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Semestre Otoño
Clase N°13
1. Objetivos .
2. Unidad N°3: Bombas Hidráulicos.
Características
Partes.
Anomalías.
• De caudal positivo.
• De caudal fijo.
• De caudal variable.
• De presión compensada.
• De doble dirección.
1. Un rotor ranurando o impulsor, esta acoplado al eje de accionamiento colocado dentro de un anillo
(también llamado carcasa o estator) Entre el rotor y el anillo se tienen unas cavidades en forma de
medialuna. El rotor esta sellado dentro del anillo por dos placas laterales. Las paletas o aspas encajan
dentro de las ranuras del impulsor. A medida que el impulsor rota y el fluido entra a la bomba, la fuerza
centrífuga y la presión hidráulica, fuerzan las paletas a que sigan la superficie interna del anillo.
2. El fluido entra en las cámaras de bombeo a través de unos agujeros en las paredes del anillo ,el líquido
entra a las cavidades creadas por las paletas, el rotor, el anillo y las placas laterales.
3. A medida que el impulsor continúa girando las paletas arrastran el fluido al lado opuesto de la medialuna,
donde es expulsado a través de los agujeros de descarga en las paredes del anillo. Entonces el fluido
sale de la bomba.
1. Caja de extremo.
2. Plancha flexible.
3. Rotor.
4. Anillo excéntrico.
5. Paletas.
6. Sellos.
7. Caja de extremo.
Las bombas de caudal variable tienen la capacidad Bomba de paletas caudal variable
de mover el estator formando así una excentricidad
con el rotor. Esta va desde cero excentricidad que
indica cero envió flujo volumétrico hasta el flujo
volumétrico recomendado en la bomba.
1. Camisa
2. Pistón
3. Placa de desgaste. 6
4. Plato angulado.
5. Anillo de retención
6. Eje motriz
7. Carcaza. 7
8. Placa de distribución.
5
8
Profesor: Ing. Jean Paul Salas
Bomba oleohidráulica de tipo pistón axial
De tipo Lineal (anomalías)
Operación con fluido contaminado
1. A medida que las ruedas desengranan van generando un volumen en expansión en la entrada de la bomba. El líquido fluye
hacia adentro y es atrapado por los dientes de los engranes a medida que giran.
2. El líquido viaja alrededor de la parte interior de la carcasa dentro de las cavidades formadas por los dientes y la carcasa. No
pasa por entre las ruedas.
3. Finalmente, al engranar las ruedas se fuerza al líquido a salir por el puerto de descarga presurizado.
1. Sellos.
2. Placa de presión.
3. Engranaje conducido.
4. Engranaje motriz.
5. Carcasa.
1) Construcción simple
2) Tiene un 93 % de rendimiento
3) Demasiada contaminación acústica
4) Se emplea en lugares amplios como agricultura, obras
públicas y minería
5) Su caudal va de 1 a 600 l/min.
6) Su presión varía entre los 140 y 200 bar
7) Su velocidad va de 500 a 3000 rpm.
8) Cojinetes externos que facilitan el mantenimiento.
9) El tipo de bomba más utilizado es el de engranajes
rectos
Bomba De Engranajes De
Diente De Espina
(Herringbone)
1. El líquido entra al puerto de succión entre los dientes del rotor (engranaje grande exterior) y del conducido (pequeño
engranaje interior). Las flechas indican la dirección de la bomba y del líquido.
2. El líquido viaja a través de la bomba dentro de los dientes de los engranajes. La medialuna divide el líquido y actúa como un
sello entre la succión y la descarga.
3. La bomba esta casi completamente inundada, justo antes de forzar al fluido a salir por la descarga. Los espacios entre los
dientes del engranaje rotor y conducido forman paquetes cerrados de líquido, lo que asegura un control del volumen.
4. Los dientes del engranaje rotor y el conducido engranan completamente formando sello entre la descarga y la succión, y
forzando al líquido a salir por la descarga.
Fugas.
Cojinetes.
Rotación .
Rotación .
Yunus A Cengel / John Cimbala – Mecánica De Fluidos – 2 Da Edición – McGraw-Hill – Año 2002 .