra la altura que existe desde la bomba hasta donde se debe
bombear el agua, para el clculo del NPSH. ..................................................................................158
Figura 16. Esquema de decarga del biorreactor M-100 .................................................................162
Figura 17. Esquema de descarga del biorreactor M-100 donde se indica la altura desde la bomba
hasta el lugar donde se debe depositar el medio agotado.............................................................164
Figura 18. Isomtricos de los tanques de mezclado F-080 (A), tanque de balance en el que se
descarga el medio agotado F-110 (B) y tanque F-210 (C). ..............................................................203
Figura 19. Isomtrico de los tanque F-221 (A), F-231 (B) y F-241 (C). ............................................203
Figura 20. Isomtrico de los biorreactores semilla M-090 (A) y de produccin M-100 (B). ...........204
Figura 21. Isomtrico de las centrfugas usadas en el proceso. ......................................................205
Figura 22. Isomtrico de los intercambiadores de calor. ................................................................205
DISEO DE PLANTAS | IX

Figura 23. Esquema 3D de los mdulos de UF D-212, D-233 y D-243. En la figura (a) se observan las
conexiones del mdulo a la bomba, manmetros, vlvulas y tuberas. En la figura (b) se observan
las dimensiones del cartucho de fibras huecas. .............................................................................206
Figura 24. Esquema 3D del mdulos de UF D-223. En la figura (a) se observan las conexiones del
mdulo a la bomba, manmetros, vlvulas y tuberas. En la figura (b) se observan las dimensiones
del cartucho. ..................................................................................................................................207
Figura 25. kg de vapor seco saturado por caballo caldera hora. ....................................................264
Figura 26. Isomtrico del mdulo de OI .........................................................................................277
Figura 27. Isomtrico del compresor. .............................................................................................277
Figura 28. Sistema de generacin de calor indicando sus componentes. ......................................278
Figura 29. Sistema de generacin de calor indicando las medidas de cada componente. .............278
Figura 30. Vista superior del sistema para generar vapor y el rea que ocupa. .............................279
Figura 31. Isomtrico De la torre de enfriamiento .........................................................................280
Figura 32. Distribucin De los equipos en la zona 000 y 100. .........................................................281
Figura 33. Distribucin de equipos en la zona 200. ........................................................................282
Figura 34. Distribucin de equipos en la Zona 200-A. ....................................................................282
Figura 35. Vista Isomtrica de las reas de proceso. ......................................................................283
Figura 36. Vista Fontal del las reas de proceso .............................................................................283
Figura 37. Acercamiento de cada una de las reas de proceso ......................................................284
Figura 38. Distribucin de equipos en el rea de servicios auxiliares. ............................................285
Figura 39. reas que conforman a la planta entera. ......................................................................289
Figura 40. Distribucin de las reas en la planta. ...........................................................................290
Figura 41. Plano de distribucin de la planta. ................................................................................291
Figura 42. Diagrama unifilar de la planta. ......................................................................................292
Figura 43. Tasa Interna de Retorno por el mtodo grfico .............................................................358

DISEO DE PLANTAS | X

NDICE DE CUADROS
Tabla 1 Criterios de seleccin para la localizacin de sitios. ...............................................................5
Tabla 2 Evaluacin de la localizacin. .................................................................................................7
Tabla 3 Evaluacin de la ubicacin. ....................................................................................................7
Tabla 4 Caractersticas del producto. .................................................................................................9
Tabla 5. Especificaciones del producto.............................................................................................12
Tabla 6. Condiciones de alimentacin en lmites de batera. ...........................................................12
Tabla 7. Condiciones del producto en lmites de batera. ................................................................13
Tabla 8 Normas Oficiales Mexicanas ................................................................................................14
Tabla 9. La inversin requerida para la planta .................................................................................22
Tabla 10. Superficies requeridas para el desarrollo del proyecto.....................................................23
Tabla 11. Programa de trabajo calendarizado ..................................................................................25
Tabla 12. Disposicin de residuos ....................................................................................................31
Tabla 13. Disposicin de residuos peligrosos ...................................................................................32
Tabla 14. Ficha Tcnica del Incinerador. ..........................................................................................34
Tabla 15. Gua de seleccin para seales de seguridad ....................................................................52
Tabla 16 Sistema de enfriamiento del biorreactor de operacin M-100 ..........................................76
Tabla 17 Sistema de enfriamiento del biorreactor semilla M-080 ...................................................77
Tabla 18. Algunas condiciones geomtricas y de operacin de intercambiadores de calor de
marcos y placas. ...............................................................................................................................82
Tabla 19 Dimensiones de los biorreactores......................................................................................84
Tabla 20 Dimensiones de los tanques de almacenamiento y de preparacin de medio de cultivo.85
Tabla 21 Parmetros que se consideran para los clculos ..............................................................91
Tabla 22 Evaluacin de diferentes VVM para encontrar la menor potencia consumida en el
biorreactor de operacin M-100. .....................................................................................................96
Tabla 23 Evaluacin de diferentes VVM para encontrar la menor potencia consumida en el
biorreactor semilla M-090 ................................................................................................................97
Tabla 24. Geometras de intercambiadores de calor de marcos y placas. ......................................103
Tabla 25. Dimensiones de la centrifuga base (Westfalia SC-150). ..................................................109
Tabla 26. Propiedades del caldo a tratar. .......................................................................................110
Tabla 27. Dimensiones del tazn ....................................................................................................111
Tabla 28. Comportamiento del tiempo de operacin dependiendo del nmero de centrfugas ...112
DISEO DE PLANTAS | XI

Tabla 29. Condiciones de operacin del mdulo de UF D-212 .......................................................114
Tabla 30. Determinacin del flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la concentracin,
volumen de lavado y velocidad de diafiltracin a diferentes concentraciones de albmina. ........115
Tabla 31. Concentraciones, volmenes y flux finales en el proceso ...............................................116
Tabla 32. Parmetros para diafiltrar ..............................................................................................117
Tabla 34. Determinacin de flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la concentracin,
Tabla 35. Concentraciones, volmenes y flux en el proceso de concentracin..............................121
Tabla 36. El proceso de diafiltracin se realizar dentro de los siguientes parmetros: ...............121
Tabla 39. Concentraciones, volmenes y flux del proceso de concentracin. ...............................126
Tabla 40. El proceso de diafiltracin se realizar dentro de los siguientes parmetros: ................126
Tabla 43. Concentraciones, volmenes y flux en la concentracin. ...............................................130
Tabla 44. Clculos realizados a diferentes tiempos de proceso para el dimensionamiento...........135
Tabla 47. Lista de equipos del proceso con algunas caractersticas y su precio .............................145
Tabla 48. Requerimientos e insumos de los servicios auxiliares. ...................................................245
Tabla 49. Componentes y concentraciones mximas de sales en el agua potable basados en la
NOM-127-SSA1-1994. ....................................................................................................................246
Tabla 50. Requerimientos de vapor ...............................................................................................263
Tabla 51. Condiciones de operacin...............................................................................................263
Tabla 52. Agua requerida para alimentacin de calderas ..............................................................265
Tabla 53. Consumos de combustible (promedio) en calderas para diversos rendimientos trmicos.
.......................................................................................................................................................266
Tabla 54. Dimensiones y requerimientos para calderas d 600 CC. .................................................267
DISEO DE PLANTAS | XII

Tabla 55. Lista de los equipos usados para los servicios auxiliares.................................................271
Tabla 56. reas de la planta con los equipos que corresponden a cada una. ................................286
Tabla 57. Nomenclatura de importancia para el sistema SLP.........................................................290
Tabla 58. Cuadro comparativo de adquisiciones para los mdulos de Ultrafiltracin D-212, D-233 y
D-243. .............................................................................................................................................295
Tabla 59. Cuadro comparativo de adquisiciones para el mdulo de Ultrafiltracin D-223. ...........295
Tabla 60. Cuadro de adquisiciones del compresor. ........................................................................296
Tabla 61. Cuadro de adquisiciones para la caldera Wet-Back. .......................................................297
Tabla 62. Cuadro de adquisiciones para tanques suavizadores ocupados para la generacin de
vapor. .............................................................................................................................................298
Tabla 63. Cuadro de adquisiciones para el tanque. ........................................................................299
Tabla 64. Cuadro de adquisiciones para el sistema de almacenamiento del agua para la caldera.300
Tabla 65. Cuadro de adquisicin para centrfugas westfalia SC-150. .............................................301
Tabla 66. Costo de equipo de proceso. ..........................................................................................345
Tabla 67. Inversin fija ...................................................................................................................346
Tabla 68. Programa de operacin (ton/ao) ..................................................................................347
Tabla 69. Costos de materia prima. ...............................................................................................347
Tabla 70. Mano de obra de operacin. ..........................................................................................349
Tabla 71. Gasto de energa elctrica en la planta. ..........................................................................349
Tabla 72. Costo de agua en la planta. .............................................................................................350
Tabla 73. Costos directos de operacin..........................................................................................351
Tabla 74. Costos indirectos de operacin. ......................................................................................351
Tabla 75. Costos totales de operacin ...........................................................................................352
Tabla 76. Volumen mnimo econmico de operacin ....................................................................353
Tabla 77. Amortizacin del crdito. Mtodo de pagos iguales de capital ......................................354
Tabla 78. Ingresos por ventas .........................................................................................................354
Tabla 79. Estado de resultados "PROFORMA"................................................................................355
Tabla 80. Capital de trabajo ...........................................................................................................356
Tabla 81. Flujo de efectivo .............................................................................................................356
Tabla 82. Tasa Interna de Retorno (TIR) .........................................................................................357
Tabla 83. Consideraciones para calcular la TREMA ........................................................................358
Tabla 84. Programa de operacin (ton) ..........................................................................................359
DISEO DE PLANTAS | INTRODUCCIN GENERAL XIII

Tabla 85. Ingresos por ventas .........................................................................................................359
Tabla 86. Amortizacin del crdito mtodo de pagos iguales de capital con 26% de inters anual.
.......................................................................................................................................................360
Tabla 87. TIR con la tasa de 16% anual. ..........................................................................................360
.......................................................................................................................................................361
Tabla 89. TIR con el inters de 13% anual. .....................................................................................361
Tabla 90. Anlisis de sensibilidad respecto al porcentaje de financiamiento .................................362
Tabla 91. Variacin en el precio de materia prima y el comportamiento de la TIR. .......................363
Tabla 92. Variacin en el precio de producto y el comportamiento de la TIR. ...............................363
Tabla 93. Comportamiento de la TIR cuando se vara la capacidad instalada. ...............................364
Tabla 94. Variando el aprovechamiento de la capacidad mxima de operacin de la planta. .......365

DISEO DE PLANTAS | INTRODUCCIN GENERAL 1

1 INTRODUCCIN GENERAL

La albmina srica humana (HSA) es una protena de cadena simple que posee 585 aminocidos y
un peso molecular de 67 kDa. Se encuentra en gran abundancia en el plasma sanguneo, siendo la
principal protena de la sangre. El 67% de este polipptido se encuentra en estado de hlice . Es
sintetizada en el hgado, y es la protena ms abundante en el ser humano. La concentracin
normal de albmina en la sangre humana oscila entre 3,5 y 5,0 gramos por decilitro, y supone un
54,31% de la protena plasmtica.
Entre las caractersticas de la HSA que resultan de importancia para el funcionamiento de nuestro
organismo, podemos destacar las siguientes:
- Estabilizacin de volumen: la HSA es una molcula muy hidroflica. Esta
caracterstica hace que tenga un rol fundamental en el mantenimiento del volumen de
sangre intravasal en el organismo.
- Funcin de transporte: Una de las principales funciones de la albmina es la de
transportar y almacenar una amplia variedad de sustancias de bajo peso molecular como
bilirrubina, cortisol, hormonas sexuales, cidos grasos libres y algunos medicamentos. En
los neonatos hiperbilirrubinmicos, la bilirrubina se combina con la albmina limitando as
su ingreso a los tejidos hidrofbicos del cerebro, atenuando con ello la toxicidad en los
procesos hemolticos graves que se presentan a esa edad. La mitad del calcio circulante
est combinado con la albmina, por lo que la interpretacin clnica de la disminucin del
calcio srico depende de la concentracin de la albmina. Esto se debe a que la fraccin
biolgicamente activa del calcio es la forma ionizada o libre. La HSA constituye la
molcula decisiva para el transporte del organismo al hgado de metabolitos hidrofbicos
y txicos. Mientras estos metabolitos permanecen unidos a la albmina, no tienen ningn
efecto nocivo sobre el organismo, por lo que podemos decir que la albmina tiene
tambin un efecto neutralizante de toxinas.

Figura 1 Representacin 3D de la HSA

Debido a la funcin de transporte de esta protena, y a la gran variedad de posibles ligandos que
posee, resulta de gran inters el estudio de la formacin de complejos con HSA. Una gran cantidad
de drogas se transportan a travs del torrente sanguneo complejadas con Albmina. Esta protena
resulta un verdadero depsito de drogas en el organismo, y las protege de ser modificadas por el
metabolismo.

1.1 OBTENCIN DE ALBMINA SERICA HUMANA
La albmina humana se puede obtener de plasma o placentas humanas. A nivel industrial se
prepara por fraccionamiento de mezclas de plasma obtenido de cientos de donantes sanos.
El mtodo utilizado en su obtencin fue desarrollado por Cohn en 1940, durante la II Guerra
Mundial, y consiste en someter el plasma humano a un proceso de fraccionamiento con etanol fro
a diferentes concentraciones y variaciones de temperatura, fuerza inica y pH para obtener
diferentes fracciones o pastas.
A partir del descubrimiento del modelo del ADN por Watson y Crick en 1953, se ha avanzado
mucho en su manipulacin y las aplicaciones. Numerosas investigaciones han permitido
comprender cmo portan y transmiten la informacin gentica el ADN y otras molculas. Desde el

comienzo del siglo pasado se sabe que algunas enfermedades ocurren debido a fallas metablicas,
por deficiencia en una enzima, protena ausente o menos activa que la protena normal. Este
conocimiento ha estimulado a muchos investigadores en la bsqueda de alternativas para el
tratamiento de enfermedades.
Escherichia coli fue el organismo seleccionado inicialmente, para elaborar protenas
recombinantes humanas, sin embargo, E. coli tiene sus desventajas para la produccin de
protenas humanas, en razn de que es una procariota y no dispone de mecanismos para la
glicosilacin de las protenas luego de la traduccin. Esta modificacin, que forma parte de las
llamadas postraduccionales, se lleva a cabo en ms del 90% de las protenas de mamferos, la cual
puede afectar su funcin o el reconocimiento de la protena para dirigirla a un sitio especfico.
Dado que E. coli no glicosila las protenas en la expresin de protenas eucariticas, se han
estudiado otros modelos: clulas de mamferos, insectos y levaduras. De estos tres, las clulas de
levaduras son las ms empleadas, puesto que combinan caractersticas de fcil manipulacin
gentica y rpido crecimiento, propio de los organismos procariota, con una maquinaria subcelular
de las protenas en forma similar a los mamferos.
La estructura de oligosacridos de la invertasa en S. cerevisiae y P. pastoris fue determinada y
comparada con la estructura de los oligosacridos de mamferos. P. pastoris tiene los
mecanismos para adicionar O-N-oligosacridos a las protenas secretadas. Los glicanos de la
invertasa secretada por P. pastoris no tienen el residuo de -1-3 manosa caracterstica en S.
cerevisiae, el cual produce alta naturaleza antignica de las glicoprotenas secretadas por esta
ltima levadura y, por tanto, las hace no aptas para producir sustancias de uso teraputico.
Respecto a los N-oligosacridos, la ventaja de P. pastoris sobre S. cerevisiae est en la glicosilacin
que realiza, pues esta se parece ms a la que hacen las clulas humanas.
Este microorganismo es capaz de generar modificaciones postraduccionales muy similares a las
modificaciones humanas. Adems en grandes fermentadores, P. pastoris crece en un medio que
consiste en una fuente pura de carbono (glicerol o metanol), biotina, sales, trazas de elementos,
agua y no secreta alta cantidad de protenas endgenas; por consiguiente las protenas secretadas
por el cultivo son relativamente puras, lo que facilita su separacin.
DISEO DE PLANTAS | OBJETIVO 4

2 OBJETIVO
2.1 GENERAL
- Desarrollar el proyecto de diseo de una planta de produccin de albumina srica humana
recombinante (rHSA).
2.2 ESPECIFICOS
- Establecer las bases de diseo para la construccin de una planta de produccin de rHSA.
- Detallar el proceso de produccin de rHSA.
- Elaborar el estudio de pre factibilidad econmico para la construccin de una planta de
produccin de RHSA.

3 TAMAO DE PLANTA Y LOCALIZACION
3.1 DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD INSTALADA
Considerando que los tiempos para la elaboracin del proyecto, no se llevo a cabo un estudio de
mercado, por lo que de forma arbitraria se elige una capacidad instalada de 500 kg de rHSA por
ao.

3.2 LOCALIZACIN CON BASE A LA UBICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS MERCADOS
DE CONSUMO Y ABASTECIMIENTO
La localizacin adecuada se evaluar al dividir el territorio nacional en tres regiones:
A) Norte
B) Centro
C) Sureste.

DISEO DE PLANTAS | TAMAO DE PLANTA Y LOCALIZACION 5

Figura 2. Divisin del territorio nacional en 3 zonas (la zona blanca y azul se considera norte)

En cada regin se evaluaran los parmetros considerados con ms impacto de acuerdo a las
condiciones requeridas para el establecimiento de la planta. Los parmetros evaluados se
describen para cada zona:

Tabla 1. Criterios de seleccin para la localizacin de sitios.
Parmetro A B C
Mano de obra calificada De acuerdo a los
reporte de INEGI,
existe una oferta
moderada de
tcnicos y
profesionistas, sin
embargo, su
cercana a la
frontera norte
exige un ingreso
por salarios elevado
La zona con mayor
oferta de tcnicos y
profesionistas. La
alta actividad
econmica hace
que los salarios
puedan
mantenerse fijos,
adems de que la
calidad de vida es
relativamente
buena.
Es una zona con
bajo desarrollo
econmico que no
sea turismo. Existen
limitadas fuentes
de tcnicos y
profesionistas.

Clima y factores ambientales La temperatura
media en esta zona
es de 25C, sin
embargo, su
La zona centro
tiene una
temperatura
promedio de 18C,
Zona hmeda con
alto ndice de
precipitaciones.

ubicacin
geogrfica la hace
propensa climas
extremos en
verano/invierno.
Predominan zonas
ridas.
y su clima es
templado, con las
estaciones
definidas.
Estimulos fiscales PROGRAMA
EMPRENDE TU
NEGOCIO
PROGRAMA INICIA
TU NEGOCIO
IMPULSO A TU
NEGOCIO
FONDO DE APOYO
PARA LA MICRO,
PEQUEA Y
MEDIANA
EMPRESA

Programas de
microcrditos para
el autoempleo
Programa de apoyo
a la micro y
pequea empresa
Bancarizacin

Dreditos y
facilidades para el
establecimiento de
nuevas emoresas,
que van desde
$30000.00 hasta
1000000.00
Infraestructura (carreteras,
servicios, comunicaciones)*
+++ +++++ ++
Cercania con Mercados No se muestra diferencia significativa.
Materia Prima Es una zona
dedicada a
actividades
econmicas
enfocadas a la
transformacin de
materias primas, lo
que garantiza la
seleccin de lneas
de distribucin y
proveedores.
Debido a que es
una zona cuyas
actividades
econmicas
principales son el
comercio y la
industria, existe un
limitado
abastecimiento de
materias, que es
compensado por la
gran cantidad de
vas de
comunicacin.
Es una zona
dedicada a
actividades
econmicas
primarias, lo que
reduce el costo de
materias primas y
las hace mas
disponibles.

Al evaluar los parmetros de acuerdo al mtodo cualitativo por puntos, se obtuvo la siguiente
matriz, en la que se califico cada lugar y se multiplico por su grado de impacto
(calificacin/calificacin por grado de impacto). La suma total permiti comparar cada sitio, y as
elegir el ms adecuado. La localizacin seleccionada es el rea centro.


Tabla 2. Evaluacin de la localizacin.
Parmetro Grado de impacto A B C
Mano de obra calificada 0.25 8 /2 10/2.5 7/1.75
Clima y factores ambientales 0.15 9/1.35 9/1.35 8/1.20
Estimulos fiscales 0.05 9/0.45 9/0.45 10/0.5
Infraestructura (carreteras, servicios,
comunicaciones)
0.10 9/0.9 10/1.0 8/0.8
Cercania con Mercados 0.20 10/2.0 9/1.80 8/1.6
Materia Prima 0.25 8/2.0 7/1.75 9/2.25
TOTAL 1.00 5.1 8.85 8.1

Establecida la localizacin en la zona centro, se procede a elegir la ubicacin, tomando en cuenta
los mismos puntos anteriores se evalan los siguientes parques industriales:
A) Toluca: FRISIA, Toluca-Lerma. Km 535 Mxico-Toluca, Lerma.
B) Quertaro: Parque Industrial Quertaro.
C) Puebla. Industrial San Jernimo. Carretera Puebla-Tlaxcala.
D) Guanajuato. Industrial DELTA. Carretera Len-Silao
La matriz resultante se muestra a continuacin. La suma total de las evaluaciones permiti elegir la
ubicacin ms adecuada, siendo esta el parque industrial Toluca-Lerma.
Tabla 3. Evaluacin de la ubicacin.
Parmetro Grado de importancia A B C D
Mano de obra calificada 0.25 9/2.25 9/2.25 8/2.0 9/2.25
Clima y factores ambientales 0.15 9/1.35 8/1.2 9/1.35 8/1.20
Estmulos fiscales 0.05 8/0.4 9/0.45 10/0.5 10/0.5
Infraestructura (carreteras, servicios,
comunicaciones)
0.10 10/1.0 9/0.9 9/0.9 10/1.0
Cercana con Mercados 0.20 10/2.0 9/1.8 8/1.6 10/2.0
Materia Prima 0.25 9/2.25 9/2.25 9/2.25 9/2.25
TOTAL 1.00 9.25 8.85 8.60 9.2
DISEO DE PLANTAS | INGENIERA BSICA DE PROCESO 8

4 INGENIERA BSICA DE PROCESO
4.1 BASES DE DISEO
4.1.1 GENERALIDADES

4.1.1.1 TIPO DE PLANTA
Planta de produccin de productos recombinantes, clasificada dentro de las farmoqumicas,
aunque tambin puede considerarse una planta biotecnolgica.

4.1.1.2 PRODUCTO

La albmina srica humana se encuentra en un 50% de protenas totales en el suero. Contribuye
de forma importante a la osmolaridad del suero, pero adems tiene la importante propiedad de
unirse con facilidad a muchas sustancias diferentes, entre las que se encuentran los diferentes
cidos grasos libres. A travs de la fijacin, la posterior solubilizacin y transporte de diversos
cidos grasos, la albmina facilita el transporte de stas molculas hidrfobas al medio
predominantemente hidrfilo del plasma.
Tiene gran importancia farmacolgica la presencia en la molcula de albmina de lugares capaces
de fijar diversos tipos de frmacos, como salicilatos, barbitricos, sulfaminas, penicilina y
warfarina. Pero la interaccin es dbil y los ligandos son fcilmente desplazados por otras
sustancias. Teniendo esto en cuenta, la albmina no solo participa en la solubilizacin de los
frmacos, sino que tambin puede determinar la proporcin presente en el plasma de frmaco
libre (y, por lo tanto, farmacolgicamente activo).
Especificaciones del producto
Albumina Srica Humana Recombinante
Caractersticas: cristales blancos o ligeramente amarillentos que pueden sedimentarse en reposo,
medida de las partculas es del orden de 10-100m, ninguna partcula debe de pasar las 150m.
pH. 5.0-8.5. Conservarse a una temperatura de 2-10C.


Tabla 4. Caractersticas del producto.
SUSTANCIA CANTIDAD
Globulinas 5.00%
Alcohol benclico (Agente bacteriosttico) 0.90%
Seroalbmina 94.10%

4.1.1.3 APLICACIN DEL PRODUCTO

Accin Teraputica
- Expansor del volumen sanguneo circulante.
- Antibilirrubinmico.
- Unin reversible a sustancias endgenas y exgenas.
- Secuestro de radicales libres y prevencin de la peroxidacin lipdica.
- Preservacin de la integridad microvascular y, como consecuencia, de la formacin
de edemas.
Indicaciones
- Hipovolemia: en emergencias, con o sin estado de shock.
- Hipoproteinemia.
- Hiperbilirrubinemia neonatal.
- Hemodilisis.
- Como tratamiento complementario en: quemaduras severas, sndrome
respiratorio del adulto, bypass cardiopulmonar, ascitis, nefrosis aguda y sndrome
nefrtico agudo, pancreatitis e infecciones intrabdominales, fallas agudas del
hgado, y toxemia del embarazo.
- Resuspensin de glbulos rojos.


4.1.2 CAPACIDAD INSTALADA, RENDIMIENTO Y FLEXIBILIDAD
4.1.2.1 CAPACIDAD INSTALDA

La capacidad de la planta se describe de acuerdo a lo siguiente:
a) Capacidad de Diseo: 575 kg/ao
b) Capacidad Normal: 500 kg/ao
c) Capacidad Mnima: 425 kg/ao

4.1.2.2 RENDIMIENTO

Se considera que el proceso tiene un rendimiento de 60%.
Se trabajaran 340 das al ao, por lo que el factor de servicio resulta 0.93.
Factor de servicio =
Das laborados
Das del ao
=
340
365

4.1.2.3 FLEXIBILIDAD

La planta deber seguir operando bajo las siguientes condiciones anormales:
a) Falla de electricidad Si___X___ No__________
Observaciones: La planta deber contar con una planta elctrica de emergencia y
ser conectada a los equipos y reas fundamentales en el proceso

b) Falla de vapor Si___X____ No__________
Observaciones: Sin embargo el rea de fermentacin ser la nica que no opere

c) Falla de aire Si________ No____X_____
Observaciones: _______________________________________

d) Otras: _______________________________________
_______________________________________


4.1.2.3.1 Se requiere prever aumentos de capacidad en futuras ampliaciones?
Si el anlisis de mercado indica un crecimiento en la demanda ser necesario ampliar la nave de
produccin; sin embargo con el diseo actual es posible operar a la capacidad de diseo sin ningn
problema

4.1.2.3.2 Requerimientos especiales de operacin
Ser necesario el clculo de la nueva capacidad de a planta as como su subsecuente
acondicionamiento de reas y equipos

4.1.3 ESPECIFICACIONES DE LAS ALIMENTACIONES

Figura 3. Especificaciones de las alimentaciones.
Alimentacin Estado Fsico
Impurezas
individuales
(HPLC)
Impurezas
totales
(HPLC)
Glucosa Slidos Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Glicerol Lquido Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Botina Slidos Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Solucin de Sales Lquido Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Agua de la red Lquido Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Cloruro de Sodio Slido Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Agua desionizada Lquido Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Buffer A Acetato
de sodio 25mM
Lquido Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Buffer B Fosfato
de sodio, NaCl,
Caprilato de
sodio

4.1.4 ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

Tabla 5. Especificaciones del producto

4.1.5 CONDICIONES DE ALIMENTACION EN LMITE DE BATERA

En la alimentacin a la planta, la lnea de alimentacin del agua tiene vlvulas de seguridad.
Tabla 6. Condiciones de alimentacin en lmites de batera.
Buffer C Fosfato
de Sodio y NaCl
0.1M
Buffer E Fosfato
de sodio, NaCl
0.2M
Peptona Slidos Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Extracto de
levadura
Slidos Mx. 0.1% Mx. 0.1%
Alimentacin Estado Fsico
Impurezas
individuales
(HPLC)
Impurezas
totales
(HPLC)
rHSA Slidos (polvo) max. 0.1% max. 0.1%
Alimentacin
Estado
Fsico
Presin manomtrica (Kg/cm
2
) Temperatura (C)
Forma de recibido
Mx Normal Mn Mx Normal Mn
Glucosa Slidos 1.5 1 0.5 20.5 15.5* 10.5 Costal
Glicerol Lquido 1.5 1 0.5 20.5 15.5* 10.5 Tambo
Botina Slidos 1.5 1 0.5 20.5 15.5* 10.5 Costal
Solucin de Sales Lquido 1.5 1 0.5 20.5 15.5* 10.5 Garrafones
Agua de la red Lquido 2.5 2 1.5 20.5 15.5* 10.5 Tubera
Cloruro de Sodio Slido 1.5 1 0.5 20.5 15.5* 10.5 Costal

*De datos Tomados del Clima Nacional de Mxico

4.1.6 CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN LMITE DE BATERIA

Tabla 7. Condiciones del producto en lmites de batera.
*De a datos Tomados del Clima Nacional de Mxico
**Se entregara en bolsas de plstico de polietileno impresas con las caractersticas del producto y
el nombre de la empresa de 1 kg, en cajas con seis bolsas.
4.1.7 ELIMINACION DE DESECHOS

Agua desionizada Lquido 1.5 1 0.5 20.5 15.5* 10.5 Garrafones
Buffer A Acetato
de sodio 25mM
Lquido 1.5 1 0.5 20.5 15.5* 10.5 Garrafones
Buffer B Fosfato
de sodio, NaCl,
Caprilato de sodio
Buffer C Fosfato
de Sodio y NaCl
0.1M
Buffer E Fosfato
de sodio, NaCl
0.2M
Peptona Slidos 1.5 1 0.5 20.5 15.5* 10.5 Costal
Extracto de
levadura
Slidos 1.5 1 0.5 20.5 15.5* 10.5 Costal

Producto
Estado
Fsico
Presin manomtrica (Kg/cm
2
) Temperatura (C) Forma de
entrega
Mxima Normal Mnima Mxima Normal Mnima
Albumina srica
humana
recombinante
Slido 2.5 2 1.5 15.5 10.5* 5.5
Bolsa de
plstico**


Las Normas Oficiales Mexicanas en materia de Eliminacin de desechos producidos por la planta
farmoqumica que se buscaron vienen resumidas en la siguiente tabla.
Tabla 8. Normas Oficiales Mexicanas
Descarga de aguas residuales
NOM-001-ECOL-1996
NOM-001-SEMARNAT-1996

Lmites mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales en aguas y bienes
nacionales.
NOM-002-ECOL-1996
Lmites mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales a los sistemas de
alcantarillado urbano o municipal.
NOM-003-ECOL-1997
Lmites mximos permisibles de contaminantes para las
aguas residuales tratadas que se resen en servicios al
pblico.
Contaminacin atmosfrica
NOM-034-ECOL-1993
Mtodos de medicin para determinar la concentracin
de monxido de carbono en el aire ambiente y los
procedimientos para la calibracin de los equipos de
medicin.
NOM-035-ECOL-1993
Mtodos de medicin para determinar la concentracin
de partculas suspendidas totales en el aire ambiente y
el procedimiento para la calibracin de los equipos de
medicin.
Emisiones de fuentes fijas
NOM-043-ECOL-1993
Niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera
de partculas slidas provenientes de fuentes fijas.
Residuos peligrosos, slidos urbanos y de manejo especial
NOM-052-SEMARNAT-2005 Que establece las caractersticas, el procedimiento de
identificacin, clasificacin y los listados de los residuos
peligrosos
NOM-053-ECOL-1993
Procedimiento para llevar a cabo la prueba de
extraccin para determinar los constituyentes que

hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
ambiente
NOM-054-ECOL-1993
Procedimiento para determinar la incompatibilidad
entre dos o ms residuos considerados como peligrosos
por la norma oficial mexicana NOM-052-ECOL-1993.
NOM-055-SEMARNAT-2003 Que establece los requisitos que deben reunir los sitios
destinados al confinamiento controlado de residuos
peligrosos excepto de los radiactivos.
NOM-056-ECOL-1993
Requisitos para el diseo y construccin de las obras
complementarias de un confinamiento controlado de
residuos peligrosos.
NOM-057-ECOL-1993
Requisitos que deben observarse en el diseo,
construccin y operacin de celdas de un
confinamiento controlado para residuos peligrosos.
NOM-058-ECOL-1993
Requisitos para la operacin de un confinamiento
controlado de residuos peligrosos.
NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002 Proteccin ambiental-salud ambiental-residuos
peligrosos biolgico-infecciosos-clasificacin y
especificaciones de manejo.
NOM-098-SEMARNAT-2002 Proteccin ambiental incineracin de residuos,
especificaciones de operacin y lmites de emisin de
contaminantes.
Comisin Nacional del Agua
NOM-001-CONAGUA-1995 Sistema de alcantarillado sanitario especificaciones de
hermeticidad.
NOM-002-CONAGUA-1995 Toma domiciliaria para abastecimiento de agua potable
especificaciones y mtodos de prueba.
NOM-007-CONAGUA-1997 Requisitos de seguridad para la construccin y
operacin de tanques de agua.
NOM-087-ECOL-SSA1-2002
NOM-087-SEMARNAT-SSA1-2002
Proteccin ambiental-salud ambiental-residuos
peligrosos biolgico-infecciosos-clasificacin y

especificaciones de manejo.

4.1.8 ALMACENAMIENTO
La planta dispondr de un espacio libre para el acceso de pipas, carros tanque o cualquier otro
tipo de transporte y entrega de las materias primas slidas y en estado lquido. Las condiciones de
almacenamiento de materias primas solidas sern en almacenes destinados para ello, cuyas
temperaturas no debern ser mayores a 25C.
El producto final ser almacenado en un almacn destinado para dicho fin. Debido a sus
propiedades, se deber mantener en un cuarto frio, cuya temperatura ser de 4C.


4.1.9 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
4.1.9.1 DATOS DEL PROYECTO
4.1.9.1.1 NIVELES
4.1.9.1.1.1 NIVEL I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
4.1.9.1.1.1.1 PROYECTO
4.1.9.1.1.1.1.1 Nombre del proyecto.
PRODUCCIN DE ALBMINA SRICA HUMANA MEDIANTE Pichia pastoris.

4.1.9.1.1.1.1.2 Estudio de riesgo y su modalidad
(En caso, de que la actividad implique la realizacin de actividades altamente riesgosas).

4.1.9.1.1.2 NIVEL II. ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL.
4.1.9.1.1.2.1 Ubicacin del proyecto
Carretera Mxico-Toluca Km 535
Corredor Industrial Toluca Lerma
Cdigo Postal 52004.
Telfono 01(72) 79 22 99/79 20 36/792199/
Fax 01 (72) 79 22 49/79 20 17
Mapa (ver mapa)

4.1.9.1.1.2.2 Tiempo de vida til del proyecto
El tiempo de vida til del proyecto se estima en 30 aos, y tardar aproximadamente 48 semanas
en poder realizarse la obra, tal como se describe en el programa de trabajo.


4.1.9.1.1.2.3 En caso de que el proyecto que se somete a evaluacin se vaya a construir
en varias etapas, justificar esta situacin y sealar con precisin
El proyecto en cuestin se desarrollar en una sola etapa

Presentacin de la documentacin legal:
De ser el caso, constancia de propiedad del predio.
El predio pertenece empresa Farmoqumica FarmaBIO S.A. de C.V.

4.1.9.1.2 PROMOVENTE

4.1.9.1.2.1 Nombre o razn social
La empresa llevara el nombre de Farmoqumica FarmaBIO con la razn social
correspondiente a Sociedad Annima de Capital Variable.

4.1.9.1.2.2 Registro Federal de Contribuyentes del promovente
GMM 361228 4D0

4.1.9.1.2.3 Nombre y cargo del representante legal
Cern Montes Adrian, Encargado del estudio del impacto ambiental.

4.1.9.1.2.4 Direccin del promovente o de su representante legal para recibir notificaciones
Carretera Mxico-Toluca Km 535
Corredor Industrial Toluca Lerma
Cdigo Postal 52004.
Telfono 01(72) 79 22 99/79 20 36/792199/
Fax 01 (72) 79 22 49/79 20 17


4.1.9.1.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
4.1.9.1.3.1 Nombre o Razn Social
Farmoqumica FarmaBIO S.A. de C.V.
4.1.9.1.3.2 Registro Federal de Contribuyentes o CURP
GMM 361228 4D0

4.1.9.1.3.3 Nombre del responsable tcnico del estudio. Registro Federal de Contribuyentes o
CURP. Nmero de Cdula Profesional

Cern Montes Adrian. Encargado del estudio del impacto ambiental y alternativas
correspondientes
CURP: CEMA870109HMRND06
RFC: CEMA870109
CEDULA PROFESIONAL:

4.1.9.1.3.4 Direccin del responsable tcnico del estudio.
Tecamac de Felipe Villa Nueva, Col. San Martin Azcatepec
Municipio: Tecamac de Felipe Villa Nueva
Mxico D.F.
C.P. 55748
Tel. 5516036279
e-mail: aceronm0600@ipn.mx


4.1.9.2 DESCRIPCIN DEL PROYECTO
4.1.9.2.1 INFORMACIN GENERAL DEL PROYECTO
4.1.9.2.1.1 Naturaleza del proyecto
Con el objeto de producir la albumina srica humana la empresa Farmoqumica FarmaBIO
S.A. de C.V., se proyecta instalar una planta Farmacutica-.Biotecnolgica.
El proyecto se fundamenta, debido al incremento de la demanda de la albumina srica
humana, por lo que la demanda (insificiente)actual de este producto es ms que la oferta del
mismo.

4.1.9.2.1.2 Seleccin del sitio
El sitio seleccionado para la ubicacin de esta planta, se encuentra dentro Corredor
Industrial Toluca Lerma por el beneficio y caractersticas de los mercados de consumo y
abastecimiento. Evaluados por la misma empresa y especificados en los puntos 3.1 al 3.3 del
presente trabajo.

4.1.9.2.1.3 Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin
Se presenta croquis de ubicacin de la Planta.

Figura 4. Corredor Industrial Toluca Lerma, Lerma, Mxico (Google Earth).

La planta se encuentra ubicado el corredor Industrial Toluca Lerma al norte del Estado de Mxico.
Latitud Norte: 19 0900
Longitud Oeste: 99 2900
Altitud: 2,660 m.s.n.m

Las vas de acceso que se tienen para llegar al Complejo de Manufactura Toluca, que son:

4.1.9.2.1.3.1 Terrestre.
Autopista Mxico-Toluca hasta y tomar la avenida Paseo Tolloacan hasta llegara a El Rincn del
Parque, y girara a la derecha con rumbo a Texcoco hasta interceptar con la calle Lerma y dar vuelta
a la izquierda, posteriormente a escasas cuadras se encuentra el Corredor Industrial Toluca Lerma.

4.1.9.2.1.3.2 Sistema Ferroviario
La va ms cercana corresponde al ferrocarril Mxico Toluca localizado en el lmite sur del
Corredor Industrial de Toluca.

4.1.9.2.1.3.3 Aeropuerto.
Aeropuerto de la Ciudad de Toluca al Complejo de Manufactura Toluca
Estado, municipio, colonia, calle, cdigo postal, telfono

El Municipio de Toluca colinda al norte con los municipios de Temoaya y Otzolotepec, al sur con
Villa Guerrero y Coatepec Harinas, al este con Lerma, San Mateo Atenco y Metepec, al sureste con
Calimaya y Tenango del Valle, y al oeste con Almoloya de Jurez y Zinacantepec. Sus coordenadas
geogrficas extremas varan de los 19 0415 a los 19 2710 de latitud Norte, y de los 993140
a los 994650 de Longitud Oeste (INEGI , 1992) y abarca una superficie total de 42,013.5
hectreas. (Subdireccin de Estudios y Consulta del Territorio Estatal, SECTE, 1989.
El territorio municipal se conforma por un total de 89 sectores y 24 Delegaciones.


4.1.9.2.1.4 Inversin requerida
Reportar el importe total del capital total requerido (inversin + gasto de operacin), para el
proyecto.

A. pesos M.N.

Tabla 9. La inversin requerida para la planta
Descripcin Inversin (millones de
pesos de pesos)
Capacidad instalada 100.00
Equipo requerido 200.00
Total capital requerido
para inversin
300.00

B. Precisar el perodo de recuperacin del capital, justificndolo con la memoria de clculo
respectiva.

Con base a la informacin presentada en el cuadro anterior, el volumen actual de La capacidad de
la planta se describe de acuerdo a lo siguiente:
a) Capacidad de Diseo: 575 kg/ao
b) Capacidad Normal: 500 kg/ao
c) Capacidad Mnima: 425 kg/ao

4.1.9.2.1.5 Dimensiones del proyecto
Especifique la superficie total requerida para el proyecto, desglosndola de la siguiente manera:
a) Superficie total del predio ( en m
2
).
La planta industrial Farmoqumica FarmaBIO S.A. de C.V. en Toluca tiene una superficie de
500,000 m
2
.

b) Superficie a afectar (en m
2
) con respecto a la cobertura vegetal del rea del proyecto, por tipo
de comunidad vegetal existente en el predio (selva, manglar, tular, bosque, etc.). Indicar, para
cada caso su relacin (en porcentaje), respecto a la superficie total del proyecto


Las superficies a afectar en reas verdes corresponden a lo desarrollado por la planta de
distribucin, las cuales se encuentran comprendidas por pasto, ya que dentro del predio en el cual
se ubica el complejo de Toluca no existe comunidad vegetal que pueda verse afectada.

Tabla 10. Superficies requeridas para el desarrollo del proyecto
CONCEPTO SUPERFICIE PORCENTAJE
Planta (construccin) 160 000 m2 32.0%

c) Superficie (en m
2
) para obras permanentes. Indicar su relacin (en porcentaje), respecto a la
superficie total.

4.1.9.2.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus
colindancias
Usos de suelo: sin uso evidente.
Las actividades que se pretenden realizar en el presente proyecto son compatibles con el uso de
suelo de la zona. De acuerdo a los planes de desarrollo del Municipio de Toluca, que es industrial,
lo cual se manifiesta con las mltiples empresas que se han instalado en la zona y de acuerdo a lo
indicado en la Licencia de Uso de Suelo otorgada por Gobierno del Estado de Mxico, Secretara de
Desarrollo Urbano y Obras Pblicas, Subsecretara de Desarrollo Urbano y Vivienda, Direccin
General de Desarrollo Urbano, Subdireccin Regional de Desarrollo Urbano Toluca-Ixtapan de la
Sal.

No existen cuerpos de agua presentes dentro de la zona de influencia del proyecto.

4.1.9.2.1.7 II.1.7 Urbanizacin del rea y descripcin de servicios requeridos
Instalaciones y servicios

Agua potable (0.5 litros/ seg/ha), electricidad (23 kva), drenaje pluvial y sanitario separado, calles
pavimentadas, alumbrado, lneas telefnicas de fibra ptica, banquetas, vigilancia y reas verdes.

Giros predominantes en la zona: textil, metal-mecnica y diversas manufacturas.

4.1.9.2.2 CARACTERSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO
4.1.9.2.2.1 Descripcin de la obra o actividad y sus caractersticas
Con la misma orientacin del rubro anterior, se recomienda describir lo siguiente:
a) Tipo de actividad o giro industrial.
Farmoqumica

b) La totalidad de los procesos y operaciones unitarias.
18
1. Tanque de medio (1)
2. Intercambiador de placas (3)
3. Tanque semilla (1)
4. Tanque de produccin (1)
5. Tanque de balance (5)
6. Centrifuga de discos (1)
7. Mdulo de Ultrafiltracin (3)
8. Cromatografas de Columna (2)
9. Cristalizador (1)

4.1.9.2.2.2 Programa general de trabajo
Para esto se presenta un diagrama de Gantt, donde se plasma el tiempo en el cual se pretende
concluir el proyecto.


Tabla 11. Programa de trabajo calendarizado
Actividad
SEMANAS
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
Aprobacin
del proyecto
x x x

Asignacin
del proyecto
x x x x x

Ingeniera de
detalle
x x x x
Construccin
de la planta
industrial
x x x x x x x x
Compra del
equipo
x x x x
Servicios
nuevos
x x x x x x x
Revisin y
detalles
x x x x
Puesta en
servicio
x x x x
Cierre del
proyecto
x x x x

4.1.9.2.2.3 Preparacin del sitio
Dado que el proyecto se realizar en una zona sin construccin se realizaran maniobras de
limpieza de zona excavacin, a nivelacin del terreno, elaboracin de concreto reforzado para la
construccin, entre otras actividades.
Asimismo, en caso de efectuar algn de las siguientes obras, para el desarrollo del proyecto, es
conveniente se describa la siguiente informacin (segn corresponda):


Rellenos en zonas terrestres
Se requerir de efectuar rellenos para el desarrollo del presente proyecto.
a) Sitios de donde se adquirir el material para efectuar el relleno.
En Toluca
b) Volumen y tipo de material por emplear en esta actividad, sealando sus caractersticas.
Segn corresponda.
c) Forma de manejo y traslado del material para efectuar el relleno.
En camiones y trileres de transportacin de material.

Rellenos en cuerpos de agua, zonas inundables o marinas:
1. Nombre del cuerpo de agua o zona inundable por afectar.
No aplica.
2. Superficie total por afectar.
No aplica.
3. Ubicacin en plano, de los sitios en donde se realizarn los rellenos.
No aplica.
4. Sitios de donde se adquirir el material para efectuar el relleno, tipo de material y
volumen o cantidad del material por utilizar.
No aplica.
5. Forma de manejo y traslado del material para efectuar el relleno.
No aplica.
6. Descripcin de la tcnica constructiva.
No aplica.
7. Descripcin de mtodos por emplear, para garantizar la estabilidad de taludes, en su caso.
No aplica.

Obras de dragados de cuerpos de agua y zonas de tiro (Slo para industrias ubicadas junto al
mar o ro y cuando el promovente realice el dragado como parte del proyecto industrial):

1) Ubicacin en plano, de los sitios en donde se realizarn los dragados, indicando el
nombre del cuerpo de agua o zona por afectar.

No aplica
a) Volumen que ser dragado.
No aplica
b) Diseo de muestreo para la caracterizacin del material a dragar.
No aplica.
c) Parmetros que sern analizados en las muestras de material a dragar.
No aplica.
d) Resultados de los anlisis CRETIB del material por dragar.
No aplica.
e) Capacidad volumtrica de la zona de tiro.
No aplica
f) Diseo del sitio de tiro.
No aplica.
g) Coordenadas geogrficas o UTM de la poligonal que formar el sitio de tiro.
No aplica.
h) Superficie que ser afectada por el dragado e indicando la superficie de cada una de
las zonas de tiro.
No aplica.
i) Tipo de material a descargar.
No aplica.
j) Caractersticas de la corriente en el rea de tiro (en caso de que el material sea
dispuesto en cuerpos de agua).
No aplica.

Obras de proteccin (escolleras, espigones, bordos, drsenas, represas, rompeolas, malecones,
diques, varaderos y muros de contencin).

Tipo, nmero, dimensiones y material empleado para las estructuras de proteccin, as como las
tcnicas constructivas que se utilizarn.

Muelles
a) rea total del muelle.

No aplica
b) Tipo de muelle (fijo o flotante).
No aplica
c) Forma de muelle (marginal, espign, en T, en U, etc.).
No aplica
d) Material que se utilizar para su construccin (concreto, madera, plstico reforzado con
fibra de vidrio, acero, etc.).
No aplica
e) Profundidad mxima del muelle.
No aplica
f) Tipo de embarcaciones que va a recibir, especificando el calado de las embarcaciones.
No aplica
g) Relacin del nmero de embarcaciones y rutas de navegacin en aquellas zonas marinas,
litorales o lagunares, las cuales se encuentren dentro de un rea Natural Protegida,
indicando la congruencia de la actividad conforme lo establezca su correspondiente
Programa de Manejo.
No aplica
4.1.9.2.2.4 Desviacin de cauces
a) Justificacin
No aplica
b) Nombre del cuerpo de agua.
No aplica
c) Descripcin de los trabajos de desvo (anexar planos).
No aplica
d) Tipos de comunidades de flora y fauna que podran ser afectados.-
No aplica
e) Gasto promedio que ser desviado, porcentaje con respecto al volumen total y la
afectacin a poblaciones o localidades cercanas.
No aplica

4.1.9.2.2.5 Descripcin de las obras y actividades provisionales del proyecto
Requerir de la construccin de servicios de apoyo, ya que la planta no cuenta con la
infraestructura necesaria para poder dar servicio a los requerimientos del desarrollo del proyecto.
Los servicios de apoyo que requerir sern de agua, luz, drenaje, vapor, lnea telefnica, etc.

Utilizando los mismos horarios de trabajo para el personal que estar a cargo de la obra, que los
empleados dentro de la planta; por lo que no se requerir de la instalacin de campamentos, ni de
dormitorios.
4.1.9.2.2.6 Etapa de construccin
Las etapas de construccin son tres principales las cuales son la etapa de contrataciones y compra
de material, la etapa de construccin, la cual es la que mas tiempo tarda, y la etapa de cierre del
proyecto.
En virtud de que la obra a desarrollar se ubicar en una zona an sin construir se requerir de
obras asociadas como pueden ser campamentos o caminos de acceso o bodegas para el material
de construccin.
4.1.9.2.2.7 II.2.8 Descripcin de las obras asociadas al proyecto
Como obra asociada se identifica a toda aquella obra que complemente a cualquiera de las obras
principales, como podran ser:

Construccin o rehabilitacin de caminos de acceso, incluyendo vas frreas. Sealando para
ambos casos la longitud, corona, derecho de va, etc.
No se realizarn caminos de acceso.
Lneas de transmisin y subestaciones elctricas (anexar plano con la trayectoria, indicando la
superficie de material vegetal que ser afectada por los derechos de va y de la subestacin sus
caractersticas).
No aplica.
reas recreativas y campos deportivos para los trabajadores.

No aplica.
Sistemas para la captacin de agua pluvial o superficie
Pozos de agua
No aplica.
Plantas (instalaciones y equipo) para el tratamiento previo de agua a utilizar o de aguas residuales
(sealar la descripcin del proceso de tratamiento, capacidad de diseo de la planta, origen de las
aguas recibidas, caractersticas esperadas, tratamiento y disposicin final de los residuos
generados (lodos, salmuera), calidad esperada del agua despus del tratamiento, destino final del
efluente tratado y sitios de descarga o destino de la misma).
Se generaran aguas residuales.
Provenientes de la planta la cual se le dar un tratamiento trmico par la neutralizacin de los
microorganismos y posteriormente ser utilizada en las areas verdes, (Ver tratamiento de aguas
residuales)
Administrativas (oficinas) o de servicios (patios de servicio, obras para abastecimiento y
almacenaje de combustibles y materiales).
Se requerir de la construccin de oficinas administrativas o patios de servicio.
Unidades para el registro de parmetros ambientales y de produccin, etc., que conlleven la
realizacin de obras adicionales.
La compra de un incinerador para la neutralizacin de la biomasa y se pueda desechar. (ver
tratamiento de la biomasa)
4.1.9.2.2.8 Generacin, manejo y disposicin de residuos slidos, lquidos y emisiones a la
atmsfera
Etapa de construccin: En esta etapa los residuos estarn constituidos por restos de material de
construccin como lo son pedazos de ladrillos, concreto, restos de celosa, y algunos pedazos de
tubera.
Etapa de operacin: durante esta etapa del proyecto, los residuos estarn constituidos por
emisiones a la atmsfera las cuales se vern reducidas al utilizar un combustible ms limpio,
adems de la neutralizacin de la biomasa y la esterilizacin del agua de proceso.


4.1.9.2.2.9 Infraestructura para el manejo y la disposicin adecuada de los residuos
El presente proyecto implica generacin de residuos, como son la eliminacin de la biomasa,
esterilizacin del agua de proceso, principalmente.
Tabla 12. Disposicin de residuos
NOMBRE DESTINO METODO DE DISPOSICIN
Arena APASCO/ECOLTEC
CEMEX/PROAMBIENTE
REUSO
REUSO
Basura RECOLECTORA KING KONG RELLENO SANITARIO
Cable con forro INSUMOS RECICLABLES RECICLAJE
Cartn INSUMOS RECICLABLES RECICLAJE
Chatarra INSUMOS RECICLABLES RECICLAJE
Escombro RECOLECTORA KING KONG RELLENO SANITARIO
Escoria APASCO/ECOLTEC REUSO
Llantas usadas PROAMBIENTE COMBSTIBLE ALTERNO
Madera INSUMOS RECICLABLES RECICLAJE
Papel archivo RECOLECTORA KING KONG RECICLAJE
Plstico scrap sin metal PROAMBIENTE COMBUSTIBLE ALTERNO
Plstico scrap con metal RIMSA CONFINAMIENTO
Polietileno RECOLECTORA KING KONG RECICLAJE
Rebeba de hierro ROCA ACERO RECICLAJE
Rebaba de aluminio INSUMOS RECICLABLES RECICLAJE
Residuos del comedor INSUMOS RECICLABLES REUSO


As tambin y de acuerdo a la instruccin del sistema de administracin ambiental, tenemos que
para el caso de los residuos peligrosos se cuenta con los siguientes mtodos de disposicin:

Tabla 13. Disposicin de residuos peligrosos
IDENTIFICACIN DESTINO METODO DE DISPOSICIN
Aceite sucio PROAMBIENTE Combustible Alterno
Bateras usadas GILBERTO CABALLERO C. Reciclaje
Contenedores Vacos RECUPERADORA RUMA
PROAMBIENTE
RIMSA
Combustible Alterno
Filtros Automotrices RIMSA Confinamiento controlado
Lodo con aceite APASCO/ECOLTEC
RIMSA
Confinamiento controlado
Lodo de pintura APASCO/ECOLTEC Combustible Alterno
Lodo elpo APASCO/ECOLTEC Confinamiento controlado
Lodos biolgicos RIMSA
APASCO ECOLTEC
Lodo de Tratamiento de agua
industrial
REIND QUMICA
RIMSA
Combustible Alterno
Metales scrap RIMSA Confinamiento controlado
Polvo qumico de extintor RIMSA
Residuos con aceite PROAMBINTE Combustible Alterno
Residuos mdicos TRADEM Incineracin
Resinas RIMSA
Selladores RIMSA Confinamiento controlado
Solucin de cido sulfrico RIMSA Confinamiento controlado
Solucin de amoniaco RIMSA Confinamiento controlado
Solventes usados PROAMBIENTE Combustible Alterno
Tambor con silicato de sodio RIMSA Confinamiento controlado
Tierra con aceite RIMSA Confinamiento controlado


4.1.9.2.2.9.1 Tratamiento de los residuos generados por la planta.
4.1.9.2.2.9.1.1 Tratamiento de biomasa
Para el tratamiento de la torta que se genera en el filtro presa se tratara con un
incinerador para la eliminacin de la biomasa y posteriormente su desecho.
Datos de entrada al equipo.
Peso de los slidos hmedos: 12500Kg
Humedad al 80%
Salida del equipo
Peso de los slidos secos: 2500kg
Tiempo total de trabajo: 10hrs
Caractersticas del equipo a usar:
Envolvente de lmina de acero galvanizado acabado epxico.
Sistema de combustin con doble vlvula de seguridad, control automtico, control contra
falla de flama, sensor de presin y control de proteccin trmica.
Tablero de mando equipado con control automtico de temperatura y temporizadores.
Fuego sobre y por debajo del cuerpo que aumenta la eficiencia de la combustin y la
velocidad de cremacin.
Quemadores ecolgicos de alta eficiencia y baja generacin de NOx.
Cmara secundaria integrada que elimina humos,olores y partculas con dos segundos de
retencin.
Material refractario y aislante de alta calidad para 1,700 C.
Puertas de carga y servicio revestidas de material refractario provistas con mirillas,
seguros y doble sello cermico.
Exclusivo diseo que evita el escurrimiento de grasa y fluido.


Tabla 14. Ficha Tcnica del Incinerador.

Datos de la Empresa que lo oferta.
Incimex
Incineradores & Crematorios
Elsa No. 84 Col. Gpe. Tepeyac, Mex, D.F. 07840
Tel/ Fax (0155) 5517-4150
(0155) 5537-7532
Planta
Fracc. Industrial Peuelas
Santiago de Quertaro,
Qro.

Ficha Tcnica
Modelo UMCC-PAT 500
Capacidad de cremacin 500 Kg /hr
Cmara de ignicin 850C
Cmara de retencin 950C
Tiempo de residencia 2 seg
Quemadores 3
Potencia trmica mxima 1,200,000 Kcal/hr
Combustible Diesel
Gas L.P. (Max) 80 Nm3 /hr
Alimentacin elctrica 3F. 220 V
Consumo elctrico 12.0 KW
rea mnima requerida 8 X 15 X 4 Mt
Peso del equipo 22,000 Kg
Control de emisiones 1500 LTS/Da
Este equipo requiere de los servicios de electricidad 220 V y gas L.P.

4.1.9.2.2.9.1.2 Tratamiento de los lquidos obtenidos durante todo el proceso de la
PRODUCCIN DE ALBMINA SRICA HUMANA MEDIANTE Pichia pastoris.
Los Lquidos obtenidos en el proceso de la produccin de albmina srica humana mediante pichia
pastoris, se esterilizaran para su reutilizacin, al ser posteriormente procesado como aguas grises
y su utilizacin en aguas de riego en las areas verdes de la empresa.

Se utilizara un tanque con chaqueta con las mismas dimensiones que el tanque de produccin y las
mismas condiciones, exceptuando el incorpora miento del sistema de agitacin el cual este tanque
no tendr, este tanque estar fuera de produccin.

Sera alimentado por tuberas que provendrn de los diferentes equipos de purificacin y
concentracin como son: Ultrafiltracin, Resinas de intercambio, entre otros procesos.


4.1.10 SERVICIOS AUXILIARES
4.1.10.1 VAPOR

Se generar dentro de la misma planta
Presin en L.B.: 313 475.8 791.7 kPa
Temperatura en L.B: 135 - 150 - 170 C
Calidad: Sin sales (Mg y Ca)
Disponibilidad: Siempre disponible

4.1.10.2 CONDENSADO

Presin mnima en L.B.: 100 kPa
Temperatura: 100 C

4.1.10.3 AGUA DE ENFRIAMIENTO
Fuente de suministro: Suministro municipal
Sistema: Torre de enfriamiento
Entrada
- Presin en L.B.: 1 0.8 0.7 atm
- Temperatura en L.B.: 15 C
- Disponibilidad: Siempre
Salida
- Presin mnima en L.B.: 0.7 atm
- Temperatura mxima en L.B.: 32 C
Anlisis: De sales (Mg y Ca)

4.1.10.4 AGUA PARA SERVICIOS Y PARA USOS SANITARIOS (AGUA PARA LIMPIEZA Y
MANTENIMIENTO)

Fuente de suministro: Municipal
Presin en L.B.: 1 0.8 0.7 atm

Temperatura en L.B.: 6 12 18 C
Disponibilidad: Siempre

4.1.10.5 AGUA POTABLE

Fuente de suministro: Garrafones
Anlisis qumico: No necesario
Anlisis Bacteriolgico: No necesario

4.1.10.6 AGUA CONTRA INCENDIOS

4.1.10.7 AGUA PARA CALDERA

Anlisis: Sales (Mg, Ca)

4.1.10.8 AGUA PARA PROCESO

Fuente de suministro: Municipal
Anlisis: De dureza


4.1.10.9 AIRE DE INSTRUMENTOS

Suministro: Compresor
Indicar si se integrar a algn sistema fuera de L.B.:
Si: X No:
Capacidad extra requerida: No se requiere
Presin del sistema: 14 kg/cm
2

Impurezas (fierro, aceite, etc.): Sin impurezas

4.1.10.10 AIRE DE PLANTA

Suministrado: Compresor
Indicar si se integrar a algn sistema general fuera de L.B.
S: X No:
Presin del sistema: 14 kg/cm
2

4.1.10.11 COMBUSTIBLE

4.1.10.11.1 Gas

Fuente de suministro: Suministro municipal
Naturaleza: Gas natural
Composicin base hmeda: Metano 95,08; Etano 2,14; Propano 0,29; Butano 0,11;
Pentano 0,04; Hexano 0,01; Nitrgeno 1,94; Gas carbnico 0,39
Peso molecular: 16 g/mol
Densidad relativa: 0,62
Poder calorfico bajo: 39900 kJ/kg; 9032 kcal/m
3

Presin en L.B.: 2 1.5 1 atm

4.1.10.11.2 Lquido (no se requiere)

Fuente de suministro:

Naturaleza:
Anlisis qumico:
Azufre:
Carbn:
Metales:
Peso especfico:
Viscosidad:
Poder calorfico bajo:
Presin en L.B.:
Temperatura en L.B.:

9.11.3 Slido (No se requiere)

Fuente de suministro.
Naturaleza:
Composicin base hmeda:
Densidad real:
Densidad aparente:
Tamao de partcula:
Porciento de cenizas:
Porciento calorfico bajo:
Forma de entrega:
Disponibilidad:

4.1.10.12 REFRIGERACIN

Naturaleza del refrigerante: R-134a
Composicin: CH
2
FCF
3
, 102.03 g/mol
Forma de entrega: Cilindros 1750 lb, 125 lb, 30 lb
Presin en L.B.: 2 1.5 1 atm


4.1.10.13 INERTES (NO SE REQUIERE), (H
2
, N
2
, Ar, CH
4
)

Naturaleza:
Composicin:
Forma de entrega en L.B.:
Disponibilidad:
Presin en L.B.:

4.1.10.14 ALIMENTACIN DE EERGA ELCTRICA

Fuente(s) de suministro: Red de distribucin comercial
Interrupciones
Frecuencia: 10 veces/ao
Duracin mxima: 24 h
Duracin promedio: 2 h
Causas: Tormentas y vientos
Tensin: 110 V, 220 V y 440 V
Nmero de fases: Trifsica
Frecuencia: 60 Hz
Factor de potencia, min: 0.9
Capacidad interruptiva de corto circuito: 6 kA
Nmero y secciones de conductores (mm
2
o calibre): 4 (0.2043 in), 6 (0.162 in), 10 (0.1019) y 12
(0.08081 in)
Material del conductor y aislamiento: Cable de cobre, aislante de polietileno
Dimetro y material del ducto: 10 cm, PVC
Acometida (subterrnea o area): Area
Nivel y coordenadas de la acometida: An sin especificar

4.1.10.15 ALIMENTACIN DE ENERGA ELCTRICA DE EMERGENCIA

Fuente de suministro: Generador auxiliar de emergencia
Tensin: 110 V, 220 V, 440 V

Nmero de fases: Trifsica
Frecuencia: 60 Hz
Capacidad interruptiva de corto circuito: 6 kA
Nmero y seccin de conductores (material, aislamiento): 4 (0.2043 in), 6 (0.162 in), 10 (0.1019) y
12 (0.08081 in)
Nivel y coordenadas de la acometida: Aun sin especificar

4.1.10.16 TELFONOS

Criterio de comunicaciones externas e internas: Telefona fija, telefona mvil y radio
Nmero y seccin de conductores (mm
2
o calibre): 3 mm
Capacidad disponible del conmutador ( si existe): No

4.1.10.17 DESFOGUE

Dimetro de cabezales en L.B.: 5 cm
Flujo mximo actual: 1 L/s
Flujo mximo posible:2 L/s
Temperatura mxima en L.B.: 115 C
Causas de desfogue: Desechos


4.1.11 SEGURIDAD E HIGIENE
4.1.11.1 Requisitos de seguridad en el centro de trabajo
4.1.11.1.1 Disposiciones generales
Contar con orden y limpieza permanentes en las reas de trabajo, as como en pasillos exteriores a
los edificios, estacionamientos y otras reas comunes del centro de trabajo, de acuerdo al tipo de
actividades que se desarrollen.
Las reas de produccin, de mantenimiento, de circulacin de personas y vehculos, las zonas de
riesgo, de almacenamiento y de servicios para los trabajadores del centro de trabajo, se deben
delimitar de tal manera que se disponga de espacios seguros para la realizacin de las actividades
de los trabajadores que en ellas se encuentran. Tal delimitacin puede realizarse con barandales;
con cualquier elemento estructural; con franjas amarillas de al menos 5 cm de ancho, pintadas o
adheridas al piso, o por una distancia de separacin fsica.
Cuando laboren trabajadores discapacitados en los centros de trabajo, las puertas, vas de acceso
y de circulacin, escaleras, lugares de servicio y puestos de trabajo, deben facilitar sus actividades
y desplazamientos.
Las escaleras, rampas, escaleras manuales, puentes y plataformas elevadas deben, adems de
cumplir con lo que se indica en la presente Norma, mantenerse en condiciones tales que eviten
que el trabajador resbale al usarlas.
Los elementos estructurales tales como pisos, puentes o plataformas, entre otros, destinados a
soportar cargas fijas o mviles, deben ser utilizados para los fines a que fueron destinados. En caso
de requerir un cambio de uso, se debe evaluar si los elementos estructurales tienen la capacidad
de soportar las nuevas cargas y, en su caso, hacer las adecuaciones necesarias para evitar riesgos
de trabajo.
Los edificios y elementos estructurales deben soportar las cargas fijas o mviles de acuerdo a la
naturaleza de las actividades que en ellos se desarrollen, de tal manera que su resistencia evite
posibles fallas estructurales y riegos de impacto, para lo cual deben considerarse las condiciones
normales de operacin y los eventos tanto naturales como incidentales que puedan afectarlos.


4.1.11.1.2 Techos
Los techos del centro de trabajo deben:
a) Ser de materiales que protejan de las condiciones ambientales externas;
b) Utilizarse para soportar cargas fijas o mviles, slo si fueron diseados o reconstruidos
para estos fines;
c) Permitir la salida de lquidos, y
d) Soportar las condiciones normales de operacin.

4.1.11.1.3 Paredes
Las paredes en los centros de trabajo deben:
a) Mantenerse con colores tales que eviten la reflexin de la luz, cuando se trate de las
caras interiores, para no afectar la visin del trabajador;
b) Utilizarse para soportar cargas slo si fueron destinadas para estos fines, y
c) Contar con medidas de seguridad, tales como proteccin y sealizacin de las zonas de
riesgo, sobre todo cuando en ellas existan aberturas de ms de dos metros de altura hacia
el otro lado de la pared, por las que haya peligro de cadas para el trabajador.

4.1.11.1.4 Pisos
Los pisos del centro de trabajo deben:
a) Mantenerse en condiciones tales que de acuerdo al tipo de actividades que se
desarrollen, no generen riesgos de trabajo;
b) Mantenerse de tal manera que los posibles estancamientos de lquidos no generen
riesgos de cadas o resbalones;
c) Ser llanos en las zonas para el trnsito de las personas;
d) Contar con protecciones tales como cercas provisionales o barandales desmontables, de
una altura mnima de 90 cm u otro medio que proporcione proteccin, cuando tengan
aberturas temporales de escotillas, conductos, pozos y trampas, durante el tiempo que se
requiera la abertura;

e) Contar con sealizacin de acuerdo con la NOM-026-STPS-1998, donde existan riesgos
por cambio de nivel, o por las caractersticas de la actividad o proceso que en l se
desarrolle.

4.1.11.1.5 Escaleras
Las escaleras de los centros de trabajo deben cumplir con lo siguiente:
a) Tener un ancho constante de al menos 56 cm en cada tramo recto y, en ese caso, se
debe sealizar que se prohbe la circulacin simultnea en contraflujo. Las seales deben
cumplir con lo establecido en la NOM-026-STPS-1998;
b) Cuando tengan descansos, stos debern tener al menos 56 cm para las de tramos
rectos utilizados en un solo sentido de flujo a la vez, y de al menos 90 cm para las de ancho
superior;
c) Todas las huellas de las escaleras rectas deben tener el mismo ancho y todos los
peraltes la misma altura, con una variacin mxima de 0.5 cm;
d) En las escaleras con cambios de direccin o en las denominadas de caracol, el peralte
debe ser siempre de la misma altura;
e) Las huellas de los escalones en sus tramos rectos deben tener una longitud mnima de
25 cm (rea de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm . Las orillas de los
escalones deben ser redondeadas (seccin roma o nariz roma);
f) La distancia libre medida desde la huella de cualquier escaln, contemplando los niveles
inferior y superior de la escalera y el techo, o cualquier superficie superior, debe ser mayor
a 200 cm;
g) Las huellas de los escalones deben contar con materiales antiderrapantes.

4.1.11.1.5.1 Escaleras de emergencia exteriores
Las escaleras de emergencia exteriores deben contar con las siguientes condiciones:
a) Ser de diseo recto en sus secciones o tramos;
b) En todo momento, ser operadas sin que existan medios que obstruyan u obstaculicen
su accionamiento;

c) Por cada piso, tener un acceso directo a ellas a travs de una puerta de salida que se
encuentre al mismo nivel;
d) Ser diseadas de tal forma que drenen con facilidad los lquidos que en ellas pudieran
caer y eviten su acumulacin;
e) Que los pisos y huellas sean resistentes y de material antiderrapante y, en su caso,
contar con descansos;
f) Estar fijas en forma permanente en todos los pisos excepto en el inferior, en el que se
pueden instalar plegables. En este ltimo caso, deben ser de diseo tal que al accionarlas
bajen hasta el suelo;
g) Estar sealizadas en sus accesos conforme a lo establecido en la NOM-026-STPS-1998, y
h) Contar con puertas de acceso, a las que se les d mantenimiento peridico para evitar
su deterioro por el transcurso del tiempo y para garantizar su operacin en cualquier
momento. Se deben registrar los mantenimientos realizados a las puertas de acceso al
menos una vez cada seis meses. Los registros deben contener al menos las fechas de
realizacin del mantenimiento, el tipo de mantenimiento realizado, y los nombres y firmas
de las personas involucradas en tal actividad.
i) Sus puertas de acceso deben abrir en la direccin normal de salida de las personas;
j) Sus cerrojos deben ser de naturaleza tal que abran fcilmente desde adentro;
k) Contar, en cada puerta, con su respectivo cierre automtico y que permita el libre flujo
de las personas durante una emergencia;

4.1.11.1.5.2 Escaleras con barandales con espacios abiertos.
Las escaleras con barandales que cuenten con espacios abiertos por debajo de ellos, deben tener
al menos una baranda dispuesta paralelamente a la inclinacin de la escalera, y cumplir con lo
siguiente:
a) El pasamanos debe estar a una altura de 90 cm 10 cm;
b) Las barandas deben estar colocadas a una distancia intermedia entre el barandal y la
paralela formada con la altura media del peralte de los escalones. Los balaustres deben
estar colocados, en este caso, cada cuatro escalones;
c) En caso de no colocar baranda, colocar balaustres en cada escaln;

d) Los pasamanos deben ser continuos, lisos y pulidos;
e) En caso de contar con pasamanos sujetos a la pared, stos deben estar fijados por
medio de anclas aseguradas en la parte inferior;
f) Las anclas referidas en el inciso anterior deben estar empotradas en la pared y tener la
longitud suficiente para que exista un espacio libre de por lo menos 4 cm entre los
pasamanos y la pared o cualquier saliente, y no se interrumpa la continuidad de la cara
superior y el costado del pasamanos;
g) Cuando las escaleras tengan un ancho de 3 m o ms, deben contar con un barandal
intermedio y uno en los extremos;
h) Cuando las escaleras estn cubiertas con muros en sus dos costados, deben contar al
menos con un pasamanos, y
i) Las edificaciones deben tener siempre escaleras o rampas peatonales que comuniquen
entre nivel y nivel todos sus niveles, aun cuando existan elevadores o escaleras elctricas.

4.1.11.1.6 Rampas
Las rampas que se utilicen en el centro de trabajo deben cumplir con las siguientes condiciones:
a) Las cargas que por ellas circulen no deben sobrepasar la resistencia para la que fueron
destinadas;
b) No deben tener deformaciones que generen riesgos a los transentes o vehculos que
por ellas circulen, sin importar si son fijas o mviles. En las rampas mviles se deber
indicar la capacidad de carga mxima;
c) Las que se utilicen para el trnsito de trabajadores, deben tener una pendiente mxima
de 10%; si son para mantenimiento deben tener una pendiente mxima de 17%, de
acuerdo con la siguiente ecuacin:
P = (H/L) x 100
donde:
P = pendiente, en tanto por ciento.
H = altura desde el nivel inferior hasta el superior, medida sobre la vertical, en cm.
L = longitud de la proyeccin horizontal del plano de la rampa, en cm.

d) Deben tener el ancho suficiente para ascender y descender sin que se presenten
obstrucciones en el trnsito de los trabajadores;
e) Cuando estn destinadas al trnsito de vehculos, deben ser igual al ancho del vehculo
ms grande que circule por la rampa ms 60 cm;
f) Cuando la altura entre el nivel superior e inferior exceda de 150 cm, deben contar con
barandal de proteccin lateral;
g) Cuando se encuentren cubiertas por muros en sus dos costados, deben tener al menos
un pasamanos. No aplica esta disposicin cuando la rampa se destine slo a trnsito de
vehculos;
h) La distancia libre medida desde cualquier punto de la rampa al techo, o cualquier otra
superficie superior sobre la vertical del punto de medicin, debe ser mayor a 200 cm.
Cuando estn destinados al trnsito de vehculos, debe ser igual a la altura del vehculo
ms alto que circule por la rampa ms 30 cm, como mnimo. Se debe contar con
sealamientos que indiquen estas alturas, y
i) En las partes abiertas deben contar con zoclos de al menos 10 cm o cualquier otro
elemento fsico que cumpla con la funcin de proteccin.

4.1.11.1.7 Escalas
4.1.11.1.7.1 Escalas fijas
a) Deben ser de materiales cuya resistencia mecnica sea capaz de soportar las cargas de
las actividades para las que son destinadas y estar protegidas, en su caso, de las
condiciones ambientales;
b) Los anclajes deben ser suficientes para soportar el peso de los trabajadores que las
utilicen;
c) Cuando se requiera, deben existir indicaciones sobre restricciones de su uso;
d) Deben tener un ancho mnimo de 40 cm, y cuando su altura sea mayor a 250 cm el
ancho mnimo ser de 50 cm;
e) La distancia entre peldaos no debe ser mayor de 38 cm;
f) La separacin entre el frente de los peldaos y los objetos ms prximos al lado del
ascenso, debe ser por lo menos de 75 cm;

g) En el lado opuesto al de ascenso, la distancia entre los peldaos y objetos sobresalientes
debe ser por lo menos de 20 cm;
h) Deben tener espacios libres de por lo menos 18 cm, medidos en sentido transversal y
hacia afuera en ambos lados de la escala;
i) Al medir la inclinacin de la escala desde la parte opuesta a la de ascenso, con respecto
al piso, sta debe estar comprendida entre 75 y 90 grados;
j) Deben contar con proteccin circundante de un dimetro de dimensiones tales que
permita el ascenso y descenso de los trabajadores de forma segura a partir de 200 cm
20 cm del piso y, al menos, hasta 90 cm por encima del ltimo nivel o peldao al que se
asciende;
k) Cuando la altura sea mayor a 6 m, debe permitir el uso de dispositivos de seguridad,
tales como lnea de vida;
l) Deben tener descansos por lo menos cada 10 m de altura y stos deben contar con
barandal de proteccin lateral, con una altura mnima de 90 cm, intercalando las secciones,
a excepcin de las escalas de las chimeneas;
m) En caso de contar con estructuras laterales para el soporte de los peldaos, stas
deben prolongarse por encima del ltimo nivel de acceso de la escala por lo menos 90 cm,
ser continuas y mantenerse en tal estado que no causen lesiones en las manos de los
trabajadores, y permitir el ascenso y descenso seguro, y
n) Las escalas fijas, cuyos peldaos son alcayatas incrustadas o soldadas de forma
alternada a ambos costados en los postes que soportan cables de telefona o de energa
elctrica, deben cumplir con las siguientes condiciones:
i. Los peldaos deben ser de materiales con resistencia a la corrosin y resistencia
mecnica suficiente para soportar el peso del trabajador;
ii. Las distancias entre alcayatas de un mismo costado no deben ser superiores a
90 cm, de tal manera que entre alcayatas alternadas las distancias sean iguales o
menores a 45 cm;
iii. La alcayata debe sobresalir al menos 20 cm del lugar empotrado o soldado,
para soportar al trabajador, y
iv. La alcayata debe ser lisa para evitar daos en las manos de los trabajadores.

4.1.11.1.7.2 Escalas mviles (escaleras porttiles).
Las escalas mviles deben cumplir con los requerimientos de dimensiones establecidos para
escalas fijas, en lo que se refiere al ancho, espacios libres y distancias entre peldaos.
Las correderas y guas sobre las que se desplacen las escalas mviles que cuenten con ellas, as
como los materiales utilizados en su construccin, deben ser capaces de soportar las cargas
mximas a las que sern sometidos y ser compatibles con la operacin a la que se destinen.
Para las escalas porttiles, debe preverse en su uso que la inclinacin cumpla con la siguiente
condicin: que la separacin del punto de apoyo de la escalera en su base con respecto a la
vertical, corresponda a una distancia mnima equivalente de un peldao por cada cuatro peldaos
de altura.
Slo se debe permitir el uso de escalas mviles cuando presenten:
a) Condiciones de seguridad en su estructura;
b) Peldaos completos y fijos;
c) Materiales o caractersticas antiderrapantes en los apoyos y peldaos (travesaos), y
d) Peldaos libres de grasa, aceite u otro producto que los haga resbalosos.
En la realizacin de trabajos elctricos, se permite el uso de escalas mviles de material metlico,
si estn aisladas en sus apoyos y peldaos (travesaos).
Las escalas mviles deben contar con elementos que eviten el deslizamiento de su punto de
apoyo o, en su caso, anclarse o sujetarse.

4.1.11.1.8 Puentes y plataformas elevadas
Cuando estn abiertos en sus costados, deben contar con barandales de al menos 90 cm 10 cm
de altura.

La distancia libre medida sobre la superficie del piso de los pasadizos o plataformas elevadas por
los que circulan trabajadores y el techo, o cualquier superficie superior, no debe ser menor de 200
cm.

4.1.11.1.8.1 Condiciones de seguridad en el funcionamiento de los sistemas de ventilacin
artificial
Cuando se utilicen sistemas de ventilacin artificial, stos deben cumplir con lo siguiente:
El aire que se extrae no debe contaminar otras reas en donde se encuentren laborando otros
trabajadores.
El sistema debe iniciar su operacin antes de que ingresen los trabajadores al rea
correspondiente para permitir la purga de los contaminantes.
Contar con un programa anual de mantenimiento preventivo o correctivo, a fin de que el sistema
est en condiciones de uso. El contenido del programa y los resultados de su ejecucin deben
conservarse por un ao y estar registrados en bitcoras o cualquier otro medio, incluyendo los
magnticos.

4.1.11.1.8.2 Requisitos de seguridad para el trnsito de vehculos
El ancho de las puertas donde circulen vehculos deber ser superior al ancho del vehculo ms
grande que circule por ellas. Cuando stas se destinen simultneamente al trnsito de vehculos y
trabajadores, deben contar con un pasillo que permita el trnsito seguro del trabajador,
delimitado o sealado mediante franjas amarillas en el piso o en guarniciones.
En caso de no contar con el espacio a que se refiere el inciso anterior, se debe colocar al menos un
sealamiento de prohibicin para el trnsito simultneo.
Las reas internas de trnsito de vehculos deben estar delimitadas o sealizadas. Las externas
deben estar identificadas o sealizadas.
Las reas de carga y descarga deben estar delimitadas o sealizadas.

Las vas de ferrocarril que se encuentren dentro de los centros de trabajo, deben contar con
sealizaciones. Para los cruces de las vas debe existir algn control del riesgo a travs de
sealamientos, barreras, guardabarreras o sistemas de aviso audibles o visibles.
El nivel de piso en ambos lados de los cruceros de las vas de ferrocarril, debe permitir el cruce
libre de los vehculos para evitar que queden detenidos sobre la misma.
En su caso, los cambiavas deben contar con la sealizacin correspondiente para ubicar su
posicin; asimismo, los rboles de cambio deben contar con los dispositivos de seguridad para que
slo personal autorizado pueda operarlo.
En las operaciones de carga y descarga de vehculos se deben adoptar las medidas siguientes:
a) Frenar y bloquear las ruedas de los vehculos, cuando stos se encuentren detenidos, y
b) En el caso de muelles para carga y descarga de trileres o autotanques, bloquear por lo
menos una de las llantas en ambos lados del vehculo y colocar un yaque para
inmovilizarlo cuando est siendo cargado o descargado.
La velocidad mxima de circulacin de los vehculos debe estar sealizada en las zonas de carga y
descarga, en patios de maniobras, en establecimientos y en otras reas de acuerdo al tipo de
actividades que en ellas se desarrollen para que sea segura la circulacin de trabajadores, personal
externo y vehculos. Es responsabilidad del patrn fijar los lmites de velocidad de los vehculos
para que su circulacin no sea un factor de riesgo en el centro de trabajo.

4.1.11.2 Tipo de Seales
Las seales de seguridad e higiene se clasifican en seales de: Prohibicin, Advertencia o
Precaucin, Obligacin e Informacin.
4.1.11.2.1 Formas Geomtricas y Uso
Las formas geomtricas de las seales de seguridad y su uso se especifican en la tabla No. 15.
Colores y su Aplicacin

Los colores que deben utilizarse en la elaboracin de seales de seguridad e higiene, se clasifican
en colores de seguridad y colores contrastantes.
Los colores de seguridad no deben ser utilizados en seales distintas a las contempladas en esta
norma.
Colores de Seguridad.- Los colores de seguridad y sus usos asociados a stos, son los que se
especifican en la tabla No. 15 Gua de seleccin para seales de seguridad.
Colores Contrastantes. - Se deben usar como contrastantes a los colores de seguridad, el negro, el
blanco y el magenta, aplicados como se describe en la columna COLOR DEL SIMBOLO de la
siguiente tabla Gua de seleccin para seales de seguridad.

Tabla 15. Gua de seleccin para seales de seguridad


4.1.12 CIVILES Y ARQUITECTNICOS
Se define ms adelante en el proyecto.

4.1.13 ELCTRICOS
Se define ms adelante en el proyecto.

4.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Se encuentra en el disco de trabajo en un formato de Autocad 2010



4.3 DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO
La planta de produccin de Albmina Srica Humana Recombinante (HSAr) tendr una capacidad
instalada de 12 kg de producto por semana, se trabajarn 3 turnos de 8 horas cada uno y la
semana laboral ser de 7 das. La presentacin comercial ser en bolsas de plstico de polietileno
con 1 kg de producto.
El bioproceso est dividido en tres etapas, distribuidas en las siguientes reas de la planta: rea de
produccin (rea 100), rea de recuperacin (rea 200) y rea purificacin (rea 300).

4.3.1 REA DE ALMACENAMIENTO
La planta dispondr de un espacio libre para el acceso de pipas, carros tanque o cualquier otro tipo
de transporte y entrega de las materias primas en estado slido y lquido. Las materias primas
pueden ser recibidas en tambos, garrafones, costales u otro tipo de envase.

4.3.2 REA DE PRODUCCIN
Se inicia la preparacin de medio semilla, llenando el tanque F-080 con agua de proceso (corriente
1). Se adiciona: glucosa (corriente 2), peptona (corriente 5), extracto de levadura (corriente 3) y
sales (corriente 4), evitando la formacin de grumos. Durante esta etapa, se inicia la agitacin a
una velocidad de 266 rpm para homogenizar el medio. Una vez agitado el medio, se descarga el
tanque F-080 a travs de la bomba L-081 y es enviado (corriente 6) al tanque semilla M-090. Se
inicia el ciclo de esterilizacin suministrando vapor saturado (corriente 98; 135
C) a un flujo de
82.22 lb/min a la chaqueta para calentar el medio de cultivo hasta una temperatura de 121
C en
un tiempo estimado de 49 min, mantener esta temperatura durante 15 min. El retorno de
condensado se enva de regreso a la caldera (corriente 99); despus se hace circular agua de
enfriamiento (corriente 100; 15
C) por la chaqueta a un flujo de 300 lb/min hasta una

temperatura de 35
C, lo cual se estima que durar un tiempo de 79.26 min; el retorno de agua de

enfriamiento (corriente 101) se enva a la torre de enfriamiento para su reuso. Posteriormente se
agrega el inculo (corriente 7) y se opera en lote durante 45 h, de manera simultnea se

suministra aire estril (corriente 110) al tanque M-090 a un flujo de aire de 17 500 L/min (3 vvm),
eliminado los exhaustos (corriente 111). Se hace circular agua de enfriamiento (corriente 102; 10
C) al tanque de semilla M-090 por la chaqueta hasta una temperatura de 35
C, el retorno de agua
de enfriamiento (corriente 103) se enva a la torre de enfriamiento para su reuso.
Mientras se lleva a cabo este cultivo en lote, se prepara el medio de cultivo para el tanque de
produccin M-100. Se llena el tanque F-080 con agua de proceso (corriente 8), se adiciona: glucosa
(corriente 9), peptona (corriente 12), extracto de levadura (corriente 10) y sales (corriente 11),
evitando la formacin de grumos. Durante esta etapa, se inicia la agitacin a una velocidad de 120
rpm para homogenizar el medio. Una vez agitado el medio, se descarga el tanque F-080 a travs
de la bomba L-081 y es enviado (corriente 13) al tanque de produccin M-100 hasta un volumen
de 25 m
3
. Se inicia el ciclo de esterilizacin suministrando vapor saturado (corriente 104; 150
C) a
un flujo de 165.9 lb/min a la chaqueta para calentar el medio de cultivo hasta una temperatura de
121
C en un tiempo estimado de 124.4 min, mantener esta temperatura durante 15 min. El

retorno de condensado se enva de regreso a la caldera (corriente 105); despus se hace circular
agua de enfriamiento (corriente 106; 15
C) por la chaqueta a un flujo de 350 lb/min hasta una

temperatura de 35
C, lo cual se estima que durar un tiempo de 240 min; el retorno de agua de

enfriamiento (corriente 107) se enva a la torre de enfriamiento para su reuso. Una vez terminado
el cultivo del tanque semilla M-090 se presuriza dicho tanque para inocular (corriente 14) el medio
de cultivo del tanque de produccin M-100 y se opera en lote durante 45 h; de manera simultnea
se suministra aire estril (corriente 112) al tanque M-100 a un flujo de aire de 70 000 L/min (1.4
vvm), eliminando los exhaustos (corriente 113). Se hace circular agua de enfriamiento (corriente
108; 10

C) al tanque de produccin M-100 por la chaqueta hasta una temperatura de 35

C, el
retorno de agua de enfriamiento (corriente 109) se enva a la torre de enfriamiento para su reuso.
Por otra parte, mientras se lleva a cabo este cultivo en lote en el tanque M-100, se prepara el
medio de cultivo para la alimentacin del tanque de produccin M-100. Se llena el tanque F-080
con agua de proceso (corriente 15), se adiciona: glucosa (corriente 16), peptona (corriente 19),
extracto de levadura (corriente 17) y sales (corriente 18), evitando la formacin de grumos.
Durante esta etapa, se inicia la agitacin a una velocidad de 140 rpm para homogenizar el medio.
Una vez agitado el medio, se descarga el tanque F-080 a travs de la bomba L-081 y es enviado
(corriente 20) al intercambiador de calor de placas F-082 hasta llegar intercambiador de placas F-
083 inyectando a este vapor saturado (corriente 116; 170
C) para calentar el medio de cultivo

hasta una temperatura de 163 C, el retorno de condensado se enva de regreso a la caldera

(corriente 117) para su reuso. El medio de cultivo fresco caliente (corriente 22) pasa al brazo de
sostenimiento que consta de una tubera aislada de 1 de dimetro y 25 m de longitud,
manteniendo una temperatura de 163 C durante 0.7 s, con lo cual el medio queda estril.
Posteriormente se hace pasar por el intercambiador de placas F-082 (corriente 22) para que ceda
calor el medio estril al medio de cultivo fresco (corriente 20) que est entrando al ciclo de
esterilizacin (corriente 21) en el intercambiador de placas F-083. Finalmente el medio de cultivo
se enva (corriente 23) al intercambiador de placas F-084 para el enfriamiento del medio hasta una
temperatura de 35 C; para ello se inyecta agua de enfriamiento (corriente 114, 15 C),
retornando agua de enfriamiento (corriente 115) a la torre de enfriamiento para su reuso. El
medio de cultivo fresco estril se alimentar (corriente 24) bajo este sistema al tanque de
produccin M-100, durante 26 h llegando a un volumen final de 50 m
3
.

4.3.3 REA DE RECUPERACIN
El caldo de fermentacin agotado se descarga mediante la bomba L-101 (corriente 25) en un
tiempo de 15 minutos hacia el tanque de balance F-110. Posteriormente el medio agotado se
transfiere (corriente 26) por medio de la bomba L-111 hacia las centrifugas de discos D-200 a D-
208 conectadas en paralelo para retirar el concentrado y recuperar el lquido que contiene la HSAr.
De las centrifugas de discos D-200 a D-208, el producto filtrado (corriente 27) pasa al tanque de
llenado F-210; tambin se obtiene un residuo slido de los discos, los cuales son enviados al
tratamiento de residuos para su disposicin final (corriente 28). En este punto, se pierde producto
debido a la humedad de los slidos (80% de humedad). Este procedimiento se lleva a cabo durante
un turno de 7.82 h. La concentracin final de 4.21 g/L
El filtrado contenido en el tanque F-210 se enva (corriente 29) a travs de la bomba L-211 al
mdulo de ultrafiltracin D-212. La solucin concentrada se hace circular (corriente 30) al tanque
F-210. Se enva nuevamente la solucin con protena concentrada (corriente 29) al mdulo de
ultrafiltracin D-212 por medio de la bomba L-211 hasta alcanzar una concentracin de --- g/L. El
permeado se enva a los desechos (corriente 31).
Mientras se lleva a cabo cada proceso de ultrafiltracin, se preparan las columnas de
cromatografa para la purificacin de la HSAr. En la columna de intercambio catinico H-220, se
realiza un lavado con solucin Buffer A (corriente 32) por medio de la bomba L-224, equivalente a

2 volmenes de la columna (CV), la solucin de lavado se enva al tratamiento de desechos
(corriente 33). El filtrado contenido en el tanque F-210 se enva a la columna de intercambio
catinico H-220 (corriente 34) por medio de la bomba L-211, el agua residual es enviada a los
desechos (corriente 35). Se eluye el material no ligado con 3 CV de buffer A (corriente 36) por
medio de la bomba L-224, los desechos se retiran (corriente 37). La desorcin de la protena se
lleva a cabo con 5 CV de buffer B (corriente 38) por medio de la bomba L-224, transfiriendo la
solucin con protena separada del medio agotado (corriente 39) al tanque F-221. La columna de
intercambio catinico H-220 se lava con buffer E (corriente 40), equivalente 2 CV, por medio de la
bomba L-224. Los desechos de lavado son retirados (corriente 41). Se realiza un segundo lavado
con agua desionizada (corriente 42), equivalente a 4 CV, por medio de la bomba L-224. Los
desechos son retirados (corriente 43).
La solucin de HSAr desorbida almacenada en el tanque F-221 se enva (corriente 44) a travs de
la bomba L-222 al mdulo de ultrafiltracin D-223. La solucin concentrada se hace circular
(corriente 45) al tanque F-221. Se enva nuevamente la solucin con protena concentrada
(corriente 44) al mdulo de ultrafiltracin D-223 por medio de la bomba L-222 hasta alcanzar una
concentracin de 211.96 g/L. El permeado se enva a los desechos (corriente 46). Se realiza la
diafiltracin agregando 5 veces el volumen de agua (corriente 47) al tanque F-221 pasando
posteriormente la solucin (corriente 48) al mdulo de ultrafiltracin D-223, la solucin diafiltrada
(corriente 49) se almacena en el tanque F-221. Los desechos (corriente 50) son retirados.
Se prepara la columna de interaccin hidrofbica H-230 mediante un equilibrio con 3 CV de buffer
C (corriente 51) por medio de la bomba L-234, retirando la solucin de desecho (corriente 52). El
concentrado almacenado en el tanque F-221 se enva (corriente 53) por medio de la bomba L-222
a la columna de cromatografa de interaccin hidrofbica H-230, desechando los residuos
(corriente 54). Nuevamente se hace pasar 2 CV de buffer C (corriente 55) por medio de la bomba
L-234. Transfiriendo la solucin (corriente 56) al tanque F-231. La protena se eluye nuevamente
con 2 CV de agua desionizada (corriente 57). Se transfiere la solucin de protena (corriente 58) al
tanque F-231. La columna de interaccin hidrofbica H-230 se lava con buffer E (corriente 59),
equivalente 2 CV, por medio de a bomba L-234. Los desechos de lavado son retirados (corriente
60). Se realiza un segundo lavado con agua desionizada (corriente 61), equivalente a 4 CV, por
medio de la bomba L-234. Los desechos son retirados (corriente 62).

la bomba L-232 al mdulo de ultrafiltracin D-233. La solucin concentrada se hace circular

4.3.4 REA DE PURIFICACIN
El ltimo proceso para la purificacin de la HSA es otro proceso de cromatografa, pero esta vez de
intercambio aninico, en la columna H-240. Se prepara la columna de intercambio aninico H-240
mediante un lavado con 2 CV de agua desionizada (corriente 70) por medio de la bomba L-244,
retirando la solucin de desecho (corriente 71). Posteriormente se lava con 5 CV de buffer C
(corriente 74) para equilibrar, los desechos se retiran (corriente 73). El concentrado almacenado
en el tanque F-231 se enva (corriente 72) por medio de la bomba L-232 a la columna de
cromatografa de intercambio aninico H-240, retirando el lquido sin protena (corriente 75).
Nuevamente se hace pasar 6 CV de buffer C (corriente 82), los desechos de lavado son retirados
(corriente 77). Se eluye la protena con NaCl 2 M (corriente 78) por medio de la bomba L-244. Se
transfiere la solucin de protena (corriente 79) al tanque F-241. El lquido libre de la protena se
desecha (corriente 81). La columna de intercambio aninico H-240 se lava con buffer E (corriente
80), equivalente 2 CV, por medio de la bomba L-244. Los desechos de lavado son retirados
(corriente 83). Se realiza un segundo lavado con agua desionizada (corriente 76), equivalente a 4
CV, por medio de la bomba L-244. Los desechos son retirados (corriente 85).
la bomba L-242 al mdulo de ultrafiltracin D-243. La solucin concentrada se hace recircular

Por ltimo se transfiere el concentrado (corriente 93) por medio de la bomba L-242 al precipitador
para obtener la protena, seguida de una separacin en una centrifuga, operaciones de secado,
molido y finalmente empacado y etiquetado.


4.4 MEMORIA DEL BALANCE DE MATERIA Y CALOR DEL PROCES0
4.4.1 BALANCE DE MATERIA
4.4.1.1 BALACE EN EL TANQUE DE MEDIO F-080

4.4.1.1.1 PARA EL LOTE DE 4500 L

Balance en el tanque de medio F-080
Para el tanque de medio F-080, se deben preparar 3 lotes de medio de cultivo que seran
distribuidos al tanque semilla M-090 (4500L), tanque de produccion M-100 para etapa
lote (20000L) y para etapa de cultivo alimentado 25000L.
En todos los casos, las concentraciones de los compuestos son las siguientes:
Glucosa
Glu 0.02 := en kg/L
Extracto de levadura
Extlev 0.01 := en kg/L
Sales
Sales 0.04 := en kg/L
Peptona
Peptona 0.02 := en kg/L
Si bien los lotes deben ser de los vulmenes especificados, la cantidad de masa de los
compuestos deber estar hecha para los primeros dos lotes en base a volumenes de 5000L
y de 25000L.
Para el lote de 4500L:
Glu4500 Glu 5000 := Glu4500 100 = en kg
Extlev4500 Extlev 5000 := Extlev4500 50 = en kg
Sales4500 Sales 5000 := Sales4500 200 = en kg
Peptona4500 Peptona 5000 := Peptona4500 100 = en kg
Para los volumenes de cada compuesto, se consideran las densidades
glu 1540 := en kg/m3
ext 1050 := en kg/m3
sales 2200 := en kg/m3
pep 1346 := en kg/m3
Las corrientes en volumen quedan como sigue:
C2
Glu4500
glu
1000 := C2 65 = en L
C3
Extlev4500
ext
1000 := C3 48 = en L
Glucosa
Glu 0.02 := en kg/L
Sales
Peptona
y de 25000L.
Glu4500 Glu 5000 := Glu4500 100 = en kg
C2
Glu4500
glu
1000 := C2 65 = en L
C3
Extlev4500
ext
1000 := C3 48 = en L

4.4.1.1.2 PARA EL LOTE DE 2000 L

Glucosa
Glu 0.02 := en kg/L
Sales
Peptona
y de 25000L.
Glu4500 Glu 5000 := Glu4500 100 = en kg
C2
Glu4500
glu
1000 := C2 65 = en L
C3
Extlev4500
ext
1000 := C3 48 = en L
C4
Sales4500
sales
1000 := C4 91 = en L
C5
Peptona4500
pep
1000 := C5 74 = en L
La cantidad de agua a usar
C1 4500 C2 C3 + C4 + C5 + ( ) := C1 4222 = en L
La corriente de salida de este tanque es la corriente 6, que se dirige el tanque de medio
C6 C1 C2 + C3 + C4 + C5 + := C6 4500 = en L
Para el lote de 20000L
Glu25000 Glu 25000 := Glu25000 500 = en kg
C9
Glu25000
glu
1000 := C9 325 = en L
C10
Extlev25000
ext
1000 := C10 238 = en L
C11
Sales25000
sales
1000 := C11 455 = en L
C12
Peptona25000
pep
1000 := C12 371 = en L
C8 20000 C9 C10 + C11 + C12 + ( ) := C8 18611 = en L
C13 C8 C9 + C10 + C11 + C12 + := C13 20000 = en L
Glu25000a Glu 25000 := Glu25000a 500 = en kg
Extlev25000a Extlev 25000 := Extlev25000a 250 = en kg
Sales25000a Sales 25000 := Sales25000a 1000 = en kg
C4
Sales4500
sales
1000 := C4 91 = en L
C5
Peptona4500
pep
1000 := C5 74 = en L
C1 4500 C2 C3 + C4 + C5 + ( ) := C1 4222 = en L
C6 C1 C2 + C3 + C4 + C5 + := C6 4500 = en L
Glu25000 Glu 25000 := Glu25000 500 = en kg
C9
Glu25000
glu
1000 := C9 325 = en L
C10
Extlev25000
ext
1000 := C10 238 = en L
C11
Sales25000
sales
1000 := C11 455 = en L
C12
Peptona25000
pep
1000 := C12 371 = en L
C8 20000 C9 C10 + C11 + C12 + ( ) := C8 18611 = en L
C13 C8 C9 + C10 + C11 + C12 + := C13 20000 = en L

4.4.1.2 BALANCE EN EL TANQUE SEMILLA M-090

C4
Sales4500
sales
1000 := C4 91 = en L
C5
Peptona4500
pep
1000 := C5 74 = en L
C1 4500 C2 C3 + C4 + C5 + ( ) := C1 4222 = en L
C6 C1 C2 + C3 + C4 + C5 + := C6 4500 = en L
Glu25000 Glu 25000 := Glu25000 500 = en kg
C9
Glu25000
glu
1000 := C9 325 = en L
C10
Extlev25000
ext
1000 := C10 238 = en L
C11
Sales25000
sales
1000 := C11 455 = en L
C12
Peptona25000
pep
1000 := C12 371 = en L
C8 20000 C9 C10 + C11 + C12 + ( ) := C8 18611 = en L
C13 C8 C9 + C10 + C11 + C12 + := C13 20000 = en L
Peptona25000a Peptona 25000 := Peptona25000a 500 = en kg
C16
Glu25000a
glu
1000 := C16 325 = en L
C17
Extlev25000a
ext
1000 := C17 238 = en L
C18
Sales25000a
sales
1000 := C18 455 = en L
C19
Peptona25000a
pep
1000 := C19 371 = en L
C15 25000 C16 C17 + C18 + C19 + ( ) := C15 23611 = en L
La corriente de salida de este tanque es la corriente 6, que se dirige al los
intercambiadores
C20 C16 C17 + C18 + C19 + C15 + := C20 25000 = en L
Balance en el tanque semilla M-090
En este tanque, el volumen de semilla ser de 5000L, de forma que la corriente 7 de
inoculo es:
C7 5000 C6 := C7 500 = en L
suponiendo que este inoculo tiene una cncentracion adecuada de biomasa, la
concentracion de producto ser de 0.12 g/L
Conproductoinoculo 0.12 := en g/L
la masa de producto en este punto C7
Mproducto7 Conproductoinoculo C7 := Mproducto7 60 = en g
La corriente de semilla con que se inoculara en tanque de produccion corresponde a la
corriente 14
C14 C7 C6 + := C14 5000 = en L
C16
Glu25000a
glu
1000 := C16 325 = en L
C17
Extlev25000a
ext
1000 := C17 238 = en L
C18
Sales25000a
sales
1000 := C18 455 = en L
C19
Peptona25000a
pep
1000 := C19 371 = en L
C15 25000 C16 C17 + C18 + C19 + ( ) := C15 23611 = en L
intercambiadores
C20 C16 C17 + C18 + C19 + C15 + := C20 25000 = en L
inoculo es:
C7 5000 C6 := C7 500 = en L
corriente 14
C14 C7 C6 + := C14 5000 = en L

4.4.1.3 BALANCE EN EL TANQUE DE PRODUCCIN M-100

4.4.1.4 BALANCE EN EL INTERCAMBIADOR H-082

4.4.1.5 BALANCE EN EL TANQUE F-110

C16
Glu25000a
glu
1000 := C16 325 = en L
C17
Extlev25000a
ext
1000 := C17 238 = en L
C18
Sales25000a
sales
1000 := C18 455 = en L
C19
Peptona25000a
pep
1000 := C19 371 = en L
C15 25000 C16 C17 + C18 + C19 + ( ) := C15 23611 = en L
intercambiadores
C20 C16 C17 + C18 + C19 + C15 + := C20 25000 = en L
inoculo es:
C7 5000 C6 := C7 500 = en L
corriente 14
C14 C7 C6 + := C14 5000 = en L
Balance en el tanque de produccin M-100
En este tanque, el balance Entrada=Salida queda como sigue
C13 + C14 + C24 = C25
C24 C20 := C24 25000 = en L
C25 C13 C24 + C14 + := C25 50000 = en L
Considerando que el aire que entra tiene una perdida minima por la transferencia de
oxigeno, el balance queda:
C112 = C133 = 298200000 L
Balance en el intercambiador H-082
Dentro de este intercambiador de precalentamiento, el balance:
C20+C22 = C21 + C23
Al ser el mismo fluido,
C20 = C21 = C22 = C23 = 25000L
Balance en en tanque F-110
Al ser un tanque de balance, las corrientes de entrada son iguales a las de salida:
C25 = C26
C25 50000 = en L
C26 C25 := C26 50000 = en L
En este punto, la concentracion de producto es de 0.12 g/L, de forma que la cantidad
total de producto es:
P26
0.12 C26
1000
:=
P26 6 = en kg
Por otra parte, la biomasa en este punto tiene una concentracion de 50 g/L, de forma que la
cantidad de biomasa total es:
X26
50 C26
1000
:= X26 2500 = en kg
Balance en las centrifugas, denotadas en conjunto como D-200
Se separa en esta oarte toda la biomasa seca, que en forma de torta tendra una humedad de
80%. El balance es el siguiente:
C26 = C27 +C28
La torta corresponde a C28, mientras que el liquido con producto esta en C27. Para obtener
el volumen de la corriente C27, se resta el agua contenida en la torta. De esta forma:
C13 + C14 + C24 = C25
C24 C20 := C24 25000 = en L
C25 C13 C24 + C14 + := C25 50000 = en L
C112 = C133 = 298200000 L
C20+C22 = C21 + C23
C20 = C21 = C22 = C23 = 25000L
C25 = C26
C25 50000 = en L
C26 C25 := C26 50000 = en L
P26
0.12 C26
1000
:=
P26 6 = en kg
X26
50 C26
1000
:= X26 2500 = en kg
C26 = C27 +C28
C13 + C14 + C24 = C25
C24 C20 := C24 25000 = en L
C25 C13 C24 + C14 + := C25 50000 = en L
C112 = C133 = 298200000 L
C20+C22 = C21 + C23
C20 = C21 = C22 = C23 = 25000L
C25 = C26
C25 50000 = en L
C26 C25 := C26 50000 = en L
P26
0.12 C26
1000
:=
P26 6 = en kg
X26
50 C26
1000
:= X26 2500 = en kg
C26 = C27 +C28

4.4.1.6 BALANCE EN LAS CENTRFUGAS, DENOTADAS EN CONJUNTO COMO D-200

C13 + C14 + C24 = C25
C24 C20 := C24 25000 = en L
C25 C13 C24 + C14 + := C25 50000 = en L
C112 = C133 = 298200000 L
C20+C22 = C21 + C23
C20 = C21 = C22 = C23 = 25000L
C25 = C26
C25 50000 = en L
C26 C25 := C26 50000 = en L
P26
0.12 C26
1000
:=
P26 6 = en kg
X26
50 C26
1000
:= X26 2500 = en kg
C26 = C27 +C28
C13 + C14 + C24 = C25
C24 C20 := C24 25000 = en L
C25 C13 C24 + C14 + := C25 50000 = en L
C112 = C133 = 298200000 L
C20+C22 = C21 + C23
C20 = C21 = C22 = C23 = 25000L
C25 = C26
C25 50000 = en L
C26 C25 := C26 50000 = en L
P26
0.12 C26
1000
:=
P26 6 = en kg
X26
50 C26
1000
:= X26 2500 = en kg
C26 = C27 +C28
mH2O28
X26 0.8
0.2
:= mH2O28 10000 = en kg
Considerando la densidad del medio 1070 kg/m3, el volumen del liquido en la torta
vH2O28
mH2O28
1070
:= vH2O28 9 = en m3 C28 vH2O28 1000 :=
C28 9346 = en L
Por tanto, la corriente C27
C27 C26 vH2O28 1000 := C27 40654 = en L
El producto que se tiene en la corriente C27
P27
0.12 C27
1000
:= P27 5 = en kg
El prodcuto que se pierde en C28
en kg
P28
0.12 C28
1000
:= P28 1 =
Balance de materia en el tanque de balance F-210 y modulo de UF D-212
C27 =C29
C29 C27 := C29 40654 = en L
Se concentra la proteina de 0.12 g/L hasta 4.21g/L, por lo que la corriente C30
C30
C29 0.12
4.21
:= C30 1159 = en L
La corriente C31
C31 C29 C30 := C31 39495 = en L

4.4.1.7 BALANCE DE MATERIA EN EL TANQUE DE BALANCE F-210 Y MDULO DE UF D-212

4.4.1.8 BALANCE DE MATERIA COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO H-220
Tomando en cuenta que las corrientes 38, 32, 40, 33, 37, 41, 42 y 43 slo son soluciones de lavado
y preparado de la columna, no se consideran en el balance de materia para la protena.
ENTRADAS.
Corriente 34
1159 l de solucin rHSA a 4.21 g/l
Corriente 36
5 volmenes de la columna de buffer A:
= 5 156

= 780.7024
SALIDAS
Corriente 39
780.7024 l de buffer A con rHSA.
Concentracin de rHSA en la corriente 39:
=
34

mH2O28
X26 0.8
0.2
:= mH2O28 10000 = en kg
Considerando la densidad del medio 1070 kg/m3, el volumen del liquido en la torta
vH2O28
mH2O28
1070
:= vH2O28 9 = en m3 C28 vH2O28 1000 :=
C28 9346 = en L
Por tanto, la corriente C27
C27 C26 vH2O28 1000 := C27 40654 = en L
El producto que se tiene en la corriente C27
P27
0.12 C27
1000
:= P27 5 = en kg
El prodcuto que se pierde en C28
en kg
P28
0.12 C28
1000
:= P28 1 =
Balance de materia en el tanque de balance F-210 y modulo de UF D-212
C27 =C29
C29 C27 := C29 40654 = en L
Se concentra la proteina de 0.12 g/L hasta 4.21g/L, por lo que la corriente C30
C30
C29 0.12
4.21
:= C30 1159 = en L
La corriente C31
C31 C29 C30 := C31 39495 = en L

=
4.21
1159
780.7024

= 6.25

Corriente 35
1159 L de solucin sin rHSA

Tomando en cuenta que las corrientes 59, 57, 51, 55, 52, 54 y 62 slo son soluciones de lavado y
preparado de la columna, no se consideran en el balance de materia para la protena.
ENTRADAS.
Corriente 53
200 l de solucin tHSA a 24.39 g/l
Corriente 61
3 volmenes de la columna de agua desionizada:
= 3 156

= 468.288

SALIDAS
Corriente 56 y 58
468.288 l de agua desionizada con rHSA.
Concentracin de rHSA en la corriente 56 y 58:
=
53


=
24.39
200
468.288

= 10.42

Corriente 60
200 L de solucin sin rHSA.

Tomando en cuenta que las corrientes 80, 74, 82, 70, 78, 76, 71, 73, 75, 77, 81 y 85 slo son
soluciones de lavado y preparado de la columna, no se consideran en el balance de materia para la
protena.
ENTRADAS.
Corriente 72
200 l de solucin rHSA a 24.39 g/l
Corriente 84
2 volmenes de la columna de solucin NaCl:
= 3 156

= 312.92

SALIDAS
Corriente 79
200 l de solucin NaCl con rHSA.
Concentracin de rHSA en la corriente 79:
=
72


=
24.39
200
312.92

= 15.63

Corriente 60
200 L de solucin sin rHSA

4.4.2 BALANCE DE CALOR
4.4.2.1 CLCULO DE LOS CICLOS DE ESTRILIZACIN
4.4.2.1.1 PARA EL REACTOR SEMILLA M-090
4.4.2.1.1.1 FASE DE CALENTAMIENTO

1. Flujo de calor requerido para la fase de calentamiento
2. Tiempo de calentamiento
3. Nabla de calentamiento
4. Flujo de vapor requerido para la fase de calentamiento
1. Tiempo de enfriamiento
Fase de calentamiento
t cal(min)= 49.0530
Q(kcal/min)= 19675.979
Vcal= 16.9800
W(lb/min)= 84.2170
Fase de enfriamiento
t (min) 79.2695

4.4.2.1.1.2 FASE DE ENFRIAMIENTO

t cal(min)= 49.0530
Q(kcal/min)= 19675.979
Vcal= 16.9800
W(lb/min)= 84.2170
t (min) 79.2695
NOTA: Se proponen varios flujos y a su vez se calculan los t para dichos flujos,
posteriormente se grafica t vs W y se toma el W que se halle en el punto de
inflexin de dicho grfico.
2. Nabla de enfriamiento
1. Nabla de mantenimiento
Nabla del equipo y Nabla requerido
W (lb/min) u (min
-1
) t (min)
100 0.00885042 190.758913
150 0.012829279 131.597142
200 0.016200147 104.214884
250 0.018990468 88.9023129
300 0.021298179 79.2695223
350 0.023221171 72.7050539
400 0.02484001 67.9668186
450 0.026217339 64.3961798
500 0.027401132 61.6141149
550 0.028428161 59.3881714
600 0.029326819 57.5683476
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
0 200 400 600 800 1000 1200
t

(
m
i
n
)
W (lb/min)
Fase de mantenimiento
Vman= 28.3815
Vequipo= 49.2995
Vrequerido= 36.1482
Venf= 3.9380

4.4.2.1.2 PARA EL REACTOR DE PRODUCCIN M-100
4.4.2.1.2.1 FASE DE CALENTAMIENTO

4.4.2.1.2.2 FASE DE ENFRIAMIENTO

t cal(min)= 124.4914
Q(kcal/min)= 38764.3806
Vcal= 25.4480
W(lb/min)= 165.9191
t (min) 240.0772
t cal(min)= 124.4914
Q(kcal/min)= 38764.3806
Vcal= 25.4480
W(lb/min)= 165.9191
t (min) 240.0772
t cal(min)= 124.4914
Q(kcal/min)= 38764.3806
Vcal= 25.4480
W(lb/min)= 165.9191
t (min) 240.0772
Vman= 28.3815
Vequipo= 65.8115
Vrequerido= 37.7577
Venf= 11.9820
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 200 400 600 800 1000 1200
T
i
e
m
p
o

(
m
i
n
)
W (lb/min)
W (lb/min) u (min
-1
) t (min)
100 0.008870642 190.324037
150 0.012933007 130.541677
200 0.016435148 102.724753
250 0.019374366 87.1407337
300 0.021830697 77.3358941
350 0.023893925 70.6579809
400 0.025641694 65.8418479
450 0.02713616 62.2157482
500 0.028425875 59.3929467
550 0.029548592 57.1362747
600 0.030533784 55.2927376

4.4.2.2 CLCULOS PARA LOS SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO DURANTE LA FERMENTACIN
4.4.2.2.1 CLCULO PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO EN EL BIORREACTOR M-100
Tomando una temperatura de entrada de 10C y una salida de 11C en este ejemplo tenemos que
=

=
11 10

35 10
35 11
= 24.966

Para el clculo de flujo de agua se hizo lo siguiente
=

Para ello tenemos que el Q
total
:
La Q
fermentacin
se calcul en base a las dimensiones y requerimientos de la levadura (ver seccin de
potencia mnima de agitacin).
=
3.5/
2

= 493.2757
1
0.01234081g
O
2
/ 0.0001
2
/50000 3.5/
2

= 1056666.47 /

Vman= 28.3815
Vequipo= 65.8115
Vrequerido= 37.7577
Venf= 11.9820
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 200 400 600 800 1000 1200
T
i
e
m
p
o

(
m
i
n
)
W (lb/min)
W (lb/min) u (min
-1
) t (min)
100 0.008870642 190.324037
150 0.012933007 130.541677
200 0.016435148 102.724753
250 0.019374366 87.1407337
300 0.021830697 77.3358941
350 0.023893925 70.6579809
400 0.025641694 65.8418479
450 0.02713616 62.2157482
500 0.028425875 59.3929467
550 0.029548592 57.1362747
600 0.030533784 55.2927376

= 641.496 = 156.0008 641.496 = 100073.89 /

= +

= 1156740.36 / = 321316.767 /

Entonces
=
321316.767 /
1
1
= 321316.767/
Calculo de hi
La viscosidad aparente se calcula teniendo N=120.36 min
-1
=2.006 s
-1
8
1

6 +2
=
3.24
8(2.006)
10.7

0.7
6(0.7) + 2
0.7
= 1.513 /
EL nmero de pranks es
=

=
0.95
1.513/
0.001385
= 1038
El clculo del nmero de Reynolds es
=
8
2
6 +2
=
8(2.006
1
)
20.7
(107.2)
2
1.07/
3
3.24
/
2

0.7
6(0.7) +2
0.7
= 16,302
Por lo tanto np es 6
Para clculo de las dems variables
1
=
=
107.2
321.5
= 0.3334

2
= 0.2
= 0.2
4
=
= 2
5
=
0.37
= 0.666

El dimetro del serpentn es de 0.8*Dt=257.2 cm
Se usar un serpentn sumergido
=
2.68
0.56
0.33
1
0.3
2
0.3
4
0.5
5
0.15
()
0.2

=
2.68
0.001385

257.2
16302
0.56
1038
0.33
(0.3334)
0.3
(0.2)
0.3
(2)
0.5
(0.666)
0.15
(6)
0.2

=
0.026642
2

Calculo de ho
Primero se calcula af
=
4

2

Pero dint es
=
60
= 5.3583

Pero comercialmente existen tubos de acero cdula 40 de 2.5 in
Dint = 6.271 cm
Dext = 7.303 cm
Entonces
=
4
(6.271)
2
= 30.886
2

El nmero de prank es

=
=
1
0.01/
0.00148
= 6.7568
=
0.027
0.8
0.33

=
0.027(
0.00148
)
6.271
6.271 321316.8 /
(30.886
2
) 0.01/
0.8
6.7568
0.33

=
3.3862

Calculo de hoi
=

=
3.3862
6.271
7.303
=
2.9077

Clculo de Uic
=

+

=
0.0266446 2.9077
0.0266446 +2.9077
= 0.026402
Clculo de Uid
=
0.02513 0.25
0.02513 +0.25
= 0.02388

4.4.2.2.2 CLCULO PARA EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO EN EL BIORREACTOR M-090
Se sigui la misma metodologa que para el biorreactor M-100 y con las mismas propiedades del
medio de cultivo y las mismas condiciones de agua de enfriamiento.


Tabla 16. Sistema de enfriamiento del biorreactor de operacin M-100
Tsalida (C) AT agua
(C)
ATMLN (C) Wagua (g/s) ho
(cal/scm^2C)
h0i
(cal/scm^2C)
Uic
(cal/scm^2C)
Uid
(cal/scm^2C)
Urequerido
(cal/scm^2C)
11 1 24.4965983 321316.7668 3.386155244 2.907651586 0.02640261 0.023880572 0.017692844
12 2 23.9861047 160658.3834 1.944835479 1.670007297 0.026226122 0.023736098 0.018069399
13 3 23.4680504 107105.5889 1.406079451 1.207383847 0.026069256 0.023607533 0.018468279
14 4 22.9419116 80329.1917 1.117014658 0.959167317 0.025924403 0.023488683 0.018891822
15 5 22.4071006 64263.35336 0.934395766 0.802354628 0.02578818 0.0233768 0.01934273
16 6 21.8629535 53552.79446 0.807580576 0.69345992 0.025658679 0.023270335 0.019824151
17 7 21.3087164 45902.39526 0.71388529 0.613004882 0.025534676 0.023168296 0.020339775
18 8 20.7435268 40164.59585 0.64155645 0.55089696 0.025415321 0.023069996 0.020893964
19 9 20.1663905 35701.86298 0.583865559 0.501358472 0.025299992 0.02297493 0.021491922
20 10 19.5761519 32131.67668 0.536669439 0.46083172 0.025188211 0.022882712 0.022139923
21 11 18.9714542 29210.61516 0.497270524 0.427000336 0.025079601 0.02279304 0.022845613
22 12 18.3506871 26776.39723 0.46383324 0.398288135 0.024973859 0.022705667 0.023618434
23 13 17.7119155 24716.67437 0.435063033 0.373583497 0.024870734 0.022620391 0.024470222
24 14 17.0527791 22951.19763 0.410019429 0.35207885 0.024770013 0.022537042 0.025416063
25 15 16.37035 21421.11779 0.388001905 0.333172661 0.024671517 0.022455475 0.026475579
26 16 15.6609215 20082.29792 0.368477419 0.316407216 0.024575092 0.022375566 0.027674904
27 17 14.9196845 18900.98628 0.351032824 0.301427748 0.024480602 0.022297206 0.029049844
28 18 14.1402084 17850.93149 0.335342703 0.287954826 0.02438793 0.022220301 0.03065121
29 19 13.3135605 16911.40878 0.321147085 0.275765216 0.024296969 0.022144766 0.032554364
30 20 12.4266987 16065.83834 0.308235651 0.26467832 0.024207627 0.022070527 0.034877686
31 21 11.459245 15300.79842 0.296436331 0.254546383 0.024119819 0.021997515 0.037822256
32 22 10.3760686 14605.30758 0.285606917 0.245247292 0.02403347 0.02192567 0.041770589
33 23 9.10628307 13970.29421 0.275628801 0.236679202 0.02394851 0.021854937 0.047595105
34 24 7.45601921 13388.19862 0.26640224 0.228756462 0.023864876 0.021785266 0.058129477


Tabla 17. Sistema de enfriamiento del biorreactor semilla M-080
Tsalida (C) AT agua
(C)
ATMLN (C) Wagua (g/s) ho
(cal/scm^2C)
h0i
(cal/scm^2C)
Uic
(cal/scm^2C)
Uid
(cal/scm^2C)
Urequerido
(cal/scm^2C)
11 1 24.4965983 39848.31732 2.976684381 2.374217722 0.342626178 0.144537227 0.004728097
12 2 23.9861047 19924.15866 1.709656226 1.363629996 0.309522951 0.138297701 0.004828725
13 3 23.4680504 13282.77244 1.236049277 0.985878825 0.284757105 0.133124508 0.004935318
14 4 22.9419116 9962.07933 0.981939647 0.783199767 0.264952959 0.12862969 0.005048503
15 5 22.4071006 7969.663464 0.821403947 0.655155723 0.248521538 0.124629288 0.005169
16 6 21.8629535 6641.38622 0.709923886 0.566238692 0.234550118 0.121014375 0.005297651
17 7 21.3087164 5692.61676 0.627558703 0.500543828 0.222456123 0.117712583 0.005435442
18 8 20.7435268 4981.039665 0.563976229 0.449830142 0.211841841 0.114672287 0.00558354
19 9 20.1663905 4427.590813 0.513261609 0.409379918 0.202422586 0.111854819 0.005743333
20 10 19.5761519 3984.831732 0.471772681 0.376288151 0.193987201 0.109230176 0.0059165
21 11 18.9714542 3622.574302 0.43713808 0.348663427 0.186374638 0.106774444 0.006105083
22 12 18.3506871 3320.69311 0.4077442 0.325218727 0.179459267 0.104468154 0.006311606
23 13 17.7119155 3065.255178 0.382453031 0.305046369 0.173141238 0.102295181 0.006539231
24 14 17.0527791 2846.30838 0.360437825 0.287486936 0.167339921 0.10024198 0.00679199
25 15 16.37035 2656.554488 0.34108277 0.272049251 0.161989321 0.098297039 0.007075127
26 16 15.6609215 2490.519832 0.323919283 0.258359572 0.15703478 0.096450468 0.007395625
27 17 14.9196845 2344.018666 0.308584176 0.246128217 0.152430556 0.094693701 0.007763053
28 18 14.1402084 2213.795407 0.294791383 0.235127019 0.148138013 0.09301926 0.00819099
29 19 13.3135605 2097.279859 0.28231237 0.225173699 0.144124254 0.091420569 0.008699574
30 20 12.4266987 1992.415866 0.270962251 0.21612079 0.140361051 0.089891813 0.00932044
31 21 11.459245 1897.53892 0.260589764 0.207847644 0.136824027 0.088427823 0.010107324
32 22 10.3760686 1811.287151 0.251069897 0.200254552 0.133491998 0.087023979 0.011162446
33 23 9.10628307 1732.535536 0.242298385 0.193258353 0.130346453 0.085676133 0.012718944
34 24 7.45601921 1660.346555 0.234187546 0.186789108 0.127371131 0.084380548 0.015534067


4.4.2.3 INTERCAMBIADORES DE CALOR H-082, H-083 Y H-083
Esterilizacin contina.
Una vez terminado el proceso en lote se dar inicio a la alimentacin del medio; esta est
contemplada para llevarse a cabo en 26 horas de acuerdo al planteamiento del proceso, el sistema
de esterilizacin est compuesto de tres intercambiadores de calor, uno de precalentamiento,
calentamiento y enfriamiento respectivamente, as como un brazo de sostenimiento que
mantendr la temperatura de esterilizacin el tiempo mnimo necesario para garantizar la
esterilidad del medio de cultivo

Figura 5. Sistema de esterilizacin continua.
Se calcula el flujo el cual pueda alimentar el volumen de medio (25 000L) en el tiempo de
produccin restante (26 h), el cual resulta de:

Para ale clculo del brazo del sostenimiento del sistema se propone un dimetro de tubera de un
cuarto de pulgada (0.00635m). Se calcula el nmero de Reynolds; donde se observa que es laminar.

Para interpolar en la grafica quedando:

Q 2.671 10
4
m
3
s
=
Re 372.1034 =

Figura 6. Interpolacin en la grfica para obtener Dz/vd

= 50
Donde:
Dz = coeficiente de difusividad
vd= Velocidad media del fluido en la tubera
Se considera como criterio de diseo la probabilidad que uno de cada 100 lotes esterilizados se
contamine (No) y una cantidad inicial de 10
5
esporas totales por mililitro; es decir 2.5 x 10
12

esporas en el volumen total (Ni).
Se calcula la nabla requerida para que el proceso se lleve acabo
Nabla () = 38.
Con el criterio de diseo No/N se interpola en la grafica m. resultando unos valores de Pe= 20 y
Nr= 120.

Figura 7. Grfica para calcular la longitud del brazo de sostenimiento.

Quedando la longitud del brazo de sostenimiento

Y la temperatura de esterilizacin queda:

Ahora, conociendo la temperatura y la longitud en el brazo de sostenimiento, se hace el balance
en el primer intercambiador, que es el de calentamiento hasta que la temperatura del medio sea
de 164, proponiendo que entre a 90C del intercambiador de precalentamiento.
L 6.35m =
Test 164.3015 =


Para poder llevar a cabo el balance es necesario calcular el flujo msico del medio (m
medio
), siendo
este:

Y realizando el balance:
Q
med
= Cp
medio
* m
medio
*(T)

El clculo de flujo msico para el vapor fue evaluando, el calor latente de evaporacin del vapor
saturado a 170 C, ya que no existe cambio de fase, que de acuerdo a tablas es de 2047 kJ/kg

kg/s

Para el clculo del rea efectiva de trasferencia del intercambiador de calor se describe en la
literatura:
q=U*A*MLDT

Segn Shan y Focke (1988), proponen que:

Y se considera un intercambiador nuevo; algunas de sus condiciones de operacin son (Shan y
Focke (1988)):

mmed Q :=
mmed 0.2858
kg
s
=
mvapor
qmedio
Hevap
:=
mvapor 0.0412 =
W

qmedio 8.4304 10
4
=

Tabla 18. Algunas condiciones geomtricas y de operacin de intercambiadores de calor de marcos y placas.

Se propone un hh de 4000, al estar en rgimen laminar se considera un Nusselt de 4.36 (Shan y
Focke (1988)).
Haciendo los clculos correspondientes queda:
en W/m2C

Quedando un rea efectiva de 12.897 m
2
; 13 m
2
aproximadamente para el intercambiador de
calentamiento.

Para el intercambiador de precalentamiento:
Se realiza el balance de energa; dado que el medio es preparado a temperatura ambiente, y al
entrar salida de este debe estar a 90C; y por parte del lquido caliente ser levara acabo la
trasferencia de calor del medio estril con una temperatura de 164C.

Cpm*mm*(T1-T0)=Cpm*mm*(T2-T3)

La temperatura de salida del medio frio seria:

hc 1.0884 10
3
=
U
hh hc
hh hc +
:=
U 855.5983 =
S
qmedio
7.64U
:=
T3 T2 T1 T0 ( ) :=
T3 89.3015 =

Se utiliza las correlaciones anteriores para el clculo del coeficiente global de transferencia y se
obtiene un rea efectiva de trasferencia de 2.92 m
2
.

Para el intercambiador de calor encargado del enfriamiento:
Partimos del balance de energa.

Cpmed*mmed*(T3-T4)= Cpw*m
water
*(t4-t3)

Donde:
T4 = 35; temperatura de fermentacin
t3 = 15; temperatura del agua de enfriamiento
T3= 89.3; temperatura del medio a la salida del intercambiador de precalentamiento

Se tabula en Excel, proponiendo una diferencia de temperaturas y buscando el menor flujo. Se
escoge una diferencia de 17C.

W

Y el flujo de agua queda de 0.867 kg/s para llevar a cabo la trasferencia de calor.
Finamente se resuelve con las correlaciones de Shan y Focke (1988); y se obtiene un rea efectiva
de 1.9145m
2
.

qc Cpmedmmed T3 T4 ( ) :=
qc 6.1612 10
4
=

4.5 MEMORIA DEL CLCULO DEL EQUIPO DE PROCESO
4.5.1 DIMENSIONES DE LOS TANQUES Y BIORREACTORES
Los biorreactores M-090 con capacidad de 5 m
3
y el M-100 con capacidad de 50 m
3
se calcularon
con un 75% de su capacidad total los cuales se presentan en la siguiente tabla.

Tabla 19. Dimensiones de los biorreactores.

Los tanques de almacenamiento que se calcularon fueron el F-080 con un volumen de operacin
de 25 m
3
y con capacidad de 80% del volumen total, el tanque F-110 es el que recibe el cultivo
agotado y tiene un volumen de operacin de 50 m
3
con una capacidad del 85% de su volumen
total, el tanque F-210 es el que recibe el filtrado del filtro prensa que tiene un volumen de
operacin de 40 m
3
con una capacidad del 85% de su volumen total, el taque F-221 recibe el
filtrado de la primer columna con un volumen de operacin de 0.78 m
3
con una capacidad del 85%
de su volumen total, el eluido de la segunda columna es de 0.5 m
3
que pasa al tanque F-231, el
tanque F-241 tiene un volumen de operacin de 0.35 m
3
que lo recibe del eluido de la tercer
columna.

Parmetros M-090 M-100
Vop (m
3
) 5 50
Volumen total (m
3
) 6.667 66.667
Dimetro del tanque (m) 1.492 3.215
Altura del tanque (m) 4.062 8.751
Dimetro del impulsor (m) 0.497 1.072
Altura de la tapa (m) 0.373 0.804
Volumen de la tapa (m
3
) 0.435 4.348
Distancia entre impulsores (m) 0.995 2.141
Altura del primer impulsor (m) 0.373 0.804
Nmero de impulsores 3 3
Ancho de los bafles (m) 0.149 0.321
Altura de bafles (m) 2.611 5.625
Longitud de paletas (m) 0.124 0.268
Altura del lquido en el cilindro (m) 2.611 5.625
Dimetro externo del tanque (m) 1.56 2.30
Dimetro del tanque con chaqueta (m) 1.80 2.80

Tabla 20. Dimensiones de los tanques de almacenamiento y de preparacin de medio de cultivo.

4.5.1.1 MEMORIA DE CLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LOS BIORREACTORES
El clculo se hizo en un programa en Mathcad y para calcular cualquier tamao de cualquier
biorreactor de tipo tanque agitado solo es necesario introducir el volumen de operacin y se
recalculan todas las dimensiones.
En esta me memoria de clculo solo se presenta la secuencia de clculos de uno de de los
biorreactores que es el de 50 m
3
.
Parmetros F-080 F-110 F-210 F-221 F-231 F-241
Vop (m
3
) 25 50 40 0.78 0.5 0.35
Volumen total (m
3
) 31.25 58.824 47.059 0.918 0.588 0.412
Dimetro del tanque (m) 2.367 2.923 2.713 0.730 0.63 0.559
Altura del cilindro (m) 4.652 5.862 5.441 1.465 1.263 1.121
Altura del tanque (m) 5.891 6.836 6.346 1.708 1.473 1.308
Dimetro del impulsor (m) 0.789 0.974 0.904 0.243 0.21 0.186
Altura de la tapa (m) 0.789 0.974 0.904 0.243 0.21 0.186
3
) 1.157 2.179 1.743 0.034 0.022 0.015
Altura del impulsor (m) 0.789 0.974 0.904 0.243 0.21 0.186
Nmero de impulsores 1 1 1 1 1 1
Ancho de los bafles (m) 0.237 0.292 0.271 0.073 0.063 0.056
Altura de bafles (m) 3.945 4.871 4.522 1.217 1.049 0.932
Longitud de paletas (m) 0.197 0.244 0.226 0.061 0.052 0.047
Altura del lquido en el
cilindro (m)
3.945 4.871 4.522 1.217 1.049 0.932
Dimetro externo del
tanque (m)
2.45 3.0 2.80 0.878 0.70 0.610

Figura 8. Relaciones geomtricas de cualquier biorreactor tipo tanque agitado.

Volumen de operacin
V
op
= 50 m
3

Volumen del biorreactor
0.75
= 66.667
3

Dimetro del tanque
1.5053
1/3
= 3.215

Altura del lquido
= 2
= 6.429

Dimetro del impulsor
3
= 1.072

Altura de la tapa

4
= 0.804

Volumen de la tapa
= 0.1309
3
= 4.348
3

Distancia entre impulsores
= 2
= 2.143

Altura de la parte del tanque sin lquido
= 5.6625

Volumen de la parte del tanque sin lquido
= 12.319

Altura de la parte del tanque sin lquido
= 1.518

Altura del tanque
= 8.751

Altura del primer impulsor
1
=
= 0.804

Altura del segundo impulsor
2
=
= 2.947

Altura del tercer impulsor
3
=
+2
= 5.09

Altura del cuarto impulsor
4 =
+ 3
= 7.233

Nmero de impulsores
n
i
= 3

Nmero de bafles
n
b
= 4

Ancho del bafle
= 0.1
= 0.321

Longitud del bafle
= 5.625

Longitud de una paleta del impulsor
= 0.25
= 0.268

4.5.1.2 MEMORIA DE CLCULO DE LAS DIMENSIONES DE LOS TANQUES
De igual manera se hizo en un programa en Mathcad y para calcular cualquier tamao de
cualquier tanque con tapa inferior cnica y tapa superior plana, en que agitado solo es necesario
introducir el volumen de operacin y se recalculan todas las dimensiones.
En esta me memoria de clculo solo se presenta la secuencia de clculos de uno de de los tanque
con un volumen de operacin de 50 m
3
.

Volumen de operacin
V
op
= 50 m
3

Volumen del tanque
0.85
= 58.824
3


Para calcular el dimetro del tanque se sigue la siguiente metodologa

2
4

Pero H
L
=2*D
t
y H
con
=D
t
/3
2
4
2
=
2.25
3
3

Despejando D
t
se tiene
=
3
2.25
1/3
= 2.923

Altura del lquido
= 2
= 5.845

Dimetro del impulsor
3
= 0.974

Altura de la tapa
3
= 0.974

Volumen de la tapa cnicq
2
4
3
= 2.179
3

Altura del cilindro con lquido
= 4.871

Volumen del cilindro vaco
= 6.645
3


Altura del cilindro vaco
= 0.909

Altura del cilindro
=
= 5.862

Altura del tanque
= 6.837

Nmero de impulsores
n
i
= 1

Nmero de bafles
n
b
= 4

Ancho del bafle
= 0.1
= 0.292

Longitud del bafle
= 4.871

Longitud de una paleta del impulsor
= 0.25
= 0.244

Ancho de la paleta del impulsor
8
= 0.122


4.5.1.3 CLCULO DE LA POTENCIA MNIMA DE AGITACIN EN LOS BIORREACTORES
Teniendo los datos que se requieren (Tabla 21) se calcula la potencia mnima requerida en el
biorreactor M-100.
Tabla 21. Parmetros que se consideran para los clculos
Yx/s (gcel/gsust)
0.1
Dt (cm)
321.5
Dhcel (Kcal/g)
5.7
Pi
3.1416
Dhsust (Kcal/gsust)
3.74
Np
6
mux (gcel/Lh)
0.667
Fc
1.4142
rcaldo (Kg/m^3)
1070
Ni
3
HL (m)
6.429
Gc (cm/s^2)
980
g (m/s^2)
9.807
Di (cm)
107.2
Patm (atm)
0.743
C
0.00239
Pint (atm)
0.8
(N-1)/N
0.3627
Vop (L)
50000
raire (Kg/m^3)
1.293
Vop (m^3)
50
PMaire (g/mol)
29
Ccritica (g/L)
0.0001
Z
1.05
H (go2/Latm)
0.0334
R (gcal/molK)
1.987
H (mmolo2/Latm)
1.04
T1 (K)
288.15

Primero se proponen una VVM la cual empezaremos con 0.3 min
-1
. Luego el flujo de aire se debe
calcular
= = 0.3
1
50000 = 15000 /

Se debe sacar la productividad celular con la siguiente relacin
=
[]
=
50
/
75
= 0.667

Luego se debe calcular el rendimiento energtico con la siguiente ecuacin
/
=
/

/

=
0.1 /
3.74/ (0.1 /) (5.7 /)
= 0.03155 /)


Se calcula la presin hidrosttica

101325/
=
1070(/
3
) 6.429 9.807/
2
101325/
= 0.666

Se calcula la presin total en el sistema
= 0.743 +0.8 +0.666 = 2.209

La eficiencia se calcula de la siguiente manera
=
(/
/02
) (22.4)
(32 60)
=
(0.667
/)/(0.11
/
2
)(50000)(22.4)
(15000/min)(0.21)
2.209
1
(32 60)
= 0.506

Posteriormente se calcula la presin parcial de oxgeno en la salida
2
=
2
1
= 2.2089 0.666 0.211 0.506 = 0.1599

Se calcula la presin parcial de oxgeno en la entrada
2
=

2
= 2.20880.21 = 0.4638

Se calcula la media logartmica de la presin
2
=
=
0.4638 0.1599

0.4638
0.1599
= 0.2854

Se calcula la concentracin C
*

=
2
= 0.034
2
/0.2854 = 0.0095 /


El rendimiento celular con respecto al oxgeno es el siguiente
/2
=
/
(3.5 /
2
) = 0.0315
/(3.5 /
2
) = 0.1104
/
2

Se calcula el K
L
a requerido
/2
(
)
=
0.667
/
0.1104
/
2
(0.0095
2
/ 0.0001
2
/)
= 639.99
1

Calculo de velocidad superficial
0.7854
2
=
15000 / min1000
3
/
0.7854(321.15 )
2
= 184.77 /

De la ecuacin de Tagachi y Miyamoto para el clculo emprico de K
L
a para biorreactores con
volmenes de operacin menores a 50 m
3
se usa la siguiente relacin tomando en cuenta que
K
L
a
equipo
= k
L
a
requerido
y se despeja a la Pg
=
8.0
0.33
0.56

Despejando
=

8 (
)
0.56
0.33
= 50
3
639.99
1
1.04 2/
8 184.77 /
0.56
1/0.33
= 4689.2

Calculo de la potencia al freno del compresor
=
(9.351 10
2
)

1


Donde Ep: eficiencia politrpica; 0.75
=
15
3
/ 1.293 /
3
(9.351 10
2
)
0.75 29 /

1.05 1.987
288.15
0.3627

2.209
0.743
0.3627
1
= 66.98

Se calcula la potencia total
= + = 4689.2 + 66.98 = 4756.23

Se calcula la potencia terica que es

3

5
1.315 10
7

Pero si decimos que
=
3

Entonces
=

5
1.315 10
7
=
61.07 /(107.2 )
5
1.315 10
7
980 /
2
1
3
60
3
= 5.646 10
5

Pero tenemos que la potencia real es

Sustituyendo tenemos
= 5.646 10
5

3
1.4142 3 = 2.395 10
4

3


Finalmente para calcular la velocidad de giro de la flecha se usa la siguiente ecuacin
=
0.56
0.45

Despejando tenemos
=
1/0.45
0.56
3
=
1/0.45
0.56
(2.395 10
4

3
)
2

3

=
1/0.45
0.56
(2.395 10
4
)
2
1/7
=
4689.2
0.00239
1/0.45
15000 /
0.56
2.395 10
4
2
107.2
3
1/7

= 313.45
1


Tabla 22. Evaluacin de diferentes VVM para encontrar la menor potencia consumida en el biorreactor de operacin M-100.
VVM
(min
-1
)
Q
aire

(L/min)
Ef Po2
salida
(atm)
Po2
MLN
(atm)
C*
(go2/L)
Kla
requerido
(h
-1
)
Qaire
(cm/min)
Vs
(cm/min)
Pg
(HP)
bhp
(HP)
Potencia
total
(HP)
N
(min
-1
)
0.3 15000 0.5062 0.1600 0.2855 0.0095 639.9973 15000000 184.8 4689.2 67.0 4756.2 313.5
0.4 20000 0.3797 0.2010 0.3143 0.0105 580.6815 20000000 246.4 2143.3 89.3 2232.6 250.2
0.5 25000 0.3037 0.2256 0.3305 0.0110 551.9226 25000000 308.0 1258.3 111.6 1369.9 215.1
0.6 30000 0.2531 0.2420 0.3410 0.0114 534.8649 30000000 369.5 839.7 134.0 973.6 191.9
0.7 35000 0.2170 0.2537 0.3483 0.0116 523.5557 35000000 431.1 605.9 156.3 762.1 175.2
0.8 40000 0.1898 0.2625 0.3537 0.0118 515.5021 40000000 492.7 460.8 178.6 639.5 162.3
0.9 45000 0.1687 0.2694 0.3578 0.0120 509.4730 45000000 554.3 364.1 200.9 565.1 152.1
1 50000 0.1519 0.2748 0.3611 0.0121 504.7892 50000000 615.9 296.1 223.3 519.4 143.6
1.1 55000 0.1381 0.2793 0.3638 0.0122 501.0451 55000000 677.5 246.3 245.6 491.9 136.5
1.2 60000 0.1266 0.2830 0.3660 0.0122 497.9835 60000000 739.1 208.6 267.9 476.5 130.4
1.3 65000 0.1168 0.2862 0.3679 0.0123 495.4331 65000000 800.7 179.3 290.3 469.5 125.0
1.4 70000 0.1085 0.2889 0.3695 0.0123 493.2757 70000000 862.3 156.0 312.6 468.6 120.4
1.5 75000 0.1012 0.2912 0.3709 0.0124 491.4270 75000000 923.9 137.2 334.9 472.1 116.2
1.6 80000 0.0949 0.2933 0.3721 0.0124 489.8250 80000000 985.5 121.8 357.2 479.0 112.4
1.7 85000 0.0893 0.2951 0.3731 0.0125 488.4234 85000000 1047.0 108.9 379.6 488.5 109.1
1.8 90000 0.0844 0.2967 0.3741 0.0125 487.1869 90000000 1108.6 98.1 401.9 500.0 106.0
1.9 95000 0.0799 0.2981 0.3749 0.0125 486.0878 95000000 1170.2 88.9 424.2 513.1 103.2
2 100000 0.0759 0.2994 0.3757 0.0125 485.1045 100000000 1231.8 81.0 446.5 527.5 100.6
2.1 105000 0.0723 0.3006 0.3763 0.0126 484.2195 105000000 1293.4 74.1 468.9 543.0 98.2
2.2 110000 0.0690 0.3017 0.3770 0.0126 483.4189 110000000 1355.0 68.1 491.2 559.3 95.9

Tabla 23. Evaluacin de diferentes VVM para encontrar la menor potencia consumida en el biorreactor semilla M-090
VVM
(min
-1
)
Qaire
(L/min)
Ef Po2
salida
(atm)
Po2
MLN(atm)
C*
(go2/L)
Kla
requerido
(h^-1)
Qaire
(cm/min)
Vs
(cm/min)
Pg (HP) bhp
(HP)
Potencia
total (HP)
N (min
-1
)
2 10000 0.1057 0.2898 0.3369 0.0112 631.58 10000000 572.0 66.21 36.187 102.3988 327.1071
2.1 10500 0.1006 0.2914 0.3378 0.0112 629.88 10500000 600.6 60.45 37.997 98.4516 319.0398
2.2 11000 0.0961 0.2929 0.3387 0.0113 628.35 11000000 629.2 55.45 39.806 95.2609 311.5724
2.3 11500 0.0919 0.2943 0.3394 0.0113 626.96 11500000 657.8 51.08 41.615 92.6968 304.6333
2.4 12000 0.0880 0.2955 0.3401 0.0113 625.69 12000000 686.4 47.23 43.425 90.6564 298.1624
2.5 12500 0.0845 0.2966 0.3407 0.0113 624.53 12500000 715.0 43.82 45.234 89.0574 292.1090
2.6 13000 0.0813 0.2977 0.3413 0.0113 623.46 13000000 743.6 40.79 47.043 87.8333 286.4295
2.7 13500 0.0783 0.2987 0.3418 0.0114 622.48 13500000 772.2 38.07 48.853 86.9298 281.0867
2.8 14000 0.0755 0.2996 0.3423 0.0114 621.57 14000000 800.8 35.64 50.662 86.3022 276.0482
2.9 14500 0.0729 0.3004 0.3428 0.0114 620.73 14500000 829.4 33.44 52.471 85.9134 271.2860
3 15000 0.0704 0.3012 0.3432 0.0114 619.95 15000000 858.0 31.45 54.281 85.7325 266.7753
3.1 15500 0.0682 0.3019 0.3436 0.0114 619.22 15500000 886.5 29.64 56.090 85.7335 262.4947
3.2 16000 0.0660 0.3026 0.3440 0.0114 618.53 16000000 915.1 27.99 57.899 85.8943 258.4251
3.3 16500 0.0640 0.3033 0.3443 0.0115 617.89 16500000 943.7 26.48 59.709 86.1961 254.5494
3.4 17000 0.0622 0.3039 0.3447 0.0115 617.29 17000000 972.3 25.10 61.518 86.6230 250.8526
3.5 17500 0.0604 0.3045 0.3450 0.0115 616.73 17500000 1000.9 23.83 63.328 87.1611 247.3212

4.5.2 MEMORIA DE CLCULO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
Esterilizacin contina
Calculo del brazo de sostenimiento

Volumen del medio a alimentar

Tiempo en el cual ser llevado a cabo el proceso de lote alimentado

Calculo del flujo de alimentacin

Propiedades del medio de cultivo

Se propone un dimetro de tubera de un cuarto de pulgada

Calculo del rea trasversal por donde fluir el medio de cultivo

V 25000L :=
tiemp 26hr :=
Q
V
tiemp
:=
Q 2.6709 10
4
m
3
s
=
1070
kg
m
3
:=
0.154Pa s :=
dtub
0.0254m
4
:=
dtub 6.35 10
3
m =
Atrans
t
4
dtub
2
:=
Atrans 3.1669 10
5
m
2
=

Calculo de la velocidad del medio en la tubera del brazo de sostenimiento

Calculo del nmero de Reynolds, necesario para poder llevar a cabo la interpolacin en la grafica y
aplicar los criterios de diseo para la esterilizacin

Figura 9. Diagrama para el clculo del nmero de Reynolds

Dz/vd=50

Relacin del coeficiente de difusividad; con la velocidad del medio en el brazo de cultivo
Se aplica el criterio de diseo de las buenas prcticas de manufactura donde se recomiendo que
solo uno de cada 100 lotes esterilizados se contamine (No).

Se despeja el coeficiente de difusividad.

velmed
Q
Atrans
:=
velmed 8.4339
m
s
=
Re
velmed dtub
:=
Re 372.1034 =
N0 10
3
:=
Dz 50velmed dtub :=

Se considera una concentracin inicial de esporas de B. stereothermophilus. De 1 x 10
5
; el ser
25000000 mL; se multiplica por el volumen total.

= 0.4 (10
16
)

Pero se necesita el inverso del anterior criterio anterior; el cual equivale al clculo de nabla

Nabla requerida 35.4551

Con el valor anterior, se consulta la siguiente grafica, y se seleccionan los valores de Pe=20 y
Nr=120.

Figura 10. Clculo del nmero de Pe y el Nr
Dz 2.6778
m
2
s
=
Ni 10
5
25 10
6
:=
Ni 2.5 10
12
=
Ni
N0
2.5 10
15
=
ln
Ni
N0
|
\
|
|
.
35.4551 =

El nmero de Peclet es:
Pe = Vmed * L /Dz

Y se despeja la longitud del brazo de sostenimiento.

Para el clculo del tiempo de residencia hidrulico.

Se calcula la constante de muerte cintica del nmero de reaccin.

Ya con la los parmetros anteriores se calcula la temperatura con la cual ser necesario alimentar
el vapor en el intercambiador de calor de la etapa de calentamiento.

Pe 20 :=
Nr 120 :=
L
Pe Dz
velmed
:=
L 6.35m =
tiempobrazo
L
velmed
:=
tiempobrazo 0.7529s =
kmuerte
velmed Nr
L
:=
kmuerte 159.3802
1
s
=
Test
67480
1.9872
ln
159.3860
4.9310
37
\
|
|
.
:=
Test 437.4515 =
Test Test 273.15 :=
Test 164.3015 =

Ahora, conociendo la temperatura y la longitud en el brazo de sostenimiento, se hace el balance
en el primer intercambiador, que es el de calentamiento hasta que la temperatura del medio sea
de 164, proponiendo que entre a 90C del intercambiador de precalentamiento.

j/kgC

Para el clculo del flujo msico del medio

kg/s

Del balance de energa se sabe:

Se calcula el calor necesario.

Para calcular el Cp del vapor, se elige vapor saturado a 170 C.

J/kgC
Cpmed 3970 :=
mmed Q :=
mmed 0.2858
kg
s
=
T2 164.3015 =
mmed .2858 :=
qmedio Cpmedmmed T2 T1 ( ) :=
qmedio 8.4304 10
4
=
A 3.47 :=
B 1.4510
3
:=
D 0.12110
5
:=
t1 170 :=
t1K t1 273.15 + ( ) :=
t1K 443.15 =
T1K T1 273.15 + ( ) :=
T1K 363.15 =
T2K T2 273.15 + ( ) :=
T2K 437.4515 =
Rgas 461.889 ( ) :=

J/kgC

El clculo de flujo msico se evala tomando el calor latente de evaporacin del vapor saturado a
170 C, que de acuerdo a tablas es de 2047 kJ/kg.

De acuerdo a esto, el flujo msico de vapor es de:

J/kg
J/s

kg/s

De acuerdo a literatura, q=U*A*MLDT, y se desconocen U y A. Se procede al clculo de U.

Tabla 24. Geometras de intercambiadores de calor de marcos y placas.

Cpvap Rgas A B423.15 + D 423.15
2
+
( )
:=
Cpvap 1.9174 10
3
=
Hevap 2047000 :=
qmedio 8.4304 10
4
=
mvapor
qmedio
Hevap
:=
mvapor 0.0412 =

Cuando el intercambiador es nuevo, se toma esa consideracin.

Se propone un coeficiente de pelcula del fluido caliente y de bibliografa se propone un Nusselt.
W/m2C

De las correlaciones se calcula

m

kg/ms
hh 4000 :=
Nu 4.364 :=
A 1.25 :=
dequiv
2 .25
A
:=
dequiv 0.4 =
Ch 0.4 :=
y 0.598 :=
Re 372.1034 =
jh Ch Re
y
:=
jh 13.7821 =
0.0145 :=

Pa s

cal/cm s K

J/ms

W/m2C

W/m2C

agua 0.001 :=
|

agua
:=
| 14.5 =
Prmed 0.6 :=
kmed
Nu
jh Prmed
1
3
|
0.17
:=
kmed 0.2383 =
kmed kmed4.1868 100 :=
hc
Nu kmed
dequiv
:=
T1 90 =
T2 164.3015 =
hc 1.0884 10
3
=
hh 4 10
3
=
t1 170 =
t2 100 =

m
2

Para el intercambiador de precalentamiento:
Cpm*mm*(T1-T0)=Cpm*mm*(T2-T3)
si:

U
hh hc
hh hc +
:=
t2 170 :=
MLDT
t2 T1 ( ) t1 T2 ( )
ln
t2 T1
t1 T2
|
\
|
|
.
:=
U 855.5983 =
MLDT 28.1251 =
qmedio 8.4304 10
4
=
S
qmedio
7.64U
:=
U 855.5983 =
S 12.897 =
T0 15 :=
T2 164.3015 =
T1 90 =
T3 T2 T1 T0 ( ) :=
T3 89.3015 =

Considerando los parmetros evaluados previamente, y la ecuacin q=U*A*MLDT, se calcula

en W

Para el intercambiador de enfriamiento:
Cpmed*mmed*(T3-T4)=Cpw*mwater*(t4-t3)

J/kgC

Ub
hc hc
hc hc +
:=
Ub 544.2042 =
MLDTb
100 90 67 15 ( )
ln
107 90
67 15
|
\
|
|
.
:=
qb Cpmedmmed 142 89.3 ( ) :=
qb 5.9795 10
4
=
MLDTb 37.5661 =
Ab
qb
Ub MLDTb
:=
Ab 2.9249 =
T4 35 :=
T3 89.3015 =
t3 15 :=
Cpw 4.1810
3
:=
Cpmed 3.97 10
3
=
Cpw 4.18 10
3
=
mmed 0.2858 =

Se tabula en excel, proponiendo una diferencia de temperaturas y buscando el menor flujo.
W

Se elige una diferencia de 17 C, con lo que

El flujo msico de agua

W/m2C
W/m2C

m
2

qc Cpmedmmed T3 T4 ( ) :=
qc 6.1612 10
4
=
t4 17 t3 + :=
t4 32 =
mwater
qc
Cpw t4 t3 ( )
:=
mwater 0.867 =
MLDTc
89.3 32 35 15 ( )
ln
89.3 32
35 15
|
\
|
|
.
:=
MLDTc 35.4371 =
hc 1.0884 10
3
=
hw 5000 :=
hw 5 10
3
=
Uc
hw hc
hw hc +
:=
Uc 893.8366 =
Ac
qc
Uc MLDTc
:=
Ac 1.9451 =

4.5.3 EMORIA DE CLCULO DE CENTRIFUGA DE DISCOS D-200

Figura 11. Centrfuga Westfalia SC-150

Con las dimensiones siguientes se utilizaron para el clculo del factor geomtrico de acuerdo a un
flujo establecido.
Tabla 25. Dimensiones de la centrifuga base (Westfalia SC-150).

Dimensin Cantidad
Unidad
Altura total 1.978
m
Ancho total 1.706
m
Largo total 2.9
m
Discos
Numero de discos 80
N/A
Dimetro externo RO 0.3
m
Dimetro interno RI 0.09
m
40
Parmetros de operacin
Velocidad de operacin 4700
RPM
Flujo de operacin 10
m
3
/h

Tabla 26. Propiedades del caldo a tratar.
Densidad de la torta (
solidos
) 1200 Kg/m
3

Densidad del caldo (
caldo
) 1070 Kg/m
3

Viscosidad () 0.154 Pa*s
Dimetro de la partcula (d) 7.50E-06 m

Condiciones de operacin
Tiempo lmite para la operacin=8 h
Volumen a tratar=50m
3

Concentracin de biomasa=50Kg/m
3
Humedad=80%

El flujo fue calculado de la siguiente forma
=
=
50
3
8
= 6.25

Cantidad de slidos, fue calculada de la siguiente forma:
= = 50
3
50Kg
m
3
= 2500Kg

Cantidad de slidos hmedos
=

(1
100
)
=
2500
1 (
80
100
)
= 12500

Calculo de la velocidad de sedimentacin
Para este clculo se uso la siguiente ecuacin:

2
(
)
18
=
7.510
6
9.81
1200
1070
180.154
= 2.58787 10
8


Calculo del factor geomtrico de la centrifuga
Para este clculo se uso la siguiente frmula:
1
=
2n
2
3g
Ro
3
Ri
3
cot =
2 80
2 4700
60
3 9.81m/s
2
(0.3m)
3
(0.09m)
3
cot40
= 97290.94m
2

Se calculo el flujo de la centrifuga para verificar que coincida con el flujo de diseo:
1
=

1
= 2.58787
10
8
97290.94m
2
= 2.51 10
3
m
3
s
= 9.064 m
3
/h

Por lo tanto se usa este flujo en vez del de 10 m
3
/h

Se calculo la sigma (
2
) de nuestra centrifuga bajo el flujo ya mencionado con la siguiente
ecuacin:

Se despeja
2
:
2
=
Q
2

1
Q
1
=
6.25
m
3
h
97290.94 m
2
9.064
m
3
h
= 67086.61m
2

Una vez obtenido el factor geomtrico se busca en un catalogo una centrifuga que corresponda
con este y la ms cercana es una Westfalia OSC-20.
Con esto se procede a determinar el volumen del tazn para que a partir de este se determine el
numero de centrifugas necesarias para soportar este flujo y que se obtenga una separacin
eficiente de la biomasa del caldo.
Tabla 27. Dimensiones del tazn
Altura de tazn(h) 0.8613m
Dimetro (D) 0.70m


Calcul del volumen del tazn.
1
4

2
=
1
4
0.7
2
0.8613 = 0.331
3

Este volumen es el que cabe de torta dentro de la centrifuga entonces cuando alcance este
volumen ser el tiempo final de una sola descarga de la centrifuga entonces se requiere saber la
cantidad de torta en Kilogramos.

El clculo de la torta en Kilogramos por centrifuga se hizo de la siguiente forma:
=
= 1200
3
0.331
3
= 397.76

Se propone un numero de centrifugas para ver en cual el tiempo total para terminar la operacin
del volumen del fermentador.
Tabla 28. Comportamiento del tiempo de operacin dependiendo del nmero de centrfugas
Flujo original 6.25m3/h
No. De
centrifugas
Flujo por
centrifuga(m3/h)
Flujo msico
por centrifuga
de slidos
secos(Kg/h)
Flujo msico
por centrifuga
de slidos
hmedos(Kg/h)
Tiempo de
llenado del
tazn con
slidos
hmedos(h)
Slidos
hmedos
totales para
llenar las
centrifugas(Kg)
TIEMPO TOTAL
DE
OPERACIN(h)
1 6.25 312.5 1562.5 0.25456672 397.760502 62.8518918
2 3.125 156.25 781.25 0.50913344 795.521003 31.4259459
3 2.083333333 104.166667 520.8333333 0.76370016 1193.2815 20.9506306
4 1.5625 78.125 390.625 1.01826688 1591.04201 15.7129729
5 1.25 62.5 312.5 1.27283361 1988.80251 12.5703784
6 1.041666667 52.0833333 260.4166667 1.52740033 2386.56301 10.4753153
7 0.892857143 44.6428571 223.2142857 1.78196705 2784.32351 8.97884168
8 0.78125 39.0625 195.3125 2.03653377 3182.08401 7.85648647
9 0.694444444 34.7222222 173.6111111 2.29110049 3579.84451 6.98354353
10 0.625 31.25 156.25 2.54566721 3977.60502 6.28518918

Calculo de flujo por centrifuga
. . =

.

Calculo de flujo msico slidos humedos
. . = . .

Calculo de flujo msico de slidos hmedos
. . . =
. .
1
100

Calculo de tiempo de llenado
. . =

. .

Calculo para el Kilogramos de llenado de las centrifugas
. . . = .

Calculo del tiempo total de operacin
. . . =

. . +

El tiempo de limpieza es 1h
El mejor tiempo y menor nmero de centrifugas es el de 8 centrifugas y un tiempo total de 7.85 h


4.5.4 MEMORIA DE CLCULO DE LOS MDULOS DE ULTRAFILTRACIN
4.5.4.1 PARA EL MDULO DE UF D-212
Para el clculo de este mdulo se tienen las siguientes caractersticas de de un mdulo
Tabla 29. Condiciones de operacin del mdulo de UF D-212

Concentrar:
Para construir la tabla 30. Se propusieron valores de cb desde cb
i
hasta cb
f
, para los cuales
se determin el flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la concentracin,
volumen de lavado y velocidad de diafiltracin.
Flux de filtrado

Cb
Cg
ln * k = Jc
|
.
|
\
|

10
10 10 . 2 = Sc x
D
AB
=

2136.6134 Sc * 0.023Re = Sh
0.33 0.8
=
s m
D
ShD
h
AB
/ 00013738 . 0 = k =
A (m
2
) 19.5
D
h
(m) 0.001
t
propuesto
(h) 1
Re 4000
0.1445
(kg/m
3
) 1070
D
AB
(m
2
/s) 6.43E-11
Vo (m
3
) 40.65
C
g
(g/L) 350
C
bi
(g/L) 0.12

Por lo tanto para cada valor de cb propuesto se determin su flux de filtrado, empleando K y Cg ,
los cuales se muestran en la tabla 30.

Cb
Cg
ln * k = Jc |
.
|
\
|

Flujo de filtrado
A * J = F
C

Volumen al final de la concentracin
b
bi
C
C * V
= V
o
c

Volumen de lavado
5 * V = V
C l

Velocidad de diafiltracin
l
in Diafiltrac
V
F
= v

Tabla 30. Determinacin del flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la concentracin,
volumen de lavado y velocidad de diafiltracin a diferentes concentraciones de albmina.
C
b
(g/L)
J
c
(m/s) F (m
3
/s) V
c
(m
3
) V
l
(m
3
) V
Diafriltracin
(s
-1
)
0.12 1.0961E-03 2.1374E-02 40.6500 203.2500 1.0516E-04
1 8.0479E-04 1.5693E-02 4.8780 24.3900 6.4343E-04
3 6.5386E-04 1.2750E-02 1.6260 8.1300 1.5683E-03
3.5 6.3268E-04 1.2337E-02 1.3937 6.9686 1.7704E-03
4.21 6.0730E-04 1.1842E-02 1.1587 5.7933 2.0441E-03
4.5 5.9815E-04 1.1664E-02 1.0840 5.4200 2.1520E-03
5 5.8368E-04 1.1382E-02 0.9756 4.8780 2.3333E-03

Nota: Si bien el criterio de seleccin es la Cb
f
es aquella a la que se tenga la mayor
velocidad de diafiltracin, sin embargo, tambin debe tomarse en cuenta el volumen
de la tapa del tanque de almacenamiento, ya que un volumen inferior a este sera
imposible mover por los impulsores.

Por tanto, ya que el volumen de la tapa del tanque que almacena la solucin a concentrar tiene un
volumen de tapa de 1.159 m
3
, la concentracin final ser 4.21 g/L, a la cual comenzaremos el
proceso de diafiltracin.
Factor de concentracin
bi
bf
C
C
= f
Volumen de permeado
C
V
O P
V = V
Flux promedio
( )
Cf
J +
Ci Cf AV
J 0.33 J = J

Tabla 31. Concentraciones, volmenes y flux finales en el proceso

Diafiltrar:
El proceso de diafiltracin se realizar dentro de los siguientes parmetros:
5.5 5.7058E-04 1.1126E-02 0.8869 4.4345 2.5090E-03
C
bi
(g/L)
0.12 V
o
(m
3
) 40.6500 J
ci
(m/s) 1.0961E-03
C
bf
(g/L) 4.21 V
c
(m
3
) 1.1587 J
cf
(m/s) 6.0730E-04
F 35.08 V
p
(m
3
) 39.4913 J
av
(m/s) 7.6860E-04

Tabla 32. Parmetros para diafiltrar
C
di
(g/L)
4.21 V
oD
(m
3
) 1.1587 J
D
(m/s) 6.0730E-04
C
df
(g/L) 4.21 V
fD
(m
3
) 1.1587
V
l
(m
3
) 5.7933

Tiempo de diafiltracin y concentracin
propuesto C D
t = t t +

|
|
.
|
\
|
+
P
AV
D
l
V
J
J
V
* 1
t
= t
propuesto
C

C
t
propuesto D
t = t

reas de diafiltracin y concentracin, nmero de cartuchos
C D
A = A
D
D
J
t / V
= A
l
D

AV
C
J
t / V
= A
p
C
C AV
C
A J
t
*
/ V
= N
p
C

t
C
(h) 0.8434

t
D
(h) 0.1566
A
C
(m
2
) 16.9223 N
C
1


Dimensiones del mdulo de UF

A (m
2
) 2.1
D
h
(m) 0.001
t (h) 1
Re 4000
0.12
(kg/m
3
) 1000
D
AB
(m
2
/s) 6.43E-11
Vo (m
3
) 0.78
C
g
(g/L) 350
C
bi
(g/L) 6.25

Concentrar:
i
hasta cb
f
, para los cuales
se determin el flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la concentracin,

Flux de filtrado
A
D
(m
2
) 16.9223 N
D
1
H (m) 1.39
D (m) 0.168

Debido a que la albmina ya no esta en medio de cultivo, sino en soluciones de buffer se
volvi a calcular la k a las nuevas condiciones de viscosidad y densidad:

Cb
Cg
ln * k = Jc
|
.
|
\
|

6
10 87 . 1 = Sc x
D
AB
=

2054.92521 Sc * 0.023Re = Sh
0.33 0.8
=
s m
D
ShD
h
AB
/ 00013213 . 0 = k =


Cb
Cg
ln * k = Jc
|
.
|
\
|

Flujo de filtrado
A * J = F
C

b
bi
C
C * V
= V
o
c

Volumen de lavado
5 * V = V
C l

l
in Diafiltrac
V
F
= v


Tabla 34. Determinacin de flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la concentracin, volumen
de lavado y velocidad de diafiltracin a diferentes concentraciones de albmina.
C
b
(g/L)
J
c
(m/s) F (m
3
/s) V
c
(m
3
) V
l
(m
3
)
V
Diafriltracin

(s
-1
)
6.25 5.3188E-04 1.1169E-03 0.7800 3.9000 2.8640E-04
12 4.4568E-04 9.3594E-04 0.4063 2.0313 4.6077E-04
24 3.5410E-04 7.4360E-04 0.2031 1.0156 7.3216E-04
36 3.0052E-04 6.3110E-04 0.1354 0.6771 9.3208E-04
48 2.6251E-04 5.5127E-04 0.1016 0.5078 1.0856E-03
60 2.3303E-04 4.8935E-04 0.0813 0.4063 1.2046E-03
72 2.0894E-04 4.3876E-04 0.0677 0.3385 1.2960E-03
84 1.8857E-04 3.9599E-04 0.0580 0.2902 1.3646E-03
96 1.7092E-04 3.5894E-04 0.0508 0.2539 1.4137E-03
108 1.5536E-04 3.2626E-04 0.0451 0.2257 1.4456E-03
120 1.4144E-04 2.9702E-04 0.0406 0.2031 1.4623E-03
132 1.2885E-04 2.7058E-04 0.0369 0.1847 1.4653E-03
144 1.1735E-04 2.4643E-04 0.0339 0.1693 1.4558E-03
156 1.0677E-04 2.2422E-04 0.0313 0.1563 1.4350E-03
168 9.6981E-05 2.0366E-04 0.0290 0.1451 1.4037E-03
180 8.7864E-05 1.8452E-04 0.0271 0.1354 1.3626E-03
192 7.9337E-05 1.6661E-04 0.0254 0.1270 1.3124E-03
204 7.1326E-05 1.4979E-04 0.0239 0.1195 1.2536E-03
211.96 6.6269E-05 1.3916E-04 0.0230 0.1150 1.2101E-03
228 5.6630E-05 1.1892E-04 0.0214 0.1069 1.1124E-03
Nota: El volumen de la tapa del tanque que almacena la solucin es de 0.0230 m
3
, la
concentracin final ser 211.96 g/L, a la cual comenzaremos el proceso de diafiltracin.


bi
bf
C
C
= f
Volumen de permeado
C
V
O P
V = V
Flux promedio
( )
Cf
J +
Ci Cf AV
J 0.33 J = J

Tabla 35. Concentraciones, volmenes y flux en el proceso de concentracin.
C
bi
(g/L)
6.25 V
o
(m
3
) 0.7800 J
ci
(m/s) 5.3188E-04
C
bf
(g/L) 211.96 V
c
(m
3
) 0.0230 J
cf
(m/s) 6.6269E-05
f 33.91 V
p
(m
3
) 0.7570 J
av
(m/s) 2.1992E-04

Diafiltrar:

Tabla 36. El proceso de diafiltracin se realizar dentro de los siguientes parmetros:

t
C
(h) 0.6648
t
D
(h) 0.3352
C
di
(g/L)
211.96 V
oD
(m
3
) 0.0230 J
D
(m/s) 6.6269E-05
C
df
(g/L) 211.96 V
fD
(m
3
) 0.0230

V
l
(m
3
) 0.1150


propuesto C D
t = t t +
|
|
.
|
\
|
+
P
AV
D
l
V
J
J
V
* 1
t
= t
propuesto
C

C
t
propuesto D
t = t

C D
A = A
D
D
J
t / V
= A
l
D

AV
C
J
t / V
= A
p
C
C AV
C
A J
t
*
/ V
= N
p
C

A
C
(m
2
) 1.4382 N
C
1
A
D
(m
2
) 1.4382 N
D
1

H (m) 0.693
D (m) 0.091


A (m
2
) 9
D
h
(m) 0.001
t (h) 4
Re 4000
0.12
(kg/m
3
) 1000
D
AB
(m
2
/s) 6.43E-11
Vo (m
3
) 0.4683
C
g
(g/L) 350
C
bi
(g/L) 10.4167

Concentrar:
i
hasta cb
f
, para los cuales
se determin su el flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la concentracin,

Flux de filtrado

Debido a que la albmina ya no esta en medio de cultivo, sino en soluciones de buffer se volvi a
calcular la k a las nuevas condiciones de viscosidad y densidad:

Cb
Cg
ln * k = Jc
|
.
|
\
|

6
10 87 . 1 = Sc x
D
AB
=

2054.92521 Sc * 0.023Re = Sh
0.33 0.8
=
s m
D
ShD
h
AB
/ 00013213 . 0 = k =



Cb
Cg
ln * k = Jc
|
.
|
\
|

Flujo de filtrado
A * J = F
C

b
bi
C
C * V
= V
o
c

Volumen de lavado
5 * V = V
C l

l
in Diafiltrac
V
F
= v

Tabla 38. Determinacin de flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la
concentracin, volumen de lavado y velocidad de diafiltracin a diferentes
concentraciones de albmina.
C
b
(g/L)
J
c
(m/s) F (m
3
/s) V
c
(m
3
) V
l
(m
3
)
V
Diafriltracin

(s
-1
)
10.4167 4.6438E-04 4.1794E-03 0.4683 2.3415 1.7849E-03
20 3.7819E-04 3.4037E-03 0.2439 1.2195 2.7910E-03
40 2.8660E-04 2.5794E-03 0.1220 0.6098 4.2301E-03
60 2.3303E-04 2.0972E-03 0.0813 0.4065 5.1591E-03
80 1.9501E-04 1.7551E-03 0.0610 0.3049 5.7567E-03
100 1.6553E-04 1.4898E-03 0.0488 0.2439 6.1079E-03
120 1.4144E-04 1.2730E-03 0.0407 0.2033 6.2628E-03

140 1.2107E-04 1.0896E-03 0.0348 0.1742 6.2544E-03
160 1.0343E-04 9.3085E-04 0.0305 0.1524 6.1062E-03
180 8.7864E-05 7.9078E-04 0.0271 0.1355 5.8358E-03
200 7.3943E-05 6.6549E-04 0.0244 0.1220 5.4569E-03
220 6.1349E-05 5.5215E-04 0.0222 0.1109 4.9803E-03
240 4.9853E-05 4.4867E-04 0.0203 0.1016 4.4149E-03
260 3.9276E-05 3.5349E-04 0.0188 0.0938 3.7681E-03
280 2.9484E-05 2.6536E-04 0.0174 0.0871 3.0463E-03
300 2.0368E-05 1.8331E-04 0.0163 0.0813 2.2547E-03
320 1.1841E-05 1.0657E-04 0.0152 0.0762 1.3981E-03
340 3.8302E-06 3.4472E-05 0.0143 0.0717 4.8052E-04
348.44 5.9025E-07 5.3122E-06 0.0140 0.0700 7.5889E-05
3
, la

bi
bf
C
C
= f
Volumen de permeado
C
V
O P
V = V

Flux promedio
( )
Cf
J +
Ci Cf AV
J 0.33 J = J


Tabla 39. Concentraciones, volmenes y flux del proceso de concentracin.
C
bi
(g/L)
10.4167 V
o
(m
3
) 0.4683 J
ci
(m/s) 4.6438E-04
C
bf
(g/L) 348.44 V
c
(m
3
) 0.0140 J
cf
(m/s) 5.9025E-07
f 33.45 V
p
(m
3
) 0.4543 J
av
(m/s) 1.5364E-04

Diafiltrar:
Tabla 40. El proceso de diafiltracin se realizar dentro de los siguientes parmetros:
C
di
(g/L)
348.44 V
oD
(m
3
) 0.0140 J
D
(m/s) 5.9025E-07
C
df
(g/L) 348.44 V
fD
(m
3
) 0.0140

V
l
(m
3
) 0.0700

propuesto C D
t = t t +
|
|
.
|
\
|
+
P
AV
D
l
V
J
J
V
* 1
t
= t
propuesto
C

C
t
propuesto D
t = t

C D
A = A
D
D
J
t / V
= A
l
D

t
C
(h) 0.0973
t
D
(h) 3.9027

AV
C
J
t / V
= A
p
C
C AV
C
A J
t
*
/ V
= N
p
C




A
C
(m
2
) 8.4410 N
C
0.938
A
D
(m
2
) 8.4410 N
D
0.94
H (m)
0.813
D (m)
0.168
A (m
2
) 9
D
h
(m) 0.001
t (h) 4
Re 4000
m(kg/m s) 0.12
(kg/m
3
) 1000
D
AB
(m
2
/s) 6.43E-11
Vo (m
3
) 0.3122
C
g
(g/L) 350
C
bi
(g/L) 15.625

Concentrar:
i
hasta cb
f
, para los cuales se
determin el flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la concentracin, volumen de
lavado y velocidad de diafiltracin.
Flux de filtrado
Debido a que la albmina ya no esta en medio de cultivo, sino en soluciones de buffer se volvi a
calcular la k a las nuevas condiciones de viscosidad y densidad:

Cb
Cg
ln * k = Jc
|
.
|
\
|

6
10 87 . 1 = Sc x
D
AB
=

2054.92521 Sc * 0.023Re = Sh
0.33 0.8
=
s m
D
ShD
h
AB
/ 00013213 . 0 = k =

Cb
Cg
ln * k = Jc
|
.
|
\
|

Flujo de filtrado
A * J = F
C

b
bi
C
C * V
= V
o
c

Volumen de lavado
5 * V = V
C l

l
in Diafiltrac
V
F
= v

Tabla 42. Determinacin de flux de filtrado, flujo de filtrado, volumen al final de la
concentracin, volumen de lavado y velocidad de diafiltracin a diferentes
concentraciones de albmina.

3
, la

C
b
(g/L)
J
c
(m/s) F (m
3
/s) V
c
(m
3
) V
l
(m
3
)
V
Diafriltracin

(s
-1
)
15.625 4.1081E-04 3.6972E-03 0.3122 1.5610 2.3685E-03
20 3.7819E-04 3.4037E-03 0.2439 1.2195 2.7910E-03
40 2.8660E-04 2.5794E-03 0.1220 0.6098 4.2302E-03
60 2.3303E-04 2.0972E-03 0.0813 0.4065 5.1591E-03
80 1.9501E-04 1.7551E-03 0.0610 0.3049 5.7567E-03
100 1.6553E-04 1.4898E-03 0.0488 0.2439 6.1080E-03
120 1.4144E-04 1.2730E-03 0.0407 0.2033 6.2628E-03
140 1.2107E-04 1.0896E-03 0.0348 0.1742 6.2544E-03
160 1.0343E-04 9.3085E-04 0.0305 0.1524 6.1063E-03
180 8.7864E-05 7.9078E-04 0.0271 0.1355 5.8359E-03
200 7.3943E-05 6.6549E-04 0.0244 0.1220 5.4569E-03
220 6.1349E-05 5.5215E-04 0.0222 0.1109 4.9803E-03
240 4.9853E-05 4.4867E-04 0.0203 0.1016 4.4149E-03
260 3.9276E-05 3.5349E-04 0.0188 0.0938 3.7681E-03
280 2.9484E-05 2.6536E-04 0.0174 0.0871 3.0463E-03
300 2.0368E-05 1.8331E-04 0.0163 0.0813 2.2547E-03
320 1.1841E-05 1.0657E-04 0.0152 0.0762 1.3981E-03
340 3.8302E-06 3.4472E-05 0.0143 0.0717 4.8053E-04
348.43 5.9404E-07 5.3463E-06 0.0140 0.0700 7.6375E-05

bi
bf
C
C
= f
Volumen de permeado
C
V
O P
V = V

Flux promedio
( )
Cf
J +
Ci Cf AV
J 0.33 J = J

Tabla 43. Concentraciones, volmenes y flux en la concentracin.
C
bi
(g/L)
15.625 V
o
(m
3
) 0.3122 J
ci
(m/s) 4.1081E-04
C
bf
(g/L) 348.43 V
c
(m
3
) 0.0140 J
cf
(m/s) 5.9404E-07
f 22.30 V
p
(m
3
) 0.2982 J
av
(m/s) 1.3596E-04

Diafiltrar:

El proceso de diafiltracin se realizar dentro de los siguientes parmetros:
C
di
(g/L) 348.43 V
oD
(m
3
) 0.0140 J
D
(m/s) 5.9404E-07
C
df
(g/L) 348.43 V
fD
(m
3
) 0.0140

V
l
(m
3
) 0.0700

propuesto C D
t = t t +
|
|
.
|
\
|
+
P
AV
D
l
V
J
J
V
* 1
t
= t
propuesto
C


C
t
propuesto D
t = t


C D
A = A
D
D
J
t / V
= A
l
D

AV
C
J
t / V
= A
p
C
C AV
C
A J
t
*
/ V
= N
p
C


H (m) 0.813
D (m) 0.168

t
C
(h) 0.0731
t
D
(h) 3.9269
A
C
(m
2
) 8.3356 N
C
0.926
A
D
(m
2
) 8.3356 N
D

0.926

4.5.5 COLUMNAS DE CROMATOGRAFA
4.5.5.1 DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO H-220
Para el clculo de las dimensiones de la columna se requiere calcular la cantidad de resina
necesaria para separar la concentracin de HSAr. El volumen a procesar en la columna H-220 es de
1159 l a una concentracin de 4.21 g/l de HSAr, la solucin tiene una viscosidad () de 0.12 Pa*s,
densidad () de 1070 kg/m
3
. La resina es un gel compuesta por partculas de 300 m de dimetro,
porosidad () de 0.6, afinidad a HSAr de 50 g/l y soporta una cada de presin (AP) de hasta 3 bar.
El criterio de escalamiento es la velocidad superficial dentro de la columna que se maneja en la
separacin a nivel laboratorio de la HSAr que es de 8.33*10
-4
m/s.
1. Clculo de la cantidad de resina a utilizar.
=

=
4.21
1159
50

= 97.59

2. Volumen de la columna
El volumen de la columna ser la cantidad de resina a utilizar, considerando un 40% ms para el
efecto de la expansin del gel dentro de la columna.
= +40%

= 97.59 +0.6 97.59

= 156

= 0.156
3


Con el clculo del volumen de la columna y la velocidad superficial que debe mantenerse dentro
de esta columna, se proponen una serie de valores de tiempo de proceso para calcular el flujo de
alimentacin. Posteriormente se realiza el clculo del rea de flujo y con ello se encuentra el valor
del dimetro de la columna. La longitud de la columna se obtiene de la frmula de volumen de la
columna y se calcula la cada de presin dentro de esa columna diseada a los parmetros
establecidos. El criterio de seleccin sern aquellas dimensiones de columna donde la cada de
presin sea menor de 2 bar y se mantenga una relacin L/D=3.
3. Dimensiones de la columna.
Para 0.5 h:
=

=
1.159
3
0.5

= .

Clculo del rea de flujo:

=

3600

=
2.318

8.33 10
4
3600
1

= .

Despeje de dimetro de la frmula del rea de flujo de la columna:
=
2


=
4 0.733
2

= .

Clculo de longitud de la columna despejando la frmula del volumen de la columna:
=
4

2

=
4

2

=
4 0.156
3
0.992
2

= .

Por ltimo se calcula la cada de presin en una columna empacada con esas dimensiones,
mediante la frmula proporcionada en el Mc Cabe:

=
150 vel sup. 1
2
2

3
+
1.75 vel sup. 1

3


=
150 0.12 Pa s 8.33 10
4
1 0.6
2
3 10
4
2
0.6
3
+
1.75 1070
kg
m
3
8.33 10
4
1 0.6
3 10
4
0.6
3
0.202

= 2.49 10
4

= .

Se hace el mismo clculo para diferentes valores de tiempo de proceso desde 0.5 h hasta 10 h,
obtenindose la siguiente tabla:
Tabla 44. Clculos realizados a diferentes tiempos de proceso para el dimensionamiento.
tiempo
(h)
Flujo
alimentacin
(m
3
/h)
rea de
flujo
(m
2
)
Dimetro
columna
(m)
Longitud de
columna
(m)
AP (Pa) AP (bar)
0.50 2.3180 0.7730 0.9921 0.2020 2.49E+04 0.25
0.60 1.9317 0.6441 0.9056 0.2424 2.99E+04 0.30
0.70 1.6557 0.5521 0.8384 0.2828 3.49E+04 0.35
0.80 1.4488 0.4831 0.7843 0.3232 3.99E+04 0.40
0.90 1.2878 0.4294 0.7394 0.3636 4.49E+04 0.45
1.00 1.1590 0.3865 0.7015 0.4040 4.99E+04 0.50
2.00 0.5795 0.1932 0.4960 0.8080 9.97E+04 1.00
3.00 0.3863 0.1288 0.4050 1.2120 1.50E+05 1.50
4.00 0.2898 0.0966 0.3507 1.6160 1.99E+05 1.99
5.00 0.2318 0.0773 0.3137 2.0200 2.49E+05 2.49
6.00 0.1932 0.0644 0.2864 2.4240 2.99E+05 2.99
7.00 0.1656 0.0552 0.2651 2.8280 3.49E+05 3.49
8.00 0.1449 0.0483 0.2480 3.2320 3.99E+05 3.99
9.00 0.1288 0.0429 0.2338 3.6360 4.49E+05 4.49
10.00 0.1159 0.0386 0.2218 4.0400 4.99E+05 4.99


La fila resaltada con el color anaranjado seala las condiciones de operacin, as como las
dimensiones de la columna a seleccionar para que la cada de presin y la velocidad superficial se
cumplan.
Por lo tanto la columna de intercambio inico H-220 tendr una longitud de 1.21 m, dimetro de
0.40 m y la cada de presin dentro de la columna ser de 1.5 bar. Este proceso de adsorcin se
llevar a cabo en un tiempo de 3 h, manteniendo un flujo de alimentacin de 0.386 m
3
/h.

3
-4
m/s.
=

=
24.39
200
50

= 97.56

= +40%

= 97.56 +0.6 97.56

= 156

= 0.156
3

Para 0.5 h:
=

=
0.20
3
0.5

= .


=

3600


=
0.40

8.33 10
4
3600
1

= .

=
2

=
4 0.1334
2

= .

=
4

2

=
4

2

=
4 0.156
3
0.1334
2

= .



=
150 vel sup. 1
2
2

3
+
1.75 vel sup. 1

3

=
150 0.12 Pa s 8.33 10
4
1 0.6
2
3 10
4
2
0.6
3
+
1.75 1070
kg
m
3
8.33 10
4
1 0.6
3 10
4
0.6
3
1.1703

= 1.75 10
5

= .


tiempo
(h)
Flujo
alimentacin
(m
3
/h)
rea de
flujo
(m
2
)
Dimetro
columna
(m)
Longitud de
columna
(m)
AP (Pa) AP (bar)
0.50 0.4000 0.1334 0.4121 1.1703 1.75E+05 1.75
0.60 0.3333 0.1112 0.3762 1.4043 2.09E+05 2.09
0.70 0.2857 0.0953 0.3483 1.6384 2.44E+05 2.44
0.80 0.2500 0.0834 0.3258 1.8724 2.79E+05 2.79
0.90 0.2222 0.0741 0.3072 2.1065 3.14E+05 3.14
1.00 0.2000 0.0667 0.2914 2.3405 3.49E+05 3.49
2.00 0.1000 0.0333 0.2061 4.6810 6.98E+05 6.98

3.00 0.0667 0.0222 0.1682 7.0215 1.05E+06 10.47
4.00 0.0500 0.0167 0.1457 9.3620 1.40E+06 13.96
5.00 0.0400 0.0133 0.1303 11.7025 1.75E+06 17.45
6.00 0.0333 0.0111 0.1190 14.0430 2.09E+06 20.94
7.00 0.0286 0.0095 0.1101 16.3835 2.44E+06 24.43
8.00 0.0250 0.0083 0.1030 18.7240 2.79E+06 27.92
9.00 0.0222 0.0074 0.0971 21.0645 3.14E+06 31.41
10.00 0.0200 0.0067 0.0922 23.4050 3.49E+06 34.90

cumplan.
llevar a cabo en un tiempo de 0.5 h, manteniendo un flujo de alimentacin de 0.4 m
3
/h.

3
-4
m/s.
=


=
24.39
200
50

= 97.56

= +40%

= 97.56 +0.6 97.56

= 156

= 0.156
3

Para 0.5 h:
=


=
0.20
3
0.5

= .


=

3600

=
0.40

8.33 10
4
3600
1

= .

=
2

=
4 0.1334
2

= .

=
4

2


=
4

2

=
4 0.156
3
0.1334
2

= .


=
150 vel sup. 1
2
2

3
+
1.75 vel sup. 1

3

=
150 0.12 Pa s 8.33 10
4
1 0.6
2
3 10
4
2
0.6
3
+
1.75 1070
kg
m
3
8.33 10
4
1 0.6
3 10
4
0.6
3
1.1703

= 1.75 10
5

= .



tiempo
(h)
Flujo
alimentacin
(m
3
/h)
rea de
flujo
(m
2
)
Dimetro
columna
(m)
Longitud de
columna
(m)
AP (Pa) AP (bar)
0.50 0.4000 0.1334 0.4121 1.1703 1.75E+05 1.75
0.60 0.3333 0.1112 0.3762 1.4043 2.09E+05 2.09
0.70 0.2857 0.0953 0.3483 1.6384 2.44E+05 2.44
0.80 0.2500 0.0834 0.3258 1.8724 2.79E+05 2.79
0.90 0.2222 0.0741 0.3072 2.1065 3.14E+05 3.14
1.00 0.2000 0.0667 0.2914 2.3405 3.49E+05 3.49
2.00 0.1000 0.0333 0.2061 4.6810 6.98E+05 6.98
3.00 0.0667 0.0222 0.1682 7.0215 1.05E+06 10.47
4.00 0.0500 0.0167 0.1457 9.3620 1.40E+06 13.96
5.00 0.0400 0.0133 0.1303 11.7025 1.75E+06 17.45
6.00 0.0333 0.0111 0.1190 14.0430 2.09E+06 20.94
7.00 0.0286 0.0095 0.1101 16.3835 2.44E+06 24.43
8.00 0.0250 0.0083 0.1030 18.7240 2.79E+06 27.92
9.00 0.0222 0.0074 0.0971 21.0645 3.14E+06 31.41
10.00 0.0200 0.0067 0.0922 23.4050 3.49E+06 34.90

cumplan.
llevar a cabo en un tiempo de 0.5 h, manteniendo un flujo de alimentacin de 0.4 m
3
/h.


4.6 LISTA DE EQUIPOS DEL PROCESO
La lista de equipos se realiz una vez calculado todas las dimensiones as como la cantidad que se
requieren de cada uno.

Tabla 47. Lista de equipos del proceso con algunas caractersticas y su precio
Cantidad Equipo Nomenclatura Capacidad Material
Costo Total
($)
2
Biorreactores de
produccin
M-100- (A, B) 50 m
3
Ac Inox 304 14,080,000.00
1 Biorreactor semilla M-090 5 m
3
Ac Inox 304 2,077,000.00
1 Tanque de mezclado F-080 25 m
3
Ac Inox 304 1,258,000.00
1 Tanque de balance F-110 50 m
3
Ac Inox 304 1,470,000.00
1
Tanque de
almacenamiento
F-210 40 m
3
Ac Inox 316 1,829,000.00
1
Tanque de
almacenamiento
F-221 0.78 m
3
Ac Inox 316 461,500.00
1
Tanque de
almacenamiento
F-231 0.5 m
3
Ac Inox 316 393,900.00
1
Tanque de
almacenamiento
F-241 0.35 m
3
Ac Inox 316 348,400.00
8
Centrifuga separadora
westfalia sc-150
D-200- (A, B, C, D,
E, F, G, H)
10 m
3
/h Ac Inox 304 32,000,000.00
3
Columna de intercambio
inico
H-220/230/240 1.5 m
3
Ac. Inox. 316 480,960.60
4
Mdulos de
Ultrafiltracin de fibras
huecas con accesorios
D-212/230/240 1500 L/h Ac Inox 316 464,000.00


4.7 DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y TUBERAS

Este diagrama se incluye en el mismo disco donde se guarda este documento.

4.7.1 MEMORA DE CLCULO DE TUBERIAS, BOMBAS Y MOTORES
4.7.1.1 CLCULO DE BOMBAS
4.7.1.1.1 CALCULO DE BOMBA L-090 PARA ENFRIAMIENTO DEL BIORREACTOR M-090
Las propiedades del agua a 10 C son las siguientes:

Se escoge una tubera de 1 pulgada con una longitud de tubera de 20 m desde la torre de
enfriamiento pasando por la chaqueta y de regreso a la torre de enfriamiento.

El flujo que se requiere de agua para mantener la temperatura del biorreactor a 35 C (calculado
previamente en el parcial anterior) es de 6 m
3
/h a 10 C, con lo cual se calcula la velocidad en la
tubera.

Posteriormente se realiza el clculo del nmero de Reynolds

0.1307Pa s :=
1000
kg
m
3
:=
g 9.807 10
3
kg
m
2
s
2
= :=

Di 26.64mm :=
Dext 33.40mm :=
L 20m :=

Q
alim
6
m
3
hr
:=
v
4Q
alim
t Di
2
2.99
m
s
= :=

Re
v Di
609.465 = :=

La rugosidad del acero comercial es: 4.6x10
-5
m y usando la ecuacin para flujos turbulentos de
Darcy se calcula el factor de friccin.

Las prdidas de energa en la tubera es

Las prdidas de energa en la vlvula de compuerta con una longitud equivalente de L/D = 8 es la
siguiente

La prdida de energa en los 5 codos de 90 con una longitud equivalente de L/D = 30 es

La prdida total de energa es

Para el clculo de la energa requerida h
A
se usa la ecuacin general de energa
1
+
1
+
1
2
2
+
2
+
2
+
2
2
2

Donde
f=Factor de friccin
v=Velocidad
D=Dimetro de la tuberia
L=Longitud de la corriente de flujo

c 4.510
5
m :=
h
L
f
L
D
v
2
2g
:= f
f
0.25
log
1
3.7
Di
c
5.74
Re
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.083 = :=

h
Ltuberia
f
L
Di
v
2
2g
28.371m = :=

h
Lvalv
f 8
v
2
2g
0.302m = :=

h
Lcodo
4 f 30
v
2
2g
4.535m = :=

h
Ltot
h
Ltuberia
h
Lvalv
+ h
Lcodo
+ 33.208m = :=

Donde
1,2
= Densidad del lquido en la primera y segunda seccin
1,2
= Peso especfico del lquido en la primera y segunda seccin
z
1,2
= Altura del lquido en la primera y segunda seccin
v
1,2
= Velocidad de lquido en la primera y segunda seccin
g = Aceleracin de la gravedad
h
A
= Energa agregada
h
L
= Prdidas de energa

Teniendo en cuenta el siguiente diagrama podemos resolver la ecuacin y encontrar h
A

Figura 12. Esquema de bombeo para el enfriamiento del biorreactor M-090 durante la fermentacin.

1
2
.
.
Az

Sustituyendo en la ecuacin podemos encontrar h
A

Aplicando la siguiente ecuacin podemos encontrar la potencia de la bomba requerida

Y la diferencia de presin en la bomba es de

Caudal Q
alim
6
m
3
hr
= :=
z
1
0m :=
h
liquido
5m :=
v
1
0 :=
z
2
8m :=
v
2
v 2.99
m
s
= :=
P
atm
1atm :=
P
1
g h
liquido
P
atm
+ 1.484atm = :=
P
2
1atm :=
h
A
P
2
z
2
+
v
2
2
2 g
+
P
1
z
1
v
1
2
2 g
h
Ltot
+ 36.664m = :=

Donde
P
A
=Potencia requerida
h
A
Energa que se agrega
Q=Flujo volumtrico

P
A
h
A
Q
( )
Ef
:=
h
A
Ef 0.7 :=
P
a
h
A
g
Q
alim
Ef
1.148hp = :=

AP
bomba
h
A
h
Ltot
( )
g 0.339bar = :=

Para calcular el NPSH se usa la siguiente ecuancin

Donde
H
a
= cabeza de presin del lquido
H
z
= cabeza de altura desde la bomba
H
f
= cabeza prdidas por friccin
H
v
= cabeza de velocidad
H
vap
= cabeza de vapor del lquido

Teniendo en cuenta la altura desde la bomba hasta la torre de enfriamiento se deduce la cabeza
de altura

Figura 13. Esquema de bombeo de agua de enfriamiento en el biorreactor M-090 durante la fermentacin, donde se
muestra la altura que hay desde la bomba hasta donde se tiene que bombear el agua, para calcular NPSH.

H
z


Posteriormente se calcula el NPSH requerido y luego el que se debe disponer en la bomba

tuberia + valvula + codo

H
a
P
atm
10.332m = :=
H
z
12 m :=
L
1
4m :=
H
f
f
L
1
Di
v
2
2g
h
Lvalv
+ f 30
v
2
2g
+ 7.11m = :=
H
v
v
2
2 g
0.456m = :=
P
vap35
9.2torr :=
H
vap
P
vap35
0.125m = :=
H
NPSH
H
a
H
z
H
f
H
v
H
vap
+ 28.861m = :=
NPSH
D
H
NPSH
1.1 31.748m = :=

4.7.1.1.2 CALCULO DE BOMBA L-100-A PARA ENFRIAMIENTO DEL BIORREACTOR M-100

Las propiedades del agua a 10 C son las siguientes:

Se escoge una tubera de 5 pulgadas para disminuir las prdidas por energa con una longitud total
de 30 m desde la torre de enfriamiento pasando por la chaqueta y de regreso a la torre de
enfriamiento.

El flujo que se requiere de agua para mantener la temperatura del biorreactor a 35 C (calculado
previamente en el parcial anterior) es de 116 m
3
/h a 10 C, con lo cual se calcula la velocidad en la
tubera.


-5
c 4.510
5
m :=

0.1307Pa s :=
1000
kg
m
3
:=
g 9.807 10
3
kg
m
2
s
2
= :=

Di 128.2mm :=
Dext 141.3mm :=
L 30m :=

Q
alim
116
m
3
hr
:=
v
4Q
alim
t Di
2
2.496
m
s
= :=

Re
v Di
2.449 10
3
= :=


Las prdidas de energa en la vlvula de compuerta con una longitud equivalente de L/D = 8 es la
siguiente



A
1
+
1
+
1
2
2
+
2
+
2
+
2
2
2

Donde
f=Factor de friccin
v=Velocidad

h
L
f
L
D
v
2
2g
:= f
f
0.25
log
1
3.7
Di
c
5.74
Re
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.048 = :=

h
Ltuberia
f
L
Di
v
2
2g
3.566m = :=

h
Lvalv
f 8
v
2
2g
0.122m = :=

h
Lcodo
4 f 30
v
2
2g
1.828m = :=

h
Ltot
h
Ltuberia
h
Lvalv
+ h
Lcodo
+ 5.516m = :=

Donde
1,2
1,2
z
1,2
v
1,2
h
A
= Energa agregada
h
L
= Prdidas de energa

A

Figura 14. Esquema del bombeo de agua para enfriamiento del biorreactor M-100 durante la fermentacin

1
2
.
.
Az

A



Caudal Q
alim
116
m
3
hr
= :=
z
1
0m :=
h
liquido
5m :=
v
1
0 :=
z
2
8m :=
v
2
v 2.496
m
s
= :=
P
atm
1atm :=
P
1
g h
liquido
P
atm
+ 1.484atm = :=
P
2
1atm :=
h
A
P
2
z
2
+
v
2
2
2 g
+
P
1
z
1
v
1
2
2 g
h
Ltot
+ 8.834m = :=

Donde
P
A
=Potencia requerida
h
A
= Energa que se agrega
Q=Flujo volumtrico

P
A
h
A
Q
( )
Ef
:=
h
A
Ef 0.7 :=
P
a
h
A
g
Q
alim
Ef
5.348hp = :=

AP
bomba
h
A
h
Ltot
( )
g 0.325bar = :=


Donde
H
a
H
z
H
f
H
v
H
vap

Teniendo en cuenta la altura desde la bomba hasta la torre de enfriamiento se deduce la cabeza
de altura

Figura 15. Esquema de bombeo de agua de enfriamiento en el biorreactor M-100 durante la fermentacin, donde se
muestra la altura que existe desde la bomba hasta donde se debe bombear el agua, para el clculo del NPSH.

H
z



tuberia valvula codo

H
a
P
atm
10.332m = :=
H
z
20 m :=
L
1
4m :=
H
f
f
L
1
Di
v
2
2g
h
Lvalv
+ f 30
v
2
2g
+ 1.054m = :=
H
v
v
2
2 g
0.318m = :=
P
vap35
9.2torr :=
H
vap
P
vap35
0.125m = :=
H
NPSH
H
a
H
z
H
f
H
v
H
vap
+ 30.944m = :=
NPSH
D
H
NPSH
1.1 34.038m = :=

4.7.1.1.3 CALCULO DE BOMBA N-100 PARA DESCARGA DEL BIORREACTOR

Las propiedades del medio a 37 C son las siguientes:

Se escoge una tubera de 5 pulgadas para disminuir las prdidas por energa con una longitud total
de 18.1 m desde el biorreactor hasta el tanque de balance.

El tiempo que se propone para que se descargue es de 30 minutos y as se calcula el flujo y la
velocidad en la tuberia.


-5

0.154Pa s :=
1070
kg
m
3
:=
g 1.049 10
4
kg
m
2
s
2
= :=

Di 154.1mm :=
Dext 168.3mm :=
L 18.1m :=

V
op
50m
3
:=
t
desc
30min :=
Q
alim
V
op
t
desc
100
m
3
hr
= :=
v
4Q
alim
t Di
2
1.489
m
s
= :=

Re
v Di
1.595 10
3
= :=


Las prdidas de energa en la vlvula de compuerta con una longitud equivalente de L/D = 8 y en la
vlvula de verificacin con una longitud equivalente de L/D = 300, son las siguientes



A
1
+
1
+
1
2
2
+
2
+
2
+
2
2
2

Donde
f=Factor de friccin
v=Velocidad

c 4.510
5
m :=
h
L
f
L
D
v
2
2g
:= f
f
0.25
log
1
3.7
Di
c
5.74
Re
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.056 = :=

h
Ltuberia
f
L
Di
v
2
2g
0.74m = :=

h
Lcomp
f 8
v
2
2g
0.05m = :=
h
Lcheck
f 100
v
2
2g
0.63m = :=

h
Lcodo
3 f 30
v
2
2g
0.567m = :=

h
Ltot
h
Ltuberia
h
Lcheck
+ h
Lcomp
+ h
Lcodo
+ 1.986m = :=

Donde
1,2
1,2
z
1,2
v
1,2
h
A
= Energa agregada
h
L
= Prdidas de energa

A

Figura 16. Esquema de decarga del biorreactor M-100

A

1
2
.
.

Caudal Q
alim
100
m
3
hr
= :=
v
1
0 :=
h
liquido1
6.43m :=
z
1
0 :=
z
2
7.5m :=
v
2
v 1.489
m
s
= :=
P
atm
1atm :=
P
1
g h
liquido1
P
atm
+ 1.666atm = :=
P
2
1atm :=
Az




Donde
H
a
H
z
H
f
H
v
H
vap

Teniendo en cuenta la altura desde la bomba hasta el tanque de balance podemos encontrar la
NPSH.

h
A
P
2
z
2
+
v
2
2
2 g
+
P
1
z
1
v
1
2
2 g
h
Ltot
+ 3.17m = :=

Donde
P
A
=Potencia requerida
h
A
Q=Flujo volumtrico

P
A
h
A
Q
( )
Ef
:=
h
A
Ef 0.7 :=
P
a
h
A
g
Q
alim
0.65
1.906hp = :=

AP
bomba
h
A
h
Ltot
( )
g 0.124bar = :=

Figura 17. Esquema de descarga del biorreactor M-100 donde se indica la altura desde la bomba hasta el lugar donde se
debe depositar el medio agotado.


tuberia valvula codo

H
a
P
atm
9.656m = :=
H
z
7.5 m :=
L
1
4m :=
H
f
f
L
1
Di
v
2
2g
h
Lcomp
+ f 30
v
2
2g
+ 0.403m = :=
H
v
v
2
2 g
0.113m = :=
P
vap35
0.0573
kg
cm
2
:=
H
vap
P
vap35
0.536m = :=
H
NPSH
H
a
H
z
H
f
H
v
H
vap
+ 16.91m = :=
NPSH
D
H
NPSH
1.1 18.602m = :=

1
2
.
.

4.7.1.1.4 CLCULO DE POTENCIA DE BOMBA L-242 (MDULOS)
Propiedades de la solucin a trabajar:
Viscosidad: 0.120 Pas
Densidad: 1050 kg / m
3

Peso especifico: 1.03 x 10
4
kg / m
2
s
2

La potencia de una bomba se calcula con la siguiente ecuacin:

Donde:

P
A
= Potencia requerida
h
A=
Q= Flujo volumtrico
La ecuacin general de energa es la siguiente:

Donde:
1,2
= Peso especfico
z
1,2
v
1,2
h
A
= Energa agregada
h
L
= Prdidas de energa
A
z
1
+
v
1
2
2 g
+ h
A
+ h
L
:=

1
B
z
2
+
v
2
2
2 g
+ :=

2
P
A
h
A
Q
( )
Ef
:=
h
A

h
L
f
L
D
v
2
2g
:= f
Para el clculo de prdidas de energa se utiliza la ecuacin de Darcy:
Donde:

f = Factor de friccin
v = Velocidad
D = Dimetro de la tubera
L = Longitud de la corriente de flujo
-5
m
A la entrada del lquido en los mdulos Acero Inoxidable cdula 40
Dimetro de las tuberas (se propone la velocidad de operacin, mientras que el volumen y el tiempo de
operacin vienen dados de clculos anteriores:

En base al Dint calculado, se busca una tubera en tablas que cumpla con ese requerimiento,
encontrando que la tubera de 1 1/4" cumple:

t
desc
5min :=
V
op
0.4m
3
:= vel 2
m
s
:=
a
V
op
t
desc
4.8
m
3
hr
= := b
a
vel
666.667mm
2
= :=
Dint
4 b
t
|
\
|
|
.
1
2
29.135mm = :=
Di 35.05mm := Dext 42.16mm :=
L 15m :=

Clculo de flujos y velocidades en la tubera

Usando la ecuacin para flujos turbulentos se calcula el factor de friccin:

Clculo del nmero de Reynolds

Perdidas de energa en tuberas:

Q
alim
V
op
t
desc
4.8
m
3
hr
= :=
v
4Q
alim
t Di
2
1.382
m
s
= :=
Re
v Di
423.808 = :=
Di
c
761.957 =
f
0.25
log
1
3.7
Di
c
5.74
Re
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.098 = :=
h
Ltuberia
f
L
Di
v
2
2g
4.072m = :=

CLCULO DE POTENCIA DE BOMBA:

Caudal Q
alim
4.8
m
3
hr
= :=
z
1
0 :=
v
1
0 :=
h
liquido1
1.3m :=
z
2
1.5m :=
v
2
v 1.382
m
s
= :=
Prdida en accesorios
Vlvulas
Vlvula diafragma

LONGITUD EQUIVALENTE VALVULA compuerta totalmente abierta = 7
Codos

*LONGITUD EQUIVALENTE CODO 90 = 30
* PRINCIPIOS Y APLICACIONES DEL RIEGO ORSON W. ISRAELSEN, VAUGHN E. HANSEN 2A EDICION.
REVERTE 1985. 396 PAGINAS
PERDIDA TOTAL

h
Lvalv
f 7
v
2
2g
0.067m = :=
h
Lcodo
4 f 30
v
2
2g
1.142m = :=
h
Ltot
h
Ltuberia
h
Lvalv
+ h
Lcodo
+ 5.281m = :=

P
atm
1atm :=
P
1
g h
liquido1
P
atm
+ 1.132atm = :=
P
2
1atm :=
h
A
P
2
z
2
+
v
2
2
2 g
+
P
1
z
1
v
1
2
2 g
h
Ltot
+ 5.578m = :=
P
a
0.147hp =
AP
bomba
h
A
h
Ltot
( )
g 0.031bar = :=
H
a
P
atm
9.84m = :=
H
z
1.5 m :=
L
1
4m :=
H
f
f
L
1
Di
v
2
2g
h
Lvalv
+ f 30
v
2
2g
+ 1.438m = :=
H
v
v
2
2 g
0.097m = := P
vap35
0.0573
kg
cm
2
:= H
vap
P
vap35
0.546m = :=
H
NPSH
H
a
H
z
H
f
H
v
H
vap
+ 12.135m = :=
NPSH
D
H
NPSH
1.1 13.349m = :=

POTENCIA DE LA BOMBA
tubera vlvula codo
P
a
h
A
g
Q
alim
0.7
0.147hp = :=


3

4
kg / m
2
s
2


Donde:

P
A
h
A=
Q= Flujo volumtrico

Donde:
1,2
= Peso especfico
z
1,2
v
1,2
h
A
= Energa agregada
h
L
= Prdidas de energa
A
z
1
+
v
1
2
2 g
+ h
A
+ h
L
:=

1
B
z
2
+
v
2
2
2 g
+ :=

2
P
A
h
A
Q
( )
Ef
:=
h
A

h
L
f
L
D
v
2
2g
:= f
Donde:

v = Velocidad
-5
m


t
desc
5min :=
vel 2
m
s
:=
V
op
0.6m
3
:=
a
V
op
t
desc
7.2
m
3
hr
= :=
b
a
vel
1 10
3
mm
2
= :=
Dint
4 b
t
|
\
|
|
.
1
2
35.682mm = :=
Dext 48.26mm :=
Di 40.89mm :=
L 15m :=

f
0.25
log
1
3.7
Di
c
5.74
Re
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.087 = :=
Di
c
888.913 =




Q
alim
V
op
t
desc
7.2
m
3
hr
= :=
v
4Q
alim
t Di
2
1.523
m
s
= :=
Re
v Di
544.918 = :=
h
Ltuberia
f
L
Di
v
2
2g
3.766m = :=

Calculo de bomba para los intercambiadores de calor.
Consideraciones:
- 25m
3
a alimentar en 26 hrs.
- Se propone un dimetro de tubera de un cuarto de pulgada para mantener la velocidad
en la tubera.
- Las entradas de servicios auxiliares as como a la salida de los equipos son de 2 pulgadas.

Dtuberiasuccion 6.35 10
3
=
Vlvulas
Vlvula diafragma

Codos

PERDIDA TOTAL

h
Lvalv
f 7
v
2
2g
0.072m = :=
h
Lcodo
4 f 30
v
2
2g
1.232m = :=
h
Ltot
h
Ltuberia
h
Lvalv
+ h
Lcodo
+ 5.069m = :=
Dtuberiasuccion
0.0254
4
:=

Se calcula el flujo de alimentacin:

en m
3
/s.
Dada la configuracin espacial en la distribucin de lata se tiene:
en ft.
Y considerando que el tanque de succin esta a presin atmosfrica (1kg/cm
2
) y la succin es
negativa y el biorreactor del proceso se encuentra a 2kg/cm
2
se tiene:
succin
descarga
Dado que las buenas prcticas de manufactura en la industria farmacutica recomiendo una
velocidad de 7-9 m/s en tuberas, se calcula la velocidad en la tubera.

en m/s
Se cumple con la recomendacin, podemos pasar el clculo de la cabeza de velocidad.

en m
Se trasforma en pies para la formula que posteriormente usaremos.

en ft
Se calcula

en ft
Qmed
25
26 3600 ( )
:=
Qmed 2.671 10
4
=
P1 14.7 := psi
P2 28.9 := psi
vmed
Qmed
t
4
Dtuberiasuccion ( )
2
:=
vmed 8.434 =
Hv
vmed
2
2 9.81
:=
Hv 3.625 =
Hv
Hv
.305
:=
Hv 11.887 =
AP P22.31 ( ) P12.31 ( ) :=
AP 100.716 =
Az 24.6 :=

Consideraciones para accesorios segn bibliografa (mott):
Codos

Valvulas

"T"

Dada la configuracin espacial se consideran los accesorios necesarios, y se calcula la cabeza de
friccin en la succin.

en ft
Se calcula la cabeza de friccin para la descarga.

en ft.
Se calcula la cabeza total de friccin

en ft
Se calcula la cabeza total.

en ft
k1 .75 :=
nc 12 :=
k2 .2 :=
nv 2 :=
k3 1.8 :=
nt 1 :=
Hfs Hv k1nc k2nv + k3nt + ( ) :=
Hfs 133.129 =
Hfd
Qmed
t
4
Dtuberiadescarga ( )
2
(
(
(
2
2 9.81
.305
.k1 4 .k2 3 + 50 .05 + ( ) :=
Hfd 7.255 10
3
=
Hf Hfs Hfd + :=
Hf 133.136 =
Ht Az AP + Hf + :=
Ht 258.452 =

Se hacen las conversiones necesarias para aplicar la regla heurstica.
en m3/s

en gal/min

Se utiliza la regla heurstica para el clculo de la potencia en sistema ingles.

en HP
Como no es viable obtener una bomba de esa potencia se elige la primera bomba comercial de
potencia mayor, la cual es de HP.

Qmed 2.671 10
4
=
Qgal Qmed
1000
3.784
60 :=
Qgal 4.235 =
P
Ht Qgal 1
.7 3.96 10
3
:=
P 0.395 =

Caudal Q
alim
7.2
m
3
hr
= :=
v
1
0 := h
liquido1
1.63m :=
z
1
0 :=
z
2
1.7m := v
2
v 1.523
m
s
= :=
P
atm
1atm :=
P
1
g h
liquido1
P
atm
+ 1.166atm = :=
P
2
1atm :=
h
A
P
2
z
2
+
v
2
2
2 g
+
P
1
z
1
v
1
2
2 g
h
Ltot
+ 5.257m = :=
P
a
h
A
g
Q
alim
0.7
0.207hp = :=

P
a
0.207hp =
AP
bomba
h
A
h
Ltot
( )
g 0.019bar = :=
H
a
P
atm
9.84m = := H
z
1.7 m := L
1
4m :=
H
f
f
L
1
Di
v
2
2g
h
Lvalv
+ f 30
v
2
2g
+ 1.384m = :=
H
v
v
2
2 g
0.118m = :=
H
vap
P
vap35
0.546m = :=

tubera vlvula codo

P
vap35
0.0573
kg
cm
2
:=
H
NPSH
H
a
H
z
H
f
H
v
H
vap
+ 12.26m = :=

3

4
kg / m
2
s
2

h
L
f
L
D
v
2
2g
:= f

Donde:

P
A
h
A=
Q= Flujo volumtrico

Donde:
1,2
= Peso especfico
z
1,2
v
1,2
h
A
= Energa agregada
h
L
= Prdidas de energa
A
z
1
+
v
1
2
2 g
+ h
A
+ h
L
:=

1
B
z
2
+
v
2
2
2 g
+ :=

2
P
A
h
A
Q
( )
Ef
:=
h
A

Donde:

v = Velocidad
-5
m

encontrando que la tubera de 2" cumple:


t
desc
5min :=
vel 2
m
s
:= V
op
0.9m
3
:=
a
V
op
t
desc
m
3
hr
= :=
b
a
vel
1.5 10
3
mm
2
= :=
Dint
4 b
t
|
\
|
|
.
1
2
43.702mm = :=
Dext 60.33mm := L 15m :=
Di 52.50mm :=
Q
alim
V
op
t
desc
10.8
m
3
hr
= :=
v
4Q
alim
t Di
2
1.386
m
s
= :=

f
0.25
log
1
3.7
Di
c
5.74
Re
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.081 = :=
h
Ltuberia
f
L
Di
v
2
2g
2.261m = :=
h
Lvalv
f 7
v
2
2g
0.269m = :=


Vlvulas
Vlvula diafragma

Re
v Di
636.62 = :=
Di
c
1.141 10
3
=


Codos

PERDIDA TOTAL



h
Lcodo
4 f 30
v
2
2g
0.95m = :=
h
Ltot
h
Ltuberia
h
Lvalv
+ h
Lcodo
+ 3.267m = :=
Caudal Q
alim
10.8
m
3
hr
= :=
v
1
0 := h
liquido1
1.8m :=
z
1
0 :=
z
2
2m := v
2
v 1.386
m
s
= :=
P
atm
1atm :=
P
1
g h
liquido1
P
atm
+ 1.183atm = :=
P
2
1atm :=
h
A
P
2
z
2
+
v
2
2
2 g
+
P
1
z
1
v
1
2
2 g
h
Ltot
+ 3.565m = :=
P
a
h
A
g
Q
alim
0.7
0.211hp = :=
P
a
0.211hp =

AP
bomba
h
A
h
Ltot
( )
g 0.031bar = :=
H
a
P
atm
9.84m = := H
z
2 m := L
1
4m :=
H
f
f
L
1
Di
v
2
2g
h
Lvalv
+ f 30
v
2
2g
+ 0.896m = :=
H
v
v
2
2 g
0.098m = :=
P
vap35
0.0573
kg
cm
2
:=
H
vap
P
vap35
0.546m = :=
NPSH
D
H
NPSH
1.1 13.302m = :=

tubera vlvula codo

H
NPSH
H
a
H
z
H
f
H
v
H
vap
+ 12.093m = :=


3

4
kg / m
2
s
2


Donde:

P
A
h
A=
Q= Flujo volumtrico

Donde:
1,2
= Peso especfico
z
1,2
v
1,2
h
A
= Energa agregada
h
L
= Prdidas de energa
A
z
1
+
v
1
2
2 g
+ h
A
+ h
L
:=

1
B
z
2
+
v
2
2
2 g
+ :=

2
P
A
h
A
Q
( )
Ef
:=
h
A

h
L
f
L
D
v
2
2g
:= f
Donde:

v = Velocidad
-5
m


vel 5
m
s
:=
V
op
40.76m
3
:=
t
desc
60min :=
a
V
op
t
desc
40.76
m
3
hr
= :=
b
a
vel
2.264 10
3
mm
2
= :=
Dint
4 b
t
|
\
|
|
.
1
2
53.695mm = :=
Dext 70.03mm :=
Di 62.71mm :=
L 10m :=




Para tubera de 2 1/2"


Vlvulas
Vlvula diafragma
Q
alim
V
op
t
desc
40.76
m
3
hr
= :=
v
4Q
alim
t Di
2
3.666
m
s
= :=
Re
v Di
1.597 10
3
= :=
Di
c
1.363 10
3
=
f
0.25
log
1
3.7
Di
c
5.74
Re
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.056 = :=
h
Ltuberia
f
L
Di
v
2
2g
6.119m = :=


Codos

PERDIDA TOTAL


h
Lvalv
f 7
v
2
2g
0.269m = :=
h
Lcodo
5 f 30
v
2
2g
5.756m = :=
h
Ltot
h
Ltuberia
h
Lvalv
+ h
Lcodo
+ 12.143m = :=
Caudal Q
alim
40.76
m
3
hr
= :=
v
1
0 := h
liquido1
6.0m :=
z
1
0 :=
z
2
7.3m := v
2
v 3.666
m
s
= :=
P
atm
1atm :=
P
1
g h
liquido1
P
atm
+ 1.621atm = :=
P
2
1atm :=
h
A
P
2
z
2
+
v
2
2
2 g
+
P
1
z
1
v
1
2
2 g
h
Ltot
+ 14.128m = :=
P
a
h
A
g
Q
alim
0.7
3.216hp = :=

P
a
3.216hp =
AP
bomba
h
A
h
Ltot
( )
g 0.208bar = :=
H
a
P
atm
9.656m = := H
z
7.5 m := L
1
4m :=
H
f
f
L
1
Di
v
2
2g
h
Lvalv
+ f 30
v
2
2g
+ 3.867m = :=
H
v
v
2
2 g
0.685m = :=
H
NPSH
H
a
H
z
H
f
H
v
H
vap
+ 19.803m = :=
NPSH
D
H
NPSH
1.1 21.783m = :=

tubera vlvula codo

P
vap35
0.0573
kg
cm
2
:=
H
vap
P
vap35
0.536m = :=

4.7.1.1.8 CLCULO DE POTENCIA DE BOMBA L-231/251/281/241/211/271 (COLUMNAS)

3

4
kg / m
2
s
2


Donde:

P
A
h
A=
Q= Flujo volumtrico

Donde:
1,2
= Peso especfico
z
1,2
v
1,2
h
A
= Energa agregada
h
L
= Prdidas de energa
A
z
1
+
v
1
2
2 g
+ h
A
+ h
L
:=

1
B
z
2
+
v
2
2
2 g
+ :=

2
P
A
h
A
Q
( )
Ef
:=
h
A

h
L
f
L
D
v
2
2g
:= f
vel 0.1
m
s
:=
Donde:

v = Velocidad
-5
m

V
op
1.159m
3
:=
t
desc
240min :=
a
V
op
t
desc
0.29
m
3
hr
= :=
b
a
vel
804.861mm
2
= :=
Dint
4 b
t
|
\
|
|
.
1
2
32.012mm = :=
Di 35.05mm := Dext 42.16mm := L 15m :=


Para tubera de 1 1/4"
Q
alim
V
op
t
desc
0.29
m
3
hr
= :=
v
4Q
alim
t Di
2
0.083
m
s
= :=
Re
v Di
25.583 = :=
Di
c
761.957 =
f
0.25
log
1
3.7
Di
c
5.74
Re
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.97 = :=
h
Ltuberia
f
L
Di
v
2
2g
0.147m = :=

h
Lcodo
3 f 30
v
2
2g
0.031m = :=
h
Ltot
h
Ltuberia
h
Lvalv
+ h
Lcodo
+ 0.181m = :=
Vlvulas
Vlvula diafragma

Codos

PERDIDA TOTAL

v
1
0 := h
liquido1
1.4m :=
z
1
0 :=
z
2
1.5m := v
2
v 0.083
m
s
= :=
P
atm
1atm :=
P
1
g h
liquido1
P
atm
+ 1.142atm = :=
P
2
2atm :=
h
A
P
2
z
2
+
v
2
2
2 g
+
P
1
z
1
v
1
2
2 g
h
Ltot
+ 10.121m = :=
h
Lvalv
f 7
v
2
2g
2.408 10
3
m = :=
Caudal Q
alim
0.29
m
3
hr
= :=

Memoria de clculo para bombas y tubera de la centrifuga
Calculo de tubera

P
a
h
A
g
Q
alim
0.7
0.016hp = :=

tubera vlvula codo

o
Dimetro de las tuberas
A la entrada del lquido en los mdulos Acedro Inoxidable cdula 40
Primera parte 1 1/2"

A = *D^2/4
D = ((4*A)/)^(1/2)
H
a
P
atm
9.84m = :=
H
z
1.5m :=
vel 4.5
m
s
:=
Di 77.9mm :=
Dext 88.9mm :=
L 15.5m :=
Dint
4 b
t
|
\
|
|
.
1
2
88.654mm = :=
L
1
4m :=
H
f
f
L
1
Di
v
2
2g
h
Lvalv
+ f 3
v
2
2g
+ 0.043m = :=
H
v
v
2
2 g
3.548 10
4
m = :=
P
vap35
0.0573
kg
cm
2
:=
H
vap
P
vap35
0.546m = :=
H
NPSH
H
a
H
z
+ H
f
+ H
v
H
vap
10.837m = :=
NPSH
D
H
NPSH
1.1 11.921m = :=

Calculo de bomba

Hfs 376.654 =
en m

en m
en m3/s
en m
en ft

psi
psi
en m/s

en m

en ft

en ft

Codos
Valvulas

T
Ltuberia 20 :=
Qmed
6.25
3600 ( )
:=
Dtuberiasuccion
0.0508
4
:=
Qmed 1.736 10
3
=
Dtuberiadescarga 0.0381 :=
Az 8 :=
1ft 0.305m =
P1 15.22 :=
P2 15.22 :=
vmed
Qmed
t
4
Dtuberiasuccion ( )
2
:= vmed 13.705 =
Hv
vmed
2
2 9.81
:= Hv 9.573 =
Hv
Hv
.305
:= Hv 31.388 =
AP P22.31 ( ) P12.31 ( ) :=
AP 0 =
k1 .75 := nc 12 :=
k2 .2 := nv 6 :=
k3 1.8 := nt 1 :=

Hfd
Qmed
t
4
2
(
(
(
2
2 9.81
.305
.k1 2 .k2 2 +
Ltuberia
.305
.05 +
|
\
|
|
.
:=
Qmed 1.736 10
3
=
Qgal Qmed
1000
3.784
60 :=
Hf Hfs Hfd + :=
Hf 377.925 =
Ht 385.925 =
P
Ht Qgal 1
.7 3.96 10
3
:=
P 3.833 =
en m3/s
en ft

en ft

en gal/min
en HP
Se elige una bomba de 5 de HP
Ht Az AP + Hf + :=
Qgal 27.528 =

4.7.1.1.9 CLCULO DE BOMBA PARA LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Cal cul o de bombas para l os i ntercambi adores
Ltuberia 50 := en m
Qmed
25
26 3600 ( )
:=
Dtuberiasuccion
0.0254
4
:= en m
Qmed 2.671 10
4
= en m3/s
Dtuberiadescarga 2 .0254 := en m
Az 24.6 := en ft
1ft 0.305m =
P1 14.7 := psi
P2 28.9 := psi
vmed
Qmed
t
4
Dtuberiasuccion ( )
2
:= vmed 8.434 = en m/s
Hv
vmed
2
2 9.81
:= Hv 3.625 = en m
Hv
Hv
.305
:= Hv 11.887 = en ft
AP P2 2.31 ( ) P1 2.31 ( ) :=
AP 100.716 = en ft
Codos k1 .75 := nc 12 :=
Val vul as k2 .2 := nv 6 :=
"T" k3 1.8 := nt 1 :=
Hfs Hv k1 nc k2 nv + k3 nt + ( ) :=
Hfs 142.638 =
Hfd
Qmed
t
4
2
(
(
(
2
2 9.81
.305
.k1 4 .k2 3 +
Ltuberia
.305
.05 +
|
\
|
|
.
:=

Cal cul o de bombas para l os i ntercambi adores
Ltuberia 50 := en m
Qmed
25
26 3600 ( )
:=
Dtuberiasuccion
0.0254
4
:= en m
Qmed 2.671 10
4
= en m3/s
Dtuberiadescarga 2 .0254 := en m
Az 24.6 := en ft
1ft 0.305m =
P1 14.7 := psi
P2 28.9 := psi
vmed
Qmed
t
4
Dtuberiasuccion ( )
2
:= vmed 8.434 = en m/s
Hv
vmed
2
2 9.81
:= Hv 3.625 = en m
Hv
Hv
.305
:= Hv 11.887 = en ft
AP P2 2.31 ( ) P1 2.31 ( ) :=
AP 100.716 = en ft
Codos k1 .75 := nc 12 :=
Val vul as k2 .2 := nv 6 :=
"T" k3 1.8 := nt 1 :=
Hfs Hv k1 nc k2 nv + k3 nt + ( ) :=
Hfs 142.638 =
Hfd
Qmed
t
4
2
(
(
(
2
2 9.81
.305
.k1 4 .k2 3 +
Ltuberia
.305
.05 +
|
\
|
|
.
:=
Hf Hfs Hfd + :=
Qmed 2.671 10
4
= en m3/s
Hf 142.662 = en ft
Qgal Qmed
1000
3.784
60 :=
Ht Az AP + Hf + :=
Ht 267.978 = en ft Qgal 4.235 = en gal /mi n
P
Ht Qgal 1
.7 3.96 10
3
:=
P 0.409 = en HP
Se el ei ge una bomba de 1/2 de HP

4.7.1.2 CALCULO DE POTENCIAS DE MOTORES TANQUES
Para el clculo de las potencias se usa la siguiente ecuacin emprica
=

3

5
1.31510
7

Donde
P
ot
= potencia terica, HP
= Densidad, g/cm
3

Ni = velocidad de agitacin, s
-1

Di = Dimetro del impulsor, cm
Gc = Fuerza de la gravedad, 980 cm/s
2

Las propiedades que se tomaron como invariables independientemente del proceso son las
siguiente; donde el nmero de potencia es 0.4 para propela marina, la densidad no se vario
aunque las densidades de los buffers son ligeramente diferente, y el factor de correccin tomando
en cuenta que no es un tanque estndar y que la altura del lquido es dos veces el dimetro del
tanque.

4.7.1.2.1 POTENCIA MOTOR N-080 PARA AGITAR TANQUE F-080

Propela marina Re>10^4

Np 0.4 :=
Gc 980 :=
cm
s
2
1.070 :=
g
cm
3
fc 2 ( )
1
2
|
\
|
|
.
1.414 = :=

Di
1
78.9 := cm
N
1
200
60
3.333 = := s
1
Pot
1
Np
N
1
3
Di
1
5
Gc
|
\
|
|
|
.
1.31510
7
( )
6.504 = := HP
P
real1
fc Pot
1
9.198 = := HP




Di
2
97.4 := cm
N
2
100
60
1.667 = := s
1
Pot
2
Np
N
2
3
Di
2
5
Gc
|
\
|
|
|
.
1.31510
7
( )
2.331 = := HP
P
real2
fc Pot
2
3.296 = := HP

Di
3
90.4 := cm
N
3
100
60
1.667 = := s
1
Pot
3
Np
N
3
3
Di
3
5
Gc
|
\
|
|
|
.
1.31510
7
( )
1.605 = := HP
P
real3
fc Pot
3
2.27 = := HP

Di
4
24.3 := cm
N
4
500
60
8.333 = := s
1
Pot
4
Np
N
4
3
Di
4
5
Gc
|
\
|
|
|
.
1.31510
7
( )
0.282 = := HP
P
real4
fc Pot
4
0.398 = := HP



Di
5
21 := cm
N
5
500
60
8.333 = := s
1
Pot
5
Np
N
5
3
Di
5
5
Gc
|
\
|
|
|
.
1.31510
7
( )
0.136 = := HP
P
real5
fc Pot
5
0.192 = := HP

Di
6
18.6 := cm
N
6
500
60
8.333 = := s
1
Pot
6
Np
N
6
3
Di
6
5
Gc
|
\
|
|
|
.
1.31510
7
( )
0.074 = := HP
P
real6
fc Pot
6
0.105 = := HP

4.7.2 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS DE CONTROL EN EL PROCESO
4.7.2.1 BIORREACTORES
En el proceso se emplean dos biorreactores de 50 m
3
(M-100-A y M-100-B) los cuales estn
controlados para mantener el pH adecuado alrededor de 5.5 a 6.0, con los cuales puede activar un
pulso para la bomba de cido o de base correspondiente, y as hasta que sea estable y este en el
rango requerido.
El controlador nivel tambin es importante, se usa uno de bajo nivel para cuando se descargue el
biorreactor que apaga la bomba cuando se llega a la altura de la tapa, esto para evitar que la
bomba se dae si llegara a extraer aire.
Otro de los parmetros importantes a controlar es la temperatura donde el sensor de temperatura
puede mandar una seal para permitir un mayor o menor flujo de agua de enfriamento si la
temperatura dentro del biorreactor es diferente a 35 0.5 C.
El indicador de oxgeno controla la entrada de aire al biorreactor, este puede aumentar o
disminuir si el indicar de oxgeno no es el indicado.
El indicador de presin solo es usado para monitorear la presin interna aunque esta no vara
mucho por el hecho de que existe un venteo por el cual sale el aire alimentado desde abajo para
proporcionar el oxgeno necesario.

4.7.2.2 TANQUE DE MEZCLADO
El tanque de mezclado tiene un controlador de pH esto para ajustar a al pH requerido en el medio
antes de ser alimentado (pH entre 5.5 y 6.0). Esto se logra accionando unas bombas para agregar
pulsos de baso o cido al tanque.
La agitacin no es necesario controlarla ya que solo es necesario para mezclarla.


4.7.2.3 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques de almacenamiento solo requieren controladores de nivel, ya que son usados en los
procesos de separacin que el lquido contenido en ellos es succionado por una bomba para llevar
a cavo algn proceso especfico, entonces este controlador acta sobre la bomba que est
trabajando para pararla cuando se llegue al nivel de la tapa del tanque.

4.7.2.4 CENTRIFUGAS
La bomba (L-111) es la que proporciona el flujo de alimentacin a las 8 centrifugas separadoras (D-
200-A, B,C,D,E,F,G y H), por medio de la lnea 26 que posee un dimetro de 1.5 pulgadas, de acero
inoxidable 316L. Dicho flujo va a ser controlado por medio de una vlvula automtica de mariposa,
la cual est basada en la velocidad de flujo del caldo fermentado, la cual tiene que mantener un
flujo de aproximadamente 6.25m
3
/h, para que se lleve a cabo de manera adecuada la
centrifugacin. Dicha lnea tambin va a contar con un dos medidores, uno de presin y otro de
temperatura, los cuales se van a registrar en el panel de control.
Despus del proceso vamos a tener dos salidas una para el filtrado, que va a ser por la lnea 27 que
posee un dimetro de 3 pulgadas, de acero inoxidable 316L, la cual va a alimentar al siguiente
proceso y la otra lneas de salida es la 28, con un tamao de 5 pulgadas la cual va a llevar todos los
desechos generados en el proceso, que en este caso es la biomasa de la fermentacin.

4.7.2.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR
Lazo de control en los intercambiadores de calor (Lazo de vapor).
A la salida de la tubera del medio precalentado (22) se encuentra el elemento primario de control
del lazo del vapor, en este proceso es fundamental el control de la temperatura y esta est dado
por los caudales de los servicios auxiliares en especifico de este caso, vapor.
A la salida el elemento primario (sensor) detecta la seal de manera electromagntica, la cual es
amplificada por el trasmisor, y es mandada al controlador indicador el cual se encuentra
regularmente en el tablero a la vista del operador; simultneamente se puede activar una alarma

si es que la temperatura se encuentra fuera del intervalo de control; de ser as este manda una
seal elctrica a un convertidor de seal que trasforma los pulsos elctricos a seales neumticas
para la abertura o cierre del elemento automtico de la vlvula en el caudal de vapor.
Controlando la temperatura de forma indirecta la temperatura, a travs del caudal de vapor. Una
vez que la seal es detectada por el sensor como regular y dentro de los intervalos se repite el
ciclo pero esta vez la seal del controlador ser para el cierre de la vlvula automtica.

4.7.2.6 MODULOS DE UF
En el diagrama DTI del proceso de produccin de albmina srica humana recombinante se
emplean cuatro mdulos de ultrafiltracin. Cada mdulo realiza la funcin de diafiltracin
(eliminar impurezas) y concentracin de la protena de inters.
Los mdulos estn conectados a las columnas de cromatografa y al tanque que contiene la
solucin a travs de tuberas de acero inoxidable 316L de diferentes dimetros nominales (ver
diagrama DTI).
El circuito de control de cada uno de los equipos se localiza en la salida del concentrado. Comienza
por un elemento primario que mide la presin, este emite una seal elctrica a un transmisor que
a su vez reenva la seal a un controlador-indicador de presin, y, este enva la seal elctrica a un
convertidor que convierte dicha seal en una seal neumtica que tiene como destino final regular
el flujo salida del concentrado a travs de una vlvula controladora de presin. Al regular el flujo
de salida del concentrado, automticamente se autorregula todo el sistema de entradas y salidas
del equipo y por tal motivo, no es necesario colocar otro sistema de control en el mismo.
Sin embargo, se deben colocar indicadores de presin y temperatura, tanto en la alimentacin del
equipo, como en la salida de permeado y concentrado, a su vez, es necesario conocer el flujo a la
entrada del equipo, por tanto, tambin es recomendable colocar un indicador de flujo a la entrada
del equipo. Todo esto se hace porque, es necesario monitorear que las condiciones de operacin
de los equipos se encuentran dentro de especificaciones.
Este mismo circuito de control es aplicado en cada uno de los mdulos de ultrafiltracin presentes
en el diagrama del proceso de produccin.

4.8 DIAGRAMAS ISOMETRICOS DE LOS EQUIPOS DE PROCESO
4.8.1 TANQUES DE BALANCE

Figura 18. Isomtricos de los tanques de mezclado F-080 (A), tanque de balance en el que se descarga el medio agotado
F-110 (B) y tanque F-210 (C).

Figura 19. Isomtrico de los tanque F-221 (A), F-231 (B) y F-241 (C).

A B C
A B C

4.8.2 FERMENTADORES

Figura 20. Isomtrico de los biorreactores semilla M-090 (A) y de produccin M-100 (B).

4.8.3 CENTRIFUGAS


Figura 21. Isomtrico de las centrfugas usadas en el proceso.
4.8.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Figura 22. Isomtrico de los intercambiadores de calor.

4.8.5 MODULOS DE UF

Los mdulos que se presentan son los D-212, D-233 y D-243.
Estos tres mdulos de Ultrafiltracin presentan las mismas dimensiones en altura y dimetro de
cada mdulo, as como la misma medida de los dimetros en entrada y las salidas.
A continuacin se muestra el esquema del diagrama isomtrico 3D:

5 cm

Figura 23. Esquema 3D de los mdulos de UF D-212, D-233 y D-243. En la figura (a) se observan las conexiones del
mdulo a la bomba, manmetros, vlvulas y tuberas. En la figura (b) se observan las dimensiones del cartucho de fibras
huecas.

A continuacin se presenta el esquema isomtrico para el mdulo de UF D-223:

81 cm
3.8 cm
7.6 cm
(a)
16.8 cm
(b)

Figura 24. Esquema 3D del mdulos de UF D-223. En la figura (a) se observan las conexiones del mdulo a la bomba,
manmetros, vlvulas y tuberas. En la figura (b) se observan las dimensiones del cartucho.
4.9 HOJAS DE ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO
4.9.1 BIORREACTORES

ESPECIFICACIONES
DIMENSIN VALOR UNIDAD
Dimetro del biorreactor 1.55 m
NOMBRE Biorreactor tanque agitado M-
090
USO Biorreactor semilla
SELLO Mecnico
FLUIDO Medio De cultivo
MATERIAL Acero inoxidable 304
TIPO DE
PALETAS
Rushton
VOL.
NOMINAL
6.67 m
3

VOL. DE
OPERACIN
5 m
3
PRECIO $ 2,077,000.00
113 cm
3.81 cm
3.81 cm
(a)
(b)


Dimetro del biorreactor con chaqueta
chaqueta
1.80 m
Altura del biorreactor 4.13 m
Altura de la tapa 0.40 m
Volumen de la tapa 0.44 m
3
Nmero de impulsores 3 ----


ESPECIFICACIONES
Dimetro del biorreactor 3.30 m
Dimetro del biorreactor con chaqueta
chaqueta
3.76 m
Altura del biorreactor 8.79 m
3

NOMBRE Biorreactor tanque agitado M-
100
USO Biorreactor de produccin
SELLO Mecnico
TIPO DE
PALETAS
Rushton
VOL.
NOMINAL
66.7 m
3

VOL. DE
OPERACIN
50 m
3
PRECIO $ 7,040,000.00


4.9.2 TANQUES

ESPECIFICACIONES
Dimetro del tanque 2.42 m
Altura del tanque 5.48 m
3

NOMBRE Tanque de mezclado F-080
USO Mezclar los componentes del
medio de cultivo
TIPO DE
PALETAS
Propela marina
VOL.
NOMINAL
31.25 m
3

VOL.
OPERACIN
25 m
3

PRECIO $ 1,258,00.00


ESPECIFICACIONES
3

NOMBRE Tanque de balance F-110
USO Recibir el medio agotado
FLUIDO Medio De cultivo agotado
TIPO DE
PALETAS
Propela marina
VOL.
NOMINAL
58.82 m
3

VOL.
OPERACIN
50 m
3

PRECIO $ 1,570,000.00


ESPECIFICACIONES
3

USO Recibir el medio filtrado de las
centrfugas
FLUIDO Medio De cultivo agotado
TIPO DE
PALETAS
Propela marina
VOL.
NOMINAL
47.06 m
3

VOL.
OPERACIN
40 m
3

PRECIO $ 1,829,000.00


ESPECIFICACIONES
3

USO Recibir la protena eluida
FLUIDO Buffer A
TIPO DE
PALETAS
Propela marina
VOL.
NOMINAL
0.92 m
3

VOL.
OPERACIN
0.78 m
3

PRECIO $ 461,500.00


ESPECIFICACIONES
3

USO Recibir protena eluida
FLUIDO Buffer B
TIPO DE
PALETAS
Propela marina
VOL.
NOMINAL
0.588 m
3

VOL.
OPERACIN
0.5 m
3

PRECIO $ 393,900.00


ESPECIFICACIONES
3

USO Recibir protena eluida
FLUIDO Buffer C
TIPO DE
PALETAS
Propela marina
VOL.
NOMINAL
0.412 m
3

VOL.
OPERACIN
0.35 m
3

PRECIO $ 348,400.00


4.9.3 CENTRFUGAS

HOJA DE ESPECIFICACIN DE EQUIPOS
Ficha Tcnica de Diseo
Equipo:
CENTRIFUGA SEPARADORA
Diagrama del equipo Modelo: Westfalia SC-150

Cdigo: D-200-(A, B, C, D, E, F, G y H).
Material de Elaboracin: Acero inoxidable
Caractersticas del material: 316L electro pulido
Producto a trabajar: Caldo fermentado
Tipo de conexiones: Bridas westfalia
Medidores de: Presin, temperatura y flujo
Trabajo: Continuo
Funcionamiento: Automtico
Innovaciones : -Tambor de platos
autodeslodantes
COSTOS
SEPARMEX $4000000.00
CENTRIMAX $4800000.00
COMTEIFA $4160000.00
Especificacin Valor Unidades
Altura total 1.978
m
Ancho total 1.706
m
Largo total 2.9
m
Numero de discos 80
N/A
Dimetro externo (RO) 0.3
m
Dimetro interno (RI) 0.09
m
Angulo de trabajo () 40
Velocidad de operacin 350-4700
rpm
Capacidad de operacin mximo 10
m
3
/h
Presin mxima de trabajo 4
atm
Eficiencia 80
%
Motor requerido 7.46
kW
Voltaje 250
volts
Peso 1200
kg

4.9.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR

DIMENSION VALOR UNIDAD
A 837 mm
B 310 mm
C 590 mm
D 135 mm
E 132 mm
L2 250-1000 mm
Numero de Placas
Conexin 2 in

NOMBRE DEL EQUIPO: INTERCAMBIADOR DE
CALOR F-082
CARACTERISTICA
MATERIAL ACERO
INOXIDABLE
CEDULA
316
FLUJO MAXIMO 5m
3

MARCA POLARIS
TEMPERATURA -20C A 180C
PRESION 0.25 BAR


A 837 mm
B 310 mm
C 590 mm
D 135 mm
E 132 mm
L2 250-1000 mm
Numero de Placas
Conexin 2 in

CALOR F-083
CARACTERISTICA
MATERIAL ACERO
INOXIDABLE
CEDULA
316
FLUJO MAXIMO 5m
3

MARCA POLARIS
PRESION 0.25 BAR


A 837 mm
B 310 mm
C 590 mm
D 135 mm
E 132 mm
L2 250-1000 mm
Numero de Placas
Conexin 2 in

CALOR F-084
CARACTERISTICA
MATERIAL ACERO
INOXIDABLE
CEDULA
316
FLUJO MAXIMO 5m
3

MARCA POLARIS
PRESION 0.25 BAR


4.9.5 MDULOS DE ULTRAFILTRACIN

HOJA DE ESPECIFICACIN MDULOS DE ULTRAFILTRACIN D-212, D-230 Y
D-240
CARTUCHO DE FIBRAS HUECAS
Zhejiang Runda Membrane Techmnology Co.,Ltd

UFaI4040
PRECIO 55-750 USD
REA DE MEMBRANA 7-10 m
2

MATERIAL DE
MEMBRANA
PES
NMWC 50-100 kDalton
DIMETRO DE FIBRA 0.7 mm
CARCASA Y TAPAS
EXTREMAS
U-PVC,ABS
ALTURA 101.6 cm
DIMETRO DE LUZ 10.0 cm
FLUJO 1500 L/h (25 C/ 0.1
mPa)
CARCASA Y TAPAS
EXTREMAS
U-PVC,ABS
RANGO DE pH
PERMITIDO
1-14
PRESIN
TRANSMEMBRANAL
< 0.3 mPa
TEMPERATURA DE
OPERACIN
5-50 C
FLUX DE DISEO 60-120 L/h m
2
PRESIN DE ADMISIN
RECOMENDADA
20-30 psi (1.4-2.1 bar)


HOJA DE ESPECIFICACIN MDULOS DE ULTRAFILTRACIN D-223
CARTUCHO DE FIBRAS HUECAS Process Scale Cartridges
TM

UFP-500-E-75
Diseo sanitario para aplicaciones de miles de litros
de produccin.
Carcasa de acero inoxidable 316 L.
Diseo compacto.
REA DE MEMBRANA 3.7 m
2

CAPACIDAD + 500 L
NMWC 500000
DIMETRO DE FIBRA 1 mm
NMERO DE FIBRAS 1250
ALTURA 113 cm
VOLUMEN DE LUZ VACA 1170 mL
CONEXIONES AL
PERMEADO
1.5 in
CONEXIONES AL
FILTRADO
1.5 in
FLUJO DE ALIMENTACIN 60 L/min
120 L/min
PRESIN
TRANSMEMBRANAL
(agua, 20 C)
5.2 psig
16 psig
MATERIAL PVDF (Polifluoruro de
vinilideno)
Resistente a los cidos minerales acuosos, lcalis y
soluciones salinas. Tambin son resistentes a la mayora de
los alcoholes e hidrocarburos alifticos, as como,
detergentes y aceites de hidrocarburos. Evitar: disolventes
orgnicos polares como las cetonas, hidrocarburos
clorados e hidrocarburos aromticos.


HOJA DE ESPECIFICACIN MDULOS DE ULTRAFILTRACIN D-212, D-230 Y
2-240
CARTUCHO DE FIBRAS HUECAS ProCell
TM

UFP-500-E-152-500K
Diseo sanitario para aplicaciones de miles de litros
de produccin.
Carcasa de acero inoxidable 316 L.
Diseo compacto.
REA DE MEMBRANA 9 m
2

CAPACIDAD + 500 L
NMWC 500000
DIMETRO DE FIBRA 1 mm
NMERO DE FIBRAS 5825
ALTURA 81 cm
CONEXIONES AL
PERMEADO
1.5 in
CONEXIONES AL
FILTRADO
2 in
FLUJO DE ALIMENTACIN 280 L/min
560 L/min
PRESIN
TRANSMEMBRANAL
(agua, 20 C)
3 psig
9 psig
MATERIAL PVDF (Polifluoruro de
vinilideno)
Resistente a los cidos minerales acuosos, lcalis y
soluciones salinas. Tambin son resistentes a la mayora de
los alcoholes e hidrocarburos alifticos, as como,
detergentes y aceites de hidrocarburos. Evitar: disolventes
orgnicos polares como las cetonas, hidrocarburos
clorados e hidrocarburos aromticos.


4.9.6 COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO

Equipo: COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO
Diagrama del equipo Modelo: L120C

Cdigo: H-230
Producto a trabajar: HSAr concentrada
Tipo de conexiones: Bridas
Medidores de: Presin y temperatura
Trabajo: Continuo
COSTOS
GE Healthcare $ 16 822.3
Altura total 1.55 m
Ancho total 0.58 m
Tiempo de proceso 3 h
Volumen de operacin 1.53 m
3

Presin mxima de trabajo 7 bar
Eficiencia 80 %
Voltaje 230 volts
Peso 1100 kg


Cdigo: H-240
Trabajo: Continuo
COSTOS
Cole- Palmer US$ 12 584.0
Altura total 1.50 m
Ancho total 0.45 m
3

Eficiencia ? %
Voltaje 220 volts
Peso ? kg


Cdigo: H-220
Trabajo: Continuo
COSTOS
CALGON $ 20 767.4
Altura total 1.55 m
Ancho total 0.58 m
3

Eficiencia 80 %
Voltaje 230 volts
Peso 1100 kg

4.9.7 BOMBAS

ESPECIFICACIONES
Largo 41.5 cm
Ancho 24.0 cm
Alto 32.1 cm
Entrada 1 1/2 In
Salida 1 1/2 in

NOMBRE Bomba centrfuga L-090
USO Enfriamiento del biorreactor
M-090
MODELO 3152MECW
SELLO Mecnico
FLUJO 6 m
3
/h
FLUIDO Agua de enfriamiento 10 C
MATERIAL Hierro fundido
CAPACIDAD 1.5 HP
NPSH
D
32 m
VOLTAJE 3 F, 240 V
PRECIO $ 6,600.00

ESPECIFICACIONES
Largo 57.9 cm
Ancho 34.0 cm
Alto 38.1 cm
Entrada 5 In
Salida 4 in

NOMBRE Bomba centrfuga L-100-A
USO Enfriamiento del biorreactor
M-100
SELLO Mecnico
FLUJO 116 m
3
/h
FLUIDO Agua de enfriamiento 10C
CAPACIDAD 7.5 HP
NPSH
D
34 m
VOLTAJE 3 F, 240 V
PRECIO $ 12,030.00

ESPECIFICACIONES
Largo 59.3 cm
Ancho 34.0 cm
Alto 43.9 cm
Dimetro en la
entrada
5 In
Dimetro en la salida 4 in

NOMBRE Bomba centrfuga L-100-B
SELLO Mecnico
FLUJO 100 m
3
/h
FLUIDO Medio de cultivo agotado
CAPACIDAD 2 HP
NPSH
D
19 m
VOLTAJE 3 F, 240 V
PRECIO $ 28,600.00


4.9.8 MOTORES

MOTOR N-080
USO Proporcionar agitacin al
tanque F-080
MARCA

NM. CAT. P21G7403
METERIAL Acero Y Hierro fundido
VELOCIDAD 1765 rpm
PESO 197 lb
Potencia 10 HP
VOLTAJE 230/460
AMPERES 24.6/12.3
FRECUENCIA 60 Hz
CORRIENTE 3 F
FACTOR DE
SERVICIO
1.15
EFICIENCIA 91.7
FACTOR DE
POTENCIA
82.7
PRECIO $ 1,420.00


MOTOR N-110
tanque F-110
MARCA

NM. CAT. VEM3665T
VELOCIDAD 1750 rpm
PESO 112 lb
Potencia 5 HP
VOLTAJE 208-230/460
AMPERES 13.8-13/6.5
FRECUENCIA 60 Hz
CORRIENTE 3 F
FACTOR DE
SERVICIO
1.10
EFICIENCIA 90.2
FACTOR DE
POTENCIA
80
PRECIO $ 1,020.00


MOTOR N-210
tanque F-210
MARCA

NM. CAT. VEM3665T
VELOCIDAD 1750 rpm
PESO 112 lb
Potencia 5 HP
VOLTAJE 208-230/460
AMPERES 13.8-13/6.5
FRECUENCIA 60 Hz
CORRIENTE 3 F
FACTOR DE
SERVICIO
1.10
EFICIENCIA 90.2
FACTOR DE
POTENCIA
80
PRECIO $ 1,020.00


MOTOR N-221
tanque F-221
MARCA

NM. CAT. VL5004A
VELOCIDAD 1725 rpm
PESO 36 lb
Potencia 0.5 HP
VOLTAJE 115/208-230
AMPERES 7.4/3.9-3.7
FRECUENCIA 60 Hz
CORRIENTE 1 F
FACTOR DE
SERVICIO
1.00
EFICIENCIA 64
FACTOR DE
POTENCIA
66
PRECIO $ 695.00


MOTOR

MOTOR N-231
tanque F-231
MARCA

NM. CAT. VL5004A
VELOCIDAD 1725 rpm
PESO 36 lb
Potencia 0.5 HP
VOLTAJE 115/208-230
AMPERES 7.4/3.9-3.7
FRECUENCIA 60 Hz
CORRIENTE 1 F
FACTOR DE
SERVICIO
1.00
EFICIENCIA 64
FACTOR DE
POTENCIA
66
PRECIO $ 695.00


MOTOR N-241
tanque F-241
MARCA

NM. CAT. L1203
VELOCIDAD 1725 rpm
PESO 19 lb
Potencia 0.25 HP
VOLTAJE 115/230
AMPERES 4.4/2.2
FRECUENCIA 60 Hz
CORRIENTE 1 F
FACTOR DE
SERVICIO
1.35
EFICIENCIA 59.5
FACTOR DE
POTENCIA
63
PRECIO $ 238.00


Equipo: BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Diagrama del equipo Modelo: JFPD-035-15

Cdigo: L-231
Material: Acero inoxidable 316
Producto a trabajar: Buffer A,B,E, Agua.
Trabajo: Continuo
COSTOS
Swagelok US$
Altura total 186 mm
Ancho total 150 mm
3

Voltaje 220 volts
Peso 17 kg

Diagrama del equipo Modelo: JFPD-035-15

Cdigo: L-232
Material de Elaboracin: Acero inoxidable 316
Producto a trabajar: Buffer A,B,E, Agua.
Trabajo: Continuo
COSTOS
Cole-Palmer US$ 369
Altura total 186 mm
Ancho total 150 mm
Tiempo de proceso 0.5 h
3

Voltaje 115 volts
Peso 7.8 kg

Diagrama del equipo Modelo: AccuLobe Multi-lobe

Cdigo: L-232
Material de Elaboracin: Acero inoxidable 316
Producto a trabajar: Buffer E,C, Agua.
Trabajo: Continuo
COSTOS
Viking pump
Altura total 150 mm
Ancho total 114 mm
Tiempo de proceso 0.5 h
3

Voltaje 115 volts
Peso 9.5 kg

4.10 HOJAS DE ESPECIFICACIN DE INSTRUMENTOS Y VLVULAS
4.10.1 CODOS

HOJA DE ESPECIFICACIN DE ACCESORIOS
Accesorio: CODOS
Diagrama del equipo Modelo: Estndar

COSTOS
GRACIDA $368.oo
CONSTRUMATICA $1040.00
LAROX $560.00
Tamao 1.5 in
Peso 0.3 kg
Temperatura de trabajo 3-250 C
Presin mxima 10 atm
Valor de la A 0.07 m

4.10.2 VLVULAS

HOJA DE ESPECIFICACIN DE ACCESORIOS
Accesorio: VLVULA AUTOMATICA DE MARIPOSA
Diagrama del equipo Modelo: Keystone 250

Mide: Presin, temperatura
y flujo
Trabajo: Continuo
Actuador : Serie 257
Cabeza de control: Serie 783
COSTOS
GRACIDA $28800.oo
CONSTRUMATICA $32000.00
LAROX $40000.00
Tamao 1.5 in
Peso de vlvula 0.8 kg
Peso de actuador 1.2 kg
Temperatura de trabajo 5-100 C
Presin mxima 10 atm
Ancho de la vlvula 0.07 m
Altura de toda la vlvula 0.3 m

e

HOJA DE ESPECIFICACION DE VLVULA DE 1 OCUPADO COMO ACCESORIO PARA ENFRIAR EL
BIORREACTOR M-100

ESPECIFICACIONES
DIMETRO 1 in
ALTURA 41 cm
LARGO 20 cm

NOMBRE DEL EQUIPO: Vlvula de Globo
CARACTERISTICA CIERRE
TOTAL

MATERIAL ACERO
INOXIDABLE
CEDULA 304
MARCA KTM
PRECIO 24.51
TAMAOS - 8
RANGO DE
TEMPERATURA
100:1 -20F 518F
VLVULA DE COMPUERTA
MATERIAL Acero al carbn
FLUIDO Agua de enfriamiento a
10C
FLUJO 6 m/s
MARCA

PESO 18 kg


HOJA DE ESPECIFICACION DE VLVULA DE 5 OCUPADO COMO ACCESORIO EN BIORREACTOR M-
100

HOJA DE ESPECIFICACION DE VLVULA DE 5 OCUPADO COMO ACCESORIO PARA ENFRIAR EL
BIORREACTOR M-100

VLVULA DE COMPUERTA
FLUIDO Medio de cultivo
MARCA

PESO 105 kg
ESPECIFICACIONES
DIMETRO 5 in
ALTURA 75 cm
LARGO 40 cm
VLVULA DE COMPUERTA
MATERIAL Acero al carbn
FLUIDO Agua de enfriamiento a
10C
MARCA

PESO 95 kg
ESPECIFICACIONES
DIMETRO 5 in
ALTURA 75 cm
LARGO 40 cm


Equipo: VALVULA DE DIAFRAGMA 1
Diagrama del equipo Modelo: AD16DYMATRYX

Medidores de: Presin
Trabajo: Continuo
COSTOS
ASAHI AV US$
Altura total 161 mm
Ancho total 65 mm
Peso ? kg

Equipo: VALVULA DE DIAFRAGMA 1
Diagrama del equipo Modelo: Gemu 687

Medidores de: Presin
Trabajo: Continuo
COSTOS
GEM US$
Altura total 153 mm
Ancho total 59 mm
Presin mxima de trabajo 5-6 bar
Peso ? kg

4.10.3 ACTUADORES
HOJA DE ESPECIFICACION DE ACTUADORES

e

NOMBRE DEL EQUIPO: ACTUADOR ELCTRICO
CARACTERSTICA CONTROL
NEUMTICO

MATERIAL ACERO AL
CARBN
PLASTICO
MARCA KTM
PRECIO 52.30
RANGO DE
AMPERAJE
4-20mA Hasta 15 psi
VOLTAJE 12-24 VDC 120-575VAC

DISEO DE PLANTAS | INGENIERA BSICA DE SERVICIOS AUXILIARES 245

5 INGENIERA BSICA DE SERVICIOS AUXILIARES
5.1 REA DE SERVICIOS AUXILIARES
5.1.1 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS E INSUMOS
Los requerimientos de servicios ya se han calculado con anterioridad en el apartado 4.4 Memoria
de clculo del balance de materia y calor del proceso, incluyendo la cantidad de gas que se
requiere, mientras que el insumo de electricidad se han calculado a partir de la potencia que se
requiere para que cada equipo funcione y se desglosan de una mejor manera en el apartado de
servicios auxiliares del estudio de prefactibilidad econmica.
Tabla 48. Requerimientos e insumos de los
servicios auxiliares.
REQUERIMIENTOS
INSUMOS
REQUERIMIENTO
Agua 28.57 m
3
/da
Vapor 7,569 kg/h
Aire 85 m
3
/min
Gas Natural 710 m
3
/h
Electricidad 554 kW/h

5.1.2 BALANCE DE MATERIA Y ENERGA
Estos se han presentado anteriormente en el apartado 4.4 balance de materia y energa que se
deben proporcionar en el proceso pero que tambin involucran la cantidad de agua y calor que se
requieren para mantener a una cierta temperatura los equipos.


5.1.3 MOMORIA DE CLCULO DE LOS EQUIPOS
5.1.3.1 MDULOS DE OSMOSIS INVERSA
El equipo de osmosis inversa (OI) se usar para reducir la cantidad de sales del agua potable que
viene de la red comercial para que se use como agua de proceso en la planta. No es necesario que
se le d un tratamiento de esterilizacin o eliminacin de m.o. ya que no es necesario, porque por
ejemplo el agua que se usar para hacer el medio de cultivo vendr del tratamiento con OI pero
an as se esterilizar el medio.
Composicin de agua potable segn la NOM-127-SSA1-1994 para los lmites mximos permisibles.
Tabla 49. Componentes y concentraciones mximas de sales en el agua
potable basados en la NOM-127-SSA1-1994.
Componente Concentracin (mg/L)
Cianuro (como CN
-
)
0.07
Cloruros (como Cl
-
)
250.00
Dureza total (como CaCO3) 500.00
Fluoruros (como F
-
)
1.50
Nitratos (como NO3
-
)
10.00
Nitrito (como NO2
-
)
0.05
Nitrgeno amoniacal (como N) 0.50
Sodio 200.00
Sulfatos (como SO4
=
)
400.00

La ecuacin para calcular el flux del proceso es:

=

Donde:
Lp = Coeficiente de permeabilidad
P = Presin de alimentacin
= Presin osmtica y

= Coeficiente de rechazo (99.9%)

Para calcular se necesita la siguiente ecuacin
=

Donde:
N = nmero de moles totales (kg mol)
V = volumen del disolvente (m
3
)
R = Constate de los gases (82.05x10
-3
atm*m
3
/kg mol K)
T= Temperatura (K)

Condiciones que se deben considerar para tratar el agua
Volumen total a trata es de:
Vop 220m
3
:=

Temperatura de operacin del proceso:
Top 285.15K :=

Volumen que queda al final del proceso:
V
conc
20 m
3
:=

Constante de los gases:
Constante de los gases
Rgas 8.205710
5
m
3
atm
mol K
:=

Concentracin de las sales:

CN 0.07
mg
L
:= Cl 250
mg
L
:= NH
4
0.5
mg
L
:=
F 1.5
mg
L
:= NO
3
10
mg
L
:= CaCO
3
500
mg
L
:=
SO
4
400
mg
L
:= NO
2
0.05
mg
L
:= Na 200
mg
L
:=
Suma CN Cl + CaCO
3
+ F + NO
3
+ NO
2
+ SO
4
+ NH
4
+ Na + 1.362
gm
L
= :=

Presin osmtica de CN Presin Osmtica de Cl

Presin osmtica de CaCO
3
Presin Osmtica de F

Pero son dos iones cuando se disocia en agua
entonces:

Presin osmtica de NO
3
Presin Osmtica de NO
2

PM
CN
26
gm
mol
:=
CN
tot
CNVop 0.015kg = :=
nCN
CN
tot
PM
CN
0.592mol = :=
HCN
nCN
V
conc
Rgas Top 70.214Pa = :=
PM
Cl
35.453
gm
mol
:=
Cl
tot
Cl Vop 55kg = :=
nCl
Cl
tot
PM
Cl
1.551 10
3
mol = :=
HCl
nCl
V
conc
Rgas Top 183.902kPa = :=
PM
CaCO3
100.1
gm
mol
:=
CaCO
3.tot
CaCO
3
Vop 110kg = :=
nCaCO
3
CaCO
3.tot
PM
CaCO3
1.099 10
3
mol = :=
nCaCO
3tot
2 nCaCO
3
2.198 10
3
mol = :=
HCaCO
3
nCaCO
3tot
V
conc
PM
F
19
gm
mol
:=
F
tot
F Vop 0.33kg = :=
nF
F
tot
PM
F
17.368mol = :=
HF
nF
V
conc
PM
NO3
62
gm
mol
:=
NO
3.tot
NO
3
Vop 2.2kg = :=
nNO
3
NO
3.tot
PM
NO3
35.484mol = :=
PM
NO2
46
gm
mol
:=
NO
2.tot
NO
2
Vop 0.011kg = :=
nNO
2
NO
2.tot
PM
NO2
0.239mol = :=

Presin osmtica de SO
4
Presin Osmtica de NH
4

Presin osmtica de Na

Presin osmtica total

HNO
3
nNO
3
V
conc
Rgas Top 4.206kPa = := HNO
2
nNO
2
V
conc
PM
SO4
96
gm
mol
:=
SO
4.tot
SO
4
Vop 88kg = :=
nSO
4
SO
4.tot
PM
SO4
916.667mol = :=
HSO
4
nSO
4
V
conc
PM
NH2
18
gm
mol
:=
NH
4.tot
NH
4
Vop 0.11kg = :=
nNH
4
NH
4.tot
PM
NH2
6.111mol = :=
HNH
4
nNH
4
V
conc
PM
Na
23
gm
mol
:=
Na
tot
Na Vop 44kg = :=
nNa
Na
tot
PM
Na
1.913 10
3
mol = :=
HNa
nNa
V
conc

P
H
HCN HCl + HCaCO
3
+ HF + HNO
3
+ HNO
2
+ HSO
4
+ HNH
4
+ HNa + 7.767atm = :=

La ecuacin para calcular el flux del proceso es:
J=ks ln (Cw/Cb)
Pero como vamos a concentrar la solucin y el flux al principio es diferente que al final del proceso
tenemos que el flux a ocupar se calcula de la siguiente forma:
Jav=Jcf+0.33(Jci-Jcf)
Donde:
ks=Coeficiente de transferencia de masa
Cw=Concentracin en la pared de la membrana
Cb=Concentracin en la solucin
Jcf=Flux del filtrado al final de la concentracin
Jci=Flux del filtrado al inicio de la concentracin

Para calcular ks se deben ocupar las correlaciones:

Donde:

Re = nmero de Reynolds
Dn = dimetro hidrulico de la membrana
D = Difusividad del soluto
L = Longitud de la membrana o mdulo
Sc = Nmero de Schmidt

Sh=(ks*dn)/D

Sc=/(*D)

Sh=A(Re)

(Sc)
(dn/L)

Re=(dn*v*)/


= viscosidad de la solucin
v = velocidad
= densidad de la solucin

Si el rgimen es laminar o Re<1800 entonces: Sh=1.86(Re)
0.33
(Sc)
0.33
(dn/L)
0.33

Si el rgimen es turbulento entonces: Sh=0.023(Re)
0.8
(Sc)
0.33

Las propiedades de la solucin ( a 12 C) son las siguientes:

Las difusividades para cada soluto son: (NaCl) es de 6.1x10
-10
m
2
/s, Sulfato de Amonio 1.85x10
-9

m
2
/s y fosfato de potasio 5.6x10
-10
m
2
/s, haciendo un promedio se tiene:

El mdulo tiene las siguientes caractersticas:
Membranas en espiral de poliamida

1.236310
3
Pa s :=
998
kg
m
3
:=
D
6.1 10
10
m
2
s
|
\
|
|
.
1.85 10
9
m
2
s
|
\
|
|
.
+ 5.6 10
10
m
2
s
|
\
|
|
.
+
3
(
(
(
(
:=
D 1.007 10
9
m
2
s
=

A
memb
283 m
2
:= d
permeado
2in := d
nominal
18in :=
A
nominal
t
4
d
nominal
2
|
\
|
.
0.164m
2
= :=
A
permeado
t
4
d
permeado
2
|
\
|
.
2.027 10
3
m
2
= :=

El rea transversal se dividi entre dos considerando los canales por donde el permeado circula

Proponiendo un Reynolds turbulento dentro de las membranas nos queda:

Teniendo un volumen inicial Vo de 220 m
3
y queremos concentrar las sales hasta un volumen
final de 20 m^3 entonces la concentracin final es:

A
transv
A
nominal
A
permeado
( )
2
0.081m
2
= :=
dh
A
transv
4
t
|
\
|
|
.
1
2
0.321m = :=

Re
m
15000 :=
v
m
Re
m

dh
0.058
m
s
= :=
Sc

D
1.231 10
3
= :=
Sh 0.023 Re
m
( )
0.8
Sc ( )
0.33
527.638 = :=
ks
Sh D
dh
1.653 10
6
m
s
= :=

Concentracin inicial

Concentracin final

V
o
220m
3
:= V
c
20 m
3
:= Cw 100
gm
L
:=
Cbi CN Cl + CaCO
3
+ F + NO
3
+ NO
2
+ SO
4
+ NH
4
+ Na + 1.362
kg
m
3
= :=
Cbf
Cbi V
o
V
c
14.983
gm
L
= :=

rea requerida total y Nmero de mdulos

Redondeando tenemos que el nmero de mdulos es:

NmodReal 1 :=
Calculando los flux tenemos

J
ci
ks ln
Cw
Cbi
|
\
|
|
.
7.102 10
6
m
s
= :=
J
cf
ks ln
Cw
Cbf
|
\
|
|
.
3.138 10
6
m
s
= :=
J
av
J
cf
0.33 J
ci
J
cf
( )
+ 4.446 10
6
m
s
= :=
Volumen que se va filtrar del total

Tiempo de operacin propuesto son 12 horas por 5 das a la semana

rea total requerida

Nmero de mdulos que se requieren con el mdulo comercial de 283 m
2
de rea

V
filtrado
200 m
3
:=
t
filtrado.propuesto
50hr :=
A
total
V
filtrado
J
av
t
filtrado.propuesto
249.891m
2
= :=
Nmod
A
total
A
memb
0.883 = :=

Flujo de Permeado total del sistema

Para el clculo del flujo de alimentacin tenemos de la velocidad en la membrana

5.1.3.1.1 CLCULO DE LA BOMBA PARA EL EQUIPO DE OI

Ya se tienen las propiedades de la solucin y se calcula el peso especfico:

La potencia de una bomba se calcula con la siguiente ecuacin

Donde
P
A
h
A
= Energa que se agrega
Q = Flujo volumtrico

Q
permeadoTotal
J
av
A
memb
NmodReal 4.53
m
3
hr
= :=
Q
alim
v
m
A
transv
NmodReal 16.88
m
3
hr
= :=
Q
retorno
Q
alim
Q
permeadoTotal
12.35
m
3
hr
= :=
g 9.787 10
3
kg
m
2
s
2
= :=
P
A
h
A
Q
( )
Ef
:=
h
A

La ecuacin general de energa es la siguiente

Donde
1,2
= Peso especfico
z
1,2
v
1,2
h
A
= Energa agregada
h
L
= Prdidas de energa

Para el clculo de prdidas de energa se utiliza la ecuacin de Darcy

Donde
v = Velocidad

-5
m

h
L
f
L
D
v
2
2g
:= ff
c 4.510
5
m :=
A
z
1
+
v
1
2
2 g
+ h
A
+ h
L
:=

1
B
z
2
+
v
2
2
2 g
+ :=

2
A B := BB

Tuberas y las velocidades de fluido en ellas

Entrada Recirculado Permeado
Tubera de 2 1/2"

1 codos de 2 1/2"

Tubera de 2"

2 codos de 2"

Tubera de 1 1/2"

1 codo de 1 1/2"


Usando la ecuacin para flujos turbulentos se calcula el factor de friccin

Para tubera de 2 1/2" Para tubera de 2" Para tubera de 1 1/2"

Di
e
62.71mm :=
Dext
e
73.03mm :=
L
e
8 m :=
v
e
4Q
alim
t Di
e
2
1.518
m
s
= :=
Di
R
52.50mm :=
Dext
R
60.33mm :=
L
R
8m :=
v
R
4Q
retorno
t Di
R
2
1.585
m
s
= :=
Di
P
40.89mm :=
Dext
P
48.26mm :=
L
P
8m :=
v
P
4Q
permeado
t Di
P
2
0.958
m
s
= :=
Re
e
v
e
Di
e

7.685 10
4
= :=
Re
R
v
R
Di
R

6.716 10
4
= :=
Re
P
v
P
Di
P

3.163 10
4
= :=
Di
e
c
1.394 10
3
=
Di
R
c
1.167 10
3
=
Di
P
c
908.667 =

Los factores de friccin en cada tubera entonces son:

Prdidas de energa en tuberas

Prdidas de energa en accesorios

f
e
0.25
log
1
3.7
Di
e
c
5.74
Re
e
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.022 = :=
f
R
0.25
log
1
3.7
Di
R
c
5.74
Re
R
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.023 = :=
f
P
0.25
log
1
3.7
Di
P
c
5.74
Re
P
0.9
+
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
2
0.026 = :=
h
L.e
f
e
L
e
Di
e
v
e
2
2g
0.329m = :=
h
L.R
f
R
L
R
Di
R
v
R
2
2g
0.446m = :=
h
L.P
f
P
L
P
Di
P
v
P
2
2g
0.239m = :=
h
L.codo.e
f
e
30
v
e
2
2g
0.077m = :=
h
L.codo.R
f
R
2 30
v
R
2
2g
0.175m = :=
h
L.codo.P
f
P
30
v
P
2
2g
0.037m = :=

Prdidas de energas totales

Teniendo los siguientes datos se calcula la potencia de la bomba

Se escoge una bomba con una potencia de 10 HP

h
L
h
L.e
h
L.R
+ h
L.P
+ h
L.codo.e
+ h
L.codo.R
+ h
L.codo.P
+ 1.304m = :=
Caudal Q
alim
16.88
m
3
hr
= :=
Az1 5m := P
atm
1atm := v
membrana
v
m
:= v
alim
0
m
s
:=
ha
1
2g
v
membrana
10
( )
2
v
alim
2
h
L
+ Az1 +
P
H
P
atm
g
+ 76.377m = :=
P
a
ha g
Q
alim
0.48
9.792hp = :=

5.1.3.2 COMPRESOR
5.1.3.2.1 CAPACIDAD DEL COMPRESOR

Cal cul o de compresores de ai re
Poxigeno50
.2889atm
.21
:=
Q5 5000
L
min
3 :=
Poxigeno50 1.394 10
5
Pa =
ambos en L/mi n
Q50 50000
L
min
1.4 := Poxigeno5
.3012atm
.21
:=
ambas en atm
Poxigeno5 1.453 10
5
Pa =
El caudal total debera estar en:
Qt Q5 Q50 + :=
Qt 60s
1000
m
3
\
|
|
.
8.5 10
4
= en L/mi n
Qt 1.417
m
3
s
=
Consi derando que el cofi ci ente de si mul tanei dad es de 0.45
Qtcorregido Qt 1 :=
Qtcorregido 1.417
m
3
s
= Qtcorregido 60 s
1000
m
3
8.5 10
4
= en L/mi n
Para cambi ar este val or a Nl /mi n
Qtc
Qtcorregido
1000.028317
:= Qtcorregido
60s 1000
m
3
28.317
3.002 10
3
=
Qtco Qtcorregido
60s 1000
m
3
28.317
:= Qtco 3.002 10
3
= en cfm
Qtf Qtco 1.7 :=
Qtf 5.103 10
3
= en Nl /mi n
Qtf
60
85.049 = en Nl /s
Ahora se consi deran l os si gui entes coefi ci entes:
Coefi ci ente de futuras ampl i aci ones Cfa=1.3
Coefi ci ente de mayoraci on por fugas Cmf=1.05
Coefi ci ente de funci onami ento de compresor Cfc=2 (esta funci onando medi o ci cl o

5.1.3.2.2 CLCULO DE LA POTENCIA DEL COMPRESOR
1. En base al flujo de aire requerido en la planta y empleando la ecuacin de gases ideales:

=

donde P= Presin (Atm)

0,734

V= VOLUMEN (l)

85000

R=Cte gases ideal (atm. l/mol. K)

0,082

T= Temperatura (K)

293,15

M= peso molecular aire ( g/mol)

28,84

Y sustituyendo obtenemos:
=
0.734 85000 (28.84
)
0.082
(293.15 )
= 1248 /
= 1.248 /
2. Para el clculo de la potencia se puede emplear ecuacin adiabtica (1) o isotrmica (2)

2
1
1(1)
Qfinal
Qtf
60
|
\
|
|
.
1.3 1.05 2 :=
Qfinal 232.184 = en Nl /s Qfinal 60 1.393 10
4
= en Nl /mi n
De catal ogos, l a vel oci dad promedi o para compresores de esta capaci dad es de 2500 rpm
La capaci dad del deposi to debe ser entonces:
Volumen
15
Qfinal 60
1000
1.01
.5 30
:=
Volumen 14.07 = en m3

donde

R= cte gases (KJ/mol K)

8314,3

= para aire

1,4

P1= Presin inicial (kpa)

74,37

P2= Presin de compresin (Kpa)

253,31

M= peso molecular aire (Kg/mol)

28,84

T= Temperatura (K)

293,15

-Ws (J/kg)

124021,8
Y sustituyendo obtenemos:

=
1.4
1.4 1
8314.3
(273.15 )
(28.84
253.31
74.37
1.41
1.4
= 124022

Para calcular la potencia real se emplea la siguiente ecuacin:

1000

Donde:

m= gasto masico (kg/s)

1,248
n= eficiencia

0,8
factor de correccin ( J a KJ)

1000

=
124021.8
(1.248
)
(0.8)1000

= 193.4 = 259.4
Para compresin isotrmica
=
2.3026
log
1


Y considerando las mismas condiciones propuestas se obtiene:
=
2.3026 8314.3
(273.15)
(28.84
)
log
253.31
74.37

= 103573.7 /

=
103573.7
(1.248
)
(0.8)1000

= 161.5
= 216.6


5.1.3.3 CALDERA
Clculo de caldera
La tabla siguiente muestra la cantidad de vapor requerida por la planta.
Tabla 50. Requerimientos de vapor
Equipo Kg vapor/h
Esterilizacin continua 1,273.33
Esterilizacin por lote de biorreactor semilla 4,515.56
Esterilizacin por lote de biorreactor principal 148.32
Total 5,937.21
*Total + 27.5% 7,569.94
*Siempre se considera un 25-30% de la capacidad de la planta

Tambin es necesario considerar las siguientes condiciones de operacin:
Tabla 51. Condiciones de operacin
Condiciones de operacin
Temperatura de alimentacin del H
2
O 15 C
Presin de generacin de vapor* 10 kg/cm
2

Temperatura mxima alcanzada con dicha presin 183 C

Con estos datos se busca en la tabla de la figura siguiente.

Figura 25. kg de vapor seco saturado por caballo caldera hora.

Determinacin de la capacidad de la caldera
= 7569.94/13.08
= .

Por lo tanto se necesitan 2 calderas de 600 CC, una en operacin y otra en stand by.

Determinacin de la cantidad de agua requerida por una caldera de 600 CC.
En base a la tabla siguiente se sabe que se requieren 156.5 L agua/min al 100% de eficiencia
trmica.
Sin embargo, la caldera funcionar al 80% de eficiencia trmica, por tanto el flujo de agua
requerido ser de: 125.2 L/min.


Tabla 52. Agua requerida para alimentacin de calderas

En este sentido, la cantidad de agua requerida por ambas calderas es de:
L O H
O H
L O H
O H
30048
2 * 60 * 4 . 250
min / 4 . 250
2 * 2 . 125
2
2
2
2
=
=
=
=

Determinacin de la potencia de la bomba para las calderas
Haciendo las siguientes consideraciones:

s kg Q
Q
kg Q
calderas kg Q
/ 17 . 4
60 / 4 . 250
min / 4 . 250
2 min* / 2 . 125
=
=
=
=
2
2
/ 15
min / 10 * 5 . 1
/ 10
cm kg P
kg P
cm kg P
prueba
pruba
trabajo
=
=
=
agua de columna m Hm
cm kg Hm
. . . 150
10 * / 15
2
=
=

La potencia de la bomba es:

Y el dimetro de succin y descarga es:

Por tanto se requiere una bomba de 12.52 HP con dimetro de succin y descarga de 2 pulgadas.

Determinacin de cantidad de combustible
De acuerdo a la tabla siguiente, una caldera de 600 CC al 80% de eficiencia trmica consume 620.0
L/h al 80% de eficiencia trmica.
Tabla 53. Consumos de combustible (promedio) en calderas para diversos rendimientos trmicos.

52 . 12
50 / 150 * 17 . 4
50 / *
=
=
=
HP
HP
Hm Q HP
in D
s kg D
Q D
SD
SD
SD
04 . 2
/ 17 . 4
=
=
=

Sin embargo, debido a las nuevas regulaciones, es necesario utilizar gas natural, en base a la tabla
siguiente, se utilizaran 710 m
3
/h.
En base a la tabla siguiente, se obtienen las dimensiones de una caldera de 600 CC.
Tabla 54. Dimensiones y requerimientos para calderas d 600 CC.


5.1.4 TORRE DE ENFRIAMIENTO

Torre de enfriamiento
Flujo necesario 600 Lb/min
272.4 Kg/min
H2O 1000 Kg/m3
Flujo necesario 0.2724 m3/min
Kilogramos totales de agua 5448 kg
Metros cbicos necesarios para el proceso en 30 min.
8.172 m3
Se busca en catlogos un proveedor que nos provea de un flujo en el peor caso de 0.2724m3/h
Se encuentra una torre de enfriamiento que trabaja le cabe del doble de agua en KG de lo que se requiere
lo cual es un buen parmetro de inicio por que se calcula a continuacin el tiempo de enfriamiento
Kg de operacin mxima en la
torre 11994 Kg Relacin
Metros cbicos que entran en
la torre a mxima operacin 11.994 m3
El flujo de llenado es 20% mas grande que el de
enfriamiento
Tiempo necesario para llenar
la torre 44.030837 min 0.21792 m3/min
El agua se enfra de 35 a 26C
Tiempo necesario de
enfriamiento para la cantidad
mxima 55.03855 min

Tiempo de enfriamiento de
agua requerida para
biorreactor 37.5 min

Hfd
Qmed
t
4
2
(
(
(
2
2 9.81
.305
.k1 2 .k2 2 +
Ltuberia
.305
.05 +
|
\
|
|
.
:=
P
Ht Qgal 1
.7 3.96 10
3
:=
Calculo de bomba de la torre de enfriamiento

Hf Hfs Hfd + :=
Hf 5.978 10
4
=
Ht Az AP + Hf + :=
en m

en m
en m3/s en m
en ft

psi
psi
en m/s
en m

en ft

en ft
Codos
Valvulas
"T"

en m3/s

en ft
Ltuberia 20 :=
Qmed
200
3600 ( )
:=
Dtuberiasuccion 2.191 :=
Qmed 0.056 = Dtuberiadescarga 2.027 :=
Az 10 :=
1ft 0.305m =
P1 15.22 :=
P2 15.22 :=
vmed
Qmed
t
4
Dtuberiasuccion ( )
2
:= vmed 0.015 =
Hv
vmed
2
2 9.81
:= Hv 1.107 10
5
=
Hv
Hv
.305
:= Hv 3.628 10
5
=
AP P22.31 ( ) P12.31 ( ) :=
AP 0 =
k1 .75 := nc 12 :=
k2 .2 := nv 6 :=
k3 1.8 := nt 1 :=
Hfs 4.354 10
4
=
Qmed 0.056 =

Ht 10.001 =
Qgal 880.902 =
Qgal Qmed
1000
3.784
60 :=
P 3.178 =
en ft
en gal/min
Se elige una bomba de 5 de HP
en HP

5.1.5 LISTA DE EQUIPOS DE SERVICIOS

Los servicios auxiliares con los cuales cuenta la planta son agua para proceso, aire para alimentar
el biorreactor, vapor para la esterilizacin y agua que es usado prcticamente en todos los
procesos. Para ello se hace la siguiente lista de los equipos necesarios para contar con estos
servicios.

Tabla 55. Lista de los equipos usados para los servicios auxiliares.
EQUIPO CAPACIDAD MATERIAL PRECIO OBSERVACIONES
Osmosis
Inversa
Flujo de permeado:
4.53 m
3
/h

Utiliza una bomba
de : 10HP
Membrana de
poliamida
$ 2,083,000.00 Para tratar agua
potable y reducir la
dureza y la
concentracin de
sales
Compresor Potencia de 220 HP

Volumen de 14.07
m
3

Acero
inoxidable
$ 804960.3 Es usado para la
disposicin de agua
en toda la planta
Caldera 600 CC

Presin de trabajo
10 kg/cm
2

Acero
inoxidable
$265,000.00 Usado para generar
el vapor que se
requiere para
calentar los
biorreactores y
esterilizarlos
Torre de
enfriamiento
Flujo de 5 m
3
/h

Potencia 50 HP
Acero
Inoxidable
$ 1,894,100.00
USD
Usado para enfriar el
agua que se usa para
el enfriamiento de
los biorreactores


5.1.6 HOJA DE ESPECIFICACIN DE EQUIPOS DE SERVICIOS AUXILIARES
5.1.6.1 SISTEMA DE SMOSIS INVERSA
HOJA DE ESPECIFICACION DEL SISTEMA DE SMOSIS INVERSA

ESPECIFICACIONES
Largo 41.5 cm
Ancho 24.0 cm
Alto 32.1 cm
Entrada 1 1/2 In
Salida 1 1/2 in

NOMBRE Sistema de smosis
Inversa
USO Retirar las sales del agua
potable
MODELO 18061-SW-3050
CONSTRUCCIN Espiral
REA DE
MEMBRANA
283 m
3

ESPACIO 0.7 mm
FLUJO
ALIMENTACIN
16.88 m
3
/h
FLUJO DE RETORNO 12.35 m
3
/h
FLUJO DE
PERMEADO
4.53 m
3
/h
FLUIDO Agua potable
MATERIAL Membrana de poliamida
CAPACIDAD
MXIMA
200 m
3
/da
PRESIN DE
OPERACIN TPICA
750-950 psi
PRESIN DE
OPERACIN
MXIMA
1,200 psi
TEMPERATURA DE
OPERACIN
MXIMA
45 C
pH DE OPERACIN 4-11
PRECIO $ 2,083,000.00

5.1.6.1.1 BOMBA PARA SISTEMA DE SMOSIS INVERSA

ESPECIFICACIONES
Largo 41.5 cm
Ancho 24.0 cm
Alto 32.1 cm
Entrada 1 1/2 In
Salida 1 1/2 in

NOMBRE Bomba centrfuga
USO Alimentar el sistema de
smosis Inversa
MODELO 3152MECW
SELLO Mecnico
FLUJO 16.9 m
3
/h
FLUIDO Agua potable
EFICIENCIA 75%
CAPACIDAD 10 HP
VOLTAJE 3 F, 240 V
PRECIO $ 14,364.00


5.1.6.2 TORRE DE ENFRIAMIENTO

ESPECIFICACIONES
Entrada 8 in
Salida 16 in
Largo 3.63 m
Ancho 6.84 m
Alto 6.84 m

TORRE DE ENFRIAMIENTO
CARACTERISTICA
Material Acero inoxidable
Flujo 5.00 m
3
/h
Marca AEC
Precio 1894100 Dolares
Modelo M Series Tower
Potencia 50 HP
Motor RELIANCE 5CV
Velocidad angular 1730 rpm


5.1.6.3 COMPRESOR

Equipo: COMPRESOR DE AIRE BOGE
Diagrama del equipo Modelo: E160-10.5

Cdigo: X-XXX
Material de
Elaboracin:
Acero inoxidable
Producto a trabajar: Aire
Trabajo: Continuo
COSTOS
BOGE Compressed air
systems
$ 804960.3
Altura total 3.915 m
Ancho total 1.910 m
Largo total 1.600 m
Volumen de operacin 85 m
3

Presin mxima de trabajo 10.5 bar
Eficiencia 80 %
Voltaje 230, 3 fases volts
Peso 2800 kg

5.1.6.4 CALDERA

Equipo: Caldera
Diagrama del equipo Modelo: WET-BACK
Capacidad 600 CC
Presin de trabajo 10 kg/cm
2

Medidores de: Presin,
temperatura y
flujo
COSTOS
MYRGGO $325,000.00
CALTECNIC $290,000.00
POWERMASTER $265,000.00
Ancho total 2.946 m
Largo total 7.061 m
Eficiencia 80 %
Motor requerido 12.5 HP

5.1.7 DIAGRAMA ISOMTRICO DE LOS SERVICIOS DE LA PLANTA
5.1.7.1 MDULO DE OI

Figura 26. Isomtrico del mdulo de OI

5.1.7.2 COMPRESOR

Figura 27. Isomtrico del compresor.


5.1.7.3 CALDERA

Figura 28. Sistema de generacin de calor indicando sus componentes.

Figura 29. Sistema de generacin de calor indicando las medidas de cada componente.

Figura 30. Vista superior del sistema para generar vapor y el rea que ocupa.


5.1.7.4 TORRE DE ENFRIAMIENTO

Figura 31. Isomtrico De la torre de enfriamiento

5.2 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA
5.2.1 ARREGLO DE EQUIPOS EN LAS REAS DE PROCESO Y DIMENSIONAMIENTO DE LAS
REAS

Figura 32. Distribucin De los equipos en la zona 000 y 100.


Figura 33. Distribucin de equipos en la zona 200.

Figura 34. Distribucin de equipos en la Zona 200-A.


Distribucin de las reas de proceso de la planta productora de albumina srica humana
recombinante e isomtrico.

Figura 35. Vista Isomtrica de las reas de proceso.

Figura 36. Vista Fontal del las reas de proceso


Figura 37. Acercamiento de cada una de las reas de proceso

Subterrneo de la zona 100
Trabajador abriendo vlvula del
birreactor de fermentacin M-100
Tercer piso, planta alta de la zona
100
Trabajador revisando motor del
birreactor M-100
Zona 200
Trabajador operando una centrifuga
continua
Zona 200-A
Trabajador revisando la unidad de
Ultrafiltracin

5.2.2 ARREGLO DE EQUIPOS EN LAS REAS DE SERVICIOS AUXILIARES Y DIMENSIONAMIENTO
DE LAS REAS

Figura 38. Distribucin de equipos en el rea de servicios auxiliares.


5.2.3 LISTA DE REAS EN LA PLANTA
En la siguiente tabla se presentan los equipos que se encuentran en cada Zona en la planta as
como alguna descripcin breve de cada una de ellas .

Tabla 56. reas de la planta con los equipos que corresponden a cada una.
Zona Equipo Descripcin
Zona 000
1 Tanque de medio (F-080) Con un volumen de 25m
3
1 Tanque semilla (F-090) Con un volumen de 5m
3

1 Bomba centrifuga (L-081) Motor elctrico con una capacidad de 10HP
1 Intercambiador de Placas (F-082)
Marca Polaris, de acero inoxidable, cedula
304, flujo mximo de 5m
3
/h
1 Motor de agitacin para el tanque
F-080
Motor elctrico con una capacidad de 10HP
F-090
Motor elctrico con una capacidad de
100HP
2 Tanques de Buffer Acido Con un volumen de 1.5m
3

2 Tanques de Buffer Alcalino Con un volumen de 1.5m
3

Zona 100
2 Tanque de produccin (F-100) Con un volumen de 50m
3
1 Tanque de Balance (F-110) Con un volumen de 50m
3

2 Bomba centrifuga (L-111) Motor elctrico con una capacidad de10HP
2 Tanque de Buffer Acido Con un volumen de 1.5m
3

2 Tanque de Buffer Alcalino Con un volumen de 1.5m
3

2 Motor de agitacin para el Tanque
F-100
Motor elctrico con una capacidad de
500HP
2 Motor de agitacin para el Tanque
F-110
Zona 200 8 centrifugas de discos
Westfalian Modelo: SC150 capacidad de
0.7812 m
3
cpor hora
Zona 200-
A
1 Tanque de Balance (F-210) Con un volumen de 40m
3

1 Tanque de Balance (F-221) Con un volumen de 0.78m
3


3

3

3

1 Modulo de Ultrafiltracin (D-212)
Marca: AG Tencologies, Modelo: Procel
TM

rea 9m
2
corte de peso molecular 500KDa
Process Scale Catridges, rea 3.7m
2
, corte
de peso molecular 500KDa
TM

rea 9m
2
TM

rea 9m
2
1 Bomba centrifuga (L-222) Motor elctrico con una capacidad de HP
F-210
F-221
Motor elctrico con una capacidad de HP
F-231
F-241
F-251
1 Columnas de intercambio inico
Marca: GE Healthcare, modelo L120C,
volumen de operacin 1.53m
3
.
3
.
3
.

Cuarto de
Servicios
1 Compresor de aire Marca Atlas Copco
2 Calderas Marca Cleaver Brooks
2 tanques de agua Con cierre hermtico marca Rotoplas
1 tanque de gas L.P. Con una capacidad de 100lts de gas L.P.
2 cisternas de agua Con una capacidad de 25m
2

1 torre de enfriamiento
Marca: Polaris, de acero inoxidable cedula
304
1 Equipo de osmosis inversa De membrada de metilcelulosa


5.2.4 PLANO DE DISTRIBUCIN DE LAS REAS DE LA PLANTA
La distribucin de la planta se realiz por medio del mtodo: Systematic Layout Planning
Se consideran las reas que conformaran la planta:

Figura 39. reas que conforman a la planta entera.

Y se asignan lneas dependiendo del grado de inters (dado por el proceso) que alguna rea quede
cerca de otra; considerando:


Tabla 57. Nomenclatura de importancia para el sistema SLP.
PUNTUACIN
CARACTERSTICA TIPO DE LINEA
A IMPRESCINDIBLE
E IMPORTANTE
I ORDINARIO
U INDIFERENTE
X INDESEABLE

Quedando la distribucin de la siguiente manera

Figura 40. Distribucin de las reas en la planta.


Quedando entonces el plano de la planta completa de la siguiente manera

Figura 41. Plano de distribucin de la planta.


5.3 DIAGRAMA UNIFILAR DE LA PLANTA
El diagrama unifilar de la planta se muestra a continuacin.

Figura 42. Diagrama unifilar de la planta.

5.4 PROGRAMA MAESTRO DE EJECUCIN DEL PROYECTO
5.4.1 DIAGRAMA DE GANTT PARA LA PROCURACIN, CONSTRUCCIN, INSTALACIN Y
ARRANQUE DE LA PLANTA

El diagrama de Gantt se presenta a continuacin en la siguiente pgina.

Etapa Actividad
Mes
1
Mes
2
Mes
3
Mes
4
Mes
5
Mes
6
Mes
7
Mes
8
Mes
9
Mes
10
Mes
11
Mes
12
Mes
13
Mes
14
Mes
15
Mes
16
Mes
17
Mes
18
Evaluacin
Presentacin del Proyecto
Aprobacin del Proyecto
Trmites legales (permisos, pago de
derechos, etc)
Desarrollo I:
Construccin
Adquisicin del terreno
Contratacin de maquinaria pesada
Acondicionamiento del terreno
(compactacin)
Construccin de la planta
Adquisicin de material de
construccin
Desarrollo II:
Acondicionamiento
Adquisicin de tuberas e
instrumentacin:
Tuberas, instrumentos, bombas
Adquisicin de equipo:
Biorreactores
Tanques de balance
Centrifugas
Columnas de intercambio
Modulo de UF
Desarrollo III: Pruebas
iniciales
Contratacin de personal de la Planta
Capacitacin de personal de la Planta
Pruebas hidrodinmicas en lneas de
produccin
Piloto I
Adquisicin de materia prima
Pruebas piloto de produccin
Pruebas piloto de recuperacin
Pruebas piloto de purificacin y
envasado
Piloto II Produccin de lotes de acuerdo a FDA
Arranque Arranque de la planta
5.4.2 CUADRO TCNICO COMPARATIVO PARA LA ADIQUISICIN DE EQUIPOS DE PROCESO
Para realizar el cuadro comparativo de adquisiciones se analizaron 3 proveedores para finalmente
elegir el mejor, en algunos casos no fue posible realizar este cuadro comparativo por la falta de
respuesta por parte de los proveedores por ello solo se estimaron los precios de los equipos con
ayuda de un programa disponible en la pgina web http://www.matche.com/.

5.4.2.1 MDULOS DE ULTFILTRACIN

Tabla 58. Cuadro comparativo de adquisiciones para los mdulos de Ultrafiltracin D-212, D-233 y D-243.
Mdulos de UF D-212, D-233 Y D-243
Caractersticas Proveedor A Proveedor B Proveedor C
Precio Unitario $ 71 184 $75,345 $65,987
Descuento comercial 2% 3% 2%
Trasporte Incluido Incluido Incluido
Seguros Incluido Incluido Incluido
Precio Total $69,760 $73,084 $64 667
Periodo de Garanta 3 Aos 3 aos 3 Aos
Plazo de Entrega 60 das 60 das 60 das
Forma de Pago Efectivo Efectivo Efectivo
Condiciones de Calidad
Calidad del Producto Excelente Excelente Excelente

Se escoge el proveedor C por ser el ms conveniente.

Tabla 59. Cuadro comparativo de adquisiciones para el mdulo de Ultrafiltracin D-223.
Mdulo de UF D-223
Precio Unitario $ 55 236 $57,800 $56,350

Precio Total $54,131 $56,644 $55,223
Periodo de Garanta 3 Aos 3 aos 3 Aos
Plazo de Entrega 60 das 60 das 60 das
Forma de Pago Efectivo Efectivo Efectivo
Calidad del Producto Excelente Excelente Excelente

Se escoge el proveedor A por ser el ms conveniente.

5.4.2.2 COMPRESOR
Tabla 60. Cuadro de adquisiciones del compresor.
Compresor de aire
Caractersticas BOGE compressed air systems ELGI BAUER Group
Precio Unitario $61920.5 $53264.2 $57590.2
Descuento comercial 2% 3% 2.5%
Precio Total $ 804960.3 $692434.6 $748672
Periodo de Garanta 5 aos 2 aos NA
Plazo de Entrega 1 mes 1-2 meses 1-2 meses
Servicio Tcnico Incluido Incluido Incluido
Forma de Pago Contado, pagos mensuales Contado Contado
Observaciones NA NA NA
Calidad del Producto Excelente Muy buena Muy buena


5.4.2.3 CALDERAS

El cuadro siguiente muestra la comparacin del costo de la caldera de 600 CC, con tres
proveedores: MYRGGO, CALTECNIC y POWERMASTER.

Tabla 61. Cuadro de adquisiciones para la caldera Wet-Back.
CALDERA WET-BACK
Nombre del proveedor MYRGGO CALTECNIC POWERMASTER
Precio Unitario $325,000.00 $290,000.00 $265,000.00
Descuento por las 2 calderas 6% 3% 0%
Precio Total por las 2 calderas $611,000.00 $562,600.00 $530,000.00
Periodo de Garanta 1 ao 1 ao 1 ao
Plazo de Entrega 1 semana 2 semanas 2 semanas
Forma de Pago 60% de contado pagos Pagos
Observaciones nuevas nuevas seminuevas
Calidad del Producto Buena Buena Buena

El proveedor elegido ser POWERMASTER puesto que ofrece un menor precio y vende un
producto de buena calidad.
El cuadro siguiente muestra la comparacin del costo de los tanques suavisadores, con tres
proveedores: FLECK, WATER SOFTENERS y SOFT CLEAR.


Tabla 62. Cuadro de adquisiciones para tanques suavizadores ocupados para la generacin de vapor.
TANQUES SUAVISADORES
Nombre del proveedor FLECK
WATER
SOFTENERS
SOFT CLEAR
Precio Unitario con IVA $34,150.00 $39,500.00 $36,150.00
Descuento por los 3 tanques 3% 3% 2%
Precio Total por los 3 equipos $99,376.50 $114,945.00 $106,281.00
Periodo de Garanta 1 ao 2 aos 2 aos
Plazo de Entrega 5 das 1 semana 4 das
Forma de Pago Pagos Pagos Pagos
Observaciones nuevos nuevos Nuevos
Calidad del Producto Buena Regular Buena

El proveedor elegido ser FLECK puesto que ofrece un menor precio y vende un producto de
buena calidad.

El cuadro siguiente muestra la comparacin del costo del tanque de gas, con tres proveedores:
INGUSA, TATSA y COBOS-CYTSA.


Tabla 63. Cuadro de adquisiciones para el tanque.
TANQUES DE GAS
Nombre del proveedor INGUSA TATSA COBOS-CYTSA
Precio Unitario $9,900.00 $12,000.00 $11,600.00
Transporte Incluido Incluido Incluido
Precio Total $9,900.00 $11,760.00 $11,484.00
Plazo de Entrega 5 meses 3 meses 4 meses
Forma de Pago De Contado De Contado De Contado
Observaciones
Calidad del Producto Buena Muy buena Buena

El proveedor elegido ser INGUSA puesto que ofrece un menor precio y vende un producto de
buena calidad.
El cuadro siguiente muestra la comparacin del costo del sistema de almacenamiento de agua, con
tres proveedores: AQUA PURIFICACIN SYSTEM, FAM y ROTOPLAST.


Tabla 64. Cuadro de adquisiciones para el sistema de almacenamiento del agua para la caldera.
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA (3 TANQUES DE 40m3, 3 BOMBAS DE 2 Hp, TUBERIA
Y VALVULAS)
Nombre del proveedor AQUA PURIFICACIN SYSTEM FAM ROTOPLAST
Precio Sistema $56,000.00 $80,000.00 $75,000.00
Descuento por todo 0% 0% 0%
Precio Total $56,000.00 $80,000.00 $75,000.00
Plazo de Entrega 1 semana 1 semana 2 semanas
Observaciones Empresa Confiable
Calidad del Producto Regular Regular Regular

El proveedor elegido ser AQUA PURIFICACIN SYSTEM puesto que ofrece un menor precio y
vende un producto de buena calidad.

El costo total del sistema de calderas ser de: $695,276.50.


5.4.2.4 CENTRFUGAS

En el cuadro siguiente se presenta la comparacin con diferentes proveedores para adquirir las
centrfugas separadoras Westfalia SC-150.

Tabla 65. Cuadro de adquisicin para centrfugas westfalia SC-150.
CENTRIFUGA SEPARADORA WESTFALIA SC-150
Nombre del proveedor SEPARMEX CENTRIMAX COMTEIFA
Precio Unitario $4,000,000.00 $4,800,000.00 $4,160,000.00
Descuento por los 8 equipos 4% 6% 4%
Precio Total por los 8 equipos 30720000 36096000 31948800
Plazo de Entrega 5 meses 3 meses 4 meses
Observaciones Con instalacin Con instalacin Con instalacin
Calidad del Producto Buena Muy buena Buena

Se escogi al proveedor C que es un poco ms caro que lo que ofrece el proveedor A porque
ofrece 2 aos de garanta en comparacin con el proveedor A que solo ofrece uno.


5.4.3 PROTOCOLO DE ARRANQUE Y OPERACIN DE LOS EQUIPOS DE PROCESO

El protocolo de arranque y operacin de los equipos de proceso se presentan en las siguientes
pginas.


5.4.3.1 BIORREACTORES

PROTOCOLO DE
ARRANQUE Y OPERACIN

BIORREACTOR
M-090
M-100

Elabor: J. Alberto Nakauma Gonzlez
Revis: Adrin Cern
Autoriz: Wilfrido Pascual

Fecha: 03 de junio de 2010
Lugar: Mxico, D.F., UPIBI-IPN


CONTENIDO

INTRODUCCIN
ALCANCE
CARACTERSTCIAS Y ESPECIFICACIONES
PRECAUCIONES
PROCEDIMIENTO DE OPERACIN
ESTERILZIACIN
Esterilizacin del sistema de vapor
Esterilizacin del fermentador
FERMENTACIN EN EL BIORREACTOR
LIMPIEZA


INTRODUCCIN
Un biorreactor, llamado tambin fermentador, es una unidad tecnolgica donde se puede
multiplicar microorganismos en forma anaerobia o aerobia (levaduras, bacterias, hongos, algas,
clulas animales o vegetales), con el propsito de aumentar la biomasa a fin de producir un
metabolito de inters o de realizar la bioconversin de una molcula de inters.
Un biorreactor es por tanto un dispositivo biotecnolgico que debe proveer internamente un
ambiente controlado que garantice y maximice la produccin y el crecimiento de un cultivo vivo.
Externamente el biorreactor es la frontera de protege ese cultivo del ambiente externo.
La operacin de los biorreactores puede ser en lote, donde se deja la biorreaccin hasta que se
acaben el sustrato, en el lote alimentado se deja un tiempo en operacin como si fuera en lote y
despus se le alimenta sustrato hasta llegar al volumen final y en la operacin en continuo
siempre se est alimentando y sacando medio del biorreactor.
Los biorreactores pueden clasificarse dependiendo de de la siguiente manera:
Tanque agitado: Este tipo de biorreactores es muy empleado, en todas las escalas de produccin,
en laboratorios de investigacin o en la industria de fermentaciones. Consisten de un cuerpo
cilndrico con tapas elipsoidales, semiesfricas o toriesfricas. Generalmente su relacin
altura/dimetro es menor a 3 y ms comnmente menor a 2. Cuentan con un motor al que se
acopla la flecha de transmisin que contiene a su vez los impulsores que agitarn el lquido
Columna: Este tipo de biorreactores carece de sistema de transmisin mecnica para mezclar el
caldo de cultivo. El mezclado se realiza por la inyeccin de aire en el lquido desde el fondo del
recipiente, al dispersarse el aire en burbujas y al ascender causan la turbulencia del lquido.
Circulacin: La denominacin de estos tipos de reactores se debe al patrn definido de circulacin
del lquido en el reactor. El ms conocido es el Airlift que se le agrega un tubo de arrastre
Los biorreactores que se describen en este manual son usados como semilla y para produccin.
Ambos son de tanque agitado con tres impulsores con paletas Rushton.
El material del que estn hechos los biorreactores M-090 (semilla de 5 m
3
) y M-100 son (de
produccin de 50 m
3
) es de acero inoxidable 304, debido a que la protena producida dentro de
ellos es extracelular y se usa este material para evitar que tenga reaccin con la protena y en los
peores casos la desnaturalice.

ALCANCE
El presente protocolo describe la manera en que se deben operarse, manejarse y limpiarse los
biorreactores M-090 y el M-100, as como tambin los cuidados que el personal debe tener al
operarlos y las caractersticas que stas tienen.
Las personas para las cuales va dirigido este protocolo son todas aquellas que estn en el rea
produccin, de igual manera sirve este manual como gua para capacitar personal nuevo que vaya
a manejar estos biorreactores.

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES
Los biorreactores cuentan con los siguientes elementos principales

1 Mirilla
2 Flecha
3 Tapa superior
4 paleta Rushton
5 Tanque
6 Paleta Rushton
7 Tapa inferior
8 Motor
9 Chaqueta
10 Impulsor
11 Difusor de aire
12 Puertos de entrada
13 Puertos de salida

1
2
3
8
4
5
6
7
9
10
11
12 13

Los biorreactores tienen las siguientes dimensiones:

Los motores de los biorreactores tienen las siguientes especificaciones
Parmetros M-090 M-100
Vop (m
3
) 5 50
Volumen total (m
3
) 6.667 66.667
Dimetro del tanque (m) 1.492 3.215
Altura del tanque (m) 4.062 8.751
Dimetro del impulsor (m) 0.497 1.072
Altura de la tapa (m) 0.373 0.804
3
) 0.435 4.348
Distancia entre impulsores (m) 0.995 2.141
Altura del primer impulsor (m) 0.373 0.804
Nmero de impulsores 3 3
Ancho de los bafles (m) 0.149 0.321
Altura de bafles (m) 2.611 5.625
Longitud de paletas (m) 0.124 0.268
Altura del lquido en el cilindro (m) 2.611 5.625
Dimetro externo del tanque (m) 1.56 2.30
Dimetro del tanque con chaqueta (m) 1.80 2.80
MOTOR N-090 MOTOR N-100
USO Proporcionar agitacin a
biorreactor M-090
Proporcionar agitacin al
Biorreactor M-100
NM. CAT. CEM4400T ECP50504L-2340
METERIAL Hierro fundido Acero inoxidable
VELOCIDAD 1780 rpm 1789 rpm
PESO 1,191 lb 5,500 lb

PRECAUCIONES

Importante! Antes de empezar a trabajar, asegrese de que todas las vlvulas
de los sistemas estn cerradas. Verificar tambin que el nivel del agua de
enfriamiento en el contenedor sea el adecuado, adems que los medidores y
controladores del panel de control estn apagados.

Importante! Antes de empezar la fermentacin asegurarse que no haya
quedado ningn objeto extrao o ajeno al biorreactor dentro.

Importante! Conectar a la corriente elctrica de 3F cada uno de los motores de
los biorreactores.

Importante! Verificar que todos los cables no estn pelados, ni enrrollados.
POTENCIA 100 HP 500 HP
VOLTAJE 230/460 230/400
AMPERES 224/112 113/65
FRECUENCIA 60 Hz 60 Hz
CORRIENTE 3 F 3 F
FACTOR DE
SERVICIO
1.15 1.15
EFICIENCIA 95.4 ----
FACTOR DE
POTENCIA
87.4 ----

Importante! Asegrese de tomar la camisa de las manijas de plstico con
guantes ya que se encuentra muy caliente.

Importante! Nunca prender el sistema de agitacin si no hay lubricacin en el
sello mecnico.

Importante! El electrodo de pH siempre debe estar sumergido en agua, por lo
que se deber mantener el fermentador con agua en su interior hasta una altura
tal que cubra el electrodo.

Importante! Asegurarse de que todas las piezas estn bien colocadas y
enroscadas para evitar que salgan por la presin interna del biorreactor.


Esterilizacin
Esterilizacin del sistema de vapor
a) Esperar hasta que la presin de vapor indicada en el manmetro sea por lo menos
2kg/cm
2
.
b) Purgar la lnea de vapor para que salga todo el condensado, hasta que salga solo vapor.
c) Cerrar la vlvula

Esterilizacin del fermentador
a) Vaciar la chaqueta para expulsar toda el agua.
b) Cerrar la vlvula de purga
c) Iniciar a inyectar vapor
d) Agregar medio hasta el volumen de operacin
e) Encender el sistema de agitacin

f) Ajustar la velocidad de agitacin al 25% de su capacidad
g) Esperar a que la temperatura dentro del biorreactor sea de ebullicin
h) Despus presurizar el sistema
i) Alcanzar la temperatura de esterilizacin
j) Mantener el periodo de esterilizacin
k) Detener la entrada de vapor a la chaqueta
l) Inyectar agua de enfriamiento
m) Esperar a que la temperatura este en el valor de 35 C
n) Ajustar el flujo de agua de enfriamiento para mantener el medio a 35 C

Fermentacin en el biorreactor
a) Una vez estril el medio del biorreactor se ajusta la velocidad de agitacin al valor
adecuado
b) Agregar poco a poco el inculo
c) Ajustar el sistema de agitacin al valor adecuado
d) Una vez terminada la fermentacin se para el sistema de lavado
e) Se vaca el biorreactor
f) Se purga para expulsar el caldo agotado remanente

LIMPIEZA
a) Agregar agua destilada hasta el 85% del volumen nominal
b) Encender el sistema de agitacin al 20% de su capacidad
c) Dejar 15 min
d) Apagar el sistema de agitacin
e) Vaciar el tanque
f) Repetir este procedimiento 1 vez ms
g) Purgar


5.4.3.2 TANQUES DE BALANCE
PROTOCOLO DE
ARRANQUE Y OPERACIN

TANQUES DE BALANCE
F-080 F-221
F-110 F-231
F-210 F-241

Elabor: J. Alberto Nakauma Gonzlez
Revis: Okairi Hernndez
Autoriz: Michel Guzmn

Fecha: 03 de junio de 2010
Lugar: Mxico, DF., UPIBI-IPN


CONTENIDO

INTRODUCCIN
ALCANCE
CARACTERSTCIAS Y ESPECIFICACIONES
PRECAUCIONES
Encendido y carga
Carga y descarga
LIMPIEZA


INTRODUCCIN
Los tanques de almacenamiento se usan como depsitos para contener una reserva suficiente de
algn producto para su uso posterior y/o comercializacin. Los tanques de almacenamiento, se
clasifican en:
1.- Cilndricos Horizontales.
2.- Cilndricos Verticales de Fondo Plano.
Los Tanques Cilndricos Horizontales, generalmente son de volmenes relativamente bajos, debido
a que presentan problemas por fallas de corte y flexin. Por lo general, se usan para almacenar
volmenes pequeos. Los Tanques Cilndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar
grandes cantidades volumtricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a
presin atmosfrica o presiones internas relativamente pequeas.
En nuestro caso los tanques se disearon de acero inoxidable 304 hasta el rea de produccin
(tanque F-080 y F-110), entrando al rea de purificacin los tanques se disearon de acero
inoxidable 316 (Tanques F-210, F-221, F-231 y F-241).
Los tanques usados en el proceso tienen una capacidad desde 50 m
3
hasta el ms pequeo que es
de 0.35 m
3
.


ALCANCE
El presente protocolo describe la manera en que se deben operarse, manejarse y limpiarse los
tanque F-080, F-110, F-210, F-221, F-231 y F-241, as como tambin los cuidados que el personal
debe tener al operarlos y las caractersticas que stas tienen.
Las personas para las cuales va dirigido este protocolo son todas aquellas que manejan los taques
de almacenamiento, aunque los tanques estn distribuidos en toda la planta y no es especfico de
una sola rea es necesario que este manual se aplique al rea de produccin y de purificacin.

Los tanques cuentan con los siguientes elementos principales

1 Tapa plana superior
2 Motor
3 Flecha
4 Cilindro
5 Propela marina
6 Indicador de nivel
7 Tapa cnica inferior
8 Deflectores

1
2
3
4
5
6
7
8

Los tanques tienen las siguientes especificaciones dimensiones:
* Ac = acero, y estn en el tipo 304 y 316

Los motores de los tanques tienen las siguientes especificaciones
Parmetros F-080 F-110 F-210 F-221 F-231 F-241
Vop (m
3
) 25 50 40 0.78 0.5 0.35
Material Ac 304 Ac 304 Ac 316 Ac 316 Ac 316 Ac 316
Volumen total (m
3
) 31.25 58.824 47.059 0.918 0.588 0.412
Dimetro del tanque (m) 2.367 2.923 2.713 0.730 0.63 0.559
Altura del cilindro (m) 4.652 5.862 5.441 1.465 1.263 1.121
Altura del tanque (m) 5.891 6.836 6.346 1.708 1.473 1.308
Dimetro del impulsor (m) 0.789 0.974 0.904 0.243 0.21 0.186
Altura de la tapa (m) 0.789 0.974 0.904 0.243 0.21 0.186
3
) 1.157 2.179 1.743 0.034 0.022 0.015
Altura del impulsor (m) 0.789 0.974 0.904 0.243 0.21 0.186
Nmero de impulsores 1 1 1 1 1 1
Ancho de los bafles (m) 0.237 0.292 0.271 0.073 0.063 0.056
Altura de bafles (m) 3.945 4.871 4.522 1.217 1.049 0.932
Longitud de paletas (m) 0.197 0.244 0.226 0.061 0.052 0.047
Altura del lquido en el
cilindro (m)
3.945 4.871 4.522 1.217 1.049 0.932
Dimetro externo del
tanque (m)
2.45 3.0 2.80 0.878 0.70 0.610
MOTOR
N-080
MOTOR N-
110
MOTOR N-
210
MOTOR N-
221
MOTOR N-
231
MOTOR N-
241
USO Proporcio
nar
agitacin
al tanque
Proporcion
ar agitacin
al tanque F-
110
Proporcion
ar agitacin
al tanque F-
210
Proporcion
ar agitacin
al tanque F-
221
Proporcion
ar agitacin
al tanque F-
231
Proporcion
ar agitacin
al tanque F-
241

PRECAUCIONES

Importante! Antes de empezar a trabajar, asegrese de que todas las vlvulas
de los sistemas estn cerradas. Verificar tambin los controladores del panel de
control esten apagados.

Importante! Antes de empezar el vaciado al tanque asegurarse que no haya
quedado ningn objeto extrao o ajeno dentro.

Importante! Conectar a la corriente elctrica de 3F o 1 F segn corresponda de
cada uno de los motores de los tanques.
F-080
NM. CAT. P21G7403 VEM3665T VEM3665T VL5004A VL5004A L1203
METERIAL Acero Y
Hierro
fundido
Acero Y
Hierro
fundido
Acero Y
Hierro
fundido
Acero Y
Hierro
fundido
Acero Y
Hierro
fundido
Acero Y
Hierro
fundido
VELOCIDAD 1765 rpm 1750 rpm 1750 rpm 1725 rpm 1725 rpm 1725 rpm
PESO 197 lb 112 lb 112 lb 36 lb 36 lb 19 lb
POTENCIA 10 HP 5 HP 5 HP 0.5 HP 0.5 HP 0.25 HP
VOLTAJE 230/460 208-
230/460
208-
230/460
115/208-
230
115/208-
230
115/230
AMPERES 24.6/12.3 13.8-13/6.5 13.8-13/6.5 7.4/3.9-3.7 7.4/3.9-3.7 4.4/2.2
FRECUENCIA 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz 60 Hz
CORRIENTE 3 F 3 F 3 F 1 F 1 F 1 F
FACTOR DE
SERVICIO
1.15 1.10 1.10 1.00 1.00 1.35
EFICIENCIA 91.7 90.2 90.2 64 64 59.5
FACTOR DE
POTENCIA
82.7 80 80 66 66 63

Importante! Verificar que todos los cables no estn pelados, ni enrrollados.

Importante! Nunca prender el sistema de agitacin si no hay lubricacin en el
sello mecnico.

Importante! Asegurarse de que todas las piezas estn bien colocadas y
enroscadas para evitar que salgan por la presin hidrosttica del tanque.

Encendido y Carga
d) Encender la bomba correspondiente de cada uno de los tanques para bombear la
suspensin de protena
e) Esperar a que el tanque se llene
f) La bomba se apaga al llenarse el tanque
g) Encender el sistema de agitacin
Paro y Descarga
a) Al terminar el proceso se para el sistema de agitacin
b) Se vaca la solucin remanente

LIMPIEZA
h) Agregar agua destilada hasta el 85% del volumen nominal
i) Encender el sistema de agitacin al 20% de su capacidad
j) Dejar 15 min
k) Apagar el sistema de agitacin
l) Vaciar el tanque
m) Repetir este procedimiento 1 vez ms
n) Purgar

5.4.3.3 MDULOS DE ULTRAFILTRACIN
PROTOCOLO DE ARRANQUE Y
OPERACIN

MDULO DE ULTRAFILTRACIN
D-212
D-223
D-233
D-243

Elabor: Michel Guzmn
Autoriz: Jos Nakauma

Fecha: 27/jun/2010
Lugar: Mxico, D.F.


CONTENIDO

INTRODUCCIN
ALCANCE
CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
ESPECIFICACIONES
CARACTERSTICAS Y PATES DEL EQUIPO
PRECAUCIONES
LIMPIEZA


INTRODUCCIN

La ultrafiltracin es un proceso a travs de una membrana. Se trata de un proceso impulsado por
la presin en el cual el disolvente y las pequeas molculas de soluto -si las hay- pasan a travs de
la membrana y se recogen como una solucin permeada. Las molculas de soluto ms grandes no
pasan a travs de la membrana y se recuperan en una solucin concentrada. Los solutos o
molculas que se van a separar generalmente tienen pesos moleculares que van desde ms de
500 hasta 1 000 000 o ms, como en las macromolculas de protenas, polmeros y almidones, as
como dispersiones coloidales de arcillas, partculas de ltex y microorganismos.

Las membranas para la ultrafiltracin suelen asimtricas y porosas. La membrana consta una
pelcula densa muy delgada sostenida por una capa relativamente porosa para darle resistencia.
Las membranas se fabrican a partir de poliamidas aromticas, acetato de celulosa, nitrato de
celulosa, policarbonato, polimidas, polisulfonas, etc.

Tipos de equipo para la ultrafiltracin

- La unidad de tipo tubular es menos propensa a ensuciarse y se limpia ms fcilmente pero
es un tanto costosa.

- Las membranas de hojas planas en una unidad de placas y marcos ofrecen la mayor
versatilidad, pero al mayor costo de capital. Las membranas se pueden limpiar o
reemplazar fcilmente desarmando la unidad.

- Los mdulos enrollados en espiral tienen costos relativamente bajos por unidad de rea
de membrana. Estas unidades se ensucian con ms facilidad que las tubulares, pero
resisten mejor la suciedad que las unidades de fibras huecas.

- Los mdulos de fibras huecas son los menos resistentes a la suciedad si se comparan con
los otros tres tipos, pero la configuracin de fibras huecas tiene mayor proporcin de rea
de membrana por volumen unitario.


ALCANCE

El presente manual de operacin compete a todo el personal involucrado en la instalacin,
operacin y limpieza de los mdulos de ultrafiltracin D-212, D-223, D-233, D-243 de la planta
farmoqumica FarmaBIO.

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO.

a. Especificaciones

FICHA TCNICA DE DISEO
Equipo: Cartucho de fibras huecas ProCell
TM
Modelo: UFP-500-E-152-500K
Cdigo(s): D-212, D-233, D-243
Sistema de control: Presin y temperatura
rea de membrana: 9 m
2

Capacidad: + 500 L
NMWC 500000
Dimetro de fibra 1 mm
Nmero de fibras 5825
Altura 81 cm
Dimetro de luz 16.8 cm
Conexiones al permeado 1.5 in
Conexiones al filtrado 2 in
Flujo de alimentacin 280 L/min, 560 L/min
PRESIN TRANSMEMBRANAL 3 psig, 9 psig
Material Carcasa de acero inoxidable 316 L.
Membrana dePVDF (Polifluoruro de vinilideno)

b. Caractersticas y partes del equipo

Partes principales de los mdulos de ultrafiltracin de fibras huecas
FICHA TCNICA DE DISEO
Equipo: Cartucho de fibras huecas Process Scale Cartridges
tm

Modelo: UFP-500-E-75
Cdigo(s): D-223
Sistema de control: Presin y temperatura
rea de membrana: 3.7 m
2

Capacidad: + 500 L
NMWC 500000
Dimetro de fibra 1 mm
Nmero de fibras 1250
Altura 113 cm
Dimetro de luz 7.6 cm
Conexiones al permeado 1.5 in
Conexiones al filtrado 1.5 in
Flujo de alimentacin 60 L/min, 120 L/min
PRESIN TRANSMEMBRANAL 5.2 psig, 16 psig
Material Carcasa de acero inoxidable 316 L.
Membrana dePVDF (Polifluoruro de vinilideno)

Los mdulos de fibras huecas son resistente a los cidos minerales acuosos, lcalis y soluciones
salinas. Tambin son resistentes a la mayora de los alcoholes e hidrocarburos alifticos, as como,
detergentes y aceites de hidrocarburos. Evitar: disolventes orgnicos polares como las cetonas,
hidrocarburos clorados e hidrocarburos aromticos.

PRECAUCIONES

Algunas precauciones a tomarse en cuenta durante la instalacin y manejo de los equipos son las
siguientes:

- Enjuagar los cartuchos de ultrafiltracin antes de su uso para eliminar la solucin
conservante y limpiar el medidor de flujo.
- Esterilizar los cartuchos in situ.
- El flujo de agua de puede ser significativamente afectado por la calidad del agua y la
temperatura, as como la humedad y los procedimientos de limpieza.
- NO descargar lo cartuchos durante la manipulacin, ni exponerlo a golpes de ariete
durante la operacin.
- NO descargar los cartuchos con los cambios rpidos de temperatura.
- NO apretar la abrazadera a los cartuchos con demasiada fuerza.
- Aflojar las abrazaderas antes de esterilizar el mdulo.

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN

Instalacin del cartucho y sistema de prueba: En este paso de pre procesamiento, revisar el
sistema y que no haya fugas o daos de la siguiente manera:

1. Revise que el sistema no tenga fugas
2. Compruebe la integridad del cartucho, asegurndose de que est en buenas condiciones.
Para comprobar el sistema y el cartucho en una medida cualitativa de la integridad, realice la
prueba de presin a que se describe a continuacin.


3. Para un cartucho de ultrafiltracin nuevo debe limpiarse con solucin de glicerol
conservante y ser mojado por completo.
4. Elimine el exceso de lquidos en la membrana.
5. Cierre todas las vlvulas.
6. Mantenga abierto el puerto superior del permeado a la atmosfera.
7. Cierre el puerto del permeado que se encuentra en el extremo.
8. Ajuste la presin de entrada de aire a 0.2 bar ( 3 psig), abra vlvula V-1
9. Despus del inicio burbujeante, aumente la presin del aire a 0.3 bar (5 psig).
10. Mantener esta presin esta presin por un tiempo de 1 minuto, si se observa un pequeo
burbujeo de aire, la integridad el equipo es adecuada.

Procedimiento para la medicin del flujo de agua.

11. Abra completamente la vlvula de permeado.
12. Abra ligeramente la vlvula de retenido.
13. Inicie la alimentacin con la bomba, incrementando el flujo hasta una presin de 0.07 a
0.3 bares (1 a 5 psig).
14. Medir el caudal de permeado en ml / min y calcular el flujo en l/m
2
/hr
15. Medir la temperatura del agua.
16. Registrar las presiones, caudales, y la temperatura.
17. Normalizar la temperatura de flujo a 25 C

Procedimiento de arranque: Para prevenir la deshidratacin y el crecimiento de bacterias, los
elementos de la membrana se saturan con un agua/glicerina/solucin de bisulfito de sodio
(79:20:1 [wt/wt/wt%]). Esta solucin se debe enjuagar antes de su uso, de acuerdo con el
procedimiento de enjuagado siguiente:

1. Conecte agua limpia (calidad de agua potable preferiblemente o mejor) para alimentar.
2. Abra las vlvulas de alimentacin y de concentrado, y enjuague durante 5 minutos sin flujo
de permeado.
3. Reduzca el flujo alimentacin y abra la vlvula de permeado. Comience la filtracin y
ajuste el flujo de permeado a 50 l/m
2
h. Deje el sistema filtrar durante 15 minutos.

4. Realice un lavado durante 30 segundos. Ajuste el flujo de lavado a 50 l/m
2
h.
5. Comience la filtracin, ajuste el flujo de permeado a 80 l/m
2
h y deje al sistema filtrar
durante 15 minutos.
2
h.
7. Comience la filtracin, ajuste el flujo de permeado a 100 l/m
2
h. y deje el sistema filtrar
durante 15 minutos.
2
h. Comience la
filtracin y ajuste el flujo de permeado a 100 l/m
2
h. Deje al sistema filtrar durante 15
minutos.
2
h. Comience la
filtracin, ajuste el flujo de permeado a 100 l/m
2
h. Deje al sistema filtrar durante 15
minutos.
10. Realice un lavado qumico realzado (CEB) con cloro activo100 PPM (NaOCl). - lavado de 30
segundos con un flujo de 200 l/m
2
h.
11. Lavado de 30 segundos con un flujo de 125 l/m
2
h ms dosis de NaOCl
12. 5 minutos de empapado.
13. Lavado de 30 segundos con un flujo de 200 l/m
2
h.
14. Comience la filtracin, ajuste el flujo de permeado a flujo a disear. Deje al sistema filtrar
durante 15 minutos.
15. Realice lavado durante 30 segundos. Ajuste el flujo de lavado a flujo a disear.

LIMPIEZA

Proceso de limpieza

1. Instale el cartucho y conect al sistema.
2. Conecte las lneas del retenido y de filtrado a un tanque de vertidos adecuado.
3. Llene el depsito de alimentacin con agua limpia (Agua para inyectables o 10,000 NMWC
UF permeado). Use agua a temperatura ambiente o tibia (hasta 50 C) de para el
enjuague. El agua fra debe ser menos eficaz. La adicin de 100 ppm NaOCl al agua de
enjuague aumentar la remocin de glicerol.
4. Arranque la bomba y ajuste lentamente la presin transmembranal a 0,3 bares (5 psig).

5. Para reducir el consumo de agua, ajuste la velocidad de la bomba
y la presin en el retenido, de tal manera que el flujo en esta lnea sea 1/10 del flujo de la
lnea de filtrado.
6. Siga enjuagando durante 90 minutos, aadiendo ms lquido al depsito de alimentacin,
segn sea necesario.
7. Si se utiliza hipoclorito de sodio, enjuague bien el cartucho antes de la introduccin de la
solucin de proceso.


5.4.3.4 COLUMNAS DE INTERCAMBIO INICO

PROTOCOLO DE
ARRANQUE Y OPERACIN

COLUMNA DE INTERCAMBIO INICO
H-220
H-230
H-240

Elabor: Legaria Gonzlez Ivette Montserrat
Revis: Pascual Garibay Wilfrido
Autoriz: Nakauma Gonzlez Jos Alberto

Fecha: 24 de mayo de 2010
Luar

CONTENIDO

INTRODUCCIN
ALCANCE
Caractersticas
Especificaciones
PRECAUCIONES
Antes de poner en marcha
Puesta en marcha
Paro del equipo
LIMPIEZA
Eliminacin de protenas precipitadas
Eliminacin de lpidos, protenas de envolvente hidrofbica o lipoprotecas
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO


INTRODUCCIN

La cromatografa de intercambio inico (o cromatografa inica) es un proceso que permite la
separacin de iones y molculas polares basado en las propiedades de carga de las molculas.
Puede ser usada en casi cualquier tipo de molcula cargada, incluyendo grandes protenas,
pequeos nucletidos y aminocidos. La solucin que debe inyectarse es usualmente llamada
"muestra" y los componentes separados individualmente son llamados analitos. Es usada a
menudo en purificacin de protenas, anlisis de agua u control de calidad.

Las protenas tienen numerosos grupos funcionales que tienen cargas positivas y negativas. La
cromatografa de intercambio inico separa las protenas de acuerdo a su carga neta, la cual
depende la composicin de la fase mvil. Ajustando el pH o la concentracin de iones de la fase
mvil, varias molculas de protena pueden ser separadas. Por ejemplo, si la protena tiene una
carga positiva con un pH de 7, entonces puede unirse a una columna cargada negativamente,
mientras que una protena con carga negativa no lo podra hacer. Tambin podra eliminarse
cambiando el pH para que la carga neta de la protena sea negativa.

La elucin por el cambio de la fuerza inica en la fase mvil tiene un efecto ms sutil, trabaja como
iones de la fase mvil interactuando con los iones inmovilizados en preferencia sobre estos en la
fase estacionaria. Estos "escudos" de la fase estacionaria de la protena, (y viceversa), y permite a
la protena eluirse.


ALCANCE

El presente manual de operacin aplica para la instalacin, operacin y limpieza de las columnas
de intercambio inico H-220, H-230 y H-240 de la marca Cole-Palmer instaladas en la planta
farmoqumica FarmaBIO.


Caractersticas

Partes fundamentales de la columna de intercambio inico COLE-PALMER(R).

1. Salida de agua.- Tubera que transporta el agua de salida de la columna.
2. Entrada de agua.- Tubera que transporta el agua de entrada a la columna.
3. Medidor.- Medidor de flujo de entrada de la lnea que transporta el agua a la columna.

4. Control de lavado.- Control tipo vlvula que permite aumentar o disminuir el flujo de
lavado.
5. Mirilla de vidrio.- Instrumento de vidrio que permite observar el interior de la columna.
6. Salida de lavado.- Tubera que lleva los desechos producidos en el lavado de la
columna.
7. Boquillas de filtro.- Estructuras que permiten colocar el filtro al final de la columna
para impedir el paso de la resina en el flujo de salida.
8. Colector inferior.- Recipiente plano que sostiene la boquilla del filtro.
9. Cuarzo graduado.- Recubrimiento de la capa exterior de la columna antes de colocar la
resina.
10. Regenerante.- Tubera de entrada del regenerante a la columna.
11. Resina.- Resina que permite el intercambio inico dentro de la columna.
12. Boquillas.- Estructura que permite la distribucin del flujo de entrada a la columna.
13. Colector superior.- Estructura plana que sostiene la boquilla de distribucin del flujo.

Especificaciones
Equipo:
COLUMNA DE INTERCAMBIO
INICO COLE-PALMER
Modelo: L120C
Cdigo: H-240
Trabajo: Continuo
Altura total 1.50 m

PRECAUCIONES

Antes de poner en marcha:
Comprobar que el equipo se encuentre limpio, de lo contrario proceder a la limpieza del
mismo.
Comprobar que el equipo se encuentre conectado a la energa elctrica (220 v).
Verificar la correcta conexin del sistema de tuberas, y asegurar que no existan fugas en
el equipo.
Verificar que la columna se encuentre empacada con la resina correspondiente,
comprobando este dato en la bitcora de uso correspondiente al equipo.
Si no hay resina dentro de la columna, proceder a empacar la columna con la resina
correspondiente al proceso de separacin.
Conectar la bomba de desplazamiento positivo con su respectivo controlador de velocidad
y conectarlo a la corriente elctrica.
Verificar que los tanques de las soluciones amortiguadoras se encuentren llenas con la
solucin correspondiente.

Ancho total 0.45 m
3

Eficiencia 80 %
Voltaje 220 volts
Peso 1100 kg


Puesta en marcha:
Encender el equipo.
Establecer el flujo mnimo de alimentacin al cual se pueda trabajar manteniendo una
presin dentro de la columna menor a 2 bares.


5.4.3.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR

PROTOCOLO DE
ARRANQUE Y OPERACIN

INTERCAMBIADOR DE CALOR
F-082/083/084

Elabor: R. Axaycatl Gonzlez G.
Autoriz: Alberto nakauma

Fecha: 23 de Mayo de 2010
Lugar: Mxico D. F.

CONTENIDO

INTRODUCCION
ALCANCE
CARACTERISTICAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO
PRECAUCIONES
Conexin a la red
Encendido del equipo, arranque y paro
LIMPIEZA


INTRODUCCIN
Los intercambiadores de calor transfieren energa trmica a partir de un lquido (o de gas) a otro
lquido (o a gas) sin mezclar los dos. Los radiadores automotores son un ejemplo comn. El calor
del agua caliente del motor se bombea a travs del radiador, mientras que el aire est soplando a
travs de las aletas del radiador. La energa trmica del agua caliente del motor se transfiere al
aire, as guardando el agua en la temperatura correcta, para evitar que el motor se recaliente.
Esencialmente los radiadores automotores son intercambiadores de calor del tipo lquido-aire.
Otros tipos de intercambiadores de calor son comunes en instalaciones industriales y se usan a
diario tal como calderas, hornos, refrigeradores y sistemas de aire acondicionado. De hecho, cada
sistema de refrigeracin tiene por lo menos dos intercambiadores de calor uno para el lado que se
enfra, y uno para expeler el calor extrado. Hay dos tipos principales de intercambiadores de calor,
definidos por su tipo de construccin o de cuerpo: el primero es el intercambiador de calor de
casco y tubo, el segundo es conocido como intercambiador de calor de placas.
Hay varios tipos de intercambiadores de calor de placa que incluyen: con empaques o se sellos,
soldados y semisoldados.
Los intercambiadores de calor de placa son de uso frecuente en fluidos de baja viscosidad con
demandas moderadas de temperaturas y presin, tpicamente por debajo de los 150C. El material
de los sellos se elige preferentemente para soportar la temperatura de operacin y conforme a las
caractersticas del lquido de proceso.
Los intercambiadores de calor de placas y marco consisten en una serie de placas acanaladas que
se montan en un marco y se afianzan con abrazaderas. Cada placa se hace de una material
prensable (acero inoxidable, nquel, titanio, etc.) y se forma con una serie de corrugaciones. El
paquete tambin incluye una junta o sello. La junta o sello contiene la presin y controla el flujo.
Las placas son ensambladas en paquetes montados sobre unos rieles guas que se encuentran
tanto en la parte inferior como superior y se mantienen unidas a presin por medio de tornillos de
compresin.
El arreglo de la junta de cada placa distribuye el medio caliente y fro en canales de flujo
alternados a travs del paquete de placas.


ALCANCE
La informacin proporcionada en el presente documento tiene como fin el correcto uso del equipo
de intercambiadores de calor de placas, con objeto de asegurar su mxima eficiencia. Por tanto,
todo el personal que entre en contacto con el dentro de proceso debe estar informado sobre su
manejo y precauciones que deben seguirse durante su operacin. Tanto tcnicos como
operadores en turno encargados de la esterilizacin del medio durante la etapa de alimentacin
de los cultivos deben seguir las instrucciones y recomendaciones sealadas.

CARACTERSTICAS Y ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO

A 837 mm
B 310 mm
C 590 mm
D 135 mm
E 132 mm
L2 250-1000 mm
Conexin 2 in

CALOR F-084
CARACTERISTICA
MATERIAL ACERO
INOXIDABLE
CEDULA
316
FLUJO MAXIMO 5m
3

MARCA POLARIS
PRESION 0.25 BAR

PRECAUCIONES
Puesto que la transferencia de calor se da por el contacto entre las placas y los fluidos, debe
procurarse el manejo de las placas utilizando guantes, a fin de evitar que sustancias entren en
contacto con las placas y aumenten la resistencia trmica del material.
Previo al uso del equipo, se recomienda realizar una prueba neumtica para verificar que no
existan fugas o se haya omitido alguna conexin.
Durante la operacin del equipo, dependiendo de las temperaturas que se manejen, deber
usarse equipo protector al manipular los accesorios manuales de quipo, como son vlvulas
principalmente. En caso de que las tuberas que transporten el fluido caliente no estn aisladas, se
deber indicar por medio de colores las condiciones del fluido. Puesto que el equipo est diseado
de acuerdo a las condiciones de operacin sealadas y dentro de los intervalos mximos y
mnimos indicados en las especificaciones, se recomienda que el usuario no sobrepase dichos
lmites, ya que la transferencia de calor se ver afectada y deber recalcularse el proceso.

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Conexin a la red
El equipo no requiere suministro elctrico salvo que se haya adquirido con un controlador, en cuyo
caso deber de consultarse dicho manual.
Encendido del equipo, arranque y paro
El equipo inicia operacin al momento que se hace fluir por las lneas de fluido caliente y fluido
frio. Primero deber suministrarse el fluido frio, y una vez que se halla inundado el quipo, debe ser
suministrado el fluido caliente. Mediante los indicadores de calor conectados a las salidas de
ambos fluidos y las vlvulas de control, verificar que las temperaturas sean las calculadas por el
proceso. En su defecto, regular los flujos de ambos fluidos. Deber mantenerse un constante
control sobre estos parmetros durante la operacin.
Una vez concluida la operacin, debern lavarse las lneas de fluido frio, pues en estas es donde se
forma una mayor pelcula que reduce la eficiencia del proceso. Dependiendo del fluido que fue

sometido a proceso, el equipo deber lavarse con agua o con soluciones bsicas de NaOH hasta 1N,
posteriores a las que deber lavarse de nuevo con agua. Finalmente, se debe inyectar aire
comprimido seco a ambas lneas para eliminar el agua acumulada tanto en las lneas de fluido
caliente y fluido frio.
Segn sea el caso, deber desmontar las placas para su lavado y eliminacin de fouling.

LIMPIEZA
La limpieza del equipo se realizar al menos cada 4 meses, desmontando las placas y lavndolas
con detergentes desincrustantes y soluciones bsicas. Las tuberas pueden ser limpiadas in situ
mediante el equipo correspondiente utilizando las mismas soluciones desincrustantes y bsicas.
Las placas debern estar secas antes de montarse nuevamente en el soporte.

DISEO DE PLANTAS | 340

5.4.3.6 CENTRFUGAS
MANUAL DE OPERACIN PARA LA CENTRIFUGA WESTFALIA SC-150

Requisitos:
- Herramientas para ensamblar la centrifuga.
- La primera instalacin de la centrifuga debe de ser supervisada por un tcnico del
proveedor, as como el primer lote para evitar la mala operacin de la centrifuga.
- El jefe de departamento debe de capacitar al personal junto con el tcnico proveedor en el
uso de la centrifuga con el presente manual.

Desarrollo del procedimiento de ensamble

Una vez desempacada la centrifuga se deben de identificar las piezas que la componen de acuerdo
con la figura siguiente:


Fijar la base de la centrifuga a una base estable y atornillar.

Ensamblar la parte interna de la canasta de acuerdo al siguiente esquema:

Una vez ensamblada la centrifuga, se hace el ensamble a las lneas de produccin, (las lneas
deben de contener agua para acondicionar la centrifuga, se enciende desde el panel de control de
acuerdo a lo siguiente:

j

El panel de control es tctil, en la primera interfase aparece el dibujo de la centrifuga y dos
botones, presionando solo el motor de la centrifuga la centrifuga empieza a funcionar, en este
caso solo se va lavar y a acondicionar como primer paso.
Los otros tres botones a continuacin se describen su funcin:

Este botn es de configuracin del sistema a manejar, como es el flujo tiempo de
llenado de canasta, as como temperatura a manejar como mxima.
Al apretar este botn aparecer la siguiente interfase:

I 0
I

Flujo L/min. Tiempo de descarga min. T C

Regreso

0000 0000
0
00


Este botn es para paro de emergencia.

Es botn sirve para el inicio del proceso de acuerdo a las condiciones preestablecidas.

Pasos para la operacin de la centrifuga:
1. Verificar el ensamble de la centrifuga
2. Verificar que las lneas de carga y descarga, as como la salida de desechos estn
correctamente conectadas.
3. Comenzar encendiendo el panel y verificar la funcin de la centrifuga encendindola
desde panel.
4. La centrifuga se deja en funcionamiento con agua 15 min.
5. Comenzar el proceso descargando el caldo de fermentacin a un flujo de 785 L/hrs, por
cada centrifuga es el flujo ideal. El mximo por centrifuga no debe de exceder 1.25 m
3
/hrs.
6. En caso de existir cualquier duda consultar al proveedor.

0

DISEO DE PLANTAS | ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD ECONMICA 345

6 ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD ECONMICA
6.1 MONTO DE LA INVERSIN DEL BIOPROCESO
6.1.1 COSTO DEL EQUIPO DEL PROCESO
Los costos del equipo se obtuvieron en la pgina web de Matches' Home Page (Tabla66).
Tabla 66. Costo de equipo de proceso.
Equipos Costo dls Costo pesos
Tanque de medio de cultivo YPS $ 439,800.00 $ 5,589,858.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Tanque semilla 439,800.00 5,589,858.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Tanque de medio INVITROGEN 1,802,900.00 22,914,859.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Tanque de produccin 1,801,900.00 22,902,149.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Filtro prensa 185,700.00 2,360,247.00
Tanque de almacenamiento 1,166,400.00 3,525,754.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Tanque de almacenamiento 110,900.00 1,409,539.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Tanque de almacenamiento 277,400.00 3,525,754.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Bomba centrfuga 15,800.00 101,680.00
Tanque de recuperacin 277,400.00 3,525,754.00
Total Costo equipos $ 4,398,000.00 $ 55,898,580.00


6.1.2 ESTIMACIN DE LA INVERSIN FIJA POR EL MTODO DE FACTORES DESGLOSADOS
Este mtodo se basa en el costo total de los equipos del proceso, el cual se multiplic por una
serie de factores para estimar cada uno de los rubros que forman la inversin fija; el costo total
corresponder al 100% o bien a 1, y para los dems rubros, este costo se multiplic por el factor
correspondiente a cada rubro, es decir, si el equipo local corresponde al 0.05, su costo estimado
ser:
= 0.05 $89,779,496.00

= $4,488,974.80
As se realiz el mismo procedimiento para los rubros restantes. Los costos obtenidos se
presentan en la Tabla 67.
Para el caso del terreno y edificios se cotizaron precios de constructoras para un rea de 3050m
2
y
una construccin total de 6100m
2
, resultando un valor muy aproximado al obtenido con el mtodo
de factores desglosados.
Tabla 67. Inversin fija
Conceptos Slidos y lquidos Costo
1. Costo Total de equipo de proceso 1.00 $ 55,898,580.00
2. Transportes, seguros, impuestos y derechos aduanales
a) Equipo local 0.05 2,794,492.90
b) Equipo extranjero 0.30 0.00
3. Gastos de instalacin 0.30 16,769,574.00
4. Tuberas 0.30 16,769,574.00
5. Instrumentacin 0.15 8,384,787.00
6. Aislamiento 0.05 2,794,929.00
7. Instalaciones elctricas 0.15 8,384,787.00
8. Edificios 0.30 16,769,574.00
9. Terreno 0.10 5,589,858.00
10. Servicios auxiliares 0.30 150,000.00

Costos fsicos de la planta 3.00 145,967,658.00
11. Ingeniera, Supervisin y construccin 0.65 36,334,077.00
12. Imprevistos 0.60 33,539,148.00
Inversin Fija 4.25 $ 215,840,883.00

6.2 COSTOS DE OPERACIN
6.2.1 CUADRO DEL PROGRAMA DE OPERACIN
La produccin anual de la planta ser de 500 kg/ao, se planea comenzar a operar con el 85% de la
capacidad mxima, aumentando esta progresivamente hasta el 100%.
Produccin (ton/ao) 0.500
Aprovechamiento de la capacidad de la planta ao 1 (%) 0.850

Tabla 68. Programa de operacin (ton/ao)
Porcentaje de operacin
0 70 80 90 100 100
Producto 1 (ton/ao)
0 0.43 0.45 0.48 0.50 0.50

6.2.2 CUADRO DE LOS COSTOS TOTALES DE OPERACIN
6.2.2.1 COSTO DIRECTOS
Materias primas:

Tabla 69. Costos de materia prima.
Materia prima
Descripcin Concentracin
Cantidad
total por lote
Cantidad
total al ao
Precio
unitario
Precio total
KH2PO4 Fosfato 13.2 660 68.75 $ 96.00 $ 6,600.00

monopotsico
K2HPO4 13.2 660 68.75 $ 102.00 $ 7,012.50
CaSO4 Sulfato de
Calcio
0.93 46.5
4.84
$ 123.00 $ 595.78
MgSO4*7H20
Sulfato de
Magnesio
4.7 235
24.48
$ 106.00 $ 2,594.79
K2SO4 18.2 910 94.79 $ 143.26 $ 13,579.85
KOH 4.13 206.5 21.51 $ 127.10 $ 2,733.97
H3PO4 (85%) 26.7 1335 139.06 $ 220.00 $ 30,593.75
NH4OH (30%) 20 1000 104.17 $ 196.00 $ 20,416.67
Glicerol 30 1500 156.25 $ 15.00 $ 2,343.75
Biotina 500 x 1 50 5.21 $ 148.30 $ 772.40
Solucin sales traza (X1000)
CuSO4*5H2O
sulfato de cobre
pentahidratado
0.006 0.3 0.03 $ 485.50 $ 15.17
NaCI 0.00008 0.004 0.00 $ 230.00 $ 0.10
MnSO4*4H2O 0.003 0.15 0.02 $ 434.00 $ 6.78
Na2MoO4*2H2O 0.0002 0.01 0.00 $ 267.00 $ 0.28
H3BO3 0.00002 0.001 0.00 $ 623.00 $ 0.06
FeSO4*7H2O 0.065 3.25 0.34 $ 256.00 $ 86.67
CoCl2 0.0005 0.025 0.00 $ 445.00 $ 1.16
ZnCl2 0.02 1 0.10 $ 378.00 $ 39.38
Vitamina biotina 0.2 10 1.04 $ 312.50 $ 325.52
Zeocina 1 50 5.21 $ 264.00 $ 1,375.00
Total por lote $ 89,093.58
Costo total de materias primas (ton/ao) $ 89,093,576.88


Mano de obra de operacin:

Tabla 70. Mano de obra de operacin.
Cantidad Personal Sueldo mensual Sueldo mensual total
Sueldo anual
total
28 Obreros $ 5,000.00 $ 140,000.00 $ 1,680,000.00
8 Tcnicos $ 7,000.00 $ 56,000.00 $ 672,000.00
8 Ingenieros $ 10,000.00 $ 80,000.00 $ 960,000.00
20
Obreros de fin
de semana
$ 2,500.00 $ 50,000.00 $ 600,000.00
Total $ 326,000.00 $ 3,912,000.00

Personal de supervisin:
Dentro de este rubro se considera al personal que no est involucrado directamente con el
proceso de fabricacin como lo son supervisores de lneas, jefes de lneas, jefes de planta, obreros
auxiliares entre otros. El clculo se realiza mediante el 20 % de mano de obra directa.

Servicios auxiliares:

Energa elctrica
El costo de kw/h en la zona centro del pas para una instalacin industrial es de $ 0.84.

Tabla 71. Gasto de energa elctrica en la planta.
Cantidad Concepto Potencia
(HP)
Uso
diario (h)
(kw/h) kw
totales
Costo
(kw/h)
Consumo
anual
1 Bomba para
enfriamiento (M-090)
1.5 12 1.119 13.428 $ 1.44 4028.4
1 Bomba para
enfriamiento (M-100)
7.5 12 5.595 67.14 $ 7.21 20142
1 Bomba para descarga
(L-101)
2 1 1.492 1.492 $ 1.92 447.6
1 Motor biorreactor
(M-100)
500 24 373 8952 $ 480.42 2685600

1 Motor biorreactor
(M-090)
100 24 74.6 1790.4 $ 96.08 537120
1 Motor tanque (F-080) 10 18 7.46 134.28 $ 9.61 40284
1 Motor tanque (F-110) 5 18 3.73 67.14 $ 4.80 20142
1 Motor tanque (F-210) 5 18 3.73 67.14 $ 4.80 20142
1 Motor tanque (F-221) 0.5 18 0.373 6.714 $ 0.48 2014.2
1 Motor tanque (F-231) 0.5 18 0.373 6.714 $ 0.48 2014.2
1 Motor tanque (F-241) 0.25 18 0.1865 3.357 $ 0.24 1007.1
1 Bomba OI 10 12 7.46 89.52 $ 9.61 26856
8 Centrifugas 10 5 59.68 298.4 $ 76.87 89520
1 Bomba UF 2.5 2 1.865 3.73 $ 2.40 1119
1 Bomba UF 1 0.5 2 0.373 0.746 $ 0.48 223.8
1 Bomba UF 2 0.5 2 0.373 0.746 $ 0.48 223.8
1 Bomba UF 3 0.5 2 0.373 0.746 $ 0.48 223.8
6 Bomba columnas 0.25 2 1.119 2.238 $ 1.44 671.4
1 Compresor 2 24 1.492 35.808 $ 1.92 10742.4
1 Bomba caldera 13 24 9.698 232.752 $ 12.49 69825.6
554.0915 11774.491 $ 3532347.3
Total $ 2,967,171.73

Combustible
El consumo de gas es de $ 1,000,000.00

Agua
El metro cbico de agua en Toluca, Estado de Mxico se encuentra en $ 1.56.

Tabla 72. Costo de agua en la planta.

Consumo (m3/da) Consumo (m3/ao) Costo por m3 Costo por ao
Agua
municipal 71.43 21428.57 1.56 $ 33,428.57 $

Dentro de los costos de operacin considerados en este proyecto se encuentran los siguientes,
con el respectivo valor de cada uno de ellos:

Tabla 73. Costos directos de operacin.
Materia prima e insumos $ 89,093,576.88
Mano de obra de operacin $ 3,912,000.00
Personal de supervisin $ 782,400.00 20% costo de mano de obra directa
Servicios auxiliares $ 4,000,600.30
Mantenimiento y reparacin $ 2,362,986.40 1% de inversin fija
Suministro de operacin $ 354,447.96 10% del mantenimiento
Regalas $ 2,051,143.09 2% de costo total de operacin
Total de costos directos de
operacin
$ 102,557,154.64

6.2.2.2 COSTO INDIRECTOS

Para el clculo de los costos indirectos, se tomo en cuenta lo siguiente:

Tabla 74. Costos indirectos de operacin.
Cargos fijos de inversin
Depreciaciones y amortizaciones 4,192.40 5% equipo y 20% transporte y 5% obra
civil
Seguros 2,158.41 1% inversin fija
Total de cargos fijos de inversin 6,350.80
Cargos fijos de operacin
Tarimas 10,000.00 50 tarimas con un costo de $200.00 cada

una
Material de limpieza 1,181,493.20 0.5 % de inversin fija
Mano de obra indirecta 1,304,000.00 1/3 de la mano de obra directa
Total cargos fijos de operacin 2,495,493.20
Total de costos indirectos $ 12,336,284.68

6.2.2.3 GASTOS GENERALES: MTODO DE AMORTIZACIN DEL CRDITO

Dentro de los costos generales tenemos:
Costos generales
Gastos administrativos 7.5% de las ventas de cada ao
Gastos financieros Pago de intereses del financiamiento

De manera especfica para cada ao de operacin, los costos de operacin se desglosan de la
siguiente manera:
Tabla 75. Costos totales de operacin
Aos 0 1 2 3 4 5
Materia prima 0 $37,864,770.17 $40,092,109.59 $42,319,449.02 $44,546,788.44 $44,546,788.44
Mano de obra de
operacin
0 $ 1,662,600.00 $1,760,400.00 $1,858,200.00 $1,956,000.00 $1,956,000.00
Personal de
supervisin
0 $ 332,520.00 $352,080.00 $ 371,640.00 $ 391,200.00 $391,200.00
Servicios
auxiliares
0 $1,700,255.13 $ 1,800,270.14 $1,900,285.14 $ 2,000,300.15 $2,000,300.15
Mantenimiento y
reparacin
0 $2,362,986.40 $ 2,362,986.40 $2,362,986.40 $ 2,362,986.40 $2,362,986.40
Suministros de
operacin
0 $354,447.96 $ 354,447.96 $354,447.96 $ 354,447.96 $354,447.96
Regalas 0 $2,051,143.09 $2,051,143.09 $2,051,143.09 $2,051,143.09 $ 2,051,143.09
COSTOS
DIRECTOS
0 $46,328,722.76 $48,773,437.19 $51,218,151.62 $53,662,866.05 $53,662,866.05

Tarimas 0 $10,000.00 $ 10,000.00 $10,000.00 $10,000.00 $10,000.00
Material de
limpieza
0 $1,181,493.20 $1,181,493.20 $1,181,493.20 $1,181,493.20 $1,181,493.20
Seguros 0 $2,362,986.40 $2,362,986.40 $2,362,986.40 $2,362,986.40 $2,362,986.40
Mano de obra
indirecta
0 $ 1,304,000.00 $ 1,304,000.00 $ 1,304,000.00 $ 1,304,000.00 $ 1,304,000.00
Depreciacin/
amortizacin
0 $7,477,805.08 $7,477,805.08 $7,477,805.08 $7,477,805.08 $7,477,805.08
COSTOS
INDIRECTOS
0 $12,336,284.68 $12,336,284.68 $12,336,284.68 $12,336,284.68 $12,336,284.68
Gastos
administrativos
0 $7,045,595.34 $7,460,042.12 $ 7,874,488.91 $8,288,935.69 $8,288,935.69
Gastos
financieros
$43,006,352.55 $43,006,352.55 $34,405,082.04 $25,803,811.53 $17,202,541.02 $8,601,270.51
GASTOS
GENERALES
$43,006,352.55 $50,051,947.89 $41,865,124.16 $33,678,300.44 $25,491,476.71 $16,890,206.20
COSTOS TOTALES $43,006,352.55 $108,716,955.3 $102,974,846.0 $97,232,736.73 $91,490,627.44 $82,889,356.93

6.2.2.4 VOLUMEN MNIMO ECONMICO DE OPERACIN
Se calcula mediante la siguiente frmula:

Tabla 76. Volumen mnimo econmico de operacin
Costos y gastos fijos Cf $ 17,104,862.14
Costos y gastos variables Cfv $ 65,784,494.79
Ingresos por ventas I $ 165,778,713.86
Volumen de operacin al 100% de CI (ton/ao) 0.50
Volumen mnimo econmico de operacin VM (ton/ao) 0.09


6.3 RENTABILIDAD DEL PROCESO

Se pretende un financiamiento del 70% de inicio con un inters del 26% anual, obteniendo el
siguiente cuadro de amortizacin del crdito:
Tabla 77. Amortizacin del crdito. Mtodo de pagos iguales de capital
Perodo Monto Intereses Pago de crdito Pago total Saldo
0 $ 165,409,048.26 $ 43,006,352.55 $ - $ 43,006,352.55 $ 165,409,048.3
1 $ 165,409,048.26 $ 43,006,352.55 $ 33,081,809.65 $ 76,088,162.20 $ 132,327,238.6
2 $ 132,327,238.61 $ 34,405,082.04 $ 33,081,809.65 $ 67,486,891.69 $ 99,245,428.9
3 $ 99,245,428.96 $ 25,803,811.53 $ 33,081,809.65 $ 58,885,621.18 $ 66,163,619.3
4 $ 66,163,619.30 $ 17,202,541.02 $ 33,081,809.65 $ 50,284,350.67 $ 33,081,809.6
5 $ 33,081,809.65 $ 8,601,270.51 $ 33,081,809.65 $ 41,683,080.16 $ -

6.3.1 CUADRO DE INGRESOS POR VENTAS
Los ingresos por ventas se obtienen de la multiplicacin de la produccin anual y el precio unitario
del producto que es de $331,557.27 por kilogramo, cantidad unitaria por cada producto.

Tabla 78. Ingresos por ventas
Aos 0 1 2 3 4 5
Ingresos 0 $140,911,906.78 $149,200,842.47 $157,489,778.17 $165,778,713.86 $165,778,713.86

6.3.2 CUADRO DE ESTADO DE RESULTADOS
Los ingresos se calculan slo tomando en cuenta las ventas anuales de la empresa, para el caso de
los egresos se toma en cuenta los costos directos e indirectos de operacin, as como los gastos
generales.

El Impuesto Sobre la Renta (I.S.R.) es del 28% y aplica sobre la utilidad de operacin cuando la
utilidad acumulada es positiva, por otro lado el Reparto de Utilidades a los Trabajadores (R.U.T.) es
del 10% y aplica sobre la utilidad de operacin cuando esta es positiva.
Tabla 79. Estado de resultados "PROFORMA"
Aos 0 1 2 3 4 5
Ingresos 0.000 $140,911,906.78 $149,200,842.47 $157,489,778.17 $165,778,713.86 $165,778,713.86
Egresos $43,006,352.55 $108,716,955.32 $102,974,846.03 $97,232,736.73 $91,490,627.44 $82,889,356.93
Costos
directos
0.000 $ 46,328,722.76 $48,773,437.19 $51,218,151.62 $53,662,866.05 $53,662,866.05
Costos
indirectos
0.000 $12,336,284.68 $12,336,284.68 $12,336,284.68 $12,336,284.68 $12,336,284.68
Gastos
generales
$43,006,352.55 $50,051,947.89 $41,865,124.16 $33,678,300.44 $25,491,476.71 $16,890,206.20
Utilidad de
operacin
-$43,006,352.55 $ 32,194,951.45 $46,225,996.44 $ 60,257,041.43 $74,288,086.42 $ 82,889,356.93
Utilidad
acumulada
-$43,006,352.55 -$10,811,401.09 $35,414,595.35 $ 95,671,636.78 $169,959,723.20 $252,849,080.13
I.S.R. (28%) 0.000 $ 0.00 $19,414,918.51 $ 25,307,957.40 $ 31,200,996.30 $34,813,529.91
R.U.T. (10%) 0.000 $ 3,219,495.15 $ 4,622,599.64 $ 6,025,704.14 $ 7,428,808.64 $8,288,935.69
Utilidad neta -$43,006,352.55 $28,975,456.31 $22,188,478.29 $28,923,379.89 $35,658,281.48 $39,786,891.33

6.3.3 CUADRO DE CAPITAL DE TRABAJO

El clculo del capital de trabajo se realiza con los siguientes parmetros:
CAPITAL DE TRABAJO
Activo circulante
Inventario de materia prima Consumo de materia prima y tarimas de un mes
Inventario de producto terminado Un mes de los costos de produccin por ao
Cajas y bancos Un mes de los costos de produccin por ao

Cuentas por cobrar 15 das del valor de las ventas por ao
Pasivo circulante
Cuentas por pagar 15 das del costo de materia prima por ao

Tabla 80. Capital de trabajo
Aos 0 1 2 3 4 5
Inventario materia
prima
0 $3,155,397.51 $3,341,009.13 $3,526,620.75 $ 3,712,232.37 $3,712,232.37
Inventario producto 0 $3,860,726.90 $4,064,453.10 $4,268,179.30 $4,471,905.50 $4,471,905.50
Cajas y banco 0 $3,860,726.90 $4,064,453.10 $4,268,179.30 $4,471,905.50 $4,471,905.50
Cuentas por cobrar 0 $6,216,701.77 $6,582,390.11 $6,948,078.45 $7,313,766.79 $7,313,766.79
ACTIVO CIRCULANTE 0

$17,093,553.08

$18,052,305.44

$19,011,057.80

$19,969,810.17

$19,969,810.17
Cuentas por pagar 0 $ 1,670,504.57 $ 1,768,769.54 $1,867,034.52 $1,965,299.49 $1,965,299.49
PASIVO CIRCULANTE 0 $ 1,670,504.57 $1,768,769.54 $1,867,034.52 $ 1,965,299.49 $1,965,299.49
CAPITAL DE
TRABAJO
0

$15,423,048.51

$16,283,535.90

$17,144,023.29

$18,004,510.68

$18,004,510.68
INCREMENTO DE
CAPITAL DE
TRABAJO
0

$15,423,048.51
$ 860,487.39 $ 860,487.39 $ 860,487.39 $ 0.00

6.3.4 CUADRO DE FLUJO EFECTIVO
El flujo de efectivo de cada ao contempla las entradas y salidas de dinero en la empresa
realizadas durante el ao correspondiente de operacin.
Tabla 81. Flujo de efectivo
Aos 0 1 2 3 4 5
Utilidad neta -$43,006,352.55 $28,975,456.31 $22,188,478.29 $28,923,379.89 $35,658,281.48 $39,786,891.33
Depreciacin y
amortizacin
$ 0.00 $7,477,805.08 $ 7,477,805.08 $7,477,805.08 $ 7,477,805.08 $157,781,687.08
Crdito
bancario
$165,409,048.26 0 0 0 0 0
ENTRADAS $122,402,695.71 $36,453,261.38 $29,666,283.37 $36,401,184.96 $43,136,086.56 $197,568,578.41

Inversin fija $236,298,640.37 0 0 0 0 0
Incremento de
capital de
trabajo
0 $15,423,048.51 $ 860,487.39 $ 860,487.39 $ 860,487.39 $ 0.00
Pago de
crdito
bancario
0 $33,081,809.65 $33,081,809.65 $33,081,809.65 $33,081,809.65 $33,081,809.65
SALIDAS $236,298,640.37 $48,504,858.16 $33,942,297.04 $33,942,297.04 $33,942,297.04 $33,081,809.65
FLUJO NETO
EFECTIVO
-$113,895,944.6 -$12,051,596.78 -$4,276,013.67 $ 2,458,887.92 $ 9,193,789.52 $164,486,768.76

6.3.5 DETERMINACIN DE LA TASA INTERNA DE RETORNO Y DE LA TREMA
Se utiliza dos valores del porcentaje (i) para el clculo grfico de la Tasa Interna de Retorno.
Tabla 82. Tasa Interna de Retorno (TIR)
i (%) 20 5
Perodo Flujo efectivo Factor de
actualizacin
Flujo efectivo
actualizado
Factor de
actualizacin
Flujo efectivo
actualizado
0 -$ 113,895,944.66 1.000 -$113,895,944.66 1.000 -$ 113,895,944.66
1 -$12,051,596.78 0.833 -$ 10,042,997.32 0.952 -$ 11,477,711.22
2 -$ 4,276,013.67 0.694 -$ 2,969,453.94 0.907 -$ 3,878,470.45
3 $ 2,458,887.92 0.579 $ 1,422,967.55 0.864 $ 2,124,079.84
4 $ 9,193,789.52 0.482 $ 4,433,733.37 0.823 $ 7,563,753.39
5 $ 164,486,768.76 0.402 $ 66,103,543.26 0.784 $ 128,879,687.36
Valor Presente Neto (VPN) -$ 54,948,151.74 $ 9,315,394.26


Figura 43. Tasa Interna de Retorno por el mtodo grfico

Mediante el mtodo grfico se obtiene una TIR del 7.17%, por otro lado utilizando la frmula de
Excel la TIR resulta de 6.54%.
La Tasa de Rentabilidad Mnima de Aceptacin (TREMA) se calcul de la siguiente manera:
Tabla 83. Consideraciones para calcular la TREMA

Dado que la TIR es menor a la TREMA, el proyecto resulta no rentable bajo estas condiciones, por
lo anterior es necesario llevar a cabo el anlisis de sensibilidad para ver los posibles cambios de
operacin del proyecto.

Clculo grfico de la TIR
y = -4284.2x + 30737
-$50,000.00
$50,000.00
0 5 10 15 20 25
i (%)
V
a
l
o
r

P
r
e
s
e
n
t
e

N
e
t
o

(
m
i
l
e
s

d
e

p
e
s
o
s
)
Tasa de inters bancario (%) 15
Inflacin (%) 5.04
Premio al riesgo (%) 15
TREMA (%) 13.64

Estudio de pre-factibilidad (mtodo Valor Presente Neto)
El valor de los costos de operacin se mantienen constantes al mtodo anterior, pero algunos de
estos no se toman en cuenta para hacer el clculo de la TIR, obtenindose los siguientes cuadros
de resultados:
Tabla 84. Programa de operacin (ton)
Porcentaje de operacin 0 85 90 95 100 100 100
Producto 1 (ton) 0 0.43 0.45 0.48 0.50 0.50 0.50

Tabla 85. Ingresos por ventas
Aos 0 1 2 3 4 5 6
Ingresos 0 $140,248,195.29 $148,498,089.14 $156,747,982.98 $164,997,876.82 $164,997,876.82 $164,997,876.82


6.4 ANLISIS DE LA SENSIBILIDAD
6.4.1 CON RESPECTO AL MTODO DE AMORTIZACIN DEL CRDITO
Con una tasa de inters anual del 26%, proporcionada por el BANCO DEL BAJO, se obtiene el
siguiente cuadro de amortizacin del crdito.
Cuadro 3. Amortizacin del crdito mtodo de pagos iguales de capital
0 $ 165,409,048.26 $ 43,006,352.55 $ - $ 43,006,352.55 $ 165,409,048.26
1 $ 165,409,048.26 $ 43,006,352.55 $ 33,081,809.65 $ 76,088,162.20 $ 132,327,238.61
2 $ 132,327,238.61 $ 34,405,082.04 $ 33,081,809.65 $ 67,486,891.69 $ 99,245,428.96
3 $ 99,245,428.96 $ 25,803,811.53 $ 33,081,809.65 $ 58,885,621.18 $ 66,163,619.30
4 $ 66,163,619.30 $ 17,202,541.02 $ 33,081,809.65 $ 50,284,350.67 $ 33,081,809.65
5 $ 33,081,809.65 $ 8,601,270.51 $ 33,081,809.65 $ 41,683,080.16 $ -

La TIR obtenida con esta tasa de inters se observa en el siguiente cuadro.
Tabla 87. TIR con la tasa de 16% anual.
Tabla de resultados generales
TIR 6.544288%
TREMA 13.6404
Ingresos por ventas $ 165,778,713.86
volumen de operacin al 100% de CI (ton/ao) 0.5

Esto significa que el proyecto no sera rentable, sin embargo, se realizaron algunas suposiciones,
de tal manera que se propusieron varios valores de taza de inters, encontrando que la tasa de
inters mxima que podra soportar el proyecto es de: 13%. Los resultados se muestran a
continuacin.

Cuadro 3. Amortizacin del crdito mtodo de pagos iguales de capital
0 $ 165,409,048.26 $ 21,503,176.27 $ - $ 21,503,176.27 $ 165,409,048.26
1 $ 165,409,048.26 $ 21,503,176.27 $ 33,081,809.65 $ 54,584,985.93 $ 132,327,238.61
2 $ 132,327,238.61 $ 17,202,541.02 $ 33,081,809.65 $ 50,284,350.67 $ 99,245,428.96
3 $ 99,245,428.96 $ 12,901,905.76 $ 33,081,809.65 $ 45,983,715.42 $ 66,163,619.30
4 $ 66,163,619.30 $ 8,601,270.51 $ 33,081,809.65 $ 41,683,080.16 $ 33,081,809.65
5 $ 33,081,809.65 $ 4,300,635.25 $ 33,081,809.65 $ 37,382,444.91 $ -

Tabla 89. TIR con el inters de 13% anual.
Tabla de resultados generales
TIR 14.231438%
TREMA 13.6404
Ingresos por ventas $ 156,221,746.63
volumen de operacin al 100% de CI (ton/ao) 0.5

6.4.2 CON RESPECTO AL PORCENTAJE DE FINANCIAMIENTO DE LA INVERSIN FIJA
El clculo de la TIR con diferentes valores de financiamiento se observa que aumenta la TIR pero
sin llegar a igualar el valor de la TREMAR, an cuando el porcentaje de financiamiento es nulo.


Tabla 90. Anlisis de sensibilidad respecto al porcentaje de financiamiento
Porcentaje de financiamiento TIR TREMAR
0 11,93 13,64
5 11,67 13,64
10 11,4 13,64
15 11,11 13,64
20 10,81 13,64
30 10,14 13,64
40 9,4 13,64
50 8,56 13,64
60 7,61 13,64
70 6,54 13,64
80 5,31 13,64
100 2,29 13,64

No se encuentra una TIR que sea mayor a la TREMAR a pesar variar el porcentaje de
financiamiento, es conveniente buscar otras alternativas, por ejemplo renta de equipo con el cual
los costos del proyecto puedan disminuir considerablemente.

6.4.3 PRECIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y PRECIO DEL PRODUCTO
En la siguiente tabla se muestran las variaciones que se le hicieron al precio de las materias primas
as como variar el precio del producto.


Tabla 91. Variacin en el precio de materia prima y el
comportamiento de la TIR.
% de variacin
en el precio
Precio de materia
prima($)
TIR
- 30 115, 821, 649.94 11.79
-20 106, 912, 292.25 10.03
-10 28, 002, 234.56 8.28
0 89, 093, 576.88 6.54
10 80, 184, 219.19 4.82
20 71, 274, 861.50 3.10
30 62, 365, 503.81 1.39

Con este se observa que no se puede obtener una TIR mayor que la TREMA por lo que el proyecto
no sera rentable ni aun con el 30 % de descuento en la materia prima.
Cuando se vara el precio del producto se observa el siguiente comportamiento

Tabla 92. Variacin en el precio de producto y el
comportamiento de la TIR.
% de variacin
en el precio
Precio del
producto ($/Ton)
Precio
($/g)
TIR
- 30 224, 603, 418.78 224.60 -11.38
-20 259, 479, 048.26 259.48 -5.75
-10 295, 122, 545.55 295.12 0.21
0 331, 557, 427.72 331.56 6.54
10 368, 881, 071.28 368.81 13.29
20 406, 911, 388.56 406.91 20.49
30 445, 887, 575.20 445.89 28.18

Si se varia el precio del producto aumentndolo hasta un 30% se puede obtener una TIR superior a
la TREMA haciendo con esto rentable el proyecto.

6.4.4 CAPACIDAD INSTALADA
Si se vara la capacidad instalada se observa que aumenta la TIR, esto se hace aumentando la
capacidad instalada pero dejando todos los dems.

Tabla 93. Comportamiento de la TIR cuando se vara la
capacidad instalada.
Ton / aos TIR
400 2.90
450 4.72
475 5.63
500 6.54
525 7.46
550 8.38
600 10.24

Se observa que no se tiene rentable el proyecto ni an aumentando la capacidad instalada de la
planta considerando que los gastos son para producir 500 toneladas
.

6.4.5 PORCENTAJE DE OPERACIN ANUAL
Cuando se vara el aprovechamiento de la capacidad mxima de operacin de la planta se puede
observar el siguiente comportamiento.


Tabla 94. Variando el aprovechamiento de la
capacidad mxima de operacin de la planta.
% DE OPERACIN TIR
70 75 80 85 90 2.55
75 80 85 90 95 3.67
80 85 90 95 100 4.79
85 90 95 100 100 6.54
90 95 100 100 100 8.12
95 100 100 100 100 9.35
100 100 100 100 100 10.21

No se aumenta significativamente la TIR ni aun cuando la planta comenzara con el 100% de
produccin de su capacidad para el primer ao.

DISEO DE PLANTAS | CONCLUSIONES 366

7 CONCLUSIONES
El proyecto resulta no rentable con el mtodo analizado.
Se realizaron algunas suposiciones, de tal manera que se propusieron varios valores de tasa de
inters, encontrando que la tasa de inters mxima que podra soportar el proyecto es de: 13%.
No se encuentra una TIR que sea mayor a la TREMAR a pesar variar el porcentaje de
financiamiento, es conveniente buscar otras alternativas, por ejemplo renta de equipo con el cual
los costos del proyecto puedan disminuir considerablemente.
No se puede obtener una TIR mayor que la TREMA cuando se vara el precio de la materia prima
por lo que el proyecto no sera rentable ni aun con el 30 % de descuento en la materia prima.
Si se varia el precio del producto aumentndolo hasta un 30% ($445.86 por cada gramo de rHSA)
se puede obtener una TIR del 28% que es superior a la TREMA haciendo con esto rentable el
proyecto.
No se es rentable el proyecto ni an aumentando la capacidad instalada de la planta considerando
que los gastos son para producir 500 toneladas.
No se aumenta significativamente la TIR ni aun cuando la planta comenzara con el 100% de
produccin de su capacidad para el primer ao.

DISEO DE PLANTAS | BIBLIOGRAFA 367

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C) por la chaqueta a un flujo de 300 lb/min hasta una

C, lo cual se estima que durar un tiempo de 79.26 min; el retorno de agua de

C) al tanque de semilla M-090 por la chaqueta hasta una temperatura de 35

C en un tiempo estimado de 124.4 min, mantener esta temperatura durante 15 min. El

C) por la chaqueta a un flujo de 350 lb/min hasta una

C, lo cual se estima que durar un tiempo de 240 min; el retorno de agua de

C) para calentar el medio de cultivo

= 0.743 +0.8 +0.666 = 2.209

= 2.2089 0.666 0.211 0.506 = 0.1599

= + = 4689.2 + 66.98 = 4756.23

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