Creacion de Planes de Mantenimiento

Diploma en Mantenimiento Industrial
Andrés Aránguiz G.
Docente Depto. Mecánica
0
Unidad I: Creación de Planes de
Mantenimiento Centrados en Confiabilidad
Andrés Aránguiz G.
Docente Depto. Mecánica
1
Objetivos
Reconocer las herramientas “claves” para aumentar la disponibilidad y
confiabilidad de un área industrial, mediante la filosofía del mantenimiento
centrado en la confiabilidad.
Aplicar la metodología para realizar planes de mantenimiento a equipos
industriales utilizando la filosofía del Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad.
2
Mantenimiento Industrial
–¿Qué es el Mantener?
3
Hidroeléctrica - Sayano
4
Fuente: Certificación ASME. “Resolución de Problemas mediante Análisis de Causa-Raíz.”, Ernesto Primera, 2013.
5
Fuente: Certificación ASME “Resolución de Problemas mediante Análisis de Causa Raíz”, Ernesto Primera, 2013.
Antecedentes:
• Ocurre el 17 de Agosto de 2009
• Fallecen 75 personas
• 10/09/2010: Se confirma que una
de las víctimas estaba
embarazada.
• 47.000.000 USD$/Mes producto de
perdidas
• Contaminación ambiental de aceite
que se extendió 15 [km2] aguas abajo.
• Según la investigación, la noche
anterior se incendió la 2da central
mas potente en Siberia. Para no dejar
sin electricidad a la zona, aumentaron
la potencia generada por la Estación
Sayano, utilizando las turbinas a su
máxima carga. Durante la noche, la
vibración de las turbinas creció hasta
4 veces, hasta que por la mañana
fallaron los descansos, inundando la
salsa de máquinas y haciendo
explotar el transformador.
6
Fuente: Fuente: Certificación ASME. “Resolución de Problemas mediante Análisis de Causa-Raíz.”, Ernesto Primera, 2013.
Metro – Santiago, Chile
7
Fuente: Certificación ASME “Resolución de Problemas mediante Análisis de Causa Raíz”, Ernesto Primera, 2013.
Metro – Santiago, Chile
Información extra oficial:
10% de disminución de personal de mantenimiento.
Cambio en may’14 de empresa que por 10 años realizaba el
mantenimiento eléctrico
2011 se absorbe Gerencia de Mantenimiento en otra gerencia
• En 18 meses se despiden 670 trabajadores de «vasta experiencia»
(Gestión del Conocimiento)
8
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Confiabilidad de Diseño
Análisis RAM (Confiabilidad,
Disponibilidad y Mantenibilidad
Evaluación y Gestión de Contratos.
Aplicación y Verificación cumplimientos
de estándares.
Confiabilidad de Activos
Análisis RCM (Criticidad, FMECA, Plan
Matriz, Repuestos, Pautas).
Monitoreo de Condiciones.
Eliminación de pérdidas.
Confiabilidad de Procesos
Rangos Admisibles de Operación.
Monitoreo de la Operación.
Tareas Preventivas en función de
utilización.
Confiabilidad Humana
Gestión del Conocimiento
Formación de Competencias.
9
Fuente: Coaching Gestión de Activos, PhD. Eduardo Salamanca, Universidad de Chile.
Definiciones
Planes de Mantenimiento Planes de Mantenimiento Planes de Mantenimiento
[Definición antigua] [Definición actual-simple] [Definición actual-más]
Acciones de Asegurar que todo activo Combinación de todas las
Mantenimiento enfocadas físico (bombas, acciones técnicas y
en la preservación de los compresores, turbinas, etc.) administrativas, incluyendo
equipos continúe desempeñando supervisoras, enfocadas a
las funciones deseadas. conservar algún elemento,
o bien restaurarlo a un
estado en el cuál él pueda
realizar una función
requerida. [IEC 60 500-191]
Gestión de Activos:
- Un conjunto de actividades sistemáticas, coordinadas y prácticas a través del cual una
organización gestiona de manera óptima sus activos, su desempeño asociado, además
de riesgos y gastos a lo largo de su ciclo de vida, con el propósito de alcanzar el plan
estratégico de la organización. [PAS55:1-2008]
Fuente: IEC: 60 500-101 10
PASS55:1-2008
¿Qué es la PAS 55?
Norma Británica del Institute of Asset Management (IAM)
Primera versión: 2004
Versión actual: 2008 (revisada por empresas usuarias)
PAS 55 representa el standard mínimo que debería reconocerse como
una buena práctica en la gestión de activos.
Por lo tanto, a través de ella, se promueven los procesos de MEJORA
CONTINUA
Actualmente, y usando como base la PAS 55, desde Febrero 2014 se
encuentra disponible la norma ISO 55000
11
PAS-55
Define qué debe incluir un Sistema de Gestión de Activos Físicos para
asegurar sostenibilidad y desempeño óptimo de los activos.
12
Fuente: PAS – 55
PAS-55
Enfoque a los distintos activos
de la empresa, sean estos:
Físicos Pass 55
Humanos
Financieros
Intangibles
Informáticos
13
Fuente: PAS – 55
Analogía de la rueda de Bicicleta
Al igual que en una rueda de bicicleta, el mantenimiento está sostenido a través de
16 pilares fundamentales, los cuales impactan de igual forma en la integridad tanto
de nuestros equipos como de nuestra planta industrial
14
Pilares del Mantenimiento Administración
Modificación y MASSO Lineamiento
control de los con el negocio
equipos y su visión
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
equipos y Organización
herramientas
Administración
de sistemas Administración
Elementos de
informáticos de la condición
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
problemas y Administración
mejoramiento de las tareas
del negocio
Medición de Administración
rendimientos de las paradas
Administración
de
Administración
presupuestos Administración de contratos
y control de de materiales,
costos repuestos e
insumos
15
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
16
Administración de Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional
También llamado Manejo de sustentabilidad consiste en principios de trabajo
seguro y el aseguramiento de integridad de la planta y equipos (Estándares y
Protocolos de Riesgos Fatales) son fundamentales para todos los esfuerzos en
manejo de mantenimiento.
17
¿Cómo este elemento puede impactar en la Confiabilidad & Integridad de los
Equipos?
Permisos de Trabajo
Procedimientos de Bloqueo
Equipos Críticos
Análisis de Riesgos
Inducciones
Reporte de Incidentes
18
Equipos Críticos
Cualquier incidente con el potencial
de provocar lo
siguiente:
– Una fatalidad
– Efectos serios en el medio
ambiente, incluyendo daños
de las funciones del
ecosistema.
– Efectos sociales o en la
comunidad.
– Medios de comunicación
adversos, organizaciones no
gubernamentales o perdida
de licencia para operar.
Fuente: http://www.emol.com/noticias/nacional/2013/07/27/611350/condenan-a-celulosa-arauco-por-dano-ambiental-que-provoco-
19
muerte-de-cisnes-en-valdivia.html
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
20
Lineamiento con el negocio y su visión
Este pilar siempre es dejado de lado
pensando que la misión y la visión de la
empresa no tienen interacción con el área
de mantenimiento industrial. Para que la
organización esté alineada con el negocio
debemos reconocer cómo nuestro trabajo
impacta en el negocio.
21
¿Cómo estos elementos pueden impactar en la Confiabilidad e Integridad de
los Equipos?
– Establecimiento de la Visión & Misión
– Concepto Trabajando en equipo
– Excelencia operacional
– Acuerdo entre operaciones y mantenimiento
– Cada uno es responsable de la Confiabilidad
– TLC fundamentos de mantenimiento
– Planes del negocio – objetivos y reglas claves
– Comunicaciones y compartir información
Fuente: Realización de Análisis Causa Raíz – Operaciones Máquina y Línea Final, Celulosa Arauco – Planta Nueva Aldea
22
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
23
Desarrollo del personal
Para que un equipo de Mantenimiento pueda potenciarse mas dentro de
una organización, éste debe poseer líneas de desarrollo personal por
trabajadores y potenciar las áreas en las cuales cada empleado tenga
mayores capacidades.
Mecánico de Banco
Mecánico de Máquinas
Mantenedor Mecánico
de Herramientas
Mecánico de Equipos
Móviles
Mecánico de lubricación
Mantenedor Mecánico
de Área
Mecánico de Montajes
Analista Sintomático
24
¿Cómo puede este elemento impactar en la integridad del equipo y su
Confiabilidad?
– Matriz de Rol para cada empleado
– Identificación de Brechas
– Capacitación y entrenamiento técnico
– Definición de Roles
– Plan de renovación de personal
25
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
26
Organización
El objetivo desde un punto de vista organizacional es asegurar efectividad
de esta. La consideración principal desde un punto de vista del
mantenimiento es que las tres áreas de administración del mantenimiento
están incorporadas de forma clara y visible en la organización
27
¿Cómo puede este elemento impactar en la
integridad del equipo y su Confiabilidad?
– Gente adecuada (cantidad y
correctamente alineada)
– Comprendiendo nuestros roles y de los
otros
– Administración correcta del proceso y su
integración
– Roles dedicados para planificar y
programar
– Roles enfocados hacia la Ingeniería de
Confiabilidad
– Descripción de cargos claro y preciso
– Identificación las tres áreas del
mantenimiento
28
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
29
Administración de la condición de los equipos
Confiabilidad?
– Comprender los Modos, efectos y criticidad asociada a fallas de
equipos.
– Planes de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo.
– Utilización de ERP en el mantenimiento.
– Utilización de sistemas expertos para el monitoreo sintomático.
– Recomendaciones de Vendors y contacto con otras plantas del
mismo rubro.
– Uso de metodologías para Planificación y ejecución del
Mantenimiento.
– Conocimiento de condiciones de operación para cada maquinaria
según los Vendors.
30
– Comprender los Modos, efectos y criticidad asociada a fallas de
equipos.
31
– Planes de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y
Correctivo.
El enfoque es trabajar como grupo contestando las 7
Aplicando RCM:
preguntas del RCM:
1. ¿Cuáles son las funciones deseadas para el equipo en su
actual contexto operacional?
2. ¿Cuáles son los estados de falla (fallas funcionales)
asociados con estas funciones?
3. ¿Cuáles son las posibles causas de cada uno de estos
estados de falla? (modos de falla)
4. ¿Cuáles son los efectos de cada una de estas fallas?
5. ¿Cuál es la consecuencia de cada falla?
6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. ¿Qué hacer si no puede encontrarse una tarea proactiva
adecuada?
32
Para realizar esta tarea, se deben tener
conceptos claros acerca de las 4
estrategias principales de mantenimiento
(Vistas en Módulo I), y tener conocimientos
relacionados con la planificación del
mantenimiento y QA/QC.
33
34
Fuente: Shen-Re.cl
35
Fuente: Shen-Re.cl
36
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
37
Administración de las tareas
El proceso de administración de tareas tiene el comienzo con dos clases
de estas, las cuales pueden ser tareas planificadas o no planificadas. Sin
embargo hay que sumar las tareas urgentes no planificadas como se
muestra en la figura siguiente.
Proceso de Mejora continua en
Tareas de Mantenimiento
Tareas
Programadas Planificar
Priorizar y
Mantenimiento Aprobación de Programar
autorizar Ejecutar
(Repuestos, Costos de Tareas de
Tarea de Tareas
servicios y Mantenimiento Mantenimiento
Mantenimiento
recursos)
Tareas
Programadas
Proceso genérico de tareas de mantenimiento industrial
38
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
39
Administración de las paradas
En las paradas de planta sean generales programadas o de urgencia, las
tareas a realizar no son solamente del personal de mantenimiento sino que
se debe realizar un engrane con la gente de abastecimiento, contratos,
operaciones, etc.
40
41
Modelo de “Champion o Líderes” y Promesas del ámbito
42
Modelo de “Champion o Líderes” y Promesas del ámbito
43
Modelo de Equipo de Trabajo
44
Parada General de Planta 2013 – Celulosa Arauco Planta Nueva
Aldea
- Preparativos (6 meses previos a la PGP)
45
Aldea
- Planificación de Mantenimiento
Estudio de Equipo:
Se requiere conocer la envergadura Estimación de empresas de
del trabajo. mantenimiento para realizar el
Conocer el equipo en plano y en trabajo.
terreno. Competencias de cada
mantenedor, etc.
46
Aldea
Creación de la Base Técnica:
Con las estimaciones anteriores, se
requiere realizar la licitación del
trabajo.
47
Aldea
Creación de documentos de
aseguramiento de calidad:
Pauta Check
Planificación
de QA/QC List de
de trabajo
Trabajo Entrega
Antes Durante Control Antes de entregar el
ejecución externo equipo a
producción
DOCUMENTO DE CONTROL DE CALIDAD / INSPECCIÓN POWERFEED Prep. Por: Andrés Aránguiz Ingeniero de Confiabilidad
Rev. Por: Daniel Rojas Jefe de Confiabilidad
U.T. / descripción equipo intervenido Fecha Apro. Por: Hugo Ojeda Superintendente Confiabilidad
Nombre Supervisor / Empresa Orden de Trabajo
1 Condiciones de cadena enfocado a estado de eslabon
1.1 Zona lado Polin Cola Desgaste Max. Espesor Mín. Espesor Med. Desgaste Med. (H =70 mm) Condición Celulosa Arauco - Planta Nueva Aldea - Preparación Madera
Cadena 1 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
Cadena 2 8,75 mm 10 mm OK / Cambio Check List Recepcion: Powerfeed L _ _ : Tag: 531-26- _ _ _ _
Pauta de Trabajo - Inspección Preventiva Chipper Feed Conveyor 531-26-_ _ _ _ _ (Rev. 1) Cadena 8
Cadena 9
8,75 mm
8,75 mm
10 mm
10 mm
OK / Cambio
OK / Cambio Item Actividad Si No
1.2 Zona lavado de troncos Desgaste Max. Espesor Mín. Espesor Med. Desgaste Med. (H =70 mm) Condición
Cadena 1 8,75 mm 10 mm OK / Cambio 1 Se verificó Estado de Pasadores.
Lista de Actividades Ejecutor Nombre Firma Fecha Cadena 2 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
Cadena 3
Cadena 4
8,75 mm
8,75 mm
10 mm
10 mm
OK / Cambio
OK / Cambio
2 Se verificó Estado de eslabones.
1 Bloquear motores eléctricos 531-31- _ _ _ / 531-31- _ _ _ / 531-31- _ _ _ Electro Control Cadena 6
Cadena 7
8,75 mm
8,75 mm
10 mm
10 mm
OK / Cambio
OK / Cambio
3 Se verificó Estado de Guías "T"
2 Verificar limpieza de mesa de entrada. Sup. Op. Cadena 9 8,75 mm 10 mm OK / Cambio 4 Se verificó Estado de pletinas de desgaste.
3 Inspección Transportador de rechazo ( transportador de 2 cadenas) 1.3 Zona Sprocket Desgaste Max. Espesor Mín. Espesor Med. Desgaste Med. (H =70 mm) Condición 5 Se verificó Nivel Aceite reductor.
4 Inspección Cadena Zona Polín Conducido - Transportador de Rechazo ( Dos Cadenas)
Cadena 2
Cadena 3
8,75 mm
8,75 mm
10 mm
10 mm
OK / Cambio
OK / Cambio
6 Se verificó Estado de correas.
5
Chequeo Dimensional de Eslabon Cadena Chipper feed Conveyor. Según punto 1.1.1 de Documento QC Inspección
Sup. MEC
Cadena 5 8,75 mm 10 mm OK / Cambio 7 Se verificó daños en estructura del trasportador.
Chipper Feed Conveyor. Cadena 7 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
Chequeo Dimensional de Guías y Pletinas de Desgaste Chipper feed Conveyor. Según punto 2.1 de Documento QC Cadena 8 8,75 mm 10 mm OK / Cambio 8 Se verificó soldadura y estado de sprocket - Polin Motriz
6 Sup. MEC
Inspección Chipper Feed Conveyor. Cadena 9 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
Chequeo Dimencional de Sprocket 8 polín conducido. Según punto 4.1 de Documento QC Inspección Chipper Feed 9 Se verificó soldaduras de ruedas lisa - Polín Conducido
7 Sup. MEC
Conveyor.
10 Se retiraron todas las herramientas del equipo
8 Inspección Visual de Todas las Pletinas y Guías, en Zona Polín Conducido. Se requieren acciones Correctivas: _ _ _ _ _ Sintomático
11 Se limpió el area de trabajo
9 Inspección Visual de Todos los Pasadores, en Zona Polín Conducido. Se requieren acciones Correctivas: _ _ _ _ _ _ Sintomático
12 Se desbloqueó el equipo
10 Inspección Visual de planchas de mesa en Zona Polín Conducido. Se requieren acciones Correctivas: _ _ _ Sintomático
11 Inspeccion Visual Polín conducido (Soldaduras de fijación) Sintomático
12 Inspección Rodamiento Zona Polín Conducido - Transportador de Rechazo ( Dos Cadenas)
48
NOTA: Durante el transcurso del curso se Analizará al detalle esta sección.
Aldea
- Ejecución del mantenimiento
“Liderar” el mantenimiento en
terreno:
49
Aldea
terreno:
50
Aldea
terreno:
51
Confiabilidad?
– Tiempo suficiente de pre planificación
– Personal o equipo dedicado
– Disponibilidad de materiales
– Plan detallado
– Actividades coordinadas
– Planes detallados y procedimientos
– Comprensión de roles y equipo de trabajo
– Registro de la historia
52
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
53
Administración de contratos
La administración de los contratos es un proceso bastante largo, el cual
comienza desde el periodo de licitación, pasando por revisión de ofertas,
adjudicación, ejecución y evaluación de éstos.
Bases
Técnicas
servicios Revisión de Ejecutar Revisión de
Adjudicación Evaluación
posibles EESS licitación de ofertas con
Y Ejecución (KPI)
Oferentes servicios V°B° Técnico
Bases
Técnicas
Repuestos
Proceso de Licitación de servicios de obra vendida y repuestos
Indicadores
Objetivos de Incentivos o
de
Base Técnica descuentos
cumplimiento
54
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
55
Administración de materiales, repuestos e insumos
Confiabilidad?
– Tiempo reaprovisionamiento.
– Stock Mínimo (Un repuesto puede ser usado en muchos equipos, ej:
Rodamientos).
– Repuesto recomendado por Vendor versus repuesto Alternativo.
– Optimización de Stock (repuesto se devalúa en el tiempo).
– Requerimientos de almacenamiento.
– Preocupación en detallar y realizar una correcta catalogación
56
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
57
Administración de materiales, repuestos e insumos
Confiabilidad?
– Exactitud en la estimación inicial
– Recursos para repuestos, para entrenamiento, desarrollo de planes, etc
– La Gerencia confía en la estimación – sin recortes
– Administración y seguimiento de Costos
58
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
59
Medición de rendimiento o eficiencia
Los KPI (Key Performance Indicator) Sirven para medir la eficiencia en:
Estándares
Comportamiento Mejor visibilidad
para realizar
Límites
gestión ante los
Éxitos malos actores
que se
Destacar encuentran en el
Déficit mantenimiento.
Recursos
Guiar o Direccionar
Dinero
60
Medición de rendimiento o eficiencia
Existen 2 tipos de KPI:
KPIs primarios o de negocio– ej: costo
KPI Proceso por hora o MW, disponibilidad,
producción, MTBF MTTR, MWT, Down
Time, Slowback, ETC.
KPIs
Estos KPIs proveen información en
como manejamos el dia-a-dia
permitiendo asegurar que la planta y
los equipos cumplan con las
KPI expectativas
Resultado ej: cumplimiento de programa,
duración del trabajo, cantidad de
backlog, cantidad de trabajo
planificado, etc.
61
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
62
Solución de problemas y mejoramiento del negocio
Toda Negocio posee algún ciclo de “Mejora Continua”, el cual se enfoca
en eliminar pérdidas y tomar oportunidades que se presenten en este.
El objetivo del anterior debe evitar las “desviaciones” desde donde
ocurren (Tareas Proactivas) y reparar las “desviaciones” (tareas Reactivas)
en plantas y equipos.
63
Solución de problemas y mejoramiento del negocio
Confiabilidad?
• Incentivo por mejoras que impacten
en OEE, MTBF y MTTR.
• Participación desde el Operario
hasta el Gerente.
• Eliminación de fallos mediante
FMECA, RCM, RCA.
• Mejora Continua.
• Metodologías de trabajo
estandarizadas como LEAN, Six
Sigma, Lean-Sigma, etc.
64
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
65
Administración de sistemas informáticos de mantenimiento
Confiabilidad?
• Implementación del ERP
adecuado para el negocio (Ej:
Módulos de Mant., Adquisiciones,
remuneraciones, etc).
• Entrenamiento en el uso del ERP
• Datos cargados en ERP (BOM de
equipos, catalogo de averías,
centros de coste, planes de
mantenimiento)
• Estandarización en la utilización
del ERP
66
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
67
Instalaciones, equipos y herramientas
• El personal de mantenimiento
necesita las herramientas
correctas y las instalaciones
adecuadas para realizar de forma
efectiva y eficiente su trabajo.
• Para estar disponibles para realizar
los trabajos el personal debe tener
certeza que es capaz de hacerlo.
68
Instalaciones, equipos y herramientas
Confiabilidad?
• Talleres adecuados para las tareas
de mantenimiento.
• Herramientas de estándar planta
(NO USO DE MACHINAS)
• Equipos de comunicación
(Radios)
• Elementos de Protección personal.
69
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
70
Administración de planos y documentación
Confiabilidad?
• Sistema informático de
administración y consulta de
documentos
• Administración y procedimientos
de control de cambio
documental
• Manuales disponibles de
Operación y Mantenimiento
• Documentos linkeados a ERP
71
Administración
Desarrollo del
de planos y
personal
documentación
Instalaciones,
herramientas
Administración
Elementos de
Mantenimiento
de de los equipos
mantenimiento
Solución de
del negocio
Administración
de
Administración
costos repuestos e
insumos
72
Modificación y control de los equipos
Acciones a tomar:
• Actualización de datos en ERP.
• Actualización de P&D
• Para estar disponibles para realizar
los trabajos el personal debe tener
certeza que es capaz de hacerlo.
Confiabilidad?
• Aumento de MTTR por falta de
repuestos.
• Si el personal que trabajó en la
modificación se va de la planta se
pierde información técnica
73
Definiciones Técnicas Básicas para la creación de
Planes de Mantenimiento
74
Definiciones Básicas
• Función: Lo que el propietario o
usuario de un activo físico o
sistema quiere que haga.
• Función Primaria: La función que
constituye la razón principal por la
cuál un activo físico o un sistema se
adquiere por su propietario o
usuario.
• Función Secundaria: Las funciones
que un activo físico o el sistema
tiene que cumplir, además de su
función principal.
75
• Falla:
Un evento no previsible, inherente a los Sistemas Productivos, que impiden que
éstos cumplan función bajo condiciones establecidas o que no la cumplan (ISO
14224; IEC 60812).
Estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una
función requerida excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento
preventivo u otras acciones previstas, debido a la falta de recursos externos
76
• Falla Potencial: Lo que el propietario o
usuario de un activo físico o sistema
quiere que haga
• Falla Funcional: Es aquella que sucede
cuando el sistema opera por fuera de
parámetros normales o deseados;
entonces, se considera que tiene una
falla. Se hablará de fallas funcionales, o
más explicito, la forma en la cual el
activo puede fallar para satisfacer las
expectativas del usuario
77
Estrategias de Mantenimiento
78
Estrategias de Mantenimiento
"It is our choices, that show what we truly are, far more than our abilities."
Traducción: “Son nuestras elecciones, que muestran lo que realmente somos, mucho más que nuestras
capacidades.."
79
Mantenimiento Reactivo
Acciones o actividades realizadas para reestablecer las funciones originales de un activo,
como consecuencia de un evento inesperado.
Situación de Emergencia:
Sólo se da en caso de falla Catastrófica,
Planificación y programación inexistente.
Reparación dependerá del horario de esta y si es
que se tienen repuestos en stock.
Llamados a personal que no se encuentre en
planta.
Situación programada:
Ocurre en el caso de detectar una falla
potencial.
Menor impacto en producción por programación
de reparación.
Recursos disponibles para la intervención.
80
Mantenimiento Correctivo
Reparación de averías o fallos funcionales.
Detección por parte del personal de operaciones.
Se requiere contar con personal adicional ocurrido un evento catastrófico.
Dificulta la confección de planes operativos (presupuestos) por la aleatoriedad de
los eventos
En la mayoría de los casos las reparaciones no son las definitivas: “Soluciones
parches”.
Imagen Interior Digestor L2 durante Falla Radial Washer – Celulosa Arauco Nueva Aldea.
81
Falla Radial Washer – Celulosa Arauco Planta Nueva Aldea
82
Falla Radial Washer – Celulosa Arauco Planta Nueva Aldea
Impacto operacional:
- Línea 2 detenida por 6 días (1650 ADT/día).
- Pérdidas de producción: 12 M$USD
Impacto Mantenimiento Mecánico:
- Equipo Día: ->Superintendente Mantención Mecánica.
-> 4 Jefes de Mantención.
-> 2 Programadores de mantención.
-> 8 Supervisores.
-> +25 mecánicos.
-> +3 Empresas de servicios.
- Equipo Noche: -> 2 Jefes de Mantención
-> 1 Programador de Mantención
-> 4 Supervisores.
->12 Mecánicos.
-> 2 Empresas de servicio.
83
Rotura de Juntura Bomba Etapa EQP, Fibra Línea 1 – Celulosa Arauco Planta Nueva
Aldea
Impacto operacional:
- No Aplica
Impacto MASSO
- Contaminación Ambiental (Olores)
- Peligro de Accidente
Impacto Mantenimiento Mecánico:
- Programación de Intervención: Detención de Área (Reboiler)
- Equipo Día: -> Ingeniero de Mantención
-> 2 Mecánicos Valvuleros
-> Empresa de Servicio – Fabricación Prensa
84
Aldea
85
Aldea
86
Aldea
87
Mantenimiento Restaurativo
Consecuencias de las rutinas de inspección
(Mantenedores de área o Unidad de Análisis
Sintomático).
Detección incipiente de síntomas de una falla
funcional.
Se realizan acciones de mantenimiento posterior
a la detección, pero a diferencia del
mantenimiento correctivo las tareas se
programan.
Filtración por sello mecánico de Bomba 551-21-120, Planta de
Evaporadores – Celulosa Arauco Planta Nueva Aldea
Inspección rutinaria Mecánicos
de Energía y Recuperación Preparativos en Terreno Acciones de Mantenimiento
88
Mantenimiento Restaurativo
La gráfica a continuación muestra el desgaste
de una misma máquina vs su vida útil.
Una misma máquina en pocas oportunidades
fallará en una misma frecuencia, esto se debe a
regímenes de producción, tipos de
mantenimiento, etc.
El mantenimiento reactivo se caracteriza
generalmente en que no hay acciones de
mantenimiento hasta que se llegue a la falla.
Desgaste
C
B
A
Vida Útil
89
Mantenimiento Preventivo
Este tipo de mantención se realiza para anticiparse a una interrupción imprevista de la
máquina, y por tanto interrupción del proceso productivo.
Se pretende disminuir la frecuencia de las paradas no
programadas, aprovechando el momento mas
oportuno (para producción y mantenimiento).
Las acciones de mantenimiento preventivo,
comprenden rutas de inspección rutinarias (Visual y
temperatura), inspecciones profundas (ej.: inspección
de rodamientos), cambio de elementos mecánicos.
Se realiza a frecuencias de tiempo regulares bien
definidos.
Normalmente el equipo requiere estar fuera de
servicio
90
Dificultades:
Se debe identificar frecuencia óptima para
realizar la tarea de mantención.
Se requiere historial de fallas y con ellos
indicadores de mantenimiento.
Realizar una buena planificación, pauta de
trabajo y check list de entrega.
Riesgos:
No impide fallas entre intervenciones.
Sobre/Sub mantenimiento.
Cambio de partes en buen estado.
Problemas asociados al cambio:
- Paradas
- Componentes mal instalados
91
Para el mismo gráfico mostrado anteriormente la mantención
preventiva (MP) se realiza antes que el desgaste llegue a un evento
de falla (A,B y C)
Uno de los problemas para un equipo industrial es que los eventos
de falla (A,B y C) van a cambiando en frecuencia, por lo que el
plan de mantenimiento queda obsoleto y se tienen que variar las
frecuencias
Para minimizar los costos por pérdida de parte de la vida útil del
componente cambiado, se debe llevar información estadística que
avale la decisión del periodo de cambio (Ej.: Paradas Generales de
Planta).
Desgaste
C
B
A
MP
Vida Útil
92
Alcance y definición
Mantenimiento Preventivo Periódico
Secuencia de actividades programadas de
inspección en los procesos industriales.
La información obtenida permite realizar ajustes
de MTBF a futuro.
Cambio y/o Reparación de ítems a plazos fijos.
Deben de ejecutarse según cronograma y
catálogos, incluso si, en función de la condición
del equipo o componente, no sea requerido.
Se establecen rutas de inspección periódicas,
realizando distintas actividades de mantención:
Reemplazo de equipos, subconjuntos,
componentes o piezas.
Conservación, Revisión o Restauración de
ítems.
Rutinas de Inspección y Chequeos de
recorrida.
Limpieza, Ajuste y Lubricación.
Calibración.
93
Actividades encontradas dentro de un plan
de mantenimiento:
Reemplazo de equipos, subconjuntos, componentes o
piezas:
Elementos presentan desgaste natural o fatiga.
Aumento de probabilidad de falla.
Manifestación común en elementos mecánicos
móviles.
Exposición a corrosión, erosión, oxidación,
ciclos térmicos, entre otros.
94
de mantenimiento:
Conservación, Revisión o Restauración de ítems:
Acciones que consideran rutinas preventivas.
Control/Revisión de estado del equipo para llevarlos
a su condición base original.
Desmontaje, desarme e inspección del
sistema.
95
de mantenimiento:
Rutinas de Inspección y Chequeos de recorrido:
Sin reemplazos ni restauraciones.
Acciones concretas de conservación – Corrección
de defectos.
Bajo costo de realización (grandes beneficios
observables).
96
de mantenimiento:
Limpieza, Ajuste y Lubricación:
Acciones de conservación.
Mantener estado de condición básica.
Rutinas de lubricación, ajuste, regulación y
limpieza preventiva.
Muy bajo costo, extraordinarios beneficios.
97
de mantenimiento:
Calibración
Ajuste de parámetros en instrumentos.
Utilización de patrones.
Requerido para ejecutar acciones de
mantenimiento.
Medición, control, ajuste de parámetros en
procesos.
Estándares de seguridad en función de normativa
vigente.
98
Mantenimiento Predictivo
Este tipo de mantención propone que es posible detectar síntomas prematuros de
desperfectos en maquinaria industrial, esto tiempo antes de que ocurra la falla operacional
(funcional).
Detección de síntomas asociados a falla,
mediante herramientas tecnológicas
adecuadas.
A partir de la detección incipiente de una
falla sumado a la expertiz del mantenedor,
se puede realizar “una estimación” del
tiempo disponible para una intervención
reactiva programada.
Su objetivo principal es monitorear la
evolución de la condición de la máquina y
su evolución (Médicos de máquinas).
99
Dificultades:
Definición de equipos críticos a monitorear.
Frecuencia de inspección.
Personal calificado para cada tarea.
Riesgos:
Detección tardía del síntoma de falla.
Erróneo diagnóstico de falla.
100
Técnicas utilizadas en el Mantenimiento
Predictivo:
Análisis de Vibraciones
Termografía Infrarroja
Partículas Magnéticas
Tintas Penetrantes
Inspección por Ultrasonido, entre otros
101
Para el mismo gráfico mostrado anteriormente, la detección de
falla en el mantenimiento predictivo o sintomático se efectúa
posterior a que el desgaste entregue síntomas en la maquinaria.
En el caso de los equipos rotativos, se poseen sistemas expertos que
monitorean continuamente síntomas específicos de éstos (Ej.:
Vibraciones y temperatura).
El mantenimiento predictivo maximiza la vida útil del activo, esto
disminuye el costo total de mantención de un área, si este equipo
es complementario y no crítico para el proceso.
Desgaste
C
B
A
Cambio realizado sobre la
base del Mantenimiento
Predictiva
Vida Útil
102
Mantenimiento Proactivo
Este tipo de mantenimiento propone determinar las causas raíces que puedan generar
fallas de gran recurrencia o fallas de alto impacto.
Se debe reconocer la diferencia
entre síntomas, modos de falla y
los distintos tipos de causa
Se requiere eliminar la causas
de origen o de raíz, esto
mediante tareas Reactivas,
Preventivas o Predictivas.
Se requiere de un equipo de
trabajo multidisciplinario que
trabaje de forma sistémicas en
la resolución del problema,
mediante una metodología de
trabajo.
103
Mantenimiento Proactivo
Objetivos
Control de la condición y Re-diseño.
Eliminar la causas de origen o de
raíz.
Condiciones óptimas de trabajo del
activo.
104
Estrategias de mantenimiento
105
Proceso de Gestión en la creación de planes de
mantenimiento centrado en confiabilidad
106
Proceso de Gestión del Mantenimiento
Fuente: Proceso de Gestión del Mantenimiento aplicando el análisis de modos de falla y sus efectos y criticidad, FMECA [José 107
Aguilar, et al. - Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 25 (1): 15-26, 2010]
Implementación de FMEA
• Definición de la intención de diseño.
1
• Análisis Funcional (SIPOC)
2
• Identificación de Modos de Falla
3
• Efectos y consecuencias de la falla
4
Fuente: Proceso de Gestión del Mantenimiento aplicando el análisis de modos de falla y sus efectos y criticidad, FMECA [José 108
Aguilar, et al. - Ciencia Ed. (IMIQ) vol. 25 (1): 15-26, 2010]
Implementación FMEA
Consiste en conocer y entender la filosofía de operación de la planta.
- Identificar condiciones de operación.
- Considerar diseño y necesidades del usuario.
Definición debe contener.
- Parámetros de operación
- Equipos involucrados.
- Rutas de proceso.
- Parámetros de control, etc.
Personal que participa en la metodología.
- Personal de todas la áreas (Producción, Mantenimiento, Ingeniería, etc.)
- Debe asimilar el proceso que se lleva a cabo.
109
Acrónimo: Supplier (proveedor)
Input (entrada)
Process (proceso)
Output (salida)
Customer (cliente)
Base para evaluación de los modos de falla.
Requiere conocer Funciones Primarias y Secundarias
Estructura definida:
- “Todas los enunciados de una función deben contener un verbo, un objeto y un
estándar de desempeño (cuantificado en caso de que se pueda hacer)” [Norma
SAE JA 1012]
- Ej: Bombear Agua del tanque X al tanque Y, a no menos de 800 Litros por minuto
Fuente: - SAE Standard JA 1011 “Criterios de Evaluación para Procesos de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad. 110
- SAE Standard JA 1012 “Una guía para la Norma de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad”
Modos de Falla:
- La forma en la que un activo pierde la capacidad de desempeñar su función.
- La forma en que un activo falla.
A Cada Modo de Falla le corresponderá una tarea de mantenimiento.
Efectos: Son considerados como la forma en la que la falla se manifiesta
- Aumento/Disminución de nivel
- Mayor/Menor Temperatura
- Aumento en valores globales de vibración
- Ruidos
- Peak de alta Carga Motor eléctrico (DCS)
Consecuencias: Son referidas a los impactos derivados de la falla, en los
diversos receptores de interés.
- Seguridad.
- Medio Ambiente.
- Producción.
- Costo de mantenimiento.
Ejemplo Práctico de FMEA: Agitador Caustificador 1 Tag 553-28-191
1.- Definición de la intención de diseño:
Fuente:P&D Caustificación – Celulosa Arauco Planta Nueva Aldea 113
Fuente:P&D Caustificación – Celulosa Arauco Planta Nueva Aldea 114
Fuente: Programa de entrenamiento Operadores de Caustificación. 115
116
La función de los Caustificadores es recepcionar la lechada de cal proveniente
del Apagador y dar el tiempo de residencia necesario (15 min aprox) y
suficiente para completar la Reacción de Caustificación (Se mantiene mezcla
homogénea a través de la agitación de esta).
Características de diseño:
Lechada de Cal: Lodo de Cal + Soda caustica (Tabla a continuación)
Caudal lechada: 130 l/s.
Temperatura: 103°C
Velocidad de giro del agitador: 30 RPM
Ejemplo Práctico de FMEA: Agitador Caustificador 1 553-28-191
2.- Análisis SIPOC:
Supplier (proveedor): Apagador de Cal.
Input (entrada): Lechada de Cal a 130, 4 l/s @ 103°C.
Process (proceso): Mantener homogenea la mezcla de lechada en reacción
dentro del estanque Caustificador 1 a través de agitación.
Output (salida): Lechada en proceso de Caustificación, (130,4 l/s @103°C).
Customer (cliente): Estanque Caustificador 2.
Función Agitador según Norma Sae Ja 1011:
“ Mantener homogénea la lechada de cal, para optimizar su reacción,
proveniente desde el estanque apagador de cal hacia el caustificador 2”
Fuente: Basado en Norma SAE JA 1011 y 1012 121
Fuente: Programa Catalogo Agitador Sulzer LV-37/50 122
3.- Identificación de modos de Falla:
125
4.- Efectos y concecuencias:
126
5.- Criticidad mediante Número de Prioridad de Riesgo:
127
6.- Estrategia de Mantenimiento y Método de detección de MF:
128
5.- Plan de Mantenimiento:
Plan de Mantencion Agitador del Caustificador 1
Modos de Falla Ejecución
Tipo de Equipo
Con Plan Sin Plan
Familia: Caustificación
Tipo: Agitador
Rotura de acoplamiento Reductor -Eje de salida
Tipo de lubricación: Grasa - Aceite (Considerar en Rutas) Rotura de acoplamiento Motor-Reductor
Tipo de transmisión: Acoplamiento - Reductor
Plan preventivo / Hoja de ruta SAP
Plan preventivo / Hoja de ruta SAP

Fluido: Lechada de Cal
Roce interior caustificador.
Oportunidad de Ejecucion
Trabamiento de Reductor
Trabamiento de Reductor
Motor: 2
Trabamiento de Motor
Trabamiento de Motor
Corte de eje Agitador
Cantidad de Rodamientos:
Reductor: 8
Reductor Kumera SGML - 3250P-LD (4 etapas)
Ejecutor
Enclavamiento: DCS - Sala de Control
Actividad Preventiva
1 Ins pecci ón Vi s ua l X X P/A PGP Mec
2 Chequeo Di mens i ona l X PGP
3 Moni toreo de condi ci ón: Moni toreo Va l or Gl oba l de Vi bra ci ón X X E/S Mec
4 Moni toreo de condi ci ón: Aná l i s i s es pectra l X X E/S PGP
5 Moni toreo de condi ci ón: Chequeo de Tempera tura s X X E/S Mec
6 Moni toreo de condi ci ón: Aná l i s i s de a cei te X E/S Mec
7 Ca mbi o de repues to a Pl a zo Fi jo. X PGP Mec
Actividad Correctiva
8 Ma ntener Stock Motor El éctri co x
9 Ma tener Stock Juego de ejes i nteri or es tanque x
10 Ma ntener Stock As pa s de eje x
11 Ma ntener Stock de ca mi s a s de des ga s tes i nteri or ca us tifi ca dor. x
12 Ma ntener Stock centra dor pi s o i ntermedi o ca us tifi ca dor x
13 Ma ntener Stock de reductor Kumera x 129
Planificación Tareas de Mantenimiento
Pauta Check
Planificación
de QA/QC List de
de trabajo
Trabajo Entrega
Celulosa Arauco - Planta Nueva Aldea - Preparación Madera
Check List Recepcion: Powerfeed L _ _ : Tag: 531-26- _ _ _ _
Item Actividad Si No
1 Se verificó Estado de Pasadores.
2 Se verificó Estado de eslabones.
3 Se verificó Estado de Guías "T"
4 Se verificó Estado de pletinas de desgaste.
DOCUMENTO DE CONTROL DE CALIDAD / INSPECCIÓN POWERFEED Prep. Por: Andrés Aránguiz Ingeniero de Confiabilidad
5 Se verificó Nivel Aceite reductor.
Rev. Por: Daniel Rojas Jefe de Confiabilidad
U.T. / descripción equipo intervenido Fecha Apro. Por: Hugo Ojeda Superintendente Confiabilidad 6 Se verificó Estado de correas.
Nombre Supervisor / Empresa Orden de Trabajo
1 Condiciones de cadena enfocado a estado de eslabon
7 Se verificó daños en estructura del trasportador.
Pauta de Trabajo - Inspección Preventiva Chipper Feed Conveyor 531-26-_ _ _ _ _ (Rev. 1) 1.1 Zona lado Polin Cola Desgaste Max. Espesor Mín. Espesor Med. Desgaste Med. (H =70 mm) Condición 8 Se verificó soldadura y estado de sprocket - Polin Motriz
Cadena 3 8,75 mm 10 mm OK / Cambio 9 Se verificó soldaduras de ruedas lisa - Polín Conducido
Lista de Actividades Ejecutor Nombre Firma Fecha Cadena 5
Cadena 6
8,75 mm
8,75 mm
10 mm
10 mm
OK / Cambio
OK / Cambio 10 Se retiraron todas las herramientas del equipo
1 Bloquear motores eléctricos 531-31- _ _ _ / 531-31- _ _ _ / 531-31- _ _ _ Electro Control
Cadena 8
Cadena 9
8,75 mm
8,75 mm
10 mm
10 mm
OK / Cambio
OK / Cambio
11 Se limpió el area de trabajo
2 Verificar limpieza de mesa de entrada. Sup. Op.
12 Se desbloqueó el equipo
1.2 Zona lavado de troncos Desgaste Max. Espesor Mín. Espesor Med. Desgaste Med. (H =70 mm) Condición
3 Inspección Transportador de rechazo ( transportador de 2 cadenas) Cadena 2 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
4 Inspección Cadena Zona Polín Conducido - Transportador de Rechazo ( Dos Cadenas) Cadena 5 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
Chequeo Dimensional de Eslabon Cadena Chipper feed Conveyor. Según punto 1.1.1 de Documento QC Inspección
5 Sup. MEC Cadena 7 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
Chipper Feed Conveyor. Cadena 8 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
Chequeo Dimensional de Guías y Pletinas de Desgaste Chipper feed Conveyor. Según punto 2.1 de Documento QC Cadena 9 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
6 Sup. MEC
Inspección Chipper Feed Conveyor.
Chequeo Dimencional de Sprocket 8 polín conducido. Según punto 4.1 de Documento QC Inspección Chipper Feed 1.3 Zona Sprocket Desgaste Max. Espesor Mín. Espesor Med. Desgaste Med. (H =70 mm) Condición
7 Sup. MEC
Conveyor. Cadena 1 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
8 Inspección Visual de Todas las Pletinas y Guías, en Zona Polín Conducido. Se requieren acciones Correctivas: _ _ _ _ _ Sintomático Cadena 3 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
9 Inspección Visual de Todos los Pasadores, en Zona Polín Conducido. Se requieren acciones Correctivas: _ _ _ _ _ _ Sintomático
10 Inspección Visual de planchas de mesa en Zona Polín Conducido. Se requieren acciones Correctivas: _ _ _ Sintomático Cadena 8 8,75 mm 10 mm OK / Cambio
11 Inspeccion Visual Polín conducido (Soldaduras de fijación) Sintomático
12 Inspección Rodamiento Zona Polín Conducido - Transportador de Rechazo ( Dos Cadenas)
Fuente: “Documentos Planificación, Pauta y Check List de Trabajo”, Hugo Ojeda – Superintendente de Confiabilidad, 2013 130
Planificación Tareas de Mantenimiento
Fuente: SAP Módulo PM – Transacción IP01 Creación de Planes Preventivos 131
Ejecución de Planes Preventivos
Lanzamiento Orden Ejecución Pauta,
Inspección Quality Control y
Preventiva Check List
Lanzamiento
Notificar Ejecución
Órdenes de
de Inspección
Mantenimiento
ingresando valores
(Servicios y
medibles a SAP
Repuestos)
Reinicio de
Normalización de
Contadores en Plan
Equipo
Preventivo
Fuente: SAP Módulo PM – Transacción IP01 Creación de Planes Preventivos 132
Programación del Mantenimiento
La programación del mantenimiento varía de acuerdo a la edad de la
industria:
Industria en construcción o edad temprana:
- Programación de trabajos según catálogos.
- Recomendación de los Vendors.
- Programación de trabajo según criticidad
(Crítico, complementario, etc).
133
industria:
Industria de mediana o alta edad:
- Avisos de Avería en ERP (Sap, Eclipse, etc)
- KPIs (MTBF, MTTR, etc).
- Overhauls a plazo fijo (Weibull)
- Experiencia técnicos.
134
industria:
- KPIs (MTBF, MTTR, MTBF).
135
industria:
136
industria:
137
industria:
138
Ingreso a SAP
Pl.MantPrv Pos.PM Texto pos. Mantenim. Ubicac.técnica
56789 102262 INSPECCION PGP ESTADO CINTA 5102 CNA1-531-503-265102
CASO PM03
Op.PstoTbjoCtrlEstado Instal. Descripción de operación Trabajo Un. Nº Dur. Un. VALOR SERVICIO Nº SERVICIO DESCRIPCIÓN SERVICIO GR.ARTICULOS
DESCRIPCIÓN GR. ARTICULOS
10 133 PM01 3 Yuguillo 300kg H3L2A1,5 Motor 531-31-5102 6 HH 3 2 H
20 812 PM01 5 VACIADO CINTA 5102 4 HH 2 2 H
30 212 PM01 5 BLOQUEO MOTOR ELECTRICO 531-31-5102 1 HH 1 1 H
40 133 PM03 5 DOS ANDAMIO INSP CHUTE CINTA 5102 H2L2A1,5 6 HH 3 2 H 90.000 3003803 Mantencion, Equipo Mecanico 1004001 Mantención Mecánica
50 112 PM03 5 INSP/MANT MECANICA CINTA 5102 84 HH 7 12 H 1.300.000 3003803 Mantencion, Equipo Mecanico 1004001 Mantención Mecánica
60 112 PM03 5 SUP INSP/CAM RODAM 531-26-5102 4 HH 1 4 H 300.000 3003803 Mantencion, Equipo Mecanico 1004001 Mantención Mecánica
70 112 PM03 5 INSP ESTADO CINTA 5102 16 HH 4 4 H 850.000 3003803 Mantencion, Equipo Mecanico 1004001 Mantención Mecánica
80 320 PM03 5 MED ESPESORES POLINES CINTA 5102 4 HH 2 2 H 800.000 3003803 Mantencion, Equipo Mecanico 1004001 Mantención Mecánica
90 320 PM03 6 MED ESPESORES CHUTE CINTA 5102 4 HH 2 2 H 800.000 3003803 Mantencion, Equipo Mecanico 1004001 Mantención Mecánica
100 180 PM01 5 CAMBIO ACEITE REDUCTOR 531-24-5102 6 HH 2 3 H
110 212 PM01 5 DESBLOQUEO Y CHECKLIST MOT 531-31-5102 1 HH 1 1 H
RECEPCIÓN DE DATOS HOJA DE RUTA: MATERIALES
Op. COD SAP MATERIAL DESCRIPCIÓN MATERIAL CANTIDAD
50 76929 SELLO,ACEITE.:70MM DI,90MM DE,10MM A,NBR 2
50 111248 SELLO,ACEITE.:OBTURACIÓN,90MM DI,146,6MM 2
50 727189 INSERC,D/ACOPLAM:LOVEJOY CJ,42,POLIURETA 1
139
Programa tipo de programación.
140
Glosario complementario
Función: Lo que el propietario o usuario de un activo físico o sistema quiere que haga.
Función Primaria: La función que constituye la razón principal por la cual un activo físico
o el sistema se adquiere por su propietario o usuario.
Función Segundaria: Las funciones que un activo físico o el sistema tiene que cumplir
además de su función principal.
Falla Funcional: Un estado en el que un activo físico o sistema es incapaz de realizar una
función específica a un nivel deseado de rendimiento.
Modo de Falla: Evento único que causa falla funcional.
FMEA: Failure Mode and Effects Analysis.
FMECA: Failure mode, effects and criticality analysis.
MTBF: Mean Time Between Failures
MTTR: Mean Time to Repair.
RCM: Reliability-Centered Maintenance
141
Fuente: SAE JA 1012 - A Guide to the Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard

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