UNIVERSIDAD PRIVADA DEL VALLE

FACULTAD DE TECNOLOGIA
INGENIERIA INDUSTRIA
CAMPUS TIQUIPAYA

PROCESOS INDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICA DE LABORATORI N 2

FABRICACIÓN DE PANEL DE FIBRA SINTÉTICA

GRUPO A

COCHABAMBA 17 DE SEPTIEMBRE DE 2022

PRÁCTICA 2: Fabricación de Panel de fibra sintética

 1. Marco teórico: Describir el proceso de fabricación de un panel de fibra sintética. Incluir un
diagrama pictórico del proceso industrial de tableros aglomerados.

R.- El tablero de partículas o aglomerado es uno de los materiales de madera más antiguos y quizás
el más conocido. Consiste en virutas encoladas de diferentes tamaños, que forman una estructura
multicapa. La densidad de la masa varía entre las capas individuales: Las capas externas, las
llamadas capas superiores, consisten en finas virutas. Por lo tanto, la superficie es densa, es lisa y
tiene una gran capacidad de carga. El interior del tablero está formado por astillas gruesas; la
densidad aparente aquí es la más baja posible. Esto reduce la cantidad de material utilizado en la
producción y hace que el tablero sea más ligero en general. Sin embargo, dependiendo del uso
previsto, la composición de las virutas puede variar considerablemente. Las principales aplicaciones
de los tableros de partículas son la fabricación de muebles y el acabado de interiores.
PROCESO DE FABRICACION.-
Descortezado
La corteza no es adecuada para su uso en tableros a base de madera. Por lo tanto, los troncos
están descortezados.

Astillado
En el proceso de astillado en dos etapas, principalmente practicado, la madera redonda es primero
cortada en astillas. El tamaño de las astillas determina la longitud de las virutas o fibras posteriores.
Viruteado
Las astillas se descomponen en virutas por medio de una viruteadora de anillo portacuchillas.

Secado
Las virutas y los strands se secan en un secador de tambor.
Preparación de las virutas
Las virutas o los strands deben ser divididas en diferentes fracciones según su tamaño para poder
formar las capas del tablero.
Encolado
En el encolado, se añade a las virutas una cantidad exactamente dosificada de adhesivo que se
distribuye uniformemente.

Esparcido
Las tareas del puesto de dispersión (también: línea de conformación) son la distribución uniforme de
las virutas a lo largo y a lo ancho, así como la formación de capas a base de virutas de capa superior
e intermedia sobre la sección del tablero.

Aplicación de líquido
Antes del prensado, el agua, los agentes desmoldeantes y otros aditivos pueden ser pulverizados.

Medición del peso por superficie

Una báscula para medir el peso por superficie escanea la estera con rayos X inmediatamente antes
de la entrada de la prensa para comprobar el perfil de densidad bruta y detectar cuerpos extraños.

Prensado
En la prensa, la cola se endurece bajo la influencia de la presión y la temperatura y la estera se
presiona al espesor especificado

Control de calidad
Parámetros de calidad como la humedad, la densidad o el espesor de la estera o del tablero se
registran en varios puntos del proceso de producción y se utilizan para controlar el sistema.
Preparación de lotes

Preformateado
Depués del prensado, los tableros de recortan en todas las caras (preformateado)

Refrigeración
Antes de continuar el tratamiento, los tableros se acondicionan en el disipador de calor para llevarles
a la temperatura de almacenamiento.
Calibrado
El calibrado de los tableros brutos es un acabado de la superficie y es un factor de calidad
importante en la producción de materiales para tableros.
Formateado
Los tableros en bruto terminadas se cortan en formatos comerciales más pequeños en una línea de
recorte o en una línea de seccionado.

Transporte, almacenamiento y embalaje

Los formatos de tableros se apilan, se transportan y se embalan, por lo que están listos para su
envío.

2. Descripción de la práctica realizada: Describir las actividades realizadas en la práctica de

Laboratorio

R.- TABLERO DE FIBRA ORGANICA

1.- Revisar el aserrín no tenga residuos metalicos que puedan llegar a cortarnos.

2.- En un recipiente procedemos al proceso de pesado de una cantidad total de 41.6 gramos,

3.- En otro recipiente vamos sacando la masa de carpicola que seria el material para formar una
pasta y unir todo, teniendo una masa 213.8 gramos

4.- Vamos mezclando ambos materiales hasta obtener una pasta y lo depositamos en los
bastidores tratamos de compactarlo al máximo.

5.- Y por ultimo esperamos a que seque para ver lo que se formo.

TABLERO DE MATERIAL INORGANICO

1.- Pesar 500 gramos de cemento y en una probeta 172 ml de agua

2.- Pesar un gramo de granulos de poliestireno expandido

3.- Formar una pasta homogénea con los 3 elementos prevamente pesados.

4.- En un bastidor poner la mezcla y tratar de que esta este lo mas compacta posible.

ALGUNAS OBSERVACINES.-

- Considerar la cantidad de carpicola de acuerdo al tamaño del bastidor, al tener poca

cantidad de carpicola no pudimos llenar el molde.
- Tambien se podrían considerar moldes mas pequeños para asi llenarlos.
- El aserrín no pudo ser tamizado debido que se contaba con los debidos materiales.
- Al contar con 2 tamaños de granulos de poliesterireno pero con moldes tan grandes no
pudimos observar cuanto mas rindió el mezcla de cemento.
3. Pregunta de reflexión: ¿En qué consiste el hormigón alivianado?

R.- El hormigon alivianado como su nombre lo indica es la unión de cemento, agua y poliestireno
expandido. Lo cual ayuda con el tema del peso en muchas lozas. El peso unitario del concreto
convencional es de 2,200 Kg/m3 a 2,400 Kg/m3. La variación en el peso se debe al peso de los
agregados, la cantidad de agua y cemento en cambio el hormigon alivianado Disponibilidad de
densidades desde 1200 [kg/m3] hasta 1800 [kg/m3]. Como última capa, permite ahorro en
costos al generar menores solicitaciones en estructura.