LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOSI TÉRMINO

2022-2023

PÉRDIDA DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS

ARCE SUAREZ AARON ALEJANDRO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA
PRODUCCIÓN(FIMCP)
aaarce@espol.edu.ec

Resumen

Esta práctica tiene como objetivo determinar qué relación guarda la velocidad del flujo y la pérdida
del cabezal esto a través de la ecuación de fricción. También calcularemos que valor tiene la perdida
de cabezal en una tubería con accesorios. Para esto en la práctica usamos un aparato de fricción del
fluido que estaba conectado al software C6-MKII en la computadora del laboratorio para de esta
manera obtener los caudales y las pérdidas de cabezales calculados. Analizamos por medio de las
gráficas la relación de la perdida de cabezal y la velocidad del flujo para así analizar e identificar la
zona laminar, turbulenta y transición. Siendo n un valor de la gráfica logarítmica tiene un valor de
-0.36 para el caudal. Además de un promedio de porcentaje de error para la perdida de caudal de
38.76 %. La tubería lisa tuvo menos perdida de caudal que la con accesorios. Por último, se llegó a
comprobar que hay un factor “k” para el codo esta entre 1.15 y 377.23, para la válvula de compuerta
esta entre 1.01 y 584.41 y para la válvula global es muchísimo mas bajo siendo de entre 4.17 y
15.07.

Introducción del conocido número de Reynolds. Incluso ya teniendo

Este informe busca analizar las pérdidas que se producen
en las tuberías debido a la fricción cuando esta se
enfrenta a distintos caudales, así mismo revisar el
procedimiento a seguir para el cálculo de las pérdidas y
su representación de manera gráfica con los datos
encontrados, junto a sus posibles errores, que se
recolectaran en el laboratorio. Podemos empezar
abordando la importancia que representan las pérdidas al
momento que analizamos las tuberías, ya que esto
garantizaría que se realice de manera adecuada el
análisis. En la mecánica de fluidos existen dos
ecuaciones que se consideran fundamentales y ayudarían
a calcular estas pérdidas, estas son la ecuación de
Bernoulli y la ecuación de Darcy-Weisbach, sin
embargo, para que se pueden usar hace falta conocer el
factor f el cual representa la fricción que es dependiente
el valor de las perdidas podemos llegar a el análisis de
los diámetros y longitudes que poseen las tuberías
enfocándose en si son o no los óptimos para un
funcionamiento ideal. Hay que recordar que estas
pérdidas por fricción se presentan como una resistencia
al movimiento que se convierte en energía térmica
(calor), que luego es disipada por medio de las mismas
paredes de la tubería donde circula el fluido.
Numero de Reynolds
Cuando hablamos del número de Reynolds nos
referimos a un número adimensional que es utilizado
comúnmente en la Mecánica de Fluidos para lograr
caracterizar como se mueve un fluido. Al ser un número
sin dimensiones es prácticamente un cociente, siendo en
este caso la relación que hay es entre los términos

1
conectivos y los términos viscosos. Ya que es una
medida que relaciona las fuerzas de inercias y las
viscosas, cuando este es menor a 1 quiere decir que las
fuerzas viscosas dominan, pero cuando el número es
mayor a 1, las fuerzas de inercia son las dominantes. Por
otro lado, el carácter turbulento o laminar es definido por
este número así que cuando este es mayor a 4000 el flujo
es turbulento y cuando esta entre 2000 y 4000 estamos
tratando con una zona de transición. Además, el profesor
Reynolds llega a demostrar que dos diferentes tipos de
flujos pueden existir en una misma tubería:

1.- Flujo laminar. – Sucede cuando hay bajas

velocidades, este movimiento es muy ordenado y suave.
El flujo laminar es un fluido que se mueve prácticamente
en laminas paralelas que no llegan a mezclarse y siguen Grafica 2. Grafica de log(h) vs log(u)
una trayectoria suave que se conoce como línea de
corriente. (h ∝ 𝑛) Perdida de carga en tuberías

2.- Flujo turbulento. - En este tipo de flujo las partículas
tienen un movimiento muy desordenado que implica
múltiples direcciones, tanto así que se considera
imposible determinar cómo será la trayectoria que cada
partícula individualmente. (h ∝ 𝑢𝑛)
En estos flujos el h indica la perdida que produce la
fricción en el cabezal y u es la velocidad que tiene el
fluido. Por otro lado, ambos fluidos pasan por una fase
de transición donde la relación entre h y u no está
definida.
También conocida como la perdida de presión en un
fluido que sucede cuando se produce la fricción entre las
paredes donde conduce el fluido y las partículas de este,
muchas veces ocurre al haber obstáculos a través de la
conducción. La perdida para el cabezal en nuestra
practica será calculada con la siguiente formula:
ℎ = (𝑓*𝐿𝑢2) / (2*𝑔*d)
Ecuación 1. Perdida de cabezal debido a la fricción

L= longitud de la tubería [m]

d= diámetro interno [m]
u= velocidad promedio del agua [m/s]
g= aceleración de la gravedad [m/s2]
f= coeficiente de fricción

Hay que recordar que el equivalente al termino británico

f es  donde  = 4f.

Por otro lado, para esta práctica el número de Reynolds

será encontrado a través de la siguiente ecuación:

𝑅𝑒 = (𝜌𝑢𝑑)/ 𝜇

Ecuación 2. Numero de Reynolds

Grafica 1. Grafica de h vs u
𝜌= Densidad ( a 15 °C es 999 kg/m3)
2
𝜇 = viscosidad molecular del agua (a 15 °C es 1.15 x 10-3
Ns/m2)
Ya cuando tenemos establecido el valor del número de
Reynolds para el flujo de la tubería, podemos determinar
el valor de f con el diagrama de Moody:
Grafica 3. Diagrama de Moody
La pérdida del cabezal para un accesorio de tubería es
proporcional a la velocidad del fluido del cabezal que
está a través del accesorio:
h= (k*u2) /(2*g)
Ecuación 3. Perdida del cabezal
k = Factor de pérdida del accesorio
u= velocidad promedio del fluido [m/s]
Equipos, Instrumentación y Procedimiento
experimental
Usamos un aparato de fricción de fluido Armfield C6-
MKII-10 que ha sido diseñado para que haya un estudio
detallado de las pérdidas de cabezal causado por la
fricción del fluido mientras se encuentra en las tuberías,
codos, válvulas y los medidores de flujo.
En tuberías rectas de diferentes tamaños, los números de
Reynolds que son parte del fluido y sus perdidas de
cabezal por fricción van desde 103 hasta casi 105
haciendo que se cubran regímenes laminares, turbulento
y de transición en tuberías lisas.
Por otro lado, las tuberías lisas y rugosas están instaladas
junto a accesorios de tuberías y válvulas de control, de
esta forma permiten que se investiguen las perdidas que
causan cualquier tipo de conexión. Cierta sección de la
tubería contiene rugosidad artificial.
Además, tanto las en las tuberías lisas como gruesas, hay
muchos componentes instalados que permiten investigar
las perdidas que causan cualquiera de sus conexiones.
Incluso una sección contiene el medidor de Venturi, otro
una placa orificio y otra un tubo Piot.
Figura 1. C6-MKII-10
Todas las tuberías de prueba y sus accesorios están
montadas en un marco tubular que tiene ruedecillas. Este
se alimenta con agua del tanque hidráulico, luego este es
alimentado de vuelta por un tubo de salida. En base a la
figura 1 las tuberías se distribuyen:
• Filtro de malla en línea (2)
• Tubería con rugosidad artificial (7)
• Tuberías con interior liso de 4 diferentes
diámetros (8), (9), (10) y (11)
• Curva de 90° de radio grande (6)
• Curva de 90° de radio pequeño (15)
• “Y” de 45° (4)
• Unión de 45° (5)
• “T” de 90° (13)
• Unión de 90° (14)
• Codo de 90° (22)
• Contracción súbita (3)
• Expansión súbita (16)
3
 • Sección de tubería hecha de acrílico transparente
con un tubo de Pitot estático (17)
• Venturi de acrílico transparente (18)
• Placa orificio de acrílico transparente (19)
• Válvula de bola (12)
• Válvula de globo (20)
• Válvula de compuerta (21)
En el punto (25) se proveen sistemas de válvulas de
aislamiento por donde la tubería puede probarse sin tener
que ser desconectada y sin drenar el sistema.
Cada vez que se toma la presión se hace con un
dispositivo de conexión rápida.
Procedimiento
1. Empezamos por llenar el banco hidráulico, hasta un
nivel por un poco debajo del fondo del tanque
volumétrico para luego ser colocado a un lado del
aparato de fricción de fluidos, haciendo que el tubo
de salida apunte hacia la bandeja deflectora.
2. Conectamos la manguera de suministro al banco
hidráulico al conector dentando de alimentación
en el aparato de fricción de fluidos.
3. Hay que asegurar que las válvulas de compuerta
y esférica del aparato de fricción de fluidos estén
abiertas y cerrada respectivamente, además
debe estar conectado al cable de poder del banco
hidráulico y su válvula que regula el caudal debe
estar cerrada.
4. Encendemos la bomba del banco hidráulico y
luego abrimos la válvula para así obtener un
caudal medio.
5. Abrimos y cerrados las válvulas de aislamiento
en el aparato de fricción de fluidos para expulsar el
aire
6. Conectamos la alimentación de energía del
accesorio de registro de datos Armfield C6-50,
esto cuando se usa un adaptador proporcionado,
conectamos el cable de sensor de caudal para
luego conectamos los sensores de presión a las
respectivas tomas donde cuya diferencia de
cabezal deba ser medido, luego de escuchar un
click podemos presionar la lengüeta de metal
para desconectar los sensores de las tomas.
7. Usando una computadora usamos el programa
de adquisición de datos (C6-MKII-Fluid Friction
Apparatus), para luego cargar (load) en el
experimento a realizar, diferenciando el de
tuberías lisas del de tuberías gruesas.
8. Ponemos en ver diagrama que esta en la barra
de herramientas y así podremos acceder al
interfaz de adquisición de datos del experimento
que hemos escogido.
Para fricción de fluido en tuberías lisas:
1. Teniendo el agua fluyendo a través del aparato
de fricción solo abrimos la válvula de
aislamiento que corresponde a la tubería lisa,
conectamos los sensores de presión a la tubería
que corresponda mientras este separada a un
metro para que el inicio del flujo con el conector
rojo y en la salida uno verde.
2. El sensor de temperatura medimos la
temperatura del agua en el tanque volumétrico
el banco, ese valor se ingresa en el cuadro de
Temp de Water Properties.
3. El valor del flujo volumétrico se determina
cuando se abre completamente la válvula
reguladora del banco.
4. Mientras variamos el flujo volumétrico y con la
ayuda del banco observamos las medidas del
caudal y la perdida de cabezal haremos click en
el icono de Go y adquiriremos los datos de estos.
5. Ya que termine la toma de datos de la tubería
creamos otra pestaña dando click en el icono
“Begin a New Set of results”, repetimos los
mismos pasos para cada válvula
correspondiente.
Para fricción de fluido en tuberías rugosas:
1. Usamos el interfaz de View Diagram.
2. Repetimos los mismos pasos del antes
4
 mencionado experimento. 𝑢 = 4(0.0011) /𝜋 (0.017) ^2
𝑢 = 4.8903 𝑚/𝑠
3. Guardamos los datos en un Excel y cargamos el
siguiente experimento
Numero de Reynolds:

Para pérdidas de energía en accesorios de tubería:

𝑅𝑒 = (𝜌*𝑢𝑑) /𝜇
1. Usamos el interfaz de View Diagram. 𝑅𝑒 = (999∗4.8903∗0.017) /0.00115
𝑅𝑒 =72219.06
1. Seleccionamos el accesorio con el que se
trabajara de la lista Fitting Type. Coeficiente de fricción:

2. Así mismo como en los otros experimentos,

abrimos o cerramos las válvulas para que solo se 𝑓 = (0,3164) (𝑅𝑒)^−0,25
presente el flujo de agua que estudiaremos y 𝑓 = (0,3164) (72219.06) ^−0,25
conectaremos los sensores de presión. 𝑓 = 0.0193

3. En la casilla elevation se ponen las alturas Pérdida de cabezal calculado:

cuando se toman diferentes alturas.

4. Tomamos las lecturas de diferentes caudales y ℎ𝑐= (𝑓*𝐿 *𝑢^2) /(2*𝑔*𝑑)

en el caso de las válvulas, la válvula reguladora ℎ𝑐= (0.0193∗1 ∗ (4.8903) ^2) / (2∗9.81∗0.017)
del banco queda en cierta posición para obtener ℎ𝑐= 1,3839 𝑚
un caudal medio.

5. Guardamos en Excel después de crear una Valor de n en la gráfica logarítmica

pestaña para cada accesorio. Pendiente:

6. Por último, apagamos la bomba y cerramos la

ℎ = 𝑚*𝑢^𝑛
válvula reguladora del banco.
𝑛 log (𝑢) = 𝑙𝑜𝑔(ℎ/𝑚)
𝑛 = 𝑙𝑜𝑔(ℎ/𝑚) /log (𝑢)
𝑛 = 𝑙𝑜𝑔 (1.067/1.9163) /log (4.8903)
Resultados 𝑛 = −0.36891

Nuestros datos iniciales y constantes son: Error de perdida de cabezales:

Presión barométrica [mmHg]: 760
Densidad del agua [kg/m3]: 999 𝐸% = |(ℎ−ℎ𝑡) /ℎ|∗100
Temperatura de agua [°C]: 15 𝐸% = | (1.067−1.3839) /1.3839 |∗100
Gravedad [m/s2]: 9.81 𝐸% = 22.9 %
Viscosidad molecular 𝜇 [𝑁𝑠/𝑚2]: 1.15 * 10^-3

Tubería con accesorios:

Tubería lisa:

Velocidad:
Velocidad:

𝑢 = (4*𝑄) /(𝜋*𝑑2)
𝑢 = (4*𝑄) /(𝜋*𝑑2)
5
 𝑢 = 4(0.00091) /𝜋 (0.017) ^2
𝑢 = 4.0092 𝑚/𝑠
Cabezal de velocidad:
ℎv= (𝑢^2) /(2*𝑔)
ℎv= ((4.0092) ^2) / (2∗9.81)
ℎv= 0.81923 𝑚
Factor de accesorio:
K= h / hv
K= (3.508) / (0.81923)
K= 4.28205
Esta ultima parte de los cálculos es igual para todos los
accesorios de los que tenemos datos como lo son la
válvula de compuerta, válvula global y el codo de 90°.
Conclusiones y análisis de resultados
• En la grafica 1 (h vs u) siguiendo la línea de
tendencia tenemos un comportamiento
polinomial que podría ser de grado 4, así que en
todo tipo de flujo que presenta el fluido su
comportamiento es variado indicando presencia
mayor de flujo turbulento.
• Para nuestra grafica 2 que es con los logaritmos
de u y h la línea de tendencia se presenta lineal,
y la línea de tendencia es línea solo en una
pequeña parte donde es flujo es turbulento,
además siguiendo una pendiente de 1.9163 y si
h α u^n, se determinó que es valor de n de -
0.36891.
• La grafica 3 ( k vs % de apertura) presenta un
comportamiento creciente hasta el 10 % para
luego ser netamente decreciente hasta que su
apertura es del 80%, esto quiere decir que
mientras más abierta se encuentre la tubería más
serán afectados los accesorios cuando pase le
fluido, así mismo cuando la apertura sea menor
al 10 %, entonces el punto donde menos sean
afectados será 10%.
• Para el área que se considera de transición
tenemos velocidades de entre 1.62 y 4.23 que
son las velocidades superiores e inferiores
respectivamente.
• En nuestra tubería lisa, el promedio de perdida
de cabezal que fue calculado es de 0.6796 y la
perdida de cabezal medida es de 0.4412, por lo
que podemos concluir que el porcentaje de error
en promedio seria del 35 %
• Hay que tomar en cuenta que tenemos un dato
considerado aberrante ya que tiene el mayor
error siendo este de 85.35%, siendo este mismo
punto en nuestra grafica log(h) vs log(u), el que
presenta el log(h) más bajo de toda la gráfica.
• Por otro lado, en la gráfica de los accesorios
(válvula de compuerta) el dato aberrante es el de
10% de apertura.
• En esta misma grafica podemos ver que el
promedio del valor k es de 85.54 y su desviación
estándar es alta llegando a ser 198.78 debido al
dato aberrante antes mencionado.
• Las perdidas se consideran proporcionales al
numero de Reynolds esto debido a que mientras
aumenta la velocidad el numero de Reynolds
igualmente y por lo mismo las perdidas en la
tubería también aumentan.
• Recordar que sin tomar la cuenta el flujo
siempre habrá perdidas por la fricción, además
en los flujos turbulentos el factor de fricción es
menor que en los flujos laminares ya que en el
turbulento hay mayor perdida.
• Concluimos, que en las tuberías con accesorios
las perdidas son mayores ya que estoy generan
fricción.
Recomendaciones
• Tener cuidado al colocar los sensores ya que hay
casos en los que son colocados al revés y se
puede llegar a tener cabezales negativos.
• Este tipo de quipos es muy ruidoso debido a la
bomba que se usa, es importante tener los
accesorios corporales para evitar molestias.
• El trabajo debe ser en equipo ya que alguien
debe manejar el programa desde la computadora
y otra la válvula del banco de pruebas.
Bibliografía
• Zivko Gencel (20 de enero de 2012). Ingeniería
Hidráulica y Ambiental. Sobre «fricción» en
6
 fluidos en movimiento y en su frontera sólida y • Frankie (6 de enero de 2013) Estudios
sobre la energía «perdida». Extraído de: Geotécnicos. Descriptores geotécnicos (5):
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&p plasticidad, límites de Atterberg y consistencia.
id=S1680-03382012000100003 Extraído de:
• Textos cientificos (14 de mayo de 2014). Número https://estudiosgeotecnicos.info/index.php/descript
de Reynolds. Aplicación del Análisis ores-geotecnicos-5-plasticidad-limites-de-
Dimensional: El Número de Reynolds. Extraído atterberg-y-
de: consistencia/#:~:text=Se%20denomina%20plastici
https://www.textoscientificos.com/fisica/fluidos/n dad%20a%20la,un%20suelo%20y%20su%20cohe
umero-de-reynolds si%C3%B3n.

Anexos

1,000
0,900
Perdida de cabezal meidido h [mH2O]

0,800
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0,0000 1,0000 2,0000 3,0000 4,0000 5,0000 6,0000
Velocidad u [m/s]

Grafica 1. Grafica h vs u

Tabla 1. Tubería Lisa

7
 y = 1,9163x - 1,3659
log(h) vs log(u) R² = 0,7669

Perdida de cabezal meidido h [mH2O] 0,2

0
-0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
-0,2

-0,4

-0,6

-0,8

-1

-1,2

-1,4

-1,6

-1,8
Velocidad u [m/s]

Grafica 2. Grafica log(h) vs log(u)

Tabla 2. Accesorios (Codo 90°)

8
 Tabla 3. Accesorios (Válvula de compuerta)

Tabla 3. Accesorios (Válvula global)

k vs % de apertura
600,00000
550,00000
500,00000
450,00000
400,00000
factor "k"

350,00000
300,00000
250,00000
200,00000
150,00000
100,00000
50,00000
0,00000
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Porcentaje de apertura

Grafica 3. k vs % de apertura