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Procesos integrados de separación por membrana para concentrar y purificar el licopeno del jugo

de sandía

Resumen

La creciente demanda por parte de los consumidores de ingredientes obtenidos de fuentes


naturales y procesos sostenibles representa para la industria el desafío de poner en el mercado
productos innovadores con un alto valor agregado. La sandía es conocida por su alto contenido de
licopeno , el pigmento rojo con propiedades antioxidantes reconocidas . Este trabajo investigó la
integración de los procesos de microfiltración , diafiltración y ósmosis inversa para obtener un
extracto rico en licopeno bajo en azúcar a partir de jugo de sandía. Flujo de permeado, licopeno y
contenido de azúcares, capacidad antioxidante y color.Se utilizaron parámetros para evaluar el
desempeño de los procesos de membrana integrada. Los flujos de permeado promedio de los
procesos de microfiltración / diafiltración y ósmosis inversa fueron de 69.6 y 19.1 kg h- 1 m- 2,
respectivamente. Se logró un aumento de hasta 17 y 11 veces en el contenido de licopeno y la
capacidad antioxidante, así como una disminución en la concentración de azúcares. El producto
final mostró un color rojo oscuro, como se destacó por elvalor debrillo(L *) de 37.06.

Relevancia industrial

La concentración de jugo de sandía puede ser una alternativa para producir productos ricos en
licopeno, especialmente colorantes y antioxidantes. Los procesos de membrana son una buena
alternativa a la concentración térmica convencional una vez que operan en condiciones de
temperatura más suave , evitando las pérdidas indeseables de compuestos sensibles al calor, así
como las características sensoriales como el color y el sabor . La integración de microfiltración,
diafiltración y ósmosis inversa puede ser útil para obtener un extracto rico en licopeno a partir de
jugo de sandía, con bajo contenido de azúcar.

Introducción

La sandía es una planta de gran importancia económica y social en todo el mundo. La estimación
de su producción global fue de 98.2 millones de toneladas en 2009, siendo China, Turquía , Irán y
Brasil los principales países productores en los últimos 15 años ( FAO, 2014).

Debido a sus agradables características sensoriales de sabor , dulzor, suculencia y frescura, la


producción de sandía se destina casi exclusivamente al consumo en fresco. No obstante, factores
tales como el ataque de hongos y enfermedades, la estacionalidad del consumo y las
deformidades pueden llevar a la ocurrencia de pérdidas y una caída de la productividad de las
frutas adecuadas para el consumo directo, de modo que el uso industrial de éstas puede ser
relevante en el punto económico y ambiental. de vista.
El color rojo de la pulpa de sandía se debe al licopeno , un carotenoide que posee importantes
propiedades antioxidantes . Se han reportado niveles de licopeno en el rango de 47–68 μg / g de
fruta fresca en sandía ( Perkins-Veazie et al., 2001 , Rodriguez-Amaya, 2001 ).

Por lo tanto, la alta productividad y la composición química específica de la sandía la convierten en


una materia prima prometedora para la producción de ingredientes, especialmente colorantes
naturales y antioxidantes.

Además, en los últimos años, la creciente preocupación del consumidor por mantener un estilo de
vida saludable ha estado destacando los cambios en los hábitos de las personas con respecto a
una dieta más sana, natural y equilibrada para que la búsqueda de ingredientes naturales y
aditivos también sigan esta tendencia. Para el consumidor, tales productos pueden verse como
opciones distintas para muchos propósitos especiales, mientras que para la industria representa
una oportunidad para poner en el mercado productos innovadores e ingredientes de alto valor
agregado. Por lo tanto, la sandía surge como una importante fuente alternativa para el desarrollo
de productos industriales o suplementos alimenticios ricos en licopeno .

No es habitual encontrar productos industrializados de sandía. La concentración de jugo es un


proceso que puede producir productos ricos en licopeno para satisfacer el creciente mercado de
ingredientes naturales, especialmente colorantes y antioxidantes, para alimentos y bebidas y, en
menor medida, cosméticos y medicamentos, así como suplementos funcionales que presentan un
crecimiento promedio. del 15% anual en Brasil ( Brasilink, 2014 ). En particular, en relación con el
mercado global de colorantes alimentarios , se proyecta que alcance $ 2.5 mil millones para 2020 (
Investigación y Mercados, 2016 ).

En comparación con los procesos convencionales de concentración térmica , la tecnología de


membrana parece ser una buena alternativa para minimizar los efectos adversos del calor (Balyan
y Sarkar, 2016,Bahçeci et al., 2015,Jiao et al., 2004 ). En general, la filtración por membrana no
implica una transición de fase o altas temperaturas , lo que favorece el mantenimiento de las
características sensoriales y funcionales del producto y, dependiendo de la selectividad de la
membrana, el proceso seleccionado puede fraccionar o concentrar diferentes compuestos.
Además, los procesos de membrana se reducen en el consumo directo de energía., requiere un
área de menor huella ocupada por los procesos de las plantas, es más baja en la generación de
residuos, no utiliza disolventes orgánicos y proporciona una producción de compuestos de alta
calidad, lo que proporciona la maximización de las materias primas para la sostenibilidad
económica. Estas características responden bien a los requisitos de la tecnología verde que
enmarcan la tecnología de membrana como un proceso eficiente y limpio ( Rombaut et al.,
2014,Szekely et al., 2014).
Debido a su peso molecular (536.87 gmol - 1 ) y al hecho de que en tejidos vegetales se puede
unir estrechamente a proteínas y otras estructuras celulares de plantas tales como fibras y
polisacáridos ( Hurst, 2002 ), el licopeno no permea la microfiltración , ultrafiltración o reversa Las
membranas de ósmosis , por lo tanto, la concentración de este compuesto a partir de jugos de
fruta por medio de procesos de separación de membrana se ha demostrado que es un proceso
viable y representa una buena alternativa para fines industriales ( Gomes et al., 2011 ,Das y
Jayarama, 1996 ). Gomes et al. (2013) , al estudiar la concentración de jugo de sandía por
microfiltración, logró un factor de concentración de licopeno superior a 5.0 utilizando valores de
velocidad tangencial por encima de 6.0 m / sa 30 ° C.

Los procesos de membrana todavía se pueden operar en un modo de diafiltración . En este tipo de
proceso es posible obtener un mayor nivel de pureza del compuesto en la misma relación de
concentración debido a la eliminación de impurezas más pequeñas que la porosidad de la
membrana . Aunque se estudió por primera vez en 1968, pocos artículos en la literatura aplicaron
esta técnica para la purificación de compuestos bioactivos de zumos ( Sluková et al., 2016 , Simon
et al., 2002 , Jaffrin y Charrier, 1994 ).

El objetivo de este estudio fue evaluar la viabilidad de la concentración y purificación del licopeno
a partir del jugo de sandía mediante el acoplamiento de los procesos de microfiltración,
diafiltración y ósmosis inversa para obtener un rico extracto concentrado de licopeno con una alta
capacidad antioxidante .

material y métodos

2.1 . Materia prima y zumo de sandía.

Las sandías de la variedad Crimson Sweet se compraron en el mercado local de Río de Janeiro. Las
frutas se lavaron, se desinfectaron por inmersiónen agua clorada (200 ppm) durante 20 minutos,
se cortaron manualmente y luego se despellejaron en un despulpador horizontal (modelo Bonina
0.25 df, Itametal, Itabuna, Brasil) equipado con un tamiz de 0.6 mm. El jugo se envasó en
recipientes de polietileno y se almacenó a - 18 ° C durante un máximo de 3 días.

2.2 . Pre-concentración y purificación.

Inicialmente, el jugo se sometió a microfiltración para pre-concentrar el licopeno . La


microfiltración de flujo cruzado se realizó en una unidad piloto que comprende cuatro módulos
tubulares de membranas α-Al 2 O 3 T1–70 con un tamaño de poro medio de 0.2 μm (Pall
Corporation, Membralox® Ceramic Membrane Products, Port Washington, NY, EE. UU.) ,
dispuestas en una configuración en serie, resultando en un área permeable efectiva de 0.022 m 2 .
Los procesos se realizaron a 35 ° C y una presión transmembrana de 2 bar ( Gomes et al., 2013 ). La
temperatura se mantuvo constante mediante el uso de un externo Intercambiador de calor (± 0.5
° C). La microfiltración se realizó primero en modo de concentración con el permeado recogido en
un vaso de precipitados colocado en una balanza electrónica (± 0.01 g) (Marte, modelo MS 20 K,
São Paulo, Brasil) y el concentrado regresó al tanque de alimentación. El experimento finalizó
cuando el factor de concentración (CF) alcanzó el valor de 6. El factor de concentración (CF) se
definió mediante las ecuaciones. (1) , (2) .

(1)

(2)

donde: VCF es el factor de concentración volumétrica; Vf es el volumen de jugo de alimentación ;


Vr es el volumen retenido y Vp es el volumen permeado.

El flujo de permeado se determinó por la relación entre el flujo de permeado y el área de la


membrana como se muestra en la ecuación. (3) :

(3)

En donde: Mp es la masa de permeado, A es el área de la membrana y t es el tiempo.

Después de alcanzar el factor de concentración deseado, utilizando las mismas condiciones de


operación, el proceso de microfiltración se llevó a cabo en modo de diafiltración para purificar el
extracto preconcentrado . Los solutos del jugo , principalmente azúcares , fueron eliminados
progresivamente por el flujo convectivo del destilado agregado utilizado como fluido de lavado .
Se agregó una cantidad de agua al tanque de alimentación que contenía el jugo concentrado para
diluirlo al 50%, y luego el jugo se microfiltró a su volumen original. Esto se repitió hasta que
elcontenido desólidossolubles en zumofue igual o inferior a 1 ° Brix. El flujo de permeado se midió
durante el procesamiento y lasmuestras. fueron recogidos para su análisis.

2.3 . Osmosis inversa

El proceso de ósmosis inversa se llevó a cabo en una unidad piloto de planta modelo Lab Unit M-
20 (DDS Danish Separation System, Dinamarca), con membranas compuestas de poliamida (98%
de rechazo de la solución de NaCl a 25 ° C y 60 bar). Las membranas se dispusieron en un módulo
de placa y marco, totalizando 0.396 m 2 de área de permeación. La concentración se llevó a cabo
en un modo discontinuo alimentado a 35 ° C, 60 bar de presión transmembrana y 650 Lh - 1 de
flujo de reciclaje. Los procesos se terminaron cuando el factor de concentración volumétrica (CF)
fue igual a 5.

2.4 . métodos analíticos

Muestras del jugo de sandía y de las fracciones retenidas de los procesos de microfiltración (MF),
diafiltración (DF) y ósmosis inversa (RO) se analizaron para pH , contenido de sólidos solubles (°
Brix) y acidez titrable total (g100 g - 1 ) de acuerdo con a la AOAC (2000) .
El contenido de licopeno se determinó de acuerdo con el procedimiento descrito por Sadler, Davis
y Dezman (1990) y se modificó por Perkins-Veazie et al. (2001) . El pigmento se extrajo con una
mezcla de hexano / acetona / etanol (2: 2: 1; v: v: v). Después de la extracción , la absorbancia de
la fase hexánica se midió a 503 nm. Los resultados se expresaron como µg de licopeno / g de
muestra (Ec. 4 ).

(4)

Donde: A 503 es la absorbancia a 503 nm; ε es el coeficiente de extinción molar (L · mol - 1 · cm -


1 ) = 17.2 × 10 4 ( Zechmeister, Lerosen, Schroeder, Polgar, y Pauling, 1943 ); b es la cubeta de
longitud del camino óptico (cm); MW es el peso molecular del licopeno (536.9 g mol - 1 ) y W es
el peso de la muestra (g).

La capacidad antioxidante se cuantificó de acuerdo con Re et al. (1999) utilizando los extractos
hexánicos obtenidos en la determinación del contenido de licopeno utilizando el radical ABTS y
Trolox como estándar. La pérdida de color se determinó mediante espectrofotometría a 734 nm
después de 15 minutos de reacción de la muestra con el radical ABTS.

Las evaluaciones de color instrumentales se llevaron a cabo en un espectrofotómetro Color Quest


XE (Sistema Hunter, EUA). Todas las muestras fueron analizadas por triplicado.

La extracción de los carotenoides del jugo se realizó de acuerdo con el método convencional
descrito por Rodríguez-Amaya (2001) . La muestra diafiltrada, la muestra de ósmosis inversa y el
polvo se sometieron a un método de extracción a microescala ( Pacheco et al., 2014 ). Se tomaron
aproximadamente 0,2 g de los dos extractos y 5 mg de la muestra de polvo para las extracciones.
Los carotenoides totales en los extractos de muestra se determinaron mediante
espectrofotometría a 450 nm. Los análisis se realizaron por triplicado.

El perfil de carotenoides se determinó en un extracto de acetona mediante HPLC ( Pacheco et al.,


2012 ), utilizando un sistema de HPLC Waters Alliance 2695 (Milford, EE. UU.) Y un detector de
matriz de fotodiodos Waters 2996 (PAD) a 450 nm. La separación de carotenoides se obtuvo en
una columna C30 (carotenoides S-3, 4,6 mm x 250 mm, YCM) por un gradiente de elución de
metanol y metil terc-butil éter. El caudal fue de 0,8 ml min - 1 y el tiempo de funcionamiento fue
de 28 min. La temperatura de la columna fue de 33 ° C y el volumen de inyección de las muestras
fue de 15 μL. Los carotenoides fueron identificados en base a sus tiempos de retención. y
espectros de absorción UV / Vis , en comparación con los tiempos de retención de los estándares
de carotenoides.
La composición de los azúcares (glucosa, fructosa y sacarosa) se determinó de acuerdo con el
procedimiento descrito por Macrae (1998) . El método se basa en la separación cromatográfica de
la muestra en una columna de fase inversa y la posterior determinación de la concentración de
azúcares mediante cromatografía líquida de alto rendimiento utilizando un método estándar
externo. La preparación de la muestra se realizó en un matraz aforado de 25 ml, utilizando 1 g de
muestra para la extracción con agua ultrapura en el baño de ultrasonidos durante 20 minutos con
la posterior adición de 5 ml de acetonitrilo. Una parte alícuota del extracto se filtró directamente
al vial del inyector automático.

Las muestras se analizaron en un sistema de HPLC Waters Alliance 2690/5 equipado con un
detector de índice de refracción (RID) (Waters, modelo 410). El sistema se ejecutó a 1,4 ml min -
1 utilizando una columna de carbohidratos Zorbax (4,6 x 250 mm de diámetro; tamaño de
partícula de 5 μm) (Agilent Technologies ©, Palo Alto, California, EE. UU.). Se usó acetonitrilo: agua
(75:15) como fase móvil . El tiempo total de ejecución fue de 20 min. Las temperaturas de la
columna y del detector se ajustaron a 30 ° C y 45 ° C, respectivamente. Un volumen de inyección
de 20 μL.

El análisis de varianza (ANOVA) se utilizó para comparar las medias. Las diferencias se
consideraron significativas a p < 0.05. Los análisis estadísticos se realizaron con XLSTAT .

Resultados y discusión

3.1 . Procesos de microfiltración y diafiltración de flujo cruzado (MF / DF)

El comportamiento del flujo de permeado del proceso de microfiltración / diafiltración se muestra


en la Fig. 1 . El flujo de permeado se mantuvo prácticamente constante durante los primeros 240
minutos del proceso de microfiltración . Después de este tiempo, se pudo observar una ligera
disminución. El flujo de permeado promedio durante todo el proceso fue de 69.6 kgh - 1 m - 2 .

Figura 1

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Fig. 1 . Flujo de permeado durante los procesos de microfiltración y diafiltración del jugo de sandía
.

El factor de concentración volumétrica (VCF) alcanzado en la etapa de microfiltración fue de 5.7.


En general, los procesos de separación de membrana se caracterizan por una disminución del flujo
a lo largo del tiempo. Las causas de este comportamiento son la polarización de la concentración y
los fenómenos de ensuciamiento , como la adsorción , el bloqueo de poros y la deposición de
solutos solidificados en la superficie de la membrana ( Van den y Smolders, 1990 ). En las
condiciones experimentales utilizadas en el presente trabajo, no se observó el fenómeno de
polarización de la concentración y el flujo de permeado se mantuvo prácticamente estable
durante los primeros 210 días. min de experimento Dado que se utilizaron membranas porosas, la
disminución observada después de este tiempo puede atribuirse a fenómenos relacionados con la
adsorción de poros, el bloqueo de poros y la deposición de solutos en la superficie de la
membrana. Rai, Rai, Majumdar, De y Dasgupta (2010) identificaron la formación de la torta como
la principal causa de la disminución del flujo durante la microfiltración del jugo de sandía .

De lo contrario, el flujo de permeado aumentó a 93 kgh - 1 m - 2 después de 300 minutos,


cuando comenzó el procedimiento de diafiltración . Esta técnica consiste en lavar los solutos
originales (azúcares, sales u otras especies de bajo peso molecular ) en el retenido agregando agua
u otro disolvente, lo que resulta en la dilución de la muestra y, en consecuencia, la disminución de
su viscosidad , evitando así problemas relacionados a la capa límite de concentración acumulada
en la superficie de la membrana, es decir, la polarización de concentración y el ensuciamiento.

Los resultados analíticos obtenidos para las fracciones de alimentación y de retenido obtenidas en
el proceso MF / DF se resumen en la Tabla 1 .

Tabla 1 . Análisis fisicoquímico de las fracciones del proceso de microfiltración / diafiltración. 1

MFF MFR DFR

Licopeno (μgg - 1 ) 2 40.76 ± 0.17 a 229.77 ± 6.86 b 273.03 ± 11.87 c

Capacidad antioxidante (μmol Trolox100g - 1 ) 0.49 ± 0.06 a 2,16 ± 0,22 b 2,27 ± 0,09 b

Sólidos solubles (° Brix) 8.5 ± 0.06 a 9.1 ± 0.06 b 1.0 ± 0.10 c

Sólidos totales (g100 g - 1 ) 8.31 ± 0.01 a 8.46 ± 0.01 a 1,35 ± 0,02 b

pH 5.59 ± 0.01ª 5.64 ± 0.01ª 5.62 ± 0.02ª

Acidez total titulable (g100 g - 1 ) 1.60 ± 0.19 a 1,71 ± 0,03 b 1.54 ± 0.08 a

La misma letra en la misma línea no difiere significativamente ( p > 0.05) entre sí por la prueba de
Tukey.

MFF: Zumo de alimentación de microfiltración, MFR: Zumo retenido de microfiltración (utilizado


como diafiltración de la alimentación), DFR: Zumo de diafiltración retenido.
1

Media de 3 determinaciones.

Determinación espectrofotométrica.

Al final del proceso de microfiltración se obtuvo un rico extracto de licopeno . Esta fracción
presentó un contenido de licopeno 5,6 más alto que el jugo de alimentación, que estaba muy
cerca del factor de concentración volumétrica alcanzado en el proceso, lo que demuestra que el
compuesto no impregna la membrana de microfiltración y que el contenido de licopeno se
conservó durante el proceso. Resultados similares también fueron observados por Gomes et al.
(2013) cuando jugo de sandía microfiltrado con membranas cerámicas de 0.1 μM. Estos resultados
contrastan con los obtenidos por Paes, Cunha y Viotto (2015) , quien observó que aunque el
contenido de licopeno en el permeado era cercano a cero, el valor encontrado en el retenido no
era proporcional al factor de concentración volumétrica del proceso que indicaba que parte de los
carotenoides permanecían en la capa polarizada de la membrana de polietersulfona utilizada para
Ultrafiltrafiltración y diafiltración de pulpa de papaya .

Debido a que el líquido de lavado agregado se elimina de la muestra, el volumen del retenido no
cambia durante el proceso de diafiltración. Sin embargo, la comparación de la fracción diafiltrada
con la sola fuerza jugo, se observó un aumento de 6,6 veces en el contenido de licopeno. Esto se
puede justificar en parte por la disminución en el contenido de compuestos de bajo peso
molecular y la mayor extracción de agua en comparación con la cantidad de agua agregada en el
proceso.

La capacidad antioxidante se evaluó también de las fracciones de jugo. Se logró un aumento de 4.4
veces en la capacidad antioxidante de la fracción retenida en el proceso de microfiltración en
comparación con el jugo de alimentación. Esta pérdida observada en relación con el factor de
concentración volumétrica del proceso puede explicarse como resultado de posibles reacciones de
oxidación o isomerización del licopeno durante el procesamiento, que podrían minimizarse
llevándose a cabo a nivel industrial mediante un sistema de procesamiento continuo con undiseño
de equipoadecuado.. El efecto de concentración mencionado para el contenido de licopeno en el
proceso de diafiltración no se observó para la capacidad antioxidante.

En contraste con la concentración observada para el licopeno, con respecto a la caracterización


fisicoquímica, las fracciones no mostraron grandes variaciones en el pH , el sólido total y soluble y
la acidez total en muestras del jugo de sandía y la fracción concentrada por microfiltración. Sin
embargo, hubo una reducción drástica ( p < 0.05) en los sólidos solubles y en el contenido de
sólidos totales del jugo diafiltrado.

Los resultados mostraron que el proceso de microfiltración fue eficiente para eliminar parte de los
azúcares en el jugo ( Tabla 2 ). Aunque se observó una concentración relativa de 1,5, 2,2 y 1,4
veces para el contenido de fructosa , glucosa y sacarosa, respectivamente, estos valores fueron
más bajos que el proceso VCF (5,7 veces). Este resultado destaca la microfiltración como un
proceso interesante para concentrar el licopeno sin aumentar el contenido de azúcar en la misma
proporción, lo que facilita la posterior etapa de purificación del extracto .

Tabla 2 . Contenido de azúcares de las fracciones MF / DF obtenidas. 1

Fructosa GlucosaSacarosa

MFF (g100 g - 1 ) 2,77 ± 0,01 a 1.07 ± 0.00 a 1.13 ± 0,02 a

MFR (g100 g - 1 ) 4,05 ± 0,06 b 2,39 ± 0,18 b 1,63 ± 0,08 b

DFR (g100 g - 1 ) 0.80 ± 0.01 c 0.64 ± 0.01 c 0,52 ± 0,01 c

La misma letra en la misma columna no difiere significativamente ( p > 0.05) entre sí por la
prueba de Tukey.

MFF: Zumo de alimentación de microfiltración , MFR: Zumo retenido de microfiltración (utilizado


como diafiltración de la alimentación), DFR: Zumo de diafiltración retenido.

Determinación por HPLC, media de 3 determinaciones.

Con respecto a la etapa de diafiltración, el contenido de sólidos solubles se redujo


aproximadamente 8.5 veces en comparación con el jugo de sandía inicial, lo que demuestra que el
proceso fue efectivo para eliminar los compuestos solubles en jugo, en este caso, representados
principalmente por los azúcares glucosa , fructosa y sacarosa, que disminuyeron 71%, 40% y 54%,
respectivamente, en comparación con el jugo fresco.
Simon et al. (2002) estudiaron la concentración de gelatina de pescado por ultrafiltración (UF) y su
purificación mediante la técnica de diafiltración. Los autores concluyeron que, en condiciones
apropiadas, era posible lograr una concentración de solución de gelatina de hasta el 12% en peso
de proteína con un rendimiento del 98%. Además, la diafiltración continua fue útil para reducir el
contenido de sal de la solución a una velocidad promedio de desalinización de 185 g h - 1 m - 2
con cierta pérdida de proteína en el lado permeado.

En otro trabajo, Wang, Zhang y Ouyang (2002) estudiaron la separación de sacáridos de la solución
de NaCl utilizando el modo de nanofiltración / diafiltración. El procedimiento de diafiltración
general se simuló para una solución modelo de aguas residuales de suero de soja que contenía
ciertos sacáridos y sus sales (como NaCl), donde se evaluó la viabilidad de la concentración de
oligosacáridos y la eliminación de sales. La diafiltración con membranas NF45 demostró ser un
proceso viable para concentrar los oligosacáridos y la glucosa y para eliminar el cloruro de sodio
del residuo de suero de soja.

Es importante enfatizar que después del proceso MF / DF, el producto obtenido experimentó un
gran cambio en su composición química , especialmente en relación con la capacidad antioxidante
y el contenido de licopeno y azúcares que lo caracteriza como un extracto novedoso y no
simplemente como un jugo concentrado.

3.2 . Osmosis inversa

La Fig. 2 muestra el comportamiento del flujo de permeado durante la concentración del extracto
por ósmosis inversa , realizado en un modo de lote a 35 ° C.

Figura 2

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Fig. 2 . Evolución del flujo de permeado durante el proceso de ósmosis inversa .

El factor de concentración volumétrica del proceso fue de 4.7 y el flujo de permeado promedio fue
de 19.1 kg h - 1 m - 2 . Gomes et al. (2011) informaron un flujo volumétrico de 13.5 L h - 1 m -
2 en la concentración de jugo fresco de sandía por ósmosis inversa utilizando el mismo sistema y la
misma membrana. Este mayor valor puede deberse al contenido reducido de azúcares obtenido
por el proceso de diafiltración que resultó en una disminución de la presión osmóticadel extracto
en comparación con el zumo de sandía. Por lo tanto, una vez que el proceso de ósmosis inversa
utiliza la diferencia de presión como fuerza impulsora y consiste en aplicar a la solución una
presión hidráulica mayor que la presión osmótica , la presión osmótica más baja del producto
promovió un aumento de la fuerza impulsora del proceso, lo que resulta en: en un flujo de
permeado superior ( Mulder, 1991 ).

A lo largo del proceso, el flujo de permeado disminuyó aproximadamente un 34%. Como se


mencionó anteriormente, la reducción en el flujo observado podría explicarse por fenómenos de
polarización de concentración y ensuciamiento. Sin embargo, aunque la concentración pudo
continuar, el proceso tuvo que finalizar debido a la disminución del volumen de material en el
sistema del tanque de alimentación.

Como la ósmosis inversa se realiza con membranas densas, solo se debe considerar el aumento de
sólidos en la superficie de la membrana en los fenómenos de ensuciamiento. Por lo tanto, se
consideró que la principal resistencia a la permeación se debe a que la propia membrana limita el
proceso para aumentar la presión osmótica y la viscosidad del jugo. Estos factores contribuyen a la
reducción de la fuerza motriz y la reducción de la transferencia de masa con la consiguiente
disminución del flujo de permeado ( Mulder, 1991 ). Al igual que en la etapa de microfiltración, no
se midió el fenómeno de polarización de la concentración.

La caracterización fisicoquímica de las diferentes fracciones obtenidas en el proceso de ósmosis


inversa se muestra en la Tabla 3 .

Tabla 3 . Caracterización de las fracciones obtenidas del proceso de ósmosis inversa . 1

ROF ROR

Licopeno (μgg - 1 ) 2 base húmeda 264.80 ± 9.31 a 723.45 ± 38.33b a

(μgg - 1 ) base seca 19,614.81 ± 689.63 a 14,556.33 ± 771.23 b

AC (μmol Trolox 100g - 1 ) base húmeda 2.68 ± 0.12 a 5,66 ± 0,13 b

Base seca 198.52 ± 8.88 a 113.88 ± 2.62 b

Fructosa (g100 g - 1 ) 0.67 ± 0.04 a 1.36 ± 0.05 b

Glucosa (g100 g - 1 ) 0,57 ± 0,03 a 0,79 ± 0,06 b

Sacarosa (g100 g - 1 ) Dakota del Norte Dakota del Norte

Sólidos solubles (° Brix) 1.3 ± 0.10 a 3.9 ± 0.1 b

Sólidos totales (g100 g - 1 ) 1.35 ± 0.02 a 4,97 ± 0,59 b

pH 5.25 ± 0.02 a 5,30 ± 0,02 b


Acidez total titulable (g100 g - 1 ) 2 2.15 ± 0.30 a 2,88 ± 0,68 a

La misma letra en la misma línea no difiere significativamente (p > 0.05) entre sí por la prueba de
Tukey.

ROF = zumo de alimentación de ósmosis inversa; ROR = Jugo retenido por osmosis inversa; AC =
capacidad antioxidante ; nd = no detectado.

Media de 3 determinaciones.

Determinación de HPLC.

El contenido de licopeno y la capacidad antioxidante aumentaron, aproximadamente, 2,7 y 2,1


veces, respectivamente, en comparación con el jugo de alimento utilizado en la ósmosis inversa.
Los resultados observados representan una retención de aproximadamente 74.2% y 57.4% en el
licopeno y la capacidad antioxidante, respectivamente. Según Gomes et al. (2011) , la pérdida
observada puede explicarse por la posible aparición de reacciones de isomerización y / o oxidación
del pigmento durante el proceso.

Como se esperaba, se observó un aumento significativo de sólidos solubles, sólidos totales, pH y


acidez titulable en el proceso de concentración . Sin embargo, en comparación con el jugo fresco,
se observó una disminución de casi 51% y 26% en el contenido de fructosa y glucosa.

Los principales carotenoides y los parámetros de color medidos de la fracción retenida de ósmosis
inversa se muestran en la Tabla 4 .

Tabla 4 . Perfil de carotenoides y parámetros de color del extracto de ósmosis inversa . una

Análisis Extracto concentrado

Carotenoides totales (μg · g - 1 ) 808.07 ± 39.89


β-caroteno (μg · g - 1 ) 50.69 ± 0.01

Licopeno (μg · g - 1 ) 723.45 ± 38.33

L* 37.09 ± 0.17

una * 21.14 ± 0.26

b* 7.72 ± 0.15

C* 22.50 ± 0.30

h 20.06 ± 0.14

una

Media de 3 determinaciones; Carotenoides determinados por análisis de HPLC.

El licopeno representa el 89,5% del carotenoide total en el extracto concentrado. En comparación


con el jugo fresco, el contenido de licopeno del extracto concentrado fue 17.7 más alto.

Con respecto al análisis de color, el producto obtenido se mostró rojo oscuro, como lo indica el
valor de brillo bajo (L *). Este es un indicador de calidad importante ya que refleja el atractivo
visual y está directamente relacionado con la calidad de los productos obtenidos de esta fruta .

Dado que el impacto de la suciedad de la membrana en el flujo de permeado de los procesos de


membrana no fue demasiado alto y el producto final exhibió una alta calidad química y sensorial,
la concentración industrial de jugo de sandía por un proceso de membrana integrado, en las
condiciones utilizadas, pareció ser factible Técnica para producir un rico extracto de licopeno con
alta capacidad antioxidante, bajo contenido de azúcar y color rojo intenso. Aunque el estudio se
llevó a cabo a escala piloto, los resultados son bastante prometedores, considerando que la
ampliación de un proceso de membrana es lineal, directa y robusta a las variaciones ( Mulder,
1991 ).

4 . Conclusión

El acoplamiento de microfiltración , diafiltración y ósmosis inversa logró concentrar ellicopeno y


repartir los azúcares presentes en el jugo de sandía para obtener un extracto novedoso . El
producto final presentó un contenido de licopeno y una capacidad antioxidante , respectivamente,
17.7 y 11.6 veces más que el jugo fresco, mientras que la etapa de diafiltración adicional fue
efectiva para reducir el contenido de azúcares en 51%, 26% y 100% para la glucosa , fructosa y
sacarosa. respectivamente.
La alta capacidad antioxidante (5.66 μmol Trolox 100g - 1 ) así como el color rojo oscuro (L * =
37.09) del producto indican que puede ser útil como un antioxidante o colorante natural o incluso
para ambos propósitos para atender las tendencias de consumo y Ingredientes fabrica
perspectivas.