CAPÍTULO 1

REVISIÓN DE CONCEPTOS
GENERALES
1. REVISIÓN DE CONCEPTOS GENERALES.

 Tipos de Modelos Matemáticos y su Aplicación en

el Diseño, Optimización y Control de Circuitos de
Flotación
 Importancia de la Flotación en la Recuperación
de Especies Valiosas contenidas en las Menas, y
Variables más Relevantes que afectan el Proceso
 Curvas Características de “Recuperación versus
Razón de Enriquecimiento”
 Dilema “Recuperación versus Tonelaje”.
1.1 TIPOS DE MODELOS MATEMÁTICOS Y SU
APLICACIÓN EN EL DISEÑO,OPTIMIZACIÓN
Y CONTROL DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN.

• Cualquier tipo de Proceso (Lab., Planta Piloto y Planta Ind.),

puede ser modelado matemáticamente.

• Definición:

VARIABLES MODELO VARIABLES

INDEPENDIENTES DEPENDIENTES
(FACTORES) MATEMÁTICO (RESPUESTAS)

Ejemplos: Ejemplos:
• pH • % Ley Cu en Conc.
• Dosis de Reactivos
• Tiempo de Flotación • % Ley Mo en Conc.
• % RCu; % RMo
Clasificación de los Modelos Matemáticos

1. Según sus OBJETIVOS:

Diseño, vs.Optimización vs.Control de Procesos.
2. Según la TÉCNICA DE MODELACIÓN:
Fenomenológicos vs. Empíricos vs. Semi-empíricos.

3. Según la ESTRUCTURA DEL MODELO:

Parámetros: Concentrados vs. Distribuídos.
Lineales vs. No Lineales.
Dinámicos vs. Estáticos.
Variantes vs. Invariantes.
Determinísticos vs.Estocásticos.
1.2 IMPORTANCIA DE LA FLOTACIÓN EN LA
RECUPERACIÓN DE ESPECIES VALIOSAS
CONTENIDAS EN LAS MENAS,Y VARIABLES
MÁS RELEVANTES QUE AFECTAN EL PROCESO

•Los procesos de concentración por flotación, juegan un

rol preponderante en la recuperación de especies valiosas
desde sus respectivas menas.
•El número de variables de flotación que inciden sobre los
resultados metalúrgicos obtenidos es muy extenso, pudiendo
distinguirse 3 grupos importantes de variables:

 Propiedades dependientes de la mena.

 Características de los reactivos de flotación.
 Características del equipo de flotación.
 Propiedades dependientes de la mena.
“Todas aquellas propiedades inherentes al mineral, y las
características resultantes de su conminución previa en el
proceso”

•Distribución granulométrica, densidad y forma de las partículas.

•Grado de oxidación (constituyentes solubles de la mena),naturaleza

de las especies valiosas principal y secundaria (grado de diseminación
y tamaño de liberación).
•Características químicas y mineralógicas de las especies valiosas y la
ganga.
•pH natural de la pulpa, grado de acidez o alcalinidad del agua.
•Dureza del mineral y la ganga. Granulometría final en la molienda.
Tipo de medio de molienda (barras, bolas, pebbles).

•Tiempo de residencia relativo de las especies minerales en el circuito

de molienda.

•
 Características de los Reactivos de Flotación.

“Todas aquellas propiedades inherentes a los tipos y

dosificaciones de reactivos químicos agregados a la
flotación, su secuencia de adición, forma y tiempo de
acondicionamiento, condiciones físico-químicas y
electroquímicas imperantes en la pulpa; la concentración
superficial de reactivos sobre las partículas, etc.”

• Si se desea separar especies mineralógicas sulfuradas finamente

diseminadas en la ganga, la Flotación por espuma constituye hoy
día la tecnología de concentración más viable desde un punto de
vista económico.
• En el proceso de Flotación, la concentración selectiva de minerales
sulfurados puede lograrse mediante la adición de distintos reactivos
químicos, que controlan la hidrofobicidad de un mineral en particular

• Estos reactivos son: Colectores, Espumantes, Depresantes,

Activadores y Modificadores de pH.
 Características de los Reactivos de Flotación.
(continuación ... 1)

COLECTORES

• Son reactivos de flotación que se adsorben selectivamente sobre

las superficies de las especies mineralógicas valiosas, otorgándoles
características flotables (propiedades aerofílicas o hidrofóbicas).
• La parte polar (cabeza) del colector, de naturaleza hidrofílica, se
adsorbe selectivamente sobre la superficie del mineral.
• La parte apolar (cola) del colector, de naturaleza hidrofóbica, se
adhiere a una burbuja del gas de flotación (aire u otro). Esta cola
apolar es generalmente un hidrocarburo (material orgánico de cadena
variable).

• Colectores más comunes: Xantatos, Ditiofosfatos, Tionocarbamatos,

Mercapto-benzotiazoles, etc.
Características de los Reactivos de Flotación.
(continuación … 2)

ESPUMANTES
• Son reactivos químicos tensoactivos (hetero-polares) cuya función es
producir una gran interface aire-agua, suficientemente estable, que
permita extraer las partículas hidrofóbicas desde la pulpa de
flotación.
• A diferencia de los colectores, resulta difícil asociar un cierto tipo
de espumante con un sistema mineral en particular.

• Los espumantes pueden ser clasificados en diferentes Grupos depen-

diendo de su estructura molecular.

• Espumantes más comunes: (1) Eteres de polipropilene-glicol,

(2) Glicoles de propileno; y
(3) Alcoholes.
Características de los Reactivos de Flotación.
(continuación … 3)

DEPRESANTES
• Los Depresantes son sustancias orgánicas o inorgánicas, que se
emplean para prevenir la adsorción del colector sobre la
superficie mineral; o bien, para prevenir la adherencia de las
burbujas de gas sobre la superficie del mineral.

• Ejemplos: NaCN, Na2S, NaHS, Sulfitos, que se emplean en la

depresión de sulfuros metálicos.
Depresores varios de Ganga silícea,etc.
Características de los Reactivos de Flotación.
(continuación … 4)

ACTIVADORES Y MODIFICADORES
• Los Activadores son compuestos inorgánicos que promueven una
acción más eficiente del (o de los) colector (es), sobre la superficie
de las especies mineralógicas de valor.
• El mejor ejemplo de ésto es la activación de la Esfalerita mediante

el empleo de Sulfato de Cobre, y la Sulfidización (vía NaHS) de

Minerales parcialmente Oxidados.

• Los Modificadores se emplean para crear condiciones ambientales
más favorables en la flotación, principalmente en lo que se refiere a
cambios de pH, potencial Redox de la pulpa, y otros parámetros de
flotación.
• En el caso de la Cal, se deberá controlar cuidadosamente su
dosificación en las etapas de flotación Rougher y Circuito de
Limpieza colectiva, a objeto de no depresar los sulfuros de Mo que
se flotan junto con los sulfuros de Cu, en el caso de los minerales
de Cu porfídicos.
 Características del Equipo de Flotación.

“En este punto, el tamaño, cantidad y distribución de

burbujas, además del complejo comportamiento fluido-
dinámico que involucra el movimiento relativo entre
partículas sólidas-burbujas de aire y medio fluido,
constituyen los mecanismos preponderantes a evaluar,
optimizar y controlar”.

• El control del flujo de aire a la entrada de la celda, proporciona

un grado de libertad adicional para mejorar la eficiencia del
equipo.
• El comportamiento de la fase espuma juega un rol preponderante
en la eficiencia global del proceso.
• El tamaño y geometría de la celda; RPM de agitación; grado y tipo
de aireación (forzada o natural), al igual que la altura de espuma;
constituyen variables relevantes del proceso.
Modelación Matemática del
Proceso de Flotación

• La flotación puede considerarse como un proceso de carácter

químico-cinético, en el cual se gestan múltiples interacciones
entre las propiedades superficiales del mineral, el carácter
químico de los reactivos, la cinética de transporte de la pulpa
en la celda, y los mecanismos de transferencia de las partículas
sólidas desde la pulpa hacia la fase espuma y viceversa

• En el gráfico siguiente se esquematiza un proceso típico de

flotación, ilustrando los mecanismos básicos a considerar en la
etapa de modelación matemática del mismo

• En este curso enfatizaremos la aplicabililidad de los MCFB y

MCFC, basados en conceptos de Balance Poblacional, y la
utilización práctica de la TSF para simular circuitos alternativos
de flotación a escala de Laboratorio, Planta Piloto e Industrial
 Representación Esquemática del Proceso de Flotación para
efectos de su Modelación Matemática.
Proceso de Flotación AIRE
CONCENTRADO

Drenaje

ESPUMA
Transporte
por las
Burbujas
Atrapamiento
Adhesión

BURBUJAS PULPA
Ruptura

AIRE
ALIMENTACIÓN RELAVE
 1.3 CURVAS CARACTERÍSTICAS DE RECUPERACIÓN VS.
RAZÓN DE ENRIQUECIMIENTO”

100--
% RMáx. crece
RMax

Efecto de una Mayor Ley de

Máx. disminuye Cabeza, para una
Composición Mineralógica
Dada (constante)
50--

min Max

0--
1 10 Cu 20
 ?

1.4 DILEMA:
“RECUPERACIÓN VS.
TONELAJE”

Noviembre,1999
Noviembre,
 PRESENTACIÓN DEL TRABAJO

• INTRODUCCIÓN.
• MARCO CONCEPTUAL DEL PROBLEMA.
• FORMULACIÓN MATEMÁTICA DEL PROBLEMA
DE OPTIMIZACIÓN Y SUS RESTRICCIONES.
• FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DEL
ÓPTIMO.
• PLAN DE ACCIÓN PROPUESTO.
 INTRODUCCIÓN

• Dilema Tonelaje vs.Recuperación: Existe en la mayoría de las

Plantas Concentradoras del mundo.

• Se requiere dar una respuesta integral al tema.

• Demostrar la existencia de un TONELAJE ÓPTIMO ECONOMICO en

cada Planta Concentradora. Por ejemplo:

– Maximizar el VAN del negocio Mina-Concentradora bajo

distintos escenarios productivos del corto/mediano plazo
(criterios Divisionales y Corporativos, para el caso específico
de Codelco-Chile)
 MARCO CONCEPTUAL
DEL PROBLEMA
• Existencia de Optimos Técnicos y Económicos.

• Formulación del Problema de Optimización:

Función Objetivo; Restricciones Técnicas y Económicas.

• Estabilidad del Optimo: variabilidad espacial y temporal de

parámetros geo-metalúrgicos y económicos.

• Estrategia de la Empresa. Flexibilidad para modificar el par

(TON, REC) sobre la Curva Frontera de Producción en función
de las condiciones del mediano y largo plazo.
 EXISTENCIA DE ÓPTIMOS TÉCNICOS
Y ECONÓMICOS

• La definición de los valores de: Tonelaje óptimo procesado

(TPH)OPT. y Recuperación óptima metalúrgica (REC)OPT. debe
responder a un Análisis Técnico-Económico.
• En dicho análisis, se podrá fijar como Función Objetivo el
optimizar un cierto Indice Técnico y/o Económico
(Ejemplos: Maximizar la Producción de Fino, Maximizar el
VAN, Operar al Mínimo Costo, etc.), sujeto a una serie de
Restricciones Técnicas, Operacionales, Económicas, etc.,

• A partir de este análisis, se puede definir una Curva

Frontera de Producción para cada Planta Concentradora en
particular.
 CURVA FRONTERA DE PRODUCCIÓN

RECUPERACIÓN Condición
RECUPERACIÓN (%)

MÁXIMA Sub-óptima

TONELAJE
MÁXIMO

TONELAJE PROCESADO (TPH)

 CURVA FRONTERA DE PRODUCCIÓN

• CURVA FRONTERA DE PRODUCCIÓN: AQUÉLLA DONDE SE

ENCUENTRAN TODOS LOS PUNTOS (TON,REC) QUE OPTIMIZAN
BAJO CIERTAS CONDICIONES, EL ÍNDICE TÉCNICO Y/O
ECONÓMICO DEFINIDO POR LA EMPRESA.

• CUALQUIER PUNTO BAJO LA CURVA, SERÁ SUB-OPTIMAL.

• LA POSICIÓN DEL ÓPTIMO VARÍA DE ACUERDO CON LAS

CONDICIONES IMPERANTES EN EL MEDIANO Y LARGO PLAZO.

• LA EMPRESA DEBE TENER LA FLEXIBILIDAD DE MOVERSE POR LA

CURVA FRONTERA DE PRODUCCIÓN A TRAVÉS DEL TIEMPO. PARA
ESTO SE REQUIERE CONOCER: CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL
ALIMENTADO, PROCESO DE BENEFICIO, EQUIPOS UTILIZADOS,
COSTOS RELEVANTES Y SU ESTRUCTURA, LAS CONDICIONES DE
MERCADO PRESENTES Y FUTURAS.
 FORMULACIÓN MATEMÁTICA DEL
PROBLEMA DE OPTIMIZACIÓN
• ÓPTIMO TÉCNICO: Maximizar la Producción de
(Cu, Mo) Fino producido en la Planta Concentra-
dora.

• FUNCIÓN OBJETIVO:

Maximizar:

TFPH = TPH * (% REC. Global) * (% LEY Alim.) * 1.0 E-04

• ÓPTIMO ECONÓMICO: Maximizar la Utilidad Económica
Bruta (U.E.B.; US$/h) de la Producción Horaria de (Cu,Mo)
Fino en la Planta Concentradora.

• FUNCIÓN OBJETIVO:

Maximizar:
U.E.B. = (INGRESOS POR VENTA DE CONCENTRADOS) -
(COSTOS FIJOS Y VARIABLES ASOCIADOS A
LA PRODUCCIÓN) .
= (TFPH) * PRECIO Concentrado - COSTO FIJO Global -
COSTO VARIABLE Global * (TPH)
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO (TPH)

• TPH = PCONS / E
• PCONS = Potencia consumida en Chancado, Molienda
Primaria y Secundaria (kW).

• E = Consumo de Energía Específica (kWh/ton)

E = f (Wi, granulometría del producto de chancado

y de la molienda secundaria).

El Wi de Laboratorio debe escalarse a Planta.

• Pcons = f (Pnominal, Factor Utilización, Disponibilidad)

 ESTABILIDAD DEL ÓPTIMO:
Efectos de la Variabilidad Espacial y Temporal
de Parámetros Geometalúrgicos y Económicos.
Origen de la Variabilidad Espacial del
Yacimiento:

• Génesis de yacimientos hidrotermales.

• Alteración de la roca matriz
• Ganga con distribución horizontal errática
• Mineralización 1aria (Cpy, Py, Bo, otros).
• Mineralización 2aria (Cc, Cv, En, otros).
• Oxidación (chalcantita, malaquita, crisocola).
 EFECTOS DE LA VARIABILIDAD
ESPACIAL DEL YACIMIENTO

• La gran variabilidad mineralógica en los yacimientos de Cu

porfídico, asociada a la distribución espacial de las litologías y
alteraciones de la roca matriz, origina que:

• En distancias muy cortas se produzcan variaciones importantes

en parámetros relevantes: Wi, KOX, impurezas.

• El impacto de esta variabilidad se refleja en el proceso de

beneficio del mineral: Tonelaje tratado; Cantidad y calidad de
productos finales obtenidos (concentrados de Cu y Mo; etc.).
 ZONIFICACIÓN DEL YACIMIENTO EN
UNIDADES GEOMETALÚRGICAS

• Estudio de Distribución Espacial de las características litológicas

y mineralógicas del yacimiento, permite establecer asociaciones
entre minerales y litologías.

• Definir Zonas Geo-metalúrgicas, basadas en propiedades in situ

de menor variabilidad y, con comportamientos metalúrgicos más
homogéneos y estables en la Planta industrial.

• Se requiere de un equipo de profesionales multidisciplinario:

Geólogos,mineros,metalurgistas, modelación geoestadística.

• Grado de detalle de la caracterización geometalúrgica, tiene

directa relación con las etapas de planificación y operación.
 CARACTERIZACIÓN GEOMETALÚRGICA
DEL YACIMIENTO

• Se requiere medir en forma cuantitativa la variabilidad espacial del

yacimiento.

• Adoptar medidas apropiadas en la Planificación MINCO y en

posteriores etapas de control de procesos de extracción y beneficio,
para garantizar calidad y cantidad de los productos finales obtenidos.

• Caracterización detallada (en Lab.) de los minerales de interés, de

litologías y alteraciones de la roca matriz y, de las impurezas, permite
prever su comportamiento en Planta Industrial, donde se deberán
tomar acciones de control necesarias, para lograr los mejores
resultados.
 VARIABILIDAD TEMPORAL DE PARÁMETROS
GEOMETALÚRGICOS Y ECONÓMICOS

• EFECTOS EN LA PLANIFICACIÓN:
Variabilidad temporal afecta mayormente a parámetros de
orden económico.

Dificultad de estimar en el mediano y largo plazo, el comportamiento

económico de: Precios de Productos, Costos
de insumos relevantes, Mano de Obra, otros insumos.

Dificultad en predecir parámetros que podrían afectar la operación

MINCO: disponibilidades de equipos; eventos climáticos, laborales y
otros.
Simulaciones con Modelos Estocásticos y, Modelos Económicos
conocidos, permiten evaluar Estabilidad del Optimo y Zonas vecinas.
 VARIABILIDAD TEMPORAL DE PARÁMETROS
GEOMETALÚRGICOS Y ECONÓMICOS

• EFECTOS EN LA OPERACIÓN:
Cualquier variación inesperada de los parámetros mencionados
anteriormente, fuera de los rangos esperados en la etapa de
Planificación, puede generar caídas en los índices operacionales
(tonelaje, recuperación, leyes de productos, aumento de impurezas,
etc.) lo que repercutirá negativamente en el negocio MINCO.

En todos estos casos, la empresa debe tener la flexibilidad

suficiente para ajustar sus condiciones operacionales, de manera
de reposicionarse en la zona de operación que garantice el mejor
resultado económico.
 RECUPERACION Y PRODUCCION DE Cu FINO ADIMENSIONALES
VS. TONELAJE ADIMENSIONAL (ALFA =10).

1,2

1,0
Y = VARIABLE DEPENDIENTE

0,8
ADIMENSIONAL

0,6

0,4
YR="RECUP. Cu ADIM."

0,2
YP="PROD. Cu FINO ADIM."

0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
X = TONELAJE ADIMENSIONAL
 ECUACIONES CON VARIABLES
ADIMENSIONALES
• X = (TPH)/(TPH) MÁX.
• YR = (REC)/(REC MÁX.)
• YP = (PROD.FINO)/(PROD.FINO MÁX)
• YR = 1 - X
• YP = A* X * (1-X)
Donde: A= (1/) * POTENCIA [ + 1; ( + 1)/]
X ÓPT.TEC.= POTENCIA [ + 1; -1/]

• PROD.FINO MÁX. = (1 /A)*(TPH MÁX.* LEYALIM* REC MÁX) * 1.E- 4

• REC ÓPT. TEC = (/( +1)) * REC MÁX.

EJEMPLO. Si  = 10 :
REC ÓPT. TEC = 0.9091* REC MÁX.
TPH ÓPT. TEC.= 0.7868* (TPH) MÁX.
 RECUPERACIÓN ADIMENSIONAL VS. TONELAJE ADIMENSIONAL,
PARA DISTINTOS VALORES DE ALFA.

1,2
Y= RECUPERACIÓN ADIMENSIONAL

Calidad del
1,0 Mineral

0,8

0,6

0,4 ALFA = 1
ALFA = 3
ALFA = 5
0,2
ALFA = 10

0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
X= TONELAJE ADIMENSIONAL
 PRODUCCIÓN DE FINO ADIMENSIONAL VS. TONELAJE ADIMENSIONAL,
PARA DISTINTOS VALORES DE ALFA.

1,2
Calidad del

1,0 Mineral

0,8
PRODUCCIÓN DE FINO
ADIMENSIONAL

0,6
0,4
ALFA = 1 ( X op = 0,500)
ALFA = 3 (X op = 0,630)
0,2 ALFA = 5 (X op = 0,699)
ALFA = 10 (X op = 0,787)
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
TONELAJE ADIMENSIONAL
TONELAJE OPTIMO ECONÓMICO BASADO
EN EL MODELO PROPUESTO

• (X OPT) ECON. = (X OPT) TECN.* FACTOR CORR.

• FACTOR CORR. = POTENCIA (1-Z; 1/)

Donde:
Z = CVG / (RECMAX * LEYALIM * PRECIOCONC * 1E-4)

NORMALMENTE, EL TONELAJE ÓPTIMO ECONÓMICO

SERÁ INFERIOR AL TONELAJE ÓPTIMO TÉCNICO.

AMBOS VALORES COINCIDEN CUANDO CVG = 0.

 COSTOS OPERACIONALES
(US$/TON)

• COSTO MINA (depende de la razón Lastre/

Mineral y del ritmo de extracción).
• COSTOS CONCENTRACIÓN DE COBRE: energía
eléctrica, acero molienda, reactivos, materiales
de mantención, labor, otros gastos, flete.
• COSTOS CONCENTRACIÓN DE MOLIBDENO:
energía eléctrica, materiales de mantención,
reactivos, labor, otros gastos, tostación, flete.
 PRECIOS DE LOS PRODUCTOS (US$/TON
(Cu, Mo) FINO CONTENIDO)

• PRECIO CONCENTRADO DE COBRE.

• PRECIO DE LA PLATA (Ag) Y OTROS ELEMENTOS
VALIOSOS CONTENIDOS EN EL CONCENTRADO DE
COBRE.
• PRECIO Mo FINO COMO CONCENTRADO.
• PRECIO Mo FINO COMO ÓXIDO.

ACORDE A CRITERIOS DE CODELCO PARA SUS

PROYECCIONES DE PRECIOS A FUTURO.
 PLAN DE ACCIÓN

FASE 1: Diagnóstico Metodología Actual de

Planificación MINCO y de Criterios
Actuales de Operación

FASE 2: Desarrollo e Implementación de

Sistemas Mejorados de Planificación
MINCO y de Operación Industrial.
 FASE 1: OBJETIVOS

• EVALUAR Precisión de Proyecciones

Metalúrgicas de Laboratorio a Planta
(Producción)
• EVALUAR Precisión de Proyecciones
de Costos y Precios de Productos.
• DETERMINAR Causas de Desajustes
 FASE 1: TAREAS ESPECÍFICAS

• Recopilar Bases de Datos Geológica, Minera y

Metalúrgica, que participan en el Actual Sistema de
Planificación MINCO.
• Analizar Procedimientos de Cálculo, y Criterios de
Operación involucrados.
• Evaluar Estadísticas Operacionales de Plantas
Concentradoras.
• Comparar Valores Proyectados vs. Reales.
• Analizar Causas de Desajuste.
 FASE 2: OBJETIVOS

“Desarrollar e Implementar un
Sistema Adecuado, para Proyectar el
comportamiento metalúrgico - operacional
y las Funciones de Costos, Precios y
Beneficios, asociadas al procesamiento
del mineral proveniente de las distintas
zonas del yacimiento”
 FIN DEL
CAPÍTULO 1