UNIVERSIDAD CATÓLICA DE HONDURAS

LOGISTICAYCADENADE
SUMINISTROS
Gestión de Inventarios 1
INDICE DE LA
SESIÓN
1.Objetivo del modulo
2.Definición de stocks
3.Funciones
4.Ciclo de vida de un artículo
5.Tipos de stock
6.Reaprovisonamiento.
7.Costes asociados
8.Modelos
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 Gestión de stocks
Objetivo del
módulo
Conocer el papel que juegan los Stocks en la Cadena de Suministro como
regulador económico.
 Tipos de stock
 Modelos de gestión. Planificación y técnicas para llevar a cabo la reposición
de materiales.
 Importancia de considerar el coste de los stocks.
 Calcular el coste de la gestión de stocks y sus movimientos.
 Inventario
 Recuento físico
 Cuadro de mandos
 Clasificación ABC

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Gestión de stocks
Definición de stock
Es un anglicismo, según la RAE: "Cantidad de mercancías que se tienen en
depósito". Es un término genérico que vale para cualquier cosa material, y
que se usa comúnmente en la jerga de la logística.

En la jerga de las finanzas se suele hablar de Existencia: "Mercancías

destinadas a la venta, guardadas en un almacén o tienda".

En la Cadena de Suministro lo generalizaremos a un conjunto de materiales en

un momento dado y en un lugar concreto. El Stock, solo es válido para ese
momento al que se refiere. En un punto donde tenemos un stock de un
material concreto, un momento antes o un momento después puede ser
diferente pues puede haber una nueva entrada o salida de material, que
modifica su valor.
Llamamos stocks o existencias al conjunto de materiales y artículos que se
gestionan, tanto aquellos que son necesarios para el proceso productivo como
los destinados a la venta.
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Gestión de stocks
Funciones del stock
 Garantizar un nivel de servicio al cliente.
 Ajustar la demanda a la capacidad de producción.
 Evitar roturas de stocks en el proceso de fabricación.
 Protegerse ante las situaciones imprevistas.
 Aprovechar las ventajas de realizar los pedidos de forma agregada.
 Protegerse contra incrementos de precio.
 Hacer frente a errores en el control del stock

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Gestión de stocks
Funciones del stock
Para poder hacer llegar los materiales desde los proveedores hasta
los clientes, son inevitables, salvo excepciones, unos reguladores o
“pulmones” donde sea posible acumular materiales que permitan
compensarlas fluctuaciones en la cadena, por diversos motivos que
detallaremos más adelante.

Proveedor Materia Prima Sección 1 Semielaborado Sección 2 P. Acabado

Cliente

Factores que motivan la acumulación de stocks

Escasez Economía de escala Razones Comerciales

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Gestión de stocks
Ciclo de vida de un
producto
Volumen de
ventas

Madurez

Crecimiento
Declive

Introducción

Tiempo
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Gestión de stocks
Ciclo de vida de un
producto
Volumen de
ventas
Introducción : En ese momento hay
que introducir el producto en el
mercado. Tiene que ser un producto
Madurez
innovador para quedar claramente
diferenciado de la competencia y hay
que asegurar la disponibilidad
Crecimiento
Decliv absoluta para el cliente. No obstante
e la demanda es incierta y la
flexibilidad de suministro el
Introducción
mercado debe ser total por tanto la
estrategia de
Tiemp
o
producción distribución
aprovisionamiento, debe
y
corresponderse con ese grado de
incerteza. La estrategia a utilizar debe
estar basada en la innovación.

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Gestión de stocks
Ciclo de vida de un
producto
Volumen
de
ventas
Crecimiento : El mercado acepta
el nuevo producto y la demanda
crece convirtiéndose en un
elemento más predictivo. Se hace
Madurez
necesaria una alta disponibilidad
del producto para satisfacer ese
Crecimiento crecimiento. Nuestra capacidad
Decliv
e de competir es más fuerte y los
clientes aceptarán disponer de
Introducción más existencias para satisfacer a
los consumidores por tanto
Tiemp realizarán mayores pedidos y
o
deberemos estar preparados para
concretar una estrategia de
servicio diferenciadora de la
competencia.
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Gestión de stocks
El volumen de ventas se
Madurez : La competencia incrementa la
presión, el producto se estanca y su
tendencia es a disminuir.
Volumen Es el momento de conseguir el liderazgo
de ventas en
coste y servicio. Para ello debe establecer
un programa con cambios importantes en el
Madurez sistema logístico.
Declive
los : Es la
costes etapaconseguir
para de la minimización
el máximo
Crecimiento de
beneficio y mejorar la rentabilidad. El
esfuerzo debe concentrarse en los
Decliv mercados y clientes mas importantes y
e
reducir el servicio sin llegar a niveles
Introducción
inaceptables para los mercados y clientes
que son menos beneficiosos. La estrategia
Tiemp fundamental debe estar basada en la
o minimización de los costes.

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Gestión de stocks
Ciclo de vida de un
producto
• CONDICIONANTES :

– Ciclos de vida de productos y tecnologíacortos

– La competencia presiona a cambios frecuentes de productos o
en los productos
– Alta variabilidad de productos producen incremento de riesgo
al ampliar el abanico de referencias
– Caos autoimpuesto por las promociones ( adelantar la compra a
menores precios para no vender después, el consumo no
aumenta con la promoción, etc. )
– Previsiones para planificar la capacidad contra previsiones de
la demanda

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Gestión de stocks
Ciclo de vida de un producto
EFECTO DE LOS CICLOS
CORTOS:
EVOLUCION
DEL MERCADO

VENTAS

ENTRADA
RETRASADA

STOCKS
OBSOLETO
S

T
I
E 12
M
P
O
Gestión de stocks
Tipos de stock
Según su naturaleza
 Materias primas.
 Producto en curso.
 Producto acabado.
 Recambios.
 Envases y embalajes.
Materias primas
• Son todas los materiales que hay que comprar a un proveedor y que serán
aportados al proceso productivo.
• El precio a que se debe contabilizar el valor de los materiales es el precio de
adquisición
• En entornos dónde el precio de adquisición es variable, la Contabilidad general
dispone de mecanismos para calcular cual es la valoración.
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Gestión de stocks
Tipos de stock
Producto en curso
• Son materiales que se les ha dado salida como materias primas pues van a ser
transformadas en la planta de producción. Su valoración se sigue haciendo a precio
de compra

Productos semielaborados y Subconjuntos

• Son todas los materiales a los cuales se ha aportado valor superior por el proceso
productivo: mano de obra, gastos generales….
• Su valor no será solamente el de las materias primas, se considera que valen
más.
• Este “valor añadido” el análisis de costes determinará la repercusión de los costes
totales de producción que se le imputarán a estos productos intermedios.

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Gestión de stocks
Tipos de stock
Producto acabado
 Son todos aquellos que han pasado todos los procesos de producción. Están listos
para la venta al cliente y no necesitan transformación posterior.
 Otras veces son el resultado del montaje de varios sub-ensamblajes.
 El valor será el de sus materias primas mas el reparto de los costes que les sean
asignados por el proceso de fabricación.
 Nunca se valorarán a precio de venta. Esto supondría una sobrevaloración de los
mismos al considerar el margen como parte del coste.

Recambios, suministros, fungibles

 Todos aquellos materiales que se consumen o son necesarios para el proceso
productivo. P.Ej: lubricantes, combustibles.
 Se valorarán lo mismo que las materias primas, al precio de adquisición del
proveedor.
 Como es difícil determinar su imputación unitaria, el análisis de costes y criterios
técnicos ayudarán a hacer el reparto.
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Gestión de stocks
Tipos de stock
Material de embalaje
• Sirven a efectos de proteger los Productos Terminados durante todos los procesos
de almacenamiento, manipulación, transporte y venta; entre la producción y el
consumo para el cliente final.

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Gestión de stocks
Tipos de stock
Según su funcionalidad
 Stock cíclico o de proceso.
 Stock de seguridad.
 Stock estacional
 Stock en tránsito.
 Stock especulativo.
 Stock de recuperación
 Stock obsoleto

• Stock de ciclo. Sirve para atender la demanda normal de los clientes.

• Stock de seguridad. Previsto para demandas inesperadas de clientes o retrasos de
proveedores.
• Stock estacional. Campañas de venta producidas en una temporada concreta.
• Stock en tránsito. Es el que se sitúa entre el comprador y el vendedor.

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Gestión de stocks
Tipos de stock
• Stock especulativo. En previsión de una demanda elevada es el incremento del
mismo.

• Stock de recuperación. Artículos usados pero que pueden reutilizarse.

• Stock obsoleto. Artículos obsoletos que no pueden ser reutilizados.

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Gestión de stocks
Tipos de stock
Criterio operativo
 Stock óptimo.
 Stock cero.
 Stock físico.
 Stock neto
 Stock disponible.

• Stock óptimo. Compatibiliza adecuada atención a la demanda y una rentabilidad

máxima.
• Stock cero. Se identifica con el sistema JIT, consiste en trabajar bajo demanda.
• Stock físico. La cantidad de artículo disponible en un momento determinado en
almacén.
• Stock neto. Es el stock físico menos la demanda no satisfecha. Puede ser
negativa.
• Stock disponible. Es el stock físico, mas los pedidos en curso a proveedores menos
demanda no satisfecha.
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Gestión de stocks
Tipos de stock
Criterios de clasificación. Según su valoración.

 Facturación.
 Aportación al margen.
 Criticidad para los clientes.
 Criticidad para el proceso de producción.
 Según el coste de adquisición.

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Gestión de stocks
Principio de Pareto
20/80
Es un principio empírico. Pareto estudió que la gente en su sociedad se dividía
naturalmente entre los «pocos de mucho» y los «muchos de poco»; se establecían
así dos grupos de proporciones 80-20 tales que el grupo minoritario, formado por
un
20 % de población, ostentaba el 80 % de algo y el grupo mayoritario, formado por un
80 % de población, el 20 % de ese mismo algo Es un principio generalista que se
aplica a muchos conceptos económicos y políticos y que se aplica con frecuencia a la
logística

Este concepto, 80-20 es de gran utilidad en la planificación de la distribución cuando

los productos se agrupan o clasifican por su nivel de ventas, también conocido como
«Distribución A-B-C». El primer veinte por ciento se denominan productos A, el
treinta por ciento siguiente se denominan productos B y el resto, productos C. Cada
categoría puede distribuirse o almacenarse de forma diferente.

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Gestión de stocks
Principio de Pareto
20/80
Ley 20 / 80 aplicada a compras.

 20 % de materiales = 80 %
coste de compra
 80 % de materiales = 20 %
coste de compra

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oPara controlar los costes de la gestión de stocks, es necesario determinar el
stock, esto es, saber cuánto stock tenemos y las variaciones que este
experimenta

El movimiento del stock

No siempre es el mismo, va cambiando en función de las ventas y las compras.
Lo normal es que la disminución no se realice de forma constante, con lo cual
la curva tendrá forma de escalera.

No obstante, imaginemos que las ventas son constantes.

En tal caso, si representamos gráficamente la variación del
stock, tendríamos en un eje de coordenadas una recta
descendente.
En un momento dado, el stock será demasiado escaso
y tendremos que volver a aprovisionarnos.
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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
o¿cuándo realizaremos el próximo pedido a nuestro proveedores para no
quedarnos sin stock

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oStock medio
El stock medio es el volumen medio de existencias que tenemos en almacén
durante un período de tiempo.
Pedidos de cantidades iguales en fechas fijas:

Pedidos con cantidades iguales en fechas

variables:
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oComportamiento de los stock
Pedidos con cantidades variables en fechas
fijas:

Pedidos con cantidades variables en :

fechasvariables

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
o
IMPORTANCIA ECONÓMICA
Stocks = Capital inmovilizado en flujo circulante
Usualmente hasta el 30% del valor de los
activos llegando en algunos casos al 50%.

 En cualquier caso y sea cual sea la razón de su existencia los stocks

deben gestionarse en condiciones óptimas para garantizar:
 La cobertura de la demanda. Satisfacción del cliente
 Los flujos de fabricación. Costes adecuados. Parar un proceso es caro porque
los recursos destinados al mismo incurren en costes a pesar de estar
improductivos.
 Una correcta gestión incrementará los beneficios.
 Para gestionarlos correctamente hay que conocerlos en profundidad y
recopilary 27

analizar la máxima información sobre ellos.

Gestión de stocks
Reaprovisionamient
o
 El objetivo es minimizar el coste
global.

 Los condicionantes son:

 Garantizar el nivel de servicio.

 Características de:
 La demanda.
 El aprovisionamiento.
 El proceso de fabricación.
 El proceso de distribución.

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa demanda
A la hora de gestionar stocks debemos formularnos las siguientes preguntas
¿la demanda es creciente o decreciente? ¿existe
estacionalidad? ¿qué stock de seguridad debemos tener?

Nivel de servicio
Nos referimos a la satisfacción que proporciona la empresa a sus clientes.
Un nivel de servicio del 85% indica que de 100 artículos que nos demandan
nuestros clientes, 15 no son encontrados. Es lo mismoque tener una rotura del
15%.

29
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
o
 Decisiones derivadas de la gestión de
stocks:

 Cantidad a pedir

 Frecuencia de reaprovisionamiento.

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oIdentificación de los costes de la gestión de stocks
 Coste de adquisición
(CA): Valor de las
unidades.

 Coste de posesión o almacenamiento (CP): Cargas

financieras, costes del almacén, impuestos,
seguros, mermas, obsolescencia.

Expresados en valor absoluto o relativo en % respecto

al capital invertido.
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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oIdentificación de los costes de la gestión de stocks
 Coste de reposición (CR):
Gastos que se incurre para la renovación del stock.

 Establecer programa.
 Establecer especificaciones y solicitudes.
 Cuentas a pagar: Gastos generales, documentación
y seguimiento de pedidos.
 Costes de controles de recepción e inspección.
 Costes de administración de proveedores.

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oIdentificación de los costes de la gestión de stocks

Coste de un pedido = 100 % de Compras / Nº total de pedidos + 40%de

Almacén / A
+ 30 % de Almacén / B + 50%de Calidad/ C + 40%de Administración /
D

Donde:

A=Nº depedidospasadosaproveedoresqueno selespagaporconsumo.

B = Nº de pedidos pasados a proveedores que no aprovisionan directamente a

línea. C=Nº depedidospasadosaproveedorescon losqueno hayacuerdo

decalidadtotal. D = Nº de pedidos pasados a proveedores con los que nohay

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prefacturación.
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
 Modelo de lote económico: CT = CA + CP + CR

Minimizar ese coste. Problema de obtener una

cantidad Q que lo minimice.

D = demanda (en unidades / año, por ejemplo).

Q = Cantidad que se solicita en cada pedido efectuado.

S = Costes asociados al lanzamiento de cada pedido, o coste de

reposición. H = Costes de posesión del stock (en dólares por unidad y

por año, por ejemplo).

Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
 Modelo de lote económico:

CT = CA + (Q/2)·H + (D/Q)·S

la Q para el coste global mínimo es,

Q = (2·D·S/H)1/2

a esa cantidad se denomina lote económico de compra y

es conocido como la fórmula de Wilson.
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
Modelo de lote económico

Coste total

Rango del coste total

Coste de
tenencia del
stock
Cost
e

Coste de
lanzamiento de
pedido

Q0 Cantidad pedida
Zona EOQ

O
Q* Zona en que puede variar la
Cantidad pedida, Q
cantidadpedida Q sin que varíe
significativamente el coste total de la
gestión del stock.
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
Modelo de lote económico

Imaginemos el siguiente caso. Un

almacén desea aprovisionarse de 2.000
unidades de un determinado producto.
Esto puede hacerlo en uno, dos o más
pedidos. Los costes de hacer llegar
estas unidades al almacén varían según
se haga en uno o más pedidos iguales,
según la siguiente tabla:
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
 Modelo de punto de pedido:

Qpp = K·d + S

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
 Modelo de punto de pedido:
El stock de seguridad vendrá condicionado por:

 Retrasos en la entrega.
 Cobertura de tiempo de posibles retrasos.
 Calidad defectuosa.
 Cobertura de tiempo necesario para la reposición.
 Incremento del consumo.
 Cobertura del exceso de demanda.
 Nivel de relaciones con el proveedor.
 Tiempo de negociación con el proveedor.
39
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
 Modelo de punto de pedido:

Se pasará un pedido al proveedor cuando:

M + C = < Qpp

Donde M = Existencias en almacén

: C = Pedidos pasados y no
recibidos.
Sistema de cantidad fija y período
variable.
40
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
Modelo de punto de pedido

41
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
Modelo de reaprovisionamiento periódico:

 Sistema de período constante y cantidad

variable, para alcanzar el nivel de cobertura.

Tiempo(T) = Lote económico (Q) / consumo mensual =

 T es el valor óptimo teórico del período de cada artículo

del stock.

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
 Modelo de reaprovisionamiento periódico:

Para no manejar gran cantidad de períodos, se propone agruparlos

en:
 1/4 de mes (1 semana aproximadamente).
 1/2 de mes
 1 mes
 2 meses
 3 meses
 4 meses
 6 meses
 1 año
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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
 Modelo de reaprovisionamiento
periódico: Para establecer este sistema
se definen:
 La ficha de aprovisionamiento

Clase I ............................................ periodicidad: 1

mes

Clase II ........................................... periodicidad: 2

meses

Clase III ......................................... periodicidad: 3

meses

Clase Vl ..........................................periodicidad: 6
meses
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Clase Xll ......................................... periodicidad: 12
meses
Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
 Modelo de reaprovisionamiento periódico:

Defini Q: cantidad a pedir.

r: d: plazo de aprovisionamiento.
T: período de
reaprovisionamiento. S: Stock de
seguridad.
M: Cantidad en existencia en
almacén. C: Cantidad pedida sin
recibir.
K: ConsumoQ = K·(d + T) + S - (M +
C)

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos

 La gestión de stocks en situaciones

singulares: Demanda estacional:

 Concentrada en períodos cortos.

 Dificultad de reacción.
 Dificultad de venta en siguientes
períodos.
 Ajuste de la promoción del producto.

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oLa optimización del coste global de gestión de stock. Modelos
 La gestión de stocks en situaciones singulares:

Productos de temporada:

 Un solo pedido. Sin capacidad de reacción.

Gestión de stocks por el detallista:

 Rotura de stock = pérdida de venta.

 Menor importancia de los costes de lanzamiento.
 Importancia de la coherencia de la gama y de la rotación en
el lineal.

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Gestión de stocks
Reaprovisionamient
oReaprovisionamiento eficiente. Nueva herramienta de gestión
Objetivos:

 Incremento de ventas por reducción de faltantes en el lineal.

 Reducción de existencias en la cadena logística.
 Reducción de costes en la gestión de pedidos.

Nuevo marco de relación:

 Rápida cuantificación de las cantidades a enviar a los

distribuidores.
 Lista de inventario diaria al proveedor.

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