OPERACIONES

UNITARIAS

CLASE
PÉRDIDA DE CARGAS (Parte 2)
Problema. Un caudal de 44 L/s de un aceite de viscosidad absoluta (o
viscosidad dinámica) de 0,101 Pa∙s y densidad de 0,850 kg/L está circulando
por una tubería de fundición de 30 cm de diámetro y 3000 m de longitud
¿Cuál es la pérdida de carga en la tubería?

Solución:
Q = A∙v  v = 0,628 m/s
Re = 1572  flujo laminar

ꬵ = 64/Re  0,0407

hf = 8,2 m
Para resolver este ejercicio, utilizaremos la ecuación de la pérdida de carga en una tubería.
La ecuación general para la pérdida de carga en una tubería es:
hf = f * (L / D) * (v2 / (2 * g))
Donde:
- hf es la pérdida de carga (en metros)
- f es el factor de fricción
- L es la longitud de la tubería (en metros)
- v es la velocidad del fluido (en metros por segundo)
- g es la aceleración debida a la gravedad (aproximadamente 9.81 m/s 2)
- D es el diámetro de la tubería (en metros)
Dado que ya tenemos los valores de L, v y D, necesitamos encontrar el valor del factor de fricción (f) para calcular la
pérdida de carga.
El factor de fricción depende del número de Reynolds (Re), que se calcula de la siguiente manera:

Re = (D * v * ρ) / μ

- Re es el número de Reynolds.
- D es el diámetro de la tubería (en metros).
- v es la velocidad del fluido en la tubería (en metros por segundo).
- ρ es la densidad del fluido (en kilogramos por metro cúbico).
- μ es la viscosidad absoluta del fluido (en pascales-segundo o kilogramos por metro segundo).
 En nuestro caso, los valores dados son:
- Diámetro de la tubería (D): 30 cm = 0.3 metros.
- Velocidad del fluido (v): 0.628 m/s.
- Densidad del fluido (ρ): 0.850 kg/L = 850 kg/m3.
- Viscosidad absoluta del fluido (μ): 0.101 Pa∙s.

Sustituyendo estos valores en la fórmula del número de Reynolds, tenemos:

Re = (0.3 * 0.628 * 850) / 0.101

Como el número de Reynolds es menor a 2000, podemos
Calculando el valor, obtenemos: Re = 1572
concluir que el flujo en la tubería es laminar.

Ahora, necesitamos calcular el factor de fricción (f) utilizando la siguiente fórmula:

f = 64 / Re Sustituyendo el valor de Reynolds en la fórmula, tenemos: f = 64 / 1572 f ≈ 0.0407

Con el factor de fricción calculado, continuamos con el cálculo de la pérdida de carga. Para ello, necesitamos la longitud de
la tubería (L). En el enunciado, se nos indica que la longitud de la tubería es de 3000 metros.

Sustituyendo todos los valores en la fórmula de la pérdida de carga, obtenemos:

hf = 0.0407 * (3000 / 0.3) * (0.6282 / (2 * 9.81))
hf ≈ 8.2 metros
Problema. Una tubería de acero remachado con 0,3 m de diámetro y 300 m de
longitud conduce 130 L/s de agua a 15,5°C. La rugosidad del tubo es 0,003 m, la
viscosidad cinemática del agua a esa temperatura es 1,127x10 -6 m2/s. Determinar
la velocidad media y la pérdida de carga.

Solución:
v = 1,84m/s
Re = 490000
ɛ/D = 0,01
f = 0,038
hf = 6,55 m
Para resolver este ejercicio, seguiremos varios pasos y utilizaremos distintas fórmulas. El objetivo es calcular la velocidad
media del agua en la tubería y la pérdida de carga. Los datos proporcionados son:
Diámetro de la tubería (D): 0,3 m
Longitud de la tubería (L): 300 m
Caudal (Q): 130 L/s -> 130×10−3m3/s
Temperatura del agua: 15,5°C
Rugosidad de la tubería (ε): 0,003 m
Viscosidad cinemática del agua (): 1,127×10−6 m²/s
Paso 1: Calcular la Velocidad Media (v)

La velocidad media se calcula mediante la fórmula: v = Q / A​

Donde A es el área de la sección transversal de la tubería, que se calcula como: A = π * (d/2)2

A = π * (0.3/2)2 A = π * (0.15)2
Luego, sustituye los valores en la fórmula: v = Q / A​
A ≈ 0.0707 m2
v = 0.0707 / 130×10−3m3/s
v = 1.84 m/s

Paso 2: Calcular el Número de Reynolds

(Re)
El número de Reynolds se calcula mediante la fórmula:
Re = (v * D) /  Re = (1,84 * 0,3) / 1,127×10−6
Re = 490000
Paso 3: Calcular la relación entre Rugosidad de la tubería y el Diámetro (Rugosidad relativa) : ε/D
ε/D = 0,003 m / 0,3 m = 0,01 (adimensional)

Paso 4: Usar el Diagrama de

Moody
Para determinar el factor de fricción (f),
utilizamos el Diagrama de Moody.

Este diagrama relaciona el factor de fricción con

el número de Reynolds y la rugosidad relativa
ε/D. En este caso, con un número de Reynolds
de 490000 y una rugosidad relativa de 0.01, se
busca el punto donde estas dos líneas se cruzan
en el diagrama, y luego se lee el valor
correspondiente de f en el eje vertical.

Para este ejemplo, el valor de f leído del

Diagrama de Moody es aproximadamente 0.038.
 Paso 5: Calcular la Pérdida de Carga
(hf​)
Finalmente, la pérdida de carga se calcula usando la fórmula de Darcy-Weisbach:

Donde: hf = pérdida de carga (m) f = factor de fricción L = longitud de la tubería (m) D = diámetro de la tubería (m)
v = velocidad media del agua (m/s) g = aceleración debido a la gravedad (9.81 m/s 2)

hf = 0.038 * (300/0.3) * (1.842/2*9.81)

hf ≈ 6.55 m
 PÉRDIDAS MENORES

El flujo a través de una tubería pasa a través de una serie de acoplamientos, codos o
cambios abruptos del área. Las pérdidas en estos tramos constituyen pérdidas
menores. La pérdida de carga menor puede expresarse como

g
donde el coeficiente de pérdida, K, debe determinarse experimentalmente para cada
situación. La pérdida de carga menor también puede expresarse como

donde Le es una longitud equivalente de tubería recta.

Los datos experimentales para las pérdidas menores son abundantes, pero se
dispersan entre una variedad de fuentes. Diferentes fuentes pueden dar valores
distintos para la misma configuración de flujo.
Valores del coeficiente K

g
Entradas y salidas:

Una entrada a una tubería diseñada inadecuadamente puede provocar una pérdida
de carga considerable. La energía cinética por unidad de masa se disipa
completamente mediante mezcla cuando el flujo se descarga a partir de un ducto en
un gran recipiente.

Aumentos y contracciones

También afectan los coeficientes de pérdidas menores para expansiones y

contracciones repentinas en ductos circulares. Observe que ambos coeficientes de
pérdidas se basan en el V2/2 más grande. De manera que las pérdidas para una
expansión repentina se basan en V21/2 y aquéllas para una contracción lo hacen en
V22/2.
Codos de Tubería

La pérdida de carga de un codo es mayor que para flujo completamente desarrollado a

través de una sección recta de igual longitud. La pérdida se representa por medio de
una longitud equivalente de tubería recta. La longitud equivalente depende del radio de
curvatura relativo del codo. A veces se emplean codos angulares en sistemas de
grandes tuberías.

Válvulas y conectores

Las pérdidas correspondientes al flujo a través de válvulas y conectores también

pueden expresarse en términos de una longitud equivalente de tubería recta,
 Bombas
El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara
la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.

BOMBA CENTRIFUGA
 RESUMEN PÉRDIDA DE CARGA

g g g g

hf
Flujo Turbulento: g

g g
Ejemplo de Tarea 1.
Pérdida de carga y potencia de la bomba
 Ejercicio de Bernoulli y Potencia

Solución.
Seleccionar 2 puntos donde se pueda aplicar Bernouilli, y donde solo exista una variable
desconocida. Entonces aplicar en 3 y 4  con v3 calcular Q. Aplicar ecuación entre 2 y 3 
v2 y P2. Con Q calcular v1.
Aplicar ecuación entre 1 y 0  v1 y P1.
Calcular HB entre puntos 2 y 1, luego calcular la potencia teórica P.
Resp. V3=14 m/s; Q = 0,00247 m3/s; v2=1,26 m/s; v1=0,874 m/s; P2=116806 Pa; P1=14317
Pa; HB=10,5m; Potencia =0,254 KW
 a) Caudal que bombea

Debemos seleccionar dos puntos en los que conozcamos todas las variables
excepto una para aplicar un Bernoulli. Por ejemplo, entre los puntos 3 y 4.

γ = peso
específico

Conocida la velocidad, y la sección de la boquilla, podemos determinar el caudal.

 b) presión de salida de la bomba

Para determinar la presión a la salida de la bomba, realizamos un Bernoulli entre

los puntos 2 y 3. Vamos a necesitar la velocidad en el punto 2. Como conocemos
caudal y sección.

Donde V es la velocidad de paso del fluido a través de una sección S

γ = peso
específico

“Las siglas m.c.a. significan metros columna

agua”
Su equivalencia es la siguiente:
•1 mca = 0,1 kg/cm = 9,81 kPa (kilopascal)
•1 mca = 1000 mm.c.d.a. (milímetros columna de agua)
 c) presión de entrada en la bomba

Para determinar la presión en el punto 1, hacemos Bernoulli entre 0 y 1. Vamos

a necesitar la velocidad en el punto 2. Como conocemos caudal y sección.

Donde V es la velocidad de paso del fluido a través de una sección S

“metros columna agua”

γ = peso
específico
 d) Potencial útil
Para determinar la potencia útil, necesitamos conocer la altura manométrica de la bomba Hm.

La potencia útil por tanto,

 Ejercicios de pérdida de carga
Se tienen dos depósitos de grandes dimensiones, separados por una altura de 25 m. La presión relativa en el depósito inferior es de
200.000 Pa, mientras que en el depósito superior se tiene presión atmosférica. Se desea conectar ambos depósitos mediante un
conducto de PVC de 400 m de longitud y con la ayuda de una bomba de 25 kW de potencia se pretende trasvasar un caudal de 0,2
m3 /s de agua del depósito inferior al superior. Calcular el diámetro de la tubería (D) que se ha de utilizar para cumplir con los
requerimientos establecidos.

Solución.
Aplicar Beronouilli. Calcular HB con la ecuación de potencia. Suponer un valor de factor de fricción de 0,02 (puede ser otro
valor pero este es un valor estándar para cañerías) y se calcula D  Re  verificar en diagrama de Moody el valor de f.
Con el nuevo valor de f volver a calcular D y Re y volver a verificar el valor de f. Esto es una iteración y el proceso finaliza
cuando ambos f son iguales. Resp. D=0,289 m

Este tipo de ejercicio requiere conocimientos más aplicados donde se necesita ITERAR un valor y comprobarlo en el
Diagrama de Moody, luego no es relevante para esta asignatura.