UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

Facultad de Quimica, Ingenieria Quimica e Ingenieria Agroindustrial
E.A.P. Ingeniería Agroindustrial
Integrantes: Acuña Nieto Hugo Cesar; Balcazar Ruiz, Angie
Ximena;Chugden Orure, Oscar Renzo; Guerrero Leon Jean Franco; Mamani
Capia, Jean Fredy; Salazar Callirgos Michael Robinson;; Rojas Rua Ada ; Sanchez Taza Yen
“Máquinas y equipos agroindustriales - Bombas centrífugas”

BOMBAS CENTRÍFUGAS

Las bombas centrífugas son un tipo de bomba hidráulica que transforma energía mecánica en
energía cinética de presión a un fluido. Aumentan la velocidad de los fluidos para que estos
puedan desplazarse grandes distancias.
Pueden ser usadas tanto en las grandes industrias, así como también en los hogares se utiliza
para trasladar agua de un lugar a otro mediante tubos o mangueras que funcionan por un
motor eléctrico y combustión interna las bombas centrífugas se recomienda para uso agrícola
doméstico o industrial, estas bombas son eléctricas y tienen una mayor vida útil se usan para
extraer agua de un pozo y trasladadas en grandes proporciones.

Las bombas centrífugas son siempre rotativas y son un tipo de bombas que transforman la
energía mecánica en cinética.

1. Características de las bombas centrífugas

Las bombas centrífugas tienen un uso muy extendido en la industria, entre los que se
encuentran:

- Las bombas centrífugas se encuentran construidas bajo la normativa DIN 24255

- Cuentan con un solo rodete que abarca capacidades hasta los 500 m3/h y alturas
manométricas hasta los 100 metros con motores eléctricos de velocidad normalizada.
- Estas bombas se suelen montar horizontales, pero también pueden estar verticales y
para alcanzar mayores alturas
- Las bombas hidráulicas pueden ser multifásicas o multietapas
- Es una de las más adecuadas para mover más cantidad de líquido que una bomba de
desplazamiento normal
- Su flujo es uniforme y libre de impulsos de baja frecuencia
2. ¿Cómo funcionan las bombas centrífugas?

En el corazón del sistema está el impulsor tiene una serie de paletas instaladas en el interior
del impulsor siempre está inmerso en agua, cuando se hace rotar el impulsor hace que el
líquido que lo rodeó siempre rote esto imparte fuerza centrífuga a partículas de agua y el agua
se mueve rápidamente hacia afuera.
Como la energía mecánica rotacional es transferida al fluido a la descarga del impulsor tanto
la presión como la energía cinética del agua se elevará.

En el lado de succión el agua está siendo desplazada así que el agua está siendo desplazada
así que la presión negativa está siendo inducida en el ojo, dicha baja presión ayuda a
succionar una corriente de agua fresca en el sistema.

El impulsor es instalado dentro de una carcasa así el agua que se mueve hacia afuera será
recolectada dentro de él y se moverá dentro de la misma dirección de rotación del impulsor
para descargar la boquilla.

Aquí se puede notar una especialidad de la carcasa tiene un aumento de la superficie a lo

largo de la dirección del flujo dicha área creciente ayudará a la corriente de agua que acaba de
ser agregada y también ayudará a reducir la velocidad del flujo de salida.

La reducción de la velocidad del flujo se traducirá en un aumento de la presión estática la

cual es requerida para superar la resistencia del sistema de bombeo.

Si la presión del lado de succión del impulsor baja de la presión del agua un fenómeno
peligroso puede ocurrir el agua empezar a hervir y producirá burbujas que dañan el material
impulsor este fenómeno es conocido como cavitación.

Figura 1.Funcionamiento de una bomba centrífuga

3. Tipos de bombas centrífugas

Debido a la gran variedad de bombas centrífugas, estas pueden clasificarse en:

❖ Bomba centrífuga horizontal

Las bombas centrífugas con el eje de giro horizontal tienen el motor a la misma altura.
Éste tipo de bombas se utiliza para el funcionamiento en seco. El líquido llega
siempre a la bomba por medio de una tubería de aspiración.
 ❖ Bomba centrífuga vertical

Las bombas centrífugas con el eje de giro en posición vertical tienen el motor a un
nivel superior al de la bomba y trabajan siempre rodeadas por el líquido a bombear.

❖ Bomba centrífuga voluta

El impulsor descarga en una caja espiral que se expande progresivamente,
proporcionada en tal forma que la velocidad del líquido se reduce en forma gradual.
Por este medio, parte de la energía de velocidad del líquido se convierte en presión
estática.

❖ Bomba centrífuga difusora

Los álabes (rueda perfilada) direccionales estacionarios rodean al rotor o impulsor en

una bomba del tipo de difusor. Estos pasajes con expansión gradual cambian la
dirección del flujo del líquido y convierten la energía de velocidad a columna de
presión.

❖ Bomba centrífuga turbina

En este tipo de bomba se producen remolinos en el líquido por medio de los álabes a
velocidades muy altas dentro del canal anular en el que gira el impulsor.

❖ Bombas Centrífugas de Turbina Helicoidal

Estas fueron pensadas para el bombeo de productos que contengan partículas sólidas,
con especial cuidado durante el proceso de trasvase. Especiales para la industria
alimentaria y enológica.

❖ Bombas de anillo líquido

Han sido diseñadas para el trasiego de fluidos limpios, que no tengan partículas
sólidas en suspensión. Pueden trabajar con un gran abanico de productos de distintos
sectores de la industria.

❖ Bombas de Rodete Flexible

Están especialmente pensadas para el tratamiento de productos viscosos o de una

densidad elevada.

❖ Bombas de Engranajes

Estas se caracterizan por su robustez y por su fiabilidad. De última generación,

resultan ideales para el manejo de productos viscosos, tanto para la industria química
como para la alimentaria.
 ❖ Bombas Lobulares

Son bombas de un gran rendimiento industrial, hechas de acero, y también están

especialmente pensadas para el tratamiento de productos viscosos. Una de las bombas
de más calidad.

❖ Bombas de Cavidad Progresiva

Este es un modelo perfecto para dar soluciones a productos y aplicaciones que

requieran ser tratados con presiones muy elevadas.

❖ Bombas Peristálticas

Tienen la particularidad de no maltratar los fluidos que trabaja, ya que no hay partes
mecánicas que entren en contacto con los líquidos en ningún momento. Se utiliza en
la industria alimentaria para el tratamiento de jugos, salsas, pulpas o vinos.

4. Accesorios a instalar en una bomba

A la hora de diseñar un sistema de bombeo, existen una serie de accesorios que deberán
siempre instalarse junto con una bomba:

Figura 2. Válvulas y accesorios a instalar en un equipo de bombeo

 ❖ Válvula de mariposa: Se utiliza para poder aislar el circuito de la bomba en
caso de necesidad de reparación o mantenimiento, tanto de la bomba como de
cualquier otro elemento perteneciente al circuito.
❖ Filtro: Para evitar que cualquier tipo de impureza entre a la bomba y la dañe.
❖ Válvula de bola: Para aislar únicamente la bomba, también en caso de
necesidad de reparación o mantenimiento de la misma.
❖ Válvula de bola motorizada: Primera válvula en cerrar, por eso se encuentra
accionada mediante un motor.
❖ Manguitos anti vibratorios: Evitan que durante el funcionamiento de la
bomba, las vibraciones afecten a la tubería.
❖ Manómetro: Lleva el control de la presión de la bomba, en caso de
sobrepasar ciertos límites puede provocar la parada de la bomba.
❖ Válvula de retención: Situada siempre a la salida de la bomba, evita la
inversión del flujo, situación bastante común en bombas al superarse ciertos
valores de presión
5. Los elementos constructivos que la conforman son
❖ Una tubería de aspiración
❖ El impulsor o rodete, formado por una serie de álabes de diversas formas que
giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y
es la parte móvil de la bomba.
❖ Difusor: El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara,
llamada carcasa o cuerpo de bomba. El difusor está formado por unos álabes
fijos divergentes, que al incrementarse la sección de la carcasa, la velocidad
del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética
en energía de presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
❖ Eje: El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no
uniforme que se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del
elemento motor. Las bombas centrífugas para agua se clasifican atendiendo a
la posición del eje en bombas de eje horizontal y bombas de eje vertical.
❖ Voluta:Se denomina voluta a la cámara o carcasa en forma de espiral de una
bomba centrífuga dentro de la cual gira el rodete y que recoge el fluido
propulsado radialmente por éste, dirigiéndose hacia las tubuladuras (de tubo)
de salida. La denominación es debida a que su forma recuerda al molusco del
mismo nombre

6. Curva característica
La curva característica de una bomba describe la relación entre la altura manométrica (caída
de presión) y el caudal, datos que permiten escoger la bomba más adecuada para cada
instalación. La altura manométrica de una bomba es una magnitud, expresable también como
presión, que permite valorar la energía suministrada al fluido, es decir, se trata de la caída de
presión que debe de vencer la bomba para que el fluido circule según condiciones de diseño.
 Figura 3.– Curva característica de una bomba

Como puede observarse en la figura anterior, para cada velocidad de rotación n, hay una
curva característica. Nótese también que si la velocidad se reduce, también disminuye la
altura manométrica máxima y el caudal máximo.

Otras curvas
Curva NPSH – caudal
El NPSH (Net Positive Suction Head, o altura neta positiva en la aspiración) es la presión
mínima que debe haber en la entrada de la bomba para evitar fenómenos de cavitación. Se
puede apreciar que, si la velocidad de rotación n se mantiene constante, la curva de potencia
absorbida P aumenta con el caudal m . El rendimiento η, en cambio, tiene un máximo en
presencia de un determinado caudal m y disminuye cuando el caudal m se hace superior o
inferior a dicho valor.

Figura 4: Curva NPSH – caudal

Curvas de isorrendimiento
Puede ser útil representar en un mismo gráfico las curvas características que ilustran la
variación del rendimiento de la bomba en función de la velocidad de rotación, del caudal y de
la altura manométrica. Estas curvas, denominadas de isorrendimiento, delimitan zonas en las
cuales el rendimiento tiene el mismo valor.

Figura 5: Curvas de isorrendimiento

Se puede observar que el campo de rendimiento es muy estrecho, y que mínimas variaciones
en el caudal, la altura manométrica o la velocidad de giro, provocan grandes variaciones en el
rendimiento. En muchos casos, los fabricantes también proporcionan las curvas
características de la bomba para distintos diámetros del rodete a igual velocidad de rotación.

Figura 6: Curvas de isorrendimiento para distintas diámetros de rodete

7. Potencia absorbida
La potencia absorbida depende de las características de trabajo, del caudal y de la altura
manométrica de la bomba. Es la potencia que consume la propia bomba para accionar el eje
● P: potencia absorbida por la bomba [W]
● p: densidad [kg/m 3 ] ̇
● q: caudal [m 3 /s]
● Δp: caída de presión en el circuito o altura manométrica [kPa]
● nT: rendimiento total de la bomba[adimensional].
 8. Rendimiento total de la bomba
Cuando un líquido fluye a través de una bomba, sólo parte de la energía comunicada por el
eje impulsor es transferida al fluido. Existe fricción en los cojinetes y juntas, y no todo el
líquido que atraviesa la bomba recibe de forma efectiva la acción del impulsor, y existe una
pérdida de energía importante debido a la fricción del fluido. Esta pérdida tiene varias
componentes:
❖ Rendimiento del motor (nmotor): Cuantifica las pérdidas energéticas en el motor
eléctrico, se obtiene la relación entre la potencia eléctrica consumida y la potencia en
el eje.
❖ Rendimiento orgánico (norganico ): Son pérdidas ocasionadas por el rozamiento del eje
con los prensaestopas, los cojinetes o el fluido en las holguras entre el rodete y la
carcasa. Todo esto hace que la potencia que se necesita suministrar en el eje de la
bomba sea mayor.
❖ Rendimiento volumétrico (nvolumetrico ): En teoría, una bomba suministra una cantidad
de fluido igual al caudal que mueve. En realidad el caudal desplazado siempre suele
ser menor, debido a fugas internas. A medida que aumenta la presión, las fugas
también aumentan, y por lo tanto el rendimiento volumétrico disminuye.
❖ Rendimiento hidráulico o manométrico (nhidraulico ): Es la relación entre la energía
entregada en el eje de la turbina y la hidráulica absorbida por el rodete. Suelen estar
asociadas a pérdidas por rozamiento, y cambios de dirección. A continuación se
muestra el diagrama de Sankey de una bomba

Figura 6.1: Diagrama de Sankey de una bomba centrífuga

Con lo que se obtiene el rendimiento del grupo motor-bomba:

Estos rendimientos mencionados anteriormente pueden reagruparse en dos, las pérdidas

ocasionadas por mecanismos internos (rendimiento mecánico) y las pérdidas de energía
relacionadas con el fluido.

9. Leyes de afinidad
Las leyes de afinidad establecen los siguiente (1):
- El caudal varía con la velocidad de rotación del rotor.
 - La presión varía con el cuadrado de la velocidad de rotación.
- La potencia varía con el cubo de la velocidad de rotación.

Tabla 6.2 – Leyes de afinidad

Podemos obtener dos conclusiones de los resultados anteriores:
- Si variamos la velocidad de rotación manteniendo constante el diámetro del rodete, la
eficiencia de la bomba se mantiene constante, variando la presión, capacidad y
potencia.
- Variando el diámetro del rodete y manteniendo la velocidad constante, la eficiencia de
la bomba se mantendrá constante.

10. Punto de funcionamiento

Como se ha mencionado, las bombas tienen una curva característica de funcionamiento que
expresa la relación entre el caudal y la altura manométrica. El fabricante determina estas
curvas de forma experimental, midiendo la altura manométrica para diferentes caudales. Las
variaciones de caudal se obtienen modificando la resistencia ejercida sobre el rodete de la
bomba.

Figura 6.3 – Punto de funcionamiento de una bomba

Cuando se conecta la bomba al circuito, el punto de funcionamiento A resulta como
intersección entre la curva de funcionamiento de la bomba, y la del circuito.
Curva de funcionamiento de la bomba Δp (G)
PUNTO A
 Curva de funcionamiento del circuito Δp (G)
Si se conocen las curvas características de la bomba y del circuito (ecuación de
Darcy-Weisbach), determinar el punto de equilibrio es muy fácil. Veamos un ejemplo
práctico.

Problema 6.1- Calcula la curva característica del circuito del problema 5.7
El circuito del problema en cuestión es el siguiente:

Figura 6.4 – Esquema de principio del problema 5.7

Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach se concluye que el caudal es proporcional a la
pérdida de carga. Como además conocemos los datos de presión y caudal en dos puntos
podemos obtener la curva característica sin ningún problema (para un caudal de 0 l/s sabemos
obviamente que es 0 kPa).

Figura 6.10 – Relación m – de problema 5.7

Figura 6.5 – Curva característica de problema 4.7

11. Golpe de ariete
Este fenómeno se produce al cerrar o abrir una válvula y al poner en marcha o para una
máquina hidráulica, o también al disminuir bruscamente el caudal. Al cerrarse por completo
una válvula se origina una onda de presión que se propaga con una cierta velocidad (el
líquido no es estrictamente un fluido incompresible). Esta onda origina una sobrepresión que
se desplaza por la tubería, causando dos efectos:
- Comprime ligeramente el fluido.
- Dilata ligeramente la tubería.
La sobrepresión que origina el golpe de ariete no puede producirse en el arranque de una
bomba porque la presión producida por la bomba no puede exceder el valor máximo que
indica su curva característica, curva H-Q. En la parada de una bomba se ha de tener
precaución de cerrar antes la válvula de impulsión. Si esto se hace a mano, el cierre es lento,
la columna de líquido que llena la tubería se decelera gradualmente, y el golpe de ariete no se
produce.
El golpe de ariete puede producirse:
- Si se para el motor de la bomba sin cerrar previamente la válvula de impulsión.
- Si hay un corte imprevisto de la corriente, en el funcionamiento de la bomba.
Los medios empleados para reducir el golpe de ariete son:
- Cerrar lentamente la válvula de impulsión.
- Escoger el diámetro de la tubería de impulsión grande, para que la velocidad en la
tubería sea pequeña.
- Instalar la bomba con un volante de inercia que en caso de corte de la corriente
reduzca lentamente la velocidad del motor, y por consiguiente la velocidad del agua
en la tubería.
- Depósitos de expansión.
- Instalación de válvulas de retención con by-pass diferencial.
- Válvulas de retención anti ariete.

12. Cavitación de una bomba

Durante la entrada del fluido en el rodete de una bomba, se produce una aceleración que,
cuando la presión es suficientemente baja, genera la formación de burbujas de vapor. Esto
tiene dos efectos sobre el funcionamiento, en primer lugar, la cavitación erosiona el rodete, y
con el tiempo lleva a su destrucción. En segundo lugar, cuando la cavitación es fuerte
disminuye la altura de elevación.

Figura 6.6 – Efecto de la cavitación sobre la curva característica de la bomba

La cavitación es un fenómeno indeseable y evitable que se produce a la entrada de la bomba
y que provocará el fallo prematura de la misma.
 13. NPSH
Para evitar la cavitación, hace falta mantener una presión suficiente (3), por encima de la
presión de vapor, en la entrada de la bomba. El valor necesario es calculado por el fabricante
como NPSHr (Net Positive Suction Head required). Desde el punto de vista de la utilización,
hay que asegurar que el NPSHd (disponible) en el sistema sea superior al NPSHr .

La forma de calcula el NPSHd es:

Presión estática (ps): La presión estática en una corriente de fluido es la fuerza normal por
unidad de área actuando sobre un plano o contorno sólido en un punto dado. Describe la
diferencia de presión entre el interior y el exterior de un sistema, despreciando cualquier
movimiento en el líquido.
Presión dinámica: Un fluido en movimiento ejerce una presión más alta que la presión
estática debido a la energía cinética (mv2 /2) del fluido. Esta presión adicional se define
como presión dinámica. Se puede medir convirtiendo la energía cinética del fluido en energía
potencial.

En la mayoría de los sistemas de climatización el circuito se encuentra cerrado al exterior, por

lo que:

14. Mejora en el diseño de la aspiración

De los factores que influyen en el NPSHd, únicamente se puede actuar sobre dos:
- La altura a la que está situada la bomba
- Las pérdidas de carga
En cuanto a la cota (4), es conveniente situar las bombas lo más cerca posible del nivel de
agua de aspiración, o siempre que se pueda, en circuitos cerrados, en el nivel lo más bajo
posible. Constructivamente no siempre es fácil, y en ocasiones hay que llegar a una solución
de compromiso. Las pérdidas de carga en la aspiración se pueden reducir disminuyendo la
longitud de la tubería, y aumentando el diámetro. Los fabricantes de bombas acostumbran a
diseñarlas con un diámetro de aspiración mayor que el de impulsión.

15. Selección de una bomba

Para seleccionar una bomba (1)debemos conocer los siguientes datos:
- Caudal
- Altura manométrica a vencer por la bomba o pérdida de presión del circuito
- Valor de NPSHd
A continuación mostramos un diagrama de flujo para la selección de una bomba:
 Figura 6.7 – Algoritmo para seleccionar una bomba

16. Eficiencia de una bomba centrífuga

● Representa la capacidad de la máquina de transformar un tipo de energía en otro.

● Es la relación entre energía entregada al fluido y la energía entregada a la bomba.
● Se expresa en porcentaje.

La eficiencia de la bomba es un factor crítico en la capacidad de respuesta del sistema, la

potencia y la eficiencia del combustible.
 17. Pérdidas dentro de la bomba

● Pérdida hidráulica
● Fugas
● Pérdida de impacto de entrada
● Fricción del disco
● Pérdidas mecánicas
6.11.1 Las pérdidas de energía en el interior de la bomba son de tres especies:
Pérdidas Hidráulicas :
Las pérdidas hidráulicas se deben a la fricción hidráulica y generación de turbulencias en
todo el paso de caudal de la máquina. Es importante tener en cuenta en la eficiencia de la
máquina cuáles son los valores de eficiencia hidráulica entre los equipos seleccionados. La
eficiencia hidráulica está severamente afectada por la configuración del paso de caudal de la
máquina. Las pérdidas hidráulicas disminuyen la energía específica útil que la bomba
comunica al fluido y consiguientemente la altura útil

Pérdidas volumétricas:

Se denominan también pérdidas intersticiales y son pérdidas de caudal que se dividen en dos
clases.
• Pérdidas exteriores (𝒒𝒆)
• Pérdidas interiores ( 𝒒𝒊)

Las primeras constituyen una salpicadura de fluido al exterior, que se escapa por el juego entre
la carcasa y el eje de la bomba que la atraviesa.

Las interiores son las más importantes y reducen considerablemente el rendimiento volumétrico
de algunas bombas. Estas pérdidas se explican de la siguiente forma: a la salida del rodete de
una bomba hay más presión que a la entrada, luego parte del fluido, en vez de seguir a la caja
espiral, retrocederá por el conducto que forma el juego del rodete con la carcasa, a la entrada de
este, para volver a ser impulsado por la bomba. Este caudal, también llamado caudal de
cortocircuito o de reticulación, absorbe energía del rodete.

Pérdidas Mecánicas:

Estas se originan principalmente por las siguientes causas:

Ø Rozamiento del prensaestopas con el eje de la máquina

Ø Accionamiento de auxiliares (bomba de engranajes para lubricación, cuentarrevoluciones)
Ø Rozamiento del disco, es el Rozamiento de la pared exterior del rodete con la masa fluida
que lo rodea.

18. Bombas dobles

❖ Bombas en paralelo
Suele plantear la instalación de varias bombas en paralelo, cuando los caudales en una
instalación son muy variables. Como la carga a presión en la tubería común es una
sola, cada bomba ajustará su funcionamiento a dicha carga, luego el resultado de la
operación de bombas en paralelo será que:
❖ Se sumarán las capacidades o caudales de las distintas bombas a cargas
iguales, para así obtener el caudal total de bombeo.
❖ La potencia necesaria resultante será la suma de las potencias para las cargas
iguales correspondientes a cada caudal.
❖ La eficiencia de la combinación se determina para cada carga, a través de la
potencia de la combinación como suma de las potencias individuales para
cargas iguales.
Si las bombas colocadas en paralelo son iguales, la capacidad y la potencia necesaria para
cargas iguales se duplicarán, triplicarán, etc; según sean dos, tres o más bombas iguales de
la curva de la combinación que signifique doble o triple capacidad, según el caso.

La curva del sistema formado por las dos bombas pasa por el punto en el que Q1 + Q2. Sin
embargo, como podemos ver en la figura anterior, Q2 no es el doble de Q1, para el punto de
funcionamiento, ya que hay que tener en cuenta que a mayor caudal mayores pérdidas de
carga en la instalación. Sólo si no hay pérdidas en la tubería e instalaciones de impulsión
(pendiente nula de la curva característica del sistema) tendríamos que uno fuese el doble del
otro.

❖ Bombas en serie
En este tipo de asociaciones, la impulsión de una se convierte en la aspiración de la otra. Este
tipo de instalaciones no suele ser la más común. Son muy utilizadas en instalaciones abiertas
que bombean fluido a distintas alturas. Cuando dos bombas están conectadas en serie, no
habría un aumento en la veloc. de flujo, pero vería un aumento en la altura total que
produciría el sistema combinado.Estas bombas disponen de varios rodetes instalados en serie
dentro de la misma carcasa, con lo que se consiguen grandes alturas.
.

❖ Bombas de reserva
En numerosas ocasiones los proyectistas instalan bombas de reserva para prever posibles
averías en alguna de las bombas. También son útiles durante las operaciones necesarias para
el mantenimiento del sistema, en caso que se vean obligados a para el funcionamiento de
alguna de las bombas. Cabe destacar que la normativa actual, en cuanto a instalaciones
hidráulicas para un sistema de climatización, no obliga utilizar bombas de reserva. Sin
embargo, en instalaciones de agua caliente sanitaria, allí donde la superficie de captación sea
mayor de 50 m2 (CTE DBE HE 3.3.5.3), si es obligatorio tener bombas de reserva. Sea el
circuito de la figura siguiente:
Tenemos dos enfriadoras que están alimentadas por dos sistemas de dos bombas,
independientes entre sí, cada uno de ellos con una bomba de reserva.
19. Costes de bombeo
Para obtener una estimación de la energía que se puede ahorrar con un sistema determinado
(caudal variable o constante, el primer paso será conocer la energía consumida por las
bombas del circuito secundario frente a la de producción. Es evidente que la curva de
demanda de la instalación será decisiva al fijar la adopción de un sistema de distribución u
otro.
– Bombas
➢ Potencia de bombeo consumida:

El consumo de bombeo:
Pc: Consumo de bombeo, [W]
Pabs: Potencia absorbida por la bomba, [W]
nB:Rendimiento mecánico
nM:Rendimiento hidráulico

- Costes de bombeo

Los costes de bombeo son:

t: Tiempo de funcionamiento, [h]
CW: Precio de la electricidad por kWh, [€/kWh]
 - Cálculo del cumplimiento del nuevo RITE
Para el cumplimiento del RITE 2007 se deberá atender a lo especificado en el artículo del
Reglamento y a su Instrucciones Técnicas IT 1.2.4.2.5. Las bombas se deberán de seleccionar
de forma que su rendimiento sea lo más próximo al rendimiento máximo en las condiciones
calculadas de funcionamiento. Para sistemas de caudal variable este requisito deberá ser
cumplido en las condiciones medias de funcionamiento a lo largo de la temporada.
Deberá calcularse para cada circuito la potencia específica definida como la potencia
absorbida por el motor eléctrico entre el caudal transportado, medida en W/(l/s). En cuanto a
los motores eléctricos, la instrucción Técnica IT 1.2.4.2.6 especifica valores mínimos de
rendimiento de los motores eléctricos de inducción con jaula de ardilla, trifásico, protección
IP 54 o superior, de 2 ó 4 polos, de diseño estándar, de 1,1 a 90 kW.

- Costes de operación de sistemas de bombeo

La decisión para la adquisición final de una bomba debe tener presente no solamente el coste
inicial de la bomba sino también los costes de operación que tendrá la misma durante su vida
útil. Los costes de operación incluyen mantenimiento, reparaciones y costes energéticos.
Actualmente existe la posibilidad de adquirir bombas de mejores prestaciones, bien por tener
motores eléctricos de alto rendimiento (imán permanente) o bien por disponer de un control
electrónico que permite el ajuste de una bomba al punto de funcionamiento nominal.
Recordemos la fórmula para calcular el valor actual de un dinero que se paga en el futuro:

20. DATOS DE LOS FABRICANTES PARA LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

Los datos básicos necesarios para especificar una bomba adecuada para un sistema dado son
la rapidez del flujo volumétrico requerida (capacidad) y la carga total (ha), determinada para
el sistema en el que la bomba estará funcionando. Muchos fabricantes de bombas centrífugas
para aplicaciones industriales utilizan un sistema de designación que proporciona datos útiles
para conocer el tamaño de la bomba. Por ejemplo, una bomba puede tener la designación 2 *
3 - 10, y cada uno de estos números describe una característica importante de la bomba. La
bomba centrífuga 2 * 3 - 10 tiene una conexión de descarga de 2 in, una conexión de succión
de 3 in y una armadura que puede alojar impulsores con diámetros de hasta 10 in.
La figura 7 muestra un ejemplo de un diagrama de calificación compuesta para una
línea de bombas que operan con una rapidez angular de 3500 rpm, el cual permite determinar
rápidamente el tamaño de la bomba. Después, para cada tamaño de bomba, el fabricante
prepara diagramas de funcionamiento más completos, como se muestra a continuación.
 Figura 7.0: Diagrama de calificación compuesta para una línea de bombas centrífugas
21.Efecto del tamaño del impulsor
La figura 7.1 muestra la forma en que varía el desempeño de la bomba centrífuga 2 * 3 - 10 a medida
que cambia el tamaño del impulsor. Se muestran las curvas de capacidad contra carga de cinco
tamaños diferentes de impulsores, entre 6 y 10 in, dentro de la misma armadura. El módulo de la
velocidad angular de funcionamiento es de 3500 rpm, y corresponde a la rapidez rotacional a plena
carga de un motor eléctrico de corriente alterna (CA) común con dos polos. A menudo, los usuarios
modifican una bomba existente al recortar el diámetro de su impulsor para ajustar de manera más
cercana la salida de la bomba a las necesidades de un sistema en particular.

Figura 7.1.1: Ilustración del desempeño de una bomba para diferentes diámetros de impulsor.
Diagrama de desempeño para una bomba centrífuga 2 * 3 - 10 a 3500 rpm.

22. Efecto de la velocidad

La figura 7.1.2 muestra el desempeño de la misma bomba 2 * 3 - 10 operando a 1750 rpm
(una rapidez rotacional de funcionamiento típica para un motor de CA de cuatro polos) en
lugar de 3500 rpm. Al comparar las cargas totales máximas para cada tamaño de impulsor,
queda ilustrada la ley de afinidad; es decir, la duplicación de la velocidad aumenta la
capacidad de carga total en un factor de 4 (el cuadrado de la relación de velocidad). Si las
curvas se extrapolan hasta el punto cero de la carga total, donde se produce la máxima
capacidad, la capacidad se duplica cuando también se duplica la velocidad angular.

Figura 7.1.2: Desempeño de una bomba centrífuga 2 * 3 - 10 que opera a 1750 rpm.

23. Potencia requerida

A diferencia de la figura anterior, en la figura 7.1.2 se han añadido las curvas que muestran la
potencia requerida para accionar la bomba a 3500 rpm. Después de localizar un punto en el
diagrama para un conjunto particular de carga total y capacidad, la potencia requerida se lee a
partir del conjunto de curvas de potencia.
Figura 7.1.3: Ilustración del desempeño de una bomba para diferentes diámetros de impulsor
con la potencia requerida. Diagrama de desempeño para una bomba centrífuga 2 * 3 - 10 a
3500 rpm.
24 Eficiencia
En la figura 7.1.4 se han añadido las curvas de eficiencia constante. Observe que la eficiencia
máxima para esta bomba se encuentra en la parte superior derecha del diagrama. Por
supuesto, es deseable operar una bomba dada cerca de su punto de máxima eficiencia (BEP,
por sus siglas en inglés). Los datos de este diagrama indican el alto grado de la importancia
que usted debe darle al conocimiento del punto en el que está operando el sistema donde se
instala la bomba. La eficiencia disminuye drásticamente cuando se opera por debajo de las
condiciones de máximo rendimiento dadas en el BEP y es probable que surjan otros
problemas que pueden afectar la vida de la bomba o de sus cojinetes. En secciones
posteriores de este capítulo se profundiza más sobre estos temas.
 Figura 7.1.4: Ilustración del desempeño de una bomba para diferentes diámetros de impulsor con la
eficiencia. Diagrama de desempeño de una bomba centrífuga 2 * 3 - 10 a 3500 rpm.

25 Carga de succión positiva neta requerida

La carga de succión positiva neta requerida (NPSHR) es un factor importante a considerar en
la aplicación de una bomba. La NPSHR se relaciona con la presión existente a la entrada de
la bomba. Por lo que se recomienda una NPSHR baja En la siguiente figura se muestran las
curvas para la NPSHR relacionada con el rango de capacidad de la bomba. Estas curvas se
colocan debajo de las curvas de la bomba.

Figura 7.1.5: Ilustración del desempeño de una bomba para diferentes diámetros del impulsor con la
carga de succión positiva neta requerida. Diagrama de desempeño para una bomba centrífuga 2 * 3 -
10 a 3500 rpm.
7.6 Diagrama de desempeño completo

Figura: 7.1.6: Diagrama de desempeño completo para una bomba centrífuga 2 * 3 - 10

a 3500 rpm. (Fuente: Reproducido con autorización de ITT Corporation).