GESTION DE STOCKS

El nivel del inventario

Inventario: relacionado con la cantidad de material o producto que hay en una empres

Gestión: Cumplir ciertas cosas para llegar a la acción, administrar comprendiendo la planificación

Si yo planifico u organizo pero al momento de ejecutar (la gestión está relacionada con esto)

Gestión es hacer que las cosas sucedan, hay que cumplirlo y llevar a la acción

Stocks es anglicismo de inventario

“La gestión de stocks (inventarios) las empresas se vuelve un aspecto critico en cuanto al balance que

Debe existir entre material disponible y el costo que esto representa”

Definiciones

Inventario: se define al registro documental de los bienes y demás cosas pertenecientes a una persona o
comunidad, hecho con orden o precisión

Cuando se compra inventario se registra cuanta cantidad de producto se compró (en papel o en Excel) o
en sistemas más avanzados de gestión de inventario que permiten ser más eficiente con grandes
volúmenes de inventario

Debe ser ordenado se necesita espacios definidos (cajas en ciertos lugares)

Precisión: lo que dice el registro documental es lo que debe estar en físico

Lo que esta en la cocina (víveres) es un inventario, esta en orden, pero no hay precisión

Inventario: conjunto de bienes que se almacena para posteriormente venderlos o utilizarlos

Tipos de inventario

 Materia prima
Se considera como inventario de materia prima todo aquel producto que esta disponible a ser
transformado en un proceso productivo
Por ejemplo, un viñedo en el cual se puede considerar como un inventario de materia prima a
todas las uvas que están lista para ser cosechadas.
 Producción en proceso
Son todos aquellos que han sido sometidos a algún tipo de transformación
Por ejemplo, para transformar las uvas en vino se debe destinar parte del inventario de materia
prima para transformarlo en vino. Pero antes de ser transformado en vino debe tener un
 proceso previo que en este caso seria la extrusión de las uvas. En este caso no es ni inventario
de materia prima pero tampoco se lo considera producto terminado (porque el zumo aun no ha
sido fermentado ni convertido en vino)
 Producto terminado
Es todo aquel que ya esta transformada y terminado, que ya esta disponible para la venta
Las botellas de vino que ya han tenido su tiempo mínimo de añejado y se encuentran lista a ser
distribuidas para la venta
Gestión de stock
Inventario de suministros
Para la ejecución de diferentes actividades empresariales se debe contar con diferentes
suministros como, por ejemplo: suministros de oficina, suministros industriales para la
producción, etc.
Ejemplo se necesita grandes cantidades de resmas de papel para imprimir guías de remisión si
falla, no se puede despachar porque no se puede imprimir las guías de remisión

Inventario de repuestos: son importantes porque garantizan que las líneas productivas no se
paralicen
Si no hay repuesto al dañarse una maquina hay que importar el repuesto y dejar de producir
cuenta dinero

Motivos para mantener inventario

Para la venta y tener disponible

 Eliminación de variaciones en la oferta y la demanda (con inventario se regular la disponibilidad

de inventario para satisfacer la demanda) regular oferta para satisfacer la demanda
 Venta o producción en lotes o tandas
(aprovechar la capacidad de producción)
 Necesidades del proceso (ej. Inventario en tránsito, en proceso)
(para tener materia disponible, producto en proceso, transito avanzar inventario en cadena de
suministro)
 Aprovechar economías de escala y oportunidad compra/venta
(aprovechar descuentos cuando hay grandes volúmenes de compra)

Factores que intervienen en la gestión del inventario

Hay factores internos y externos (macroeconómicos, ambientales)

1. Demanda: va a ser cuantificada, se basa en cantidad de producto demandada y sirve el

pronostico para cuantificar la demanda y estar preparados para un inventario

Aunque haya variabilidad ayuda a estar preparados

 Variabilidad
 Efecto látigo
  Pronósticos

2. Nivel de servicio

Se relaciona a la capacidad de una empresa para cumplir un pedido (con inventario y en que tiempo
se cumple al cliente)

Capacidad para satisfacer la demanda

Ejemplo:

En un restaurante tiene capacidad para 100 personas, si tuviésemos un mesero por cada mesa se
podría decir que se puede atender toda la demanda con un nivel al 100%. Por el contrario, si
tuviéramos un mesero para todo el restaurante no podría tender a todos los clientes entonces el
nivel de servicio caería apenas al 1%

¿Como se calcula?

Para determinar el nivel de servicio apropiado se debe tomar en cuenta dos cosas:

Ca = Coste de almacenaje unitario: Es el costo que representa tener un producto en la bodega. Es el

coste que supone a la empresa almacenar una unidad de un producto terminado.

Cr = Costo de ruptura de stock unitario: falta de stock para poder vender, acabar el stock (se rompió el
ítem, el producto), acabarse de producto y no tener para vender. Es el coste que supone a la empresa no
atender un pedido de una unidad por falta de stock-

P = Probabilidad de que se va atender un pedido (%): Es el nivel de servicio en tantos por uno

1-P = Probabilidad de que produzca una ruptura de stock (%), EN TANTOS POR UNO

P= nivel de servicio, porcentaje que brinda un balance entre costos de ruptura y costos de
almacenamiento

Ejemplo:

Un comercio minorista dedicado a la venta de electrodomésticos ha realizado un estudio para observar

el comportamiento de sus clientes ante una ruptura de stocks en la sección de frigoríficos y ha llegado a
las siguientes conclusiones:

Un 30% de los clientes espera a que hagamos un pedido al proveedor (va esperar)

El 70% restante decide cambiar de establecimiento

Si el coste de almacenar un frigorífico es de 13, si precio de venta es de 900 y sus costes de compra es de
750, calculando un nivel de servicio adecuado para este producto.

Cuando se pierde una venta por falta de stock realmente lo que se pierda es el margen de ganancia

Al no comprarlo no pierdo ese costo, y no pierdo el precio de venta porque no se ha gasto los 750 y
tampoco pierdo los 13 porque no almacene el producto, lo que se pierde es margen de ganancia, lo que
me queda de la venta del producto, se debe descontar los costos de tener el producto disponible menos
el precio de venta para tener el margen de ganancia

Costo total de venta: ya están incluidos todos los costos

Costo de compra (se debe aumentar el costo de almacenamiento)

3. Costos relacionados al inventario

 Costo de mantenimiento (almacenamiento) = costo de tener inventario o de almacenaje, lo que
va a costar tener el producto en bodega
 Capital invertido en inventario, en el ejemplo se necesitaba 750 por cada frigorífico (costo de
adquisición) y se necesita un capital para poder comprar y se debe calcular como parte del costo
de inventario
 Costo de emisión de pedido o de envio: cada vez que se realiza un pedido al proveedor genera
un costo y se debe costear dentro del costo de inventario

Costos logísticos asociados al inventario

En las empresas los costos relacionados al inventario tienen diferentes visiones dependiendo de cada
área, por ejemplo:

 Área de venta tiene tendencias de propiciar altos inventarios, de pt (producto terminado),

miran que no estemos desabastecidos pero se debe modular, no se debe tener exceso de
inventario porque cuesta. Como ganan comisiones mientras venden mejor, no se pueden
arriesgar a tener bajo inventario o perder la venta por bajo stock
Ventas: Altos inventarios PT

 Área de producción: también hay altos inventarios de mp (materia prima) garantiza que la línea
de producción se mantenga y que no haya ruptura en el flujo de producción que dependiendo
del tipo de maquinaria es costoso dejar de producir, por los altos inventarios no debe faltar
materia prima
Producción: Altos inventarios de materia prima

 Área de Compras: también hay inventarios altos, suministros, materias primas utilizan el
(descuento x volumen) ahorran para la empresa y utilizan descuento por volumen y los
inventarios sube. Le interesa cuando ofrezcan una promoción (descuentos)
  Área financiera: es lo contrario, cero inventarios, se va el flujo de efectivo en realizar las
compras, porque necesita liquidez para la empresa, pide regular, trabaja el supply chain y la
logística para poder calcular determinar los inventarios que se necesitan

Costos de almacenaje

Costo de mantenimiento de inventario en una bodega

1. Los costos que se originan de muchas fuentes se agrupan con el nombre de costos de tenencia
2. Instalaciones de almacenamiento
3. Manejo: el costo de mover artículos hacía, desde y dentro de almacenamiento se incluye los
gatos por daños, salarios y equipo
4. Depreciación: El cambio en el valor del articulo durante el almacenamiento provocan el
deterioro, la mutilación y el robo que no están cubierto por el seguro y la obsolescencia
La depreciación es un tema meramente contable y sirve para recuperar la inversión que se ha
hecho en un activo, se recupera el valor para que después del periodo de tiempo se pueda
recuperar la inversión o parte del activo
5. El seguro: Una política conservadora consiste en asegurar los artículos durante el
almacenamiento. La protección se basa por lo común en el valor promedio del inventario
Se debe asegurar todo lo que se ha invertido e incluir como un costo
6. Impuestos: Algunos estados aplican un impulso periódicamente sobre el inventario durante un
año según la cantidad que se tenga en almacenamiento en determinado momento
7. Pagar impuestos prediales, por ejemplo

Ejercicio

Distribuidora de repuesto s.a emplle los siguientes medios para manipular sus mercancías:

Montacragargas elevadas: se dispone de 5 adquiridas cuatro años por un importe total de 150000 se
espera que su vida útil sea de 10 años y su valor residual de 10000

Tranpalets: se emplean 10 adquiridos hace 2 años por un importe de 100000. No tienen valor residual y
si vida útil se estima en 15 años

Personal: la RMU de los 10 operarios dedicados a la manipulación asciende a 500 mensuales, en los
periodos de vacciones s econtratan 2 personas que cobran una RMU de 600 cada uno

Se debe considerar beneficios de ley

El consumo de electricidad de la maquinaria asciende a 1200 al año

Se pide:

Calcular el costo total de la manipulación anual

Cual es el costo por unidad en almacén si se considera que la rotación anual del inventario es de 100000
unidades

a mayor rotación mayor prorrateo del costo

los terrenos no se deprecian contablemente

el costo medio ponderado de capital es una tasa de descuento que se calcula que las empresas estiman
por el uso que se hace en el capital como compra de mercadería, inversión de muebles inmuebles,
inversiones en otros tipo de inmuebles, etc

Costos Almacenaje (Mantener inventario)

1. Costos de manutención relacionados con el espacio

2. Alquileres y amortizaciones: En el caso de que el almacén esté en régimen de alquiler
consideremos el importe que en este concepto pagamos al arrendador.
3. Si el almacén es propiedad de la empresa consideraremos la amortización. Para calcular esta
última hay que tener en cuenta que de la totalidad del importe pagado por el almacén solo se
deteriora la parte de la construcción, nunca de la parte correspondiente al terreno sobre el que
se construye
4. Financiación: Coste del capital propio y ajeno empleado para financiar la adquisición del
almacén

COSTO DE CAPITAL

Es un costo de oportunidad

La cantidad invertida en un artículo es una parte del capital que no está disponible para otros
propósitos, si el dinero se invirtiera en otra cosa se esperaría una recuperación de la inversión

El interés que se carga i, se aplica al precio P, para apoyar cualquier reclamación acerca del costo anual
de capital

El WACC, de las siglas en inglés Weighted Average Cost of Capital, también denominado coste promedio
ponderado del capital (CPPC), es la tasa de descuento que se utiliza para descontar los flujos de caja
futuros a la hora de valorar un proyecto de inversión. El cálculo de esta tasa es interesante valorarlo o
puede ser útil teniendo en cuenta tres enfoques distintos: como activo de la compañía: es la tasa que se
debe usar para descontar el flujo de caja esperado; desde el pasivo: el coste económico para la
compañía de atraer capital al sector; y como inversores: el retorno que estos esperan, al invertir en
deuda o patrimonio neto de la compañía.
Sabiendo el costo de capital se puede saber cuánto se va invertir e inventario se transforma en costo de
alanceamiento

Cada dólar invertido en inventario

COSTO DE EMISIÓN DE PEDIDO

Son todos los costos relacionados con el aprovisionamiento

1. Los costos de pedido se originan en el gasto de hacer un pedido a un proveedor externo o en los
costos de preparación para la producción interna
2. En los costos de la orden se podría incluir:
3. El costo fijo para mantener un departamento de adquisidores
4. Los costos de preparar y ejecutar los adquisidores

Los costos mas representativos son los de envió

Costos por quiebre de stocks

Se asocian dos tipos de costo con el agotamiento de las existencias cuando aun existe demanda del
producto

El primero es el costo de las medidas de emergencia para apresurar una entrega urgente, este costo se
identifica fácilmente cómoda diferencia entre el costo usual de adquisición y el costo extra por el
servicio urgente

La perdida de utilidad de la venta potencial al menudeo o la producción perdido

La reacción de un cliente insatisfecho en términos de negocios futuros es una estimación de costo de

una naturaleza muy poca exacta, pero para el empresario es vital
Modelos de gestión de stock

Modelo: es una representación de un sistema (de algo)

1. Componentes del Stock

Eje y: cantidad de producto (nivel de inventario)

Eje x: tiempo

1ra grafica
Demanda estática o constante en unida de tiempo
Se va a consumir el inventario a una tasa constante por unidad de tiempo
La cantidad de inventario al inicio es de q unidades
Al inicio tengo en bodega 1000 cajas, la tasa de consumo o tasa de venta, la demanda constante
es de 100 unidades diarias
¿Si hay 1000 unidades en bodega y a diario vendo 100 unidades, para cuantos días hay en
inventario? para 10 días
Al cabo del 10mo día (T CICLO DE APROVISIONAMIENTO) que ya se acabó la mercancía hay que
reabastecer el inventario por lo menos las 1000 unidades para 10 días y así sucesivamente hasta
que haya alguna variación de demanda – Este es el modelo de la cantidad económica de pedido
Grafica del comportamiento de inventario o nivel de inventario

La 2da grafica
Eje y : nivel de inventario
 Eje x: tiempo
que pasa con la demanda si es variable, dinámica
en la parte recta no se ha vendido nada sigue habiendo 1000 unidades y después se reduce el
nivel de stock, en 400 sube a 500 se ha reabastecido 100 unidades, luego se consume el
inventario a 250 y sube a 600, hay que comprar 350 y se reabastece y otra vez no se vuelve a
vender (por un tema comercial) y otra vez se vende y otra vez no con una promoción se
consume hay un exceso de venta (en las pendiente) y se llega al punto 0 (no hay mas inventario
en bodega) si llego a 0 y perdí venta es perdida de venta por quiebre de stock, sino se salvo, no
perdí venta y se reabasteció

Cantidad económica de pedido

MODELO DE LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO - EOQ

La cantidad de reaprovisionamiento está ligada a dos costos:

 Costos de almacenamiento (costos anuales de tenencia de inventarios)

 Costos de emisión de pedido (costos de hacer una orden)

Eje y dólares

Eje x unidades
El costo de almacenaje es proporcional a cantidades de producto en almacén por eso la forma de la
función es creciente, si tengo 0 unidades el costo de almacenamiento es 0, no se necesita bodega,
almacenaje, tecnología por unidad tengo 0, si se necesita 1 se va a gastar

Se debe modular con el costo de pedido que es inversamente proporcional como por ejemplo al traer un
contenedor de china vale 8000 dólares, una caja de celular el envío cuesta 8000 es muy cara, el
proveedor dice que entran 1000 cajas en el contenedor y se mete las 1000 cajas, ahora el envío por cada
caja va a costar 8 por caja, 2400 va costar 3.33

Se ahorra, pero no se ven los otros costos, se va a llegar a un equilibrio, a la función del costo hay una
curva porque el costo de emisión de pedido baja a medida que pido mas unidades, costo de
almacenamiento empiezan a subir y hay esa inflexión, se puede obtener la derivada de esa curva para
obtener el punto de inflexión porque es el punto más bajo con relación al costo

Supuestos del modelo

 Demanda que sea constante a una tasa de D productos por día

 Las cantidades de pedido (Q) se fijan a q productos por orden
 Un costo fijo (costo de emisión de pedido) se incurre cada vez que se realiza un pedido
 Costo de mantenimiento de inventario (h) es incremental por cada unidad de inventario
 El tiempo de entrega (L) es igual a cero. L=0
 El inventario final es 0
 El horizonte de planificación es infinito

Ejercicio 1.1
DEDUCCIÓN LOTE ÓPTIMO

Costo total de aprovisionamiento

El costo fijo (K) es cargado una vez por cada orden, mientras que el costo de mantenimiento (h) es el
producto por unidad, por tiempo, por periodo de mantenimiento de costo de inventario.

Nivel de inventario promedio (Q/2)

T longitud del cliclo de inventario

Formula costo total

K = Emisión de pedido

D/Q = numero de veces que se va a pedir en el año

hQ/2 Se divide para 2 porque se saca el inventario

promedio

Formula del lote óptimo de pedido