FACULTAD DE INGENIERÍA

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO

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MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ASIGNATURA:

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.

EXPOSICIÓN DE CLASE:

EXPOSICIONES DE LOS
DÍAS (14,16 Y 23)

ASESORADO POR:

MARIA DEL SOCORRO BRISEÑO GONZALEZ.

ELABORADO POR:

ERICK EMILIANO PEÑA GALEANA

CICLO 2022-A

GRUPO E1

FECHA DE ENTREGA:

TOLUCA, 26 DE MARZO DEL 2022

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Esposiciones de clase.
Transformación de los sistemas de producción.
Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios.
A lo cual consiste en un conjunto de actividades que toma como entrada uno o mas
insumos y los transforma para obtener como salidas o resultado un producto.

Podría hablarse de la existencia de tres fases en todo proceso de producción:

• Acopio/ etapa analítica: En esta primera etapa de la producción, las materias
primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de
una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la
mayor cantidad de materia prima posible al menor costo.
Es en esta fase cuando se procede a la descomposición de las materias
primas en partes más pequeñas. Además, en esta primera fase el gerente o
el jefe producción indicará el objetivo de producción que se tiene que
conseguir, algo muy a tener en cuenta a la hora de realizar el acopio de la
materia prima, así como de todo el material que se necesitará para realizar
la correcta producción.
• Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa
produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los
estándares de calidad y controlar su cumplimiento. Para que esta fase salga
según lo previsto y se evitan problemas, es necesario hacer un trabajo de
observación del entorno, de tal manera que se puedan anticipar los cambios
y se pueda trazar un plan de actuación para saber cómo actuar en todo
momento para seguir trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.
Esta etapa también se caracteriza por el montaje de las existencias como tal
y por ello resulta fundamental llevar a cabo labores de monitorización, control
y acompañamiento para que los resultados sean los que esperados.
• Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las
necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son
las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la
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comercialización propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos
intangibles asociados a la demanda.
Son las tres variables principales para considerar en esta etapa. Una vez el producto
ya esté entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a cabo una tarea de
control que permita saber si lo que se ha entregado cumple con los objetivos
marcados y con los estándares de calidad que el cliente demanda.

¿Cómo sabemos si el sistema de producción es eficiente?

El sistema es eficiente cuando los gastos y costos incurridos en las entradas son
menores a la cantidad bienes y servicios producidos y cuantificados en términos
monetarios.
Por otra parte, el sistema es ineficiente si los costos y los gastos superan la cantidad
de dinero que representan los bienes y servicios producidos.
¿Cómo se puede lograr un sistema de producción eficiente?
Sobre todo, las empresas continuamente buscan incorporar mano de obra que
resulte más barata, innovando y mejorando la tecnología utilizada; así mismo
adquiriendo materias primas de buena calidad y al menor precio para lograr que su
sistema de producción resulte eficiente y menos costoso.
Sin duda, esta situación hace que las empresas planifiquen y realicen su sistema
de producción no en un solo país, sino que buscan aprovechar los beneficios que
les ofrecen los diferentes países del mundo.
Los sistemas de producción son elementos organizados, que involucran: Personas,
Materiales, Maquinaria, Estilo de dirección o procedimientos.
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Tipos de sistemas de producción
¿Qué es un sistema de producción?
El sistema de producción de una empresa es la actividad que se encarga de hacer
eficiente el proceso de producción por medio de los inputs o entradas de recursos y
los outputs o salidas de productos.

Entrada de
Proceso de Salida de
factores de
transformación. productos.
producción.

Se clacifican en 4 proces los cuales son:

1. Producción bajo pedido
• Un producto a la vez, cada uno diferente y no hay dos iguales.
• Proceso de mano de obra intensiva
• Productos hechos a mano o interacción de mano de obra y maquinaria.
La producción bajo pedido. También conocida como producción bajo demanda, ésta
consiste en vender sin stock y fabricar el producto sólo una vez que se ha realizado
la compra, bien en la tienda física o en la tienda online.
2. producción por lotes
• Se produce una pequeña cantidad de productos idénticos.
• Suele incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución, en lugar
de un trabajo intensivo de mano de obra.
Producción Batch.

Producción en línea
Talleres o a la medida.

•En este caso el •Se caracteriza por •El Flujo en línea se

proceso de la producción del caracteriza por
obtención del producto en lotes. una secuencia
producto, Cada lote del lineal de las
requiere un producto pasa de operaciones. El
pequeño número una operación o producto se
de operaciones centro de trabajo mueve de una
poco a otro. En este etapa a la
especializadas caso el proceso de siguiente de
obtención del manera secuencial
producto requiere y de principio a fin
más operaciones y
estas son más
especializadas
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El sistema de producción por lotes es un método de fabricación donde los
productos se fabrican por grupos o cantidades específicas, dentro de un marco de
tiempo. Un lote puede pasar por una serie de pasos en un gran proceso de
fabricación, para así hacer el producto final deseado.
3. Producción en masa

• Se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos

gran parte de cada tarea se halla automatizada lo que permite
utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio de la
fabricación de un elevado número de productos
• La producción en cadena, también llamada producción en serie o
producción en masa, se refiere a la fabricación de un bien a partir
del ensamblaje de las diferentes piezas que se irán incorporando
a medida que vayan pasando por determinados centros de
trabajo, en el que cada trabajador llevará a cabo una tarea
específica
Taylorismo Fordismo Toyotismo

Surge a principios Debe su nombre a El Fordismo fue

del siglo XX, y se Henry Ford, que fue sustituido por el
basa en la división quien lo aplicó por Toyotismo en los años
de las tareas del primera vez en Estados 70 del siglo XX. Este
proceso de Unidos al mismo tiempo modelo apostaba por
producción. Debe que modernizaba el una mayor
su nombre al sistema de Taylor y, diversificación y
ingeniero y creando de hecho, la flexibilidad frente a la
economista producción en cadena rigidez de los modelos
Frederick Winslow moderna. predecesores.
Taylor que
desarrolló el
modelo teórico.
4. Producción continua
• Permite fabricar muchos miles de productos idénticos. se mantiene en
funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana
En un sistema de producción continua, los artículos se producen para tener
inventario y no para cumplir pedidos específicos. En el proceso no es necesario el
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almacenamiento, lo que a su vez reduce las instalaciones de manejo de materiales
y transporte.
CARACTERISTICAS
• La cantidad de producción suele ser enorme, y los bienes se producen con
respecto a una demanda pronosticada.
• La mayoría de estas industrias son muy intensivas en capital. Por tanto, la
gerencia se preocupa mucho por la pérdida de tiempo operativo.

Ventajas y Desventajas
• Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y
reduce costes de formación.
• Velocidad del ciclo de fabricación.
• Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.
• Optimización de instalaciones.
• Ajuste de costes.
Clasificación por tipo de transformación.
• Procesos técnicos. Son aquellos que se encargan de modificar de manera
intrínseca los factores.
• Procesos de modo. Se caracterizan por transformar la forma o el modo de
disponer de los factores.
• Procesos de lugar. Su objetivo se centra en transportar de un lugar a otro
los factores y los productos/ servicios finales.
• Procesos de tiempo. El objetivo en este caso es hacer que el objeto en sí
se conserve en el tiempo.
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Otro tipo de clasificaciones.

• Jerárquicos: Sistemas cuyos elementos están relacionados mediante

relaciones de dependencia o subordinación conformando una organización
por niveles: Ejemplo: gobierno de una ciudad.
• Sistema de control: Sistema jerárquico en el cual unos elementos son
controlados por otros: Ejemplo: lámparas.
• Sistema de Control con retroalimentación: Sistema de control en el cual
elementos controlados envían información sobre su estado a los elementos
controladores: Ejemplo: termostato.
• Determinístico: Sistema con un comportamiento previsible: Ejemplo:
palanca, polea, programa de computadora.
• Probabilístico: Sistema con un comportamiento no previsible: Ejemplo:
clima, sistema económico mundial.
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Sistemas avanzados de manufactura
Los sistemas avanzados de manufactura se refieren a la generación y utilización del
conocimiento y de tecnología innovadora para la creación o mejora de productos,
procesos, servicios y componentes que tengan un valor agregado elevado y un gran
potencial para impactar en el mercado.
Son un conjunto de tecnologías con alto nivel de eficiencia, que permiten gran
flexibilidad de las actividades relacionadas con la planificación, diseño, ejecución y
control de las operaciones
Su objetivo principal es: objeto mejorar los materiales, sistemas, medios y procesos,
abarcando todas las etapas de la producción.
Flash back
Los puntos de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse
a ELÍ WHITNEY con su máquina despepitadora de algodón sus principios de
fabricación intercambiables o su máquina
fresadora.

sin embargo El origen de la experimentación y

análisis en los procesos de manufactura se
acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR
quien un siglo después de Whitney publico los
resultados de sus trabajos sobre el labrado de los
metales aportando una base científica para hacerlo.

El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas,

electricidad, electrónica y las Computadoras hoy día permiten al hombre la
producción de las maquinas. Esto genero un cambio significativo abriendo varios
campos de investigación, ya que la fabricación de ciertas maquinas, permitía
desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión en varias áreas
temáticas.

Procesos de conformación sin eliminación de material:

• Por fundición
• Por deformación
• Procesos de conformación con eliminación de material
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• Por arranque de material en forma de viruta
• Por abrasión

Procesos de conformado de polímeros y derivados:

• Plásticos

• Materiales compuestos

• Procesos de conformación por unión de

partes

• Por sinterización

• Por soldadura

Procesos de conformación por unión de partes

• Por sinterización Por soldadura

Procesos de medición y verificación dimensional:

• Tolerancias y ajustes Medición dimensional

Automatización de los procesos de fabricación y verificación

• Control numérico Robots industriales

• Sistemas de fabricación flexible

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¿Propiedades de la manufactura?

Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el

comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras

1. CAD – CAM (Diseño y Manufactura asistido por computadora).

Sistema que provee de información e instrucciones para la automatización de

máquinas en la creación de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto
de partida la información de la geometría creada por el CAD. (anterior concepto de
CAM)

2. MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de

los Recursos de Manufactura).

Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el

tiempo para las operaciones de producción finales que aparecen en el programa
maestro de producción. También proporciona resultados, tales como las fechas
límite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de
taller.

3. JIT (JUST IN TIME)

Se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se

necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones
en todo el sistema productivo.

4. TQC/TQM (Control Total de la Calidad/Gestión Total por la Calidad)

Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos
de la organización, porque involucra y compromete a todas y cada una de las
personas de la organización. La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad
después de cometer errores; pero la Calidad Total se centra en conseguir que las
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cosas se hagan bien a la primera. Japón ha hecho de la Calidad Total, uno de los
pilares de su renacimiento industrial, definiéndola en función del cliente.

5. FSM/CJM (Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por

Computadora)

Un FSM consta de varias máquinas-herramientas controladas numéricamente por

computador donde cada una es capaz de realizar muchas operaciones. Debido a la
versatilidad y a la capacidad de intercambiar herramientas de corte con rapidez
estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos de piezas
que pueden producir.

Sistemas Flexibles de producción.

Son sistemas que permiten cambiar el tipo de producto en el plan maestro sin
derivar un impacto elevado en ellos costos.

Máquina herramienta capaz de taladrar, tornear, esmerilar, desbastar y detallar en

una misma operación.

TCQ/TQM (Control total d la calidad/Gestión total por la calidad)

Se dice que la calidad es total, porque en ella se implica todo lo relacionado con la
organización de la empresa y las personas que trabajan en ella.

En el concepto de calidad se incluye la satisfacción del cliente y se aplica tanto al

producto como a la organización, se centra en conseguir que las cosas se hagan
bien a la primera.
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Características de los sistemas avanzados de manufactura.

Interacción personas-máquinas y máquinas-máquinas

Los modelos de manufactura han evolucionado, desde proceso de automatización

especializada, con una robotización aislada, hacia otra con procesos más complejos
y autónomos, abarcando así toda la cadena de valor de los productos, con una
robotización conectada y con nuevos protocolos de interacción entre personas y
máquinas y entre máquinas y maquinas.

Uso de Tecnologías

Estas tecnologías hacen un gran uso del computador, así como las tecnologías de
información y de alta precisión, todos integrados a una fuerza de trabajo de alto
rendimiento. Se trata de un sistema de manufactura capaz de producir una mezcla
heterogénea de productos, ya sea en volúmenes bajos o altos, con la misma
eficiencia de la producción en masa y por la misma eficiencia de la producción en
masa y con la misma flexibilidad de la fabricación del pedido con el fin de responder
rápidamente con la demanda de los clientes

Ventajas Desventajas

Diseño Se requiere de mucha preparación

Reducen el tiempo de conceptualización y industrial y técnica para implementar un
diseño del producto. sistema de manufactura avanzada.

Optimizan la calidad del diseño. Se debe contar con las instalaciones

Producción para la implementación.

Mejoran la utilización y organización de la Contratar el personal capacitado para

planta.
su utilización.
Agrandan la capacidad de la planta.
Entre los principales impedimentos
Disminuyen el costo de manufactura.
para su expansión están:
Acortan los tiempos de preparación de
La incertidumbre sobre cómo van a
máquinas.
evolucionar estas tecnologías.
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Reducen el tamaño del lote de producción. El acceso exclusivo de estas
Disminuyen el número de máquinas- tecnologías solo a grandes empresas
herramientas. con procesos de producción

Recursos humanos estandarizados.

Reducen el costo de mano de obra. La carencia de personal con

Facilitan la organización, mejorando los flujos capacidades fundamentales necesarias

de comunicación. (por ejemplo, análisis de grandes datos)
y de recursos humanos calificados y
Incrementan la productividad del operador.
especializados.
Comercial – mercadotecnia
La dificultad de convenir los estándares
Ofrecen respuestas rápidas a las necesidades
de los clientes. para la interoperabilidad.

Rápido posicionamiento en el mercado.

Reducen los tiempos de entrega.

Incrementan las ventas y la cobertura de

mercado.

Materiales

Reducen los niveles de inventario y la variedad

de componentes.

Reducen el manejo de materiales.

CAD

Diseño de un engranaje asistido por computador El Diseño Asistido por Computador

(CAD) utiliza un computador para mejorar la fabricación, desarrollo y diseño de los
productos y permiten simular el funcionamiento de un producto antes de su
fabricación.
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CAM

En la Manufactura Asistida por Computador (CAM) el computador es el que va a

controlar directamente al equipo de manufactura, en lugar de los operadores
humanos. Esto elimina los errores humanos y reduce el costo de mano de obra.
Dan constante precisión y uso óptimo del equipo.

ERP

La Planeación de Recursos para la Empresa (ERP) integra toda la información y los

procesos informáticos de una organización. Un ejemplo conocido de sistema ERP
es el R3 de SAP.

CNC

El Control Numérico por Computador (CNC) permite producir estándares de calidad

más precisos, implantando esquemas flexibles de producción, pero sin sacrificar la
productividad. A través del computador se definen las condiciones necesarias de
producción para cada producto.

FMS

Los Sistemas de Manufactura Flexible (FMS), en los que existe la suficiente

flexibilidad para reaccionar en caso de cambios previstos o imprevistos.

Combinan la automatización, el diseño modular y la manufactura celular para

producir en masa una gran diversidad de diseños en un mismo producto.