MÉTODOS DE MUESTREO

Selección de los especímenes de prueba:

 Seleccione unidades enteras que sean representativas del lote al cual pertenecen
 Considere las muestras del rango completo de colores, texturas y tamaños, libres de impurezas, limo u otros
materiales no asociados con el proceso de fabricación.

Número de especímenes
 Para la determinación del modulo de rotura. La resistencia a la compresión, abrasión y la absorción, se
ensayarán como mínimo 10 unidades representativas de un lote de 1 000 000 o menos; para lotes
mayores se tomarán 5 especímenes adicionales, por cada 500 000 unidades. Se tomará mayo número de
unidades a criterio del comprador.
 UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA
Las unidades de albañilería a las que
se refiere la Norma E070
del Reglamento Nacional de
Edificaciones, son ladrillos y
bloques en cuya elaboración se
utiliza arcilla, sílice-cal o concreto,
como materia prima. Estas unidades
de albañilería pueden ser sólidas,
huecas, alveolares o tubulares.
CLASIFICACIÓN DE LAS UNIDADES DE ALBAÑILERÍA
• POR SUS DIMENSIONES:
 Los ladrillos: Una pieza tradicional debe tener un ancho de 11cm a 14cm, un largo de 23cm a 29cm y una
altura de 6cm a 9cm; con un peso oscilante de 3kg a 6kg.
 Los bloques: a diferencia están hechos para ser manejados por las dos manos y puede llegar a pesar hasta los
15 kilogramos, su ancho no está determinado pues variara por los alveolos o huecos que tienen para ser
manejados

• POR SU MATERIA PRIMA Y FABRICACIÓN:

 Existen por la materia prima tres tipos: de arcilla, de Sílice – Cal y de Concreto.
 Existen por la fabricación dos tipos: los artesanales y los industriales.
• POR SUS ALVEOLOS:
 Solidas o macizas: Los alveolos están necesariamente perpendicular a la cara del asiento, que ocupan un área
no mayor al 30% del área bruta.
 Alveolares o huecas: a diferencia de las sólidas los alveolos exceden el 30% del área bruta y en estas se
puede rellenar con concreto líquido.
 Tubulares: tienen los alveolos paralelos a la cara de asiento.
REQUERIMIENTOS DE LOS ESPECIMENES ANTES DE
LOS ENSAYOS
 Determinación del peso
 Secado: Secar los especímenes en un horno ventilado de 110°C
a 115°C durante 24 horas, hasta que dos pesadas sucesivas en
un intervalo de 2 horas muestren in incremento o pérdida no
mayor del 0.2%
 Enfriamiento: Enfriar las muestras en una cámara a 24°C 8°C,
con una humedad relativa de 30 % y 70%.
 Determinación del Peso e Informe: Determine el peso de 5
especímenes como mínimo, enteros y secos. La balanza a
utilizar tendrá una capacidad no menos a 3000 g y una
aproximación de 0,5 g.
c) Eliminación de la silicona de los ladrillos.
Caliente el ladrillo a 510°C  28°C en un ambiente ventilado,
por un periodo no menor a 3 horas. La diferencia de
temperatura de calentamiento y enfriamiento no excederá los
150°C.
ENSAYOS DE UNIDADES DE
ALBAÑILERÍA
• ENSAYO DE FLEXIÓN
Especímenes de prueba: se ensayarán 5 unidades enteras
completamente secas. A continuación se detalla el
procedimiento requerido:
1. Apoye el espécimen de prueba en su mayor dimensión,
2. Aplique la carga en la dirección del espesor de la
unidad, sobre un tramo no menor a la longitud de la
unidad menos 2.5mm y cargado en el centro del tramo.
Consideraciones:
Si la muestra tiene imperfecciones ( desniveles o
depresiones), colóquelo por el lado de la compresión,
coloque una plancha de acero de 6mm de espesor y de
dimensiones similares al de la muestra.
Los apoyos de la muestra deberán estar libres para rotar en
las direcciones longitudinales y transversales, ajustar de tal
modo que no ejerzan fuerza alguna en esas direcciones.
• CÁLCULOS REALIZADOS:
El módulo de rotura de cada muestra se calcula con aproximación a 0.01MPa
El módulo de rotura del lote se determinará como el promedio de los módulos de rotura de los especímenes
ensayados, con aproximación a 0.01MPa
 • ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
 Ensayar medias unidades secas, previa aplicación el
procedimiento de secado.
 El ancho y altura deberá ser equivalentes a las de la unidad
original, y longitud igual a media unidad  25mm. Si la capacidad
de resistencia de la muestra excede la capacidad de la máquina,
ensaye piezas menores, con altura y espesor de a unidad original y
longitud no menor de ¼ de la longitud total de la unidad, y con
un área de sección horizontal bruta no menor de 90cm.
 La muestra se obtiene por cualquier método de corte que produzca
una muestra con extremos aproximadamente planos y paralelos,
sin astillas ni rajaduras, preparar como mínimo 5 muestras.
 • REFRENTADO CON YESO
Se hace el siguiente procedimiento para la preparación de la muestra:
 Cubra las caras opuestas de contacto de la muestra con goma laca.
 Luego del secado completo, cubra una de la superficies con una capa
delgada de yeso calcinado ( yeso hemihidratado) distribuya sobre el área
con la ayuda de una placa con superficie plana de 0.08mm en 400mm.
PROCEDIMIENTO:
 Ensayar el ladrillo sobre su mayor dimensión
 Centre el espécimen debajo del apoyo esférico de la prensa con un margen de
2mm.
 Aplique la carga hasta la mitad hasta la mitad de la máxima carga esperada, con
cualquier velocidad adecuada, luego ajuste el control de la máquina de manera tal
que la carga sea aplicada uniformemente en no menos de un minuto ni más de dos
minutos.
 ENSAYO DE ABSORCIÓN
Preparación de las muestras
Determinación del Peso:
• la balanza a utilizar tendrá una capacidad no menor 2000 gr. y una aproximación de 0.5gr.
Especímenes de Prueba:
• Seleccione medias unidades de 5 especímenes que cumplan con las medidas especificadas.

PROCEDIMIENTO
 Secar y ventilar los especímenes
 Registre el peso de cada uno de ellos
 Sumerja parcialmente la muestra en agua limpia a una temperatura de 15.5°C a 30°C de 5 a 24 horas
 Retire la muestra y limpie con un paño o franela el agua superficial y registre el peso, pesar todas las muestras dentro los 5 minutos
siguientes después de haber retirado del agua.
• CÁLCULOS
El porcentaje de absorción se representa por la siguiente
fórmula
 ENSAYO DE EFLORESCENCIA
Es la cantidad de agua que puede ascender por tensión capilar en una pieza de
ladrillo.

Preparación de las Muestras

Remueva con brocha todo polvo que se encuentre adherido, esta operación se
realiza para evitar el error de considerar como eflorescencia. Secar en un horno
ventilado de 110°C a 115°C por no menos de 24 horas y hasta que dos pesadas
sucesivas en un intervalo de 2 horas muestren un incremento o pérdida no mayor a
del 0.2%.

Equipos
 Bandejas y contenedores.- Hecha de metal resistente a la corrosión u otro
material que no genere sales solubles al ponérsele en contacto con agua
destilada
 Cámara de secado.- con temperatura 24°C± 8°C con humedad relativa entre
30% y 70% y libre de corriente de aire.
 Horno de secado
 Muestras de ensayo.- Consistirán en 10 ladrillos enteros, el cual serán
distribuidos en 5 pares separando por ladrillos de igual apariencia tanto como
sea posible.
PROCEDIMIENTO
 Coloque una muestra de cada uno de los 5 pares, con un extremo parcialmente
sumergido en agua destilada en aproximadamente 25mm.
 Deje en el cuarto de secado por 7 días
 Cuando varias muestras se ensayan en el mismo contenedor, separe cada muestra
con espaciamiento no menor de 50mm.
 No debe ensayarse muestra de diferentes fuentes en un mismo contenedor, ya que
pueden resultar contaminados entre si.
 Almacenar la segunda muestra de cada uno de los 5 pares en el cuarto de secado,
sin contacto con el agua
 Después de los 7 días inspecciones el primer conjunto de muestras y luego secar
ambos conjuntos en el horno de secado por 24 horas.
Examen y clasificación.
Después del secado, examinar y comparar cada par de muestras, observando la
parte superior y las 4 caras de cada muestra, desde una distancia de 3 metros
bajo una iluminación de 538.2 lm/m2, según un observador de visión normal.
Si ninguna diferencia es notoria bajo estas condiciones, indicar la clasificación
como “ no eflorescente”. Si se observa una diferencia perceptible debido a la
eflorescencia bajo estas condiciones, indicar la clasificación como
“eflorescente” .
Registrar el aspecto y distribución de la eflorescencia.