Clase 6 Estudio Del Trabajo

Universidad Nacional de La Matanza
ESTUDIO DEL TRABAJO

QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?
Con el objetivo de elevar el nivel de una población, cualquiera que sea

su universo o conjunto, es imperativo recurrir a un aumento de la
productividad de su sistema de recursos. Pero, ¿Qué es productividad?
Partiendo del modelo clásico de

productividad, se define como: "La
relación entre producción e insumo"
Es decir, la mejora de la productividad consiste en la obtención de

mejores resultados de un proceso; en términos más simples:
"hacer más con menos, o por lo menos, con

lo mismo"
QUÉ ES PRODUCTIVIDAD?
"Un sistema lleno de óptimos locales, no es necesariamente un sistema

óptimo en su conjunto".
Basta con imaginarse una línea de producción en la que todos sus procesos operen a tope
de su capacidad instalada. Así entonces, la relación producción e insumos nos arrojará
óptimos locales, que cualquier desprevenido puede confundir con productividad.
"Productividad significa hacer las cosas de tal manera que, en el caso de la

empresa, ésta se aproxime lo más posible a su meta. Todo aquello que
lleve a una compañía más cerca de su meta es productivo; todo aquello
que no la lleve es improductivo."
La respuesta:
Es imposible definir productividad, desconociendo cuál es la meta

de la organización.
Productividad dentro de las organizaciones
Factores externos que afectan la productividad
Factores Disponibilidad de materias primas

Externos
Disponibilidad de mano de obra
calificada
Clima político tributario
Régimen arancelario
Infraestructura existente
Ajustes económicos gubernamentales

Productividad dentro de las organizaciones
Factores internos que afectan la productividad
Factores Terrenos y Edificaciones

Internos
Materiales
Energía
Maquinaria, herramientas y
equipo
Recursos humanos
Rol del ingeniero en el devenir de la productividad
Recursos administrados desde una Gerencia de

línea por un ingeniero
Recursos de administración estratégica no

comúnmente coordinados desde una gerencia por
un ingeniero.
DEFINICIÓN DE ESTUDIO DE TRABAJO
El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos

utilizados para la realización de actividades con el objetivo de
optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer
estándares de rendimiento respecto a las actividades que se realizan.
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método

sistemático para el incremento de la productividad, es decir "Es una
herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos
del Ingeniero en su vida profesional ".
CONSTITUCIÓN DEL TIEMPO TOTAL DE UN TRABAJO
CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO

El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo
irreductible que se necesita (teóricamente y en condiciones
perfectas) para la obtención de una unidad de producción.
CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO A": TRABAJO

SUPLEMENTARIO DEBIDO A INEFICIENCIAS EN EL DISEÑO O EN LA
ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO O DE SUS PARTES, O A LA
UTILIZACIÓN INADECUADA DE LOS MATERIAL
Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias

en el diseño y desarrollo del producto o de sus partes, así como
también a un control incorrecto de los atributos estándar del
mismo "Incorrecto Control de Calidad".
Posibles causas que alimentan el contenido de trabajo suplementario
Tipo A: A.1 Def

• El producto puede estar diseñado de manera que requiera un
icienci
ay
número de piezas no estandarizadas que dilatan las operaciones
cambio • la falta de estándares en los atributos de los productos obligan a la
s producción de lotes pequeños
frecue
ntes
del
diseño
• Los componentes de una unidad de producción pueden estar
A.2 diseñados de tal forma que sea necesario eliminar mediante
Desec diferentes técnicas una cantidad excesiva de material
hos de
materi
ales
• Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o

A.3 No
justicia en los sistemas productivos
rmas • los márgenes de tolerancia de cada atributo como en los métodos
incorre de medición de los mismos.
ctas de
calidad
CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO B": TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE
MÉTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS INEFICIENTES
B.1 Ma • Además el espacio representa un costo de inversión (ya sea fijo o

la variable) dentro de cualquier organización
disposi • una nueva unidad de medida de la capacidad de un director de
ción y
utilizac
operaciones son los metros optimizados (en todas las dimensiones).
ión de
espacio
B.2 • Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un

Inadec sistema de producción los elementos como materias primas,
uada insumos, productos parciales y productos terminados constituyen una
manip mejora significativa en cuanto al ahorro de tiempo y esfuerzos
ulación
de los
materi
ales
B.3 Inter
rupcione • La correcta planificación, programación y control de las actividades
s
frecuent de producción de los diferentes lotes, corridas o series garantizan
es al una optimización de los tiempos improductivos de maquinaria y
pasar de personal.
la
producci
ón de un
producto
a la de
otro
CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO B": TIEMPO SUPLEMENTARIO A CAUSA DE
MÉTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS INEFICIENTES
• Independiente de la secuencia de las actividades de producción existen de acuerdo a su

B.4 Mé
grado de complejidad un gran número de estas que son propensas a optimizar su tiempo
todo
de ejecución mediante la ideación de mejores métodos.
de
trabajo
inefica
z
B.5 Ma
• El equilibrio entre garantizar la continuidad de un proceso y la inversión inmóvil que esto
la
demanda constituye una mejora sustancial respecto a la planificación de existencias.
planific
ación
de las
existen
cias
B.6 Ave
rías • Las averías son la principal cuota de imprevistos en un sistema productivo y ponen a prueba el
frecuen grado de previsión del mismo. Un adecuado programa de mantenimiento preventivo y la eficiencia
tes de en la ejecución de las labores correctivas (incluso predictivo dependiendo de la complejidad de los
procesos) garantizan un sistema más sólido el cual redunda en un proceso continuo.
la
máqui
na y el
equipo
TIEMPO IMPRODUCTIVO "TIPO C": IMPUTABLE AL APORTE DEL RECURSO HUMANO
• Este efecto es generado regularmente por un

C.1 Absent
ismo y
clima laboral inestable, inseguro,
falta de
puntualid
insatisfactorio
ad
• Es el resultado de la inexistencia de
C.2 Mala
trabajadores calificados, y/o la falta de
ejecució
n de las
labores
capacitación sobre el trabajador regular
• Las garantías en materia de seguridad e

C.3 Ries
go de
accident
higiene son fundamentales para el
es y
lesiones
sostenimiento de un sistema productivo
profesio
nales
¿CÓMO REDUCIR EL TIEMPO TOTAL IMPRODUCTIVO MEDIANTE LAS
TÉCNICAS DE DIRECCIÓN?
En la siguiente gráfica se establecerán algunas de las más eficientes técnicas de dirección
que integradas en una propuesta de mejora logran optimizar un sistema productivo.

UTILIDAD DE UN ESTUDIO DE TRABAJO
El Estudio de Trabajo como método sistemático de optimización de procesos expone una serie de
utilidades por medio de las cuales se justifica su implementación. Entre las más comunes se encuentran :
El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema productivo mediante

UTILIDAD metodologías de reorganización de trabajo, (secuencia y método), este método regularmente requiere un
mínimo o ninguna inversión de capital para infraestructura, equipo y herramientas.
DE UN El Estudio de Trabajo es un método sistemático, por ende mantiene un orden que vela por la eficiencia del
ESTUDIO proceso.
DE Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento, de las que dependen la planificación,
TRABAJO programación y el control de las operaciones.
Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e higiene.
La utilidad del Estudio de Trabajo tiene un periodo de percepción inmediato y dura mientras se ejecuten los
métodos sobre las operaciones del estudio.
La aplicación de la metodología del Estudio de Trabajo es universal, por ende es aplicable a cualquier tipo de
organización.
Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.

TÉCNICAS DEL ESTUDIO DEL TRABAJO
El Estudio del Trabajo como método sistemático comprende varias técnicas que se
encargan del cumplimiento de objetivos específicos en pro del general que es una
optimización de la productividad.
Las técnicas más sobresalientes son:
Estudio de Métodos
Medición del Trabajo

PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA EL ESTUDIO DEL TRABAJO
• el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

SELEC
CION
AR
• recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,

utilizando las técnicas más apropiadas y disponiendo los datos en la
REGIS forma más cómoda para analizarlos.
TRAR
• los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica

lo que se hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva
EXAM a cabo; el orden en que se ejecuta; quién la ejecuta, y los medios
INAR empleados para tales fines.
• el método más económico, teniendo en cuenta todas las

circunstancias y utilizando las diferentes técnicas de gestión así
ESTA como los aportes de los dirigentes, supervisores, trabajadores y
BLEC asesores cuyos enfoques deben analizarse y discutirse.
ER
• los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con

EVAL la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo.
UAR
• el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho

método, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a
quienes concierne, utilizando demostraciones.
DEFI
NIR
• el nuevo método, comunicando las decisiones

formando a las personas interesadas
IMPL (implicadas) como práctica general aceptada
ANT con el tiempo normalizado.
AR
• la aplicación de la nueva norma siguiendo los

resultados obtenidos y comparándolos con los
CON objetivos.
TROL
AR
Sea cual sea la técnica que se esté aplicando existen etapas inevitables dentro del algoritmo
de secuencia para la aplicación del Estudio del trabajo, tales como Seleccionar, Registrar
y Examinar.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera

instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto
el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un
sistema productivo, es decir:
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
"El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La

Operación". Por ende, pasamos ahora a estudiar al operario en su mesa
de trabajo, observando sus movimientos, haciendo mucho énfasis en
el análisis del modo en que aplica su esfuerzo, y el grado de fatiga
provocado por su método de trabajo, factores fundamentales en la
determinación de la productividad de las operaciones.
Tal como si se tratará del estudio enfocado en el proceso, es

fundamental tener en cuenta las consideraciones de selección, esta
vez claro está, enfocadas en la operación.
Antes de iniciar el estudio detallado de un operario, es importante

comprobar si la tarea es realmente necesaria y si la misma se
ejecuta en la forma adecuada (en cuanto a lugar, sucesión y
persona), para ello es sumamente apropiado aplicar entonces
la técnica del interrogatorio.
PRINCIPIOS DE LA ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
Existen varios principios de economía de movimientos, estos fueron
abordados principalmente por Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller
Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por personalidades como el

profesor Ralph Barnes.
Estos podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina;
aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrará en
ellos una base o un código para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de
los trabajos manuales.
CLASIFICACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS
Según los principios de la economía de movimientos, respecto a la

utilización del cuerpo humano, los movimientos deben
corresponder al orden o clasificación más baja posible, es decir
reduciendo al mínimo el esfuerzo empleado en ejecutar cada acción.
Existe una clasificación de estos

movimientos la cual se basa en
las partes del cuerpo que sirven
de eje (apoyo) a las partes que
se mueven en la ejecución de la
operación, tal como se puede
apreciar en la tabla siguiente:
PARTES DEL CUERPO
PUNTO DE APOYO
ASE EMPLEADAS
Clase 1 Nudillos
Dedo
CLASIFICACIÓN DE LOS MOVIMIENTOS Mano y Dedos
Clase 2 Muñeca
Clase 3
Codo Antebrazo, Mano y Dedos
Clase 4 Brazo, Antebrazo, Mano y

Hombro
Dedos
Clase 5 Torso, Brazo, Antebrazo,
Tronco
Mano y Dedos
Como se puede observar a medida que aumenta la clase de

movimiento, las partes del cuerpo que se emplean se incrementan
de forma acumulativa, es decir, que mientras más baja sea la clase,
más movimientos se ahorrarán.
Por ende es evidente que los esfuerzos del especialista (encargado
del estudio de movimientos) se deben enfocar en disponer al lugar,
las herramientas y el equipo de manera tal que la clase de
movimientos necesarios para ejecutar la operación sea los más baja
posible.
PRÁCTICAS COMUNES PARA OPTIMIZAR MOVIMIENTOS
La Oficina Imternacional del Trabajo recomienda como buenas

prácticas para optimizar movimientos lo siguiente:
1. Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una
reserva aparte de materiales o piezas para cada mano.
2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste deberá

estar colocado, siempre que sea posible, de manera que el operario
pueda verlo sin necesidad de mover la cabeza .
3. En lugar de una disposición en un solo arco de círculo (que tenga

como eje del círculo imaginario el centro de la cabeza), es preferible
utilizar una disposición en dos arcos de círculo (que tengan como ejes
de los círculos imaginarios los centros de los hombros respectivos); tal
como se podrá observar en las siguientes ilustraciones:
4. En la concepción del lugar de trabajo es conveniente que se

adopten las reglas de la ergonomía.
5. La naturaleza y forma del material influyen en su colocación en el

lugar de trabajo. Para la manipulación de las unidades es conveniente
idear mecanismos como el siguiente:
6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mínimo el

ritmo y simetría de los movimientos.
En lo posible, el operario deberá recoger o depositar la herramienta

conforme la mano pasa de una fase del trabajo a la siguiente, sin hacer
un recorrido especial.
Las herramientas deben colocarse en el arco del movimiento, pero no

en el camino de algún material que sea preciso deslizar por el banco de
trabajo.
7. Las herramientas deben situarse de modo que sea fácil recogerlas y
volverlas a poner en su lugar; siempre que sea posible volverán a su
sitio mediante un dispositivo automático o aprovechando el
movimiento de la mano cuando va a recoger la pieza siguiente de
material.
8. El trabajo terminado debe:

a) dejarse caer en vertederos o deslizaderas;

b) soltarse en una deslizadera cuando la mano inicie el primer
movimiento del ciclo siguiente;
c) colocarse en un recipiente dispuesto de manera tal que los
movimientos de las manos queden reducidos al mínimo;
d) colocarse en un recipiente donde el operario siguiente pueda
recogerlo fácilmente, si se trata de una operación intermedia.
9. Estúdiese siempre la posibilidad de utilizar pedales o palancas de

rodilla para accionar los mecanismos de cierre o graduación o los
dispositivos para retirar el trabajo terminado
ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
En ciertas clases de operaciones, existen ciclos muy cortos,

regularmente estos ciclos son muy repetitivos, lo cual constituye una
fuente importante de optimización de la operación, por lo tanto
debemos analizar con más detalle para determinar dónde es posible
ahorrar movimientos, esfuerzos y ordenar la sucesión de los mismos.
El estudio de micromovimientos tiene como objetivo dividir la
actividad humana en movimientos o grupos de movimientos
llamados therbligs.
El estudio de micromovimientos se ha venido desarrollando desde el

siglo XVIII, y ha sido optimizado por personalidades como Taylor, sin
embargo fue el matrimonio constituido por Frank Bunker Gilbreth y
Lillian Moller Gilbreth quienes ampliaron este trabajo y desarrollaron
lo que hoy se conoce como estudio de los micromovientos,
dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales a los cuales
denominaron therbligs (su apellido al revés, asumiendo th como una
sola letra).
ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS
Las diecisiete divisiones básicas pueden clasificarse en therbligs
eficientes (o efectivos) y en ineficientes (o inefectivos).

Los primeros son aquellos que contribuyen directamente al avance o
desarrollo del trabajo.
Estos therbligs con frecuencia pueden reducirse, pero es difícil
eliminarlos por completo. Los therbligs de la segunda categoría no
hacen avanzar el trabajo y deben ser eliminados aplicando los principios
del análisis de la operación y del estudio de movimientos.
Una clasificación adicional divide a los elementos de trabajo en físicos,
semimentales o mentales, objetivos y de retraso. Idealmente, un centro
de trabajo debe contener sólo therbligs físicos y objetivos.
• Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición,
inspeccionar y planear.
• Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y
sostener.
• De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar
en posición.
• De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.
THERBLIGS EFICIENTES
THERBLIGS INEFICIENTES
ALCANZAR AL BUSCAR B
TOMAR T SELECCIONAR S.E
MOVER M INSPECCIONAR I
SOLTAR S.L DEMORA EVITABLE D.E.T
ENSAMBLAR E DEMORA INEVITABLE D.I
DESMONTAR D.E COLOCAR EN POSICIÓN P
USAR U DESCANSAR D.E.S

PREPARAR POSICIÓN P.P SOSTENER S.O
PLANEAR P.L
Micromovientos
Una clasificación adicional divide a los elementos de trabajo en

físicos, semimentales o mentales, objetivos y de retraso. Idealmente,
un centro de trabajo debe contener sólo therbligs físicos y objetivos.
• Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición,

inspeccionar y planear.
• Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable,

descansar y sostener.
• De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y

precolocar en posición.
• De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar

y desensamblar.
Definición de los Therbligs
BUSCAR
Buscar es el elemento básico en la operación de localizar un objeto,
es decir que es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las manos
tratan de encontrar un objeto.
Comienza en el instante en que los ojos se dirigen o mueven en un
intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que se fijan
en el objeto encontrado.
Buscar es un therblig que el análisis debe tratar de eliminar siempre.
Las estaciones de trabajo bien planeadas permiten que el trabajo se
lleve a cabo continuamente, de manera que no es necesario que el
operario realice esta actividad.
Proporcionar el sitio exacto para cada herramienta y cada pieza es el
modo práctico de eliminar el elemento de búsqueda en una estación
de trabajo; utilizar códigos de colores es una práctica de gran ayuda.
Un empleado nuevo, o uno no familiarizado con el trabajo, tiene que
efectuar operaciones de búsqueda periódicamente, hasta desarrollar
suficiente habilidad y acierto.
Definición de los Therbligs
El analista de movimientos debe plantearse las siguientes

preguntas, tratando de reducir o eliminar el tiempo de buscar:
• ¿Están perfectamente identificados todos los artículos? Tal vez

podrían utilizarse rótulos o colores.
• ¿Es posible emplear recipientes transparentes?
• ¿Una mejor distribución en la estación de trabajo podría eliminar

las búsquedas?
• ¿Se emplea el alumbrado correcto?
• ¿Puede disponerse previamente la colocación de las herramientas

y las piezas?
SELECCIONAR
Este es el therblig que se efectúa cuando el operario tiene que escoger
una pieza de entre dos o más semejantes.

Este therblig sigue generalmente al de buscar y es difícil determinar
exactamente mediante el método detallado de los micromovimientos,
cuando termina la búsqueda y cuando empieza la selección; a veces la
selección puede existir sin la búsqueda sobre todo cuando se trata de
un ensamblaje selectivo, en ese caso suele ir precedida de la inspección.
La selección puede clasificarse también entre los therbligs indeficientes

y debe ser eliminada del ciclo de trabajo mediante una mejor
distribución en la estación de trabajo y un mejor control de las piezas.
Para eliminar este therblig el analista debe preguntarse:
• ¿Son intercambiables las piezas más comunes?
• ¿Pueden estandarizarse las herramientas?
• ¿Se guardan las piezas y los materiales en la misma caja?
• ¿Sería posible emplear un estante o una bandeja (o charola) para
facilitar la colocación de las partes?
TOMAR
Este es el movimiento elemental que hace la mano al cerrar los
dedos rodeando una pieza o parte para asirla en una operación.
El "tomar" es un therblig eficiente y, por lo general, no puede ser

eliminado, aunque en muchos casos se puede mejorar.
Comienza cuando los dedos de una o de ambas manos empiezan a
cerrarse alrededor de un objeto para tener control de él, y termina en el
instante en que se logra dicho control.
El "tomar" casi siempre va precedido de "alcanzar" y seguido de
"mover".
Estudios detallados han demostrado que existen varias formas de tomar,
algunas de las cuales requieren tres veces más tiempo que otras.
Debe tratarse de reducir al mínimo el número de operaciones de
asimiento durante el ciclo de trabajo, y las piezas a tomar o coger deben
estar dispuestas de manera que pueda emplearse el tipo más simple de
asir.
Esto se logra haciendo que el objeto asuma por si solo una localización
fija, y quede en posición tal que no haya interferencia alguna con la
mesa de trabajo, la caja o los alrededores.
Las siguientes son preguntas de comprobación que podrían ayudar a
mejorar los therbligs "tomar" efectuados durante un ciclo:
TOMAR
• ¿Sería aconsejable que el operario tomara más de un objeto o pieza cada
vez?
• ¿Podría emplearse un asir de contacto en vez de uno de levantar?
• En otras palabras, podrían acercarse los objetos resbalando: en lugar de
tener que ser tomados o acarreados?
• ¿Sería factible simplificar la operación de asir piezas pequeñas poniendo
una pestaña a su caja?
• ¿Podrían acercarse a la colocación herramientas o piezas para hacer más
fácil su aislamiento?
• ¿Podrían aprovecharse en el trabajo dispositivos de vació o magnéticos,
dedales de goma o algún otro aditamento?
• ¿Sería posible utilizar un transportador?
• ¿Se ha diseñado la plantilla de manera que la pieza pueda ser tomada
con facilidad al quitarla?
• ¿Sería factible que un operario precolocara una herramienta o la pieza
en trabajo de modo que facilite al siguiente operario la operación de
asir?
• ¿Podrían disponerse previamente las herramientas en un soporte
oscilante?
• ¿Puede ser cubierta la superficie del banco de trabajo con una capa de
material esponjoso, de manera que los dedos puedan tener mayor
ALCANZAR
El therblig "alcanzar" corresponde al movimiento de una mano vacía, sin
resistencia, hacia un objeto o retirándola de él.

La división básica "alcanzar" se denominaba "transporte en vacío" en la lista
original de Gilbreth.
Sin embargo, la mayor parte de los especialistas en métodos aceptan, en la
actualidad, el término más breve. "Alcanzar" comienza en el instante en que la
mano se mueve hacia un objeto o sitio, y finaliza en cuanto se detiene el
movimiento al llegar al objeto o al sitio.
Este elemento va precedido casi siempre del micromovimiento "soltar" y seguido
del de "tomar".
Es natural que el tiempo requerido para alcanzar dependa de la distancia
recorrida por la mano. Dicho tiempo depende también, en cierto grado, del tipo
de alcance.
Como tomar, alcanzar puede clasificarse como un therblig objetivo y,

generalmente, no puede ser eliminado del ciclo de trabajo.
Sin embargo, si puede ser reducido acortando las distancias requeridas para
alcanzar y dando ubicación fija a los objetos.
Teniendo presente este principio fundamental pueden obtenerse estaciones de

trabajo en las que sea mínimo el tiempo de alcanzar.
MOVER
Mover corresponde a la división básica del movimiento de la mano con
carga; esta última puede ser en forma de presión.
Este therblig comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un

sitio o ubicación general, y termina en el instante en que el movimiento
se detiene al llegar a su destino.
Mover está precedido casi siempre de "tomar" y seguido de soltar o de
colocar en posición.
El tiempo requerido para mover depende de la distancia, del peso que

se mueve y del tipo de movimiento.
Mover es un therblig objetivo y es difícil eliminarlo del ciclo de trabajo.
Con todo, puede reducirse su tiempo de ejecución acortando las
distancias, aligerando la carga o mejorando el tipo de movimiento por
medio de canaletas de gravedad o de transportadores en el punto
terminal del movimiento, de manera que no sea necesario llevar
materialmente el objeto que debe trasladarse a un sitio especifico.
MOVER
La experiencia ha comprobado que las operaciones de mover o trasladar
a una localización general se efectúan más rápidamente que las de mover
a un sitio exacto.
Tanto el therblig "mover" como el "alcanzar" pueden mejorarse
preguntando y respondiendo a las siguientes preguntas:
• ¿Podría eliminarse alguno de estos therbligs?
• ¿Podrían acortarse convenientemente las distancias?
• ¿Se están empleando los mejores medios como transportadores pinzas,
tenazas, etc.?
• ¿Se emplean las partes apropiadas del cuerpo como los dedos, la
muñeca, el antebrazo, el hombro?
• ¿Sería posible utilizar canaletas de gravedad?
• ¿Podrían efectuarse los transportes por equipo mecanizado y aparatos
de pedal?
• ¿Se podría reducir el tiempo efectuando el transpone de los elementos
en mayores cantidades?
• ¿Se incrementa el tiempo debido a la naturaleza del material que se
transporta, o por tener que colocarlo en determinada posición?
• ¿Pueden eliminarse los cambios bruscos de dirección?
SOSTENER
Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos
soporta o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta
trabajo útil. "Sostener" es un therblig absolutamente ineficiente y puede
eliminarse, por lo general, del ciclo de trabajo, diseñando una plantilla o
dispositivo de sujeción que sostenga la pieza que se trabaja en vez de
tener que emplear la mano.
Además, difícilmente es la mano un dispositivo eficiente para sostener,
por lo que el analista de métodos debe estar siempre alerta para evitar
que el "sostener" sea parte de una asignación de trabajo.
El sostener comienza en el instante en que una mano ejerce control
sobre el objeto, y termina en el momento en que la otra completa su
trabajo sobre el mismo.
Un ejemplo típico de sostener ocurrirá cuando la mano izquierda
sostiene un perno o un espárrago mientras la otra pone o enrosca una
tuerca. Durante el montaje de perno y tuerca, la mano izquierda estará
utilizando el therblig "sostener".
SOSTENER
Este elemento casi siempre puede eliminarse respondiendo a estas

preguntas:
• ¿Puede usarse una plantilla mecánica, o bien una prensa o

abrazadera, un pasador, un gancho, una cremallera, un sujetador o
el vacío?
• ¿Podría emplearse la fricción?
• ¿Sería factible usar un dispositivo magnético?
• ¿Podrían utilizarse dispositivos de sujeción gemelos?

SOLTAR
Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario
abandona el control del objeto. "Soltar" es el therblig que se ejecuta en el

más breve tiempo, y es muy poco lo que puede hacerse para alterar el
tiempo en que se realiza este therblig objetivo.
El "soltar" comienza en el momento en que los dedos empiezan a
separarse de la pieza sostenida, y termina en el instante en que todos los
dedos quedan libres de ella.
Este therblig va casi siempre precedido por mover o colocar en posición y
seguido por alcanzar.
Para mejorar o eliminar el tiempo de soltar el analista debe planearse las
siguientes preguntas:
• ¿Puede el soltar llevarse a cabo en tránsito?
• ¿Se podría usar un expulsor mecánico?
• ¿Son adecuadas y de buen tamaño las cajas que deben alojar la pieza
después de soltarla?
• Al terminar el therblig "soltar", ¿quedan las manos en la posición más
ventajosa para el siguiente therblig?
• ¿Podrían soltarse varias piezas al mismo tiempo?
COLOCAR EN POSICIÓN
Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un objeto de

modo que quede orientado propiamente en un sitio específico.
El therblig "colocar en posición" tiene efecto como duda o vacilación
mientras la mano, o las manos, tratan de disponer la pieza de modo
que el siguiente trabajo puede ejecutarse con más facilidad, de hecho,
colocar en posición puede ser la combinación de varios movimientos
muy rápidos.
El situar una pieza en un dado o matriz serÍa un ejemplo típico de
colocar en posición.
Por lo general, este therblig va precedido de mover y seguido por

soltar; comienza en cuanto la mano, o las manos, que controlan el
objeto comienzan a manipular, voltear, girar o deslizar la pieza para
orientarla hacia el sitio correcto, y finaliza tan pronto la mano empiece
a alejarse del objeto.
COLOCAR EN POSICIÓN
El colocar en posición generalmente puede ser eliminado o mejorado
contestando estas y otras preguntas de verificación:
• ¿Podrían usarse medios tales como una guía, un embudo, una

boquilla, topes, un soporte oscilante, un pasador de localización, un
rebaje, una chaveta o cuña, señales o marcas piloto, o biseles?
• ¿Sería posible o cambiar las tolerancias?
• ¿Convendría o se podría granetear o avellanar un agujero?
• ¿Sería factible usar una plantilla?
• ¿Están agudizando las rebabas el problema de colocar en posición?
• ¿Podría hacerse que la pieza u objeto situado señale o sirva de marca

piloto?
PRECOLOCAR EN POSICIÓN
Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un objeto en un

sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la
posición en que ha de ser sostenido cuando se necesite.
La precolocación en posición ocurre frecuentemente junto con otros

therbligs, uno de los cuales suele ser mover.
Es la división básica que dispone una pieza de manera que quede en

posición conveniente a su llegada.
Es difícil medir el tiempo necesario para este elemento, ya que es un

therblig que difícilmente puede ser aislado.
La precolocación se efectúa al alinear un destornillador mientras se

mueve hasta el tornillo que se va a accionar.
PRECOLOCAR EN POSICIÓN
Las siguientes preguntas ayudarán al analista a estudiar el therblig de

precolocar en posición:
• ¿Puede utilizarse en la estación de trabajo un dispositivo para

sostener las herramientas en la posición conveniente y con sus
manijas hacia arriba?
• ¿Podrían quedar suspendidas las herramientas?
• ¿Es posible utilizar una guía?
• ¿Es posible emplear alimentación por cartuchos o magazines?
• ¿Podría utilizarse un dispositivo para apilar las piezas?
• ¿Sería factible usar un dispositivo giratorio?

INSPECCIONAR
Este therblig es un elemento incluido en la operación para asegurar una
calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el

trabajador que efectúa la operación.
Se lleva a cabo una inspección cuando el fin principal es comparar un

objeto dado con un patrón o estándar.
Generalmente no es difícil distinguir cuando se tiene ese elemento de
trabajo, ya que la mirada se fija en el objeto y se nota una dilación entre
movimientos mientras la mente decide entre aceptar o rechazar la
pieza en cuestión.
El tiempo necesario para la inspección depende principalmente de la
rigurosidad de la comparación con el estándar, y de lo que la pieza en
cuestión se aparte del mismo.
Si un operario tuviera que sacar todas las canicas azules que hubiese en
una caja, perdería muy poco tiempo en decidir lo que tendría que hacer
con una canica roja.
Sin embargo, si se hubiera hallado una canica púrpura habría una
vacilación más larga en decidirse a aceptarla o rechazarla.
INSPECCIONAR
El analista podría mejorar el tiempo de este therblig "inspeccionar"
como resultado de la consideración de las siguientes preguntas:

• ¿Podría eliminarse la inspección o combinarla con otra operación o
therblig?
• ¿Se podrían emplear calibres (o calibradores) o pruebas del tipo
múltiple?
• ¿Se reduciría el tiempo de inspección por medio de un mejor
alumbrado?
• ¿Los objetos que se inspeccionan están a la distancia conveniente de
los ojos del operario?
• ¿Facilitaría la inspección un esquiagrama?
• ¿Tendría aplicación una foto celda u "ojo eléctrico"?
• ¿Justificaría el volumen de la producción una inspección electrónica
automática?
• ¿Facilitaría una lupa la inspección de las piezas pequeñas?
• ¿Está siendo empleado el mejor método de inspección?
• ¿Se ha pensado en utilizar luz polarizada, pruebas acústicas,
pruebas de funcionamiento o comportamiento, calibradores de
ENSAMBLAR
El elemento "ensamblar" es la división básica que ocurre cuando se reúnen
dos piezas embonantes.
Es otro therblig objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que eliminarlo.
El ensamblar suele ir precedido de colocar en posición o mover, y
generalmente va seguido de soltar.
Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto,
y termina al completarse la unión.
DESENSAMBLAR
Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar.
Ocurre cuando se separan piezas embonantes unidas.
Esta división básica generalmente va precedida de tomar y suele estar
seguida por mover o soltar.
El desensamble es de naturaleza objetiva y las posibilidades de
mejoramiento son más probables que la eliminación del therblig.
El desensamble comienza en el momento en que una o ambas manos
tienen control del objeto después de cogerlo, y termina una vez que finaliza
el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o soltar.
USAR
Este therblig es completamente objetivo y tiene lugar cuando una o

las dos manos controlan un objeto, durante la parte del ciclo en que
se ejecuta trabajo productivo.
Cuando las dos manos sostienen una pieza fundida contra una rueda
de esmeril, "usar" será el therblig que indique la acción de ambas
manos. Después de que un destornillador ha sido colocado en la
ranura de la cabeza de un tornillo, el elemento "usar" comenzará en
el instante en o que el tornillo comience a moverse en su
alojamiento.
La duración de este therblig depende de la operación, así como de la
destreza del operario.
El usar se detecta fácilmente, ya que este therblig hace progresar la

operación hacia su objetivo final.
En el estudio de los tres therbligs objetivos: ensamblar,
desensamblar y usar, deben considerarse las siguientes cuestiones:
USAR
El usar se detecta fácilmente, ya que este therblig hace progresar la
operación hacia su objetivo final.
En el estudio de los tres therbligs objetivos: ensamblar, desensamblar y

usar, deben considerarse las siguientes cuestiones:
• ¿Podría emplearse una plantilla o un dispositivo de sujeción?
• ¿La actividad o clase de trabajo justificaría el uso de equipo

automatizado?
• ¿Sería práctico efectuar el ensamblaje en varias unidades al mismo

tiempo?
• ¿Sería posible usar una herramienta más eficiente?
• ¿Sería factible emplear topes?
• ¿Se opera la herramienta con las alimentaciones y a las velocidades de

mayor eficiencia?
DEMORA INEVITABLE
La demora inevitable es una interrupción que el operario no puede

evitar en la continuidad del trabajo.
Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo experimentado por

una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.
Por ejemplo, cuando un operario aplica un taladro con su mano derecha

a una pieza colocada en una plantilla, para la mano izquierda se
presentaría un retraso inevitable.
Puesto que el operario no puede controlar las demoras inevitables, su

eliminación del ciclo requiere que el proceso se cambie en alguna
forma.
DEMORA EVITABLE
Todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo de trabajo y del que
sólo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se

clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable.
De este modo, si un operario sufriese un acceso de tos durante el ciclo
de trabajo, esta suspensión se clasifica como evitable porque
normalmente no aparecería en el ciclo.
La mayor parte de los posibles retrasos evitables pueden ser
eliminados por el operario sin cambiar el proceso o el método de hacer
el trabajo.
PLANEAR
El therblig "planear" es el proceso mental que ocurre cuando el operario
se detiene para determinar la acción a seguir.
Planear puede aparecer en cualquier etapa del ciclo y suele descubrirse
fácilmente en forma de una vacilación o duda, después de haber
localizado todos los componentes.
Este therblig es característico de la actuación de los operarios noveles y
generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado
de este personal.
DESCANSAR
Esta clase de retraso aparece rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele
aparecer periódicamente como la necesidad que experimenta el operario de
reponerse de la fatiga.
La duración del descanso para sobrellevar la fatiga variará, como es

natural, según la clase de trabajo y según las características del operario
que lo ejecuta.
Para reducir el número de veces que se presenta el therblig "descansar" el

analista debe considerar:
¿Se emplea la mejor clasificación del orden de uso de los músculos?
¿Son satisfactorias las condiciones de temperatura, humedad, ventilación,

ruido, luz y otras?
DESCANSAR
¿Tienen la altura conveniente los bancos de trabajo?
¿Es posible que el operario se siente y esté de pie alternativamente

mientras trabaja?
¿Dispone el operario de una silla cómoda, con la altura adecuada?

¿Se emplean medios mecánicos para manejar cargas pesadas?
¿Conoce el operario sus necesidades, en promedio, de calorías por día?
El número aproximado de calorías que se requiere para actividades
sedentarias es de 2.400; para trabajo manual ligero 2.700; para labores de
tipo medio, 3.000; para trabajo manual pesad, 3.600.
LEAN MANUFACTURING
Son muchos los nombres por medio de los cuales se le

conoce a esta metodología: Just in time, manufactura
esbelta, manufactura ágil, manufactura de clase
mundial, sistema de producción Toyota y otros más.
Los resultados obtenidos a través de sus prácticas la
convierten en una de las filosofías de producción más
exitosas y revolucionarias de la historia.
¿Qué es Lean Manufacturing?

Lean Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de
identificación y eliminación de actividades que no agregan valor en
un proceso, pero si implican costo y esfuerzo.
La principal filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing
radica en la premisa de que "todo puede hacerse mejor"; de tal
manera que en una organización debe existir una búsqueda continua
de oportunidades de mejora.
LEAN MANUFACTURING
Como resultado, una organización que aplique Lean Manufacturing

debería ajustar su producción a la demanda, en el momento y las
cantidades en que sea solicitada, y con un costo mínimo.
Según entonces, Lean Manufacturing puede definirse como una

filosofía de producción que agrupa un conjunto de técnicas que nos
facilitan el diseño de un sistema para producir y suministrar en
función de la demanda, con el mínimo costo, una calidad competitiva
y alta flexibilidad; de tal forma que Lean Manufacturing permitirá que
la organización:
• Minimice sus inventarios
• Minimice sus retrasos
• Minimice su espacio de trabajo
• Minimice sus costos totales
• Minimice su consumo energético
• Mejore su calidad
¿Quiénes participan de Lean Manufacturing?
La metodología Lean Manufacturing es ejecutada por equipos de

trabajo inclusivos, organizados y capacitados.
Los integrantes de los equipos de trabajo involucrados en las técnicas
Lean, representan a todos los niveles de la organización, en especial
demanda de la participación activa de los operarios de trabajo en
todas las etapas de la metodología.
LEAN MANUFACTURING
Modelo estratégico y Herramientas del Lean Manufacturing
La búsqueda continua de oportunidades de mejora debe formar

parte de una estrategia organizacional, y como tal, la filosofía Lean
Manufacturing contempla herramientas que pueden aplicarse tanto
a procesos específicos en forma de técnicas sencillas, como al
modelo estratégico mediante un sistema de administración
ajustado.
Mantenimiento
productivo total es
El Andon es un sistema utilizado para alertar de forma visual una filosofía originaria
de problemas en un proceso de producción. Da al operario o a de Japón, el cual se
la máquina automatizada la capacidad de detener la producción al enfoca en la
encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona. eliminación de
pérdidas asociadas
5S es una metodología para crear un ambiente de trabajo con paros, calidad y
limpio y ordenado que exponga el desperdicio y haga que costos en los
las anormalidades sean visibles en forma inmediata. procesos de
producción industrial.
SMED – Single minute Exchange of Die. SMED Es una Kanban, es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los
metodología para mejorar procesos, la aplicación más común productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que
es en la reducción de tiempos de alistamiento en las maquinas, tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.
por ejemplo cambios de molde o troquel.
LEAN MANUFACTURING
SEIS SIGMA o Six Sigma por su expresión en inglés, es una metodología de mejora de
procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, reforzando y optimizando
cada parte de proceso consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un
producto o servicio al cliente.
LEAN MANUFACTURING
Heijunka es una palabra japonesa que designa el alisamiento del programa de producción por el
volumen y el mix de productos fabricados durante un tiempo dado. Permite amortiguar las
variaciones de la demanda comercial produciendo, por pequeños lotes, varios modelos
diferentes en la misma línea de producción
la teoría de las restricciones es una filosofía de gestión que se basa en los métodos de la ciencia para
interpretar y optimizar sistemas integrados. Esta teoría postula que en un proceso multitarea,
independientemente del ámbito en el que se desarrolle, el ritmo será dictado por el 'engranaje' más lento.
LEAN MANUFACTURING
Principios claves y fases en la implementación de Lean Manufacturing
Las organizaciones que buscan implementar la

metodología Lean o algunas de sus herramientas,
evidentemente persiguen objetivos relacionados con el
mejoramiento del desempeño de sus procesos. En dicha
búsqueda, muchas son las organizaciones que han
fracasado en la obtención de resultados significativos.
Por tal razón, es muy importante considerar que Lean Manufacturing

es una filosofía que precisa de compromiso organizacional y que requiere
de una adaptación cultural.
A través de la experiencia en procesos de implementación de Lean

Manufacturing, expertos han considerado que existen tres principios claves
para una adecuada ejecución de las actividades Lean:
LEAN MANUFACTURING
1.Lean Manufacturing es un proyecto de tipo estratégico: De tal

manera que debe estar incluido en el plan estratégico organizacional
y relacionado con las prioridades competitivas de la compañía.
2.La estructura organizacional debe adaptarse a la metodología

Lean: De tal forma que existan procesos más concurrentes y menor
"comunicación sobre la pared", es decir que las estructuras
funcionales deben migrar hacia estructuras colaborativas.
3.Lean Manufacturing es un compromiso de todos: La

implementación de la estrategia será gradual pero debe integrar a
todos los niveles de la organización. El mayor cambio en la compañía
debe ser de tipo culturar, el mejoramiento debe convertirse en un
hábito de todos.
Hoshin Kanri es un proceso de 7 pasos utilizado en la

planificación estratégica en el que los objetivos
estratégicos se comunican en toda la empresa y luego se
ponen en acción. El sistema de planificación estratégica
de Hoshin Kanri se originó en la posguerra de Japón, pero
desde entonces se ha extendido a los EE. UU
Sistema de gestión de almacenes es la denominación atribuida a programas informáticos

destinados a gestionar la operativa de un almacén.
Muda: Desperdicio Mura: Discrepancia. Variabilidad del flujo de trabajo. Interrupciones en el

flujo de trabajo. Tiempo muerto. Muri: Tensión. Sobrecarga de trabajo que produce cuellos de
botella.
El Lean Accounting es la exportación de la

filosofía Lean a la contabilidad de una entidad
empresarial.
LEAN MANUFACTURING

Básicamente la etapa tradicional en el camino Lean consiste en el
diagnóstico de la situación actual de la organización, para con ello
diseñar un adecuado plan estratégico y conformar un óptimo equipo
de trabajo.
La primera etapa de aplicación enfrenta a la organización con los
retos que implica una nueva filosofía de trabajo, de tal manera que se
adquiere una primera experiencia en la cual se reconocen los errores y
la capacidad de la organización para obtener resultados a partir de las
técnicas utilizadas.
La etapa de cadenas de valor se centra en la estructura de la
organización, de tal manera que se implementa un modelo de trabajo
concurrente basado en procesos y no en departamentos, se extiende
la aplicación de la fase 1 a las demás áreas, se inicia la logística y la
contabilidad Lean, de tal forma que se optimicen los procesos de
entrega y se establezcan indicadores de desempeño para la toma de
decisiones basada en resultados e información vital.
LEAN MANUFACTURING
La etapa final tiene el propósito de lograr una organización Lean,

haciendo que exista un pensamiento Lean, basado en el compromiso, la
disciplina y la gestión del conocimiento. Una organización Lean debe
reflejar en todas sus áreas y procesos el mayor valor posible, y en todos
sus miembros, la idea de que dicha organización es el mejor lugar para
trabajar.
Muchas Gracias!

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Universidad Nacional de La Matanza

ESTUDIO DEL TRABAJO

Con el objetivo de elevar el nivel de una población, cualquiera que sea

Partiendo del modelo clásico de

Es decir, la mejora de la productividad consiste en la obtención de

"hacer más con menos, o por lo menos, con

"Un sistema lleno de óptimos locales, no es necesariamente un sistema

"Productividad significa hacer las cosas de tal manera que, en el caso de la

Es imposible definir productividad, desconociendo cuál es la meta

Factores externos que afectan la productividad

Factores Disponibilidad de materias primas

Ajustes económicos gubernamentales

Factores internos que afectan la productividad

Factores Terrenos y Edificaciones

Recursos administrados desde una Gerencia de

Recursos de administración estratégica no

El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos

Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método

CONTENIDO BÁSICO DEL TRABAJO

CONTENIDO DE TRABAJO ADICIONAL "TIPO A": TRABAJO

Este contenido suplementario de trabajo se atribuye a deficiencias

Tipo A: A.1 Def

• Existen determinadas normas de calidad que carecen de equilibrio o

MÉTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS INEFICIENTES

B.1 Ma • Además el espacio representa un costo de inversión (ya sea fijo o

B.2 • Optimizar los procesos mediante los cuales se trasladan por un

MÉTODOS DE MANUFACTURA U OPERATIVOS INEFICIENTES

• Independiente de la secuencia de las actividades de producción existen de acuerdo a su

TIEMPO IMPRODUCTIVO "TIPO C": IMPUTABLE AL APORTE DEL RECURSO HUMANO

• Este efecto es generado regularmente por un

• Las garantías en materia de seguridad e

que integradas en una propuesta de mejora logran optimizar un sistema productivo.

El Estudio de Trabajo es un medio para incrementar la productividad de un sistema productivo mediante

Contribuye con el establecimiento de garantías respecto a seguridad e higiene.

Es relativamente poco costoso y de fácil aplicación.

Medición del Trabajo

• el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

• recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso,

• los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se justifica

• el método más económico, teniendo en cuenta todas las

• los resultados obtenidos con el nuevo método en comparación con

• el nuevo método, y el tiempo correspondiente, y presentar dicho

• el nuevo método, comunicando las decisiones

• la aplicación de la nueva norma siguiendo los

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera

"El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La

Tal como si se tratará del estudio enfocado en el proceso, es

Antes de iniciar el estudio detallado de un operario, es importante

Gilbreth, y han sido posteriormente ampliados por personalidades como el

Según los principios de la economía de movimientos, respecto a la

Existe una clasificación de estos

Clase 4 Brazo, Antebrazo, Mano y

Como se puede observar a medida que aumenta la clase de

La Oficina Imternacional del Trabajo recomienda como buenas

2. Cuando se utilice la vista para seleccionar el material, éste deberá

3. En lugar de una disposición en un solo arco de círculo (que tenga

4. En la concepción del lugar de trabajo es conveniente que se

5. La naturaleza y forma del material influyen en su colocación en el

6. Las herramientas manuales deben recogerse alterando al mínimo el

ritmo y sime­tría de los movimientos.

En lo posible, el operario deberá recoger o depositar la herramienta

Las herramientas deben colocarse en el arco del movimiento, pero no

8. El trabajo terminado debe:

ritmo y simetría de los movimientos.