Propiedades de Los Metales

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
METALICOS
Ing. JUAN HERNANDO REYES Asociación Colombiana de Solda

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CLASIFICACIÓN DE LOS
MATERIALES
•Materiales metálicos.
•Materiales cerámicos.
•Materiales poliméricos.
•Materiales compuestos.
•Materiales electrónicos y superconductores.
Asociación Colombiana de Solda

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CLASIFICACIÓN DE
MATERIALES METÁLICOS
• Metales Ferrosos: Aceros y Fundiciones
• Metales NO ferrosos:
– Aleaciones de Al, Cu, Mg, Ni, Ti, Pb, Zn.
– Metales reactivos  Hf, Th, U, V, Be.
– Metales refractarios  Ta, W, Re, Mo.
– Metales preciosos  Au, Ag, Pt, Pd, Os, Ir,
Ru, Rb.

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ACEROS AISI/SAE

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PROPIEDADES DE LOS ACEROS

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COMPOSICIÓN QUÍMICA DE
ACEROS INOXIDABLES

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Estructuras cristalinas
•Los metales y aleaciones en un

90% cristalizan en los sistemas:
•Cúbico de cuerpo centrado (BCC)
•Cúbico de cara centrada (FCC)
•Hexagonal compacto (HCP)

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Estructura cristalina BCC
En este sistema cristalizan:
Cr, V, Mo, Nb, W, Pt, Cs, Ba, Acero.

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Estructura cristalina FCC
Au, Ag, Ir, Th, Ce, Acero Inoxidable.

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Estructura cristalina HCP
Zr, Hf, La, Os, Co, Cd, B.

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Aleaciones
 Una aleación es un metal compuesto de dos
o más elementos, de los cuales por lo menos
uno es metálico.
 Las principales categorías de aleación son:
soluciones sólidas y fases intermedias.
 Una solución sólida es una aleación en la
cual un elemento está disuelto en otro para
formar una estructura de fase única.
 El término fase describe cualquier masa
homogénea de material.
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Soluciones Sólidas
(a)
(b)
Las soluciones sólidas vienen en dos formas: la
substitucional (a) y la intersticial (b).
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Soluciones Sólidas (Cont.)
En la solución o aleación sólida

subsititucional los átomos del elemento
solvente son remplazados en su celda unitaria
por átomos del elemento disuelto.
En la solución o aleación sólida intersticial

los átomos del elemento disuelto se introducen
el los espacios vacantes interatómicos de la
estructura reticular del metal base.
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PROPIEDADES DE LOS
METALES Y PRUEBAS
DESTRUCTIVAS
NORMAS, CODIGOS,
ESTANDARES:
ASTM, ASME, SAE, AISI, AWS,
JIS, DIN, AFNOR, ABS, ETC
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PROPIEDADES FISICAS DE
LOS METALES
• DENSIDAD
• PUNTO DE FUSION
• CONDUCTIVIDAD TERMICA
• CALOR ESPECIFICO
• COEFICIENTE DE EXPANSION
TERMICA
• CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
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Densidad
Se expresa en unidades de masa por unidad de

volumen
SI Kg/m³ US lb/ft³

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Punto de Fusión
TEMPERATURA a la cual un metal pasa de

estado sólido a estado líquido
SI (ºC) US (ºF)

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Conductividad Térmica
Capacidad que tiene un metal para transmitir
el calor a través de su masa.
•Es mayor la conductividad térmica de la plata

comparada con el cobre.
•La conductividad térmica del aluminio es la
mitad del cobre.
•Los aceros están entre la quinta y la décima
parte de la conductividad térmica del cobre.

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Calor Específico
Medida de la cantidad de calor requerido para
incrementar la temperatura de un metal en
una cantidad específica.

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Coeficiente de Expansión
Térmica
Medida del incremento lineal por unidad

de longitud, debido al cambio de
temperatura experimentado en un metal
(incremento en las dimensiones
producidas por el calor).
El aluminio es el metal de mayor
expansión térmica.
Concepto importante: por el alabeo
presentado, su control y configuración
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Conductividad Eléctrica
Capacidad de un metal para conducir la

corriente eléctrica.
A mayor temperatura sobre un metal la
conductividad disminuye.
Propiedad importante para procesos de
soldadura por resistencia.
Metales de mayor Conductividad: Platínicos,
cobre, etc.

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PROPIEDADES QUÍMICAS DE
LOS METALES
Capacidad de un metal de resistir el ataque
por corrosión.
•Herrumbre Fe2O3  Se puede

controlar mediante la aplicación de pinturas
en puentes y estructuras.
•Aluminio  Se oxida y forma una
capa protectora que lo proteje de la acción
atmosférica.
Acero inoxidable  Aleación Fe, Cr, Ni;
Resistente también
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PROPIEDADES MECÁNICAS
DE LOS METALES
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
RESISTENCIA A LA FLUENCIA
DUCTILIDAD Y MALEABILIDAD
FRAGILIDAD
DUREZA
TENACIDAD Y RESILIENCIA
SOLDABILIDAD
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Resistencia a la Tensión
Máxima carga que soporta un
material antes de romperse
(ensayo de tensión).
Resistencia a la Fluencia
Máxima carga que un material
metálico soporta antes de
deformarse permanentemente.
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Ductilidad
Capacidad de un metal de deformarse
sin romperse (dejarse laminar) se
cuantifica en el % de alargamiento y el
% de reducción de área.
Maleabilidad
Capacidad de dejarse trefilar (dejarse
transformar en hilos).

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Dureza
Resistencia que ofrece un metal a ser

penetrado por otro.
Bola de acero endurecido

Pirámide de diamante

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PRUEBAS DESTRUCTIVAS
• ENSAYOS FÍSICOS:
– Dureza
– Tensión
– Impacto
– Fatiga
• ENSAYOS QUÍMICOS
– Resistencia a la corrosión (Cámara
salina)
– Composición Química
– Marchas químicas
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• ENSAYOS FÍSICO-QUÍMICOS
– Ensayo microscópico
– Ensayo macroscópico
– Normalidad y Tamaño de grano (Ensayo de Mc Quaid)
– Ensayos de chispa
– Determinación de segregación de azufre
– Determinación de porosidad
– Ensayo de papel fotográfico

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• ENSAYOS ELÉCTRICOS
– Permeabilidad
– Fuerza coercitiva
– Magnetismo remanente
– Pérdidas por histéresis
– Inducción

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PRUEBAS DE TENSION
LÍMITE DE ELASTICIDAD
LÍMITE DE PROPORCIONALIDAD
ALARGAMIENTO
REDUCCIÓN DE AREA (ESTRICCIÓN)
CARGA DE ROTURA: R=Q/A(Kg/mm2)
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN: %E=Lf-Lo/Lo
PORCENTAJE DE REDUCCIÓN DE AREA:
%RA= Ao-Af/Ao

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PRUEBAS DE DUREZA
MEDICIÓN DUREZA MINERALÓGICA
(Oposición a ser rayado)
MEDICIÓN RESISTENCIA A LA
PENETRACIÓN
(Estática o Dinámicamente)
MEDICIÓN DUREZA ELÁSTICA
(Al rebote)
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Ensayo de Lima
• A los que no les entra la Lima
(Dureza >60 RC)
• Los que son rayados
( Dureza < 60 RC)

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Ensayo de Dureza Brinell
• Consiste en aplicar y comprimir
progresivamente sobre una
superficie plana y lisa del material a
ensayar, una bola de acero muy duro
manteniendo la presión durante un
cierto tiempo para que se produzca
una impresión o huella en forma de
casquete esférico.

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HB (Cont.)
• Después se mide el diámetro de la
huella con un microscopio y se halla la
dureza Brinell dividiendo la carga que
ha actuado sobre la bola de acero por
la superficie de la huella. Esta
superficie se calcula en función del
diámetro de la huella.

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HB (Cont.)
• Ecuación:
H = P/S;
Donde:
H=Dureza Brinell (Kg/mm2)
P=Carga aplicada (Kg)
S=Área o superficie, del casquete esférico o huella

(mm2)
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Dureza Brinell para algunos
materiales usados en la industria
Material D.Brinell
Hierro dulce 120
Ac. Semi-duro (0.4%C). Normalizado 180
Ac. Duro (0.8%C). Laminado 250
Ac. Construc (100Kg/mm2). Bonificado 300
Ac. Muelles. Templado y Revenido 450
Bronce (90%Cu, 10%Sn) 80
Bronce (84%Cu, 16%Sn) 117
Latón (90%Cu, 10%Zn) 60
Bronce-Aluminio (90%Cu, 10%Al) 120
Cuproníquel(80%Cu, 20%Ni) 110
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Ensayo de Dureza Rockwell
• En este ensayo actúan dos carga diferentes.
• Primero se aplica una carga pequeña de 10 Kg,

utilizando como penetrador una bola de acero o
un cono de diamante.
• Segundo se aplica la carga grande de acuerdo

con lo estipulado para el ensayo; se efectúa
enseguida de la aplicación de la carga pequeña
sin mover la pieza.
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HR (Cont.)
• El valor de la dureza Rockwell, es función de

la diferencia entre la penetración conseguida
cuando actúa la carga pequeña y la
profundidad de la huella por la carga
permanente.
• Para piezas templadas y duras se emplea

como cuerpo penetrador un cono de
diamante tallado con un ángulo de 120º y con
las puntas ligeramente redondeadas a 1/64 in.
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HR (Cont.)
• Para materiales duros generalmente se

utiliza el cono de diamante y la dureza
obtenida se da en la escala Rockwell “C”.
• Para materiales blandos se utiliza una bola

de acero templado de 1/16 in y la dureza
obtenida se da en la escala Rockwell “B”.

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Ensayo de Dureza Vickers
• Su fundamento es parecido al del ensayo
Brinell, se halla la dureza dividiendo la carga
por la superficie de la huella dejada en el
material ensayado.
• Utiliza como penetrador un cono de diamante

tallado en forma de pirámide cuadrangular de
136º entre caras.
• Este ensayo se emplea cuando la dureza Brinell

es superior a 500.

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HV (Cont.)
Normalmente se utilizan cargas variables de 1 a
120 Kg, siendo la carga normal de 30 Kg.
• Puede utilizarse para materiales blandos y

duros, incluso en chapas muy delgadas,
piezas cementadas, nitruradas y endurecidas
superficialmente.
NHV= (P/E)*1.854 ; E= (E1+E2)/2

P= Carga Aplicada (kg)
E1, E2 = Diagonales de la huella

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Ensayo de Penetración por Golpe
• Este ensayo se realiza cuando se desea

conocer la dureza de grandes piezas,
difíciles de mover y colocar sobre una
máquina de ensayo.
• Su fundamento es parecido al del ensayo
Brinell, pues se mide el diámetro de la
huella marcada por una bola.

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(Cont.)
• Se diferencia del Ensayo Brinell en
que no se aplica progresivamente la
carga, sino instantáneamente por
choque; esta carga por ende es
variable.
• La bola que tiene el aparato se apoya

por un lado sobre la pieza a ensayar
y por el otro sobre la barra patrón.
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(Cont.)
• Al dar un golpe, se marca una huella en cada
una de las superficies; si ambos materiales
tienen la misma dureza, las huellas serían del
mismo diámetro.
• Si la pieza a ensayar es más dura, su huella

será menor.
• Midiendo las dos huellas y comparando con

las tablas se puede conocer la dureza del
material ensayado.

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TABLA DE CONVERSIÓN DE
DUREZA PARA ACEROS

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PRUEBAS ADICIONALES
• Prueba de Impacto (Charpy)

• Prueba de Doblez
• Prueba de Rotura por Entalladura (Ensayo
para tubería de oleoductos API 1104)
• Prueba de Fatiga
• Pruebas Metalográficas

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METALURGIA DE LA SOLDADURA

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ALEACIONES HIERRO - CARBONO
• Corresponden a los aceros

(0.005% - 2% C).
• Fundiciones (2% - 4.3% C).
• El C se encuentra generalmente
combinado con el hierro como
Fe3C (Cementita).

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ALEACIONES HIERRO – CARBONO
(Cont.)
• A temperatura ambiente los
constituyentes fundamentales de los
aceros son la Ferrita y la cementita.
• La Ferrita es el hierro alfa o hierro

casi puro. Es muy dúctil, maleable y
magnético. Cristaliza en el sistema
BCC.
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Microestructura del Hierro Puro
Fte: APRAIZ. Metalurgia de los Aceros

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(Cont.)
• La cementita es un carburo de
hierro (Fe3C) es el constituyente
más duro de los aceros. Es
magnética por debajo de los 210°C y
no magnética a temperaturas
superiores.
• Contiene 6.67%C y 93.33%Fe.

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Microestructura de la Perlita
Fte: APRAIZ. Metalurgia de los Aceros

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(Cont.)
• Por encima de 726°C aparece otro
microconstituyente que corresponde
a la austenita.
• La Austenita es una solución sólida
de carbono en hierro gamma, es
blanda, dúctil, tenaz y no magnética.
• Cristaliza en el sistema FCC.

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(Cont.)
• La Martensita puede considerarse como
una solución sólida de carbono en ferrita
sobresaturada y distorsionada.
• Este es el constituyente de los aceros
templados.
• Su aspecto es de forma acicular.
• Tiene una elevada dureza pero es muy
frágil.

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ESTADOS ALOTRÓPICOS DEL
HIERRO PURO

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DIAGRAMA HIERRO CARBONO

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Aceros Recocidos
• 0.35%C , 900 ºC
Enfriamiento lento :Cristales blancos = Ferrita
Puntos negros = Perlita
• 1.1%C , 900 ºC
Aparición de cristales negros contorneados
por una retícula blanca.
Cristales negros = Perlita
Retícula blanca = Cementita.
• Ataque HNO3 (3%) , t = 10 s.

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Aceros Recocidos (Cont.)
• Los constituyentes característicos de los

aceros recocidos son:
– La ferrita
– La perlita
– La cementita

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Enfriamiento en los Aceros
 Cuando un acero se enfría lentamente se
obtiene como resultado una
microestructura dúctil, la cual tiene una
apariencia laminar y corresponde a la
perlita.
 Cuando un acero se enfría rápidamente
se obtiene como resultado un
endurecimiento con tendencia a la
fragilidad y corresponde a una estructura
martensítica.
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RELACIÓN ENTRE LA TEMPERATURA
EXPERIMENTADA EN LAS REGIONES DE LA

SOLDADURA CON EL DIAGRAMA FE - C
CARACTERÍSTICAS:
La zona afectada por el calor no

se funde pero como está
adyacente a la soldadura
alcanzan temperaturas
demasiado altas.
Las ratas de enfriamiento en
esta zona son las más rápidas
debido al fenómeno del temple
por contacto.

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 VARIABLES A CONSIDERAR EN
LA SOLDADURA Y QUE
PRODUCEN CAMBIOS EN LAS
PROPIEDADES
• Entrada de calor
• Precalentamiento
• Carbono equivalente del metal base
• Espesor

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Entrada de Calor
 A medida que la entrada de calor se
incrementa, la rata de enfriamiento disminuye.
 El uso de electrodos de diámetro pequeño

corrientes bajas y Vavance más rápidas, tenderán
a disminuir la entrada de calor y por lo tanto
incrementan la rata de enfriamiento.

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Entrada de Calor (Cont.)
 Q: Entrada de Calor (J/in).

 I: Corriente (A).
 V: Voltaje (Voltios).
 (in/min).

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Precalentamiento
 El uso del precalentamiento tiene un efecto

significativo en la microestructura resultante
de la ZAC.
 Un precalentamiento tiende a reducir la rata
de enfriamiento de la soldadura y en la ZAC,
produciendo una mayor ductilidad.
 Cuando no se usa precalentamiento la ZAC es
angosta y presenta una dureza más alta
(martensita).

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INFLUENCIA DEL PRECALENTAMIENTO EN EL VALOR
DE DUREZA EN LA ZAC EN ACEROS AL CARBONO

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Carbono Equivalente
 Tiene el efecto más pronunciado en el

endurecimiento del acero, por tanto se debe
conocer, cuanto está presente en la aleación.
 A mayor %C se presenta mayor
endurecimiento en el acero.
 De acuerdo al %C se puede predecir la Tº de
precalentamiento, para obtener los mejores
resultados.

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Carbono Equivalente (Cont.):
• Se utiliza un fórmula empírica para
determinar cual es el efecto que los
elementos de aleación tienen en el
endurecimiento del acero.
• C.E= %C + %Mn/6 + %Ni/15 + %Cr/5 +%Cu/13

+ %Mo/4
• C.E Tº Precalentamiento
≤ 0.45 Opcional
0.45 a 0.60 200 a 400 ºF
> 0.60 400 a 700 ºF
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CARBONO EQUIVALENTE

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Espesor del Material Base
 La soldadura en metales bastantes gruesos

se enfría más rápidamente que en las
secciones delgadas.
 Se deben utilizar precalentamientos en

secciones gruesas para mejorar las
propiedades mecánicas resultantes en la
ZAC.

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•Los metales y aleaciones en un

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En este sistema cristalizan:

Cr, V, Mo, Nb, W, Pt, Cs, Ba, Acero.

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En este sistema cristalizan:

Au, Ag, Ir, Th, Ce, Acero Inoxidable.

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En este sistema cristalizan:

Zr, Hf, La, Os, Co, Cd, B.

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En la solución o aleación sólida

En la solución o aleación sólida intersticial

Se expresa en unidades de masa por unidad de

Asociación Colombiana de Solda

TEMPERATURA a la cual un metal pasa de

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•Es mayor la conductividad térmica de la plata

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Medida del incremento lineal por unidad

Capacidad de un metal para conducir la

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•Herrumbre Fe2O3  Se puede

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Resistencia que ofrece un metal a ser

Bola de acero endurecido

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H=Dureza Brinell (Kg/mm2)

P=Carga aplicada (Kg)

S=Área o superficie, del casquete esférico o huella

• En este ensayo actúan dos carga diferentes.

• Primero se aplica una carga pequeña de 10 Kg,

• Segundo se aplica la carga grande de acuerdo

• El valor de la dureza Rockwell, es función de

• Para piezas templadas y duras se emplea

• Para materiales duros generalmente se

• Para materiales blandos se utiliza una bola

Asociación Colombiana de Solda

• Utiliza como penetrador un cono de diamante

• Este ensayo se emplea cuando la dureza Brinell

Asociación Colombiana de Solda

• Puede utilizarse para materiales blandos y

NHV= (P/E)*1.854 ; E= (E1+E2)/2

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• Este ensayo se realiza cuando se desea

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• La bola que tiene el aparato se apoya

• Si la pieza a ensayar es más dura, su huella

• Midiendo las dos huellas y comparando con