Carrera: Ingeniería Bioquímica

Materia: Operaciones unitarias I

Tema 1. Reducción de tamaño y tamizado

Docente: Beatriz Gabriel Salmerón
EQUIPO 3

• Adame Pérez Brenda Karina 21320743

• Ávilez Campechano Jareli 21320750
• Castillo Loaeza Dulce Aracely 21320762
• Peralta Salgado Katya Guadalupe 21320855
• Rosales Martinez Valeria 21320879
1.1 Reducción de
tamaño
La reducción de tamaño consiste en la
reducción de grandes elementos
mediante la trituración o molienda para
su utilización. La reducción del tamaño de
las partículas es un proceso clave que se
utiliza para transformar sustancias
voluminosas o de tamaño aleatorio en
partículas pequeñas y uniformes
adecuadas para una amplia gama de
aplicaciones.
Las técnicas de reducción de tamaño son:

COMPRESIÓN: Es utilizada para la

reducción gruesa de sólidos duros, genera
productos gruesos, medios o finos.

CORTE: Se utiliza cuando se requiere un

tamaño definido de partículas.
FROTACIÓN O ROZAMIENTO: Genera
productos finos a partir de materiales
blandos no abrasivos.

IMPACTO: Esta técnica consiste en el

choque de las partículas para la
disminución de su tamaño.
VARIABLES DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

• Alimentación obstruida
• Contenido de humedad
• Trituración libre
• Dureza y estructura del material
1.1.1 Importancia de
la reducción de
tamaño
• Facilita la extracción de un constituyente deseado
que se encuentre dentro de la estructura del sólido,
como la obtención de harina a partir de granos y
jarabe a partir de la caña de azúcar.
• Se pueden obtener partículas de tamaño
determinado cumpliendo con un requerimiento
específico del alimento, como ejemplo la azúcar
para helados, preparación de especies y refino del
chocolate.
• Aumento de la relación superficie-volumen
incrementando, la velocidad de calentamiento o
de enfriamiento, la velocidad de extracción de un
soluto deseado, etc.
• Si el tamaño de partículas de los productos a
mezclarse es homogéneo y de tamaño más
pequeño que el original, la mezcla se realiza más
fácil y rápido, como sucede en la producción de
formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas
dulces, entre otros.
 1.1.2 Equipos de
reducción de tamaño
Los equipos para la reducción de tamaño
se pueden clasificar de acuerdo con la
forma en la que son aplicadas las fuerzas,
de la siguiente manera; entre dos
superficies, como en la trituración y en el
corte; en una superficie sólida, como en el
impacto; y por la acción del medio
circulante como lo son los molinos
coloidales.
Trituradores de quijadas:
Equipo para la reducción de
tamaño no muy fina de grandes
cantidades de sólidos, y consiste
en unidades de baja velocidad
llamada trituradores
Trituradores giratorios :
La cabeza trituradora móvil tiene forma
de cono truncado invertido y está en el
inferior de la coraza que tiene el mismo
contorno. La cabeza de la trituradora
gira excéntricamente y el material que
se va triturando queda atrapado entre el
cono externo fijo y el cono interno
giratorio.
1.1.3 Conceptos
básicos
1.1.3 Conceptos
básicos
• Reducción por compresión: Se utiliza para reducir sólidos duros a
tamaños mas o menos grandes.

• Reducción por impacto: Se utiliza para reducir sólidos a tamaños

gruesos, medianos y finos.

• Reducción por corte: Se utiliza para obtener tamaños y formas definidos

o eliminar partes del sólido.
 • Reducción por frotación: Se utiliza para producir partículas finas.

Fragmentación: Ruptura del solido en fragmentos más pequeños, ocurre en

diferentes métodos.
•

• Pulverización: Proceso que convierte el material solido en polvo fino

mediante fuerzas mecánicas; útil en la producción de polvos
farmacéuticos.
1.1.3.1 Propiedades de
los sólidos
- Los sólidos son, en general, más difíciles de
tratar que los líquidos, vapores o gases.
- En los procesos, los sólidos pueden presentarse
dediversas formas: grandes piezas angulares,
anchasláminas continuas o polvos finamente
divididos.
- pueden ser duros y abrasivos, resistentes o
gomosos,blandos o frágiles, polvorientos,
plásticos o pegajosos
• Las partículas sólidas individuales se caracterizan por
su tamaño, forma y densidad.

• Las partículas de sólidos homogéneos tienen la

misma densidad que el material original.

Las partículas que se obtienen por rotura de un sólido

compuesto, tal como un mineral metálico, tienen varias
densidades, generalmente diferentes de la densidad
del material original.
Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño, forma y densidad.
Las partículas de sólidos homogéneos tienen la misma densidad que el material original.
Las partículas que se obtenen por rotura de un sólido compuesto, tal como una mena metálica, tienen varias
densidades, generalmente diferentes de la densidad del material original.
El tamaño y la forma se pueden especificar fácilmente para partículas regulares, tales como esferas o cubos,
pero para partículas irregulares (tales como granos de arena o láminas de mica) los términos «tamaño» y
«forma» no resultan tanclaros y es preciso definirlos arbitrariamente
1.1.4 Criterios de
selección
1.1.5 Diseño de
equipos
1.1.6 MOLIENDA DE
GRANOS
La molienda es una es una operación unitaria que
tiene como objetivo reducir el volumen promedio
de las partículas de una muestra sólida, existiendo
así transferencia de movimiento exclusivo de los
sólidos.

Operación mediante la cual los granos son

triturados y reducidos a partículas de diversos
tamaños, separables entre sí por medios
mecánicos.
Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda
son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado
 Compresión: Reducir sólidos duros a tamaños menores, con presión arriba y abajo.
Impacto: Romper por golpe, produce tamaños gruesos, medianos y finos.
Frotación o cizalla: Produce partículas finas, puede ser con un serrucho.
Cortado: Se realizan cortes con tamaños prefijados.

Las variables que pueden modificarse durante el proceso de molienda son:

• Velocidad de alimentación: Permite modificar la rapidez con la qué ingresa cierta cantidad de
material en función del tiempo. Mediante la modificación de velocidades de alimentación, las
intensidades obtenidas serán diferentes por lo tanto su potencia y energía.
• Abertura de criba de salida: Determina el tamaño de partícula. Cuando se coloca una criba en un
molino se garantiza que el tamaño máximo obtenido en el diámetro que corresponde a la criba de
salida
1.1.6.1 En seco
El procesamiento en seco omite el uso de cualquier
líquido. El material se procesa en su estado crudo y seco,
lo que lo convierte en el método preferido en industrias
como la producción de cemento.
• El proceso de molienda seca consiste en la
reducción del tamaño del grano y su posterior
cernido y clasificación a fin de separar las diferentes
fracciones.
• De esta molienda se obtiene también una importante variedad de productos, entre ellos cereales para
desayuno, harinas y sémolas. Estas últimas pueden destinarse a la producción de cerveza, snacks o
bien para la preparación de polenta.
• La harina de maíz se emplea en la elaboración de productos panificados. El germen, al igual que en
la molienda húmeda, se separa y se destina a la extracción de aceite.
• La industria de la molienda seca de maíz exige granos duros, que rindan grandes proporciones de
fracciones gruesas. Por tal motivo existe una preferencia por los maíces del tipo comercial Flint, que
se adaptan adecuadamente al proceso.
 Características de molienda en
seco
• Enfoque directo: el proceso es sencillo, con menos variables a considerar.
• Velocidad: el pulido en seco normalmente produce resultados más rápidos.
• Beneficios económicos: generalmente requiere menos recursos, lo que se traduce en ahorros de
costos.
Sin embargo, la ausencia de un agente refrigerante puede provocar alteraciones del material debido a la
generación de calor.
 Equipos
Quebrantadores de rodillos dentados. En muchos quebrantadores de
rodillos sus superficies están provistas de rugosidades, barras
trituradoras o dientes. Tales quebrantadores pueden tener dos
rodillos, como en el caso de rodillos lisos, o solamente un
rodillo que actúa frente a una placa estacionaria curvada.
Molinos de martillos e impactores. La alimentación entra por la
parte superior de la carcasa, se trocea y cae a través de una
abertura situada en el fondo. En un molino de martillos las
partículas se rompen por una serie de martillos giratorios
acoplados a un disco rotor. Una partícula que entra en la zona
de molienda no puede salir sin ser golpeada por los martillos.
Se rompe en pedazos, se proyecta contra la placa estacionaria
situada dentro de la carcasa rompiéndose todavía en
fragmentos más pequeños. Estas a su vez son pulverizadas
por los martillos.
Molinos de ultrafinos Muchos productos comerciales han de
contener partículas con un tamaño comprendido entre 1 y 20
Pm, y que todas las partículas pasen esencialmente a través
de un tamiz estándar de 325 mallas, cuya anchura de las
aberturas es 44 Pm. Los molinos que reducen sólidos hasta
partículas tan finas reciben el nombre de molinos de
ultrafinos. La molienda ultrafina de polvos secos se realiza con
molinos tales como molinos de martillos de alta velocidad
provistos de un sistema de clasificación interna o externa, y
con molinos de chorro o que utilizan la energía de un fluido.
1.1.6.2 En húmedo
El procesamiento húmedo, como su nombre indica, implica el uso
de líquido, normalmente agua, durante el procesamiento. Este
método crea una estiércol líquido o pasta, dependiendo de la
consistencia requerida.
La molienda de granos en húmedo es un método de procesamiento
de alimentos que implica la trituración de granos en presencia de
agua u otros líquidos. Este proceso tiene como objetivo generar
productos de mayor calidad y textura que la molienda en seco
 Características de molienda en
húmedo
• Formación de lechada: la principal diferencia entre la molienda en húmedo y la molienda en seco es la formación de una
lechada en el primer caso. Esta suspensión ayuda a lograr un tamaño de partícula más refinado.
• Regulación de temperatura: El líquido actúa como refrigerante, reduciendo las posibilidades de que el material se sobrecaliente
durante el procesamiento.
• Reducción de polvo: La presencia de líquido minimiza la generación de polvo, haciendo que el proceso sea más limpio.
• Versatilidad: La técnica húmeda es versátil y se adapta a una amplia gama de materiales.
 Aplicaciones de la Molienda de Granos en
industria de chocolate: en el Húmedo
procesamiento de cacao para la
producción de chocolate y productos
derivados.

industria de pinturas y tintas: En la

obtención de dispersiones de pigmentos y
mezclas homogéneas para pinturas y
recubrimientos
 Equipos utilizados en la Molienda de Granos
en Húmedo
Molino Coloidal
Es esencial en la producción de
emulsiones y suspensiones de alta
calidad, ampliamente utilizado en la
industria alimentaria

Molino de Bolas
Molino de Perlas: Utilizado para la mezcla de materiales,
Es utilizado para la molienda de generalmente se utiliza en la producción
productos líquidos o pastosos, de chocolate y productos de pastelería.
especialmente en la industria de
pinturas y tintas.
 Proceso de Molienda Húmedo
• Limpieza y acondicionamiento Los granos se limpian y su humedad se
ajusta para facilitar la fragmentación y separación efectivas.
• Molienda Los granos se trituran en presencia de líquido para formar una
suspensión que posteriormente se seca y tamiza.
• Separación y secado El producto molido se separa del líquido y se
somete a procesos de secado según las características deseadas
1.2 Tamizado
El Tamizado Es un método simple
que permite separar partículas
de diferentes tamaños al
pasarlas a través de un tamiz o
colador fino. Durante este
proceso, las partículas pequeñas
pasan por los orificios del
colador y las de mayor tamaño
quedan retenidas
 Tipos de tamizado
Los principales tipos de tamices pueden ser:

• De uso hogareño. Su principal uso es el de De uso industrial. Puede ser granulómetro (para granos),
tamizar harinas y féculas para lograr masas de parrilla estacionaria (para manipular sólidos gruesos) o
consistencia más suave, aireada y homogénea, tamiz giratorio (separa de manera continua los sólidos que
sin grumos. están en suspensión en un líquido).
Ejemplos de tamizado
Los granos tamizados, como el arroz o la quínoa,
pueden ser separados de piedras, impurezas o granos
partidos.
• Los metales preciosos (como las pepitas de oro
tamizadas), pueden ser separadas de la arena y la
tierra con las que siempre están mezcladas.
• Los granos de café son tamizados para separarlos de
palillos y restos de hojas
1.2.1 Importancia del
tamizado
Importancia del Tamizado en las industrias:
Algunos alimentos que se someten a tamizado son:
1. Alimentaria: El tamizado desempeña un papel
importante en el control de calidad de la industria
alimentaria, especialmente en alimentos líquidos y
pastosos como salsas y sopas.
Mediante el proceso de tamizado, se pueden separar
las diferentes partículas presentes en el producto,
reteniendo las partículas de mayor tamaño mientras
que las de menor tamaño pasan a través del tamiz.
2. Farmacéutica:
En la producción de medicamentos sólidos orales, como
tabletas, cápsulas o sobres, se utilizan con frecuencia
excipientes como azúcares, lactosa, almidón o celulosa
microcristalina (MCC). Los equipos de tamizado
vibratorio, como el modelo HELIOS, ofrecen la mejor
solución para realizar una tamización segura de los
excipientes, garantizando la calidad del producto al
eliminar contaminantes de gran tamaño como
envoltorios, residuos de desgaste o partículas no
deseadas.
En la fabricación de ingredientes farmacéuticos, se
emplean diferentes tamices para asegurar la higiene
y la sanidad industrial, agilizando los procesos de
control de calidad y obteniendo mejores resultados
en términos de seguridad. El tamizado permite
eliminar cualquier contaminación física de las
materias primas, así como garantizar la seguridad en
la manipulación de polvos y lodos líquidos.
3. Minera:
En esta industria, el tamizado se utiliza para igualar el
tamaño de los materiales durante su procesamiento y
prevenir la contaminación. Este proceso también
contribuye a la sostenibilidad de la empresa al producir
un producto final de alta calidad.

En la minería, el tamizado ayuda en la separación de

materiales de diferentes tamaños, eliminando polvo
y partículas no deseadas, especialmente en
materiales minerales de alto valor como el oro, los
diamantes y el mineral de hierro.
1.2.2 Conceptos
básicos
¿En qué consiste el proceso de tamizado?

El tamizado no es más que un proceso en el que una

máquina separa las partículas sólidas de acuerdo a su
tamaño, para clasificar el producto y cumplir con los
requerimientos de calidad, definidos por la empresa.
través de una malla o un tamiz, permite el paso de
las partículas de un tamaño determinado y así
retener las más grandes o las más pequeñas. Las
aberturas por donde pasan los sólidos, pueden tener
una medida uniforme o variada, según la necesidad
de la empresa.
Cómo es el proceso de tamizado industrial?

Aunque el proceso puede variar según la industria e incluso, de acuerdo a las necesidades de la empresa,
hay unos pasos básicos que todas tienen en común:

1. Preparación del material

Es común que antes de tamizar los sólidos, tengan que
pasar por un triturado o reducción del tamaño de las
partículas, antes de iniciar con el proceso.
2. Selección de la malla o tamiz
La elección de la malla adecuada a las necesidades de la aplicación, es
fundamental para garantizar la calidad del producto final, ya que hay muchas
formas y tamaños de tamiz.
3. Tamizado
Básicamente es poner el material sólido sobre la malla mientras está vibrando o
en movimiento, para que realice la separación. Las más pequeñas pasan a
través del tamiz.
1.2.3 Tipos de tamices
Tamices vibratorios:
Los tamices que vibran con rapidez y
pequeña amplitud se obstruyen con menos
facilidad que los tamices giratorios. Las
vibraciones se generan de forma mecánica
o eléctrica. Las vibraciones mecánicas por
lo general se transmiten desde excéntricos
de alta velocidad hasta la carcasa de la
unidad y de ésta hasta los tamices
inclinados
Tamices manuales:
La separación con el método manual de
tamizado consiste en realizar un
movimiento de vaivén con el tamiz, con la
intención de que la muestra completa
circule por toda la superficie del tamiz.
 1.2.4 Análisis
granulometrico
La granulometría por tamizado se realiza para analizar la distribución de tamaños de
partículas de suelos gruesos, con tamaños mayores a 0,074 mm. Básicamente, el ensayo
consiste en agitar una muestra de suelo a través de un conjunto de tamices, y determinar
la masa del material retenido en cada tamiz.
 1.2.5 Criterios de
diseño y selección de
tamices
1.2.6 Eficiencia del
tamizado
Se refiere únicamente a lo bien que el
tamiz clasifica y/o separa una masa de
partículas, no se refiere al costo de la
operación o al consumo de potencia
durante la operación. La eficiencia nos
indica la cantidad de material que está
pasando en relación a la cantidad que
debería pasar, o la cantidad teórica si
el sistema se comportara idealmente.
Gracias