Gestión de inventarios

Es un recurso
almacenado que se
utiliza para satisfacer
una necesidad actual o
futura.

Inventario:
Gestión de inventarios

Satisfacer
la demanda
Descuentos
por cantidad

Separar los procesos de

producción y distribución

Protección contra
la inflación

Protección contra el
“rompimiento de inventario”
Funciones del Garantizar el flujo
inventario de producción
Gestión de inventarios

Tipos de inventario
Materias primas

Producto en proceso

MRO:
Mantener/reparar/operar

Producto terminado
Clasificación del stock según su grado de
transformación.

 Materias primas. Son todos aquellos materiales

empleados para fabricar los diferentes componentes del
producto final.

 Componentes. Son aquellas secciones que

combinadas conforman el producto final.

 Productos en transformación: Son todos aquellos

materiales y componentes que ya han iniciado el proceso
productivo con el objeto de fabricar un producto final.

 Productos semiterminados: Son aquellos productos

que ya han cumplido gran parte del proceso productivo de
transformación pero aún requieren procesamiento
adicional para su respectiva venta.
Clasificación del stock según su grado de
transformación.

 Productos terminados. Son los productos que ya han

finalizado su respectivo proceso productivo y se
encuentran a la espera de los procesos de empaque,
embalaje y comercialización / entrega.

 Subproductos. Son todas aquellas adiciones

posteriores que se acoplan o complementan al producto
terminado y pueden adquirirse de forma adicional para
mejorar o variar el funcionamiento del producto en
cuestión.

 Consumibles. Son aquellos recursos que aún cuando

sufren una transformación dentro del proceso productivo
no hacen parte del producto final.

 Envase y embalaje. Productos complementarios al

producto final pero cuyas únicas funciones son garantizar
el transporte y la seguridad del mismo, así como dar a
conocer al consumidor la marca y la información de este.
Clasificación de los stocks según su categoría
funcional.

 Stock de ciclo. Estos inventarios son aquellos que se

solicitan a un determinado proveedor para satisfacer
completamente la demanda que se genera en promedio
sobre cierto producto o insumo, y aun así contar con un
excedente que basado en la experiencia de frecuencia
histórica permita satisfacer los picos de demanda que se
generan por ciertos periodos de tiempo, lo cual evita que el
cliente al solicitar dicho producto, tenga que esperar por el o
lo que es más común lo solicite a la competencia directa.

 Stock de seguridad. Reciben este nombre aquellos

inventarios más conocidos en el argot industrial como los
famosos "colchones" de venta o producción, dado que
constituyen aquellos inventarios mínimos que deben
mantenerse para garantizar la entrega de un producto
determinado a un cliente cuando se presentan imprevistos
(daño en un maquinaria especial, problemas con
proveedores, siniestro o desastre natural durante el
transporte, etc) en las áreas de abastecimiento, producción
y/o despacho.
Clasificación de los stocks según su
categoría funcional.

 Stock de presentación. Esta categoría está

constituida por aquellos productos que están
ubicados de forma inmediata al alcance del
consumidor (por ejemplo libros, videojuegos, dulces
y papelería en general), de tal forma que este pueda
automáticamente acceder al disfrute del producto.

 Stock estacional. Constituye todos aquellos

inventarios que se almacenan con gran antelación
temporal en espera de una fecha específica para ser
ofrecidos en masa al mercado, estos no deben
confundirse con los stock de ciclo dado que las
proporciones de demanda para stock estacionales
es de mayor proporción y su tiempo de almacenaje
antes de su oferta es superior.

 Stock en tránsito. Se denomina de esta forma a

todos aquellos inventarios que se encuentran en
movimiento ya sea dentro de planta como producto
en proceso o semiterminado o, en los diferentes
medios de transporte hacia los intermediarios y/o
clientes como producto terminado.
Clasificación de los stocks según su categoría
funcional.

 Stock de desacoplamiento. Son todos aquellos inventarios en

exceso que se generan entre dos o más procesos
interdependientes que producen componentes total o
parcialmente diferentes, pero que de igual forma deben
acoplarse o transformarse en conjunto posteriormente. Por lo
tanto con el objeto de prevenir retrasos por algún problema
derivado de compras, abastecimiento y/o producción se
mantienen dentro de la línea de fabricación.

 Stock de recuperación. Constituye el inventario de partes o

productos terminados que puede ser empleados para reproceso
y fabricación de productos nuevos de igual o similar naturaleza
(lo cual constituye una de las ventajas de la logística inversa),
como por ejemplo las tapas de envases plásticos, productos
cerámicos por debajo de calidad tercera o envases de vidrio.

 Stock muerto. Dentro de esta clasificación se encuentran

todos aquellos insumos, consumibles, producto en proceso,
subproductos o productos terminados que son obsoletos por
razones especificas o múltiples y no pueden ser reutilizados, por
lo cual deben ser dispuestos de forma correcta para su desecho
o eliminación.
Clasificación del stock según su categoría
operativa.

 Stock óptimo. Es aquel que permite satisfacer

adecuadamente la demanda, manteniendo los costes de
almacenes en un adecuado margen de control de tal
forma que se garantice el máximo de utilidad para la
empresa que lo genere.

 Stock cero. Este stock aplica en su mayoría para

aquellos productos que se denominan como producto
terminado según la clasificación acorde a su grado de
transformación, dado que solo se producen de acuerdo a
la demanda del cliente como es el caso de Dell.

 Stock neto. Corresponde a la diferencia entre el stock

físico (existencias) en almacén y la demanda aún no
satisfecha por la empresa.
Gestión de inventarios

El análisis ABC divide el inventario disponible en 3

clases según el volumen monetario anual.

Políticas:
- Los recursos de compras gastados deben ser
muchos más altos para los artículos A que para los
artículos C
- El control físico del inventario debe ser más estricto
para los artículos A
- El pronóstico de los artículos A debe realizarse con
mayor cuidado que el de los otros productos
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
Demanda independiente vs demanda dependiente

Costos del inventario

Costo de almacenamiento( Mantenimiento de

inventario)

Costo de lanzamiento (Preparación de pedido)

Costo de escasez (rompimiento de inventario)

Inventario vs Nivel de servicio o
satisfacción de los clientes

Inventario vs Costos
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario

Modelos de 1- Modelo básico de la cantidad de pedido económica o Lote

inventario para Económico (EOQ)
demanda
independiente
2-Modelo de cantidad de pedido de producción

3-Modelo de descuento por cantidad

Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
1-Modelo EOQ

• La demanda es conocida y constante

• El plazo de entrega se conoce y es constante
• La recepción de pedido es instantánea
• Los descuentos por cantidad no son posibles
• No hay faltantes
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
1-Modelo EOQ
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
1-Modelo EOQ
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
1-Modelo EOQ

Ejemplo:
La compañía XYZ comercializa agujas hipodérmicas para hospitales, desea reducir su costo de inventario determinando el
número óptimo de agujas hipodérmicas que ha de solicitar por pedido. La demanda anual es de 1000 unidades, el costo
de preparación o lanzamiento $ 10 por pedido y el costo de almacenamiento por unidad por año es de $ 0,50, el plazo de
entrega es de 5 días. Utilizando estas cifras, podemos calcular el número óptimo de unidades por pedido:

Q = √ (2 *D*E)/A = Q = √ (2*1000*10)/0,5 = 200 unidades

Número de pedidos esperados = N = D/Q = 1000/200 = 5 pedidos

Tiempo esperado entre pedidos = tiempo laboral/N = 360/5 = 72 días

Punto de reorden = demanda diaria = 1000/360 =2,78 * 5 = aprox 14 unidades

Costo Total = ((D/Q)*E) + ((Q/2)*A) = (1000/200)*10 + (200/2)*0,5 = $ 100

Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
2-Modelo de cantidad de pedido de producción
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
2-Modelo de cantidad de pedido de producción
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
2-Modelo de cantidad de pedido de producción

Ejemplo:
La compañía XYZ fabrica y vende antenas para el mercado detallista del automóvil. Las previsiones de la empresa son de
1000 unidades para el próximo año, con una demanda diaria de 6 unidades y una tasa de producción diaria de 8
unidades. El costo de preparación o lanzamiento $ 10 por pedido y el costo de almacenamiento por unidad por año es de
$ 0,50. Encontrar el número óptimo de unidades por pedido:

Q = √ (2 *D*E)/A (1 – d/p) = Q = √ (2*1000*10)/0,5* (1- 6/8) = 400 antenas

Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
3-Modelo de descuento por cantidad
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
3-Modelo de descuento por cantidad
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
3-Modelo de descuento por cantidad
Gestión de inventarios
Modelos de Inventario
3-Modelo de descuento por cantidad

1-Costo total (TC) = 5000* 5 + (5000/700)*49 + (700/2) * (0,2*5) =25000+350+350 = $25700

2-Costo total (TC) = 5000* 4,8 + (5000/1000)*49 + (1000/2) * (0,2*4,8) = 24000+245+480 = $24725

3-Costo total (TC) = 5000* 4,75 + (5000/2000)*49 + (2000/2) * (0,2*4,75) =23750+122,5+950 = 24822,5