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2017

PERDIDA DE CARGA EN TRAMOS RECTOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA


E.A.P DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

PROFESOR:
ING. RAUL TORO

ALUMNOS:
LAVERIANO PINEDO Fiorella
MARTINEZ VELASQUEZ Moiss
OSORIO DURAND Alexander
QUILICHE VERAMENDEZ Wilder
PERDIDA DE CARGA EN TRAMOS RECTOS

INTRODUCCION:
Las prdidas de carga en las tuberas son de dos clases: primarias y
secundarias. Las prdidas primarias (prdidas de carga distribuidas) se definen
como las prdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubera,
rozamiento de unas capas del fluido con otras (rgimen laminar) o de las
partculas del fluido entre s (rgimen turbulento). Tienen lugar en flujo
uniforme, por lo que principalmente suceden en los tramos de tubera de
seccin constante.

Las prdidas secundarias o locales (prdidas de carga concentradas) se


definen como las prdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones
(estrechamiento o expansiones de la corriente), codos, vlvulas y en toda clase
de accesorios de tubera

OBJETIVOS:
1. Determinar experimentalmente las prdidas de carga distribuidas y
concentradas en un tubo al variar el caudal.
2. Calcular el mdulo de Reynolds (Re)
3. Determinar y graficar la variacin del factor de friccin de Fanning (f)
con el mdulo de Reynolds (Re) para diferentes caudales.
4. Graficar las prdidas de carga totales (distribuidas y concentradas), h
en funcin del nmero de Reynolds (Re) para cada caudal y la prdida
de carga ( h ) en funcin de la velocidad de fluido en la tubera (v).
FUDAMENTO TEORICO:

1) PRDIDAS DE CARGA DISTRIBUIDAS

Para el flujo en una tubera de tramo recto la ecuacin de Bernoulli queda


expresada de la siguiente manera:

p v2
z constante (3.1)
2 g

Donde:

p : Presin en la seccin que se est examinando;

v : Velocidad del fluido en la seccin que se est examinado;


z : Altura de la seccin respecto al plano de referencia;

: Peso del lquido en circulacin;


g : Aceleracin de gravedad

Los diferentes trminos de esta ecuacin se pueden describir del siguiente


modo:

La energa total del lquido (referida a la unidad de peso), viene dada por la
suma de diferentes aportaciones energticas:

p
por la energa de presin ,

v2
por la energa cintica y
2g
por la energa potencial debida a la posicin ( z )

Es constante en cualquier punto de la tubera. Los tres trminos de la


ecuacin (3.1) dimensionalmente son de la longitud y se denominanan
respectivamente:

Altura geodsica;

Altura cintica.

Altura piezomtrica;
Sin embargo, en la prctica el rozamiento de fluido a lo largo de las paredes
del tubo; el rozamiento interno del liquido mismo , los posibles fenmenos de
remolino alteran profundamente la ecuacin (3.1), por lo que entre dos
secciones 1 y 2 la energa no es constante, sino:
Energa en la seccin 1 - Energa perdida Energa en la seccin 2

La determinacin de la energa perdida representa la dificultad mayor en la


solucin de los problemas relativos al movimiento de los fluidos en las
turbinas; se puede establecer en teora, pero con resultados solo
aproximativos si no est integrada por un oportuno estudio experimental que
permita la determinacin de toda una serie de coeficientes de correccin.

A continuacin se indicar esta prdida con h , cuando se expresa en


trminos de altura y est medida en metros, y con p cuando se expresa
en trminos de presin y est medida en mbar o mm de Hg o en Pa en el
S.I.; es decir:

p h (3.2)

El caso ms simple para analizar es del movimiento de un lquido en una


tubera de seccin constante y rectilnea.

Si se supone, para mayor simplicidad, que la tubera sea horizontal. Segn


v2
la relacin (3.1), siendo constante los trminos y z , debera mantenerse
2g
tambin constante la presin en los diferentes puntos de tubera. Si se
introducen una serie de piezmetros en diferentes puntos de la tubera se
p
observar que la cota piezomtrica z en lugar de permanecer constante

disminuir siempre en el sentido del movimiento (vase Fig. 3.1).
Este descenso, referido a un recorrido unitario, recibe el nombre de caedizo
o inclinacin piezometrica y se indica con J. Entonces en relacin a la fig.
3.1 se tiene:

h
J tg i (3.3)
l
l

Piezometrica
i ideal

p
/

1 2

z
Lnea de referencia

Figura 3.1: Energa perdida entre dos secciones

La inclinacin piezomtrica mide la energa mecnica perdida por la unidad


de peso del lquido mientras cumple, a lo largo del tubo, un recorrido
equivalente a la unidad de longitud.

Dicha energa se emplea para vencer los razonamientos internos y se resta


a la energa mecnica del lquido en movimiento.

Se puede demostrar que la inclinacin piezometrica se puede relacionar con


la velocidad del fluido en la tubera y con el dimetro del mismo, segn la
frmula:

v2
J f (3.4)
2 gD

En donde:

f : ndice de resistencia, en general se determina experimentalmente;

D : Dimetro de la tubera medida en [m];

v : viene dada por:


Q 4Q
v (3.5)
S D 2
En donde:
m3
Q : Caudal volumtrico medido en ;
s
2
S : Seccin transversal medida en m ;
Reemplazando la ecuacin (3.5) en la ecuacin (3.4) se obtiene:
Q2
J K 5 (3.6)
D

En donde el factor K se puede determinar de varios modos recurriendo a las


frmulas empricas de diferentes autores.

Una de las ms conocidas es la de Darcy segn la cual:

0.000042
K 0.00164 (3.7)
D
Vlida para tubos de hierro o de arrabio nuevos.

Tambin se dispone de la frmula de Blasius, vlida para todos los lquidos,


y tubos lisos con tal de que el movimiento tenga lugar en rgimen turbulento,
con valores del mdulo de Reynolds comprendidos entre 3000 y 10000
segn la cual:

0.026
K (3.8)
4 R
e

En donde Re es el mdulo de Reynolds, dado por:

Dv
Re (3.9)

Son muy usadas, sobre todo en la literatura anglosajona las frmulas


experimentales en donde adems del mdulo de Reynolds se introduce la
relacin entre rugosidad del tubo y el dimetro del mismo (rugosidad
relativa).

La ms conocida es la frmula de Colebrook, que se puede expresar como:

1 2.51
2 log (3.10)
f 3.7 D Re f

En donde:

f : Coeficiente de la formula (3.4) llamado ndice de resistencia o factor de


friccin de Darcy Weisbach

: Nivel de rugosidad del tubo (vase tabla 3.1)


La frmula de Colebrook se utiliza para Re >2000 y es vlida para cualquier
material, porque depende de la rugosidad . Sin embargo, no es fcil usar
esta relacin, por eso es muy til el Diagrama de Moody.

Mediante el diagrama de Moody, segn la rugosidad de tubo se puede


obtener el factor de friccin f y por lo tanto J.

Tabla 3.1: Valores de de rugosidad para diferentes tipos de tuberas

Tipo de tubera Rugosidad (mm)


Tubos de hierro estirado 0.00046
Tubos de chapa galvanizada 0.015
Tubos de hierro laminados 0.046
Tubos de acero nuevos 0.046
Tubos de arrabio 0.26
Tubos de cemento liso 0.28
Tubos con enyesado grueso de
0.92
cemento
Tubos de cemento muy rugosos 2.5
Tubos De hierro con muchos clavos 3.05
Tubos de PVC 0.007

2) PRDIDAS DE CARGA CONCENTRADAS

Las prdidas de carga concentradas son ms perjudiciales que las prdidas


de carga localizadas. Estas nacen en los puntos en los que el movimiento
del lquido sufre una perturbacin imprevista.

Dichas prdidas se pueden subdividir del siguiente modo:

Prdidas debidas a una brusca variacin de seccin;


Prdidas debidas a una variacin de direccin del movimiento del
lquido;
Prdidas debidas a la presencia de juntas y rganos de interceptacin.

Haciendo una vez ms referencia a un tramo de tubera horizontal de


seccin circular; se supone que en una seccin normal hay un
estrechamiento que impide el movimiento regular de la corriente (Ver figura
3.2).

Para poder superar el obstculo, la corriente se alejar de la pared por un


breve tramo antes y por un tramo mucho ms largo despus. Se formarn
dos bolsas de lquido, indicadas con 0 y 0, que no participan en el
movimiento sino que forman remolinos, sobre todo en la zona situada
despus del obstculo.

Asimismo, permanecer una importante turbulencia en toda la corriente por


un tramo muy marcado situado tambin despus del obstculo.

La turbulencia se mantiene quitando evidentemente energa mecnica al


lquido y va disminuyendo a causa de la viscosidad del lquido mismo.

La velocidad del lquido alcanza su valor mximo en la parte de seccin


estrecha (y por consiguiente disminuir, segn el teorema de Bernoulli, la
presin) y volver a su valor original en la seccin Z 2 , en donde el
movimiento del lquido vuelve a ser uniforme.

En la misma seccin, si se coloca un piezmetro, se podr notar que la


presin de la vena fluida resulta ser menor que la de la seccin Z1 situada
antes de la seccin estrecha.

La energa necesaria para mantener el movimiento de remolino del fluido se


ha perdido completamente.

En otros trminos, en la seccin estrecha la energa de presin del lquido


se ha convertido, parte en energa cintica y parte en energa necesaria
para mantener la agitacin del lquido en las zonas indicadas. Mientras que
la primera parte se reconvertir en energa de presin y por lo tanto se
recuperara, la segunda parte se puede considerar completamente disipada.

A anlogas consideraciones da lugar un brusco cambio de direccin como


el que se representa en la figura 3.3; efectivamente se formaran unas zonas
de agitacin 0 y 0; y la perturbacin se propagar an por cierto tramo
despus del codo.

La teora general no permite una evaluacin de las prdidas de carga


debidas a las diferentes circunstancias indicadas.

Para la solucin de los problemas prcticos hay que recurrir al estudio


experimental deduciendo de las medidas directas las prdidas localizadas
h debidas a los diferentes tipos de irregularidades que se encuentran en la
prctica.

Normalmente, el valor de h resulta proporcional al cuadrado de la


velocidad del liquido en la tubera, es decir a la altura cintica de la misma.
z1 z2
l
z1

l.J
h
Piezometrica

1 2

O O

Figura 3.2: Energa perdida entre dos secciones

La Tabla 3.2 recoge las frmulas que, en una primera aproximacin, se


pueden utilizar para evaluar el efecto de las prdidas localizadas.

Tabla 3.2: Valor de prdidas para diferentes tipos de irregularidades

Tipo de irregularidad Valor de h Esquemas

Paso de un deposito a la v22 v2


0.5
tubera 2g

2
Paso de una tubera a un v1 v1

deposito 2g

Brusco ensanchamiento v1 v2 2 v1 v2
de seccin 2g
Progresivo
k v1 v2
2 a
v1 v2
ensanchamiento de
2g d2
seccin
d1

2
Brusco ensanchamiento k g v2 v2

de seccin 2g


2
kgv
Codo
2g
v

v 0 2
Curva progresiva k . D

90 2 g
v

v2 v
rgano de interceptacin ki
2g

Ka,kc,kg,k,ki son coeficientes numricos (vanse en Tablas 3.3, 3.4, 3.5,


3.6, 3.7);

: ngulo entre el eje de los dos tubos empleados;


v1 : Velocidad del lquido antes de la irregularidad;
v2 : Velocidad del lquido despus de la irregularidad;
r : Radio de la curva;
D : Dimetro del tubo

Tabla 3.3: Variables de Ka para diferentes relaciones de ensanchamiento y


ngulos del codo

40 100 150 200 300 500 600

1.2 0.02 0.04 0.09 0.16 0.25 0.35 0.37

1.4 03 06 12 23 36 50 53
d1/d2
1.6 03 07 14 26 42 57 61

1.8 04 07 15 28 44 61 65
2 04 07 16 29 46 63 68

2.5 04 08 16 30 48 65 70

3 04 08 16 31 48 66 71

4 04 08 16 31 49 67 72

5 04 08 16 31 50 67 72

Tabla 3.4: Valores de Kc para diferentes relaciones de concentracin

d1/d2 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0
Kc 0.08 17 26 34 37 41 43 45 46

Tabla 3.5: Valor de Kg para diferentes ngulos de codo

200 400 600 800 900 1000 1200 1400


Kg 0.05 0.14 0.36 0.74 0.98 1.26 1.86 2.43

Tabla 3.6: Valor de Ka para diferentes valores de la relacin entre el radio de


curva y el dimetro

r/D 200 400 600 800 900 1000 1200 1400


K 0.05 0.14 0.36 0.74 0.98 1.26 1.86 2.43

Tabla 3.7: Valores de Ki para diferentes tipos de rganos de interceptacin

rgano de
Ki
interceptacin
Vlvula de bola l/2 3.27
Vlvula de bola 3/8 3.73
Vlvula lenticular(V3) 17.83
Vlvula de
12.90
membrana(V4)
Vlvula de
0.01
compuerta(V5)
Vlvula de aguja(V6) 6.99
En el caso de los rganos de interceptacin no se ha podido suministrar
ningn elemento para una determinacin numrica de las prdidas de
descarga, ya que esta determinacin est estrechamente relacionada con la
geometra de la vlvula misma y por consiguiente, en los casos ms
importantes la definir el fabricante.
RESULTADOS:

A. Tubo de vidrio DN:25

LINEA SELECCIONADA
Tubo en vidrio DN 25 d=26mm / l =800mm

% porcentaje de la L/h P(mmH2O) T (C)


apertura de la vlvula 3
Caudal /
10 1 1000 26 24.5
20 2 2000 73 24.8
30 3 3000 133 24.7
40 4 4000 240 25.2
50 5 5000 340 25
60 6 6000 447 25.9
70 7 7000 575 26
80 8 8000 685 27.2
90 9 9000 864 27.1
100 10 10000 1031 27.5
B. Tubo de vidrio DN:15

LINEA SELECCIONADA Tubo en vidrio DN 15 d=17mm /L=800mm


% porcentaje de la L/h P(mmH2O) T (C)
apertura de la vlvula 3
Caudal /

10 1 1000 223 24.6


20 2 2000 668 24.7
30 3 3000 1320 24.8
40 4 4000 2300 25
50 5 5000 3192 25.3
60 6 6000 4486 25.8

C. Tubo de acero inox DN:25


LINEA Tubo de acero inox DN 25 d=29.7/L=800mm
SELECCIONADA
% porcentaje de la caudal 3 L/h P(mmH2O) T (C)
apertura de la /
vlvula

10 1 1000 23 24.8
20 2 2000 54 24.6
30 3 3000 96 24.9
40 4 4000 159 24.8
50 5 5000 235 25.5
60 6 6000 306 25.4
70 7 7000 401 27
80 8 8000 534 26.9
90 9 9000 626 27.2
100 10 10000 749 27.2
D. Tubo de acero inox DN:15

LINEA SELECCIONADA Tubo de acero inox DN 15 d=18.3mm/L=800mm


3 /
% porcentaje de la L/h P(mmH2O) T (C)
apertura de la vlvula

10 1 1000 94 24.5
20 2 2000 311 24.8
30 3 3000 587 24.8
40 4 4000 1043 25.1
50 5 5000 1508 25.2
60 6 6000 2103 25.8
70 7 7000 2781 26.2
Q 4Q
1. Calcular la velocidad media del fluido, utilizando v
S D2

a. Tubo de vidrio DN:25

3
Q / V(m/h) v(m/s)

1 1884.45 0.52
2 3768.89 1.05
3 5653.34 1.57
4 7537.78 2.09
5 9422.23 2.62
6 11306.67 3.14
7 13191.12 3.66
8 15075.57 4.19
9 16960.01 4.71
10 18844.46 5.23
b. Tubo de vidrio DN:15

V(m/h) v(m/s)
3 /

1 4407.91 1.22
2 8815.82 2.45
3 13223.72 3.67
4 17631.63 4.90
5 22039.54 6.12
6 26447.45 7.35

c. Tubo de acero inox DN:25

v(m/h) v(m/s)
3 /
Q
1 1444.17 0.40
2 2888.33 0.80
3 4332.50 1.20
4 5776.67 1.60
5 7220.84 2.01
6 8665.00 2.41
7 10109.17 2.81
8 11553.34 3.21
9 12997.50 3.61
10 14441.67 4.01
d. Tubo de acero inox DN:15

3 / v(m/h) v(m/s)
Q
1 3803.89 1.06
2 7607.78 2.11
3 11411.68 3.17
4 15215.57 4.23
5 19019.46 5.28
6 22823.35 6.34
7 26627.24 7.40

2. Determinar el nivel de rugosidad en la Tabla:

Tipo de tubera Rugosidad (mm)


Tubos de hierro estirado 0.00046
Tubos de chapa galvanizada 0.015
Tubos de hierro laminados 0.046
Tubos de acero 0.046
Tubos de arrabio 0.26
Tubos de cemento liso 0.28
Tubos con enyesado grueso de cemento 0.92
Tubos de cemento muy rugosos 2.5
Tubos De hierro con muchos clavos 3.05
Tubo de vidrio 0.01
Tubos de PVC 0.007
3. Hallamos el numero d Reynolds y / D

TEMPERATURA VISCOSIDAD densidad


24 0.000911 997.38
25 0.000891 997.13
26 0.000871 996.86
27 0.000852 996.59
28 0.000833 996.31
a. Tubo de vidrio DN:25

vD
Re

Interpolamos

3 T (C) v(m/s) viscosidad Re


/ (kg/ms)
1 24.5 0.52 0.000901 997.255 14964.35916 0.000385
2 24.8 1.05 0.000895 997.18 30416.77542 0.000385
3 24.7 1.57 0.000897 997.205 45380.05362 0.000385
4 25.2 2.09 0.000887 997.08 61083.79617 0.000385
5 25 2.62 0.000891 997.13 76234.0018 0.000385
6 25.9 3.14 0.000873 996.887 93225.49219 0.000385
7 26 3.66 0.000871 996.86 108910.6746 0.000385
8 27.2 4.19 0.000848 996.536 128021.9715 0.000385
9 27.1 4.71 0.000848 996.563 143914.0389 0.000385
10 27.5 5.23 0.000842 996.455 160923.9322 0.000385

b. Tubo de vidrio DN:15

Interpolamos

3 T (C) v(m/s) viscosidad Re


/ (kg/ms)
1 24.6 1.22 0.000901 997.255 22955.68113 0.000588
2 24.7 2.45 0.000895 997.18 46405.08045 0.000588
3 24.8 3.67 0.000897 997.205 69359.6655 0.000588
4 25 4.9 0.000887 997.08 93637.83991 0.000588
5 25.3 6.12 0.000891 997.13 116432.5535 0.000588
6 25.8 7.35 0.000873 996.887 142681.593 0.000588
c. Tubo de acero inox DN:25

Interpolamos

3 T (C) v(m/s) viscosidad Re


/ (kg/ms)
1 24.8 0.4 0.000895 997.18 13236.31106 0.000337
2 24.6 0.8 0.000899 997.23 15086.01557 0.000337
3 24.9 1.2 0.000893 997.155 22779.35274 0.000337
4 24.8 1.6 0.000895 997.18 30305.35866 0.000337
5 25.5 2.01 0.000881 997.005 38669.30857 0.000337
6 25.4 2.41 0.000883 997.03 46260.83703 0.000337
7 27 2.81 0.000851 996.63 55944.7886 0.000337
8 26.9 3.21 0.000853 996.655 63760.21495 0.000337
9 27.2 3.61 0.000847 996.58 72207.92751 0.000337
10 27.2 4.01 0.000847 996.58 80208.8059 0.000337

d. Tubo de acero inox DN:15

3 T (C) v(m/s) viscosidad Re


/ (kg/ms)
1 24.5 1.06 0.000901 997.25 21470.20588 0.00055
2 24.8 2.11 0.000895 997.18 43021.35345 0.00055
3 24.8 3.17 0.000895 997.18 64633.97651 0.00055
4 25.1 4.23 0.000889 997.105 86822.16079 0.00055
5 25.2 5.28 0.000887 997.08 108615.3979 0.00055
6 25.8 6.34 0.000875 996.93 132189.5 0.00055
7 26.2 7.4 0.000867 996.83 155698.6374 0.00055
4. Obtener el factor de friccin de Darcy (f) del Diagrama de Moody, adjunta.
5. Determinar el nivel de rugosidad f :

a. Tubo de vidrio DN:25

3 Re f
/
1 14964.3592 0.0004 0.0286
2 30416.7754 0.0004 0.0245
3 45380.0536 0.0004 0.0226
4 61083.7962 0.0004 0.0215
5 76234.0018 0.0004 0.0207
6 93225.4922 0.0004 0.0201
7 108910.675 0.0004 0.0197
8 128021.972 0.0004 0.0193
9 143914.039 0.0004 0.0190
10 160923.932 0.0004 0.0187

b. Tubo de vidrio DN:15

3 Re f
/
1 22955.6811 0.0006 0.0264
2 46405.0805 0.0006 0.0232
3 69359.6655 0.0006 0.0218
4 93637.8399 0.0006 0.0209
5 116432.554 0.0006 0.0204
6 142681.593 0.0006 0.0199

c. Tubo de acero inox DN:25

3 Re f
/
1 13236.3111 0.0003 0.0292
2 15086.0156 0.0003 0.0283
3 22779.3527 0.0003 0.0258
4 30305.3587 0.0003 0.0242
5 38669.3086 0.0003 0.0230
6 46260.837 0.0003 0.0223
7 55944.7886 0.0003 0.0215
8 63760.215 0.0003 0.0210
9 72207.9275 0.0003 0.0205
10 80208.8059 0.0003 0.0202
d. Tubo de acero inox DN:15

Re f
3
/
1 21470.2059 0.0006 0.0268
2 43021.3535 0.0006 0.0235
3 64633.9765 0.0006 0.0220
4 86822.1608 0.0006 0.0211
5 108615.398 0.0006 0.0205
6 132189.5 0.0006 0.0201
7 155698.637 0.0006 0.0198

6. Calcular la inclinacin piezometrica o caedizo J , utilizando la ecuacin:


2

J f v
2 gD

a. Tubo de vidrio DN:25

v(m/s) f J
0.52 0.0286 0.00098524
1.05 0.0245 0.003441233
1.57 0.0226 0.007097039
2.09 0.0215 0.011964663
2.62 0.0207 0.018102658
3.14 0.0201 0.025247872
3.66 0.0197 0.033620009
4.19 0.0193 0.04316729
4.71 0.019 0.053698832
5.23 0.0187 0.065165002
b. Tubo de vidrio DN:15

v(m/s) f J
1.22 0.0264 0.00327317
2.45 0.0232 0.011600191
3.67 0.0218 0.024458714
4.9 0.0209 0.04180069
6.12 0.0204 0.063647011
7.35 0.0199 0.089551478

c. Tubo de acero inoxidable DN:25

v(m/s) f J
0.4 0.0292 0.000679916
0.8 0.0283 0.002635839
1.2 0.0258 0.005406731
1.6 0.0242 0.009015875
2.01 0.023 0.013522982
2.41 0.0223 0.018849137
2.81 0.0215 0.024706068
3.21 0.021 0.031490669
3.61 0.0205 0.038879511
4.01 0.0202 0.047270766

d. Tubo de acero inoxidable DN:15

v(m/s) f J
1.06 0.0268 0.002700186
2.11 0.0235 0.009381665
3.17 0.022 0.019823867
4.23 0.0211 0.033854029
5.28 0.0205 0.051247051
6.34 0.0201 0.072447223
7.4 0.0198 0.097224518
7. Calcular la prdida de carga de la tubera de seccin constante y rectilnea
h
h , utilizando la ecuacin: J
l
a. Tubo de vidrio DN:25

v(m/s) f J

0.52 0.0286 0.00098524 0.0007882

1.05 0.0245 0.003441233 0.0027530

1.57 0.0226 0.007097039 0.0056776

2.09 0.0215 0.011964663 0.0095717

2.62 0.0207 0.018102658 0.0144821

3.14 0.0201 0.025247872 0.0201983

3.66 0.0197 0.033620009 0.0268960

4.19 0.0193 0.04316729 0.0345338

4.71 0.019 0.053698832 0.0429591

5.23 0.0187 0.065165002 0.0521320

b. Tubo de vidrio DN:15

v(m/s) f J

1.22 0.0264 0.00327317 0.002619


2.45 0.0232 0.011600191 0.009280
3.67 0.0218 0.024458714 0.019567
4.9 0.0209 0.04180069 0.033441
6.12 0.0204 0.063647011 0.050918
7.35 0.0199 0.089551478 0.071641
c. Tubo de acero inoxidable DN:25

v(m/s) f J

0.4 0.0292 0.000679916 0.00054


0.8 0.0283 0.002635839 0.00211
1.2 0.0258 0.005406731 0.00433
1.6 0.0242 0.009015875 0.00721
2.01 0.023 0.013522982 0.01082
2.41 0.0223 0.018849137 0.01508
2.81 0.0215 0.024706068 0.01976
3.21 0.021 0.031490669 0.02519
3.61 0.0205 0.038879511 0.03110
4.01 0.0202 0.047270766 0.03782

d. Tubo de acero inoxidable DN:15

v(m/s) f J

1.06 0.0268 0.002700186 0.00216


2.11 0.0235 0.009381665 0.00751
3.17 0.022 0.019823867 0.01586
4.23 0.0211 0.033854029 0.02708
5.28 0.0205 0.051247051 0.04100
6.34 0.0201 0.072447223 0.05796
7.4 0.0198 0.097224518 0.07778
8. Calcular la prdida de carga tomando las medidas en el manmetro de
mercurio, tomando p p2 p1 y utilizando la siguiente relacin:

p h , donde 9800 N / m 3

a. Tubo de vidrio DN:25

v(m/s)

0.52 0.0007882 7.7244


1.05 0.002753 26.9794
1.57 0.0056776 55.6405
2.09 0.0095717 93.8027
2.62 0.0144821 141.9246
3.14 0.0201983 197.9433
3.66 0.026896 263.5808
4.19 0.0345338 338.4312
4.71 0.0429591 420.9992
5.23 0.052132 510.8936
b. Tubo de vidrio DN:15

v(m/s)

1.22 0.002619 25.6662


2.45 0.00928 90.9440
3.67 0.019567 191.7566
4.9 0.033441 327.7218
6.12 0.050918 498.9964
7.35 0.071641 702.0818

c. Tubo de acero inoxidable DN:25

v(m/s)

0.4 0.00054 5.2920


0.8 0.00211 20.6780
1.2 0.00433 42.4340
1.6 0.00721 70.6580
2.01 0.01082 106.0360
2.41 0.01508 147.7840
2.81 0.01976 193.6480
3.21 0.02519 246.8620
3.61 0.0311 304.7800
4.01 0.03782 370.6360
d. Tubo de acero inoxidable DN:15

v(m/s)

1.06 0.00216 21.1680


2.11 0.00751 73.5980
3.17 0.01586 155.4280
4.23 0.02708 265.3840
5.28 0.041 401.8000
6.34 0.05796 568.0080
7.4 0.07778 762.2440
CONCLUSIONES
Un aumento en el caudal produce la elevacin en las cadas de presin,
debido a que, en una seccin de tubera de rea constante, la velocidad
va a ser mayor, por lo tanto las prdidas de energa se incrementan en
un factor cuadrtico.
Las diferencias entre las medidas experimentales y tericas, radican en
parte a la sensibilidad de los sensores, de lo contrario los datos
arrojados cambiaran abruptamente.
Las prdidas por friccin debido a la rugosidad de las paredes de una
tubera en contacto con el fluido definitivamente deben tomarse en
cuenta en el diseo de una instalacin de tuberas. Estas perdidas
adems pueden ser cuantiosos debido a la oxidacin interna o al
depsito de sustancias dentro de los conductos, por lo que se deben
prever o plantear una estrategia para limpiarlas por periodos. De esta
forma se evitaran cadas de presin no deseadas.

BIBLIOGRAFIA
STREETER, Victor y E, Benjamin Wylie.Fundamentos de Mecanica de Fluidos.
Mc Graw Hill, 8va. Edicion.
GILES, Ronals. Mecanica de Fluidos e Hidraulica Serie Schaum Mc Graw Hill
3ra Edicion.
ASSUSERIA, ESTETA. TABLAS Y GRAFICVOS DE MECANICA DE
FLUIDOS. LIMA. PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU