Está en la página 1de 8

MANTENIMIENTO RCM A UN VENTILADOR UBICADO EN LA ESPE

Elvis Cordonez, Ivn de la Cruz, Bryan Guagchinga, Oscar Mayorga, Susan Zurita

Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensin Latacunga

Latacunga-Ecuador

egcordonez@espe.edu.ec - eide@espe.edu.ec - baguagchinga@espe.edu.ec


oamayorga@espe.edu.ec sdzurira2@espe.edu.ec

Abstract- This document details the 2. JUSTIFICACIN


implementation of RCM maintenance to
determine the maintenance tasks of a En las empresas que tienen maquinaria que
ventilator belonging to the facilities of the trabaja las 24 horas del da y los 7 das de la
ESPE. In addition, the RCM will help us semana se pueden presentar fallos en las
within the small company to reduce costs,
mismas, estos fallos deben ser corregidos
improve the quality of service, and greater
compliance with safety and environmental mediante el mantenimiento de las maquinas,
standards, will also be associated with the pero este mantenimiento tiene una
benefit of the owners, better understanding
planificacin por parte de la empresa que en
between maintenance and operations.
muchos de los casos esta orientada a la
fiabilidad de los sistemas, es decir esta
PALABRAS CLAVE: Mantenimiento, RCM,
Ventilador, confiabilidad, anlisis orientado a las fallas y las consecuencias que
estas producen, si una empresa tiene un plan
1. INTRODUCCIN
de mantenimiento basado en la confiabilidad
El RCM nos muestra que muchas de los este mejora la compresin del funcionamie nto
conceptos del mantenimiento que se de los equipos y sistemas que lo conforman,
consideraban correctos son realmente tiene un anlisis de todas las probabilidades
equivocadas. En muchos casos, estos de fallo de un sistema y elabora varios
conceptos pueden ser hasta peligrosos. La procedimientos para tratar de evitarlos, estos
mayora de las fallas se produce cuando el fallos pueden ser intrnsecos del equipo o por
equipo envejece ha demostrado ser falsa mal uso del operario, al tener este plan de
para la gran mayora de los equipos mantenimiento la empresa tiene determinado
industriales. una serie de pasos que permiten garantizar
una alta disponibilidad de toda la planta.
Con el plan de mantenimiento basado en la
confiabilidad se tiene el conocimiento de las
funciones y los estndares de funcionamie nto
de los sistemas, cuales son las fallas de cada 5. OBJETIVOS
equipo y cuales son las causas de las fallas, a) Objetivo general:

se tiene una informacin de las Elaborar e implementar un plan de


consecuencias de fallo y como se puede Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
evitar cada fallo para tener una solucin en RCM de un Motor ventilador ubicado en la
Universidad de Las Fuerzas Armadas Espe
caso de no poder evitar un fallo.
Extensin Latacunga.
3. PROBLEMA
b) Objetivos especficos:
Con el fin de ayudar en el mantenimiento a
Investigar los fallos posibles por los que
las diversas mquinas presentes en la
el ventilador dej de funcionar y como se
universidad, se decidi realizar un pueden corregir estos
mantenimiento correctivo a uno de los Verificar cual a sido la falla por la cual el
ventilador dejo de funcionar utilizando
ventiladores de publicidad, ya que el mismo distintos mtodos como el de causa-
se encontraba fuera de funcionamiento y efecto
Elaborar un plan de mantenimiento
desgastndose debido a la falta de uso, al
centrado en la fiabilidad, en un motor
observar las condiciones del mismo se
ventilador.
comprob que no funcionaba , entre las
Implementar el plan de mantenimiento
posibles causas identificadas a primera vista
Realizar pruebas de funcionamiento y
la posible falla fue que el selector de
comprobar si el plan efectuado fue el
velocidades se encontraba daado, o a su vez correcto.
el motor universal del ventilador se quem
debido a la cantidad de materiales enredados
6. MARCO TERICO
en el eje de las hlices.
6.1.Mantenimiento Basado en
4. HIPTESIS Confiabilidad
Ser que al realizar el diseo de un plan de
RCM o Reliability Centred Maintenance, es
Mantenimiento Basado en la Confiabilid ad una tcnica ms dentro de las posibles para
RCM de equipos, maquinas o instrumento s elaborar un plan de mantenimiento en una
instalacin industrial y presenta algunas
para el aumento de la confiabilid ad, ventajas importantes sobre otras tcnicas.
disminuir el tiempo de parada por averas Inicialmente fue desarrollada para el sector de
aviacin, donde no se obtenan los resultados
imprevistas que impidan el funcionamie nto ms adecuados para la seguridad de la
apropiado? navegacin area. Posteriormente fue
trasladada al campo militar y mucho despus
al industrial, tras comprobarse los excelentes
resultados que haba dado en el campo
aeronutico.
El objetivo fundamental de la implantac i n 6.2.Las siete preguntas clave
de un Mantenimiento Centrado en Fiabilid ad
o RCM en una planta industrial es aumentar
RCM se basa, pues, en la puesta de manifiesto
la fiabilidad de la instalacin, es decir,
de todos los fallos potenciales que puede tener
disminuir el tiempo de parada de planta por
una instalacin, en la identificacin de las
averas imprevistas que impidan cumplir con
causas que los provocan y en la determinac i n
los planes de produccin. Los objetivos
de una serie de medidas preventivas que
secundarios pero igualmente importante s
eviten esos fallos acorde con la importanc ia
son aumentar la disponibilidad, es decir, la
de cada uno de ellos. A lo largo del proceso se
proporcin del tiempo que la planta est en
plantean una serie de preguntas clave que
disposicin de producir, y disminuir al
deben quedar resueltas:
mismo tiempo los costes de mantenimiento.
El anlisis de los fallos potenciales de una
1. Cules son las funciones y los
instalacin industrial segn esta
metodologa aporta una serie de resultados: estndares de funcionamiento en cada
sistema?
Mejora la comprensin del 2. Cmo falla cada equipo?
funcionamiento de los equipos. 3. Cul es la causa de cada fallo?
Analiza todas las posibilidades de fallo 4. Qu parmetros monitorizan o
de un sistema y desarrolla mecanismos alertan de un fallo?
que tratan de evitarlos, ya sean 5. Qu consecuencias tiene cada fallo?
producidos por causas intrnsecas al 6. Como puede evitarse cada fallo?
propio equipo o por actos personales. 7. Qu debe hacerse si no es posible
Determina una serie de acciones que evitar un fallo?
permiten garantizar una alta
disponibilidad de la planta. La solucin a estas preguntas para cada uno
de los sistemas que componen una instalac i n
Las acciones tendentes a evitar los fallos industrial conduce a la determinacin de los
pueden ser de varios tipos: fallos potenciales, las causas de stos y las
medidas preventivas que tendrn que
Determinacin de tareas de adoptarse.
mantenimiento que evitan o reducen
6.3.Resumen de las 10 fases de RCM
estas averas.
Mejoras y modificaciones en la
instalacin. El proceso de anlisis de fallos e implantac i n
Medidas que reducen los efectos de los de medidas preventivas atraviesa una serie de
fallos, en el caso de que estos no puedan fases para cada uno de los sistemas en que
evitarse. puede descomponerse una planta industrial:
Determinacin del stock de repuesto que
Fase 1: Definicin clara de lo que se
es deseable que permanezca en planta,
pretende implantando RCM.
como una de las medidas paliativas de
Determinacin de indicadores, y
las consecuencias de un fallo.
valoracin de stos antes de iniciar el
Procedimientos operativos, tanto de
proceso.
operacin como de mantenimiento.
Fase 2: Codificacin y listado de todos
Planes de formacin.
los sistemas, subsistemas y equipos que
componen la planta. Para ello es
necesario recopilar esquemas, diagramas
funcionales, diagramas lgicos, etc.
Fase 3: Estudio detallado del El R.C.M distribuye en tres grupos diferentes
funcionamiento del sistema. las categoras preventivas:
Determinacin de las especificaciones Reacondicionamiento cclico:
del sistema Listado de funciones Se revisan los equipos o se reparan los
primarias y secundarias del sistema en componentes con una determinada frecuencia
su conjunto. Listado de funciones (no importa el estado en que se encuentren).
principales y secundarias de cada La edad a la que se incrementa las opciones
subsistema. de falla del elemento ser el condiciona nte
para fijar la frecuencia de revisin.
Fase 4: Determinacin de los fallos
Este tipo de tareas resultan rentables si existe
funcionales y fallos tcnicos.
una edad a la cual la probabilidad de falla en
Fase 5: Determinacin de los modos de los elementos se incremente, y si realizando el
fallo o causas de cada uno de los fallos mantenimiento se es capaz de devolver al
encontrados en la fase anterior. mantenimiento al estado inicial. Aunque en
Fase 6: Estudio de las consecuencias de ocasiones se deben estudiar diferentes
cada modo de fallo. Clasificacin de los alternativas, ya que puede que exista otro tipo
fallos en crticos, significativos, de tareas que sean ms factibles.
tolerables o insignificantes en funcin Tareas de sustitucin cclica:
de esas consecuencias. Estas tareas consisten en remplazar un
Fase 7: Determinacin de medidas equipo o alguno de sus componentes
preventivas que eviten o atenen los peridicamente. Este periodo se
efectos de los fallos. determina a partir de la vida de los
Fase 8: Agrupacin de las medidas diferentes elementos. Estas tareas sern
preventivas en sus diferentes categoras: factibles si los elementos tienen una edad
Elaboracin del Plan de Mantenimiento, a partir de la cual aumenta la posibilidad
lista de mejoras, planes de formacin, de falla considerablemente.
procedimientos de operacin y de En este caso si se consigue recuperar el
mantenimiento, lista de repuesto que estado inicial del equipo, ya que los
debe permanecer en stock y medidas elementos que sustituimos es nuevo
provisionales a adoptar en caso de fallo. completamente.
Fase 9: Puesta en marcha de las medidas Tareas a condicin: En este caso, estas
preventivas. tareas se basan en que muchas de las
Fase 10: Evaluacin de las medida fallas no se producen en un momento
adoptadas, mediante la valoracin de los puntual, sino que se desarrollan poco a
indicadores seleccionados en la fase 1. poco.

Cualquier tarea de este tipo ha de satisfacer


los siguientes puntos:

Tiene que existir una falla potencial


perfectamente definida.
Debe tener un intervalo P
F (intervalo de tiempo entre el punto en
que una falla potencial es detectable y el
punto en el que se vuelve en una falla
funcional) bien definido.
El intervalo de la tarea a realizar debe de
ser menor que el intervalo P-F.
El tiempo de descubrimiento de la falla ha
Fig1. Mantenimiento a un motor de ser lo suficientemente corto, ya que
despus todava se ha de examinar cmo 9. FACTIBILIDAD DEL
actuar en la falla y se ha de realizar la
PROYECTO
tarea, y todo esto ha de ser menor que el
intervalo P-F.
Factibilidad son criterios de evaluacin de la
estructura de la puesta en prctica del estudio
7. MARCO CONCEPTUAL
de un proyecto que van de la mano con las
7.1. Codificacin. permite convertir los estrategias que permiten las consideracio nes
elementos percibidos en constructos que previas para evaluar la eleccin de un
pueden ser almacenados en el cerebro y propsito de inversin.
evocados posteriormente desde la memoria a La factibilidad de cada estrategia de solucin
corto plazo o la memoria a largo plazo. propuesta se debe establecer por el anlisis de
7.2. Codificacin. Mtodo que permite las restricciones de la solucin. stas
convertir un carcter de un lenguaje natural establecen las fronteras del espacio de
(como el de un alfabeto o silabario) en un soluciones; el anlisis de factibilidad
smbolo de otro sistema de representaci n, determina si una estrategia propuesta es
como un nmero o una secuencia de pulsos posible dentro de dichas fronteras. Una
elctricos en un sistema electrnico estrategia de solucin es factible si las metas
7.3. Funcional. Se aplica a aquello que se y requisitos del proyecto se pueden satisfacer
realiza de acuerdo con la facilidad, utilid ad dentro de las restricciones de tiempo
y comodidad de su empleo o a lo que es disponible, recursos y tecnologa por medio
adecuado a sus fines Funcional. Se refiere al de esa estrategia.
trastorno o sntoma que manifiesta el 9.1. PLAN OFRECIDO
funcionamiento anormal de un rgano,
El plan que se ofrecer es el mantenimie nto
aunque no va acompaado de lesiones de la maquinaria y equipos de, que tiene como
visibles. finalidad garantizar a la microempresa:

Categoras. Grupo de elementos que La operatividad de las maquinaria y


equipos
comparten ciertas caractersticas.
8. CRONOGRAMA Aumento de la productividad

Eliminacin de las paradas no


Para una mejor visualizacin del
programadas
cronograma planteado, se lo presenta en
Minimizar fallas y averas
anexos.
Desarrollar e implementar planes de
mantenimiento que garantiza una
disminucin de los costos, al
racionalizar los recursos
Mejoramiento en las instalaciones y financiar el funcionamiento de la
equipos microempresa.

Incrementar el tiempo de Evaluar la necesidad de recurrir a


disponibilidad de los equipos fuentes de financiacin.

Brindar recomendaciones sobre el Estimar los costos y gastos de la


buen uso de las instalacione s, microempresa al llevar a cabo el plan
maquinaria y equipo de mantenimiento.
9.2.ANALISIS TCNICO
ESTUDIO FINANCIERO
Para cumplir con el compromiso de lograr la
solucin a los problemas de sus clientes con El anlisis financiero es una herramie nta
criterios de calidad, eficiencia y economa, que permite aterrizar la situacin inic ia l
se tiene los siguientes atributos: del proyecto con la identificacin clara de
los requerimientos para su ejecucin, las
Innovacin: proyecciones a futuro, la rentabilidad
Estrategias recursivas en lograr esperada y el flujo de capital requerido
soluciones con la utilizacin de las para su realizacin.
ltimas tecnologas en materiale s, Este anlisis permite evaluar el entorno en
equipos y procedimientos en su campo el cual se desenvuelve la microempresa y
de accin. busca alternativas que permitan generar la
Equipo operativo: mayor rentabilidad.

Personal entrenado y formndose en la Esta herramienta sirve como lnea base


Universidad de las Fuerzas Armada para evaluar periodo a periodo el logro de
ESPE-L- los objetivos Financieros del proyecto y
as mismo generar nuevas alternativas o
Garanta: frentes de accin para lograr los objetivos
Las actividades realizadas con la propuestos.
garanta de la excelencia del trabajo. En el anlisis del proyecto se tendrn en
cuenta las siguientes variables.
Comunicacin:
Se garantiza una continua comunicac i n Valor estimado por plan ejecutado
con los clientes antes, durante y Porcentaje de financiacin del
finalizado los trabajos para escuchar proyecto
sugerencias, inquietudes y aportes sobre Las inversiones requeridas en equipo
el servicio prestado. y herramientas
Horizonte de evaluacin del proyecto.

9.3.ANALISIS FINACIERO
OBJETIVOS FINANCIEROS
Estimar la inversin fija y el capital
de trabajo, para determinar la
inversin total necesaria para poder
10. BIBLIOGRAFA

OLMOS Jorge. Tu Potencial


Emprendedor. Pearson Educacin,
Mxico 2007

Barrera B., (2015) PLAN DE


MANTENIMIENTO CENTRADO EN
LA CONFIABILIDAD (R.C.M.) EN
LA EDAR DE NULES-VILAVELLA.
Recuperado de:
http://repositori.uji.es/xmlui/bitstrea
m/handle/10234/128127/TFG_2015
_BarredaBeltranS.pdf?sequence=1

http://ingenieriadelmantenimiento.c
om/index.php/26-articulos-
destacados/17-plan-de-
mantenimiento-basado-en-rcm
11. ANEXOS
ACTIVIDADES TIEMPO PERSONAL RECURSOS

Seleccin del equipo 2 Horas Todo el


personal
disponible (4
Personas)
Definir las funciones y estndares de funcionamiento Usuario ( 1 Informes de
Persona ) operacin

Determinacin de indicadores, y valoracin de stos antes de iniciar el proceso. Tcnico y Informes de


usuario (2 fallos
personas)
Identificar y codificar los componente del equipo (2 Personas) Manuales del
equipo
Estudio del funcionamiento del equipo Tcnicos (2 Manuales del
Personas) equipo
Determinacin de los fallos funcionales y fallos tcnicos. Tcnicos (2 Manuales del
Personas) equipo
Determinacin de los modos de fallo o causas de cada uno de los fallos encontrados en la fase anterior. Tcnicos (2 Manuales del
Personas) equipo
Estudio de las consecuencias de cada modo de fallo. Clasificacin de los fallos en crticos, significativos, tolerables o ins ignificantes en Tcnicos (1 Informes de
funcin de esas consecuencias. Persona) fallos
Definicin de los mantenimientos a implementarse.
Aplicacin del/los mantenimiento/s determinado en la etapa 1 Hora Tcnicos (2 Herramientas
anterior Personas) de trabajo
Pruebas de funcionamiento 15 Minutos Tcnicos (1 Informes de
Persona) fallos
Manuales del
equipo
Elaboracin de informes 1 Hora Todo el
personal
disponible (4
Personas)
Tabla 1. Cronograma de actividades a realizarse en el mantenimiento

También podría gustarte