TAREA 2

ASIGNATURA: TURBOMAQUINAS
ESTUDIANTE: VILLANUEVA TORRES BRAJHAN
CODIGO: 1116100025

1. ¿Cómo trabajan las bombas?

El fluido bombeado ingresa continuamente a través de la boquilla de la bomba en
el centro del impulsor, desde donde se acelera radialmente hasta el borde del impulsor y
luego se descarga en la carcasa. Debido a su curvatura, las palas del impulsor transmiten
el empuje a la propia corriente. De esta forma, el fluido gana energía, principalmente en
forma de aumento de la velocidad media (energía cinética). Dentro de la coraza, el fluido
se desacelera apropiadamente debido al aumento de la sección transversal en la dirección
del movimiento. Un aumento en la sección transversal como este generalmente se logra
diseñando la parte exterior de la carcasa (aireador de tubo) para que sea helicoidal con
una sección transversal (generalmente circular, trapezoidal o rectangular) que varía desde
cero hasta el valor de descarga de la boquilla. De esta forma, la energía cinética retenida
por el fluido se convierte en energía de presión.
Partiendo de la parte opuesta a la boquilla de aspiración, la carcasa se cierra con una tapa.
En la parte central de la tapa, donde se ubica el canal del eje, se encuentra una cámara
que alberga el sello del eje.
El sellado entre el área de alta presión (dentro de la carcasa) y el área de baja presión
(boquilla de succión) se logra mediante el pequeño espacio que se forma entre el
impulsor y la carcasa.
El impulsor y el eje están en voladizo por dos cojinetes en soportes especiales ubicados
fuera de la carcasa.

2. ¿Existen bombas centrifugas de velocidad variable?

La mayoría de las bombas centrifugas no poseen motor de velocidad variable. Sin

embargo, se puede controlar su tasa de flujo en una descarga utilizando una válvula

3. ¿Qué es exactamente una bomba de desplazamiento positivo?

Las bombas de desplazamiento positivo (PD) mueven un fluido encerrando
repetidamente un volumen fijo y moviéndolo mecánicamente a través del sistema. La
acción de bombeo es cíclica y puede ser impulsada por pistones, tornillos, engranajes,
rodillos, diafragmas o paletas. Aunque existe una amplia variedad de diseños de bombas
de desplazamiento positivo, la mayoría se puede clasificar en dos categorías:
reciprocantes y rotativas.

Hay dos familias principales: de bombas de desplazamiento positivo y de bombas

centrífugas. Las bombas centrífugas tienen capacidad para flujos más altos y pueden
trabajar con líquidos de menor viscosidad. En algunas plantas químicas, el 90% de las
bombas en uso serán bombas centrífugas. Sin embargo, hay una serie de aplicaciones
para las que se prefieren las bombas de desplazamiento positivo. Por ejemplo, pueden
manejar fluidos de mayor viscosidad y pueden operar a altas presiones y flujos
relativamente bajos de manera más eficiente. También son más precisos cuando la
medición es una consideración importante.

En general, las bombas de desplazamiento positivo son más complejas y difíciles de

mantener que las bombas centrífugas. Tampoco son capaces de generar los altos caudales
característicos de las bombas centrífugas.
Las bombas de desplazamiento positivo son menos capaces de manejar fluidos de baja
viscosidad que las bombas centrífugas. Para generar succión y reducir el deslizamiento y
las fugas, una bomba giratoria se basa en el sello entre sus elementos giratorios y la
carcasa de la bomba. Esto se reduce considerablemente con fluidos de baja viscosidad.
De manera similar, es más difícil evitar el deslizamiento de las válvulas en una bomba
alternativa con una alimentación de baja viscosidad debido a las altas presiones
generadas durante la acción de bombeo.

Una descarga pulsante también es una característica de los diseños de bombas de

desplazamiento positivo y, especialmente, recíprocas. La pulsación puede causar ruido y
vibración en los sistemas de tuberías y problemas de cavitación que, en última instancia,
pueden provocar daños o fallas. La pulsación se puede reducir mediante el uso de varios
cilindros de bomba y amortiguadores de pulsaciones, pero esto requiere un diseño
cuidadoso del sistema. Las bombas centrífugas, por otro lado, producen un flujo
constante suave.

utilizan comúnmente para bombear fluidos de alta viscosidad como aceite, pinturas,
resinas o alimentos. Se prefieren en cualquier aplicación donde se requiera una
dosificación precisa o una salida de alta presión. A diferencia de las bombas centrífugas,
la salida de bombas de desplazamiento positivo no se ve afectada por la presión, por lo
que también tienden a ser preferidas en cualquier situación en la que el suministro sea
irregular. La mayoría son autocebantes.

4. ¿Qué bombas pueden trabajar en seco?

Bombas rotativas en general:

Bombas centrifugas horizontales: bombas a engranajes, a paletas, lobulares etc. Las

bombas rotativas tienden a generar temperatura en la zona de sellado si no tienen líquido
de proceso para enfriar el sello mecánico o la empaquetadura. Con poco tiempo de
operación generan roturas requiriendo el retiro de servicio de la bomba. Siempre habilitar
la válvula de succión antes de poner en marcha el equipo. Asegurar presencia de fluido
en la bomba.
Bombas centrifugas sumergibles. Si operan sin fluido en poco tiempo generan altas
temperaturas quemando los elastómeros del sello y permitiendo el ingreso de fluido al
motor. Asegurar que haya presencia de fluido en la fosa, instalar con un control de nivel
mínimo.
Bombas a tornillo (cavidad progresiva) Requieren de fluido para lubricar y reducir la
fricción entre rotor y estator. Sin fluido, rápidamente levantan temperatura hasta derretir
el estator. Siempre habilitar la válvula de succión antes de poner en marcha el
equipo. Asegurar presencia de fluido en la bomba.
Bombas a pistón. Requieren de fluido para lubricar las empaquetaduras de pistón. Sin
fluido rápidamente levantan temperatura hasta generar pérdidas e ingreso de fluido a la
lubricación de los rodamientos generando fallas. Siempre habilitar la válvula de succión
antes de poner en marcha el equipo. Asegurar presencia de fluido en la bomba.

5. ¿Cuál es la tasa de viscosidad máxima para las bombas?

Depende de cada bomba y sus especificaciones. Las bombas de diafragma (especialmente

las bombas de doble diafragma) y las bombas de engranaje son usualmente las mejores
para trabajar con fluidos
 6. ¿Qué bombas funcionan bien para manejo de partículas?

Las bombas de diafragma, de fueye y las peristálticas trabajan bien con partículas,
cuando escoja los materiales considere la compatibilidad química y la resistencia de uso.
Utilice bombas con conexiones grandes para que no obstruya fácilmente

7. Si se requiere una acción de bombeo moderada, ¿qué bomba se

recomienda?

Para un bombeo moderado se recomienda una bomba peristáltica a baja velocidad o una
bomba diafragma, también a baja velocidad. Las bombas centrifugas y las de piñones
que trabajan a altas velocidades deben abolirse por que tienen altas tasas de corte

8. ¿Cuándo se requiere hacer mantenimiento a una bomba?

El mantenimiento depende de la aplicación. En general, las bombas de diafragma y las

dosificadoras duran 6 a 12 meses en solicitar mantenimiento; las bombas de piñones

Requieren mantenimiento entre los 3 y los 6 meses; y los motores usualmente tardan
años en solicitar mantenimiento. Los motores DC requieren reemplazo periódico de las
escobillas.