El informe del deber deberá incluir: portada, enunciado del problema con los datos de la variante

correspondiente y los cálculos con los resultados.

La tubería simple tiene un diámetro constante y está hecha de un solo material a lo largo de toda su
longitud. La energía que mueve el fluido dentro de ella puede ser de tipo gravitacional (un embalse o
tanque a la entrada) o mecánica (una bomba). En este último caso, para que la tubería pueda ser
considerada como simple, la bomba debe estar localizada en uno de los extremos. La tubería simple puede
tener cualquier tipo de accesorios que produzcan pérdidas menores, incluyendo válvulas para el control
del caudal.

Las variables que pueden ser desconocidas son el caudal, el diámetro de la tubería o la potencia de la
bomba que es necesario instalar para mover un determinado caudal. Teniendo en cuenta la variable
desconocida, los tipos de problemas son: Comprobación de diseño, cálculo de potencia requerida y diseño
en sí de la tubería. A continuación, se describe cada uno de los tipos de problema que surgen durante el
trabajo con tuberías simples.

Cálculo de la potencia requerida

Para estos problemas se conoce el caudal demandado, la tubería (se conocen tanto la longitud como el
diámetro, la rugosidad absoluta, los coeficientes de pérdidas menores de los accesorios) y las propiedades
del fluido (densidad y viscosidad dinámica), Se tiene que calcular la potencia necesaria (bomba o
diferencia de nivel) para mover dicho caudal a través de la tubería. Este problema se plantea cuando se
quiere utilizar una tubería existente para mover, un cierto caudal demandado y se desea conocer la
bomba que debe ser colocada o la diferencia de nivel entre la entrada y la salida de la tubería.
Variables conocidas Incógnita
d, ε, Q (o v), ∑ 𝐾𝐾, ρ, µ, g, l H (o p)

Problema 1. Dados: caudal fluido Q, sus propiedades (ν), dimensiones del tubo l, d y rugosidad de sus
paredes ε.

Encontrar la carga H requerida, esta carga es necesaria para vencer las resistencias de la tubería, de existir
una diferencia de nivel entre los puntos de referencia habría que sumársela al resultado que se obtenga.

El procedimiento para resolver el problema:

1. Con los datos conocidos Q. d, ν calcular el número de Reynolds.

𝑅𝑅𝑅𝑅 = 4𝑄𝑄 /(𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋𝜋) y se determina el régimen de flujo del líquido.
2. Para el flujo laminar H se determina a partir de la fórmula
128𝑣𝑣𝑣𝑣
Н = 𝑄𝑄 (1.1)
𝜋𝜋𝜋𝜋𝑑𝑑4
Donde L es la longitud equivalente. 𝐿𝐿 = 𝑙𝑙 + ∑ 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒
𝑑𝑑
𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 = 𝐾𝐾 ∗
𝑓𝑓
Para el régimen turbulento H se determina a partir de las fórmulas (1.2) (línea corta) o (1.3) (tubo largo
con pérdidas por fricción que prevalecen), en la que son conocidos Re, d y ε se calculan los valores
correspondientes de f, K y 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 .
 𝑄𝑄2 𝑙𝑙
𝐻𝐻 = 0.0827 �1 + 𝑓𝑓 + ∑ 𝐾𝐾� (1.2)
𝑑𝑑 4 𝑑𝑑
Donde l, d y Н en m; Q -en m3/s.
𝐿𝐿
𝐻𝐻 = 0.0827𝑓𝑓 𝑄𝑄 2 (1.3)
𝑑𝑑 5
Donde L es la longitud equivalente.
𝐿𝐿 = 𝑙𝑙 + ∑ 𝑙𝑙𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 (1.4)
Para tuberías constituidas por k secciones sucesivas de diferente diámetro, tenemos una
relación similar
𝐿𝐿𝑖𝑖
𝐻𝐻 = 0.0827𝑄𝑄 2 ∑𝑘𝑘1 𝑓𝑓𝑖𝑖 (1.5)
𝑑𝑑𝑖𝑖 5

Ejemplo 1.1
En un sistema de riego localizado de alta frecuencia para un cultivo de cítricos es necesario mover
un caudal de agua de 42 l/s desde el sitio de toma a la planta de fertirrigación. Estos dos puntos
se encuentran separados por una distancia de 970 m, estando la planta 16 m por encima de la
toma. Si existe una tubería de PVC (ε=1.5 X 10-6 m) de 6 pulgadas de diámetro nominal, con un
coeficiente global de pérdidas menores (K) de 9.4, ¿cuál es la cabeza que debe ser suministrada
por la bomba en el sitio de toma? Para el agua ν= 1.14 X 10-6 m2/s. Para una tubería de PVC de 6”
de diámetro con RDE de 21, el diámetro real es de 152.2 mm.

Parámetro Valor
K 9.4
Rugosidad [m] 1.50E-06
l [m] 970
g [m/s2] 9.81
H [m] 16
d [m] 0.1522
viscosidad [m2/s] 1.14E-06
densidad [kg/m3] 1.00E+03
Caudal [m /s]
3
4.20E-02
e/d 9.86E-06
Re 3.08E+05
Regimen TURBULENTO
f 0.0144196
l_equivalente [m] 99.21794241
L [m] 1069.217942
H [m] 27.54
Htotal [m] 43.54
Potencia Bomba [kw] 17.94
Comprobación de diseño

En este tipo de problemas la tubería existe, lo cual implica que se conocen su longitud, su diámetro y su
rugosidad absoluta (se conoce el material), al igual que todos los accesorios y sus coeficientes de pérdidas
menores. Además, se conoce la energía impulsora, ya sea una cabeza gravitacional o una bomba y las
propiedades del fluido (densidad y viscosidad dinámica). La incógnita es el caudal que pasa por la tubería,
problema típico en el diseño de redes de distribución de agua potable o redes de riego, en las cuales se
hace un pre dimensionamiento de los diámetros.

Variables conocidas Incógnita

d, ε, H (o p), ∑ 𝐾𝐾, ρ, µ, g, l Q (o v)
Problema 2. Dado: carga disponible H, dimensiones de la tubería l, d, rugosidad ε de sus paredes y
propiedades del fluido (ν).
Encuentra el caudal Q.
1. Determinar el régimen de flujo mediante la comparación de la carga H con su valor crítico
32𝜈𝜈2𝐿𝐿
𝐻𝐻𝑐𝑐𝑐𝑐í𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑐𝑐𝑐𝑐í𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 (1.6)
𝑔𝑔𝑑𝑑3

Si H <Hcrítico, laminar, si H> Hcrítico - turbulento.

2. El problema se resuelve mediante aproximaciones sucesivas. En régimen laminar de flujo el caudal

se determina a partir de la fórmula (1.1) en el que por aproximaciones sucesivas se calculan
valores de las longitudes equivalentes de las resistencias locales y la longitud equivalente del tubo
L.
Cuando el flujo es turbulento en una primera aproximación se toma la resistencia como cuadrática
(flujo completamente turbulento), en la cual con los valores conocidos d y ε se determinan los
valores de f y L, permitiendo encontrar a partir de las fórmulas (1.2) o (1.3) el caudal Q. El cálculo
de Re a partir del Q obtenido permite precisar los valores de los coeficientes de resistencia y
determinar el caudal y en una segunda aproximación, que es generalmente suficiente.
Ejemplo 2.1
Comprobación de diseño de tuberías simples
Se desea calcular el caudal de agua que puede ser movido a través de una tubería de PVC, de 12 pulgadas
de diámetro nominal y 730 m de longitud, que conecta dos tanques de abastecimiento de agua potable
con una diferencia de nivel de 43.5 m. El diámetro real de la tubería es de 293 mm y su rugosidad absoluta
es de 1.5 X 10-6 m. Todos los accesorios que forman parte del sistema, incluyendo la entrada y la salida,
implican un coeficiente global de pérdidas menores K de 11.8. El agua se encuentra a 20° C. Para el agua
a 20° C se tienen las siguientes características:
p = 998.2 kg/m3
µ = 1.005 X 10-3 Pa.s => ν = 1.007 X 10-6 m2/s

Parámetro Valor
K 11.8
Rugosidad [m] 1.50E-06
l [m] 730
g [m/s2] 9.81
 densidad [kg/m3] 998.2
Re_critico 2000
H [m] 43.5
d [m] 0.293
viscosidad [m2/s] 1.01E-06
H_critico 0.000191995
Regimen TURBULENTO
e/d 5.12E-06
f 0.005232372
l_equivalente [m] 660.771089
l [m] 1390.771089
Caudal [m3/s] 0.395078867
v [m/s] 5.859474628
Reynold 1.70E+06
f_recalculado 0.0108098
l_equivalente_recalculada 319.8386863
L_recalculada 1049.838686
Q_recalculado 0.316366377
v_recalculada 4.692077739
Reynold_recalculado 1.37E+06
f_recalculado2 0.0111776
l_equivalente_recalculada2 309.3160636
L_recalculada2 1039.316064
Q_recalculado2 0.312689666
v_recalculada2 4.637547876
Reynold_recalculado2 1.35E+06
f_recalculado3 0.0111976
l_equivalente_recalculada3 308.7627559
L_recalculada3 1038.762756
Q_recalculado3 0.312493062
v_recalculada23 4.634632022
Reynold_recalculado23 1.35E+06
f_recalculado4 0.0111987

El cálculo se concluye cuando no hay una diferencia significativa entre el coeficiente de fricción de las
últimas dos iteraciones y se selecciona el último caudal calculado.

Diseño de la tubería

En este caso se conoce el caudal demandado, la potencia disponible (bomba o diferencia de nivel
generada por un embalse o tanque), algunas de las características de la tubería (longitud y accesorios
necesarios con sus correspondientes coeficientes de pérdidas menores) y las propiedades del fluido
(densidad y viscosidad dinámica). Se desconoce el diámetro necesario para permitir el paso del caudal
demandado. Por lo general, en cuanto al material de la tubería se tienen dos o tres alternativas, lo cual
implica que se conoce la rugosidad absoluta de la tubería, pero es necesario hacer tantos diseños como
diferentes materiales se encuentren disponibles en el sitio del proyecto con el fin de escoger la mejor
alternativa.
Variables conocidas Incógnita
ε, Q (o v), H (o p), ∑ 𝐾𝐾, ρ, µ, g, l d

Problema 3. Dado: cabeza disponible H, el caudal Q, la longitud de la tubería l, la rugosidad de sus

paredes ε, propiedades del fluido (ν). Encontrar el diámetro de la tubería d.

1. Determinar el régimen de flujo mediante la comparación de la cabeza H con su valor crítico.

𝜋𝜋3 𝜈𝜈5 𝐿𝐿
𝐻𝐻𝑐𝑐𝑐𝑐í𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑐𝑐𝑐𝑐í𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 4
2𝑔𝑔𝑄𝑄3

Si H <Hcrítico, laminar, si H> Hcrítico - turbulento.

2. El problema se resuelve mediante la determinación de la cabeza H requerida en función del

diámetro de la tubería d, para un caudal Q dado. Al establecer los valores de d, para cada uno de
los cuales se definen las magnitudes de ε y L teniendo en cuenta la zona de turbulencia (transición
o completamente turbulenta), se calculan los valores correspondientes de la cabeza H de las
ecuaciones anteriores que relacionan H y Q.
Los resultados de los cálculos se pueden representar en un gráfico
H = f (d) (Fig. 1.1), que permite determinar para la H disponible el d
correspondiente y precisar el valor H cuando se selecciona el siguiente
diámetro mayor estándar, o se detiene el cálculo cuando la cabeza
necesaria H es menor que la disponible.

Es necesario aclarar que para que el proceso de diseño converja se deben tener
en cuenta dos restricciones importantes:
El primer diámetro supuesto tiene que ser menor que el diámetro final del diseño. Se sugiere empezar
siempre con un diámetro muy pequeño, lo cual implica un mayor número de iteraciones, pero asegura
un correcto resultado, los diámetros se seleccionan de las tablas de diámetros estándar para el tipo de
tubería determinado.
Ejemplo 3.1
La tubería de descarga de la planta de tratamiento de aguas residuales del municipio de Ubaté
tiene una longitud de 150 m desde su inicio hasta el sitio de entrega en el río Suta y por ella debe
pasar un caudal máximo de 120 l/s. La cabeza mínima de operación es 2.2 m y en la tubería se
tienen pérdidas menores por entrada (K = 0.5) por un codo (K = 0.8), por uniones (K=10 X0.1) y
por salida (K = 1). Calcular el diámetro de la tubería comercial en hierro galvanizado requerida si
la temperatura del agua es de 14°C.

Los datos del problema son:

l = 150 m
H = 2,2 m
ε = 0.00015 m
Q= 0.12 m3/s
∑ 𝐾𝐾 = 0.5 + 0.8 + 10 x 0.1 + 1 = 3.3
ρ = 999,3 kg/m3
µ =1,17 x 10-3 Pa.s
ν = 1,17 X 10-6 m2/s

Parámetro Valor
K 3.3

Rugosidad [m] 1.50E-04

l [m] 150

g [m/s2] 9.81

densidad [kg/m3] 999.3

Re_critico 2000

H [m] 2.2

Caudal [m3/s] 0.12

viscosidad [m2/s] 1.17E-06

H_critico 4.81E-12

Regimen TURBULENTO

dinicial 0.156

e/d 9.62E-04

Reynold 8.37E+05

f (Swamee/Jain) 0.0199205

l_equivalente [m] 25.84275894

L 1.76E+02

H [m] 45.15

d2 0.209

e/d 7.18E-04

Reynold 6.25E+05

f (Swamee/Jain) 0.0188642

l_equivalente [m] 36.56140285

L 1.87E+02

H [m] 10.51

d3 0.2596

e/d 5.78E-04

Reynold 5.03E+05

f (Swamee/Jain) 0.0182411

l_equivalente [m] 46.9644013

L 1.97E+02

H [m] 3.63

d4 0.3109

e/d 4.82E-04

Reynold 4.20E+05

f (Swamee/Jain) 0.0178343

l_equivalente [m] 57.52784476

L 2.08E+02

H [m] 1.52

Datos para el deber.

Última cifra
Н, l1, d1, рм, ε,
del número Líquido t, °С
cm m mm bar mm
de la lista
0 300 2,4 22 agua 0.4 20 0,05
1 280 1,4 26 queroseno 0.5 40 0,07
2 310 2,0 16 gasolina 0.3 30 0,12
3 240 2,4 20 Aceite de motor 0.7 50 0,06
4 120 2,8 22 agua 0.15 60 0,1
5 100 3,2 24 gasolina 0.1 60 0,07
6 120 1,2 30 queroseno 0.35 20 0,16
7 110 1,8 14 alcohol 0.45 30 0,09
8 120 3,0 20 gasolina 0.4 40 0,08
9 140 2,6 18 agua 0.2 50 0,2
 Penúltima
cifra del
Grafico Condiciones
número del
listado
Por un tubo de sección transversal
constante d1 y longitud ℓ1 fluye desde
el depósito que se encuentra a presión
pM y con una H constante líquido (F)
con temperatura t, °C, en el medio de
0 la tubería se fija la válvula (K). El grado
de apertura de la válvula φ = 10 °.
Determinar el caudal del fluido
saliente.

Bomba de agua automática del tanque

A alimenta al tanque superior abierto
B con el líquido (F) a temperatura t, °C
a través de la tubería de diámetro d1 y
longitud ℓ1. En la tubería, hay dos
curvas cerradas (90°) y un grifo, grado
de apertura del grifo φ = 10°. El exceso
1 de nivel de líquido B por encima del
nivel de líquido en el tanque A - H.
Determinar el flujo de fluido en la
tubería. El manómetro indica la
presión pM.
 Determinar el flujo de líquido (F) a
temperatura t, °C, que fluye fuera del
tanque, a presión pM. La altura del
líquido en el tanque H, ℓ1 longitud de
la tubería de diámetro d1. En el medio
de la tubería está montada la válvula
(K) con el grado de apertura φ = 15°.
2

Determinar el flujo de líquido (F) a

temperatura t, °C, que fluye fuera del
tanque, a presión pM. La altura del
líquido en el tanque H, ℓ1 longitud de
la tubería, diámetro d1.
3

Tabla 1. Dependencia de f de d/ε en la región cuadrática

d/ε f d/ε f d/ε f

100 0,0379 1100 0,0192 2500 0,0159
200 0,0304 1200 0,0188 3000 0,0153
300 0,0269 1300 0,0184 3500 0,0148
400 0,0249 1400 0,0181 4000 0,0144
500 0,0234 1500 0,0178 5000 0,0137
600 0,0223 1600 0,0176 6000 0,0132
700 0.0216 1700 0,0173 7000 0,0128
800 0,0207 1800 0,0171 8000 0,0125
900 0,0202 1900 0.0169 9000 0,0122
1000 0,0197 2000 0,0167 10000 0,0120

Para otros valores menores de rugosidad puede emplearse la fórmula de Shifrinson

𝑓𝑓 = 0,11(𝜀𝜀/𝑑𝑑)^0,25
 ANEXOS
ANEXO 1
Densidad y peso específico de algunos líquidos a 20 °С
Tipo de fluido ρ, kg/m3
Agua 1000
Gasolina 700
Glicerina 1260
Queroseno 800
Alcohol 790
Mercurio 13550
Petróleo 800
Aceite de motor 898
Aceite mineral 900
Aire 1,29
Leche 1026
Diésel 850
Aceite hidráulico 850
ANEXO 2
2
Viscosidad cinemática de algunos líquidos, cm /s
Temperatura, ˚С
Tipo de fluido
0 10 20 30 40 50 60
Agua 0,0180 0,0130 0,0100 0,008 0,0067 0,0056 0,0048
Gasolina 0,0108 0,0090 0,0073 0,0065 0,0059 0,0054 0,0049
Queroseno 0,0400 - 0,0250 - 0,0180 0,0150 0,0110
Alcohol - 0,0190 0,0151 0,0130 0,0100 - -
Aceite de motor 18 7,5 3,0 1,3 0,65 0,5 0,28
Leche - 0,0240 0,0170 - - - -
Aceite hidráulico 0,44 0,30 0,23 0,21 - 0,11 -
Aire 0,130 0,138 0,150 0,155 - 0,180 -
 ANEXO 3
ξ=K Salida de tubería K=1
 ANEXO 4

Fig. 1. Grafico del coeficiente de fricción hidráulico