Texto Soldadura

ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL
SOLDADURA ELÉCTRICA SMAW
1. INTRODUCCIÓN
La soldadura es una técnica de unión que por medio del calor y con ayuda de
un metal de aporte, se pueden unir de forma permanente dos o más piezas de
metal.
La técnica de soldadura más antigua aplicada por el hombre fue por presión
(forjado).
Con el transcurso del tiempo, en la tecnología moderna, la soldadura ha venido

adquiriendo cada vez más estrictos, pues en términos generales, podemos
decir que se ha desarrollado la soldadura de alta producción.
1.1. LOS MATERIALES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
Los diversos elementos químicos se pueden dividir en metales y no metales.
Metales: Son elementos químicos de aspecto brillante que en general son

buenos conductores de calor y de la electricidad (Cobre, el hierro, la plata, el
zinc, etc.)
No metales: Son malos conductores del calor y de la electricidad (azufre,

oxígeno, etc.)
Aleación en los metales: Una aleación es metálica cuando la unión se

compone de dos o más elementos, ejemplo el latón está constituido por cobre y
zinc.
1.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METÁLICOS
Todos los materiales metálicos tienen una característica propia. El

conocimiento de esta propiedad permite el uso del material más apropiado.
1
T.S. Richard Calizaya Romero
Las propiedades de los metales se clasifican como sigue
1.3 PROPIEDAD FÍSICA Y QUÍMICA
a) Conductibilidad térmica y eléctrica: Es la propiedad que algunos

cuerpos tienen de dejarse atravesar por el calor y la corriente eléctrica.
El hierro y el acero son buenos conductores del calor.
b) Peso específico: Se define la relación entre el peso de un cuerpo y su
propio volumen, se mide en kg m3.
c) Resistencia a la corrosión: Es la propiedad que los cuerpos poseen de
resistir más o menos bien a la contaminación de la atmosfera, química y
de los ácidos. El hierro al contacto del aire se oxida formando una capa
de herrumbre.
1.4 PROPIEDADES MECÁNICAS
a) Ductilidad: Es la propiedad que algunos cuerpos poseen de dejarse
convertir en hilos delgados (alambres), ejemplo el platino, oro, la plata, el
hierro, etc.
b) Maleabilidad: Es la propiedad que tienen los metales para dejarse
reducir a láminas delgadísimas sin romperse. Los metales más
maleables son el plomo, cobre, estaño, el oro, etc.
c) Fusibilidad: El grado de fusibilidad de una aleación lo determina su
grado de escurrimiento cuando se encuentra en estado fundido. El punto
de fusión lo da la temperatura expresada en grados centígrados.
d) Soldabilidad: Es la propiedad que poseen los materiales metálicos
iguales o diferentes entre sí de poderse unirse por la acción del calor
hasta formar un cuerpo único físico. Los metales más soldables son los
aceros y aluminio.
2
1.5 LOS ESFUERZOS A SOPORTAR SON:

1) Tracción: Se presenta cuando las fuerzas que se aplican a un cuerpo
esta tienden a alargarla.
2) Resistencia a la compresión: Se dice que un cuerpo se somete a
compresión cuando una o más fuerzas que tienden a comprimirlo.
3) Resistencia a la flexión: Se dice que un cuerpo está sometido a la
flexión cuando por efecto de una fuerte fuerza aplicada se encorva
4) Resistencia a la torsión: Un cuerpo está sometido a la torsión cuando
se somete a una fuerza que tiende a hacer girar una pieza en sentido
contrario respecto de la otra
5) Resistencia al corte: Un cuerpo está sometido a corte por efecto de
una fuerza de una parte del mismo que tiende a recorrerse respecto a
todo el resto.
1.6 NORMAS EN LA SOLDADURA
Algunas normativas de los aceros:
A.S.T.M. American Society for Testing and Materials
A.P.I. American Petroleum Institute
A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineer
S.A.E. Society of Automotive Engineer
A.I.S.I American Iron and Steel Institute
Norma AWS:
Establece, para usos comunes, reglas, criterios o características para las

actividades o sus resultados.
Para qué sirve una norma:
Es la calidad de un producto o servicio se especifica a través de una Norma, la

cual define el conjunto de propiedades o características requeridas para
cumplir su función de uso en forma satisfactoria.
3
Entrega un lenguaje común. Logra una comunicación que facilita el

entendimiento entre distintos sectores.
1.7 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS POR MEDIO DE UN SISTEMA

NUMÉRICO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN EL A.I.S.11075
EL primer número indica a cual grupo pertenece el acero, segundo numero

expresa el porcentaje de aleación predominante y los últimos indican el
promedio de carbono contenido en centésimas de %.
Ejemplo: Si un tipo de acero está marcado AISI 1030, quiere decir que es un
acero al carbono con el 0,30 de carbono. Un tipo 4150 es un acero cromo
molibdeno con 0,4 % de carbono.
Tabla de clasificación de los aceros
Numero de
Numero
No Tipo de acero pertenencia del
dígitos
acero
1 Acero al carbone normal 10XX 1
2 Acero al manganeso 13XX 1
3 Acero al níquel 2XXX 2
4 Níquel 3,5 % 23XX 2
5 Aceros cromo níquel 3XXX 3
6 Aceros al molibdeno 4XXX 4
7 Carbono molibdeno 40XX 4
8 Acero cromo molibdeno 41XX 4
9 Acero níquel molibdeno Ni 1,5 % 48XX 4
10 Acero al cromo 5XXX 5
11 Acero al cromo 0,4% 50XX 5
12 Acero cromo vanadio 6XXX 6
13 Acero cromo vanadio 1% V 0,1% 61XX 6
14 Acero bajo níquel cromo molibdeno 8XXX 8
15 Acero al silicio manganeso 9XXX 9
4
1.8 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS
ACEROS AL CARBONO
Entre los aceros el más sencillo de todos es el acero al carbono que está.
Constituido de carbón manganeso con la adición de impurezas como el sílice,
azufre y el fosforo
Estos están clasificados en 4 grupos de acuerdo con el porcentaje de contenido

de carbón
1.- Aceros de bajo carbón (0,05% a 0,3 %)

2.- Aceros de mediano carbón (0,3% a 0,45%)
3.- Aceros de alto carbono (0,45% a 0,75%)
4.- Aceros de muy alto carbón (0,75% z 0,95%)
Están clasificados en el primer grupo los aceros que tienen un porcentaje de

carbón que oscila entre el 0,05% y el 0,30%. Se conoce también como aceros
dulces porque generalmente son dúctiles, tenaces y fáciles de conformar,
maquinar y soldar.
Al segundo grupo pertenecen los aceros con porcentajes que oscilan entre el
0,30% y el 0,45% de carbón, son aceros duros y difíciles de soldar por tener
mucho a la cristalización.
Del tercer grupo forman parte los aceros muy duros (alto carbón) con 0,45% a
0,75%. Son aceros que responden muy bien a los tratamientos térmicos y se
obtienen todos los grados de endurecimiento por temple donde interese
tenacidad como los martillos, troqueles, etc... Los aceros de alto carbono son
soldables. El soldador debe tener una amplia experiencia en soldadura, con
conocimientos de tratamientos térmicos, electrodos especiales, temperatura,
de soldar solo con^ estos requisitos se podrá obtener soldaduras satisfactorias.
Los aceros de muy alto carbono pertenecen al cuarto grupo con un porcentaje
de 0,75% a 0,95%. Se utilizan cuando se necesita tenacidad y dureza como los
punzones, cinceles, troqueles y cuchillas cizallas. Un ejemplo son las
herramientas de corte.
5
1.9 SÍMBOLOS DE SOLDADURA Y SUS APLICACIONES
La soldadura es un proceso importante y esencial en la fabricación de piezas i

es necesario disponer de algún método, con normas fijas, para indicar como
debe efectuar cada junta soldada. La AWS {sociedad americana de soldadura)
y DIN (norma industria alemana), Han adoptado símbolos y determinado su
empleo para dar la importancia necesaria para soldar. Su adopción
generalizada en la industria, hace que los planos de fabricación sean
normalizadas por los proyectistas, dibujantes y mecánicos.
Se adoptan al ámbito laboral moderna de especialización de trabajo y de

normalización de piezas, empleadas en la producción en serie, el proyectista y
el ingeniero se encargan de calcular las cargas y las resistencias de los
materiales especificadas donde deben soldarse las piezas que forma y tamaño
tendrán la soldadura, y cualquier otra informaría útil.
La simbología ayuda a eliminar los errores de la soldadura inadecuadas para

los esfuerzos a que se someterá la estructura. Estos son relativamente fáciles
de comprender, después de haber comprendido los símbolos básicos y su
forma de aplicación. Toda persona que use o especifique construcciones
soldadas debe familiarizarse con ellos.
6
PARTES DE UN SÍMBOLO DE SOLDADURA
Angulo del chaflán, ángulo avellanado.

S. Tapón
Símbolo de acabado
Símbolo de contorno F Separación en la raíz, profundidad de
relleno S. Tapón
Medida de la soldadura
A Soldadura en campo
R
Profundidad
del bisel
LADOS
Longitud Soldadura Soldadura todo

S(E) L–P
Alrededor
T
AMBOS
LADO
LADO DE OTRO
Paso (separación
Especificación, de centro a centro)
LA FLECHA
Proceso u otra,
referencia
(N)
Número de puntos, costuras
espárragos, tapones ojales o
proyecciones de soldadura
7
SÍMBOLOS ELEMENTALES
Son aquellos gráficos básicos que se utilizan en los planos de soldadura, que
son los siguientes:
8
2. SOLDADORA ELÉCTRICA
Su principal función de estos equipos, consiste en conseguir una temperatura

muy elevada creado por un arco eléctrico y como resultado, una lluvia de
chispas que se produce cuando frotamos ligeramente la punta del electrodo
contra la pieza que está en contacto con el cable de masa o tierra, el cual
provoca un cortocircuito
El circuito de alimentación está compuesto por un cable y clavija de conexión a

la red y funciona con una tensión de 220/380 V según los casos e intensidad
del aparato soldador.
Los procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente son

aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico.
La soldadura eléctrica es una unión de dos piezas metálicas por fusión que
utiliza una fuente de calor de naturaleza termoeléctrica. El calor para la fusión
en la zona se obtiene mediante el arco voltaico que salta entre la pieza a soldar
y el metal de aportación denominado electrodo.
¿QUE ES SOLDADURA?
Es una técnica de unión permanente, que por medio de la acción del calor, y
con ayuda de un metal de aporte, podemos unir dos piezas metálicas.
2.1 PARTES DE UNA MAQUINA DE SOLDADORA ELÉCTRICA
1.- Fuente de alimentación

2.- Porta electrodo
3.- Electrodo
4.- Cable de fuerza
5.- Cable de masa
6.- Metal base
9
DIAGRAMA DEL PROCESO ESQUEMÁTICO DE LA SOLDADURA
 Genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;

 Se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 °C);
 Permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o
invisible (arco sumergido o encubierto).
 permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo
diferentes métodos de soldeo.
10
Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la

fuente de calor es el arco eléctrico. Todos estos procedimientos se pueden
agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A
continuación se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada
grupo:
Arco descubierto:
 Soldadura por arco manual con electrodos revestidos (SMAW).

 Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG,).
 Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG).
Arco encubierto:
 Soldadura por arco sumergido
Por qué se denomina arco eléctrico?
Se denomina arco eléctrico debido a que al momento de la transferencia

eléctrica, las ondas forman curvas evitando así unirse debido al fenómeno
físico de la transferencia de cargas eléctricas.
11
2.2 TIPOS DE SOLDADURA
Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del

arco eléctrico:
 SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO
La soldadura por electrodo no consumible, es también llamada soldadura TIG

(siglas de Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno y el
material de aportación es varilla.
Tapa electrodo de 76,20mm (3"). 2. Tapa

electrodo de 76,20mm (3"). 3. Pistola. 4. Boquilla
de ajuste. 5. Tobera. 6. Electrodo de tungsteno.
12
 SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO
Es también denominado MIG (Metal inert Gas) y MAG (MetaI Active Gas) este
método resulta similar al anterior, con la deferencia de que en estos dos tipos
de soldadura por electrodo consumibles un alambre que viene en forma de
carreta. El arco eléctrico está protegido, como en el caso anterior, por un flujo
continuo de gas que garantiza una unión limpia y en buenas condiciones.
13
 SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS

REVESTIDOS
Este tipo de soldadura lo voy a desarrollar a continuación porque es de vital

importancia en este caso particular,
2.3. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS
La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que

están en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina
estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos. Si posteriormente se
separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire
circundante, permitiendo el paso de corriente a través del aíre, aunque las
piezas no estén en contacto.
2.4 EL ARCO ELÉCTRICO
Es un circuito eléctrico elemental que consta de las siguientes partes:
a) Generador
b) Elemento
c) Cables de unión
14
a b
Cuando a, b, c, es tan unidos como indica en figura se efectúa el paso de

corriente eléctrica. Las características físicas de un eléctrico elemental son:
 La intensidad de corriente (I) medida en amperios “Amp”.

 El voltaje o tensión (V) medido en voltios "volt.”
 La resistencia (R) medido en ohm
Estas tres características de un circuito eléctrico obedecen a la ley de Ohm,

que dice que:
V=IXR
15
2.5 MÁQUINAS DE SOLDADURA AL ARCO
Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una máquina que
controle la intensidad de la corriente, aumente o disminuya la potencia según se
requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de máquina
utilizadas en la soldadura con arco:
2.5.1 MÁQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA (CA)
Las máquinas de corriente alterna (CA) se llaman transformadores. Transforman

la corriente de la línea de alimentación (que es de alto voltaje y de bajo amperaje)
en una corriente útil, pero segura para soldar (que es de bajo voltaje y alto
amperaje). Esto se a efectúa dentro de la máquina con un sistema de un
devanado primario, uno secundario y un reactor movible.
La forma de identificar este tipo de máquina de soldar es revisando la salida de las

terminales, en este caso, se puede apreciar que las terminales son solo dos y que
no tiene ningún tipo de nomenclatura que los identifique su tipo de corriente.
Generalmente las terminales son fijas.
2.5.2 MÁQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA (CC)
Las máquinas de CC se denominan también tipo convertidor, se clasifican en dos

tipos básicos: generador y rectificador. En un generador de CC, la corriente se
produce por la rotación de una armadura (inducido) dentro de un campo eléctrico.

16
Esta corriente alterna generada la captan una serie de escobillas de carbón y un

conmutador o colector y la convierten en corriente continua. Los rectificadores
básicos son transformadores de CA a los que se ha agregado un rectificador. La
corriente alterna que suministra el transformador se envía al rectificador que la
convierte o rectifica a corriente continua.

terminales, en este caso, se puede apreciar que las terminales son solo dos y que
están identificados el tipo de corriente de salida.
Las terminales pueden ser intercambiables, o puede tener un sistema de

interruptor que permite la inversión de la polaridad en las salidas de las maquinas
de soldar.
2.5.3 MÁQUINAS DE CA Y CC
Se llaman también tipo rectificador a las máquinas que tiene dualidad de

corriente como es CA y CC suministran corriente alterna o continúa.

17
Antes de utilizar una máquina para soldadura, es conveniente conocer los

siguientes términos, algunos de los cuales ya se han explicado antes.

terminales, en este caso, se puede apreciar que las terminales son cuatro
terminales y que están identificados el tipo de corriente de salida.
Las salidas de las pinzas porta electrodo y puesta a tierra, del tipo de corriente
alterna (AC), no tiene señalado el tipo de polaridad, en el caso de las salidas de
corriente continua (CC) está debidamente identificado el tipo de salida de
corriente.
La recomendación para utilizar este tipo de equipos, es principalmente evitar la

alternancia entre los tipos de corriente, ya que esto puede provocar un
recalentamiento del equipo pudiendo si quemar el transformador del equipo,
dejándolo inutilizado.

18
2.6 APLICACIÓN DE LOS TIPOS DE CORRIENTE.
Corriente alterna (CA). Corriente en la cual los electrones fluyen en una dirección
y luego invierten su movimiento en intervalos regulares.
Este tipo de corriente en el área de la soldadura, tiene sus limitaciones, debido a la

característica del flujo de la corriente, limita en la aplicación de la misma en la
soldadura de electrodos especiales.
Este tipo de equipos de soldar que tienen esta salida de corriente (AC), por lo
general son de costo mucho más económico que los de tipo de corriente continua
(CC).
Corriente continua (CC). Corriente en la cual los electrones fluyen en una sola
dirección todo el tiempo.
Voltaje (V). La presión requerida para mover la corriente eléctrica.
Amperaje (A). Cantidad de electricidad que fluye. También significa la potencia o

el calor de una máquina de soldar con arco.

19
La soldadura con CC permite una amplia selección de electrodos y gama de

corriente y máxima estabilidad de arco. Se suele utilizar para soldadura en
posiciones incómodas, soldaduras de lámina metálica, soldadura de tubos, para
formar recubrimiento duro y para soldar acero inoxidable.
Una de las principales desventajas de este tipo de corriente (CC), genera el

denominado soplo magnético, que es la deviación del arco voltaico durante el
proceso de soldadura.
Cuando se debe de invertir las polaridades?
POLARIDAD INVERSA
En este tipo de polaridad inversa, se aplica cuando el cordón requiere mayor

deposición del metal de aporte, principalmente empleado en cordones de remate.
POLARIDAD DIRECTA
Este tipo de polaridad se aplica cuando se requiere una mayor penetración dentro
el metal base.

20
NOTA. En el caso de selección del tipo de corriente a emplear, se debe de

revisar el catalogo del fabricante, quien recomienda aplicar el tipo de
corriente, según las características del electrodo.
Cuando no se hace una buena selección del tipo de corriente, es posible que el
electrodo no cumpla con sus características propuestas por el fabricante.
Que es el soplo magnético?
El soplo magnético es una de las grandes dificultades que el soldador encontrará,

principalmente, en la soldadura por arco de corriente continua.
El soplo magnético se produce por fuerzas electromagnéticas, éstas actúan sobre

el arco eléctrico, especialmente cuando éste se encuentra sobre bordes, extremos
o partes de la pieza que tienen forma aguda, produciendo fluctuaciones en el arco,
con direcciones diversas y movimientos violentos, según se ve en la figura.
La distorsión del campo magnético, es causada porque el arco no va por el
Mayor masa metálica

21
Como se puede corregir este fenómeno?
Cuando se presenta este fenómeno el soldador tiene varios medios a su

disposición para limitar el efecto del soplo magnético:
1. Mantenga inclinado el electrodo (es el primer recurso, para evitar este

fenómeno) Colocar la conexión de masa o retorno, en el lugar más cercano
posible a la pieza a soldar.
2. Colocar dos conexiones a masa, una en la pieza y la otra en la mesa de
trabajo.
3. Usar bloques de acero, para alterar el curso magnético alrededor del arco.
4. Usar un arco eléctrico corto.
5. Soldar con corriente alterna.

22
2.7 ACCESORIOS
 Cables para soldar
Los cables utilizados para soldar son un conductor cubierto con un aislador.
Deben poder conducir la corriente eléctrica desde y hasta eí punto en que se
suelda sin sobre calentarse; pero deben ser lo más delgados y flexibles que sea
posible. El conductor de los cables está hecho con muchos hilos de alambre
delgado y trenzados entre sí, que pueden ser de aluminio o de cobre. El conductor
de aluminio tiene mucha menor masa que el cobre, pero no puede conducir la
misma cantidad de corriente que el cobre. Por tanto, la distancia desde la máquina
de soldar hasta la zona de trabajo debe ser lo más corta que se pueda. El
diámetro de los cables para soldar también es importante, ya que es demasiado
pequeño para su amperaje, se sobrecalentará.
 Pinza porta electrodos
La porta electrodos se utilizan para sujetar el electrodo y para servir como mango
aislado. Los porta electrodos son de diversas formas y tamaños. El tamaño del
porta electrodo depende del amperaje máximo que se va a usar. Et punto
importante es que el porta electrodo debe ser ligero de peso y capaz de conducir
suficiente corriente sin provocar sobrecalentamiento. Está compuesto por:
a. Mango aislado
b. Sujeción del cable eléctrico
c. Palanca de apertura aislante
d. Bisagra
e. Dientes en forma de V para sujetar el electrodo
f. Cable pinza porta electrodo

23
 Pinza para tierra
PRECAUCIONES CON LAS PINZAS.
Las pinzas deberán de estar afirmadas correctamente, si no estuviera haciendo un

buen contacto, las pinzas se recalentaran y puede ser que los resortes pierdan su
elasticidad haciendo que la pinza no afirme correctamente el electrodo.
 Accesorios de limpieza Piquetas y cepillos

24
2.8 MATERIALES DE APORTE.

ELECTRODOS
El electrodo es una varilla metálica, de composición aproximada a la del metal a

soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de revestimiento el
cual es conductor de la corriente eléctrica que constituye uno de los dos polos.
 Núcleo:
Es una varilla metálica que constituye la base de material de aportación con una
definida composición química para cada tipo de metal al que está destinado el
electrodo, los componentes son: C, Mg, Si, P, As, y otros.
 Revestimiento:
Se aplica en torno del núcleo metálico es un compuesto de composición química

definida para cada tipo de electrodo.
Para el soldeo de aceros ordinarios se encuentran dos grandes grupos o familias

de electrodos:

25
 Electrodos desnudos: El empleo de estos electrodos en la soldadura es

muy limitado pues produce uniones muy frágiles y de pequeña resistencia.
 Electrodos revestidos: llevan varios tipos de revestimientos que son:
revestimiento delgado, revestimiento mediano, revestimiento grueso, y
revestimiento especial.
FUNCIONES DE LOS RECUBRIMIENTOS:
Las principales funciones de los recubrimientos de los electrodos son:
a. Formar la atmosfera gaseosa para reducir al mínimo la contaminación de

metal de soldadura con el oxígeno y el nitrógeno atmosféricos.
b. Ayudar a eliminar impurezas como ser óxidos y grasas del metal base.
c. Compensar las pérdidas de ciertos elementos durante la transferencia del
metal a través del arco, porque el recubrimiento incluye aleaciones;
d. Concentrar el arco en una zona específica.
e. Forma la escoria de protección térmica que hace más lenta el enfriamiento
del cordón de soldadura, evitando así el choque térmico.

26
2.9 IDENTIFICACIÓN DEL ELECTRODO
ELECTRODO
RESISTENCIA A LA TENSIÓN
EN KSI
POSICIONES
TIPO DE RECUBRIMIENTO Y CORRIENTE
NIVEL DE HIDROGENO
CUMPLE LOS REQUERIMIENTO DEL ENSAYO DE

ABSORCIÓN DE HUMEDA

27
ELECTRODO
RESISTENCIA A LA
TENSIÓN EN ksi
POSESIONES
TIPOS DE RECUBRIMIENTO Y CORRIENTE
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS SEGÚN (AWS
La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de

aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos:
E 60XX…62000 lbs/pulg2 mínimo (62 ksi)

28
El símbolo de polaridad indica que el porta electrodo debe de estar ajustado en la terminal
que le corresponde.

29
RESISTENCIAS A LA TENSIÓN POR TRACCIÓN SEGÚN DESIGNACIÓN
Valores Mínimos
Clasificación
Resistencia a la tensión Límite de cedencia
AWS
(1b pulg2) (Ib/pulg2)
E60XX 62.000 50.000
E70XX 70.000 57.000
E8OXX 80.000 67.000
E90XX 90.000 77.000
E100XX 100.000 87.000
E100XX 100.000 87.000
E110XX3 110.000 95.000
E120XX3 120.000 107.000
a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo hidrogeno
únicamente
2.10 EL CORDÓN DE SOLDADURA
En todo cordón de soldadura se pueden distinguir las siguientes partes que se

representan en la figura siguiente:

30
PARTES DEL CORDÓN SOLDADURA
a) Zona de soldadura: Es la parte central del cordón, que está formada

fundamentalmente por el metal de aportación.
b) Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración de la soldadura. Una
soldadura de poca penetración es una soldadura generalmente defectuosa.
c) Zona de transición: Es la más próxima a la zona de penetración. Esta zona, aunque
no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que la han proporcionado
un tratamiento térmico con posibles consecuencias desfavorables, provocando
tensiones internas.
Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordón de soldadura son
la garganta y la longitud.
La garganta (a) es la altura del máximo triángulo isósceles cuyos lados iguales están
contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la sección transversal
de la soldadura.
1.17 TÉCNICAS DE SOLDADURA TIPOS DE UNIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA

31
En soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en ángulo o de rincón

designada con la letra F y la soldadura a tope designada con la letra G según la normativa
americana (A.W.S.) según la normativa europea (U.N.E.) siempre se denomina con la
letra P.
1.18 POSICIONES DE SOLDEO DE CHAPAS A TOPE
Posición 1-G: Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.
Posición 2-G: Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o también

denominado de cornisa.
Posición 3-G: Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente.
Posición 4-G: Soldadura bajo techo.

32
POSICIONES EN SOLDADURA
Designación de acuerdo con ANSI/AWS A 3.0-85

33
2.1. PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DE SOLDADURA EN POSICIÓN

VERTICAL 3 -G ASCENDENTE
INTRODUCCIÓN
Es utilizada en la fabricación de muchas estructuras, tales como edificios metálicos,

puentes, tanques, oleoductos, barcos y diversos elementos de máquinas, el soldador se
ve obligado con mucha frecuencia a depositar soldaduras en posición vertical.
Uno de los principales problemas en la soldadura vertical es que el metal fundido que
procede del electrodo y de los bordes de las piezas tiende a caerse por la acción de la
gravedad. Para evitar que esto ocurra deben utilizarse electrodos de gota fría. También
puede lograrse un buen control del baño mediante una correcta manipulación del
electrodo y seleccionando únicamente los electrodos destinados específicamente a este
tipo de trabajo.
2.2. LOS FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR EN ESTA POSICIÓN
Son las siguientes:
1. Preparar dos chapas de acero de 3/8”X100X200 con los bordes achaflanados

para formar una unión en V con un ángulo de 60° (estándar de prueba de
soldadura en el caso de Bolivia IBNORCA).
2. Puntear a tope, con la separación 1.5mm - 2mm, para luego situarla en posición
vertical.
3. Depositar un cordón cíe penetración y seguir con capa adicional.
4. Limpiar la escoria después de cada pasada y comprobar si hay una fusión
correcta.

34
S Representa la separación entre chapas,
a Representa el ángulo total del chaflán
 Define el ángulo del chaflán a realizar en una de las piezas a unir,
t Representa al talón de la chapa.
2.3. POSICION Y MOVIMIENTO DEL ELECTRODO
La soldadura en vertical puede realizarse mediante el depósito de cordones ascendente o

descendente. La soldadura en vertical descendente es muy adecuada para el soldeo de
espesores finos, pues debido a su pequeño poder de penetración, permite conseguir
buenas soldaduras sin peligro de perforar las piezas. Además, presenta la ventaja de una
mayor rapidez lo cual es importante en trabajos de producción. Aunque la soldadura en
descendente suele recomendarse generalmente para el soldeo de espesores finos,
también puede aplicarse a una amplia gama de espesores.
Para espesores iguales o superiores a 6mm es más práctica la soldadura en vertical

ascendente porque presenta un mayor poder de penetración.
Para la soldadura en vertical descendente iniciar la soldadura en la parte superior de la

junta y desplazar el electrodo hacia abajo en línea recta o con un ligero balaceo lateral.
Cuando se suelda con balaceo lateral, es recomendable un movimiento en forma de
medialuna con la parte convexa hacia arriba. Además el electrodo debe formar con la
chapa un ángulo de unos 60°
2.4. ELECCIÓN DEL ELECTRODO
La elección del electrodo implica tomar en consideración la posición, que se va a soldar,

el espesor que se va a soldar y el tipo de unión.

35
ELECTRODO 6010
Este electrodo solo para máquinas

de corriente directa y polaridad Ajuste de la corriente Para los
inversa, para soldar en todas las Electrodos E-6010
posiciones es de enfriado rápido
con un arco fuerte de penetración Diámetro de los
profunda. Funciona mejor cundo la Electrodos
Amperes
junta está separada. Es de alta En
En mm
celulosa, sodio. Tiene una longitud pulgadas
de 350mm un diámetro de 1/8. 2.38 3/32 60-90
3.17 1/8 80-1 20
3.96 5/32 110-160
4.76 3/16 150-200
5.55 7/32 175-250
6.35 1/4 225-300

36
REVESTIMIENTO DEL ELECTRODO E6010
Celulósico: Su composición química está formada básicamente por celulosa integrada

con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran cantidad
de gases en su combustión, lo que va a reducir la producción de escorias en el cordón, a
la vez que va a permitir ejecutar la soldadura en posición vertical.
En general, las características mecánicas de la soldadura que se obtienen con este tipo
de revestimientos son óptimas, aunque el aspecto final del cordón pueda no ser muy
estético.

37
ELECTRODO 7018
Este es un electrodo rápido, de poca

penetración, que deja una capa de Ajuste de la corriente Para los 1
escoria gruesa que se puede quitar Electrodos E-7018
fácilmente. De hecho el metal fundido Diámetro de los
es más protegido por la escoria que por Electrodos
Amperes
los gases. Es bajo hidrogeno, potasio, En
En mm
hierro en polvo. Tiene una longitud de pulgadas
350mm. Y un diámetro de 1/8. 2.38 3/32 70 -120
3.17 1 /8 100 - 50
3.96 5/32 120 - 200
4.76 3/10 200 - 275
5.55 7/32 275 - 350
6.35 1/4 300 - 400
REVESTIMIENTO DEL ELECTRODO E7018
Básico: la composición química de este revestimiento está formada básicamente por

óxidos de hierro, aleaciones ferrosas y por carbonatos de calcio y magnesio a los cuales,
añadiendo fluoruro de calcio se obtiene la fluorita, que es un mineral muy apto para
facilitar la fusión del baño.

38
2.5. FORMA DE OPERAR
Se inicia el cebado del arco en parte superior de la probeta colocando el electrodo en un

plano horizontal para luego dar ligeros golpes y encenderlo como si se tratara de un
fosforo.
Después de haber puesto en posición vertical la probeta, se averigua, por medio de una
prueba preliminar la tensión de corriente adecuada (en este caso es para un electrodo de
alta penetración 6010 1/8 de diámetro). Al completar dicha operación ya se está en
condiciones de aplicar el primer paso (fondeo) el más difícil y la base del siguiente cordón.
El movimiento del electrodo para el fondeo será ritmado de arriba hacia debajo de modo
que se formen pequeños semicírculos. La misión en esta primera fase es aplicar un
cordón con penetración de modo que la mitad pase al otro lado y teniendo la raíz
pasamos a rellenar.
Recordar los cinco puntos importantes en la ejecución de una soldadura:
1. Corriente apropiada.
2. Diámetro correcto del electrodo.
3. Longitud del arco correcta.
4. Velocidad correcta.

39
5. Angulo correcto del electrodo.

40
4.1. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
PROTECCIÓN PERSONAL
Siempre utilice todo el equipo de protección necesario

ara el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en:

41
4.2. CUIDADOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA
Dentro del campo de la soldadura industria!, la soldadura eléctrica manual al arco con
electrodo revestido es la más utilizada. Para ello se emplean máquinas eléctricas de
soldadura que básicamente consisten en transformadores que permiten modificar la
corriente de la red de distribución, en una corriente tanto alterna como continua de tensión
más baja, ajustando la intensidad necesaria según las características del trabajo a
efectuar.
Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos entre los que
destacan los relacionados con el uso de la corriente eléctrica, los contactos eléctricos
directos e indirectos; además existen otros, cuyo objetivo es dar a conocer las
características técnicas básicas de la soldadura eléctrica, los riesgos y sus factores de
riesgo y los sistemas de prevención y protección. Además se dan normas de seguridad
para la organización segura del puesto de trabajo, los equipos de protección individual y el
mantenimiento e inspección del material.
La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina
para la salud. Sin embargo, con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada,
los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente
eliminados.
4.3. REGLAS DE SEGURIDAD PARA LA SOLDADURA CON ARCO

1. Utilice siempre el casco con lentes del grado correcto,
2. Antes de empezar a soldar, examine el lente para ver si tiene grietas.
3. Utilice siempre ropa resistente al fuego.
4. Antes de empezar a soldar, compruebe que las demás personas están protegidas
contra los rayos que se desprenderán del arco.
5. Utilice una pantalla no reflejante para proteger a quienes trabajan cerca de usted.
6. Nunca forme el arco cerca de una persona que no esté protegida.
7. Utilice ropa de color oscuro, pues la de color claro reflejará el arco.

42
8. Mantenga las mangas de la camisa bajadas hasta el puño y abotone todo el frente
hasta el cuello.
9. Apague la máquina cuando no esté en uso.
10. No deje el electrodo en el porta electrodo.
11. Nunca trabaje en un sitio con agua o húmedo.
12. Utilice siempre gafas con protectores laterales contra deslumbramiento.
13. Compruebe que la pieza, el banco de trabajo o ambos estén bien conectados a
tierra.
14. No haga conexiones a tierra en ninguna tubería.
15. No sobrecargue los cables.
16. Nunca forme el arco sobre un cilindro de gas comprimido.
17. Informe de inmediato si sufre deslumbramiento.
18. Ponga los cabos de los electrodos en un recipiente metálico separado; no los tire
al suelo.
19. No cambie la polaridad si utiliza máquina de soldar.
20. No haga funcionar una máquina de soldar movida por un motor de combustión
interna (gasolina o Diesel), sin antes comprobar que haya suficiente ventilación y
descarga de los gases del escape.
4.4. DESCARGA ELÉCTRICA

43
Cuando una persona hace contacto con una corriente eléctrica, recibe una descarga o
choque eléctrico que puede ocasionar una violenta reacción e incluso la muerte.
Para evitar una descarga eléctrica, observe las siguientes reglas:
1. Apague la máquina cuando no esté en uso.

2. Use guantes cuando maneje el equipo.
3. Mantenga seco el equipo. No se pare sobre agua cuando esté soldando; el agua es
una excelente conductora de la electricidad.
4. Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase. Incluso la transpiración dentro de
los guantes en un día muy caluroso puede ocasionar una descarga eléctrica.
4.5. DESLUMBRAMIENTO
La intensa luz que se produce en la soldadura de arco incluye rayos ultravioleta e
infrarrojos. Estos rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos semejantes.
El deslumbramiento se produce cuando se ve un arco eléctrico sin tener una protección

adecuada. Desafortunadamente, sólo se puede decir si ha ocurrido o no deslumbramiento
hasta unas seis a ocho horas más tarde. Los síntomas incluyen sensación de ardor y una
irritación semejante a la causada por la arena en los ojos. Es doloroso tanto con los ojos
abiertos como cerrados.
QUEMADURA POR EL ARCO
Los rayos ultravioleta y los infrarrojos también pueden ocasionar una seria quemadura por
el arco. Las lociones para broncearse al sol alivian una quemadura leve. Sin embargo, si
la quemadura es seria, se debe consultar al médico.

44
Para evitar quemaduras por el arco:
1. Use camisas de manga larga y mantenga las mangas bajadas hasta el puño.
2. Conserve abotonado el frente de la camisa.
3. Use el equipo protector.
4. Revise siempre la careta antes de empezar a soldar, para comprobar que el vidrio
oscuro no está agrietado ni roto.
5. RECOMENDACIONES GENERALES SOBRE SOLDADURA CON ARCO
Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer una

inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos
susceptibles de arder deben ser retirados del área de trabajo, y debe haber un extintor
apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede
tener manguera de espuma mecánica.

45
Los interruptores de las máquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar
rápida y fácilmente. La alimentación estará desconectada siempre que no se esté
soldando, y contará con una toma de tierra.
Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los
aislantes dañados.
La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin
corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se
suelde tendrá que ser alto o disponer de un sistema de ventilación adecuado. Las naves o
talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse.
ASPECTOS A TENER ENCUENTA

46
5.1 PROTECCIÓN A LA VISTA.
El arco eléctrico alcanza una temperatura sobre los 5.000º C y desprende radiaciones.
Los de rayos más nocivos son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
El tipo de quemadura que el arco eléctrico produce en los ojos no es permanentes aunque
si es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener “arena caliente en los ojos”.
Para evitarla, se debe usar un lente protector llamado vidrio inactínico, y sobre él un
vidrio transparente que debe ser sustituido si está quemado por el arco.
A fin de asegurar una buena protección, el lente inactínico debe poseer el grado
(densidad) adecuado al proceso e intensidad de corriente utilizada.
La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente adecuado.
GRADO DE VIDRIO INACTÍNICO PARA PROCESO DE ARCO MANUAL.
AMPERAJE 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 400 450
GRADO 9 10 11 12 13
5.
LA IMPORTANCIA DEL FILTRO DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA.
Si usted es supervisor, evite ver de forma directa el destello del arco eléctrico, debe de usar siempre
lentes de protección para así evitar quemaduras en los ojos.

47
Fig. 7
ÁREA DE TRABAJO DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA.
El área de trabajo debe estar ventilada y libre de humedad o elementos inflamables

48
Colocar una cortina para evitar el destello a las personas cerca del área de trabajo. Así como se debe
de evitar dejar la pinza sobre la mesa de trabajo cuando este puesta la línea a tierra

49
PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SALADURA AL ARCO.
DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES
Mal aspecto Causas Probables:

1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
Recomendaciones:
1. Usar la longitud de arco, el ángulo (posición) del
electrodo y la velocidad de avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivén uniforme.
4. Evitar usar corriente demasiado elevada.
Penetración excesiva Causas Probables:

1. Corriente muy elevada.
2. Posición inadecuada del electrodo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Mantener el electrodo a un ángulo que
facilite el llenado del bisel.

50
Salpicadura excesiva Causas Probables:

1. Corriente muy elevada.
2. Arco muy largo.
3. Soplo magnético excesivo.
Recomendaciones:
1. Disminuir la intensidad de la corriente.
2. Acortar el arco.
3. “Arco desviado o soplado".
DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES
Combadura Causas Probables:

1. Diseño inadecuado.
2. Contracción del metal de aporte.
3. Sujeción defectuosa de las piezas.
4. Preparación deficiente.
5. Recalentamiento en la unión.
Recomendaciones:
1. Corregir el diseño.
2. Martillar (con martillo de pena) los bordes de la unión
antes de soldar.
3. Aumentar ¡a velocidad de trabajo (avance),
4. Evitar la separación excesiva entre piezas.
5. Fijar las piezas adecuadamente.
6. Usar un respaldo enfriador.
7. Adoptar una secuencia de trabajo.
8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada
penetración.

51
Soldadura quebradiza Causas Probables:

1. Electrodo inadecuado.
2. Tratamiento térmico deficiente.
3. Soldadura endurecida al aire.
4. Enfriamiento brusco.
Recomendaciones:
1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrógeno c
de tipo austenético.
2. Calentar antes o después de soldar o en ambos
casos.
3. Procurar poca penetración dirigiendo el arco hacia el
cráter.
4. Asegurar un enfriamiento lento.
Penetración incompleta Causas Probables:

1. Velocidad excesiva.
2. Electrodo de 0 excesivo.
3. Corriente muy baja.
4. Preparación deficiente.
5. Electrodo de 0 pequeño.
Recomendaciones:
1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud
necesaria para lograr buena penetración de raíz.
2. Velocidad adecuada.
3. Calcular correctamente la penetración del electrodo.
4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamaño de bise
5. Dejar suficiente separación en el fondo del bisel.

52
ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ACEROS AL CARBÓN
ABREVIATURAS Y SIMBOLOS
R: Resistencia a la Tracción
Rf: Límite de fluencia
Al: Alargamiento
CVN: Energía absorvida en ensayo de impacto Charpy, entalla en V
(+) : Polo Positivo
(-) : Polo Negativo
CC: Corriente contínua
CC: Corriente alterna
OCV: Tensión de Circuito Abierto: Tensión de vacío
HB: Dureza Brinell
HRC: Dureza Rockwell C
1 N/mm2 = 1 MPa = 0,102 Kg/mm2
1J = 1 N x m = 0,102 Kgm

53

54

55

56

57
ELECTRODOS PARA CAÑERÍAS Y GASODUCTOS

58
ELECTRODOS DE BAJA ALEACIÓN PARA ALTA TEMPERATURA

59

60
ELECTRODOS DE EXTRA BAJO HIDRÓGENO PARA ALTA RESISTENCIA

61
SOLDADURA DE ACEROS INOXIDABLES Y REFRACTARIOS

62

63

64
PROTECCIÓN CONTRA EL DESGASTE

65

66
SOLDADURA DE HIERRO FUNDIDO

67
SOLDADURA DE METALES NO FERROSOS

68

69
ELECTRODOS PARA CORTE

70
PRÁCTICAS DE SOLDADURA
ELÉCTRICA SMAW
3ER. SEMESTTRE

71
REGLAS DE TALLER DE SMAW
La realización de las prácticas de taller de soldadura eléctrica SMAW se debe sujetar a las
siguientes condiciones de trabajo para una buena aplicación práctica de soldadura en los
ambientes.
Esta condición es aplicable y obligatorio a todos los grupos que van a cursar la metería de
soldadura.
1. Equipos de protección personal
El ingreso al área de trabajo, el estudiante deberá de tener los siguientes elementos como
equipo de protección personal básico:
- Ropa de mezclilla (jean) con bandas reflectivos

- Botas de seguridad con punta de acero
- Guantes de cuero de caña larga
- Cofia (chulito de soldador) que cubre la cabeza y protege de la chispa el cuero
cabelludo.
- Barbijo para evitar inhalar gases que desprenden la soldadura.
2. Cabinas de soldadura
El estudiante asume la responsabilidad de cuidar el área de trabajo asignado con las

siguientes condiciones.
- La asignación de cabinas, es rotatoria, siendo que el estudiante deberá de asumir la
cabina designada por el docente.
- Recepción de cabina en buenas condiciones, en caso de no ser así, notificar al docente
para evitar que vuelva a ocurrir.
- Concluida la jornada de trabajo el estudiante deberá de dejar en buenas condiciones
su área de trabajo.
3. Accesorios
El estudiante deberá de ingresar al gabinete para retirar los siguientes elementos:

- Mascara de soldar que deberá estar en buenas condiciones, en caso de
mantenimiento o reposición de vidrio, notificar al docente.
- Piqueta para retirar la escoria

72
- Cepillo de acero para retirar restos de escoria de los cordones

- Tenaza para sostener piezas calientes, el estudiante no debe de levantar las piezas
calientes con los guantes de cuero, los guantes de cuero son para proteger las manos
de la radiación y de las salpicaduras.
- Coleto de cuero que protege la ropa de trabajo y protege el cuerpo de la radiación
generada por la aplicación de la soldadura.
4. Ambientes comunes
Durante las prácticas de soldadura se utilizaran diferentes áreas de trabajo y ambientes, y

para su limpieza, como área común, el docente designara estudiantes para la realización
de limpieza del ambiente.
5. Insumos
Durante las prácticas, el docente deberá de dosificar los electrodos, según el avance de
cada estudiante, siendo así que el estudiante deberá de cuidar los insumos y realizar una
buena aplicación de los mismos bajo las siguientes condiciones.
- Tener una caja para insumos en la cabina de trabajo, donde se colocan los electrodos y
colillas de los mismos luego de ser consumidos.
- Evitar mezclar las colillas de electrodos con basura común, y llevarlas al área de
reciclado designado por el docente.
- La basura común se lo desecha en los contenedores asignados por el docente.
El ingreso a clases se considera una tolerancia de 10 minutos como máximo, siendo que los
estudiantes deberán de concluir su práctica durante el periodo que les corresponda.
El grupo de trabajo no deberá de abandonar la clase antes de tiempo, siendo que la conclusión de
la jornada debe ser evaluada y las áreas de trabajo deben ser supervisadas antes de que los
estudiantes abandonen el taller.

73
PRACTICA 1
TÉCNICAS DE RELLENO
Esta práctica permite al estudiante poder mejorar sus habilidades motrices durante el proceso de
soldeo aplicando técnicas de soldeo, según la técnica seleccionada por el estudiante.
En esta primera práctica, el estudiante deberá de realizar tres técnicas de trabajo en una sola
pieza, siendo descritas de forma detallada a continuación.
1. TÉCNICAS DE RELLENO 1G POSICIÓN PLANO
En esta posición de soldeo es básico y permite al estudiante dominar las técnicas de movimiento
del electrodo para realizar un buen cordón, la pieza debe estar apoyada sobre la mesa de trabajo,
el soldador deberá de estar en una posición cómoda, que le permita controlar los siguientes
elementos claves para soldar.
1. Angulo de avance
2. Perpendicularidad del electrodo en relación a la pieza
3. Longitud de arco
4. Simetría de avance
El manejo de estos elementos durante el soldeo es muy importante para poder lograr un buen
aspecto visual del cordón de soldadura.
Condiciones para el ejercicio:
- El estudiante es asignado a una cabina de soldadura de forma rotatoria en cada sesión de

soldadura, evitando repetir los equipos.
- El estudiante recibe dos piezas de pletinas de 1 ½” x ¼” x 200 mm de longitud.
- Recibe dotación de insumos para soldar (electrodos) según su progreso, dosificado por el
docente.
- En esta prueba, solo deberá de avanzar el 50% de la totalidad de la cara en la pieza.

74
PASO DESCRIPCIÓN DE PROCESO TÉCNICA DE APLICACIÓN DEL PROCESO

El soldador deberá de estar debidamente
Aplicación de la ropa de
1 protegido aplicando los principios de
trabajo
seguridad personal
Una vez designada la cabina de soldar, este
deberá de notificar cualquier irregularidad u
2 Verificación del área de trabajo
observación encontrada que pueda poner en
riesgo su integridad física.
Seleccionar el tipo de electrodo La máquina de soldar debe de estar en
3 según el tipo de máquina de buenas condiciones, de no ser así, notificar
soldar. al docente.
Al inicio del soldeo, el soldador deberá de
tener de forma adicional un pedazo de
Técnica de encendido del material (chatarra) para poder encender el
4
electrodo electrodo evitando maltratar las mesas de
soldeo.
Se realiza la unión de las dos chapas

metálicas soldando los dos extremos con un
5 Unir las chapas metálicas
electrodo de fácil encendido, de preferencia
un 6013.
Marcar la referencia de hasta Se realiza la demarcación de la sección,
6
donde se debe de soldar dividiendo las áreas de soldeo.
Aplicación del cordón de Una vez calibrado el amperaje, se procede a
7
soldadura la aplicación de la técnica de soldadura.
8 Proceso de limpieza del cordón En cada pase, el cordón de soldadura

75
deberá de ser limpiado correctamente antes

de aplicar el siguiente cordón de soldadura,.
En caso de no hacer una buena limpieza, es
muy posible se presente porosidad en los
cordones de soldadura.
Nota. Utilizar medios de protección para los
ojos al realizar el proceso de limpieza, ya
que el riesgo de que entre al ojo escoria es
muy alto.
En cada pase se deberá de realizar la
evaluación de cada cordón, bajo los
siguientes criterios:
- cordón alineado según la dirección
9 Evaluación del cordón
indicada
- No deberá tener presencia de porosidad
- Cordón tiene que tener un aspecto regular
en su ancho y alto.
Una vez concluido el proceso de soldeo de
Llenado de la hoja de la posición de relleno 1G
10 evaluación correspondiente a Se procede al llenado de la hoja de
la practica evaluación para su correspondiente
evaluación.

76
2. TÉCNICAS DE RELLENO 2G POSICIÓN HORIZONTAL
En esta posición de soldeo se debe tener en cuenta que la chispa puede provocar quemaduras en
la [piel si no se está correctamente protegido
- deberá de fijar la pieza en posición horizontal evitando mover la pieza a soldar.

- el avance puede ser de izquierda a derecha o de derecha a izquierda
docente.

Posicionamiento de la pieza en Posicionar la pieza fijándolo al parante, para
posición horizontal ponerlo en una ubicación, que permita el
1
soldeo de forma horizontal, tanto de izquierda a
derecha, y de derecha a izquierda.
Aplicación de cordón de En esta técnica de trabajo, se tiene a la
soldadura gravedad terrestre como elemento influyente,
por tanto es importante poder realizar la técnica
de soldeo compensando la gravedad mediante
2
el manejo correcto de los ángulos de
posicionamiento del electrodo.
El avance, puede ser de derecha a izquierda o
de izquierda a derecha.

77
Es importante que la técnica de relleno entre

cordones, sea de forma ascendente.
Limpieza entre pasadas Es importante la limpieza, para evitar presencia
3 de porosidad.
Llenado de la hoja de evaluación Una vez concluido el proceso de soldeo de la
correspondiente a la practica posición de relleno 2G
4 Se procede al llenado de la hoja de evaluación
para su correspondiente evaluación.

78
3. PRÁCTICA DE EMPALME
En este ejercicio se deberá de unir los cordones de soldadura, luego de interrumpir, debido al
desgaste del electrodo.
- Utilizar la cara posterior de la pieza que esta sin utilizar.

- Realizar tres cordones de soldadura en la longitud total de la pieza (200 mm).
- Cada cordón de soldadura deberá de tener 5 empalmes, siendo un total de 15 empalmes
en total.

La técnica aplicación del cordón debe ser
según la técnica individual.
Se interrumpe el cordón realizando el
Iniciar un cordón de soldadura en siguiente movimiento:
1
posición 1G plano Realizar un giro y deslizar el electrodo
haciendo un cráter el extremo donde se
termina el cordón.

79
Para iniciar el cordón se debe de realizar los

siguientes pasos:
- Encendido del electrodo unos 20 mm
después del cráter.
- Retornar hasta la cresta superior del cordón
2 Empalme del cordón
anteriormente culminado utilizando la luz del
electrodo, evitando así levantar la máscara de
soldar.
- Continuar la técnica de soldeo rellenando el
cráter.
Es importante la limpieza del cráter del, antes
3 Limpieza entre pasadas
de inicia el cordón de empalme de soldadura.
Una vez concluido el cordón, se debe de
hacer el cierre correspondiente.
4 Finalización del cordón Se debe de girar el electrodo unas tres
vueltas antes de levantarlo de forma vertical
ascendente.
Una vez concluido el proceso de soldeo se
Llenado de la hoja de evaluación procede al llenado del formato para su
5
correspondiente a la practica correspondiente evaluación.

80
PRACTICA 2
SOLDADURA EN CORNIZA O EN FILETE HORIZONTAL 2F
Esta práctica el estudiante deberá de realizar tres pases, siendo que en esta práctica realizara la
aplicación de un electrodo de penetración.
Esta práctica contempla tres pases de soldadura:
- Cordón de raíz 6010 - 6011

- Cordón de apoyo 6013 – 7018
- Cordón de refuerzo o remate 6013 – 7018

docente.
- En esta prueba, deberá de realizar los cordones de soldadura en su longitud total de la
pieza.

81
PASO DESCRIPCIÓN DE TÉCNICA DE APLICACIÓN DEL PROCESO

PROCESO
El soldador deberá de estar debidamente
Aplicación de la ropa de
1 protegido aplicando los principios de seguridad
trabajo
personal
Para esta posición de soldeo, se deberá de unir
2 Unión de las piezas las piezas formando un ángulo de 900 afirmado
los extremos con soldadura (punteado).
Seleccionar el tipo de electrodo para el primer
pase de raíz.
En este caso usar un electrodo que termine en
código 0 o código 1, estos electrodos permiten
3 Cordón de raíz una mayor penetración por ser de característica
celulósica.
Usar como técnica de avance o movimiento las
técnicas graficadas en el ejemplo.
En este cordón debe de estar superpuesto al

cordón de raíz ya anteriormente efectuado.
No debe de cubrirlo completamente, se debe de
4 Cordón de apoyo
respetar 1/3 aproximadamente.
Se debe de emplear un electrodo de relleno
puede ser un electrodo 6013 0 un 7018.
En este cordón debe de estar superpuesto al
Cordón de refuerzo o
5 cordón de apoyo ya anteriormente efectuado.
remate
No debe de cubrirlo completamente, se debe de

82
respetar 1/3 aproximadamente del cordón de

apoyo.
Se debe de emplear un electrodo de relleno
puede ser un electrodo 6013 0 un 7018.
Se debe de realizar una limpieza entre cada
pasada, cuando el pase es realizado con un
6 Limpieza electrodo 6013 se debe de realizar una limpieza
profunda, ya que se puede presentar porosidad
en las siguiente pasada.
La evaluación se la realiza en cada pase siendo
7 Evaluación que la hoja de evaluación debe ser llenada en
cada pasada.

83
PRACTICA 3
SOLDADURA POSICIÓN PLANO 1G CON ABERTURA DE RAÍZ
Esta práctica permite al estudiante realizar la preparación de bordes y realizara la técnica de

soldeo en tres pasadas de soldadura, siendo la primera pasada el cordón de raíz, debiendo aplicar
una técnica de soldeo demostrando así su destreza en operación de soldadura.
En esta práctica de soldadura se aplica muchas técnicas de abrasión para desbaste de material
depositado por la soldadura.

- Cordón de relleno 7018

- El estudiante recibe tres piezas de pletinas de 1 ½” x ¼” x 200 mm de longitud, para la
realización de dos cordones de soldadura, siendo la evaluación del cordón mediante
inspección visual.
docente.
- En esta prueba, deberá de avanzar la totalidad de la longitud de la pieza en los dos
cordones.

84

PROCESO
El operador de soldadura deberá de realizar la
preparación de los bordes utilizando herramientas de
desbaste por abrasión (amoladora).
1 Preparación de bordes Deberá de aplicar las normas de protección para evitar
cualquier accidente.
El ambiente para realizar esta operación, es asignada
por el docente.
Una vez terminado la preparación de bordes se
2 Limado de rebarbas procede a limar las rebarbas producidas por la
amoladora., haciendo el ajuste final del talón.
Una vez que se tiene listo los bordes, se procede al
asegurado de las piezas, siendo que se debe de tomar
en cuenta los siguientes elementos:
- Se debe utilizar un soporte que será proporcionado
por el docente para poder mantener nivelada las
Asegurando los piezas.
3
extremos - Se utiliza plantillas para mantener la abertura de raíz
según norma, de 2 – 3 mm de abertura, o colillas de
electrodo de diámetro 2,5 mm.
- Se asegura en los extremos pedazos de acero para
que el electrodo pueda ingresar soldando y también
pueda salir soldando.
Una vez verificado la alineación y ancho de abertura,
4 Cordón de raíz
se procede a soldar el cordón de raíz.

85
Las condiciones de trabajo para este caso son las

siguientes:
- La pieza debe estar sobre el soporte para evitar que
la soldadura de raíz se una a la mesa de prácticas,.
- El cordón de soldadura debe penetrar al otro lado de
la pieza, en una altura no superior a los 2 mm.
- El ancho del cordón y su altura deben ser simétricos.
La técnica de movimiento es recomendado por el
docente.
Una vez concluido el cordón de soldadura, se debe de
realizar una limpieza profunda.
Si hubiera exceso de soldadura, se lo debe de
Desbaste de exceso de
5 desbastar utilizando amoladora, haciendo que la altura
soldadura
del cordón sea uniforma para realizar el siguiente pase.
Para este caso, el docente asigna el área de trabajo
para realizar el desbaste.
El cordón de relleno se lo realiza sobre el cordón de
raíz, en caso de encontrar dificultades, como ser que el
electrodo no enciende o que hay presencia de
porosidad, se deberá de aumentar la intensidad de la
6 Cordón de relleno
corriente.
En este pase, el cordón de soldadura debe de
mantenerse en el horizonte la superficie de la pieza.
La técnica de movimiento del electrodo es libre.
Desbaste de exceso de Una vez concluido el cordón de soldadura, se debe de
7
soldadura realizar una limpieza profunda.

86

desbastar utilizando amoladora, haciendo que la altura
Por último el cordón de remate, debe de realizarse
8 Cordón de remate sobre el cordón de relleno, la técnica de movimiento el
libre.
El estudiante tiene dos oportunidades, siendo que se
evalúa el cordón que mejores condiciones reúna.
9 Evaluación La evaluación se lo debe de realiza en cada pasada,
para ir observando los defectos para que el estudiante
los pueda ir corrigiendo.

87
PRACTICA 4
VERTICAL ASCENDENTE EN FILETE 3F
En esta posición el estudiante aprenderá técnicas de avance que permite realizar un cordón de
soldadura de buen aspecto visual en posición ascendente.
La razón de la condición de este ejercicio, indica según la AWS, que las chapas con espesores
superiores a los 4 mm se debe de soldar de forma ascendente, ya que esta técnica tiene mayor
deposición de metal, y si es menor a los 4 mm, se debe de soldar de forma descendente, ya que
esta técnica no tiene mucha penetración.

- Cordón de refuerzo 6013 – 7018
- Cordón de remate 6013 – 7018

docente.
- En esta prueba, solo deberá de avanzar la totalidad de la cara en la pieza.

88

PROCESO
El estudiante deberá de fijar los extremos de la
pieza (punteado) formando un Angulo de 900
1 Fijación de las piezas entre las dos piezas.
Posteriormente, se deberá de fijar la pieza unida
un el brazo de la mesa en una posición vertical.
Una vez que se encuentre en posición vertical el
operador de soldadura, deberá asumir una
posición cómoda y que le permita visualizar los
2 Cordón de raíz
ángulos del avance del electrodo.
Se empleara un electrodo de penetración, que los
códigos terminen en 0 o 1.
Una vez concluido el codón de raíz, se realiza el
segundo pase, que sería el cordón de refuerzo
que para este caso se pueden emplear
electrodos convencionales de relleno.
Si el operador opta por un electrodo E-6013, la
3 Cordón de refuerzo
limpieza del cordón de raíz debe ser profunda y
no debe quedar rastros de escoria, siendo que el
6013, tiene el defecto de atrapar escoria, dejando
defectos como ser rastros de escoria en el área
de trabajo.
Una vez concluido el codón de refuerzo, se
4 Cordón de remate realiza el tercer pase, que sería el cordón de
remate que para este caso se pueden emplear

89
electrodos convencionales de relleno.

Si el operador opta por un electrodo E-6013, la
limpieza del cordón de raíz debe ser profunda y
no debe quedar rastros de escoria, siendo que el
6013 tiene el defecto de atrapar escoria, dejando
defectuosos el área donde se encuentra rastros
de escoria.
El electrodo que tiene la característica E-6013 no
es muy apto para soldar ascendente, cuando el
área de soldadura está contaminado con
impurezas.
La evaluación es por medio de la inspección
visual, se debe evaluar en cada pase.
5 Evaluación Se debe de llenar las hojas de evaluación de
forma individual, para que pueda obtener una
nota en cada pase.

90
PRÁCTICAS DE SOLDADURA
ELÉCTRICA SMAW
4TO. SEMESTTRE

91
PRACTICA 1
SOLDADURA POSICIÓN HRIZONTAL 1G CON ABERTURA DE RAIZ


- Cordón de apoyo 6013 – 7018

inspección visual.
docente.
cordones.

92

PROCESO
Preparación de bordes El operador de soldadura deberá de realizar la
1 Deberá de aplicar las normas de protección para evitar
por el docente.
Limado de rebarbas Una vez terminado la preparación de bordes se
2 procede a limar las rebarbas producidas por la
amoladora.
Asegurando los Una vez que se tiene listo los bordes, se procede al
extremos asegurado de las piezas, siendo que se debe de tomar
-Se debe utilizar un soporte que será proporcionado
piezas.
- se utiliza plantillas para mantener la abertura de raíz
3
según norma de 2 – 3 mm de abertura, siendo que
para este caso se pueden emplear plantilla asignada
por el docente o colillas de electrodo de diámetro 2,5
mm.
-se asegura en los extremos pedazos de acero para
que ele electrodo pueda ingresar soldando y también

93
Posicionamiento de Se debe de apoyar la pieza en posición horizontal en

pieza el brazo soporte, el operador de soldadura debe de
4
posicionarse de tal manera que pueda mantener el
equilibrio de su cuerpo.
Cordón de raíz Una vez verificado la alineación y ancho de abertura,
siguientes:
-la pieza debe estar sobre el soporte para evitar que la
5 soldadura de raíz se una a la mesa de prácticas,.
-el cordón de soldadura debe penetrar al otro lado de
- el ancho del cordón y su altura deben ser simétricos.
docente.
Desbaste de exceso Una vez concluido el cordón de soldadura, se debe de
de soldadura realizar una limpieza profunda.
6
del cordón sea uniforma para realizar el siguiente
pase.
Cordón de apoyo El cordón de relleno se lo realiza sobre el cordón de
7 raíz, en caso de encontrar dificultades, como ser que
el electrodo no enciende o que hay presencia de

94

corriente.
En este pase, el cordón de soldadura debe de rellenar
2/3 del ancho de la abertura a rellenar
La técnica de movimiento del electrodo está limitado a
algunas técnicas de movimiento, debido a la posición.
Desbaste de exceso Una vez concluido el cordón de soldadura, se debe de
de soldadura realizar una limpieza profunda.
8
del cordón sea uniforma para realizar el siguiente
pase.
Cordón de remate Por último el cordón de remate, debe de realizar sobre
el cordón de relleno, la técnica de movimiento está
9 limitado a solo las técnicas recomendadas por el
docente, y se debe de cubrir solapando
aproximadamente 2/3 del cordón de apoyo.
Evaluación El estudiante tiene dos oportunidades, siendo que se
10 La evaluación se lo debe de realiza en cada pasada,

95
PRACTICA 2
SOLDADURA POSICIÓN VERTICAL ASCENDENTE EN UNIÓN A TOPE 3G

la técnica de trabajo en ascendente se debe a el espesor de la pieza.


inspección visual.
docente.
cordones.

96

PROCESO
por el docente.
amoladora.
piezas.
3 según norma de 2 – 3 mm de abertura, siendo que
mm.

97
Cordón de raíz Una vez verificado la alineación y ancho de abertura, y

este en posición vertical, se procede a soldar el cordón
de raíz,
siguientes:
4 - La pieza debe estar en posición vertical.
- El cordón de soldadura debe penetrar al otro lado de
docente.
Cordón de relleno El cordón de relleno se lo realiza sobre el cordón de
6
corriente.
La técnica de movimiento del electrodo es según

98
recomendación del docente.

Cordón de remate Por último el cordón de remate, debe de realizarse
sobre el cordón de relleno, la técnica de movimiento
8 que es una técnica que permite que el metal se caiga
debido a la gravedad, y que el docente dará las pautas
en este caso.
9 La evaluación se lo debe de realiza en cada pasada,

99
PRACTICA 3
SOLDADURA POSICIÓN SOBRE CABEZA 4G CON ABERTURA DE RAÍZ



inspección visual.
docente.
cordones.

100

PROCESO
por el docente.
amoladora.
piezas.
3
según norma de 2 – 3 mm de abertura, siendo que
mm.

101
Precauciones El operador de soldadura deberá de tener mucho

cuidado de estar correctamente protegido.
Esta posición genera chispa excesiva, pudiendo
provocar quemaduras en la piel y la ropa.
Es por eso que no debe de realizarse la práctica si no
4
se cuenta con toda la indumentaria correcta para esta
posición.
Durante el desarrollo de la práctica, el cordón de
soldadura no caerá al suelo, el operador de soldadura
deberá de tener confianza en la técnica a aplicar.
Cordón de raíz Una vez verificado la alineación y ancho de abertura,
siguientes:
-la pieza debe estar sobre el soporte en posición
elevada por encima de la cabeza.
-El cordón de soldadura debe penetrar al otro lado de
4
- aquí es importante tratar de mantener el electrodo lo
más próximo a la pieza, caso contrario el cordón de
raíz no quedara por encima del horizonte de la pieza.
docente.
5

102

Cordón de relleno El cordón de relleno se lo realiza sobre el cordón de
6 corriente.
La técnica de movimiento del electrodo está limitada a
las técnicas recomendadas por el docente.
Cordón de remate Por último el cordón de remate, debe de realizarse
8 sobre el cordón de relleno, la técnica de movimiento
debe ser según recomendación del docente.
9

103
La evaluación se lo debe de realiza en cada pasada,


104
PRACTICA 4
SOLDADURA DE UNIÓN EN PIEZAS TUBULARES DE PARED DE 1,6 MM. DE ESPESOR
Esta práctica permite al estudiante realizar la preparación y unión por soldadura de piezas en
estructura tubular de pared delgada, esta práctica, tiene como objetivo el de poder hacer que los
estudiantes puedan soldar estructuras o soportes metálicos consolidando así sus destrezas y
habilidades en soldadura eléctrica tipo manual (SMAW).

- El estudiante debe prepara 6 piezas tubulares de 5 mm de longitud, para la realización de
dos cordones de soldadura, siendo la evaluación del cordón mediante inspección visual.
docente.
- En esta prueba, deberá de avanzar la totalidad de las uniones de la pieza.
- la pieza no debe tener rotación, debiendo el estudiante demostrar sus destrezas en
soldadura en las diferentes posiciones ya anteriormente practicadas.

105

PROCESO
Deberá de realizar los cortes del material en una
longitud máxima de 50 mm. 6 piezas.
1 Preparación de piezas
Deberá de alinear los cortes de forma que la pieza se
pueda observar lo más simétrico posible.
Deberá de ser ensamblado las piezas según formato
2 Ensamblado
establecido, fijándolo con soldadura.
La pieza una vez ensamblado, deberá de estar
posicionado de tal manera que no pueda rotar ni
3 Fijación de la pieza
moverse, siendo el operador de soldadura quien
deberá de girar alrededor de la pieza.
Para este tipo de unión, se aplicara un electrodo de un
diámetro menor, para poder trabajar e, intensidades
bajas.
El tipo de electrodo para este caso, se recomienda un
4 Técnica de soldeo
E-6013.
La técnica de soldeo es opcional, el operador de
soldadura puede utilizar técnicas de avance por puntos
o cordón corrido.
La forma de evaluación será mediante inspección
5 Evaluación
visual.

106
PRACTICA 5
SOLDADURAS ESPECIALES MIG-MAG Y SOLDADURA TIG
Esta práctica permite al estudiante identifica los equipos de soldaduras especiales y sus
aplicaciones correspondientes.
PROCESO MIG - MAG
Este proceso de soldadura semiautomático trabaja con un electrodo continuo siendo que los
estudiantes deberán de regular los tres parámetros básicos que permiten su manipulación
correcta del equipo.
- Salida del gas

- Voltaje
- Velocidad de salida del alambre
- se dividen grupos para poder realizar la práctica de soldadura con procesos especiales.
- recibe 2 piezas de pletinas de 1 ½” x ¼” x 100 mm de longitud. para práctica MIG – MAG.

107

PROCESO
El equipo de soldadura, deberá de ser ubicado junto a
una mesa de trabajo.
1 Preparación del equipo
Se deberá de ensamblar según las condiciones del
equipo.
El gas aplicar debe ser regulado en función del tipo de
Regulación del tipo de material a trabajar.
2
gas Es importante evitar la sobre presión en el
manorreductor de gas.
La regulación del voltaje es muy importante y se debe
3 Regulación del voltaje
de regular, en función del espesor de la plancha.
La velocidad de salida del electrodo, está en función
del voltaje.
Regulación de la
A voltaje elevado, la velocidad del alambre es más
4 velocidad de salida del
rápido.
electrodo.
A menor voltaje, la salida del alambre es menor.
Una vez regulado los tres elementos, se procede a

realizar un cordón de prueba en material reciclado.
La referencia para indicar que está correctamente
regulado, se puede observar bajo los siguientes
5 Prueba de regulación
criterios:
- Sonido del proceso de soldeo es constante.
- El cordón de soldadura debe quedar con el
aspecto visual bueno.

108
- No debe de haber exceso de salpicadura.

Una vez regulado los tres parámetros anteriores,
procedemos a soldar.
La pieza debe de tener la abertura de raíz, siendo en
este caso una pieza sin preparación de bordes.
6 Cordón de raíz En la primera cara a soldar, deberá de tener cordón de
penetración.
Se realiza la evaluación del cordón de penetración,

Evaluación
antes de pasar al cordón de remate.
Este cordón se lo realiza en la cara posterior a la pieza
soldada, deberá de cumplirá las características
6 Cordón de remate
solicitadas, siendo que no debe de superar los 3 mm
de altura.
El estudiante tiene solo una oportunidad de presentar
7 Evaluación la probeta.
La evaluación es por medio de inspección visual.

109
PROCESO TIG
Este proceso de soldadura semiautomático trabaja con un electrodo permanente siendo que los
estudiantes deberán de regular los tres parámetros básicos que permiten su manipulación
correcta del equipo.
- Salida del gas

- amperaje
- afilado del electrodo
- se dividen grupos para poder realizar la práctica de soldadura con procesos especiales.
- los estudiantes reciben piezas de 2 mm de espesor para practica soldadura TIG

PROCESO
Preparación del equipo El equipo de soldadura, deberá de ser ubicado junto a
una mesa de trabajo.
Se deberá de ensamblar según las condiciones del
1
equipo.
Aquí es importante la forma práctica y objetiva del
proceso de ensamblado del equipo.

110
Regulación del tipo de El gas aplicar debe ser regulado en función del tipo de
gas material a trabajar.
2
Es importante evitar la sobre presión en el
manorreductor de gas.
Regulación del La regulación del voltaje es muy importante y se debe
3
amperaje de regular, en función del espesor de la plancha.
Prueba de regulación Una vez regulado los tres elementos, se procede a

realizar un cordón de prueba en material reciclado.
La referencia para indicar qu esta correctamente
regulado, se puede observar bajo los siguientes
criterios:
5 - sonido del proceso de soldeo es constante.
- el cordón de soldadura debe quedar con el
aspecto visual bueno.
- No debe de haber exceso de salpicadura.
Una vez regulado los tres parámetros anteriores,
procedemos a soldar.
Cordón de remate Se procede asoldar en las piezas entregadas al
6 estudiante, en posición plano 1G.
Se debe de soldar ambas caras en unión a tope
7 evalúa el cordón que mejores condiciones reúna.
La evaluación es por medio de inspección visual.

111

Texto Soldadura

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Texto Soldadura

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

SOLDADURA ELÉCTRICA SMAW

Con el transcurso del tiempo, en la tecnología moderna, la soldadura ha venido

1.1. LOS MATERIALES EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Los diversos elementos químicos se pueden dividir en metales y no metales.

Metales: Son elementos químicos de aspecto brillante que en general son

No metales: Son malos conductores del calor y de la electricidad (azufre,

Aleación en los metales: Una aleación es metálica cuando la unión se

1.2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METÁLICOS

Todos los materiales metálicos tienen una característica propia. El

Las propiedades de los metales se clasifican como sigue

1.3 PROPIEDAD FÍSICA Y QUÍMICA

a) Conductibilidad térmica y eléctrica: Es la propiedad que algunos

1.5 LOS ESFUERZOS A SOPORTAR SON:

1.6 NORMAS EN LA SOLDADURA

Algunas normativas de los aceros:

A.S.T.M. American Society for Testing and Materials

A.P.I. American Petroleum Institute

A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineer

S.A.E. Society of Automotive Engineer

A.I.S.I American Iron and Steel Institute

Establece, para usos comunes, reglas, criterios o características para las

Para qué sirve una norma:

Es la calidad de un producto o servicio se especifica a través de una Norma, la

Entrega un lenguaje común. Logra una comunicación que facilita el

1.7 IDENTIFICACIÓN DE LOS ACEROS POR MEDIO DE UN SISTEMA

EL primer número indica a cual grupo pertenece el acero, segundo numero

Tabla de clasificación de los aceros

1.8 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Estos están clasificados en 4 grupos de acuerdo con el porcentaje de contenido

1.- Aceros de bajo carbón (0,05% a 0,3 %)

Están clasificados en el primer grupo los aceros que tienen un porcentaje de

1.9 SÍMBOLOS DE SOLDADURA Y SUS APLICACIONES

La soldadura es un proceso importante y esencial en la fabricación de piezas i

Se adoptan al ámbito laboral moderna de especialización de trabajo y de

La simbología ayuda a eliminar los errores de la soldadura inadecuadas para

PARTES DE UN SÍMBOLO DE SOLDADURA

Angulo del chaflán, ángulo avellanado.

Longitud Soldadura Soldadura todo

Su principal función de estos equipos, consiste en conseguir una temperatura

El circuito de alimentación está compuesto por un cable y clavija de conexión a

Los procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente son

2.1 PARTES DE UNA MAQUINA DE SOLDADORA ELÉCTRICA

1.- Fuente de alimentación

DIAGRAMA DEL PROCESO ESQUEMÁTICO DE LA SOLDADURA

 Genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;

Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la

 Soldadura por arco manual con electrodos revestidos (SMAW).

 Soldadura por arco sumergido

Por qué se denomina arco eléctrico?

Se denomina arco eléctrico debido a que al momento de la transferencia

2.2 TIPOS DE SOLDADURA

Se distinguen los siguientes procesos de soldadura basados en el principio del

 SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE PROTEGIDO

La soldadura por electrodo no consumible, es también llamada soldadura TIG

Tapa electrodo de 76,20mm (3"). 2. Tapa

 SOLDADURA POR ELECTRODO CONSUMIBLE PROTEGIDO

 SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS

Este tipo de soldadura lo voy a desarrollar a continuación porque es de vital

2.3. SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODOS REVESTIDOS

La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que

2.4 EL ARCO ELÉCTRICO

Es un circuito eléctrico elemental que consta de las siguientes partes: