MANTENIMIENTO RCM A UN VENTILADOR UBICADO EN LA ESPE

Elvis Cordonez, Ivn de la Cruz, Bryan Guagchinga, Oscar Mayorga, Susan Zurita

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensin Latacunga

Latacunga-Ecuador

egcordonez@espe.edu.ec - eide@espe.edu.ec - baguagchinga@espe.edu.ec

oamayorga@espe.edu.ec sdzurira2@espe.edu.ec

Abstract- This document details the 2. JUSTIFICACIN

implementation of RCM maintenance to
determine the maintenance tasks of a
ventilator belonging to the facilities of the
ESPE. In addition, the RCM will help us
within the small company to reduce costs,
improve the quality of service, and greater
compliance with safety and environmental
standards, will also be associated with the
benefit of the owners, better understanding
between maintenance and operations.
PALABRAS CLAVE: Mantenimiento, RCM,
Ventilador, confiabilidad, anlisis
1. INTRODUCCIN
El RCM nos muestra que muchas de los
conceptos del mantenimiento que
consideraban correctos son realmente
equivocadas. En muchos casos,
conceptos pueden ser hasta peligrosos. La
mayora de las fallas se produce cuando el
equipo envejece ha demostrado ser falsa
para la gran mayora de los equipos
industriales.
En las empresas que tienen maquinaria que
trabaja las 24 horas del da y los 7 das de la
semana se pueden presentar fallos en las
mismas, estos fallos deben ser corregidos
mediante el mantenimiento de las maquinas,
pero este mantenimiento tiene una
planificacin por parte de la empresa que en
muchos de los casos esta orientada a la
fiabilidad de los sistemas, es decir esta
orientado a las fallas y las consecuencias que
estas producen, si una empresa tiene un plan
de mantenimiento basado en la confiabilidad
este mejora la compresin del funcionamie nto
se de los equipos y sistemas que lo conforman,
tiene un anlisis de todas las probabilidades
estos de fallo de un sistema y elabora varios
procedimientos para tratar de evitarlos, estos
fallos pueden ser intrnsecos del equipo o por
mal uso del operario, al tener este plan de
mantenimiento la empresa tiene determinado
una serie de pasos que permiten garantizar
una alta disponibilidad de toda la planta.
Con el plan de mantenimiento basado en la
confiabilidad se tiene el conocimiento de las
funciones y los estndares de funcionamie nto
de los sistemas, cuales son las fallas de cada
equipo y cuales son las causas de las fallas,
se tiene una informacin de las
consecuencias de fallo y como se puede
evitar cada fallo para tener una solucin en
caso de no poder evitar un fallo.
3. PROBLEMA
Con el fin de ayudar en el mantenimiento a
las diversas mquinas presentes en la
universidad, se decidi realizar un
mantenimiento correctivo a uno de los
ventiladores de publicidad, ya que el mismo
se encontraba fuera de funcionamiento
desgastndose debido a la falta de uso, al
observar las condiciones del mismo se
comprob que no funcionaba , entre las
posibles causas identificadas a primera vista
la posible falla fue que el selector de
velocidades se encontraba daado, o a su vez
el motor universal del ventilador se quem
debido a la cantidad de materiales enredados
en el eje de las hlices.
4. HIPTESIS
Ser que al realizar el diseo de un plan de
Mantenimiento Basado en la Confiabilid ad
RCM de equipos, maquinas o instrumento s
para el aumento de la confiabilid ad,
disminuir el tiempo de parada por averas
imprevistas que impidan el funcionamie nto
apropiado?
5. OBJETIVOS
a) Objetivo general:
Elaborar e implementar un plan de
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM de un Motor ventilador ubicado en la
Universidad de Las Fuerzas Armadas Espe
Extensin Latacunga.
b) Objetivos especficos:
Investigar los fallos posibles por los que
el ventilador dej de funcionar y como se
pueden corregir estos
Verificar cual a sido la falla por la cual el
ventilador dejo de funcionar utilizando
distintos mtodos como el de causa-
y efecto
Elaborar un plan de mantenimiento
centrado en la fiabilidad, en un motor
ventilador.
Implementar el plan de mantenimiento
Realizar pruebas de funcionamiento y
comprobar si el plan efectuado fue el
correcto.
6. MARCO TERICO
6.1.Mantenimiento Basado en
Confiabilidad
RCM o Reliability Centred Maintenance, es
una tcnica ms dentro de las posibles para
elaborar un plan de mantenimiento en una
instalacin industrial y presenta algunas
ventajas importantes sobre otras tcnicas.
Inicialmente fue desarrollada para el sector de
aviacin, donde no se obtenan los resultados
ms adecuados para la seguridad de la
navegacin area. Posteriormente fue
trasladada al campo militar y mucho despus
al industrial, tras comprobarse los excelentes
resultados que haba dado en el campo
aeronutico.
El objetivo fundamental de la implantac i n
de un Mantenimiento Centrado en Fiabilid ad
o RCM en una planta industrial es aumentar
la fiabilidad de la instalacin, es decir,
disminuir el tiempo de parada de planta por
averas imprevistas que impidan cumplir con
los planes de produccin. Los objetivos
secundarios pero igualmente importante s
son aumentar la disponibilidad, es decir, la
proporcin del tiempo que la planta est en
disposicin de producir, y disminuir al
mismo tiempo los costes de mantenimiento.
El anlisis de los fallos potenciales de una
instalacin industrial segn esta
metodologa aporta una serie de resultados:
Mejora la comprensin del
funcionamiento de los equipos.
Analiza todas las posibilidades de fallo
de un sistema y desarrolla mecanismos
que tratan de evitarlos, ya sean
producidos por causas intrnsecas al
propio equipo o por actos personales.
Determina una serie de acciones que
permiten garantizar una alta
disponibilidad de la planta.
Las acciones tendentes a evitar los fallos
pueden ser de varios tipos:
Determinacin de tareas de
mantenimiento que evitan o reducen
estas averas.
Mejoras y modificaciones en la
instalacin.
Medidas que reducen los efectos de los
fallos, en el caso de que estos no puedan
evitarse.
Determinacin del stock de repuesto que
es deseable que permanezca en planta,
como una de las medidas paliativas de
las consecuencias de un fallo.
Procedimientos operativos, tanto de
operacin como de mantenimiento.
Planes de formacin.
6.2.Las siete preguntas clave
RCM se basa, pues, en la puesta de manifiesto
de todos los fallos potenciales que puede tener
una instalacin, en la identificacin de las
causas que los provocan y en la determinac i n
de una serie de medidas preventivas que
eviten esos fallos acorde con la importanc ia
de cada uno de ellos. A lo largo del proceso se
plantean una serie de preguntas clave que
deben quedar resueltas:
1. Cules son las funciones y los
estndares de funcionamiento en cada
sistema?
2. Cmo falla cada equipo?
3. Cul es la causa de cada fallo?
4. Qu parmetros monitorizan o
alertan de un fallo?
5. Qu consecuencias tiene cada fallo?
6. Como puede evitarse cada fallo?
7. Qu debe hacerse si no es posible
evitar un fallo?
La solucin a estas preguntas para cada uno
de los sistemas que componen una instalac i n
industrial conduce a la determinacin de los
fallos potenciales, las causas de stos y las
medidas preventivas que tendrn que
adoptarse.
6.3.Resumen de las 10 fases de RCM
El proceso de anlisis de fallos e implantac i n
de medidas preventivas atraviesa una serie de
fases para cada uno de los sistemas en que
puede descomponerse una planta industrial:
Fase 1: Definicin clara de lo que se
pretende implantando RCM.
Determinacin de indicadores, y
valoracin de stos antes de iniciar el
proceso.
Fase 2: Codificacin y listado de todos
los sistemas, subsistemas y equipos que
componen la planta. Para ello es
necesario recopilar esquemas, diagramas
funcionales, diagramas lgicos, etc.
 Fase 3: Estudio detallado del
funcionamiento del sistema.
Determinacin de las especificaciones
del sistema Listado de funciones
primarias y secundarias del sistema en
su conjunto. Listado de funciones
principales y secundarias de cada
subsistema.
Fase 4: Determinacin de los fallos
funcionales y fallos tcnicos.
Fase 5: Determinacin de los modos de
fallo o causas de cada uno de los fallos
encontrados en la fase anterior.
Fase 6: Estudio de las consecuencias de
cada modo de fallo. Clasificacin de los
fallos en crticos, significativos,
tolerables o insignificantes en funcin
de esas consecuencias.
Fase 7: Determinacin de medidas
preventivas que eviten o atenen los
efectos de los fallos.
Fase 8: Agrupacin de las medidas
preventivas en sus diferentes categoras:
Elaboracin del Plan de Mantenimiento,
lista de mejoras, planes de formacin,
procedimientos de operacin y de
mantenimiento, lista de repuesto que
debe permanecer en stock y medidas
provisionales a adoptar en caso de fallo.
Fase 9: Puesta en marcha de las medidas
preventivas.
Fase 10: Evaluacin de las medida
adoptadas, mediante la valoracin de los
indicadores seleccionados en la fase 1.
Fig1. Mantenimiento a un motor
El R.C.M distribuye en tres grupos diferentes
las categoras preventivas:
Reacondicionamiento cclico:
Se revisan los equipos o se reparan los
componentes con una determinada frecuencia
(no importa el estado en que se encuentren).
La edad a la que se incrementa las opciones
de falla del elemento ser el condiciona nte
para fijar la frecuencia de revisin.
Este tipo de tareas resultan rentables si existe
una edad a la cual la probabilidad de falla en
los elementos se incremente, y si realizando el
mantenimiento se es capaz de devolver al
mantenimiento al estado inicial. Aunque en
ocasiones se deben estudiar diferentes
alternativas, ya que puede que exista otro tipo
de tareas que sean ms factibles.
Tareas de sustitucin cclica:
Estas tareas consisten en remplazar un
equipo o alguno de sus componentes
peridicamente. Este periodo se
determina a partir de la vida de los
diferentes elementos. Estas tareas sern
factibles si los elementos tienen una edad
a partir de la cual aumenta la posibilidad
de falla considerablemente.
En este caso si se consigue recuperar el
estado inicial del equipo, ya que los
elementos que sustituimos es nuevo
completamente.
Tareas a condicin: En este caso, estas
tareas se basan en que muchas de las
fallas no se producen en un momento
puntual, sino que se desarrollan poco a
poco.
Cualquier tarea de este tipo ha de satisfacer
los siguientes puntos:
Tiene que existir una falla potencial
perfectamente definida.
Debe tener un intervalo P
F (intervalo de tiempo entre el punto en
que una falla potencial es detectable y el
punto en el que se vuelve en una falla
funcional) bien definido.
El intervalo de la tarea a realizar debe de
ser menor que el intervalo P-F.
El tiempo de descubrimiento de la falla ha
de ser lo suficientemente corto, ya que
 despus todava se ha de examinar cmo 9. FACTIBILIDAD DEL
actuar en la falla y se ha de realizar la
PROYECTO
tarea, y todo esto ha de ser menor que el
intervalo P-F.
Factibilidad son criterios de evaluacin de la
estructura de la puesta en prctica del estudio
7. MARCO CONCEPTUAL
de un proyecto que van de la mano con las
7.1. Codificacin. permite convertir los estrategias que permiten las consideracio nes
elementos percibidos en constructos que previas para evaluar la eleccin de un
pueden ser almacenados en el cerebro y propsito de inversin.
evocados posteriormente desde la memoria a La factibilidad de cada estrategia de solucin
corto plazo o la memoria a largo plazo. propuesta se debe establecer por el anlisis de
7.2. Codificacin. Mtodo que permite las restricciones de la solucin. stas
convertir un carcter de un lenguaje natural establecen las fronteras del espacio de
(como el de un alfabeto o silabario) en un soluciones; el anlisis de factibilidad
smbolo de otro sistema de representaci n, determina si una estrategia propuesta es
como un nmero o una secuencia de pulsos posible dentro de dichas fronteras. Una
elctricos en un sistema electrnico estrategia de solucin es factible si las metas
7.3. Funcional. Se aplica a aquello que se y requisitos del proyecto se pueden satisfacer
realiza de acuerdo con la facilidad, utilid ad dentro de las restricciones de tiempo
y comodidad de su empleo o a lo que es disponible, recursos y tecnologa por medio
adecuado a sus fines Funcional. Se refiere al de esa estrategia.
trastorno o sntoma que manifiesta el 9.1. PLAN OFRECIDO
funcionamiento anormal de un rgano,
El plan que se ofrecer es el mantenimie nto
aunque no va acompaado de lesiones de la maquinaria y equipos de, que tiene como
visibles. finalidad garantizar a la microempresa:

Categoras. Grupo de elementos que La operatividad de las maquinaria y

equipos
comparten ciertas caractersticas.
8. CRONOGRAMA Aumento de la productividad

Eliminacin de las paradas no

Para una mejor visualizacin del
programadas
cronograma planteado, se lo presenta en
Minimizar fallas y averas
anexos.
Desarrollar e implementar planes de
mantenimiento que garantiza una
disminucin de los costos, al
racionalizar los recursos
 Mejoramiento en las instalaciones y
equipos
Incrementar el tiempo de
disponibilidad de los equipos
Brindar recomendaciones sobre el
buen uso de las instalacione s,
maquinaria y equipo
9.2.ANALISIS TCNICO
Para cumplir con el compromiso de lograr la
solucin a los problemas de sus clientes con
criterios de calidad, eficiencia y economa,
se tiene los siguientes atributos:
Innovacin:
Estrategias recursivas en lograr
soluciones con la utilizacin de las
ltimas tecnologas en materiale s,
equipos y procedimientos en su campo
de accin.
Equipo operativo:
Personal entrenado y formndose en la
Universidad de las Fuerzas Armada
ESPE-L-
Garanta:
Las actividades realizadas con la
garanta de la excelencia del trabajo.
Comunicacin:
Se garantiza una continua comunicac i n
con los clientes antes, durante y
finalizado los trabajos para escuchar
sugerencias, inquietudes y aportes sobre
el servicio prestado.
9.3.ANALISIS FINACIERO
OBJETIVOS FINANCIEROS
Estimar la inversin fija y el capital
de trabajo, para determinar la
inversin total necesaria para poder
financiar el funcionamiento de la
microempresa.
Evaluar la necesidad de recurrir a
fuentes de financiacin.
Estimar los costos y gastos de la
microempresa al llevar a cabo el plan
de mantenimiento.
ESTUDIO FINANCIERO
El anlisis financiero es una herramie nta
que permite aterrizar la situacin inic ia l
del proyecto con la identificacin clara de
los requerimientos para su ejecucin, las
proyecciones a futuro, la rentabilidad
esperada y el flujo de capital requerido
para su realizacin.
Este anlisis permite evaluar el entorno en
el cual se desenvuelve la microempresa y
busca alternativas que permitan generar la
mayor rentabilidad.
Esta herramienta sirve como lnea base
para evaluar periodo a periodo el logro de
los objetivos Financieros del proyecto y
as mismo generar nuevas alternativas o
frentes de accin para lograr los objetivos
propuestos.
En el anlisis del proyecto se tendrn en
cuenta las siguientes variables.
Valor estimado por plan ejecutado
Porcentaje de financiacin del
proyecto
Las inversiones requeridas en equipo
y herramientas
Horizonte de evaluacin del proyecto.
10. BIBLIOGRAFA

OLMOS Jorge. Tu Potencial

Emprendedor. Pearson Educacin,
Mxico 2007

Barrera B., (2015) PLAN DE

MANTENIMIENTO CENTRADO EN
LA CONFIABILIDAD (R.C.M.) EN
LA EDAR DE NULES-VILAVELLA.
Recuperado de:
http://repositori.uji.es/xmlui/bitstrea
m/handle/10234/128127/TFG_2015
_BarredaBeltranS.pdf?sequence=1

http://ingenieriadelmantenimiento.c
om/index.php/26-articulos-
destacados/17-plan-de-
mantenimiento-basado-en-rcm
 11. ANEXOS
ACTIVIDADES TIEMPO PERSONAL RECURSOS

Seleccin del equipo 2 Horas Todo el

personal
disponible (4
Personas)
Definir las funciones y estndares de funcionamiento Usuario ( 1 Informes de
Persona ) operacin

Determinacin de indicadores, y valoracin de stos antes de iniciar el proceso. Tcnico y Informes de

usuario (2 fallos
personas)
Identificar y codificar los componente del equipo (2 Personas) Manuales del
equipo
Estudio del funcionamiento del equipo Tcnicos (2 Manuales del
Personas) equipo
Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos. Tcnicos (2 Manuales del
Personas) equipo
Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos encontrados en la fase anterior. Tcnicos (2 Manuales del
Personas) equipo
Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin de los fallos en crticos, significativos, tolerables o ins ignificantes en Tcnicos (1 Informes de
funcin de esas consecuencias. Persona) fallos
Definicin de los mantenimientos a implementarse.
Aplicacin del/los mantenimiento/s determinado en la etapa 1 Hora Tcnicos (2 Herramientas
anterior Personas) de trabajo
Pruebas de funcionamiento 15 Minutos Tcnicos (1 Informes de
Persona) fallos
Manuales del
equipo
Elaboracin de informes 1 Hora Todo el
personal
disponible (4
Personas)
Tabla 1. Cronograma de actividades a realizarse en el mantenimiento