IMPERFECCIONES

O DEFECTOS
EN LAS REDES
CRISTALINAS

FACULTAD DE
INGENIERIA
INGENIERÍA
 Defectos en estructuras cristalinas

Puntuales:
Vacantes, Impurezas,
Intersticios.
Energía de formación.
Difusión.

Defectos en estructuras
cristalinas:
Estructuras que rompen la
invariancia traslacional del
sólido cristalino
Lineales:
Dislocaciones. Tipos.
Interacciones. Formación

Superficiales:
Paredes de grano, la superficie
del cristal

2 Facultad de Ingeniería
 Defectos Puntuales - Átomos Intersticiales
Son atomos que ocupan lugares que no están definidos en la estructura
cristalina. Son átomos no están en un punto de red.

3 Facultad de Ingeniería
 Defectos Puntuales - Vacancias
Se produce una vacancia cuando un átomo o un ion está ausente de su sitio
normal en la estructura cristalina.
Las vacancias aumentan con la temperatura según
la siguiente expresión

= N° vacancias
= N° átomos
= Energía necesaria para producir una vacancia
(J, cal o eV)
kB= constante de Boltzmann
T= temperatura en Kelvin

4 Facultad de Ingeniería
 Ejemplo 1
Determine la cantidad necesaria de vacancias para que el cristal de hierro
BCC tenga una densidad de 7,87 g/ cm3. El parámetro de red es 2,866 x
10-8 cm. (mmFe: 55,86 g/mol). Indique vacancias por cm 3

5 Facultad de Ingeniería
 Defectos Puntuales - Frenkel
Es un par de vacancia-intersticial formado cuando un ion salta de un
punto de red normal a un sitio intersticial

6 Facultad de Ingeniería
 Defectos Puntuales - Schottky
Es exclusivo de los materiales iónicos y se encuentra de manera común en
muchos materiales cerámicos.
Cuando las vacancias ocurren en un material enlazado iónicamente, debe
estar ausente un número estequiométrico de aniones y cationes en las
posiciones atómicas regulares para que se conserve la neutralidad
eléctrica.

7 Facultad de Ingeniería
 Dependencia de la temperatura
El numero de defectos de Frenkel y Schottky dependen de la temperatura

𝑄𝑓 𝑄𝑠
− −
𝑛 𝑓 ≅ √ 𝑁𝑁 ′ ∙ 𝑒
2 𝑘𝐵 𝑇 2 𝑘𝐵 𝑇
𝑛𝑠 ≅ 𝑁 ∙ 𝑒

Qf o Qs = energía necesaria para la formación del defecto

N =numero total de sitios en la red
N’ = numero de sitios intersticiales de la red.
K= constante de Boltzmann 8,617 x 10-5 eV/K
T= temperatura en K

El 2 debido a que cada defecto esta asociado a 2 iones

Ejemplo 2
Ejemplo 2
Calcule el numero de defectos de Schottky por metro cubico en el
cloruro de potasio a 500ºC . La energía requerida para generar cada
defecto es de 2,6 eV, la densidad de KCl es 1,955 g/cm 3
mmCl = 35,45 g/mol mm K= 39,1 g/mol
 Defectos lineales
Son defectos donde ocurre un deslizamiento en un plano cristalino.

Pueden ser de tres tipos: tornillo, de borde y mixta

Se observa principalmente en metales y aleaciones, algo menor en

polímeros y bajo en sólidos covalentes y cerámicos.

Es la base de la deformación plástica de los materiales

10 Facultad de Ingeniería
 Dislocación de borde, cuña o arista
Una dislocación de borde se puede ilustrar haciendo un corte
parcial a través de un cristal perfecto, separándolo y rellenando
parcialmente el corte con un plano de átomos adicional. El borde
inferior de este plano adicional representa la dislocación de
borde.

11 Facultad de Ingeniería
 Dislocación de tornillo o hélice
La dislocación de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte
parcial a través de un cristal perfecto, torciéndolo y
desplazando un lado del corte sobre el otro la distancia de un
átomo

12 Facultad de Ingeniería
 Defectos superficiales
La superficie es aquella zona donde los átomos o iones del material ya no
tienen un número adecuado de coordinación y se interrumpe el enlace,
muchas veces es mas reactiva que en el interior del material
Limites de grano: límite entre cristales vecinos de un mismo material. La
estructura cristalina es la misma, pero cambia la orientación de las placas
cristalinas
El tamaño de grano: se relaciona con la resistencia del material. La
formula de Hall-Petch relaciona el tamaño de grano con límite elástico.

= límite elástico o resistencia a la cedencia ó punto de fluencia

d= diámetro promedio de los granos
y k son constantes relativas al material

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14 Facultad de Ingeniería
Efecto del tamaño del grano sobre el límite elástico
del acero a temperatura ambiente.
¿Cuál es mas resistente?
 Tratamiento de materiales basado en aumento de
defectos
Endurecimiento por deformación: Se generan dislocaciones
disminuyendo la perfección de la estructura cristalina. También
se llama endurecimiento por trabajo en frío y se basa en
aumentar la densidad de dislocaciones. Por otro lado, al
calentar un material a temperatura alta, manteniendo a esa
temperatura, la densidad de dislocaciones del material
disminuye y el material se vuelve dúctil. Este proceso se llama
recocido. Ej forja, trefilado, extrusión
Endurecimiento por solución sólida: Consiste en disolverb(o
incorporar) átomos diferentes al de la estructura cristalina. Esta
incorporación puede ser como sustituyentes o intersticiales,
como endurecimiento de Fe por carbono., Bronce
Endurecimiento por tamaño de grano: Al aumentar la
cantidad de granos o disminuir el tamaño de granos se produce
un endurecimiento. Existen varias técnicas para controlar los
tamaños de grano

17 Facultad de Ingeniería
 Estabilidad de átomos e iones
En general, imperfecciones, e incluso los átomos o iones
ubicados en sus posiciones normales en las estructuras
cristalinas, no son estables.
los átomos o iones poseen energía térmica y se
mueven
La capacidad de los átomos e iones para difundirse
aumenta a medida que la temperatura, o energía térmica
que poseen, se incrementa. La velocidad del
movimiento de los átomos o iones se relaciona con la
temperatura o energía térmica por medio de la ecuación
de Arrhenius
18 Facultad de Ingeniería
 Difusión
Es el proceso de movimiento de partículas (o incluso hoyos electrónicos
y vacancias) sobre un medio, desplazándose desde un sitio de mayor
concentración hasta uno de menor concentración. El fin es igualar
concentraciones por estabilización termodinámica.

Este proceso ocurre siempre y no solo sobre estados líquidos y gaseosos,

sino también y de forma importante sobre sólidos. En este proceso es
importante la diferencia de concentración (Gradiente de concentración) y
la temperatura.
Existen movimientos distintos a difusión, es
decir, no se impulsan por gradientes de
concentración. Este movimiento se llama
arrastre.
Si el movimiento es de cargas eléctricas, se
llama deriva.
19 Facultad de Ingeniería
 Difusión

20 Facultad de Ingeniería
 Mecanismos de difusión

21 Facultad de Ingeniería
22
 Autodifusión
Mecanismo de difusión en materiales puros, pero no se aprecia
cambios en propiedades por este mecanismo

23 Facultad de Ingeniería
FACULTAD DE 24
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 Ley de Fick
La velocidad a la que los átomos, iones, partículas u otras especies se
difunden en un material puede medirse por medio del flujo J. Aquí se
trata principalmente con la difusión de iones o átomos.
El flujo J se define como el número de átomos que pasan a través de
un plano de unidad de área por unidad de tiempo. La primera ley de
Fick explica el flujo neto de los átomos:

Donde D es el coeficiente de diffusion y [C] la

concentración

25 Facultad de Ingeniería
 Temperatura y coeficiente de difusión
En gran medida, la cinética de la difusión depende de la temperatura.
El coeficiente de difusión D se relaciona con la temperatura por medio
de una ecuación de tipo Arrhenius,

26 Facultad de Ingeniería
27
 Ejemplo 3

Ejemplo 3
Los átomos intersticiales pasan de un sitio a otro a velocidad de 5 x 10 8
saltos/s a 500° C y 8 x 1010 saltos/s a 800°C. Calcule Ea (Q,) en el
proceso.

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 Ejemplos de usos o fenómenos de difusión en
materiales
Cementación o carburización de aceros: Consiste en el
endurecimiento de superficies del acero pero no del centro del
material. Para esto se trata con carbono en la superficie y esta
difunde penetrando en la pieza y haciéndola dura.

29 Facultad de Ingeniería
30 Facultad de Ingeniería
 Ejemplos de usos o fenómenos de difusión en
materiales
Difusión de dopantes para semiconductores: Consiste en la
difusión de agentes dopantes tipo n o p desde la superficie hasta la
profundidad requerida

31 Facultad de Ingeniería
 Ejemplos de usos o fenómenos de difusión en
materiales
Recubrimiento de metales para evitar corrosión:
Procesos como Galvanizado (capa de zinc), recubrimiento de piezas
de acero con materiales cerámicos. Estos materiales disminuyen el
paso de partículas como oxígeno al acero que a altas temperaturas
causaría una oxidación muy rápida y por lo tanto, daño a piezas
importantes

32 Facultad de Ingeniería
 Ejemplos de usos o fenómenos de difusión en
materiales
Materiales especiales para evitar difusión de gases:
Por ejemplo en la industria de polímeros se ha inventado un material
que disminuye considerablemente la difusión de gases, como el PET
(polietilentereftalato) de lo que se fabrican los envases de bebidas
gaseosas, las que disminuyen la difusión de CO2

33 Facultad de Ingeniería
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INGENIERÍA
 Ejemplo 4
Se deposita una capa de 0,05 cm de MgO entre placas de 2 x 2 cm de
Ni y Ta para formar una barrera que evite reacciones entre los dos
metales. A 1400°C, se forman iones de Ni y difunden a través de la
cerámica y llegan al Ta. Determine la cantidad de iones Ni que
atraviesan el MgO a cada segundo. DNi= 9 x 10-12 cm2/s y el
parámetro de red del Ni es 3,6 x 10-8 cm siendo la celda FCC

35 Facultad de Ingeniería
 Difusión en borde de Grano
Es una difusión mucho mas rápida que difusión dentro del
grano.
Lo anterior explica como el borde de grano puede
modificarse por efecto del aumento de la temperatura y esta
es la causa del aumento del tamaño de grano por ciertos
procesos de recocido, como ocurre en una soldadura

36 Facultad de Ingeniería
 Sinterizado
El sinterizado es el tratamiento a alta temperatura que ocasiona que las
partículas se unan, lo que gradualmente reduce el volumen del espacio
poroso entre ellas.

37 Facultad de Ingeniería
 Sinterizado
La extensión y la velocidad de la sinterización dependen de
a) la densidad inicial de los compactos,
b) de la temperatura,
c) del tiempo,
d) del mecanismo de sinterización,
e) del tamaño promedio de la partícula y
f) de la distribución del tamaño de las partículas de polvo.
Cuando se necesitan densidades excepcionalmente altas, se aplica una
presión (uniaxial o isostática) mientras el material está en proceso de
sinterización. A estas técnicas se les conoce como prensado en
caliente, cuando la presión es unidireccional, o prensado isostático
en caliente (PIC), cuando la presión es isostática (es decir, aplicada en
todas las direcciones).

38 Facultad de Ingeniería
39 Facultad de Ingeniería