SOLDADURA DE MATERIALES

DISMILES

Dr. Ing. Carlos Fosca

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

La soldabilidad de dos materiales distintos
depende de su capacidad de formar un
metal de soldadura y dos ZACs de buenas
carctersticas
mecnicas
(dctiles
y
resistentes).
Soldadura
de acero
galvanizado
empleando
bronce al Si

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Las propiedades del metal de soldadura
vienen dadas por:

La C.Q. de los metales base y del metal

de aporte

Las diluciones relativas y los gradientes

qumicos existentes en la unin soldada

La estructura metalrgica, funcin de las

velocidades de enfriamiento

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

Soldadura entre
metales o aleaciones
similares

Soldadura entre
metales o aleaciones
diferentes

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9 Las diluciones relativas y los gradientes
qumicos existentes en la unin soldada

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

9 Las diluciones relativas y los gradientes
qumicos existentes en la unin soldada

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

Asimismo, es importante que :
Los metales a unir formen soluciones slidas
continuas en un amplio rango de mezclas sin
que formen compuestos intermetlicos o
estequiomtricos
El metal de aporte debe producir un depsito
sin tendencia al agrietamiento, sin inclusiones
ni porosidad y con una microestructura
estable.

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Unin 2.25Cr/9Cr

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Los metales a unir tengan puntos de fusin muy
parecidos a fin de evitar problemas de fusin
excesiva de uno de ellos y riesgo de ruptura.
Si no se puede cumplir este requisito se puede
recurrir a la tcnica del enmantequillado
buttering del metal de alto punto de fusin con
un metal de aporte de C.Q. Similar con el del
metal de bajo punto de fusin.

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

Si la conductividad trmica de los dos
metales es muy dispar se debe
concentrar el arco en el metal de mayor
conductividad elctrica o precalentarlo
convenientemente.

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

Tcnica del enmantequillado (buttering)

Metal
alto punto de fusin

Buttering

Metal
bajo punto de fusin

Metal
bajo punto de fusin

Tcnica del enmantequillado (buttering)

Tcnica del enmantequillado (buttering)

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

En algunas situaciones se puede producir la
penetracin del metal de soldadura en los
lmites de grano de la ZAC provocando su
agrietamiento. Esta penetracin es mayor
cuando el metal est precalentado o bajo
tensiones de traccin
Si un metal exige un precalentamiento o
tratamiento trmico perjudicial para el otro,
entonces la tcnica del buttering es una
buena opcin a tener en cuenta.

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

Servicio a alta temperatura
Si la unin va a trabajar a una temperatura
elevada constante las tensiones residuales se
reducen.
Si por el contrario, la temperatura de trabajo es
variable, ello puede provocar la presencia de
tensiones trmicas que pueden incrementarse
significativamente si los coeficientes de
dilatacin de los metales a unir son diferentes

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

Acero
i
noxidable
Coeficiente
relativo de
expansin
trmica

soldadura
Ni-Cr

Acero baja
aleacin

21/2Cr-1Mo

304 SS

ERNiCr3

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

Servicio a alta temperatura
Si los metales tienen coeficientes de dilatacin
diferentes y la unin trabajar en condiciones
de variacin trmica, es aconsejable colocar un
tercer material con propiedades de dilatacin
intermedias a los dos metales base.
ERNiCr3(15x10-6)

21/4Cr1Mo
(13,9)

ER16.8.2 (17,2x10-6C-1)

46Fe-32,5Ni-21Cr
(16,9)

Inox 316
(17,5)

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Resistencia a la Corrosin
La unin entre metales dismiles no debe producir
disminucin de la resistencia a la corrosin en
aceros inoxidables austenticos
Evitar en la medida de lo posible la formacin de
pilas galvnicas. De ser inevitable, el metal de
soldadura debe proteger catdicamente al metal
base mas dbil.
Las pilas galvnicas pueden producir fragilizacin
por Hidrgeno en la ZAC del metal que se
comporta catdicamente.

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Soldadura dismil de acero

2,5%Ni soldado con acero
inoxidable austentico
SSCC (sulfide stress
corrosion cracking)

40 HRC
carburos

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A-36

Fisuracin por hidrgeno en

iterfase de depsito soldado
A-36/inox (308)

A+F

A+F
ER-308

A+M

A-36

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

A-36
A+F

La diferencias en %Cr, %Ni,

%C producen zonas
endurecidas en la interfase
ZF/ZAC

A+F

A+M

>400 HV

ER-308
ER-308

A-36

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MICRO ANLISIS (mediante EDS)

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

Resistencia a la Corrosin
Cuando los metales tienen coeficientes de expansin
trmica muy diferentes, es recomendable elegir un
metal de aporte con coeficiente de dilatacin
intermedia y adems dctil para soportar las
tensiones trmicas residuales.
Se debe procurar en la medida de los posible
alcanzar una dilucin mnima y una composicin
qumica homognea en el cordn.

SOLDADURA DE MATERIALES DISMILES

Resistencia a la Corrosin
Niveles de dilucin en funcin del proceso de
soldadura
Electrodo revestido
GMAW
SAW

25-30%
10-50%
10-70%

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UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO
ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
MATERIAL
austentico

DE

APORTE:

Acero

inoxidable

Se debe elegir la C.Q. Adecuada para que el metal

depositado no presente estructuras martensticas y
que posea el %ferrita necesario para evitar
fisuracin en caliente.
Si el %ferrita >14% se puede producir formacin
de fase sigma, durante el tratamiento postsoldadura o en condiciones de servicio a alta
temperatura

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
La ventaja del buttering es que adems el
tratamiento trmico post-soldadura (600-700C)
puede ser efectuado solamente sobre el acero
ordinario enmantequillado (antes de soldar la
pieza) sin que el acero inoxidable se vea afectado en
su resistencia a la corrosin (sensibilizacin) y sin
que se reduzca el %ferrita en el metal depositado
por el tratamiento trmico.
En espesores gruesos sin buttering no hay garanta
total de un metal uniforme, pudiendo haber
diferencias importantes de % ferrita entre los
cordones.

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
En el caso de muy pocas pasadas ( poco espesor)
el material de aporte se aplica directamente y se
recomienda el 309.
INTERFASE: acero ordinario / inox
El gradiente en la composicin qumica entre
ambos materiales puede presentarse en una
regin de 500 micras.

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
Dentro de ese gradiente existe una estrecha
regin en la que se puede presentar estructuras
martensticas (C.Q. de un acero muy templable).
Esta banda martenstica puede provocar fisuracin
en fro (en presencia de esfuerzos y de hidrgeno
originados por la soldadura)

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON

ACERO ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
En ausencia de Hidrgeno la probabilidad de falla
en la intercara es mnima para T<370C
INTERFASE: despues del T.T, post-soldadura
El C se difunde a partir de 370C y de manera
notable a T>600C

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON

ACERO ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
Si el T.T. Post-soldadura se hace a T>370C el C
del acero ferrtico se difunde hacia la interfase
provocando la precipitacin de carburos de Cr en
ella, tanto mayor cuanto mas alta sea la T de
tratamiento y el tiempo de exposicin.
Por otro lado el metal base se decarbura, pierde
su estructura de temple, desarrollando granos
de ferrita blandos

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
Adicionalmente las diferencias en dilatacin trmica
entre acero ordinario y el inoxidables provocan
durante el T.T. Post-soldadura nuevos esfuerzos
trmicos que deben ser absorbidos por la
estructura de la regin dura (bandas de carburos)
y la zona blanda (granos de ferrita). Riesgo de
fisuracin.

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
Resultado: deterioro de propiedades mecnicas de
la interfase.
En los procedimientos de calificacin de soldadura
se observa una reduccin sustancial de la
resiliencia cuando la entalla se localiza en la
intercara.

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
La interfase tratada trmicamente no es
recomendable para trabajar en fatiga
La resistencia a la corrosin de la interfase tratada
trmicamente es baja .
MATERIAL DE APORTE: Aleacin Ni-Cr-Fe
Se emplean normalmente ENiCrFe-2 y ENiCrFe-4
para electrodo recubierto y ERNiCrFe para alambre
y varilla.
Este material permite diluciones importantes sin
riesgo a fisuracin conservando la ductilidad

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
MATERIAL DE APORTE: Aleacin Ni-Cr-Fe
Se puede emplear tambien con este consumible la
tcnica del buttering
INTERFASE:

Fe

Base Ni

Inox

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
MATERIAL DE APORTE: Aleacin Ni-Cr-Fe
INTERFASE:
Se produce una banda martenstica en la interfase
pero tiene menos consecuencias que la originada
con acero inox como material de aporte

Fe

Base Ni

Inox

UNIN DE ACERO INOX. AUSTENTICO CON ACERO

ORDINARIO O DE BAJA ALEACIN
MATERIAL DE APORTE: Aleacin Ni-Cr-Fe
INTERFASE:
El T.T. Post-soldadura (600-700C) daa muy poco
la interfase porque:
La actividad del C en el metal Ni-Cr-Fe es mucho
menor que acero inoxidable austentico (hay poca
difusin de C a la interfase)
La dilatacin trmica del metal Ni-Cr-Fe es similar al
acero ferrtico . Por tanto no se producen esfuerzos
inducidos por el T.T.

Vida relativa de uniones soldadas de aceros al C con aceros

inoxidables empleando diferentes materiales de aporte que trabajan a
temperatura y en condiciones de ciclos trmicos

Welding Service Inc. Ha desarrollado un nuevo proceso de

recubrimiento por soldadura que emplea dos fuentes de calor
simultneamente.
Una antorcha
GTAW es ubicada
luego de la
soldadura para
refusionar y
calentar el
depsito, evitando
con ello que se
enfre rpidamente

CLADDING
Una antorcha GMAW deposita un recubrimiento (tipo
309) sobre un substrato de acero 21/4Cr-1Mo

Southeastern Mechanical Service ha

empleado el mismo mtodo para revestir
tubos de acero al C con Inconel 625
empleando proceso GMAW-P.
Con ello ha logrado incrementar en 300%
la vida de los tubos de supercalentadores
de plantas incineradoras

Ubicaciones tpicas de
fallas en Coke Drums
Estos equipos trabajan
a temperaturas entre
430-480C expuestos a
hidrocarburos
conteniendo altos
contenidos de S.
Los materiales estan
expuestos a sulfidacin
y carburizacin.
Se emplean planchas
de acero al C con una
cubierta (clad plate) de
acero inoxidable
martenstico (AISI 410S)
o ferrtico (AISI405).

En el lmite de la zona
de fusin se presenta
transformacin
martenstica y
precipitacin de
carburos

CLADDING empleando LASER

Los procesos de cladding por
laser tienen multiples
ventajas:
recubrimientos con
morfologa unicas no
conseguibles por otros
procesos.
Una dilucin reducida (<5%)
Bajo calor de aporte, menor
distoriin, menor ZAC
Recubrimientos delgados.

Soldadura dismil de acero Cr-Mo con acero inoxidable

T91 : 9Cr-1Mo

El empapelado wallpapering
El empapelado consiste en forrar las
paredes interiores de plantas de limpieza
(FGD) de gases con laminas delgadas de
acero inoxidable o superaleaciones para
prevenir la corrosin generalizada y por
picadura provocada por SO2

El empapelado de acero inoxidable es difcil por las siguientes

razones:
1. Las platinas son muy delgadas (1.5 - 3 mm) y se pueden producir
perforaciones durante la soldadura
2. Se requiere un calor
de aporte muy preciso
para que suelde bien al
subtrato de la plancha
de acero ordinario
3. Se emplea un
material de aporte
altamente aleado ER
NiCrMo-3 para que
soporte la corrosin

El empapelado wallpapering
La tcnica del
empapelado se
emplea mucho en
la fabricacin de
plantas
desulfurizadoras
de gases de
centrales trmicas
a carbn.

Soldaura TIG de platinas de aleacin base Ni

C-276 (1,6mm) unidas al substraro de acero
al C empleando como metal de aporte
ERNiCrMo-14

Problema:
Se va a aplicar un revestimiento
anticorrosivo de aceros inoxidable sobre
una plancha de acero ordinario A-36.
Teniendo en cuenta que se desea que la
resistencia a la corrosin de la superficie
del componente tenga un PREN > 20 elija
el material de aporte adecuado y el
nmero de pasadas necesario para lograr
estas condiciones.
Nota: Verifique que la unin no sea
susceptible a la fisuracin en caliente.
El proceso empleado es SMAW y asuma
una dilucin de 25%.

UNIN DE ALEACIN DE COBRE CON ACEROS

Cuando se suelda cobre con acero, la dilucin de tan
slo pequeas cantidades (5%) de Cu produce
fisuracin caliente en el acero.
El Cu se difunde por los lmites de grano en la ZAC
del acero y los fisura.
Formacin de dos fases durante la solidificacin que
provocan una menor resistencia a la corrosin

UNIN DE ALEACIN DE COBRE CON ACEROS

MATERIAL DE APORTE: aleacin de Ni
Se puede unir cobre a acero ordinario o acero
inoxidable empleando aleacin de Ni.
Si se emplea el buttering se garantiza una mejor
calidad de la unin

UNIN DE ALEACIN DE COBRE CON ACEROS

En la unin Cu-Fe el cobre se precalienta (200500C) para neutralizar su mayor conductividad
trmica.
Se puede emplear tambien como material de aporte
ERCuAl-A2 (tolera dilucin con el Fe)

UNIN DE ALEACIN DE CUPRO-NQUELES CON

ACERO
La conductividad trmica del cupro-niqueles es
similar a la del acero, con lo que desaparece la
necesidad de precalentamiento.
Los cupro-nqueles no deben precalentarse por
encima de 65C pues hay riesgo de fisuracin
caliente, por precipitacin de Fe disuelto y prdida
de resistencia a la corrosin-erosin

UNIN DE ALEACIN DE NQUEL CON ACERO

Estas soldaduras dismiles son fciles de realizar
empleando como material de aporte base Ni, pues
existe un amplio rango de dilucin entre ambos
metales

UNIN DE ALUMINIO CON ACERO

Metalrgicamente la unin por soldadura entre Al y
acero es compleja pues ambos elementos tienden a
formar compuestos intermetlicos frgiles
Se recomienda depositar una capa intermedia de Zn
o Sn (mediante flama o por inmersin en bao
fundido) para luego proceder a depositar un
consumible de aleacin de Al
CUPLA

acero/Al99,5
acero/AlMn
acero/AlMg

CAPA
INTERMEDIA

Sn
Zn
Zn

CONSUMIBLE

Al99,5
AlSi
AlMg

80 MPa
100 MPa
120 MPa