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OPERACIONES UNITARIAS l

UNIDAD l

REDUCCIÓN DE TAMAÑO Y TAMIZADO

DR. ENRIQUE RAMIREZ FIGUEROA


1.1. REDUCCIÓN DE TAMAÑO

La reducción de tamaño es aquella operación en la que el tamaño medio


de los alimentos sólidos es reducido por la aplicación de fuerzas de
impacto, comprensión o abrasión.

A la pulverización y formación de partículas de muy pequeño tamaño se


denomina también trituración.

Lo principales objetivos de la reducción de tamaño:


• Desintegración.
• Obtener granulometría o distribución de tamaño determinada.
1.1.1. IMPORTANCIA DE LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Los fines de la reducción de tamaño es muy importante en la industria por


las siguientes razones:

 Facilita la extracción de un constituyente deseado que se encuentre


dentro de la estructura del sólido, como la obtención de harina a partir
de granos y jarabe a partir de la caña de azúcar.

 Se pueden obtener partículas de tamaño determinado cumpliendo con


un requerimiento específico del alimento, como ejemplo el azúcar para
helados, preparación de especies y refinado del chocolate.
 Aumento de la relación superficie-volumen incrementando,
la velocidad de calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de
extracción de un soluto deseado, etc.

 Si el tamaño de partículas de los productos a mezclarse es


homogéneo y de tamaño más pequeño que el original, la mezcla se
realiza más fácil y rápido, como sucede en la producción de
formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.
Practica número 1:

- Efecto de la reducción de tamaño en las operaciones de deshidratación y


extracción sólido-líquido
La ventajas de la reducción de tamaño en
el proceso de alimentos son las siguientes:

 Aumento de la relación superficie/volumen incrementa la velocidad de


deshidratación, calentamiento, enfriamiento, extracción.

 Cuando se combina un proceso de cribado pueden obtenerse partículas de un


tamaño predeterminado.

 Cuando el tamaño de partícula de los productos que van a mezclarse es


homogéneo, el mezclado de los ingredientes resulta mas eficaz.
1.1.2 EQUIPOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

En una reducción gradual de tamaño pueden diferenciarse las operaciones:

 Quebrantar: equivale a subdividir el tamaño hasta la dimensión de una


avellana.

 Triturar: subdividir el tamaño hasta la dimensión de una granalla

 Moler: corresponde a una trituración fina


Clasificación de máquinas de reducción de tamaño:

 Trituradores bastos: máquinas cuya alimentación son trozos grandes (>


5 [cm] de diámetro).
 Trituradores intermedios: máquinas que no se alimentan de masas muy
grandes y que dan un producto capaz de pasar el tamiz de 40 mallas.
 Molinos de finos: Máquinas que dan producto que pasa por el tamiz de
200 mallas.
Algunos tipos de máquinas para reducir tamaño

Trituradores o quebrantadores bastos


 De mandíbulas (Blake, Dodge)
 De mandíbulas giratorias

Trituradores intermedios
 De rodillos
 De martillos
 De discos

Molinos finos
 Centrífugos
 De piedras de molino
 De rodillos
 De bolas
 De tubo
Molinos ultra finos
• De martillos
• Que usan la energía de un fluido
Trituradora de mandíbulas Blake
• La alimentación se recibe por la parte superior entre dos mandíbulas que forman una V abierta con un
ángulo de 20- 30°. Una mandíbula es fija, casi vertical, y la otra es móvil.
• Las mandíbulas se abren y cierran 250 - 400 veces por minuto.
• La descarga de producto es por el fondo y de manera intermitente.

Trituradoras de rodillos lisos.


• Su acción se basa en dos rodillos metálicos de superficies lisas que giran en sentido opuesto.
• Las partículas de alimentación aprisionadas por los rodillos se rompen durante la compresión y se
descargan por la parte inferior
• Las velocidades de los rodillos fluctúan entre 50 — 300 r.p.m.
• El tamaño del producto depende del espacio entre los rodillos
• Dan pocos finos
Quebrantador giratorio:

• Es una trituradora de mandíbulas circulares entre las cuales se oprime y


subdivide el material en varias partes
• Un cabezal cónico de trituración gira dentro de una carcaza en forma de
embudo y abierta en la parte superior donde entra la alimentación
• Los sólidos aprisionados en el espacio en forma de V formado por el
cabezal y la carcaza se rompen varias veces hasta salir por el fondo 35
• El cabezal de trituración gira libremente sobre el eje y se mueve
lentamente por la fricción del material que se tritura
• La velocidad del cabezal es 125 - 425 giros por minuto
• La descarga del producto es continua
Trituradora de rodillos dentados
• Las superficies de los rodillos pueden tener estrías, bordes rompedores o dientes
• Pueden tener dos rodillos, o sólo uno que trabaja frente a una placa curvada fija.
• Los trituradores de rodillos dentados son más versátiles. No sólo operan por
compresión sino que también por impacto y cizalladura
• No pueden trabajar con sólidos muy duros

Quebrantadores de impacto
• Tienen un rotor cilíndrico de alta velocidad que gira dentro de la carcaza
• La alimentación se introduce por la parte superior, y se rompe al chocar con el
rotor o con las paredes y sale por el fondo de aparato

Impactores con dos rotores normalmente proporcionan una trituración en tres etapas.
Molino de martillos
• Se usa para ultra finos que pasan el tamiz de 325 mallas.
• Las partículas son rotas por grupos de martillos oscilantes conectados a un disco giratorio.
• Además de los martillos el eje del molino lleva 2 ventiladores que mueven el aire a través
del equipo y los descargan en ductos que colectan el producto.

Molinos que usan la energía de un fluido


• Las partículas sólidas son transportadas en una corriente gaseosa y dirigidas con gran
velocidad en una trayectoria elíptica.
• Por golpes y por fricción contra las paredes de la cámara y también por fricción entre las
mismas partículas se efectúa la reducción de tamaño.
• El gas es aire comprimido o vapor sobrecalentado.
Molino de bolas
• La mayor parte de la reducción se efectúa por impacto cuando las bolas caen desde la máxima
altura de la carcaza Hay molinos tubulares en los que la carcaza es cilíndrica. Se pueden
colocar particiones transversales y generar compartimentos con bolas de diámetro decreciente
en el sentido de avance del material tratado. Esta modalidad disminuye el trabajo inútil ya que
las bolas grandes sólo rompen partículas grandes y las pequeñas sólo reducen partículas
chicas
• Molino cónico: Contiene bolas de distintos tamaños debido al desgaste natural causado por la
operación
• A medida que gira la carcaza las bolas grandes se desplazan hacia el punto de máximo
diámetro y las pequeñas hacia el punto de descarga
• De esta manera el rompimiento inicial se hace con las bolas más grandes y luego las
partículas se vuelven a reducir por el efecto de las bolas más pequeñas que caen de una altura
menor
• Esta operación aumenta el rendimiento del molino ya que mejora la razón producto obtenido
por energía consumida.
Molino de rodillos

• Las partículas sólidas son aprisionadas entre un miembro giratorio y la cara de


un anillo o carcaza
• Los rodillos cilíndricos verticales presionan contra un anillo — yunque fijo
• El producto se retira con una corriente de aire y va a un separador clasificador
Operación de molienda en circuito cerrado.

• Se refiere a la acción de un molino y de un separador conectados de modo que las


partículas gruesas se reciclan al molino
• Se evita así un desperdicio de energía causado por el hecho de moler un material
más allá del tamaño deseado
• El producto de una trituradora giratoria se criba y separa en tres fracciones: finos,
medios y gruesos.
• Los gruesos se envían de regreso a la trituradora.
• Los finos se llevan a la unidad de reducción final que es un molino de bolas
• Las partículas intermedias se tratan en un molino de rodillos antes de entrar al
molino de bolas
• El molino de bolas trabaja en húmedo: se bombea agua a través del molino para
arrastrar las partículas a un clasificador centrifugo el que separa las partículas
gruesas que forman un lodo, se agrega más agua y se recicla al molino
• El producto constituido por los finos sale del clasificador como una suspensión
1.1.3.1. PROPIEDADES DE LOS SÓLIDOS

• Elasticidad: Un sólido recupera su forma original cuando es deformado. Un resorte es un


objeto en que podemos observar esta propiedad.

• Fragilidad: Un sólido puede romperse en muchos pedazos (quebradizo).

• Dureza: hay sólidos que no pueden ser rayados por otros más blandos. El diamante es un
sólido con dureza elevada.

• Forma definida: Tienen forma definida, son relativamente rígidos y no fluyen como lo
hacen los gases y los líquidos, excepto bajo presiones extremas.

• Volumen definido: Debido a que tienen una forma definida, su volumen también es
constante.
• Alta densidad: Los sólidos tienen densidades relativamente altas debido a la cercanía
de sus moléculas por eso se dice que son más “pesados”
• Flotación
• Capilaridad: facilidad que tienen los líquidos para subir por tubos de diámetros
pequeñísimos (capilares) donde la fuerza de cohesión es superada por la fuerza de
adhesión.
•Viscosidad: material que muestra mucha resistencia a fluir.
• Presión de vapor: Presión de un vapor en equilibrio con su forma líquida, la llamada
presión de vapor, sólo depende de la temperatura; su valor a una temperatura dada es
una propiedad característica de todos los líquidos.
1.1.4. CRITERIOS DE SELECCIÓN
Clasificación de los procesos de reducción de tamaño dependiendo de nuestro
producto
1. Corte en tajos, rebanadas o rodajas
 a. de grande a medio
 b. de medio a pequeño
 c. de pequeño a granular

2. Molienda a polvo, finura creciente:


 Productos granulados > especies > harinas > néctares de fruta> azúcar en polvo
> almidones > pastas finas

3. Homogeneización y emulsión
1.1.5. DISEÑO DE EQUIPOS.

Molino de Bolas o cilindros: consiste en un cilindro de acero lleno hasta la mitad


con bolas o cilindros de acero y para ejercer su efecto reductor se le aplica un lento
movimiento rotacional. A bajas velocidades y con bolas pequeñas la forma de reducir
tamaño que predomina es la de cizalla (frotamiento) y al utilizar bolas grandes o el
cilindro gira a altas velocidades predomina la de impacto.
Molino de Martillos: es una cámara cilíndrica cubierta con una plancha
perforada de acero que en su interior tiene un rotor con una serie de vástagos
pegados a su eje (martillos) que giran a gran velocidad. La fuerza
principalmente utilizada es la de impacto al ser golpeado e impulsado contra
la plancha de acero.
Molino de Rodillo: constituido por dos o más rodillos de acero paralelos entre
sí y girando concéntricos impulsando al alimento a pasar por el espacio entre
ellos. La principal fuerza ejercida es la de compresión.
Triturador de Mandíbula: constituido por dos placas de acero donde una es
móvil y la otra fija. Se utiliza para la trituración de partículas de gran tamaño,
a tamaño mediano y fino. Trabaja con la compresión y la frotación.
1.1.6 MOLIENDA DE GRANOS

 La molienda es una operación unitaria que tiene como objetivo reducir el


volumen promedio de las partículas de una muestra sólida, existiendo así
transferencia de movimiento exclusivo de los sólidos.

Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda son


compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Compresión: Reducir sólidos duros a tamaños menores, con presión arriba y


abajo.
 Impacto: Romper por golpe, produce tamaños gruesos, medianos y finos.
 Frotación o cizalla: Produce partículas finas, puede ser con un serrucho.
 Cortado: Se realizan cortes con tamaños prefijados.
1.1.6.2 EN SECO Y HÚMEDO
 La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en
líquido (agua), el cual sería el caso de la molienda Húmeda.

Molienda húmeda Molienda Seca

•Requiere menos potencia por tonelada tratada •Requiere más potencia por tonelada tratada
•No requiere equipos especiales para el •Si requiere equipos especiales para el
tratamiento de polvos tratamiento de polvos

•Consume más revestimiento (por corrosión) •Consume más revestimiento


• La molienda es el último de los procesos mecánicos de reducción
granulométrica en el que se producen partículas cuyo tamaño es inferior a 8
mm.
La molienda permite alcanzar la mayor relación de reducción de tamaño
entre la partícula inicial y final, suponiendo también el mayor consumo
energético de los procesos de reducción granulométrica.

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