Fiabilidad de Máquinas

PROGRAMA DE CAPACITACION ESCUELA POLITECNICA DE CHIMBORAZO

 FIABILIDAD

Es la capacidad de un elemento para realizar una función

requerida en condiciones dadas para un intervalo de tiempo dado.

Se puede definir como una probabilidad.

Disponibilidad

Es la capacidad que tiene un elemento

para desempeñar una función requerida
bajo determinadas condiciones, en un
momento determinado o durante un
intervalo de tiempo específico, asumiendo
que existan los recursos externos
requeridos.
Función

Objetivo o cometido que debe cumplir el activo

Fallo

Evento que conduce al activo a un estado de

incapacidad para funcionar correctamente y
posibilita la entrada en estado de avería.
Avería

Estado de incapacidad de un activo para

cumplir con su función.

Fallo funcional

Fallo que provoca el cese de una función

determinada de un activo respecto a sus
indicadores de desempeño.
Mecanismo de Fallo

Evento que conduce al fallo funcional. Se

entiende aquí que los mecanismos de fallo
son procesos físico-químicos que conducen
a la generación de un fallo funcional que se
manifiesta con un “modo de fallo” concreto.
Ejemplo: Incrustaciones
Modo de fallo

Es la manifestación que se observa en un

activo después de que ocurra un
mecanismo de fallo.
Ejemplo: Eje roto
 Fiabilidad

Factores que afectan a la fiabilidad

 Aumento de la complejidad de  Nivel de automatización.

los sistemas.
 Nivel de seguridad en la
 Intensidad de los regímenes de operación.
trabajo.
 Costo de producción.
 Condiciones de extrema
explotación.  Nivel de ingresos.
 Fiabilidad

 Se origina durante la fase de diseño.

 Se desarrolla durante el proceso de

fabricación.

 Se mantiene durante la vida del activo.

 Fiabilidad

 Se origina durante la fase de diseño.

• Calidad de materiales componentes.

• Concepción de regímenes de trabajo.
• Mantenibilidad.
• Dispositivos de protección.
 Fiabilidad

 Se desarrolla durante el proceso de fabricación.

• Disciplina tecnológica.
• Control de la calidad.
 Fiabilidad

 Se mantiene durante la vida del activo.

 Condiciones de explotación.

 Servicio de mantenimiento.

 Competencias.
  Pronóstico de fallas.

Modelaje  Determinación de recursos.

Fiabilidad  Tiempo de vida.

 Intervalos de mantenimiento.

 Gestión de repuestos

 Fuerza laboral.
 REQUERIMIENTOS

 DATOS
• Datos obtenidos a partir de ensayos
• Datos de operación

PLAN DE ADQUISICIÓN DE DATOS (PLAN DE CALIDAD)

DATOS

 DATOS COMPLETOS

 DATOS CENSURADOS
• Censura a la derecha
• Censura a la izquierda
• Censura en intervalos
DATOS
 PLAN DE ADQUISICIÓN DE DATOS ISO 14224

• Identificación, límites, jerarquías, equipos

• Estructura de la información

• Equipos, averías y mantenimiento

PLAN DE CALIDAD
Ejercicio No 01

En grupos de 5 integrantes seleccionar

un proceso determinado

Delimitar los sistemas (ISO 14224)

Codificar y Listar los equipos (ISO

14224) (Norsok Z2)
CONTEXTUALIZACIÓN Y LIMITACIONES DEL INDICADOR

 Fiabilidad constituye un índice de anticipación, entre muchos otros que

existen y que pueden crearse específicamente según las necesidades
coyunturales para la gestión de los activos industriales.

 La Fiabilidad es un buen indicador para “diseños de activos nuevos” o

para “revisión del diseño de activos existentes”.

 Es también un buen indicador para “activos no mantenibles” (Tarjetas

electrónicas, Circuitos, Fusibles, etc.).
 CONTEXTUALIZACIÓN Y LIMITACIONES DEL INDICADOR

No obstante, los sistemas técnicos no están exclusivamente

formados por activos como los mencionados en el párrafo anterior.
De hecho la mayoría de ellos son recuperables mediante acciones
correctoras que forman parte de las actividades de
mantenimiento, entendiéndose este, como el proceso de
conservar un equipo en su estado de operación mediante la
prevención de su transición al fallo o mediante la recuperación del
equipo desde un fallo.
Para este tipo de activos la Fiabilidad no es un índice de
anticipación lo suficientemente representativo para la gestión
óptima de activos.
 CONTEXTUALIZACIÓN Y LIMITACIONES DEL INDICADOR

Las tecnologías conocidas como RAMS (Fiabilidad, Disponibilidad,

Mantenibilidad y Seguridad) da soporte a más indicadores y de creciente
complejidad para cuantificar el nivel de desempeño de los activos. Así
pues, para sistemas reparables, la Disponibilidad es un buen índice de
anticipación que cuantifica la probabilidad de que un sistema esté activo en
un determinado instante de tiempo. La Mantenibilidad informa sobre la
probabilidad de que un determinado equipo o sistema sea restablecido al
estado de funcionamiento antes de un tiempo dado cuando sobre él se
realiza una actividad de reparación.
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FALLO

Los Fallos son inevitables

Aunque se destinen grandes esfuerzos y recursos para predecir y
prevenir fallos en los sistemas técnicos, la aparición de fallos es
inevitable, es decir, no pueden eliminarse completamente.

No puede predecirse el instante de un Fallo

Ninguna metodología existente en Ingeniería de Confiabilidad permite

predecir el momento de un fallo con absoluta certeza. El proceso de fallo,
es un fenómeno con una fuerte componente aleatoria que está
influenciado por un gran número de variables que por lo general no son
controlables simultáneamente.
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FALLO
La pérdida de activos es un evento seguro.
Nada dura para siempre, y por lo tanto existirá un instante de tiempo en el
que el activo no podrá ser recuperado de un fallo y deberá desmantelarse.

Para todo activo existirá un instante de tiempo para el cual su Fiabilidad es

igual a cero. Por lo tanto, en Fiabilidad no se trata de evitar la pérdida final
de un activo, dado que esto sucederá más tarde o más temprano. En este
sentido la muerte natural de un activo no es un suceso indeseable, pero sí
es indeseable que se produzca un evento “Fallo” o que se entre en estado
“Avería”. En consecuencia, el primer objetivo que trata de abordar la
Ingeniería de fiabilidad es prevenir el fallo de un activo durante su periodo
de actividad
 CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO DE FALLO

Origen de los Fallos y la Tasa de Fallo.

Tres etapas del ciclo de vida bien diferenciadas en el tiempo en

las que sus orígenes están bien definidos.

 Concepción y diseño

 Vida Útil

 Etapa de Envejecimiento
Datos de Fiabilidad

El indicador de fiabilidad requiere de información sobre la

operación de los sistemas para que resulte lo más fiel posible
al comportamiento real de los mismos.

Es un problema común el no disponer de datos de operación,

bien porque no se tiene experiencia en la explotación de un
sistema o bien porque los planes de adquisición de datos son
deficientes, y en algunos casos, hasta inexistentes.
Datos de Fiabilidad

Según la etapa de vida del producto se pueden

distinguir diferentes definiciones de fiabilidad en relación
a la disponibilidad de los datos
Datos de Fiabilidad

Fiabilidad previsional

Es aquella Fiabilidad basada en un modelo matemático definido a

partir de las especificaciones técnicas del diseño y de la Fiabilidad
estimada de los componentes que intervienen en el mismo.
Mediante esta Fiabilidad se puede determinar si un diseño cumple
con las especificaciones de la misma, así como comparar distintas
alternativas, etc. Los parámetros y datos característicos de los
modelos pueden obtenerse extrapolando los registros alojados en
bases datos contrastadas (OREDA, RIAC,…, etc.)
Datos de Fiabilidad

Fiabilidad estimada o intrínseca

Es aquella que se obtiene mediante ensayos específicos realizados

sobre un prototipo. A través de estos ensayos se podrá comprobar
si la Fiabilidad calculada corresponde con la prevista inicialmente.
Los datos pueden extraerse mediante la realización de ensayos
acelerados.
Datos de Fiabilidad

Fiabilidad en la operación

Es la que se obtiene durante la vida útil del activo y depende del

soporte logístico y de las condiciones reales de utilización. Aquí es
donde se obtienen los datos reales de Fiabilidad. Se requieren
planes sistemáticos de adquisición de datos de los activos
gestionados en una instalación.
MODELIZACIÓN BÁSICA DE LA FIABILIDAD

Fiabilidad de componentes/equipos

Se trata de calcular la Fiabilidad de los activos con el nivel de

agregación más bajo, que no pueden por tanto descomponerse en
activos de menor entidad, ya sea porque esas entidades no existen
o porque no se dispone de datos de la mismas.

Monitorización durante un intervalo amplio de tiempo a un número

suficientemente significativo de activos idénticos en idénticas
condiciones de operación, anotando el tiempo hasta el primer fallo
de cada uno de ellos.
MODELIZACIÓN BÁSICA DE LA FIABILIDAD

Tasa de fallo λ

La tasa de fallo se expresa en unidades de fallos por unidad de

tiempo y equipo. Generalmente se suelen emplear las unidades de
fallos por hora (fallos/h) o, teniendo en cuenta que los valores de la
tasa de fallo suelen ser bastante pequeños, en fallos por cada millón
de horas (fallos/106 h)
MODELIZACIÓN BÁSICA DE LA FIABILIDAD

Modelo general de Fiabilidad

Modelo Exponencial de Fiabilidad

El modelo más simple de fiabilidad asume una tasa de fallo

constante. Este modelo suele ser preciso para componentes
electrónicos y se acepta en general como modelo simplificado de la
Fiabilidad de cualquier activo que permite una primera aproximación.

¿¿
R ( t )= e
MODELIZACIÓN BÁSICA DE LA FIABILIDAD

Modelo general de Fiabilidad

Modelo de Weibull de Fiabilidad

El modelo exponencial tiene una tasa de fallo variable. En el

tratamiento de datos, es más preciso que el modelo exponencial, ya
que su paramétrica permite amoldarse a distintas tendencias de fallo,
ya que son muy flexibles y se adaptan muy bien a muchos conjuntos
de datos, funcionando razonablemente bien aún con pocos datos
MODELIZACIÓN BÁSICA DE LA FIABILIDAD

Modelo general de Fiabilidad

Modelo de Weibull de Fiabilidad

Su versatilidad y capacidad para reflejar circunstancias relativas a los
activos bajo análisis ha dado origen a lo que se conoce como
“Análisis Weibull”. El problema que conlleva es una carga matemática
mayor que lo que contempla el modelo exponencial. La expresión de
la función de fiabilidad es:

β Parametro de forma
− ( )
t
η
β
❑
R ( t )= e η Parametro de escala