UNIDAD 5: ¿CÓMO VOY A PRODUCIR

Y CON QUIÉN? FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

En esta unidad veremos los siguientes apartados:

1. Producción y proceso productivo

2. La tecnología y la innovación tecnológica (I + D +i)
3. La función de producción: productividad y
eficiencia
4. Los costes de la empresa
5. La función de aprovisionamiento
6. Las existencias: conceptos y tipos
7. Gestión de inventarios
8. La valoración de las existencias
9. ¿Qué cantidad mínima se debe producir y vender
para empezar a obtener beneficios?
10. La gestión de la producción
11. La producción y el medio ambiente
12. ¿Con quién asociarme para elaborar mi
producto?. Alianzas clave
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Y CON QUIÉN? FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

1. Producción y proceso productivo

Producir es crear utilidad o aumentar la utilidad de los bienes para satisfacer las
necesidades humanas. La noción de producción puede entenderse:

En sentido genérico, En sentido específico, técnico o Como resultado del

económico o amplio: estricto: Es el proceso de proceso productivo:
actividad de un agente transformación de unos cantidad de outputs
económico por la que elementos o entradas en un obtenida en un
se crea un valor conjunto de resultados o salidas proceso productivo
susceptible de ser en un período
vendido determinado

Proceso productivo: secuencia de actividades necesarias para elaborar un producto.

Inputs Proceso Outputs

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1. Producción y proceso productivo
Criterio Clases
Según la intensidad de la mano de obra Producción manual (sólo herramientas que maneja el
hombre)

Tipos de Producción mecanizada (máquinas)

procesos
Producción automatizada (proceso controlado por
productivos ordenadores)

Según su extensión temporal Producción continua (sin interrupciones)

Producción intermitente (con interrupciones)

Según la diferenciación del producto Producción simple (un único producto)

Producción múltiple (varios productos diferenciados)

Según la configuración del proceso Producción por procesos (el bien se desplaza según la
operación a realizar)
Producción en posición fija (el bien no se desplaza, lo
hacen los operarios y máquinas)

Según la forma de satisfacer la demanda Producción para almacén (la empresa decide el ritmo de
fabricación)
Producción bajo pedido (Se produce cuando se recibe el
pedido del cliente y según sus peticiones)

Según el grado de individualización del producto -En masa. Se fabrican grandes cantidades de producto
-Artesanal. Se producen pequeñas cantidades, con
herramientas y mano de obra cualificada
3 -Por lotes o fabricación discontinua. Se fabrican pocos modelos
de diversos productos y por lotes de fabricación
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2. La tecnología y la innovación tecnológica (I+D+i)

Tecnología: conjunto de conocimientos y procedimientos que se emplean en la

producción de un bien, y que contribuyen a alcanzar un resultado, que puede ser la
obtención de un producto nuevo o la mejora de un proceso productivo.

Cambio tecnológico: Se produce cuando se combinan los recursos o factores de

forma diferente para elaborar el producto
Las empresas invierten en tecnología para hacerlas más rentables
Innovación tecnológica: introducción por primera vez de un cambio técnico.

De proceso Puede ser De producto

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2. La tecnología y la innovación tecnológica (I+D+i)

Fases del proceso de innovación tecnológica
Proceso tradicional o lineal de innovación (Establece una relación lineal entre ciencia y
tecnología)

La investigación puede ser: básica (conjunto de conocimientos científicos que no se realizan con
intención de ser aplicados), aplicada (conocimientos concretos aplicados a un fin) e invento (producto
nuevo fruto de la investigación que se puede patentar)
La invewtigaciónlLa
Desarrollo. Experimentación del método de fabricación del invento en grandes cantidades y de forma
fiable
Innovación. Si el resultado del desarrollo es satisfactorio se realizan las inversiones necesarias para
producir y distribuir el producto en serie

Proceso actual de innovación El punto de partida

no es la ciencia son
las necesidades del
consumidor,
teniendo en cuenta
los cambios del
entorno

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3. La función de producción
Factores de producción
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3. La función de producción
Productividad y eficiencia
La función de producción

Relaciona los recursos utilizados con el producto total: Q = F(L, K), la producción es función de la cantidad de capital (K) y
de trabajo (L) empleadas.
La función de producción no es única, podemos obtener la misma cantidad de producción realizando diferentes
combinaciones de factores productivos.
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3. La función de producción. Productividad y eficiencia

La eficiencia de la producción

Comparación de tecnologías: Representa la producción máxima que se puede

obtener con una combinación de factores, en caso contrario estaríamos
desperdiciando recursos, es decir, no estaríamos actuando con eficiencia
productiva

Eficiencia técnica Eficiencia económica

La tecnología A es La tecnología A es
técnicamente eficiente respecto económicamente eficiente
de la tecnología B si utiliza respecto de la tecnología B si
menos unidades de factores por tiene menos costes por unidad
unidad de producto. de producto.

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4. Los costes de producción

En la empresa hay
factores que se pueden
modificar a corto plazo y
otros que no:
En el corto plazo los
factores fijos no se
pueden modificar y los
factores variables se
pueden modificar con
cierta rapidez. Los
primeros generan costes
fijos y los segundos
costes variables
Si ampliamos el horizonte
temporal, en el largo
plazo, todos los factores
se pueden modificar, es
decir todos son variables,
por lo tanto en el largo
plazo todos los costes son
variables
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4. Los costes de la empresa

Estructura del coste de la empresa

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4. Los costes de la empresa

Costes fijos: son independientes del nivel de producción.

Costes variables: varían en relación directa al nivel de producción.

Costes totales:
CT = CF + CV

Coste medio:
CMe = CT / Q

Costes medios variables (Costes variables

unitarios):
CV = CVu Q
luego: CVu = CV / Q

Coste marginal:
CMg = ΔCT / ΔQ

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5. La función de aprovisionamiento
La función de aprovisionamiento consiste en suministrar al departamento de producción los
materiales necesarios para la fabricación y al departamento de ventas los productos que han
de comercializarse, además de organizar las diferentes existencias que se generan en este
proceso. Se compone de tres aspectos fundamentales:

Compras de productos. Almacenaje de Gestión de inventarios para

(teniendo en cuenta: mercancías (espacio determinar el nivel de
calidad, plazos de físico, sistemas de existencias y el ritmo de
entrega, servicio organización y pedidos
postventa, precio, etc.) clasificación)

Se realiza durante en periodo de tiempo llamado ciclo de aprovisionamiento. Período de tiempo que va desde la compra de
los productos hasta la entrega de los productos vendidos a los clientes

Empresa comercial Empresa industrial

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6. Las existencias: Conceptos y tipos

Las existencias son todos aquellos materiales que una empresa tiene depositados en sus
almacenes y que cumplen funciones específicas dentro de la gestión de
aprovisionamiento.
También se denominan stocks o inventarios.
Tipos de existencias:
• Materias primas Son los elementos que serán transformados en productos elaborados
después de ser sometidos a un proceso de producción

• Productos semielaborados. Son elementos que se encuentran en una fase intermedia

del proceso de transformación aún no concluido
• Productos acabados. Son productos listos para su venta, ya concluida la producción
• Mercaderías, o existencias comerciales. Listos para su venta sin transformación

• Otros aprovisionamientos. Elementos incorporables, combustibles, envases, embalajes,

etc.

• Subproductos. Productos secundarios respecto de la producción principal

• Residuos. Elementos obtenidos al mismo tiempo que los productos y subproductos, que
pueden tener valor económico o no

• Materiales recuperables. Son los materiales que se pueden reutilizar después de ser
empleados en el proceso de fabricación
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7. La gestión de inventarios
La gestión de inventarios es la planificación, administración y control que la empresa realiza de sus
existencias. El objetivo es tener, en todo momento, las existencias necesarias para satisfacer sus
necesidades de producción o venta con el mínimo coste posible
Las existencias son recursos almacenados que se utilizan para satisfacer una serie de
necesidades de la empresa
La empresa necesita disponer de recursos almacenados:
• Para evitar una ruptura de stocks.
• Porque pueden existir diferencias importantes en los ritmos de producción y distribución.
• Para obtener importantes descuentos por la compra de materiales en gran cantidad.

Costes de las existencias

• Costes de pedido o de aprovisionamiento. Generados por la realización de

pedidos (administrativos y de gestión)

• Costes de adquisición: Cantidad de producto comprada por su precio.

• Costes de mantenimiento de inventario. Administrativos (del personal

administrativo y de gestión), operativos, (personal del almacén, equipos de
manipulación y seguros) de espacio físico (local, adecuación, etc.) económicos
(obsolescencia y depreciación de existencias) y financieros (intereses y coste de
oportunidad)

• Costes de ruptura de stocks. Se incurre en ellos al quedarse sin existencias, y

14pedidos de los clientes.
no poder producir o no poder atender los
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7. La gestión de inventarios
Administración de inventarios busca mantener el nivel óptimo de stocks.
-Stock máximo. Es la mayor cantidad de existencias de un material que se puede mantener en almacén en relación con los
costes de almacén que se deben soportar.
-Stock mínimo o de seguridad. Es la menor cantidad de existencias de un material que se puede mantener en el almacén por
debajo de la que el riesgo de ruptura de stocks es muy alto.
-Punto de pedido. Nivel de existencias en el cual se ha de realizar el pedido para reaprovisionar el almacén. Para ello hay que
tener en cuenta el tiempo que el proveedor tarda en servir el pedido, para no quedar por debajo del stock mínimo.

El modelo de pedido óptimo o modelo de Wilson determina que el pedido óptimo es aquel
que minimiza los costes de gestión de inventarios.

El pedido óptimo (Q*) es

aquel volumen de
pedido para el cual el
coste total de gestión de
inventarios es mínimo y
en el que el coste de
pedido es igual al coste
de almacenamiento.

15
tión de inventarios es mínimo, que será aquel en que el coste de pedido es igual al coste de almacenamiento, para obtener el m

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7. La gestión de inventarios
El coste de gestión se forma por los siguientes costes:
-Coste de adquisición. CA = p. D (precio de producto x demanda esperada del producto)
Si la empresa es de fabricación este coste se sustituye por el de fabricación. CA = Cf . D (Coste unitario de fabricación x demanda
esperada del producto)

-Coste de pedido. Es el resultado de multiplicar el coste unitario de los gastos de un pedido (s), administrativos, teléfono, correo, etc.
por el número de pedidos realizados en un período de tiempo (N). El número de pedidos será el cociente entre la Demanda total (D)
y el volumen de pedidos (Q). CP = s. N = s. D/Q

-Coste de almacenamiento. Es el coste total de mantenimiento de inventarios en el almacén. Llamamos g al coste anual de
almacenar una unidad de producto y Q/2 es la media de los stocks en el almacén, suponiendo la demanda constante y la cantidad
de pedido es Q y siendo SS el stock de seguridad. CAL = g ( Q/2 + SS)

El coste g de mantener una unidad en el almacén al año se puede resumir como el coste de oportunidad, que se puede expresar
como el coste de los recursos financieros inmovilizados por mantener cierto nivel de stocks, vamos a considerar que este coste de
oportunidad es igual al tipo de interés del mercado (r). Luego g = r. p. Por tanto el coste total de gestión de inventarios es:
CTG = CA + CP + CAL= p.D + s. D/Q + r. p (Q/2 + SS)

El pedido óptimo (Q) será aquel volumen de pedido para el que el coste total de gestión de inventarios es mínimo, que será aquel en
que el coste de pedido es igual al coste de almacenamiento, para obtener el mínimo valor de Q, en esta función debemos derivarla e
igualarla a cero con lo que:
, sabemos que r.p = g

Una vez calculado el volumen de pedido óptimo se pueden calcular otros parámetros importantes.
-Número de pedidos al año: N = D/Q
-Tiempo que debe pasar entre dos pedidos o cadencia óptima T = 360/ N
-Punto de pedido, es el nivel de existencias que obliga a realizar un pedido de aprovisionamiento. PP = D/360. Plazo aprov + SS

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7. La gestión de inventarios
Modelo ABC de gestión de inventarios. Este modelo clasifica las distintas existencias de la
empresa y las clasifica según su importancia relativa, tiene utilidad cuando la empresa tiene en sus
almacenes gran variedad de productos. Las existencias se clasifican en tres categorías:
Son los artículos más importantes para la gestión de aprovisionamiento.
Existencias A Suponen el 20% de los artículos y entre el 60% y 80% del valor. Estas
existencias hay que controlarlas de forma muy estricta son las mas
importantes para la empresa
Son menos relevantes, representan el 30% de los artículos y entre el
Existencias B 10% y el 20% del valor del almacén, aunque son menos importantes
también requieren un sistema de control pero menos estricto que las
anteriores.
Poca relevancia. Son las menos relevantes, pueden ser el 50% de los
Existencias C artículos y entre el 5% y el 10% del valor del almacén, no hay que
controlarlas o como mucho con métodos simplificados y aproximados. La
empresa puede seguir trabajando algún tiempo sin ellas.
El sistema JIT (just-in-time)

Integra la gestión de producción y aprovisionamiento.

Se fabrica bajo pedido de cliente, aprovisionando el almacén sólo de las

existencias necesarias para atender dichos pedidos. Esto minimiza el
tamaño del almacén.
Requiere fuerte capacidad de adaptación, coordinación, tecnología y
sistema de calidad total, además de gran participación del personal para
identificar problemas y proponer soluciones
17 rápidas y dinámicas.
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8. Valoración de las existencias

Criterios de valoración. Las existencias tienen un valor económico, para valorarlas
existen unos criterios regulados por la normativa mercantil, según los cuales las
existencias han de ser valoradas por el precio de adquisición o coste de producción
Precio de Precio de adquisición = Importe de facturas de los productos
adquisición + Gastos de la operación

Coste de producción = Materias primas + Otros consumos +

Coste de
Otros costes directos de fabricación + Parte de los costes
producción
indirectos de la empresa imputados a la fabricación del
producto
El Valoración de las salidas del almacén. Cuando los productos entran en el almacén en grandes
cantidades y a precios de adquisición o costes de producción diferentes, es difícil determinar el valor
individual de las existencias. La normativa propone dos criterios de valoración en estos casos.

Criterio PMP Consiste en calcular el valor medio de las existencias iniciales

(Precio Medio y de las entradas ponderadas según sus cantidades:
Ponderado)

Criterio FIFO
El valor de salida de los productos del almacén es el precio de
(First In, First
las primeras unidades físicas que entraron.
Out)
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9. ¿Qué cantidad mínima se debe producir y vender para

empezar a obtener beneficios?
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9. ¿Qué cantidad mínima se debe producir y vender para

empezar a obtener beneficios?

Umbral de producción. Cuando una empresa necesita una pieza para incorporarla al proceso
productivo tiene que decidir entre producirla o comprarla ya elaborada, para ello comparará el coste de la
producción (CP) y el coste de compra (CC) para verificar que le interesa mas, se llama Umbral de
producción a la cantidad de producto a partir de la que a la empresa le interesará más producir la pieza
que comprarla, por debajo de ese volumen interesa más comprarla que producirla, la fórmula que
emplearemos será la misma que para el cálculo del umbral de rentabilidad, sólo que con un significado
distinto: La curva de IT será sustituida por la de CC = P.Q y la de CT por la de CP = CF + C VU. Q, SI
igualamos ambas expresiones y despejamos Q, obtenemos que: Q = CF / (P – C vu)
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10. La gestión de la producción

En la gestión de la producción hay que tener en cuenta una serie de factores (capacidad productiva (capacidad
máxima de producción), demanda del producto, diseño del sistema productivo y entorno económico)
Fases de la planificación de la producción
Planificación de la producción

Largo plazo Plan estratégico Traza objetivos a largo plazo. Realiza planes de inversión
según la capacidad productiva necesaria.
Corto plazo Previsión de Relaciona las ventas esperadas en el ejercicio con la
ventas producción necesaria para satisfacerlas.
Plan magistral de Determina las necesidades de materiales y mano de obra
producción para conseguir la producción prevista y calcula los costes
necesarios.
Programa de Determina las órdenes de producción y fija los plazos de
producción entrega de los proveedores y a los clientes.
Control de la planificación

Control operativo de producción Regula la programación en relación con el volumen de

producción previsto.
Control económico de producción Vigila los costes de producción y sus desviaciones.

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10. La gestión de la producción

 La calidad es el conjunto de características y especificaciones técnicas que definen un
producto.

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10. La gestión de la producción

La calidad es el conjunto de características y especificaciones técnicas que

definen un producto. Existen diferentes técnicas de Gestión de la calidad
Técnicas de inspección. Revisión aleatoria de un
porcentaje de productos para comprobar que
cumplen los parámetros que exige la empresa
Control de procesos. Diseño de los sistemas de
producción y comprobar que se realizan tal como se
Gestión de la calidad han diseñado
Gestión integral de la calidad. Todos los
departamentos de la empresa intervienen en la
calidad del producto
Calidad total. Se amplía el concepto de calidad a
todos los procesos y actividades que se realizan
dentro de la empresa.

A nivel internacional la ISO regula las normas de

Certificación de calidad que debe cumplir una empresa para que sea
calidad (ISO, AENOR) reconocida.
A nivel nacional es AENOR es el organismo que tiene
competencias en materia de certificación de calidad

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11. La empresa y la protección del medio ambiente

Los costes que genera la empresa durante el proceso de producción se trata de costes internos pero a la vez hay costes
que no se incluyen entre los costes de la empresa, que son los costes externos o costes sociales (contaminación, ruido,
etc.). Son las llamadas externalidades negativas, es decir, efectos negativos de una actividad productiva sobre el entorno
o costes sociales negativos.
• Normativa. La legislación es cada vez mas exigente sancionando
Incorporación a la empresa de la a quienes la incumplan y ofreciendo incentivos a aquellas que
protección del medio ambiente realicen inversiones en medio ambiente
• Sociedad. Existe cada vez una mayor conciencia social sobre los
promovida por: problemas medioambientales
• Factores Económicos. La demanda por los productos ecológicos
cada vez es mayor
• Ética empresarial. Los propios empresarios y directivos van
asumiendo valores éticos y de conciencia medioambiental

La actividad de la empresa conlleva externalidades negativas

que generan costes sociales. Estos recaen sobre agentes
económicos que no pertenecen a la empresa. Por ello la
empresa debe incluir estos costes sociales en su estructura de
costes internos

• Reducción del impacto ecológico. Mediante el tratamiento de

Oportunidades empresariales: La
sociedad exige a las empresas más
compromisos medioambientales, esto
representa grandes esfuerzos en
inversión, pero esto supone, a su vez,
nuevas oportunidades de negocio, ya
que las nuevas tecnologías permiten
desarrollar procesos productivos,
productos y servicios nuevos.
los residuos, con instalación de equipamiento que permite el
control y el tratamiento de la contaminación
• Protección del medio ambiente. Trata de prever el impacto
ecológico, transformando procesos productivos, la tecnología y
la organización de las operaciones, actuando sobre el origen del
impacto ecológico, limitando la producción de contaminantes y
reduciendo 24
el consumo de recursos
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12. ¿Con quién asociarme para elaborar mi producto?

Alianzas clave
Las alianzas y asociaciones estratégicas son acuerdos entre empresas que se comprometen a trabajar juntas
uniendo los recursos con el objetivo de desarrollar nuevas propuestas o modelos comerciales que les permitan
alcanzar un beneficio mutuo. Estas formas de asociación pueden ser: subcontratación, centrales de compra,
acuerdos comerciales, agrupaciones de interés económico, acuerdos con consultores especializados, joint venture,
etc.

Alianzas con proveedores

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12. ¿Con quién asociarme para elaborar mi producto?
Alianzas clave
Empresas conjuntas: joint venture
Una joint venture es un acuerdo temporal entre dos o mas empresas para llevar a cabo un negocio
o un proyecto conjuntamente.
Ventajas:
-Aumento de la
competitividad
-Reducción de riesgos
-Conocimiento compartido
Inconvenientes:
-Necesidad de grandes
inversiones
-Pueden surgir conflictos de
intereses entre los socios
Tipos de alianzas estratégicas