PARCIAL FINAL PROCESOS DE

FABRICACIÓN

Brian Camilo Rincón Montero

Ingeniería Industrial

Escuela Colombiana de ingeniería

Bogotá, Colombia

brian.rincon@mail.escuelaing.edu.co

Johanna Milena Piracon Luque

Ingeniería Industrial

Escuela Colombiana de ingeniería

Bogotá, Colombia

Johanna.piracon@mail.escuelaing.edu.co

Ana Fernanda Guerrero Alvarado

Ingeniería Industrial

Escuela Colombiana de Ingeniería

Bogotá, Colombia

Ana.guerrero@mail.escuelaing.edu.co

PRESENTADO A:

LUIS FERNANDO RODRIGUEZ MONDRAGON

PROCESOS DE FABRICACIÓN -1

2021-2

Escuela Colombiana de Ingeniería

Bogotá, Colombia
Objetivo:

Para este parcial fueron proporcionados varios datos referentes a la fabricación del producto para cada una de sus piezas
teniendo en cuenta sus características y método de fabricación por lo cual en este texto procederemos a analizar y hallar
los cálculos correspondientes para realizar el producto requerido.

1 PARTE ( BRAZO )

Para el calculo requerido para el desarrollo de esta pieza tenemos que :

𝑡 = 6 𝑚𝑚

𝐴
𝐴𝑏 = 2𝜋 ∗ (𝑅 + 𝑘𝑏𝑎 𝑡)
38
2𝑡 = 12𝑚𝑚

12 < 23

𝑘𝑏𝑎 = 0,5

90
𝐴𝑏 = 2𝜋 ∗ ((3 + (0,5)(6))
360
𝑨𝒃 = 3𝜋 ≈ 𝟗, 𝟒𝟑𝟒𝟕𝟕

Donde sabemos que:

𝒌𝒃𝒇 ∗ 𝑻𝑺 ∗ 𝝎 ∗ 𝒕𝟐
𝑭=
𝑫
𝑭 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑎𝑑𝑜

𝒌𝒃𝒇 = 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑎𝑑𝑜

𝑻𝑺 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑙á𝑚𝑖𝑛𝑎.

𝒘 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑜𝑏𝑙𝑒𝑧

𝒕𝟐 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑜 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎

𝑫 = 𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑜𝑞𝑢𝑒𝑙 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜

De la información anterior tomamos en consideración los siguientes datos:

𝒌𝒃𝒇 = 1,33

𝑻𝑺 = 196 𝑀𝑃𝑎

𝝎 = 58𝑚𝑚

𝑫 = 46𝑚𝑚

Por tanto:

(1,33)(196)(58)(6)2
𝑭= = 𝟏𝟑𝟔𝟎𝟕, 𝟒𝟗 𝑵
40

𝑳 = 500 + 120 + 2 (9,92) = 𝟔𝟑𝟖, 𝟖𝟒 𝒎𝒎

Para la parte del brazo se recomienda un proceso de soldadura AWS con un

electrodo E-6013.

Se escogió un electro de refencia E-6013 ya que este electrodo re usa

normalmente para el trabajo sobre laminas metálicas ( incluidas para un
acero AISI/SAE 1020) con un espesor menor a 6,4 mm aprox
 PIEZA 2 - CAMISA

Para el calculo requerido para el desarrollo de esta pieza tenemos que :

El tubo será fabricado según las medidas proporcionadas, fabricado en acero AISI/SAE 1020. Espesor de pared constante
de 5mm. Las dimensiones que se sugieren para la camisa del brazo tractor plano son las siguientes:

∅𝟕𝟎𝒎𝒎

182mm

Diámetro = 70mm

Longitud o ancho =182mm

Las operaciones de mecanizado que se deben realizar para obtener esta pieza son las siguientes:

➢ Se debe taladrar la pieza para conseguir el diámetro interno.

➢ Se debe tornear la pieza hasta conseguir el diámetro de 50mm a una profundidad de 130mm .
➢ Se debe refrentar la pieza desbastando 2mm para que la pieza tenga la longitud solicitada.
➢ Se vuelve a taladrar la parte que tiene un diámetro interno de 58mm.

Potencia:

𝑭 = 1500𝑁

𝑬 = 90%

𝑷=𝐹∗𝑉

1 𝑚𝑖𝑛 𝑚
𝑽 = 37 𝑚 ∗ = 0,62
𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 𝑠

1500 ∗ 0,62
𝑷= = 𝟏𝟎𝟑𝟑, 𝟑𝟑 𝒘
90%
Por tanto la potencia mínima de mecanizado es de : 1033,33 w
 PIEZA 3- EJE/CACHO

Para el calculo requerido para el desarrollo de esta pieza tenemos que :

𝒀𝑹 = 520 𝑀𝑃𝑎

𝑭 = 𝑘𝒻 𝜇 𝐴

Tenemos que :

𝟎, 𝟒 𝝁 𝑫
𝒌𝑹 = 𝟏 +
𝒉
Donde :

𝝁 = 0,457𝜇𝑚

𝑫 = 40𝑚𝑚

𝒉 = 119,46𝑚𝑚

0,4 (0,457)(40)
𝒌𝑹 = 1 + = 𝟏, 𝟎𝟔
119,46

𝐷 2 40 2
𝑨 = 𝜋𝐼2 = 𝜋 ( ) = 𝜋 ( ) = 𝟏𝟐𝟓𝟔, 𝟔𝟒 𝒎𝒎𝟐
2 2

𝑨 = 1256,64 + 502,65 = 𝟏𝟕𝟓𝟗, 𝟐𝟗 𝒎𝒎𝟐

𝑭 = (1,06)(520)(1759,29) = 𝟗𝟔𝟗𝟕𝟐𝟎, 𝟔𝟓𝑵

Ahora procedemos a hallar (N):

𝑽𝒄 ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑵=
𝝅𝑫
𝑽𝒄 = 𝟐𝟏 𝒎
𝒎𝒊𝒏

21 ∗ 1000
𝑵𝟏 = = 𝟏𝟔𝟕, 𝟏𝟏 𝑹𝒆𝒗
𝜋 ∗ 40 𝒎𝒊𝒏
 21 ∗ 1000
𝑵𝟐 = = 𝟑𝟖𝟓, 𝟗𝟒 𝑹𝒆𝒗
𝜋 ∗ 17,32 𝒎𝒊𝒏

Finalmente calculamos el ángulo α:

𝜶 𝑫−𝒅
𝑻𝒂𝒏 =( )
𝟐 𝟐∗𝒍
𝐷−𝑑
𝜶 = 2 𝑇𝑎𝑛−1 ( )
2∗𝑙
40 − 1732
𝜶 = 2 𝑇𝑎𝑛−1 ( )
2 ∗ 119,46

𝜶 = 𝟏𝟎, 𝟖𝟒º

Para esta pieza se recomienda hacer un temple y revenido para no afecten las
propiedades del material.

Para el temple se sugiere que se caliente a una temperatura promedio de 600ª a

650ªc y para el revenido entre 200ª y 400ªc aproximadamente
 PIEZA 4- BUJE

Para el calculo requerido para el desarrollo de esta pieza tenemos que :

Fabricado a partir de un polímero termo fijado de tipo fenólico, las dimensiones a las cuales se debe mecanizar la cavidad
del molde de inyección son las siguientes:

53𝑚𝑚

∅40𝑚𝑚

La cavidad del molde debe tener un diámetro de 40mm y una altura de 53mm
PARTE MÉTODO DE FABRICACIÓN

Brazo El brazo se va a realizar la unión de dos canales por el método de soldadura de arco
con un electrodo 6013 para una mayor facilidad y dándole una buena apariencia.

Este proceso, se basa en la diferencia de potencial que se establece entre el electrodo

sujeto a la pinza y la pieza a soldar, lo cual ioniza la atmósfera circundante, pasando
el aire a ser conductor y se cierra el circuito, con lo cual se establece un arco eléctrico
entre el electrodo y la pieza a soldar. El calor del arco eléctrico funde el extremo del
electrodo y parcialmente el metal base, creando el baño de fusión, donde se irá
depositando el electrodo fundido, originando así el cordón de soldadura.

Camisa Forjado en caliente, ya que la restricción del flujo de metal es mayor debido a que la
rebaba delgada se enfría rápidamente contra las placas del troquel, incrementando la
resistencia a la deformación.

Galvanizado: Es un proceso que consiste en recubrir el acero y el hierro por una capa
de zinc que lo protege de la corrosión atmosférica, para que el acero tengo un mejor
acabado y resistencia a la corrosión se galvanizan las orejas para en un futuro esta no
se oxide, agrieten o sufra algún otro daño al estar en contacto con químicos y demás.

Eje Mecanizado donde se debe efectuar en la materia prima. El mecanizado es un proceso

que proporciona una forma o tamaño final a una pieza de metal, cerámica, madera o
plástico. Su objetivo es transformar las piezas eliminando las sobras de forma
controlada hasta obtener los resultados deseados de fabricación.

Buje Por soplado, donde se debe mecanizar la cavidad del molde para poder realizar el
proceso de fabricación